JPH0410340Y2 - - Google Patents

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JPH0410340Y2
JPH0410340Y2 JP1986168163U JP16816386U JPH0410340Y2 JP H0410340 Y2 JPH0410340 Y2 JP H0410340Y2 JP 1986168163 U JP1986168163 U JP 1986168163U JP 16816386 U JP16816386 U JP 16816386U JP H0410340 Y2 JPH0410340 Y2 JP H0410340Y2
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intake passage
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valve
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    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02FCYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/24Cylinder heads
    • F02F1/42Shape or arrangement of intake or exhaust channels in cylinder heads
    • F02F1/4214Shape or arrangement of intake or exhaust channels in cylinder heads specially adapted for four or more valves per cylinder
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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    • F02B31/08Modifying induction systems for imparting a rotation to the charge in the cylinder having multiple air inlets
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  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は内燃機関の吸気装置に関する。
〔従来の技術〕
機関低負荷運転時に燃焼室内に強力な旋回流を
発生せしめつつ機関高負荷運転時における充填効
率を高めるために、互いに並置された第1吸気弁
および第2吸気弁に対して共通の吸気通路を設
け、第1吸気弁および第2吸気弁の間から吸気通
路の上流方向に向けて延びる分離壁により吸気通
路を第1吸気通路と第2吸気通路に分離し、吸気
通路の上壁面から下方に向けて垂下しかつ第1吸
気弁のステム周りから第1吸気通路の軸線に沿い
分離壁の上流端を越えて共通吸気通路の中央部ま
で吸気通路の上流方向に向けて延びる隔壁を吸気
通路内に形成し、機関高負荷運転時に開弁する吸
気制御弁を第2吸気通路側の共通吸気通路側壁面
と隔壁上流端間に配置し、隔壁により分割された
第1吸気通路の一方の通路をヘリカル通路として
形成した内燃機関が公知である(実開昭60−
92733号公報参照)。この内燃機関では機関低負荷
運転時に吸気制御弁を閉弁せしめることによつて
大部分の吸入空気をヘリカル通路を経て燃焼室内
に流入せしめ、それによつて機関低負荷運転時に
燃焼室内に強力な旋回流を発生せしめるようにし
ている。
また、吸気通路上壁面から下方に向けて垂下
し、かつ吸気弁の上流側において吸気通路軸線に
沿つて延びる隔壁を吸気通路内に形成し、隔壁に
よつて分割された吸気通路の一方の通路内に吸気
制御弁を配置し、機関低負荷運転時に吸気制御弁
を閉弁することにより隔壁によつて分割された吸
気通路の他方の通路内に吸入空気を導びき、次い
でこの吸入空気を吸気弁ステム周りの湾曲側壁面
に沿つて旋回せしめることにより燃焼室内に強力
な旋回流を発生せしめるようにした内燃機関が公
知である(実開昭59−154826号公報参照)。
〔考案が解決しようとする問題点〕
しかしながら上述の実開昭60−92733号公報に
記載された内燃機関では第1吸気通路内で強力な
旋回流を発生させるために隔壁により分割された
第1吸気通路の一方の通路が流れ抵抗の大きなヘ
リカル通路として形成されており、更に隔壁が第
1吸気通路のほぼ全長に亘つて延びているために
流れ抵抗が大きくなり、斯くして機関高速高負荷
運転時に高い充填効率が得られないという問題が
ある。
これに対して実開昭59−154826号公報に記載さ
れた内燃機関では1個の吸気弁しか具えていない
ものの隔壁の長さが短かく、しかも隔壁により分
割された一方の通路が流れ抵抗の大きなヘリカル
通路として形成されていないので機関高速高負荷
運転時に高い充填効率を得ることができる。しか
しながらこの内燃機関では1個の吸気弁しか具え
ていないために実開昭60−92733号公報ような分
離壁を具えておらず、従つて実開昭60−92733号
公報に記載の隔壁を実開昭59−154826号公報に記
載の吸気ポート構造に単に適用しても分離壁と隔
壁との位置関係によつては高い充填効率が得られ
ないという問題がある。
〔問題点を解決するための手段〕
上記問題点を解決するために本考案によれば互
いに並置された第1吸気弁および第2吸気弁に対
して共通の吸気通路を設け、第1吸気弁および第
2吸気弁の間から吸気通路の上流方向に向けて延
びる分離壁により吸気通路を第1ストレート通路
と第2ストレート通路に分離し、吸気通路の上壁
面から下方に向けて垂下しかつ分離壁の上流端縁
中央部よりも上流から第1ストレート通路の軸線
に沿い共通吸気通路の中央部まで吸気通路の上流
方向に向けて延びる隔壁を吸気通路内に形成し、
機関高負荷運転時に開弁する吸気制御弁を第2ス
トレート通路側の共通吸気通路側壁面と隔壁上流
端間に配置している。
〔実施例〕
第1図および第2図を参照すると、1はシリン
ダヘツド、2は燃焼室、3は第1吸気弁、4は第
2吸気弁、5は排気弁、6は点火栓、7は第1吸
気弁3および第2吸気弁4に対して共通の吸気通
路を夫々示す。吸気通路7内には第1吸気弁3お
よび第2吸気弁4の間から吸気通路7の上流方向
に向けて延びる分離壁8が形成され、この分離壁
8によつて吸気通路7はストレートポートとして
形成された第1ストレート通路9と、ストレート
ポートとして形成された第2ストレート通路10
とに分離される。第2図に示されるように分離壁
8の上流端縁8aは吸気通路7の上壁面から下壁
面に亘つて円弧状に延びる。一方、吸気通路7内
には吸気通路7の上壁面から下方に垂下する隔壁
11が形成される。この隔壁11は分離壁8の上
流端縁8aの中央部8bよりも上流から第1スト
レート通路9の軸線に沿い吸気通路7の中央部ま
で吸気通路7の上流方向に向けて延びる。従つて
隔壁11の下流端と分離壁8の上流端縁8aの中
央部8b間は吸気通路7の軸線方向において間隔
を隔てて配置されている。第1吸気弁3および第
2吸気弁4のステムガイド12周りには夫々第1
ストレート通路9および第2ストレート通路10
の上壁面から下方に突出しかつ夫々第1ストレー
ト通路9および第2ストレート通路10の軸線方
向に延びる突起13,14が形成される。第1図
に示されるように隔壁11は第1ストレート通路
9に形成された突起13と整列配置される。隔壁
11の下壁面は吸気通路7の底壁面から間隔を隔
てて配置されており、従つて隔壁11の下壁面と
吸気通路7の底壁面間には吸入空気の流通空間が
形成される。吸気通路7はこの隔壁11によつて
2つの通路に分割され、分離壁8と反対側には吸
入空気偏流通路7aが、分離壁8側には大断面積
通路7bが夫々形成される。第2ストレート通路
10側の吸気通路側壁面7cと隔壁11の上流端
間には、即ち大断面積通路7bの入口部にはバタ
フライ弁の形をした吸気制御弁15が配置され
る。この吸気制御弁15はリンク機構16を介し
てアクチユータ17に連結され、アクチユータ1
7によつて機関高負荷運転時には全開し、機関低
中負荷運転時には第1図および第2図に示すよう
に全閉せしめられる。従つてこのアクチユータ1
7はダイアフラム負圧室を吸気通路7内に連結し
たダイアフラム装置から形成することができる。
機関低中負荷運転時には前述したように吸気制
御弁15が閉弁せしめられるために大部分の吸入
空気は吸入空気偏流通路7a内に流入する。この
吸入空気は吸入空気偏流通路7aを通過した後、
分離壁8と反対側の第1ストレート通路9の側壁
面に沿つて流れ、第1図において矢印Wで示すよ
うに燃焼室2の周辺方向に流入する。その結果、
燃焼室2内には強力な旋回流が発生せしめられ
る。
一方、機関高負荷運転時は前述したように吸気
制御弁15が全開するので吸入空気は流路抵抗の
小さな大断面積通路7bからも燃焼室2内に流入
する。前述したように第1ストレート通路9およ
び第2ストレート通路10は最も流れ抵抗の小さ
いストレートポートから形成されているので吸入
抵抗は小さく、斯くして高い充填効率を得ること
ができる。また、隔壁11の下流端を第1ストレ
ート通路9内まで延ばすと吸入空気偏流通路7a
が長くなるために流れ抵抗が大きくなるばかりで
なく、分離壁8と隔壁11との間に巾狭の吸入空
気流通通路が形成されることになり、その結果流
れ抵抗が大幅に増大する。ところが本考案では隔
壁11が分離壁8の上流端縁8aの中央部8bよ
りも上流に設けられており、即ち隔壁11が第1
ストレート通路9内まで延びていないので第1ス
トレート通路9全体が吸入空気流通通路として使
用でき、斯くして高い充填効率を得ることができ
る。また、隔壁11と突起13とを整列させるこ
とも充填効率の向上に寄与している。
〔考案の効果〕
分離壁によつて分割された吸気通路の各通路を
ストレート通路から形成し、しかも分離壁上流の
吸気通路内に隔壁を設けることによつて機関低負
荷運転時に燃焼室内に強力な旋回流を発生せしめ
つつ機関高負荷運転時における充填効率を高める
ことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はシリンダヘツドの平面断面図、第2図
は第1図の側面断面図である。 3……第1吸気弁、4……第2吸気弁、7……
吸気通路、8……分離壁、9……第1ストレート
通路、10……第2ストレート通路、11……隔
壁、15……吸気制御弁。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 互いに並置された第1吸気弁および第2吸気弁
    に対して共通の吸気通路を設け、該第1吸気弁お
    よび第2吸気弁の間から吸気通路の上流方向に向
    けて延びる分離壁により吸気通路を第1ストレー
    ト通路と第2ストレート通路に分離し、吸気通路
    の上壁面から下方に向けて垂下しかつ上記分離壁
    の上流端縁中央部よりも上流から第1ストレート
    通路の軸線に沿い共通吸気通路の中央部まで吸気
    通路の上流方向に向けて延びる隔壁を吸気通路内
    に形成し、機関高負荷運転時に開弁する吸気制御
    弁を第2ストレート通路側の共通吸気通路側壁面
    と隔壁上流端間に配置した内燃機関の吸気通路。
JP1986168163U 1986-11-04 1986-11-04 Expired JPH0410340Y2 (ja)

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DE19873733678 DE3733678A1 (de) 1986-11-04 1987-10-05 Ansaugvorrichtung fuer eine brennkraftmaschine

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