JPH04101731A - 歯形鍛造かさ歯車の仕上方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は製品の品質を向上させることのできる歯形鍛造
かさ歯車の仕上方法に関するものである。

（従来の技術） ディファレンシャルギヤ等の歯形鍛造かさ歯車のトリミ
ングは従来、第３図に示すようにして行っていた。すな
わち、ワークとしての歯形鍛造かさ歯車２０は温間鍛造
時に発生する余肉２０ａを有しており、この余肉２０ａ
がトリムダイ２１の上面２１ａに形成される切刃２１ｂ
に当接する状態にして歯形２０ｂが形成される面２０ｃ
をトリムパンチ側に向けてワーク２０をトリムダイ２１
に載置しくこの状態ではワーク２０の面２０ｃと対向す
る面２０ｄを有する部分はトリムダイ２１に形成された
中空部２１ｂ内に入り込んでいる）、面２０ｃに嵌合可
能な断面形状を有するトリムパンチ２２を矢印Ａで示す
ように下降させることによりトリムパンチ２２とトリム
ダイ２１とを協働させて余肉２０ａのトリミングを行っ
ていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら上述した従来方法にあっては、第３図に点
線で示すように面２０ｃ側にバリ２０ｅが発生し、この
歯形鍛造かさ歯車は面２０ｃ側における外形寸法（図示
φｄ）が管理寸法となっているため、トリミング時には
面２０ｃ側には何も加工を施さず、その後の機械加工は
図示２点鎖線のように面２Ｏｄ側のみ施すことから、発
生したパリ２０ｅが除去されないまま残ってしまう問題
があった。このため現状ではパリ取り作業を追加してい
た。

本発明はトリムパンチの断面形状を変更してワークに対
するトリム方向を従来とは逆にすることにより上述した
問題を解決することを目的とする。

（課題を解決するための手段） この目的のため、本発明の歯形鍛造かさ歯車の仕上方法
は、余肉を有する歯形鍛造かさ歯車を、該余肉がトリム
ダイの切刃に当接する状態で歯形が形成される面をトリ
ムダイ側に向けて載置し、歯形が形成されない側の面に
整合し得る押圧面を有するトリムパンチで歯形鍛造かさ
歯車をトリムダイに押し込んで前記余肉を切断し、その
後歯形が形成されない面を機械加工にて仕上加工するこ
とを特徴とするものである。

（作　用） 本発明方法によれば、トリミング時、余肉を有する歯形
鍛造かさ歯車を、該余肉がトリムダイの切刃に当接する
状態で歯形が形成される面をトリムダイ側に向けて載置
し、この歯形が形成される面と対向する面（歯形が形成
されない側の面）に整合可能な押圧面を有するトリムパ
ンチを前記トリムダイと協働させるから、ワークに対す
るトリム方向が従来例とは逆になって、該ワークの、仕
上加工のための機械加工を施す面倒にパリが発生するこ
とになり、このパリを前記機械加工によ２て同時に完全
に除去することにより別設のパリ取り作業を追加する必
要がなくなる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。

第１図は本発明の歯形鍛造かさ歯車の仕上方法の実施に
用いるトリム装置の構成を示す断面図であり、図中１０
はワークとしての歯形鍛造かさ歯車を示し、本例の場合
はディファレンシャルギヤであり、第３図の従来例と同
一形状のものである。

歯形鍛造かさ歯車１０は温間鍛造によって図示の形状に
成形され、余肉１０ａ、歯形１０ｂおよびボス部１０ｃ
を具える他、第１図のＢ部詳細図である第２図に示すよ
うに、余肉１０ａの上方に位置する水平部１０ｄをも備
えている。ワーク１０は、余肉１０ａがトリムダイ１１
の上面１１ａに形成される切刃１１ｃに当接する状態に
して、歯溝１０ｂが形成される面１０ｅを下方（トリム
ダイ側）に向けてトリムダイ１１上に載置されており、
この載置方向は第３図の従来例とは逆になっている。こ
のときワーク１０の余肉１０ａよりも下の部分は、トリ
ムダイ１１の中空部１１ｂ内に入り込んでいる。なお、
トリムダイ１１には、トリムダイ中心とワーク中心とを
ほぼ一致させるための、図示しない位置決め部材が設け
であるため、ワーク１０をほぼセンタリングした状態で
載置することができる。

ワーク１０の余肉１０ａよりも上の部分に形成される、
前述した面１０ｅと対向する面１０ｆには、図示しない
軸を貫入されるボス部１０ｃの開口およびトリムパンチ
１２の刃先の摩耗防止のための長さ約１閣の水平部１０
ｄ等が設けられており、以下に示すトリミングの終了後
に行われる、仕上加工のための機械加工によって図示２
点鎖線の形状に加工される。

トリムパンチ１２はワーク１０に上方より整合すること
ができるようにワーク１０の面１０ｆ側の断面形状と一
致する断面形状になっているが、このトリムパンチ１２
の断面形状は、第３図の従来例において同一形状のワー
クのトリミングを行うトリムパンチ２２が歯溝の形成さ
れる面側の断面形状と一致する断面形状にされているた
め、従来例とは異なるものになっている。なおトリムパ
ンチ１２は、図示しない昇降装置によってトリミング時
矢印Ｃ方向に下降するものとする。

次にこのトリム装置によるトリミングについて説明する
。まず温間鍛造により第１図の形状にされたワーク１０
を、歯形１０ｂを有する面１０ｃをトリムダイ側にして
図示のようにトリムダイ１１上に載置する。次にワーク
１０の上方に待機しているトリムパンチ１２を矢印Ｃ方
向に下降させて、トリムパンチ１２の下部に設けた押圧
面１２ａをワーク１ｏの面１０ｆ側に整合させる（この
際ワーク１ｏはトリムパンチ１２によってセンタリング
される）。この状態でさらにトリムパンチ１２を下降さ
せると、ワーク１０の余肉１０ａにはトリムパンチ１２
とトリムダイ１１とが協働することによりせん断力が作
用し、歯形１０ｂが形成される面１０ｅ側の外形寸法（
管理寸法）が所望の通りφｄになるような余肉１０ａの
切断が徐々に進行し、余肉１０ａが完全に切断されたと
き第１図、第２図に点線で示すようなパリｌｈが生じる
。

余肉１０ａの切断が完了した後、トリムパンチは原位Ｗ
（ワーク１０から上方に離間した所定位置）に復帰する
から、トリムダイ１１の上面１１ａ上の切断された余肉
１０ａを除去するとともに、トリミング後のワーク１０
をトリムダイ１１の中空部１１ｂから取出し、その後の
仕上加工のための機械加工で、トリミング後のワーク１
０を所望の形状、つまり第１図に２点鎖線で示す形状に
する。この機械加工に伴いパリ１０ｇは同時に自動的に
除去される。

（発明の効果） かくして本発明の歯形鍛造かさ歯車の仕上方法は、トリ
ムパンチの断面形状を変更してワークに対するトリム方
向を従来とは逆にしたから、従来例とは逆の、仕上加工
のための機械加工を施す面側にパリが発生することにな
り、このパリを前記機械加工によって完全に除去するこ
とにより別設のパリ取り作業を設ける必要がなくなり、
工数を削減しながらも、製品の品質を安定させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の歯形鍛造かさ歯車の仕上方法の実施に
用いるトリム装置の構成を示す断面図、第２図は第１図
のＢ部詳細図、 第３図は従来例の歯形鍛造かさ歯車の仕上方法の実施に
用いるトリム装置の構成を示す断面図である。 １０・・・歯形鍛造かさ歯車（ワーク）１０ａ・・・余
肉　　　　　　　１０ｂ・・・歯形１０ｇ・・・パリ　
　　　　　　　１１・・・トリムダイ１１ｃ・・・切刃
　　　　　　　１２・・・トリムパンチ１２ａ・・・押
圧面 第１図　Ｃ ↓ 第３図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、余肉を有する歯形鍛造かさ歯車を、該余肉がトリム
   ダイの切刃に当接する状態で歯形が形成される面をトリ
   ムダイ側に向けて載置し、歯形が形成されない側の面に
   整合し得る押圧面を有するトリムパンチで歯形鍛造かさ
   歯車をトリムダイに押し込んで前記余肉を切断し、 その後歯形が形成されない面を機械加工にて仕上加工す
   ることを特徴とする、歯形鍛造かさ歯車の仕上方法。