JPH0397564A - オフセット印刷機のための本刷り状態に近いインキプロフィールを形成するための方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、インキ装置及び加湿装置を有するオフセット
印刷機であって、インキ装置がインキプロフィルを調節
するインキ配量装置を備えしかも、インキ装置及び加湿
装置が、それぞれ少なくとも１つの、刷版に接触する位
置に移動可能の着肉ローラを有する形式のものに関する
。

［従来の技術］ オフセット印刷機の場合、加湿媒体でぬらされた刷版に
薄いインキ膜が造り出される必要がある。このためには
、複数のローラを備えたインキ装置が用いられる。加湿
媒体の供給は、同じくローラの配量された加湿装置で行
なわれる。刷版の題材に応じて、オフセット印刷機の印
刷方向に対して直角に、相応にインキ配分を適応させな
ければ、良好な印刷品質は得られないインキ装置は、そ
れゆえ、インキプロフィルをゾーンごとに調節できるイ
ンキ配量装置を有している。個々のゾーンの調節に応じ
て、相応のインキ層厚が生じる。インキの供給は、イン
キつぼからドクターを介して行なわれる。印刷機には、
題材が必要とするインキに応じてインキ配量装置をゾー
ンごとに調節する課題が与えられている。この調節はオ
フセット印刷機の整備のさいに行なわれる。更に、その
時々の印刷の前に、いわゆるインキ入れが行なわれ、こ
の場合には、インキ装置内で、前述のインキ膜が形戊さ
れる。そのさい、移動可能な着肉ローラは、刷版と間隔
をおいた位置にあるので、題材のインキ付けは未だ行な
われない。刷版は、有利には版胴により形成され、版胴
外とう面には、題材を有する版板が張られる。

周方向へのインキ配分と並んで、インキは、横に移動す
るねりローラにより横方向へも供給される。これによっ
て、インクは、より柔軟性を増し、横方向へも一様に分
配される。更に、望ましくないインクの堆積も防止でき
る。しかし、横方向への分配は、たとえばインキ入れの
場合、インキ配量装置により造出されたインキブロ７イ
ルが、ある程度まで再び均等化されるので、以後の印刷
過程のはじめのうちは、題材に相応したインキ配分が十
分には行なわれず、この結果、刷り損じが生じる。本刷
りの状態に達して、はじめて題材に相応したインキプロ
フィルが出現し、良好な印刷結果が得られるようになる
。

前記の問題は、いわゆる停止、すなわち印刷工程の短い
中断が生じた場合や、ゴム胴りの洗浄時の印刷休止の場
合にも生じる。印刷工程を新たに開始する場合に、同じ
ように、はじめのうちは十分なインキプロフィルが得ら
れないからである。

ＤＥ−０５３７　　０７　　６９５により、輪転印刷機
のインキ装置により、本刷りの状態に近いインキ配分を
生ぜしめる方法は、公知である。

この方法の場合、印刷開始前に先ず、先行の印刷作業に
よりインク装置内に存在するインキプロフィルが、印刷
機輪転中にインキ配量部材が、閉じられ、インキ装置内
でゾーン毎にプロフィルに応じて存在するインク量がイ
ンキつぼへ戻されることによって、除去される。しかし
、そのさい、プロフィルに応じたインキ層厚は残された
ままであり、それに従って次の印刷作業のために、イン
キ装置内に必要となるインキプロフィルが、一定数の着
肉ローラの回転時に、インキ配量部材をゾーン毎に調節
することによって形成されるのである。

また、ＤＥ−ＯＳ３３　　３８　　１４３により、イン
キ装置の前調節装置が公知である。インク装置内で印刷
インクの分配を、本刷りの状態に近い状態で行ないうる
には、印刷開始前に、インキ装置のローラに対し、イン
キ移しローラを介して、精確に計量したインキ量が供給
された結果、インキ装置ローラには所定厚のインキ層が
配分される。

更ｌ二また、ＤＥ−０５１５　　６１　　１００により
公知の輪転印刷機のインキ装置は、制御可能の取外し手
段を有し、特定のローラ群を分離できるようになってい
る。これらの取外し手段はまた、刷版と協働する着肉ロ
ーラをも移動させる。印刷中断時に、取外し手段は、特
定ローラ詳を分離させ、更に、着肉ローラの除去も行な
う・ ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、これに対し、特に迅速番二本刷りに近
い状態となるように調節されることｌ；より、刷り損じ
が大巾に低減されるオフセ・ノト印刷機を製造すること
にある。

［課題を解決するための手段］ この課題は、一冒頭に述べたオフセット印刷機により公
知の諸特徴を前提として一本発明番こより次のようにす
ることにより解決されＩこ。すなわち、本刷りの状態に
近いインキブロフイノレを造出するために、印刷前のイ
ンキ入れの間Ｃこもしくは本刷りの過程を中断する停止
なレ１しゴムブランケット洗浄過程の間に、持続的又｛
ま一時的に、着肉ローラが、制御装置番こより刷版に接
触する位置に移動せしめられるよう６こしＩこのである
。インキ装置及び加湿装置の回転着肉ローラは、したが
って、印刷されてレ１なレ１間、公知技術の場合のよう
に、回転する刷版から間隔をおいて位置しているのでは
なく、本発明による接触位置に置かれるのである。この
結果として、版板の題材が、インク配分に補助的に作用
し、当該題材に十二分に合致するインキグロフィルが生
ぜしめられるのである。このため、インク配量装置でゾ
ーン毎に調節されるが、統〈ねりローラの作業により再
びある程度まで均等化されるインキプロフィルが、本発
明の措置により、特に着肉ローラのところに、版板との
交互作用ないし反作用によって再び造出されるので、印
刷開始時又は開始直後でも、諸々の要求に応じて、ゾー
ン毎のインキ供給が、必要なプロフィル形戊により行わ
れる。本発明によれば、インキ装置の着肉ローラのみで
はなく、加湿装置のローラも、刷版と接触位置をとり、
所望の反作用過程を招来でき、更に、題材の、自体はイ
ンキの着かないゾーンの汚れが防止される。

本発明の別の特徴によれば、インキ入れる間、又は停止
ないしはゴムブランケット洗浄過程の間には、本刷り時
に供給される加湿媒体量よりも少ない量が供給されるよ
う制御装置により制御が行なわれる。こうすることによ
り、版仮に加湿媒体が過剰となることが防止される。有
利には、加湿媒体の供給は、（たとえば蒸発によって）
生じる損失がカバーされ、平衡が得られる値に調節する
。

その時々の作業状態に適合させた加湿媒体の配量は、浸
漬ローラの回転数調節により制御される。浸漬ローラは
、その周面の一都が加湿媒体と接触しており、このロー
ラにより供給される加湿媒体量が、加湿装置の、次の配
量ローラへ引渡される。浸漬ａ−ラの回転数調節による
供給量調節と並んで、更に、浸漬ローラと配量ローラ相
互の押圧や相互の傾斜位置により、影響を与えることが
可能である。

本発明の別の実施例によれば、着肉ローラと刷版との接
触位置により生じる刷版のインキ付けと同時に、又はイ
ンキ付けの後に、ゴム胴のゴムブランケットも同様にイ
ンキ付けされる。

これｌこよって、インキ装置及び加湿装置の着肉Ｏ−ラ
を接触位置に置くことによる刷版のインキ付けｌこ加え
て、本刷りの状態への迅速な到達を助成する措置がとら
れたことＩ二なる。ブランケットと厠版との相互作用に
よって、インキ配分にもプラスの影響が与えられ、この
結果、本刷り時のインキ配分プロフィルに近いインキ配
分が助戊される。

インキ付けされた刷版をゴム胴のブランケットと接触位
置に置くことによって、ブランケットにインキ付けする
のが有利である。したがって、ブランケットと刷版とは
、互いに接触位置に来ることになるが、そのさい、オフ
セット印刷機は、印刷作業は行なわないようにする。ブ
ランケットのインキ付けは、本格的な印刷開始の前に行
なうからである。

オフセット印刷機の圧胴が、インキ／水のエマルジョン
で汚れないように防止するため、ブランケットのインキ
付けの間、圧胴は、プランゲットないしゴム胴から間隔
をおいた位置に来るようにする。この場合、現在市販さ
れている印刷機を用いるとすれば、次のようにするのが
有利である。ブランケットのインキ付けのため印刷機を
印刷作業位置に就けるが、印刷作業は行なわず、しかも
、ゴム胴と圧胴との間で作用する印刷間隙調節装置が、
通常の印刷作業位置とは異なり、本刷り時の位置にある
その作業位置から出て、ゴム胴のブランケットと圧胴と
が間隔位置をとるようにさせる。したがって、自体は紙
厚補償に役立つ印刷間隙調節装置が、本発明により新規
に用いられるのである。すｔｔわち、この装置を、それ
の通常の作業区域を超えて移動させ、ゴム胴と圧胴との
間を相対運動するようにし、それにより、インキ付けさ
れたブランケットが圧胴と接触しないようにするのであ
る。

しかしながらまた、これに加えて、もしくはこれに代え
て、次のようにすることも可能である。すなわち、紙厚
補償に役立つ印刷間隙調節装置に加えて、付加的な装置
を設けて、ゴム胴と圧胴との間に間隔が空けられるよう
にするのである。しかし、その場合には、付加的な構造
面の措置が必要である。すなわち、公知印刷機に、相応
の装置を装備する必要がある。

本発明は、更に、オフセット印刷機のインキ装置のイン
キ配分を、本刷りの状態のそれに近いものにする方法に
関するものである。そのさい、この作業は、インキプロ
フィルを調整するインキ配量装置と、刷版と接触する位
置へ移動可能の、インキ装置及び加湿装置の着肉ローラ
とを介して行なわれる。その場合、着肉ローラは、印刷
開始前に行なわれるインキ入れの間、又は本刷りの過程
を中断する停止ないしゴムブランケットの洗浄過程の間
、接触位置に移される。インキ入れの間や停止ないしゴ
ムブランケット洗浄の間、加湿媒体量は、本刷りの過程
に供給される量より低減される。インキ配量装置の調整
は、Ｅｕ細工が、印刷題材に応じて行ない、本発明によ
り、着肉ローラが接触位置にある間は、有利には不変で
ある。しかしまた、本発明の別の実施例によれば、イン
キ配量装置は、一加湿装置の制御装置及び着肉ローラと
同調させてーインキ制御装置を介して、作業状態に応じ
て自動的に調整され、最適な本刷りの状態が得られる。

本刷りの状態に近いインキ配分を得るこの方法は、着肉
ローラと刷版との接触位置により行なわれる刷版のイン
キ付けと同時に、又はインキ付けの後に、ゴム胴のブラ
ンケットに刷版を接触させることにより、ブランケット
のインキ付けを行なうことで助成される。そのさい、特
に印刷間隙調節装置を介し、オフセット印刷機の圧胴が
ゴム胴と離れた位置に移動せしめられる。特Ｉこ、ゴム
胴と圧胴との離間は、ゴム胴が若干回転する間に行なわ
れるようにする。次いで、相応に長い間、ブランケット
のインキ付けを行なう。

［実施例］ 次に、本発明を図面につき詳説する。

ｍｌ図は、オフセット印刷機のインキ装置１と加湿装置
２の略示図である。インキ装置ｌはインキ配量装置を有
するインキつぼ３を備えている。印刷作業の間、インキ
出しローラ４がインキつぼ３からインキを受取る。振動
ローラ５は、インキ出しローラ４及び被駆動のねりロー
ラ６と協働する。更に、インキ装置と加湿装Ｒ１．２は
、駆動装置を備えた別のねりローラ？，８，９．１０を
有している。更に、６つのライダローラ及び中継ローラ
１１から１６と２つのゴムローラ１７．１８とが備えら
れている。インキ装Ｒ１は、更に、２つのゴムローラ１
９．２０と、より直径の大きい３つのゴムローラ２１．
２２．２３を有している。更にまた、ゴムローラ１９．
２０より直径の小さい２つのゴムローラ２４，２５が備
えられている。

加湿装置２は、加湿媒体２７の入った容器２６を有して
いる。加湿媒体２７内へは、浸漬ローラ２８が、その周
面の一部を浸漬している。

このローラ２８は、配量ローラ２８と協働する，更に、
ゴムローラ３０と中間ローラ３１が備えられている。

前記のローラ配量を介して、刷版３２にインク及び加湿
媒体が供給される。刷版３２は版胴３３として構成され
ており、版胴３３の周面には、図示されていないが、印
刷題材を有する版板が張付けられている。

インキ装Ｒ１ないし加湿装置２から版板へのインキ及び
加湿媒体の伝達は、ゴムローラ１８２０，２３，２５．
３０により行なわれる。

したがって、これらのローラは、着肉ローラ３４とも呼
ぶことにする。

オフセット印刷機には、また、詳細には図示されていな
いが制御装置３５が備えられ、この装置により着肉ロー
ラ３４の転位が可能になるインキつぼ３には、インキ配
量装置３６が配置されている。この装置３６は、第３図
に略示してある。この配量装置３６により、インキ出し
ローラ４の縦方向の延びを介して、インキプロフィルの
ゾーン毎の調節が可能である。このインキブロフィルは
、たとえば、第３図の線図で再現してある。各ゾーン３
７では、インキ供給量（インキ層厚下）が、版板の印刷
題材の所要インキに適合するよう調節できる。

制御装置３５を介して、着肉ローラ３４は、第１図に再
現された接触位置へ移動せしめられる。すなわち、イン
キ装置１と加湿装置２の着肉ローラ３４は、版胴３３に
張られた版板に接触せしめられる。第２図で、着肉ロー
ラ３４に記されている矢印は、制御装１１３５を介して
転位を行なうことができることを示している。この転位
により、着肉ローラ３４と版胴３３と版胴３３の外とう
面、したがって版板との間に、間隔が生じる。

本発明により、印刷開始前に、特に、インキ入れの間に
、もしくは本刷りの過程の中断の間、特に停止の間ない
しはゴムブランケット洗浄過程の間に、着肉ローラ３４
は、第１図に示した、版胴３３との接触位置にとどまる
。こうすることにより、本刷りの過程に近いインキプロ
フィルが得られる。このことは、次の利点を有する。す
なわち、印刷過程の開始ないしは極めて短い時間以内の
印刷過程の再開のさい、所望の、印刷題材に応じたイン
キプロフィルが得られ、この結果、最適の、刷り損じの
ない印刷成績が達せられる利点である。着肉ローラ３４
が接触位置をとるのは、一時的である。すなわちインキ
入れの時間の一部又は中断の間のみである。

第４図、第５図、第６図は、たとえばインキ入れ実験時
に得もだ線図である。縦軸にはフルトーン密度ＤＶが、
横軸には印刷開Ｍ　ｆ＆　Ｊ．：刷出される全紙数ＢＺ
がとられている。第４図から第６図には、インキプロフ
ィルを調節し、６分間インキ入れした場合のフルトーン
密度ＤＶの推移を、それぞれ実線で示したものである。

インキ入れ時間の間、着肉ローラ３４は、第１図に示し
たように、その接触位置にある。この接触は、持続的の
場合、すなわち全インキ入れ時間にわたる場合もあれば
、一時的の場合もあるまた、その時々の事情に応じて、
様々な接触時間が考えられる。また、接触位置につける
のは、印刷機の特定回転数の間とすることもできる。こ
のインキ入れ時間ないし接触時間の間、加湿媒体供給量
は、次のように増量される。すなわち、開始時３３．３
％、次いで５５．５％、最後の２分間８８．８％、そし
て最後に一本刷り時には−１００％となる。

第４図から第６図に、それぞれ破線で示した線は、公知
技術の通常の方法、すなわち、インキ入れ時間６分間、
本刷りプロフィルに従ったインク配量装置３６の調節と
いう方法による７ルトーン密度ＤＶの推移を示したもの
である。

着肉ローラ３４は、印刷開始時に初めて、版胴３３と接
触する位置へ移動する。加湿媒体供給量は１００％であ
る。

最後に、第４図から第６図に点線てせ示されｔ；曲線の
ついて述べる。この曲線は、同じく公知の方法、すなわ
ちインキ入れ時間６分、インキグロ７イルを、はじめ全
印刷幅にわたって一様に調節し、６分経過後に初めて本
刷りプロ７イルに調節する方法に従って、フルトーン密
度ＤＶの推移を示したものである。

第４図に示した７ルトーン密度ＤＶの平均値は、すべて
のゾーン３７にわたっる平均値である。これから、はっ
きり認められる点は、本発明の方法の志向が、比較的少
数の枚葉紙を印刷しただけで、現在の公知技術では、よ
り多くの枚数を印刷はしたのちに初めて到達される最終
値に到達することにある点である．３つの曲線すべてが
、１００枚から２００枚の範囲で７ルトーン密度ＤＶの
上昇傾向を有している。しかし、本発明による方法の場
合、曲線の上昇度は最も僅かである。

第５図に示した線図は、１つの特定のゾーン３７の７ル
トーン密度ＤＶを示したものであるこのゾーン３７は、
その印刷題材にもとづき、比較的多量のインキを必要と
するゾーンである。公知方法の場合、印刷開始後、アル
トーン密度ＤＶは、徐々にしか上昇しないが、本発明の
方法Ｉこよれば、すでｔこ数枚の印刷で、ほぼ最終値に
到達している。

第６図の線図は、僅かの量のインクしか必要としないゾ
ーン３７の７ルトーン密度ＤＶを示したものである。こ
の場合も、本刷りに相当する、フルトーン密度ＤＶの最
終値に、本発明の方法の場合は、公知方法の場合より早
く到達している。

第７図の線図の場合、紙詰りのさいの枚葉紙数に依存す
る７ルトーン密度ＤＶの推移が示されている。すなわち
、この場合は、本刷り状態の中断が生じた場合である。

停止の間、回転着肉ローラ３４は、本発明により、回転
版？３３に接触位置にとどまる。中断時間は６分、加湿
媒体供給量は、この時間の間４４．４％から５５．５％
に上昇、最終的には６６．６％に上昇する。始動段階で
は６６．６％であるが、本刷り状態では、最終的にＩＯ
Ｏ％となる。はっきり認められる点は、フルトーン密度
ＤＶが、すでに約１４枚以降は本刷り過程に必要な最終
値に達しようとしている点である。

第８図と第９図は、紙送り停止後のフルｈ一ン密度ＤＶ
の推移を示したものである。どちらの場合も、停止の間
は、本発明により着肉ローラ３４が版胴３３に接触する
位置にある。第８図の実験の場合、スタートはｌ６回転
後であるこれは第９図の場合も同様である。しかし、第
９図の場合は、スタート直前に、もう１度加湿が行なわ
れる。いずれの場合も、印刷再開から約１５枚以降に、
必要なフルトーン密度ＤＶに達している。

これらの線図は、印象的に次の点を示している。すなわ
ち、本発明によるオフセット印刷機を用いれば、ないし
は本発明の方法を実施することにより、極めて短時間以
内に、本刷りに近いインキプロフィルに調節される結果
、刷り損じがほとんど生じないという点である。

以上に示した措置に加えて、刷版３２のインキ付けと同
時に、又はインキ付け後に、ゴム胴４０のゴムブランケ
ットもインキ付けすることができる（第１０図、第１１
図、第１２図）。

第１０図は、オフセット印刷機の版胴３、ゴム胴４０、
圧胴４１を示している。これらの胴の位置は、印刷開始
前の位置である。版胴３３とゴム胴４０は、互いに間隔
をあけた位置にある。ゴム胴４０と圧胴４１も、僅かな
間隔を有しているが、この場合、この間隔は、印刷材料
（たとえば紙）の厚さに調節しておく。印刷材料厚への
調節は、図示されていないいわゆる印刷間隙調節装置を
介して行なう。この装置は、有利には、位置決め用電気
式調節駆動装置を有している。

ゴム胴４０のゴムブランケットをも、刷版３２のインキ
付けと同時に、又はその後で、インキ付けするためには
、第ｌｌ図の位置をとる必要がある。この場合は、印刷
作業位置に準じた位置となるが、印刷作業は行なわない
。ゴム胴４０が、平常の本刷り位置とは異なって、圧胴
４１から間隔を置いた位置に来ている。しかし刷版３２
とゴム胴４０は互いに接触しているので、インキ付け工
程は実施できる。ゴム胴４０と圧胴４１との間隔は、既
述の印刷間隙調節装置にまり生ぜしめられる。すなわち
この装置が、紙厚補償用に設けられているこの装置の作
業区域から、電気式の調節駆動装置により送出されて、
ゴム胴４０と圧胴４１との間に接触が、生じないように
するのである。したがって、これは、自体公知の印刷間
隙調節装置の新しい用法である。ゴムブランケットのイ
ンキ付けは、相応の胴の数回回転させて行なわれる。こ
れが行なわれると、本来の印刷作業位置へ移行できる。

すなわち、第１２図の本刷り状態が可能になる。この場
合は、版胴３３がゴム胴４０と接触し、ゴム胴４０と圧
胴４１との間には、紙厚補償の相応する隙間が残されて
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は圧胴と接触する位置に移された、インキ装置及
び加湿装置の着肉ローラを有するオフセット印刷機の略
示ローラ配置図、第２図は着肉ローラの可能な１移動形
式を示した第１図同様の図、第３図はインキ配量装置の
原理図とインキプロ７イルの線図、第４図は印刷開始後
の平均フルトーン密度を示した線図、第５図は多量のイ
ンキ量を供給されるインキ配量装置ゾーンを示す第４図
同様の線図、第６図は僅かの量のインキ量を供給される
ゾーンを示す第５図同様の線図、第７図は紙の停止後の
７ルトーン密度を示す線図、第８図は給紙停止後の、第
７図同様の線図、第９図は過加湿過程を示す第８図同様
の線図、第１０図はゴム胴のブランケットにインキ付け
する前の、版胴、ゴム胴、圧胴の配置を示す略示図、第
１１図はゴムブランケットのインキ付け工程時の配置を
示す第１０図同様の図、第１２ｒｇＪはオフセット印刷
機の本刷り時の配置を示した第１１図同様の図である。 １・・・インキ装置、２・・・加湿装置、３・・・イン
キつぼ、４・・・インキ出しローラ、５・・・インキ移
しロ　７、６〜１０・・・ねり’　　ｙ、Ｉ　Ｉ〜ｌ６
・・・ライダローラ及び中継ローラ，１７〜２５・・・
ゴムｄ−ラ、２６・・・加湿媒体容器、２７・・・加湿
媒体、２８・・・浸漬ローラ、２９・・・配量ローラ、
３０・・・ゴム胴、３１・・・中間ローラ、３２・・・
厠版、３３・・・版胴、３４・・・着肉ローラ、３５・
・・制御装置、３６・・・インキ配量装置、３７・・・
ゾーン、４０・・・ゴムブランケット胴、４１・・・圧
胴。 Ｆｉｇ．１ １１１Ｊ加 ４υ ｂＬｌ υＵ ＬＭＪｅｌりｌｕｕΦＬ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加湿装置とインキ装置とを有するオフセット印刷機
   であって、インキ装置が、インキプロフィル調節用の配
   量装置を有し、しかもインキ装置及び加湿装置が、刷版
   と接触する位置に移動可能な、それぞれ少なくとも１つ
   の着肉ローラを有している形式のものにおいて、着肉ロ
   ーラ（３４）が本刷り状態に近いインキプロフィルを造
   出するために、印刷開始前のインキ入れの間、又は本刷
   り過程を中断する停止ないしはゴムブランケット洗浄過
   程の間に、持続的又は一時的に、制御装置（３５）によ
   り刷版（３２）と接触する位置に移動せしめられること
   を特徴とするオフセット印刷機。 ２、インキ入れの間、又は停止ないしゴムブランケット
   洗浄工程の間に、制御装置（３５）が、加湿媒体供給量
   を、本刷り時に供給する量よりも低減することを特徴と
   する請求項１記載のオフセット印刷機。 ３、制御装置（３５）が、加湿装置（２）の浸漬ローラ
   （２８）の回転数調節を行なうことを特徴とする請求項
   １又は２記載のオフセット印刷機。 ４、着肉ローラ（３４）と刷版（３２）との接触により
   刷版（３２）がインキ付けされると同時に、もしくはそ
   の後に、ゴムブランケット胴（４０）のブランケットに
   、同じくインキが付けられることを特徴とする請求項１
   から３のいずれか１項記載のオフセット印刷機。 ５、ゴムブランケットのインキ付けが、刷版（３２）に
   ゴム胴（４０）のブランケットとの接触位置を取らせる
   ことにより行なわれることを特徴とする請求項１から４
   のいずれか１項記載のオフセット印刷機。 ６、圧胴（４１）が、ゴムブランケットのインキ付けの
   間、ゴム胴（４０）のブランケットと間隔をおいた位置
   を取ることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項
   記載のオフセット印刷機。 ７、ゴムブランケットにインキ付けするために、オフセ
   ット印刷機が、印刷作業位置をとり、そのさいゴム胴（
   ４０）と圧胴（４１）との間で作用する印刷間隙調節装
   置を本刷り位置にあるそれの作業区域から移動させて、
   ゴム胴（４０）のブランケットと圧胴（４１）とが互い
   に間隔を置いた位置をとらせるようにすることを特徴と
   する請求項１から６のいずれか１項記載のオフセット印
   刷機。 ８、刷版（３２）が、外とう面に版板を取付けた版胴（
   ３３）であることを特徴とする請求項１から７のいずれ
   か１項記載のオフセット印刷機。 ９、インキプロフィル調節用のインキ配量装置と、刷版
   に接触する位置に移動可能の、インキ装置及び加湿装置
   の着肉ローラとを有するオフセット印刷機のインキ装置
   により本刷りに近いインキ配分を造出する方法、特に、
   請求項１から４のいずれか１項記載のオフセット印刷機
   を操作する方法において、着肉ローラ（３４）を、印刷
   前にインキ入れが行なわれる間に、又は本刷り過程を中
   断する停止ないしはゴムブランケット洗浄工程の間に、
   接触位置に移動させる方法。 １０、インキ入れの間、又は停止ないしはゴムブランケ
   ット洗浄工程の間には、加湿媒体の量が、本刷り中に供
   給される量より低減されることを特徴とする請求項９記
   載の方法。１１、着肉ローラ（３４）と刷版（３２）と
   の接触により行なわれる刷版のインキ付けと同時に、又
   はインキ付けの後に、刷版（３２）がゴム胴（４０）の
   ゴムブランケットと接触位置をとることにより、ブラン
   ケットのインキ付けが行なわれ、そのさい特に印刷間隙
   調節装置によって、圧胴がゴム胴から間隔を置いた位置
   に移動せしめられることを特徴とする請求項９又は１０
   記載の方法。 １２、ゴム胴（４０）と圧胴（４１）とが、ゴム胴（４
   ０）が数回回転する間に分離せしめられることを特徴と
   する請求項１から８のいずれか１項記載のオフセット印
   刷機。 １３、インキ配量装置が、加湿装置の制御装置及び着肉
   ローラ（３４）と同調して、インキ制御装置を介してそ
   の時々の作業状態に応じて自動的に最適の本刷り状態が
   達成されるように調節されることを特徴とする請求項９
   から１０のいずれか１項記載の方法。 １４、印刷開始前に刷版によりゴム胴のブランケットイ
   ンキ付けを行なうさい、ゴム胴（４０）と圧胴（４１）
   との間に間隔を設けるために、オフセット印刷機のゴム
   胴（４０）と圧胴（４１）との間で作用する印刷間隙調
   節装置を使用することを特徴とする使用法。