JPH0839784A - インキつぼにインキディスペンサから印刷インキを供給する方法並びにこの方法を実施する装置 - Google Patents
インキつぼにインキディスペンサから印刷インキを供給する方法並びにこの方法を実施する装置Info
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- JPH0839784A JPH0839784A JP7176462A JP17646295A JPH0839784A JP H0839784 A JPH0839784 A JP H0839784A JP 7176462 A JP7176462 A JP 7176462A JP 17646295 A JP17646295 A JP 17646295A JP H0839784 A JPH0839784 A JP H0839784A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/022—Ink level control devices
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷作業終了時にまたは意図したインキ交換
の際に、インキつぼに残存するインキのクリーニングの
手間を著しく減少することにある。 【構成】 印刷機のインキ装置のインキ調量部材及びイ
ンキつぼローラを有するインキつぼに、インキディスペ
ンサから印刷インキを供給する方法及び装置において、
印刷作業終了前にインキ供給を停止し、まだ残存する最
低限のインキストックを印刷作業終了時にほぼ消費す
る。また本発明の装置は、回路技術的にインキディスペ
ンサに接続されたプリセレクションカウンタを有してい
る。
の際に、インキつぼに残存するインキのクリーニングの
手間を著しく減少することにある。 【構成】 印刷機のインキ装置のインキ調量部材及びイ
ンキつぼローラを有するインキつぼに、インキディスペ
ンサから印刷インキを供給する方法及び装置において、
印刷作業終了前にインキ供給を停止し、まだ残存する最
低限のインキストックを印刷作業終了時にほぼ消費す
る。また本発明の装置は、回路技術的にインキディスペ
ンサに接続されたプリセレクションカウンタを有してい
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷機のインキ装置の
インキ調量部材及びインキつぼローラを有するインキつ
ぼに、インキディスペンサから印刷インキを供給する方
法並びにこの方法を実施する装置に関する。
インキ調量部材及びインキつぼローラを有するインキつ
ぼに、インキディスペンサから印刷インキを供給する方
法並びにこの方法を実施する装置に関する。
【0002】
【従来の技術】このような形式の装置は、ドイツ連邦共
和国実用新案第1944832号明細書から公知であ
る。この装置では、インキディスペンサがインキつぼロ
ーラの上方に移動可能に配置されていて、このインキデ
ィスペンサからインキが圧力下で直接インキつぼローラ
の外周面に押し出される。インキつぼから残余インキを
除去する措置については記載されてない。
和国実用新案第1944832号明細書から公知であ
る。この装置では、インキディスペンサがインキつぼロ
ーラの上方に移動可能に配置されていて、このインキデ
ィスペンサからインキが圧力下で直接インキつぼローラ
の外周面に押し出される。インキつぼから残余インキを
除去する措置については記載されてない。
【0003】ヨーロッパ特許公開第0459755号明
細書からは、オフセット印刷機用の、インキつぼのイン
キ充填レベルコントローラが公知である。センサを用い
て、インキつぼの充填レベルが音響測深原理に従って検
出されて、必要なインキ供給量がマイクロプロセッサを
使用して、印刷インキの慣性を考慮して算定される。
細書からは、オフセット印刷機用の、インキつぼのイン
キ充填レベルコントローラが公知である。センサを用い
て、インキつぼの充填レベルが音響測深原理に従って検
出されて、必要なインキ供給量がマイクロプロセッサを
使用して、印刷インキの慣性を考慮して算定される。
【0004】印刷インキの消費量を規定するための方法
が、ドイツ連邦共和国特許第3835221号明細書か
ら公知である。印刷開始前に実施される、予測される必
要インキ量の算定に付加的に、インキ消費量が継続的に
算定されかつ消費されたインキ量がインキつぼに供給さ
れたインキ量と常に比較される。印刷作業実施中に使用
されるインキ量の後充填は行われない。この手段は、非
常に多くのデータを検出し、処理しなければならないの
で、比較的面倒である。
が、ドイツ連邦共和国特許第3835221号明細書か
ら公知である。印刷開始前に実施される、予測される必
要インキ量の算定に付加的に、インキ消費量が継続的に
算定されかつ消費されたインキ量がインキつぼに供給さ
れたインキ量と常に比較される。印刷作業実施中に使用
されるインキ量の後充填は行われない。この手段は、非
常に多くのデータを検出し、処理しなければならないの
で、比較的面倒である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、印刷
作業終了時にまたは意図したインキ交換の際に、インキ
つぼに残存するインキのクリーニングの手間を著しく減
少することにある。
作業終了時にまたは意図したインキ交換の際に、インキ
つぼに残存するインキのクリーニングの手間を著しく減
少することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】この課題は、特許請求の
範囲第1項及び第2項に記載の本発明の方法及び装置に
よって解決された。
範囲第1項及び第2項に記載の本発明の方法及び装置に
よって解決された。
【0007】
【発明の効果】本発明の利点は、印刷開始時からインキ
つぼに常に最低限のインキストックが設けられていて、
このインキストックは、インキディスペンサからインキ
を制御して配量することによってほぼ一定に維持され
る。バッファー・ストア(buffer store)
の最低限のインキストックは、量的に、インキつぼの従
来のインキストック量よりも著しく少ない。この量は、
インキつぼローラ上のインキ膜の引き剥がしを回避する
のに、十分である。
つぼに常に最低限のインキストックが設けられていて、
このインキストックは、インキディスペンサからインキ
を制御して配量することによってほぼ一定に維持され
る。バッファー・ストア(buffer store)
の最低限のインキストックは、量的に、インキつぼの従
来のインキストック量よりも著しく少ない。この量は、
インキつぼローラ上のインキ膜の引き剥がしを回避する
のに、十分である。
【0008】本発明によれば、インキつぼに供給された
インキを最良に消費でき、インキつぼに残存する残余イ
ンキの除去問題を著しく減じることができる。インキデ
ィスペンサからのインキの供給は、バッファー・ストア
において、インキを消費するインキ調量部材に対して直
接的になされる。本発明は、ウエブオフセット印刷機及
び枚葉紙オフセット印刷機に適用される。
インキを最良に消費でき、インキつぼに残存する残余イ
ンキの除去問題を著しく減じることができる。インキデ
ィスペンサからのインキの供給は、バッファー・ストア
において、インキを消費するインキ調量部材に対して直
接的になされる。本発明は、ウエブオフセット印刷機及
び枚葉紙オフセット印刷機に適用される。
【0009】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面につき詳しく説
明する。
明する。
【0010】図1では、給紙装置2と、各1つのインキ
装置4を有する2つの印刷装置1と、排紙装置3とを備
えた、列型構造の枚葉紙輪転印刷機が図示されている。
装置4を有する2つの印刷装置1と、排紙装置3とを備
えた、列型構造の枚葉紙輪転印刷機が図示されている。
【0011】図2には主としてインキつぼ5と、これに
対応する、インキ装置4のインキつぼローラ7とが示さ
れている。このインキつぼ5はインキつぼ底板6を有し
ていて、このインキつぼ底板6には、下方で、インキつ
ぼローラ7に対して求心的にインキ調量部材8が、有利
にはインキスライダが配属されている。インキ調量部材
8は、インキつぼローラ7の全長にわたって延びてい
る。
対応する、インキ装置4のインキつぼローラ7とが示さ
れている。このインキつぼ5はインキつぼ底板6を有し
ていて、このインキつぼ底板6には、下方で、インキつ
ぼローラ7に対して求心的にインキ調量部材8が、有利
にはインキスライダが配属されている。インキ調量部材
8は、インキつぼローラ7の全長にわたって延びてい
る。
【0012】インキつぼ5内には、インキ調量部材8の
すぐ近くで、インキつぼ底板6とインキつぼローラ7と
の間に、最小限のインキストックを形成するためのバッ
ファー・ストア(buffer store)9が設け
られている。図2のインキつぼ5には、通常の充填レベ
ル10が一点鎖線で示されている。
すぐ近くで、インキつぼ底板6とインキつぼローラ7と
の間に、最小限のインキストックを形成するためのバッ
ファー・ストア(buffer store)9が設け
られている。図2のインキつぼ5には、通常の充填レベ
ル10が一点鎖線で示されている。
【0013】バッファー・ストア9を形成するために、
インキディスペンサ13がその流出開口部でインキつぼ
5内に突入している。インキディスペンサ13の流出開
口部の領域にセンサ12が配置されていて、このセンサ
12はインキディスペンサ13と回路技術的に接続され
ている。センサ12はバッファー・ストア9の充填レベ
ルを制御する。
インキディスペンサ13がその流出開口部でインキつぼ
5内に突入している。インキディスペンサ13の流出開
口部の領域にセンサ12が配置されていて、このセンサ
12はインキディスペンサ13と回路技術的に接続され
ている。センサ12はバッファー・ストア9の充填レベ
ルを制御する。
【0014】インキディスペンサ13は、インキつぼロ
ーラ7に対して平行に、インキつぼ5の内部で移動可能
である(図示しない)。このことは、例えば、適当な直
線ガイドを有するガントリまたはクロスメンバを介して
実現される。有利には、クロスメンバまたはガントリは
インキディスペンサと同時に鉛直に移動可能である。
ーラ7に対して平行に、インキつぼ5の内部で移動可能
である(図示しない)。このことは、例えば、適当な直
線ガイドを有するガントリまたはクロスメンバを介して
実現される。有利には、クロスメンバまたはガントリは
インキディスペンサと同時に鉛直に移動可能である。
【0015】インキディスペンサ13は、処理すべき枚
葉紙の数を選択するためのプリセレクションカウンタ1
1に回路技術的に連結されている。プリセレクションカ
ウンタ11は、給紙装置2の領域に、または、コントロ
ールデスクに組み込まれて配置されてよい。
葉紙の数を選択するためのプリセレクションカウンタ1
1に回路技術的に連結されている。プリセレクションカ
ウンタ11は、給紙装置2の領域に、または、コントロ
ールデスクに組み込まれて配置されてよい。
【0016】作用形式:オフセット印刷インキはインキ
ディスペンサ13からインキつぼ5のバッファー・スト
ア9に圧力下で、最低限のインキストックが形成される
まで供給される。インキ消費に応じて、バッファー・ス
トア9に再びインキがインキディスペンサ13から配量
される。
ディスペンサ13からインキつぼ5のバッファー・スト
ア9に圧力下で、最低限のインキストックが形成される
まで供給される。インキ消費に応じて、バッファー・ス
トア9に再びインキがインキディスペンサ13から配量
される。
【0017】このために、インキディスペンサ13が、
インキつぼローラ7に対して平行に、インキ調量部材8
に配属された必要な位置に移動される。この実施例で
は、インキ調量部材8の位置8.2;8.3;8.5;
8.6;8.9において、インキ調量部材8のその他の
位置におけるよりも多くのインキが配量される(図3、
図4参照)。
インキつぼローラ7に対して平行に、インキ調量部材8
に配属された必要な位置に移動される。この実施例で
は、インキ調量部材8の位置8.2;8.3;8.5;
8.6;8.9において、インキ調量部材8のその他の
位置におけるよりも多くのインキが配量される(図3、
図4参照)。
【0018】印刷作業終了前にまたは差し迫ったインキ
交換前に、インキディスペンサ13からバッファー・ス
トア9へのインキ供給が停止されるが、この場合、処理
すべき残りの枚葉紙は引き続き印刷されるので、バッフ
ァー・ストア9に残存する最低限のインキストックは、
インキ作業終了時にほぼ消費される。
交換前に、インキディスペンサ13からバッファー・ス
トア9へのインキ供給が停止されるが、この場合、処理
すべき残りの枚葉紙は引き続き印刷されるので、バッフ
ァー・ストア9に残存する最低限のインキストックは、
インキ作業終了時にほぼ消費される。
【0019】プリセレクションカウンタ11は、処理す
べき印刷物量に、例えば、時間または枚葉紙数を基準と
して、調節可能である。印刷終了前または印刷中断(例
えばインキ交換)前の制御信号によって、インキディス
ペンサ13からのインキ供給が終了せしめられる。
べき印刷物量に、例えば、時間または枚葉紙数を基準と
して、調節可能である。印刷終了前または印刷中断(例
えばインキ交換)前の制御信号によって、インキディス
ペンサ13からのインキ供給が終了せしめられる。
【図1】列型構造の枚葉紙輪転印刷機の一般的な構成を
示す図である。
示す図である。
【図2】本発明による装置の構成を示す図である。
【図3】インキつぼローラを有するインキつぼの平面図
である。
である。
【図4】図3のインキ調量部材の位置に応じたインキ分
布を示す図である。
布を示す図である。
1 印刷装置、 2 給紙装置、 3 排紙装置、 4
インキ装置、 5インキつぼ、 6 インキつぼ底
板、 7 インキつぼローラ、 8,8.1,−8.1
2 インキ調量部材、 9 バッファー・ストア、 1
0 充填レベル、 11 プリセレクションカウンタ、
12 センサ、 13 インキディスペンサ
インキ装置、 5インキつぼ、 6 インキつぼ底
板、 7 インキつぼローラ、 8,8.1,−8.1
2 インキ調量部材、 9 バッファー・ストア、 1
0 充填レベル、 11 プリセレクションカウンタ、
12 センサ、 13 インキディスペンサ
Claims (2)
- 【請求項1】 印刷機のインキ装置のインキ調量部材及
びインキつぼローラを有するインキつぼに、インキディ
スペンサから印刷インキを供給する方法において、イン
キつぼ内でインキ調量部材の近傍に、最低限のインキス
トックとしてバッファー・ストアを形成し、このバッフ
ァー・ストアにインキ消費に関連して印刷インキをイン
キディスペンサから制御して供給し、印刷作業終了前ま
たはインキ交換直前にインキ供給を停止して、バッファ
ー・ストアの最低限のインキストックを印刷作業終了時
にほぼ消費することを特徴とする、インキつぼにインキ
ディスペンサから印刷インキを供給する方法。 - 【請求項2】 プリセレクションカウンタ(11)が回
路技術的にインキディスペンサ(13)に接続されてい
て、このプリセレクションカウンタ(11)が、インキ
供給停止後、引き続き処理すべき印刷物量に調節可能で
あることを特徴とする、請求項1記載の方法を実施する
ための装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4424591A DE4424591C1 (de) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | Vorrichtung zur Zufuhr von Druckfarbe aus einer Farbspendereinrichtung in einen Farbkasten |
DE4424591.2 | 1994-07-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0839784A true JPH0839784A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=6522960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7176462A Pending JPH0839784A (ja) | 1994-07-13 | 1995-07-12 | インキつぼにインキディスペンサから印刷インキを供給する方法並びにこの方法を実施する装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0692380B1 (ja) |
JP (1) | JPH0839784A (ja) |
AT (1) | ATE186501T1 (ja) |
DE (2) | DE4424591C1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006528803A (ja) * | 2003-08-01 | 2006-12-21 | エム・アー・エヌ・ローラント・ドルックマシーネン・アクチエンゲゼルシャフト | Rfidラベルを製造する方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE19512727B4 (de) * | 1995-04-05 | 2006-05-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Farbkasten im Farbwerk von Druckmaschinen |
EP1060886B1 (de) * | 1999-06-19 | 2002-07-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen |
DE10009660C2 (de) * | 1999-06-19 | 2002-01-31 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen |
DE10009664A1 (de) * | 2000-02-24 | 2001-08-30 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5855018B2 (ja) * | 1975-06-02 | 1983-12-07 | オ−トウモウテイブ プロダクツ リミテツド | 圧力変動装置上にばね荷重を設定する方法 |
JPS63141744A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-14 | Komori Printing Mach Co Ltd | インキ量信号発生装置 |
Family Cites Families (7)
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US3199451A (en) | 1963-08-02 | 1965-08-10 | Koppers Co Inc | Ink distribution device |
DE1944832A1 (de) * | 1969-09-04 | 1971-03-11 | Muecher Hermann | Elastischer Dichtungsring fuer Rohrverbindungsstellen |
US3848529A (en) * | 1972-10-24 | 1974-11-19 | Baldwin Gegenheimer Corp | Ink level control system |
DE2811276C2 (de) * | 1978-03-15 | 1985-04-25 | Mathias Bäuerle GmbH, 7742 St Georgen | Vorrichtung zum dosierten Zuführen von Farbe zu einer Ductorwalze eines Offset-Druckgerätes |
DE3835221C2 (de) * | 1988-10-15 | 1994-04-21 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Bestimmung des Verbrauchs von Druckfarbe in einer Offsetdruckmaschine |
US5103728A (en) * | 1990-05-29 | 1992-04-14 | Baldwin Technology Corporation | Ink level control system for offset printing presses |
DE9406347U1 (de) * | 1994-04-15 | 1994-06-01 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 69115 Heidelberg | Vorrichtung zum Zuführen von Druckfarbe an Rotationsdruckmaschinen |
-
1994
- 1994-07-13 DE DE4424591A patent/DE4424591C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-02 DE DE59507210T patent/DE59507210D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-02 AT AT95108501T patent/ATE186501T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-06-02 EP EP95108501A patent/EP0692380B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-12 JP JP7176462A patent/JPH0839784A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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JPS5855018B2 (ja) * | 1975-06-02 | 1983-12-07 | オ−トウモウテイブ プロダクツ リミテツド | 圧力変動装置上にばね荷重を設定する方法 |
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JP2006528803A (ja) * | 2003-08-01 | 2006-12-21 | エム・アー・エヌ・ローラント・ドルックマシーネン・アクチエンゲゼルシャフト | Rfidラベルを製造する方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0692380A3 (de) | 1996-12-18 |
ATE186501T1 (de) | 1999-11-15 |
EP0692380A2 (de) | 1996-01-17 |
DE59507210D1 (de) | 1999-12-16 |
EP0692380B1 (de) | 1999-11-10 |
DE4424591C1 (de) | 1995-12-14 |
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