DE4435991C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Konstanthalten von Farbschichtdicken in einem Farbwerk einer Druckmaschine - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Konstanthalten von Farbschichtdicken in einem Farbwerk einer DruckmaschineInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem
Oberbegriff der Ansprüche 1 oder 2 und eine
Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 3.
Bei Druckformen, die unterschiedliche Flächendeckungen in den
einzelnen Farbzonen aufweisen, besteht das Problem, daß die
Solldichte der Farbe in den Zonen, die nur eine sehr geringe
Flächendeckung aufweisen, durch die Nachbarzonen mit einer
hohen Flächendeckung überschritten wird und ein ungewollter
Ausgleich erfolgt. Dasselbe Problem tritt auf, wenn bei
laufender Maschine kurze Druckunterbrechungen erforderlich
sind, bei denen die Papierzufuhr und Farbzufuhr kurzzeitig
abgestellt wird und das Farbwerk weiter dreht. In diesen
Situationen ergibt sich über die Breite des Farbwerks ein
Farbprofil, das durch die seitliche Verreibung soweit
verändert wird, daß es mit dem tatsächlichen Farbbedarf auf
der Druckplatte kaum korreliert.
Um diese Erscheinungen zu beseitigen, schlägt die
DE 41 40 048 A1 vor, den Antrieb einer Reibwalze über eine
Schaltkupplung zu unterbrechen, so daß die periodische
Axialbewegung der Reibwalze stillsetzbar ist. Der Nachteil
dieser bekannten Ausführung ist darin zu sehen, daß es
Probleme bereitet, die Reibwalzen bei weiterlaufendem
Druckwerk wieder phasenrichtig einzukuppeln, wenn z. B. die
Druckunterbrechung beendet ist und wieder eine Papierzufuhr
erfolgt. Sind mehrere Reibwalzen in einem Farbwerk vorhanden,
so führen diese ihren Axialhub normalerweise nicht synchron
aus, so daß ein erheblicher Steueraufwand erforderlich ist,
um den zuvor eingestellten Axialhub wieder zu erreichen. Eine
Änderung der axialen Hubbewegung der einzelnen Reibwalzen
würde sich unmittelbar im Druckergebnis auswirken und zu
einer schädlichen Farbveränderung führen.
US 4,332,195 zeigt ein
Krebsgetriebe zum axialen Bewegen einer Reibwalze.
Aus der DE 40 04 056 A1 ist eine Farbsteuerung bekannt, bei
der eine Reibwalzenbewegung hinsichtlich Phasenlage, Hub und Verreib
frequenz beeinflußt werden soll, um die Farbverteilung in
x/y-Richtung zu gestalten.
Ausgehend von diesen Gegebenheiten ist es die Aufgabe der
vorliegenden Erfindung, den seitlichen Farbfluß im Farbwerk
zu steuern, daß
auch stark unterschiedliche Solldichten oder
Druckunterbrechungen nicht problematisch sind.
Ein Verfahren gemäß vorliegender Erfindung ist dadurch
gekennzeichnet, daß bei der Herstellung von Druckexemplaren
mit einem quer zur Druckrichtung bereichsweise stark
wechselnden Farbauftrag der Hub mindestens der ersten, zur
Dosierung nächstgelegenen Reibwalze auf einen geringen Wert
nahe 0 eingestellt wird. Ein zweites Verfahren zur Lösung
der Aufgabe ist, dadurch gekennzeichnet, daß bei kurzzeitiger
Druckunterbrechung der Hub mindestens der ersten, zur
Dosierung nächstgelegenen Reibwalze, auf einem geringen Wert
nahe 0 eingestellt wird. Der so umgestellte Hub der Reibwalze
führt weiterhin einen geringen Hub aus, z. B. von 1 mm, so
daß keinerlei Veränderung der Phasenlage der seitlichen
Bewegung der Reibwalze erfolgt. Weiterhin ist es nicht
erforderlich, bei laufendem Druckwerk, den Antrieb für den
seitlichen Hub einzukuppeln, so daß auch keine
Drehschwankungen im Druckwerk auftreten können. Somit
entfällt jedes Nachjustieren der Farbführung. Ein weiterer
Vorteil ist, daß der Drucker jede Stellung des
Reibwalzenhubes für die normalen Druckarbeiten einstellen
kann.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei der der
axiale Hub der Reibwalze über eine auf dem Achszapfen der
Reibwalze gelagerte, exzentrisch versetzte Rolle erfolgt, die
zwischen zwei parallel angeordneten, am
Maschinenseitengestell gelagerte Laufflächen bewegbar ist,
und die Rolle einen Drehantrieb aufweist, so daß deren
exzentrische Anordnung die Reibwalze axial hin- und herbewegt
ist dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand mindestens einer
der beiden parallel angeordneten Laufflächen zur
gegenüberliegenden Lauffläche vergrößerbar ist. Durch den
größeren Abstand zwischen den beiden Laufflächen dreht sich
die exzentrisch gelagerte Laufrolle über den größten Teil
ihrer Drehbewegung, ohne daß sie einen Hub auf die jeweilige
Reibwalze überträgt. Nur im Bereich ihrer Umkehrpunkte trifft
die Laufrolle auf eine der beiden Laufflächen auf, so daß je
nach Abstand, z. B. nur ein axialer Hub von 1 mm durchgeführt
wird. Der Abstand der beiden Laufflächen richtet sich hierbei
nach der jeweils eingestellten Exzentrizität des Zapfens der
Laufrolle gegenüber dem Drehantrieb und läßt sich individuell
einstellen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen
schematisch dargestellt.
Es zeigt:
Fig. 1 ein Schema der Farbverteilung in verschiedenen
Zonen,
Fig. 2 ein Schema der Farbverteilung gemäß vorliegender
Erfindung,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein Getriebe zum Antreiben
der Rolle,
Fig. 4 einen Querschnitt durch das Getriebe,
Fig. 5 die Rolle zwischen den beiden Laufflächen,
Fig. 6 die Lagerung der beiden Laufflächen,
Fig. 7 ein Schema der beiden Laufflächen in abgestellter
und angestellter Stellung.
In Fig. 1 ist ein Schema der Farbverteilung von vier
beliebigen Zonen, wobei die einzelnen Zonen am Farbkasten
z. B. auf die Werte 8,80; 10,80; 0,60 und 10,80 eingestellt
sind, weil die Flächendeckungen in den Zonen sehr
unterschiedlich sind. Durch das Spalten der Farbe und die
seitliche Verreibung im Farbwerk entsteht sodann ein
Farbprofil auf dem Druckbogen von 0,98; 0,98; 1,17 und 0,96.
Der Wert von 1,17 in der Zone mit der geringsten Farbzufuhr
von 0,60 entsteht bei bisherigen Farbwerken durch die
seitliche Verreibung insbesondere der oberen Reiberwalzen, so
daß die Farbschichtdicke von 1,17 in keiner Weise dem
Farbbedarf in dieser Zone entspricht. Diese Erscheinung tritt
im normalen Fortdruckprozeß auf, aber besonders auch wenn
z. B. der Druck kurzzeitig unterbrochen wird, so daß beim
wiederanstellen der Farbauftragwalzen an die Druckplatte eine
längere Einlaufphase mit entsprechender Markulatur benötigt
wird, um in den Zonen eine dem Farbbedarf entsprechende
Farbschichtdicke wieder herzustellen.
In Fig. 2 ist die Einstellung der einzelnen Farbzonen am
Farbkasten ebenfalls auf die Werte 8,80; 10,80; 0,60 und
10,80 vorgenommen. Bei diesem Schema ist jedoch mindestens
die erste Reibwalze nach der Farbkastenwalze auf einen
geringen Wert nahe 0 eingestellt. Hiermit wird erreicht, daß
die schwache Zone mit dem Wert 0,60 von den beiden
benachbarten Zonen mit den Werten 10,80 nicht so viel Farbe
zugeführt bekommt, so daß in dieser Zone auf dem Druckbogen
Lediglich eine Farbschichtdicke mit dem Wert 1,02 erreicht
wird. Es findet somit keine Überfärbung statt, sondern eine
Schichtdicke im Rasterpunkt, die nach wenigen Bogen bereits
einen exakten Druck ermöglicht.
Auf dem Achszapfen 1, einer nicht dargestellten Reibwalze
eines Farbwerks ist in einem Getriebekasten 2 eine Schnecke 3
und ein Schneckenrad 4 angeordnet, wobei die Schnecke 3 auf
dem Achszapfen 1 der Reibwalze befestigt ist. Der
Getriebekasten 2 ist über Kugellager 5 und ein Nadellager 6
auf dem Achszapfen 1 der Reibwalze gelagert und bewegt sich
mit dem Achszapfen 1 der Reibwalze hin und her.
Um ein Mitdrehen des Getriebekastens 2 zu verhindern, ist
parallel zum Achszapfen 1 ein Stützzapfen 7 seitlich am
Getriebekasten 2 befestigt, der sich in einer Lagerung 8 hin- und
herbewegt, die in einem Lagerschild 9 befestigt ist
(Fig. 3).
In Fig. 4 ist der Getriebekasten 2 in einem Querschnitt
gezeigt, mit einer Lagerung des Schneckenrades 4 auf einem
Kurbelzapfen 10. Der Kurbelzapfen 10 ist über ein
Kugellager 11 und ein Nadellager 12 im Getriebekasten 2
drehbar gelagert. An einem Ende trägt der Kurbelzapfen 10
eine auf einem Rollenzapfen 13 gelagerte Rolle 14. Bei dieser
Ausführung kann der Rollenzapfen 13 verschiebbar an dem
Flansch 15 gelagert sein, so daß das Maß der Exzentrizität e
einstellbar ist. Hierdurch läßt sich der seitliche Hub der
Reibwalze, der dem doppelten Maß e entspricht den bei. Druck
gegebenen Erfordernissen anpassen.
Fig. 5 zeigt die Rolle 14 zwischen zwei parallel angeordneten
Laufflächen 16, 17 von denen die Lauffläche 17 an einem
Träger 18 vorgesehen ist, der am Maschinenseitengestell 19
befestigt ist. Im Träger 18 sind zwei Lagerzapfen 20
befestigt (Fig. 6), auf denen ein Schiebekörper 21 axial
verschiebbar ist, an dem die zweite Lauffläche 16 vorgesehen
ist. Durch Verschieben des Schiebekörpers läßt sich der
Abstand zwischen den beiden Laufflächen 16 und 17 von einem
Maß das dem Durchmesser der Rolle 14 entspricht bis in die
strichpunktiert gezeichnete Stellung vergrößern. Das
Verschieben des Schiebekörpers 21 kann z. B. über einen
Stellmotor 22 erfolgen, der im Träger 18 befestigt ist. Der
Motorzapfen 23, der über ein Kugellager 24 mit dem
Schiebekörper 21 verbunden ist, läßt sich in Pfeilrichtung so
weit nach links bewegen, daß der Schiebekörper 21 die
strichpunktiert gezeichnete Stellung einnimmt (Fig. 5 und 6).
In Fig. 7 ist schematisch der vergrößerte Abstand der beiden
Laufflächen 16, 17 ausgezogen gezeichnet, wobei dieser
Abstand dem Maß a entspricht. Das Maß a kann z. B. zweimal
der Exzentrizität e plus einmal dem Durchmesser der Rotle 14
minus 1 mm betragen. In diesem Falle wäre der axiale Hub der
Reibwalze 1 mm. Dieser Hub entsteht dadurch, daß die Rolle 14
von ihrer ausgezogen gezeichneten oberen Position nach einer
Drehbewegung von 180° in der strichpunktiert gezeichnete
Stellung gegenüber der ausgezogen gezeichnete Lauffläche 16
um 1 mm verschoben wird, so daß die Reibwalze einen
entsprechenden Hub ausführt. In dem rechten Schema sind die
beiden Laufflächen 16 und 17 bis auf das Maß b
zusammengeschoben, das dem Durchmesser der Laufrolle 14
entspricht. Bei ihrer Drehbewegung verschiebt somit die
Rolle 14 nach 180° die Reibwalze so, daß sie den Hub zweimal
e ausführt. In dieser Stellung der Laufflächen 16, 17 wird
somit der volle Hub der kurbelförmig gelagerten Rolle 14 auf
die Reibwalze übertragen, während bei dem vergrößerten
Abstand a der Laufflächen 16, 17 gemäß der im linken Schema
der Hub z. B. bis auf 1 mm verkleinert wurde. Hierdurch wird
die seitliche Verreibung auf einen Wert nahe 0 umgestellt, so
daß kein ungewollter Farbausgleich zwischen Zonen mit hohem
Farbbedarf und Zonen mit geringem Farbbedarf stattfindet.
Bezugszeichenliste
1 Achszapfen
2 Getriebekasten
3 Schnecke
4 Schneckenrad
5 Kugellager
6 Nadellager
7 Stützzapfen
8 Lagerung
9 Lagerschild
10 Kurbelzapfen
11 Kugellager
12 Nadellager
13 Rollenzapfen
14 Roller
15 Flansch
16 Lauffläche
17 Lauffläche
18 Träger
19 Maschinenseitengestell
20 Lagerzapfen
21 Schiebekörper
22 Stellmotor
23 Motorzapfen
24 Kugellager
2 Getriebekasten
3 Schnecke
4 Schneckenrad
5 Kugellager
6 Nadellager
7 Stützzapfen
8 Lagerung
9 Lagerschild
10 Kurbelzapfen
11 Kugellager
12 Nadellager
13 Rollenzapfen
14 Roller
15 Flansch
16 Lauffläche
17 Lauffläche
18 Träger
19 Maschinenseitengestell
20 Lagerzapfen
21 Schiebekörper
22 Stellmotor
23 Motorzapfen
24 Kugellager
Claims (4)
1. Verfahren zum Konstanthalten von zonal dosierten
Farbschichtdicken in einem Farbwerk einer Druckmaschine, die
über eine Anzahl Farbwerkswalzen und periodisch bewegte
Reibwalzen mit einstellbarem Axialhub entsprechend dem
zonalen Farbbedarf auf eine Druckform aufgebracht werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei der Herstellung von Druckexemplaren mit einem
quer zur Druckrichtung bereichsweise stark wechselnden
Farbauftrag der Hub mindestens der ersten, zur Dosierung
nächstgelegenen Reibwalze, auf einen geringen Wert nahe 0
eingestellt wird.
2. Verfahren zum Konstanthalten von zonal dosierten
Farbschichtdicken in einem Farbwerk einer Druckmaschine, die
über eine Anzahl Farbwerkswalzen und periodisch bewegte
Reibwalzen mit einstellbarem Axialhub entsprechend dem
zonalen Farbbedarf auf eine Druckform aufgebracht werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei kurzzeitiger Druckunterbrechung der Hub
mindestens der ersten, zur Dosierung nächstgelegenen
Reibwalze auf einen geringen Wert nahe 0 eingestellt
wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1 oder 2, wobei der axiale Hub der Reibwalze
über eine mit der Walzendrehung ablaufende auf einen
Achszapfen der Reibwalze wirkende Exzenterbewegung
erfolgt,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine mit einer Exzentrizität (e)
angeordnete, an den Achszapfen (1) gekoppelte
Rolle (14) mit einem bestimmten Durchmesser (b) zwischen zwei festlegbaren,
gegenüberliegenden, in ihrem Abstand (a, b) veränderbaren
Laufflächen (16, 17) umläuft.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand (a, b) der Laufflächen (16, 17) vom
Abstand (b), der gleich dem Durchmesser der Rolle (14) ist,
auf maximal den
Betrag der Exzentrizität (e) plus dem Durchmesser (b) minus einem
geringen Wert nahe 0 durch einen Stellmotor (22)
einstellbar ist.
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
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