JPH0374699A - 管路の漏水防止方法および漏水防止用被覆体 - Google Patents
管路の漏水防止方法および漏水防止用被覆体Info
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- JPH0374699A JPH0374699A JP1209531A JP20953189A JPH0374699A JP H0374699 A JPH0374699 A JP H0374699A JP 1209531 A JP1209531 A JP 1209531A JP 20953189 A JP20953189 A JP 20953189A JP H0374699 A JPH0374699 A JP H0374699A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/1645—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a sealing material being introduced inside the pipe by means of a tool moving in the pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L55/163—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a ring, a band or a sleeve being pressed against the inner surface of the pipe
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、流動性および固化性の注入材により、下水道
管のような管路からの水の流出または管路内への水の流
入を防止するいわゆる漏水防止方法およびこれに用いる
被覆体に関する。
管のような管路からの水の流出または管路内への水の流
入を防止するいわゆる漏水防止方法およびこれに用いる
被覆体に関する。
（従来の技術）
下水道管、上水道管、電線用管等の管路における漏水防
止方法の一つとして、流動性および固化性を有する注入
材を漏水防止処理をすべき管の内側から漏水箇所の周り
の地盤に注入し、漏水箇所を注入材で塞ぐ方法がある。
止方法の一つとして、流動性および固化性を有する注入
材を漏水防止処理をすべき管の内側から漏水箇所の周り
の地盤に注入し、漏水箇所を注入材で塞ぐ方法がある。
この公知の方法は、管内を区画手段により漏水箇所に対
応する空間部と他の空間部とに区画した状態で５注入材
を漏水箇所に対応する空間部に供給し、該注入材を漏水
箇所から該管の周りに注入し、該管の周りの注入材を固
化させる。
応する空間部と他の空間部とに区画した状態で５注入材
を漏水箇所に対応する空間部に供給し、該注入材を漏水
箇所から該管の周りに注入し、該管の周りの注入材を固
化させる。
（解決しようとするｉ！題〉
しかし、この公知の方法では、注入材が固化する前に区
画手段を管から撤去すると、漏水箇所の周りの地盤に注
入された注入材が管内に逆流するおそれがある。このた
め、公知の方法では、注入材の固化を促進させる薬剤を
注入材に多量に添加しなければならない。
画手段を管から撤去すると、漏水箇所の周りの地盤に注
入された注入材が管内に逆流するおそれがある。このた
め、公知の方法では、注入材の固化を促進させる薬剤を
注入材に多量に添加しなければならない。
本発明は、注入材が管内へ逆流することを効果的に防止
することができる、管の漏水防止方法および漏水防止用
被覆体を提供することを目的ヒする。
することができる、管の漏水防止方法および漏水防止用
被覆体を提供することを目的ヒする。
（解決手段、作用、効果）
本発明の、流動性および固化性の注入材を用いて管路の
漏水を防止する方法は、前記管路を規定する管の内径よ
り小さい外径を有する弾性変形可能のスリーブであって
その外周面上を軸線方向に間隔をおいて連続して伸びる
弾性変形可能の複数の突出部を有するスリーブと、拡開
可能に渦巻状に巻かれた状態で前記スリーブの内側に配
置されたシート状のベースであって前記スリーブ内で拡
開されたとき該ベースをほぼ筒状に維持する固定手段を
有するベースと、前記ベースが拡開されたとき前記スリ
ーブと前記ベースとにより規定される逆止弁手段であっ
て前記注入材が前記ベースの内側から軸線方向における
前記突出部の間の空間へ流出することを許す逆止弁手段
とを備える被覆体を前記管内に配置し、前記突出部が前
記管の内壁面に押圧されて弾性変形するまで前記スリー
ブを弾性変形させるべく前記ベースを拡開させ、前記突
出部を弾性変形させた状態に維持する間、前記注入材を
前記逆止弁手段を介して前記スリーブと前記管との間に
供給し、前記突出部を弾性変形させた状態に維持すべく
前記固定手段により前記ベースを拡開させた状態に維持
することを含む。
漏水を防止する方法は、前記管路を規定する管の内径よ
り小さい外径を有する弾性変形可能のスリーブであって
その外周面上を軸線方向に間隔をおいて連続して伸びる
弾性変形可能の複数の突出部を有するスリーブと、拡開
可能に渦巻状に巻かれた状態で前記スリーブの内側に配
置されたシート状のベースであって前記スリーブ内で拡
開されたとき該ベースをほぼ筒状に維持する固定手段を
有するベースと、前記ベースが拡開されたとき前記スリ
ーブと前記ベースとにより規定される逆止弁手段であっ
て前記注入材が前記ベースの内側から軸線方向における
前記突出部の間の空間へ流出することを許す逆止弁手段
とを備える被覆体を前記管内に配置し、前記突出部が前
記管の内壁面に押圧されて弾性変形するまで前記スリー
ブを弾性変形させるべく前記ベースを拡開させ、前記突
出部を弾性変形させた状態に維持する間、前記注入材を
前記逆止弁手段を介して前記スリーブと前記管との間に
供給し、前記突出部を弾性変形させた状態に維持すべく
前記固定手段により前記ベースを拡開させた状態に維持
することを含む。
スリーブと管との間に流出した注入材は、亀裂箇所、継
目等を介して管の周りの地盤に注入される。被覆体が管
の内壁面に装着されているから、逆止弁手段は右動に機
能し、その結果、スリーブと管との間に流出した注入材
はベースの内側へ逆流することを被覆体により防止され
る。このため、管の周りの地盤に注入された注入材は管
内へ逆流しない。スリーブと管との間に流出した注入材
および管の周りに流出した注入材は、時間の経過にとも
なって固化し、その結果亀裂箇所、継目等を経る漏水が
防止される。
目等を介して管の周りの地盤に注入される。被覆体が管
の内壁面に装着されているから、逆止弁手段は右動に機
能し、その結果、スリーブと管との間に流出した注入材
はベースの内側へ逆流することを被覆体により防止され
る。このため、管の周りの地盤に注入された注入材は管
内へ逆流しない。スリーブと管との間に流出した注入材
および管の周りに流出した注入材は、時間の経過にとも
なって固化し、その結果亀裂箇所、継目等を経る漏水が
防止される。
本発明の漏水防止方法によれば、ベースを拡開させる手
段および注入材を供給する手段を撤去しても、被覆体が
管の内壁面に装着されていることと、逆止弁手段が有効
に機能することとから、スリーブと管との間に流出した
注入材および管の周りに流出した注入材はベースの内側
へ逆流しない。また、被覆体自体が漏水防止機能を有す
るから、固化した注入材が経年変化により劣化しても％
漏水を防止することができ、漏水を防止している期間が
長い。
段および注入材を供給する手段を撤去しても、被覆体が
管の内壁面に装着されていることと、逆止弁手段が有効
に機能することとから、スリーブと管との間に流出した
注入材および管の周りに流出した注入材はベースの内側
へ逆流しない。また、被覆体自体が漏水防止機能を有す
るから、固化した注入材が経年変化により劣化しても％
漏水を防止することができ、漏水を防止している期間が
長い。
被覆体の内側の逆止弁手段に連通ずる空間部をベースを
拡開させる拡開手段により他の空間部と区画する間、前
記注入材を管の周りに供給すべく、注入材を逆止弁手段
に連通する空間部に供給すれば、注入材の注入作業が容
易になる。
拡開させる拡開手段により他の空間部と区画する間、前
記注入材を管の周りに供給すべく、注入材を逆止弁手段
に連通する空間部に供給すれば、注入材の注入作業が容
易になる。
拡開手段は、固定手段によりベースを拡開させた状態に
維持する間に除去することができる。
維持する間に除去することができる。
本発明の他の漏水防止方法において、管路を規定する管
の所定の箇所に前記管の内壁面に沿う環状の凹所を形成
すべく前記管を切削し、前記管の内径より小さい外径を
有する弾性変形可能のスリーブであってその外周面上を
軸線方向に間隔をおいて連続して伸びる弾性変形可能の
複数の突出部を有するスリーブと、拡開可能に渦巻状に
巻かれた状態で前記スリーブの内側に配置されたシート
状のベースであって前記スリーブ内で拡開されたとき該
ベースをほぼ筒状に維持する固定手段を有するベースと
５前記ベースが拡開されたとき前記スリーブと前記ベー
スとにより規定される逆止弁手段であって前記注入材が
前記ベースの内側から軸線方向における前記突出部の間
の空間へ流出することを許す逆止弁手段とを備える被覆
体を前記凹所に配置し、前記突出部が前記管の内壁面に
押圧されて弾性変形するまで前記スリーブを弾性変形さ
せるべく前記ベースを拡開させ、前記突出部を弾性変形
させた状態に維持する間、前記注入材を前記逆止弁手段
を介して前記スリーブと前記管との間に供給し、前記突
出部を弾性変形させた状態に維持すべく前記固定手段に
より前記ベースを拡開させた状態に維持することを含む
。
の所定の箇所に前記管の内壁面に沿う環状の凹所を形成
すべく前記管を切削し、前記管の内径より小さい外径を
有する弾性変形可能のスリーブであってその外周面上を
軸線方向に間隔をおいて連続して伸びる弾性変形可能の
複数の突出部を有するスリーブと、拡開可能に渦巻状に
巻かれた状態で前記スリーブの内側に配置されたシート
状のベースであって前記スリーブ内で拡開されたとき該
ベースをほぼ筒状に維持する固定手段を有するベースと
５前記ベースが拡開されたとき前記スリーブと前記ベー
スとにより規定される逆止弁手段であって前記注入材が
前記ベースの内側から軸線方向における前記突出部の間
の空間へ流出することを許す逆止弁手段とを備える被覆
体を前記凹所に配置し、前記突出部が前記管の内壁面に
押圧されて弾性変形するまで前記スリーブを弾性変形さ
せるべく前記ベースを拡開させ、前記突出部を弾性変形
させた状態に維持する間、前記注入材を前記逆止弁手段
を介して前記スリーブと前記管との間に供給し、前記突
出部を弾性変形させた状態に維持すべく前記固定手段に
より前記ベースを拡開させた状態に維持することを含む
。
この漏水防止方法によれば、被覆体が凹所内に配置され
るから、下水導管に通用した場合に、異物が被覆体に係
止することを防止することができる。
るから、下水導管に通用した場合に、異物が被覆体に係
止することを防止することができる。
本発明′の漏水防止用被覆体は、弾性変形可能のスリー
ブであってその外周面上を軸線方向に間隔をおいて連続
して伸びる弾性変形可能の複数の突出部を有するスリー
ブと、拡開可能に渦巻状に壱かれた状態で前記スリーブ
の内側に配置されたシート状のベースであって前記スリ
ーブ内で拡閏されたとき該ベースをほぼ筒状に維持する
固定手段を有するベースと、前記ベースが拡開されたと
き前記スリーブと前記ベースとにより規定される逆止弁
手段であって流動性の注入材が前記ベースの内側から軸
線方向における前記突出部の間の空間へ流出することを
許す逆止弁手段とを含む。
ブであってその外周面上を軸線方向に間隔をおいて連続
して伸びる弾性変形可能の複数の突出部を有するスリー
ブと、拡開可能に渦巻状に壱かれた状態で前記スリーブ
の内側に配置されたシート状のベースであって前記スリ
ーブ内で拡閏されたとき該ベースをほぼ筒状に維持する
固定手段を有するベースと、前記ベースが拡開されたと
き前記スリーブと前記ベースとにより規定される逆止弁
手段であって流動性の注入材が前記ベースの内側から軸
線方向における前記突出部の間の空間へ流出することを
許す逆止弁手段とを含む。
本発明の被覆体によれば、ベースが固定手段により拡開
させた状態に維持される限り、逆止弁手段の機能が有効
に作用するから、ベースを拡開させる手段および注入材
を供給する手段を撤去しても、スリーブと管との間に流
出した注入材およびスリーブと管との間に流出した注入
材はベースの内側へ逆流しない。
させた状態に維持される限り、逆止弁手段の機能が有効
に作用するから、ベースを拡開させる手段および注入材
を供給する手段を撤去しても、スリーブと管との間に流
出した注入材およびスリーブと管との間に流出した注入
材はベースの内側へ逆流しない。
逆止弁手段は、スリーブに軸線方向へ間隔をおいて形成
された一対の切込みであってスリーブをこれの厚さ方向
へ貫通しかつ周方向へ伸びる切込みと、ベースの切込み
の間の部位に対応する箇所に形成され、ベースをこれの
厚さ方向へ貫通する穴とを含むことが好ましい。これに
より、逆止弁手段の構造が簡単になる。
された一対の切込みであってスリーブをこれの厚さ方向
へ貫通しかつ周方向へ伸びる切込みと、ベースの切込み
の間の部位に対応する箇所に形成され、ベースをこれの
厚さ方向へ貫通する穴とを含むことが好ましい。これに
より、逆止弁手段の構造が簡単になる。
（実施例〉
先ず、本発明で用いる被覆体の実施例について説明する
。
。
第１図を参照するに、被覆体１０は５弾性変形］り能の
スリーブ１２と、弾性変形可能のシート状のベース１４
とを含む。スリーブ１２は、ゴム、合成樹脂のように不
透水性を有する高分子材料製であることが好ましい。こ
れに対し、ベース１４は、ステンレス、銅、銅合金のよ
うに耐食性を有する金属材料製であることが好ましい。
スリーブ１２と、弾性変形可能のシート状のベース１４
とを含む。スリーブ１２は、ゴム、合成樹脂のように不
透水性を有する高分子材料製であることが好ましい。こ
れに対し、ベース１４は、ステンレス、銅、銅合金のよ
うに耐食性を有する金属材料製であることが好ましい。
スリーブ１２は、その筒状部１６の軸線方向の各端部に
、対応する端部外周面上を連続して伸びるように形成さ
れた複数の突出部１８，２０゜２２．２４を有する。突
出部１８，２０，２２゜２４は、第２図に示すように、
直角三角形の断面形状を有しており、また、直角三角形
の底辺に対応する部位が筒状部１６の側となるように形
成されている。全ての突出部または中間の突出部２０．
２２を、水を吸収してｉ張する合ｆ＆樹脂製としてもよ
い。
、対応する端部外周面上を連続して伸びるように形成さ
れた複数の突出部１８，２０゜２２．２４を有する。突
出部１８，２０，２２゜２４は、第２図に示すように、
直角三角形の断面形状を有しており、また、直角三角形
の底辺に対応する部位が筒状部１６の側となるように形
成されている。全ての突出部または中間の突出部２０．
２２を、水を吸収してｉ張する合ｆ＆樹脂製としてもよ
い。
ベース１４の長平方向の一端部には、雌係合部２６が形
成されている。雌係合１５２８は、第３図に示すように
、２字状の断面形状を有しかつベース１４に固定された
長尺の金具からなる。
成されている。雌係合１５２８は、第３図に示すように
、２字状の断面形状を有しかつベース１４に固定された
長尺の金具からなる。
雌係合部２６は、ベース１４の幅方向全体にわたって伸
びる。雌係合部２６に受は入れられて該雌係合部と係合
する雄係合部２８は、図示の例ではベース１４の他端部
であるが、他の形状の係合部たとえば雌係合部２６と類
似の金具からなる係合部であってもよい。
びる。雌係合部２６に受は入れられて該雌係合部と係合
する雄係合部２８は、図示の例ではベース１４の他端部
であるが、他の形状の係合部たとえば雌係合部２６と類
似の金具からなる係合部であってもよい。
第１図および第２図に示すように、スリーブ１２は、該
スリーブの厚さ方向の一方の側から他方の側へ達する三
対の切込み３０．３２を有する。切込み３０．３２は、
スリーブ１２の軸線方向中央部にあって周方向に等角度
間隔に形成されている。
スリーブの厚さ方向の一方の側から他方の側へ達する三
対の切込み３０．３２を有する。切込み３０．３２は、
スリーブ１２の軸線方向中央部にあって周方向に等角度
間隔に形成されている。
これに対し、ベース１４は、第３図に示すように、ベー
ス１４をこれの厚さ方向に貫通する三つの穴３４を有す
る。穴３４は、係合部２６，２８が係合する状態にベー
ス１４が筒の形に変形されたときすなわち渦巻状に巻か
れたとき、等角度間隔となる部位に形成されている。
ス１４をこれの厚さ方向に貫通する三つの穴３４を有す
る。穴３４は、係合部２６，２８が係合する状態にベー
ス１４が筒の形に変形されたときすなわち渦巻状に巻か
れたとき、等角度間隔となる部位に形成されている。
第１図に示すように、ベース１４は、雄係合部２８が雌
係合部２６の内側となり、かつ、中央に位置する一つの
穴３４がスリーブ１２の一対の切込み３０．３２の間の
部位３６と対向するように、渦巻状に巻かれた後、スリ
ーブ１２の内側に配置される。この状態において、ベー
ス１４は、スリーブ１２に拘束されて、拡開するこ辷を
阻止される。これにより、特殊な金具を用いることなく
、スリーブ１２の軸線に沿う方向へのスリーブ１２とベ
ース１４との相対的な移動を防止することができる。し
かし、ベース１４は、これをスリーブ１２内に入れるこ
とができるように予め渦巻状に巻かれていてもよい。
係合部２６の内側となり、かつ、中央に位置する一つの
穴３４がスリーブ１２の一対の切込み３０．３２の間の
部位３６と対向するように、渦巻状に巻かれた後、スリ
ーブ１２の内側に配置される。この状態において、ベー
ス１４は、スリーブ１２に拘束されて、拡開するこ辷を
阻止される。これにより、特殊な金具を用いることなく
、スリーブ１２の軸線に沿う方向へのスリーブ１２とベ
ース１４との相対的な移動を防止することができる。し
かし、ベース１４は、これをスリーブ１２内に入れるこ
とができるように予め渦巻状に巻かれていてもよい。
スリーブ１２の内径、スリーブ１２の軸線方向長さ、筒
状部１６の厚さ、突出部の高さ、突出部の断面形状２突
出部の厚さは、それ等相互の関係、漏水防止処理をすべ
き管の大きさ、被処理箇所の大きさ等社名じて任意に選
択するこ辷ができる。しかし、スリーブ１２の外径は漏
水防止処理をすべき管の内径より小さい。また、スリー
ブ１２の内径はベース１４をその係合部２６，２８が係
合する状態に拡開させたときのベース！４の外径より小
さい。
状部１６の厚さ、突出部の高さ、突出部の断面形状２突
出部の厚さは、それ等相互の関係、漏水防止処理をすべ
き管の大きさ、被処理箇所の大きさ等社名じて任意に選
択するこ辷ができる。しかし、スリーブ１２の外径は漏
水防止処理をすべき管の内径より小さい。また、スリー
ブ１２の内径はベース１４をその係合部２６，２８が係
合する状態に拡開させたときのベース！４の外径より小
さい。
図示の例では、突出部１８．２４の高さは筒状部１６の
厚さより大きく、突出部２０．２２の高さは突出部１８
．２４のそれより大きい。しかし、突出部１８．２４の
高さを筒状部１６の厚さより小さくしてもよいし、筒状
部１６の厚さと同じにしてもよい。また、突出部１８，
２０゜２２．２４の高さを同じにしてもよい。
厚さより大きく、突出部２０．２２の高さは突出部１８
．２４のそれより大きい。しかし、突出部１８．２４の
高さを筒状部１６の厚さより小さくしてもよいし、筒状
部１６の厚さと同じにしてもよい。また、突出部１８，
２０゜２２．２４の高さを同じにしてもよい。
たとえば、呼径が２５０ｒｎｒｎの下水道管用のスリー
ブの場合、スリーブ１２の内径、スリーブ１２の筒状部
１６の厚さ、突出部１８．２４の高さ、および、突出部
２０．２２の高さは、それぞれ、１８０−２２０ｍｍ、
０．５〜１ｒｎｍ、２〜５ｍｍ、および、５〜１０ｍｒ
ｎとすることができる。
ブの場合、スリーブ１２の内径、スリーブ１２の筒状部
１６の厚さ、突出部１８．２４の高さ、および、突出部
２０．２２の高さは、それぞれ、１８０−２２０ｍｍ、
０．５〜１ｒｎｍ、２〜５ｍｍ、および、５〜１０ｍｒ
ｎとすることができる。
図示の例では、ベース１４の幅すなわち軸線方向長さは
、スリーブ１２の軸線方向長さとほぼ同じであるが、ス
リーブ１２の軸線方向最端に位置する両突出部１８の外
端間の距離以上であればよい。ベース１４の長さは、ス
リーブ１２の内面に沿う長さより大であるが、漏水防止
処理をすべき管の内径により異なる。ベース１４の厚さ
は、スリーブ１２のそれより小さくてよく、たとえば０
．５〜３ｍｍとすることができる。
、スリーブ１２の軸線方向長さとほぼ同じであるが、ス
リーブ１２の軸線方向最端に位置する両突出部１８の外
端間の距離以上であればよい。ベース１４の長さは、ス
リーブ１２の内面に沿う長さより大であるが、漏水防止
処理をすべき管の内径により異なる。ベース１４の厚さ
は、スリーブ１２のそれより小さくてよく、たとえば０
．５〜３ｍｍとすることができる。
次に、被覆体１０を用いる漏水防止方法について説明す
る。
る。
第４図に示すように、先ず、被覆体１０は、これを拡開
させる拡開機４０に配置される。
させる拡開機４０に配置される。
拡開機４０は、軸部４２ヒ、該軸部にこれの軸線方向へ
間隔をおいて固定されかつ圧縮空気にような圧力流体に
より浮輪状に膨張される一対の膨張部４４と、圧縮空気
のような圧力流体を受けるニップル４６と、流動性の注
入材を受けるニップル４８とを備える。ニップル４６と
両膨張部４４とは、軸部４２に形成された穴（図示せず
）により連通されている。軸部４２は両膨張部４４の間
の部位の外周面に開口する注入材噴出口５０を有し、噴
出口５０は軸部４２に形成された他の穴（図示せず）に
よりニップル４８に連通されている。
間隔をおいて固定されかつ圧縮空気にような圧力流体に
より浮輪状に膨張される一対の膨張部４４と、圧縮空気
のような圧力流体を受けるニップル４６と、流動性の注
入材を受けるニップル４８とを備える。ニップル４６と
両膨張部４４とは、軸部４２に形成された穴（図示せず
）により連通されている。軸部４２は両膨張部４４の間
の部位の外周面に開口する注入材噴出口５０を有し、噴
出口５０は軸部４２に形成された他の穴（図示せず）に
よりニップル４８に連通されている。
上記のような拡開機４０としては、たとえば、本発明の
出願人の一人である束亜グラウト工業株式会社から、バ
ッカーなる商品名で販売されている既知の止水材注入機
を用いることができる。拡開機４０は、Ｉ！張部４４が
収縮された状態で、被覆体ｌＯ内すなわちベース１４の
内側に受は入れられる。
出願人の一人である束亜グラウト工業株式会社から、バ
ッカーなる商品名で販売されている既知の止水材注入機
を用いることができる。拡開機４０は、Ｉ！張部４４が
収縮された状態で、被覆体ｌＯ内すなわちベース１４の
内側に受は入れられる。
被覆体１０は、ベース１４の穴３４が両ｆ！張部４４の
間となるように拡開機４０に配置される。
間となるように拡開機４０に配置される。
次いで、膨張部４４は、ニップル４６および軸部４２を
介して膨張部４４に供給される圧力流体により、被覆体
１０が拡開機４０に対して変位しない程度に膨張され、
その状態に維持される。圧力流体は、地上に配置された
流体源からホースを介してニップル４６に供給される。
介して膨張部４４に供給される圧力流体により、被覆体
１０が拡開機４０に対して変位しない程度に膨張され、
その状態に維持される。圧力流体は、地上に配置された
流体源からホースを介してニップル４６に供給される。
第４図に示すように、漏水防止処理をすべき管５２内の
被処理箇所には、１１８体１０を配置するための凹所５
４が予め形成されている。凹所５４は、管５２の内壁面
を周方向全体にわたって伸びる。凹所４０の軸線方向長
さは被覆体のそれとほぼ同じであるが、凹所４０の深さ
は突出部２０の高さを含む被覆体１０の厚さよりやや小
さい。被処理箇所は、第４図の場合、管５２の亀裂５６
を有する部位であるが、隣り合う管の連結部であっても
よい。
被処理箇所には、１１８体１０を配置するための凹所５
４が予め形成されている。凹所５４は、管５２の内壁面
を周方向全体にわたって伸びる。凹所４０の軸線方向長
さは被覆体のそれとほぼ同じであるが、凹所４０の深さ
は突出部２０の高さを含む被覆体１０の厚さよりやや小
さい。被処理箇所は、第４図の場合、管５２の亀裂５６
を有する部位であるが、隣り合う管の連結部であっても
よい。
次いで、被覆体１０および拡開機４０は、管５２内をこ
れの一端部から凹所５４の部位まで移動される。被覆体
１０および拡開機４０は、たとえば、拡開機４０に連結
されたロープ５８を管５２の他端部の側へ引くことによ
り、管５２内を移動させることができる。被覆体１０お
よび拡開機４０は、管５２内を撮像するテレビカメラを
被覆体１０および拡開機４０とともに移動させつつ、テ
レビカメラによる映像をモニタで監視することにより、
所定の位置へ移動させることができる。
れの一端部から凹所５４の部位まで移動される。被覆体
１０および拡開機４０は、たとえば、拡開機４０に連結
されたロープ５８を管５２の他端部の側へ引くことによ
り、管５２内を移動させることができる。被覆体１０お
よび拡開機４０は、管５２内を撮像するテレビカメラを
被覆体１０および拡開機４０とともに移動させつつ、テ
レビカメラによる映像をモニタで監視することにより、
所定の位置へ移動させることができる。
被覆体１０および拡開機４０が管５２内の所定の箇所へ
移動されると、膨張部４４がニップル４６に供給される
圧力流体によりさらに膨張される。これにより、被覆体
１０は、ベース１４の両端部が僅かに重なる程度にすな
わち間係合部２６．２８が係合可能になる程度に拡開さ
れて、凹所５４に配置される。
移動されると、膨張部４４がニップル４６に供給される
圧力流体によりさらに膨張される。これにより、被覆体
１０は、ベース１４の両端部が僅かに重なる程度にすな
わち間係合部２６．２８が係合可能になる程度に拡開さ
れて、凹所５４に配置される。
ベース１４が拡開されると、被覆体１０は、管５２の内
壁面に押圧され、その結果、スリーブ１２は圧縮される
。しかし、突出部１８，２０゜２２．２４の断面形状が
三角形であるから、被覆体重０が管５２の内壁面に押圧
されたとき、突出部１８゜２０，２２゜２４が主として
弾性変形される。すなわち、図示の例では、第５図に示
すように、突出部１８，２０．２２および２４は、それ
ぞれ、突出部２０の側と反対の側へ、突出１１Ｓ２２の
側へ、突出部２４の側へおよび突出部２２の側と反対の
側へ曲げられ、さらに圧縮される。その結果、各突出部
は、その復元力により管５２の内壁面に押圧される。
壁面に押圧され、その結果、スリーブ１２は圧縮される
。しかし、突出部１８，２０゜２２．２４の断面形状が
三角形であるから、被覆体重０が管５２の内壁面に押圧
されたとき、突出部１８゜２０，２２゜２４が主として
弾性変形される。すなわち、図示の例では、第５図に示
すように、突出部１８，２０．２２および２４は、それ
ぞれ、突出部２０の側と反対の側へ、突出１１Ｓ２２の
側へ、突出部２４の側へおよび突出部２２の側と反対の
側へ曲げられ、さらに圧縮される。その結果、各突出部
は、その復元力により管５２の内壁面に押圧される。
各突出部がスリーブ１２と一体であるから、突出部１８
，２０．２２．２４が圧縮されても、突出部１８，２０
，２２．２４の筒状部１６の側の部位は、スリーブ１２
の軸線方向へ膨張せず。
，２０．２２．２４が圧縮されても、突出部１８，２０
，２２．２４の筒状部１６の側の部位は、スリーブ１２
の軸線方向へ膨張せず。
その結果、突出部１８，２０，２２．２４は、管５２の
内壁面に確実に押圧される。
内壁面に確実に押圧される。
ベース１４が所定の大きさに拡開されると、穴３４は、
スリーブ１２の切込み３Ｏ，３２の間の部位３６と対向
し、対向する部位３６により閉塞される。また、拡開機
４０の膨張部４４がスリーブ１２を管５２の内壁面に押
圧するようにベース１４の内面に当接されるから、管５
２の内部空間のうち、膨張部４４の間の空間６０が膨張
部４４により他の空間６２から区画される。
スリーブ１２の切込み３Ｏ，３２の間の部位３６と対向
し、対向する部位３６により閉塞される。また、拡開機
４０の膨張部４４がスリーブ１２を管５２の内壁面に押
圧するようにベース１４の内面に当接されるから、管５
２の内部空間のうち、膨張部４４の間の空間６０が膨張
部４４により他の空間６２から区画される。
次いで、スラリー状のセメントのような流動性および固
化性を有する注入材が地上に設置された注入材源から拡
開機４０のニップル４８に、管５２の周りの土圧より高
い圧力で供給される。
化性を有する注入材が地上に設置された注入材源から拡
開機４０のニップル４８に、管５２の周りの土圧より高
い圧力で供給される。
注入材としては、粉状、液状、スラリー状のものを用い
ることができ、また、凝結性、硬化性のものであること
が好ましい。
ることができ、また、凝結性、硬化性のものであること
が好ましい。
ニップル４８に供給された注入材は、拡開機４０の噴出
口５０から空間６０へ噴出される。
口５０から空間６０へ噴出される。
空間６０に到達した注入材は、ベース１４の穴３４から
スリーブ１２の部位３６を押してスリーブ１２の切込み
３０．３２を押し開き、さらに、切込み３０．３２から
被覆体１０と管５２との間を介して、管５２の亀裂５６
または隣り合う管の織目部を経て管５２の周りに流出す
る。
スリーブ１２の部位３６を押してスリーブ１２の切込み
３０．３２を押し開き、さらに、切込み３０．３２から
被覆体１０と管５２との間を介して、管５２の亀裂５６
または隣り合う管の織目部を経て管５２の周りに流出す
る。
管５２の周りに所定量の注入材が注入されると、ニップ
ル４８への注入材の供給が停止される。これにより、空
間６０内の圧力が低下しかつ管５２の周りの土圧がスリ
ーブ１２の外周面に作用するから、ベース１４の穴３４
は、スリーブ１２の部位３６＆：より閉塞される。この
ため、空間６０の圧力が被覆体１０の周りの圧力より低
下しても、被覆体１０の周りの注入材はベース１４の穴
３４から空間６０へ逆流しない。
ル４８への注入材の供給が停止される。これにより、空
間６０内の圧力が低下しかつ管５２の周りの土圧がスリ
ーブ１２の外周面に作用するから、ベース１４の穴３４
は、スリーブ１２の部位３６＆：より閉塞される。この
ため、空間６０の圧力が被覆体１０の周りの圧力より低
下しても、被覆体１０の周りの注入材はベース１４の穴
３４から空間６０へ逆流しない。
膨張１ｓ４４内の圧力流体が除去された後、拡開機４０
がテレビカメラとともに管５２から除去される。膨張部
４４内の圧力流体が除去されると、筒状体１２がベース
１４を縮小させる力をベース１４に作用させるから、第
６図に示すように、ベース１４の雄係合部２８が雌係合
部２６に嵌合される。これにより、スリーブ１２は、拡
開された状態に維持される。
がテレビカメラとともに管５２から除去される。膨張部
４４内の圧力流体が除去されると、筒状体１２がベース
１４を縮小させる力をベース１４に作用させるから、第
６図に示すように、ベース１４の雄係合部２８が雌係合
部２６に嵌合される。これにより、スリーブ１２は、拡
開された状態に維持される。
ベース１４の雌係合部２６と雄係合部２８とが係合する
と、ベース１４は僅かに縮小するが、この縮小分は突出
部１８，２０，２２．２４がイＩかに復元することによ
り吸収されるから、スリーブ１２の突出部は第４図およ
び第５図に示すように管５２の内壁面に押圧された状態
に維持される。このため、ベース１４の穴３４は５スリ
ーブ１２の部位３６により閉塞された状態を維持する。
と、ベース１４は僅かに縮小するが、この縮小分は突出
部１８，２０，２２．２４がイＩかに復元することによ
り吸収されるから、スリーブ１２の突出部は第４図およ
び第５図に示すように管５２の内壁面に押圧された状態
に維持される。このため、ベース１４の穴３４は５スリ
ーブ１２の部位３６により閉塞された状態を維持する。
第４図および第５図では、隣り合う突出部間に空隙が形
成されるように示しているが、前記空隙は突出部の変形
量によっては形成されないことがある。また、第６図で
は、各突出部が弾性変形されないように示しているが、
実際には各突出部は上記のように変形される。
成されるように示しているが、前記空隙は突出部の変形
量によっては形成されないことがある。また、第６図で
は、各突出部が弾性変形されないように示しているが、
実際には各突出部は上記のように変形される。
拡開機４０の撤去時、空間６０に残存している多くの注
入材は拡開機４０とともに除去される。
入材は拡開機４０とともに除去される。
その後、管５２内は水等により洗浄される。これにより
、管５２内に残存している注入材は、洗浄時に清掃水に
より除去される。清掃水は、その圧力が管５２の周りの
土圧より高くならないかぎり、被覆体１０の周りに流出
しない。
、管５２内に残存している注入材は、洗浄時に清掃水に
より除去される。清掃水は、その圧力が管５２の周りの
土圧より高くならないかぎり、被覆体１０の周りに流出
しない。
被覆体１０の周りの注入材、亀裂５６内または縞目内の
注入材および管５２の周りの注入材は、時間の経過とと
もに凝結し、固化する。これにより、管５２内への漏水
または管５２からの漏水が防止される。
注入材および管５２の周りの注入材は、時間の経過とと
もに凝結し、固化する。これにより、管５２内への漏水
または管５２からの漏水が防止される。
上記の実施例によれば、被覆体１０が凹所５４から突出
しないから、管５２内を流れる流体中の異物が被覆体１
０に係止するおそれが少ない。しかし、凹所５４は形成
しなくてもよい。
しないから、管５２内を流れる流体中の異物が被覆体１
０に係止するおそれが少ない。しかし、凹所５４は形成
しなくてもよい。
被覆体１０を管５２内に配置する前に、管５２内を清掃
することが好ましく、また、補修の間、下水等の流体が
管５２内に流入しないように管５２への流体の流入口を
閉鎖することが好ましい。
することが好ましく、また、補修の間、下水等の流体が
管５２内に流入しないように管５２への流体の流入口を
閉鎖することが好ましい。
突出部の断面形状は、上記以外の形状であってもよい。
第７図（Ａ）に示す突出部６４は二等辺三角形の断面形
状を有し、第７図（Ｂ）および（Ｃ）に示す突出部６６
．６８は筆先のような断面形状を有し、第７図（Ｄ）に
示す突出部７０は逆Ｗ字状の形状断面形状を有する。こ
れらの突出部によれば、管の内壁面に凹凸があっても、
突出部が管の内壁面に押圧されることにより、被覆体と
管との間の水密性が維持される。しかし、突出部の断面
形状を台形等地の形状としてもよい。
状を有し、第７図（Ｂ）および（Ｃ）に示す突出部６６
．６８は筆先のような断面形状を有し、第７図（Ｄ）に
示す突出部７０は逆Ｗ字状の形状断面形状を有する。こ
れらの突出部によれば、管の内壁面に凹凸があっても、
突出部が管の内壁面に押圧されることにより、被覆体と
管との間の水密性が維持される。しかし、突出部の断面
形状を台形等地の形状としてもよい。
第７図（Ｅ）に示す突出部７２は、チューブ状の断面形
状を有する。このような突出部７２を有する被覆体の場
合も、該被覆体が管の内壁面に押圧されると、突出部７
２が主として弾性変形され′る。
状を有する。このような突出部７２を有する被覆体の場
合も、該被覆体が管の内壁面に押圧されると、突出部７
２が主として弾性変形され′る。
ベース１４を拡開された状態に維持する固定手段として
の係合部は、ベース１４の幅方向に連続している必要は
なく、また、上記した実施例以外の形状および種類の係
合部であってもよい。
の係合部は、ベース１４の幅方向に連続している必要は
なく、また、上記した実施例以外の形状および種類の係
合部であってもよい。
第８図に示すベース７４は、その長手方向の一端部にあ
って幅方向に間隔をおいた複数箇所に雌係合部７６を有
する。雌係合部７６は２字状の断面形状を有する金具か
らなり、該金具はベース７４の幅方向へ間隔をおいてベ
ース５４に固定されている。雌係合部７６に受は入れて
該雌係合部と係合する雄係合部７８も、図示の例では、
ベース７４の他端部であるが、他の形状の係合部であっ
てもよい。
って幅方向に間隔をおいた複数箇所に雌係合部７６を有
する。雌係合部７６は２字状の断面形状を有する金具か
らなり、該金具はベース７４の幅方向へ間隔をおいてベ
ース５４に固定されている。雌係合部７６に受は入れて
該雌係合部と係合する雄係合部７８も、図示の例では、
ベース７４の他端部であるが、他の形状の係合部であっ
てもよい。
雌係合部は、第９図（Ａ）に示すベース８０のように、
ベース８０の一部をプレス加工等によりベース８０の一
方の側から他方の側へ打出した舌片からなる雌係合部８
２であってもよいし、第９図（Ｂ）に示すベース８４の
ように、ベース８４の一端部をＹ字状に折り曲げること
によって形成された雌係合部８６であってもよく、さら
に、第９図（Ｃ）に示すベース８８のように、ベース８
８の一端に形成された複数の穴からなる雌係合部９０で
あってもよい。第９図（Ｃ）に示す雌係合部９０を用い
る場合は、雌係合部９０に嵌合可能にベース８８の他端
部に形成された突起を雌係合部９２とすることができる
。
ベース８０の一部をプレス加工等によりベース８０の一
方の側から他方の側へ打出した舌片からなる雌係合部８
２であってもよいし、第９図（Ｂ）に示すベース８４の
ように、ベース８４の一端部をＹ字状に折り曲げること
によって形成された雌係合部８６であってもよく、さら
に、第９図（Ｃ）に示すベース８８のように、ベース８
８の一端に形成された複数の穴からなる雌係合部９０で
あってもよい。第９図（Ｃ）に示す雌係合部９０を用い
る場合は、雌係合部９０に嵌合可能にベース８８の他端
部に形成された突起を雌係合部９２とすることができる
。
ベースを拡開された状態に維持する固定手段として、複
数の雌係合部または複数の雄係合部をベースの長手方向
に間隔をおいて形成してもよい。このようにすれば、雄
係合部および雌係合部の一方を他方のいずれかに係合さ
せることができるから、互いに係合させるべき係合部を
管への被覆体の押圧力に応じて選択するこヒができる。
数の雌係合部または複数の雄係合部をベースの長手方向
に間隔をおいて形成してもよい。このようにすれば、雄
係合部および雌係合部の一方を他方のいずれかに係合さ
せることができるから、互いに係合させるべき係合部を
管への被覆体の押圧力に応じて選択するこヒができる。
第１０図に示すベース９４の固定手段は、ベース９４の
長手方向に間隔をおいた複数の仮想的な線のそれぞれに
沿って複数の雌係合部９６゜９８．１００と、該雌係合
部に選択的に係合される雄係合部１０２とを有する。雌
係合部９６゜９８．１００は、ベース９４の一端部の所
定の部位に固定された２字状の金具からなる。これに対
し、雌係合部１０２は、ベース９４の他端部であり、ま
た、他の部位に対しわずかに曲げられている。ベース９
４によれば、雌係合部１０２をいずれかの雌係合部９６
．９８または１００に係合させることができるから、雄
係合部１０２を係合させるべき雌係合部を管への被覆体
の押圧力に応じて選択することができる。
長手方向に間隔をおいた複数の仮想的な線のそれぞれに
沿って複数の雌係合部９６゜９８．１００と、該雌係合
部に選択的に係合される雄係合部１０２とを有する。雌
係合部９６゜９８．１００は、ベース９４の一端部の所
定の部位に固定された２字状の金具からなる。これに対
し、雌係合部１０２は、ベース９４の他端部であり、ま
た、他の部位に対しわずかに曲げられている。ベース９
４によれば、雌係合部１０２をいずれかの雌係合部９６
．９８または１００に係合させることができるから、雄
係合部１０２を係合させるべき雌係合部を管への被覆体
の押圧力に応じて選択することができる。
ＩＪ１１図に示すベース１０４の固定手段は。
ベース１０４の一端部にマトリクス状に形成された複数
の雌係合部１０６，１０８，１１０と、ベース１０４の
他端部である雄係合部１１２とを有する。雌係合部１０
６，１０８，１１０は。
の雌係合部１０６，１０８，１１０と、ベース１０４の
他端部である雄係合部１１２とを有する。雌係合部１０
６，１０８，１１０は。
ベース１０４の一部をプレス加工等によりベース１０４
の一方の側から他方の側へ打出した舌片からなる。雄係
合部１０２は、他の部位に対しわずかに曲げられている
。
の一方の側から他方の側へ打出した舌片からなる。雄係
合部１０２は、他の部位に対しわずかに曲げられている
。
第１２図に示すベース１１４の固定手段は、ベース１１
４の長子方向に間隔をおいてベースの幅方向へ平行に伸
びる複数の雌係合部１１６゜１１８．１２０と、該雌係
合部に選択的に係合される雌係合部１２２とを有する。
４の長子方向に間隔をおいてベースの幅方向へ平行に伸
びる複数の雌係合部１１６゜１１８．１２０と、該雌係
合部に選択的に係合される雌係合部１２２とを有する。
雌係合部１１６，１１８，１２０は、ベース１１４の一
端部の所定の部位に固定された２字状の金具からなり、
また、ベース１１４の幅方向へ連続している。これに対
し、雄係合部１２２は、ベース１１４の他端部であり、
また、他の部位に対しわずかに曲げられている。
端部の所定の部位に固定された２字状の金具からなり、
また、ベース１１４の幅方向へ連続している。これに対
し、雄係合部１２２は、ベース１１４の他端部であり、
また、他の部位に対しわずかに曲げられている。
第１３図に示すベース１２４の固定手段は、ベース１２
４の一端部にあってベース１２４の長子方向へ間隔をお
いた複数の係合部１２６゜１２８．１３０，１３２と、
該係合部のいずれか−・つに係合する係合部１３４とを
有する。係合＃！５１２６．１２８，１３０，１３２は
、三角形の断面形状を有する部材からなり、また、ベー
ス１２４に固定されている。係合部１２４は、ベース１
２４の他端部であり、また、係合部１２６゜１２８．１
３０，１３２に容易に係合することができるように曲げ
られている。係合部１２６゜１２８．１３０，１３２の
それぞれは２ベース１２４の幅方向へ複数に分割されて
いてもよい。
４の一端部にあってベース１２４の長子方向へ間隔をお
いた複数の係合部１２６゜１２８．１３０，１３２と、
該係合部のいずれか−・つに係合する係合部１３４とを
有する。係合＃！５１２６．１２８，１３０，１３２は
、三角形の断面形状を有する部材からなり、また、ベー
ス１２４に固定されている。係合部１２４は、ベース１
２４の他端部であり、また、係合部１２６゜１２８．１
３０，１３２に容易に係合することができるように曲げ
られている。係合部１２６゜１２８．１３０，１３２の
それぞれは２ベース１２４の幅方向へ複数に分割されて
いてもよい。
第１４図に示すベース１３１８の固定手段は、ベース１
３６の一端部にマトリクス状に形成された複数の矩形の
穴からなる係合部１３８゜１４０．１４２と、ベース１
３６の他端部に設けられた複数の突出部からなる係合部
１４４とを有する。各突出部１４４は、マトリクスの行
に対応する穴１３８，１４０，１４２に対応されており
、対応する穴の一つに係合される。穴１３８゜１４０．
１４２は、ベース１３６をその厚さ方向に貫通しており
、また、矩形の対向する一対の辺がベース１３６の幅方
向となるように形成されている。これに対し５係合部１
４４は、直角三角形の断面形状を有しており、また、直
角三角形の直角に交差する二つの辺に対応する二つの面
の一方がベース１３６の他端縁の側となり、他方がベー
ス１３６の側となるように、ベース１３６に固定されて
いる。
３６の一端部にマトリクス状に形成された複数の矩形の
穴からなる係合部１３８゜１４０．１４２と、ベース１
３６の他端部に設けられた複数の突出部からなる係合部
１４４とを有する。各突出部１４４は、マトリクスの行
に対応する穴１３８，１４０，１４２に対応されており
、対応する穴の一つに係合される。穴１３８゜１４０．
１４２は、ベース１３６をその厚さ方向に貫通しており
、また、矩形の対向する一対の辺がベース１３６の幅方
向となるように形成されている。これに対し５係合部１
４４は、直角三角形の断面形状を有しており、また、直
角三角形の直角に交差する二つの辺に対応する二つの面
の一方がベース１３６の他端縁の側となり、他方がベー
ス１３６の側となるように、ベース１３６に固定されて
いる。
第１５図〜第１８図に示すベース１４６の固定手段は、
ベース１４６の一端縁からベース１４６の幅方向へ間隔
をおいて平行に伸びる一対の帯状の延長部１４８とを有
する。ベース１４６の延長部１４８と反対の側の端部は
、他の部位からベース１４６の厚さ方向の一方へベース
１４６の厚さよりやや大きく変形されている。
ベース１４６の一端縁からベース１４６の幅方向へ間隔
をおいて平行に伸びる一対の帯状の延長部１４８とを有
する。ベース１４６の延長部１４８と反対の側の端部は
、他の部位からベース１４６の厚さ方向の一方へベース
１４６の厚さよりやや大きく変形されている。
ベース１４６の変形された部位には、ベース１４８の幅
方向へ間隔をおいて形成された細長い一対の切欠部１５
０が形成されている。切欠ｌｌ５Ｉ ５０は、延長部１
４８に対応されており、また、対応する延長部１２８を
受は入れべくベース部１４６の幅方向端縁から中央へ向
けて伸びている。切欠部１５０の長さは、対応する延長
部１４８の幅とほぼ同じである。延長部１４８の先端部
内側には、ｔｊＡ歯状部１５２が形成されている。鋸歯
状部１５２の各歯は、ベース１４６の切欠部１５０を規
定する部位に係合可能である。
方向へ間隔をおいて形成された細長い一対の切欠部１５
０が形成されている。切欠ｌｌ５Ｉ ５０は、延長部１
４８に対応されており、また、対応する延長部１２８を
受は入れべくベース部１４６の幅方向端縁から中央へ向
けて伸びている。切欠部１５０の長さは、対応する延長
部１４８の幅とほぼ同じである。延長部１４８の先端部
内側には、ｔｊＡ歯状部１５２が形成されている。鋸歯
状部１５２の各歯は、ベース１４６の切欠部１５０を規
定する部位に係合可能である。
ベース１４６は、第１７図に示すように、延長部１４Ｂ
が切欠部１５０にベース１４６の内側から外側へ通され
、延長部１４８の大部分がベース１４６の外側となるよ
うに、巻かれた状態でスリーブの内側に配置される。ま
た、ベース１４６は、第１８図に示すように、鋸歯状部
１５２のいずれかの歯がベース１４６の切欠部１５０を
規定する部位と係合することにより、筒状に拡開された
状態に維持される。このため、ベース１４６では２鋸歯
状部１５２の歯と、ベース１４６の切欠部１５０を規定
する部位とが、ベース１４６を拡開された状態に維持す
る固定手段として作用する。
が切欠部１５０にベース１４６の内側から外側へ通され
、延長部１４８の大部分がベース１４６の外側となるよ
うに、巻かれた状態でスリーブの内側に配置される。ま
た、ベース１４６は、第１８図に示すように、鋸歯状部
１５２のいずれかの歯がベース１４６の切欠部１５０を
規定する部位と係合することにより、筒状に拡開された
状態に維持される。このため、ベース１４６では２鋸歯
状部１５２の歯と、ベース１４６の切欠部１５０を規定
する部位とが、ベース１４６を拡開された状態に維持す
る固定手段として作用する。
本発明は、実際に漏水している箇所の漏水防止処理のみ
ならず漏水はしていないが、亀裂が形成されている箇所
のように、漏水を生じるおそれのある箇所の漏水防止処
理にも適用することができる。
ならず漏水はしていないが、亀裂が形成されている箇所
のように、漏水を生じるおそれのある箇所の漏水防止処
理にも適用することができる。
第１図は本発明の被覆材の一実施例を示す斜視図、第２
図はスリーブの一実施例を示す拡大断面図、第３図はベ
ースの一実施例を示す拡大斜視図５第４図は被覆材を拡
開機により拡大させた状態を示す拡大断面図、第５図は
突出部が弾性変形された状態を拡大して示す断面図、第
６図は雌係合部と雄係合部とを係合させた状態を示す側
面図、第７図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（
Ｅ）はそれぞれ突出部の他の実施例の断面形状を示す図
、第８図はベースの他の実施例を示す斜視図２第９図（
Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）はそれぞれ雌係合部の他の実
施例を示す図、第１０図は係合部のさらに他の実施例を
示す斜視図、第１１図はベースのさらに他の実施例の一
部を示す斜視図、第１２図、第１３図および第１４図は
それぞれベースのさらに他の実施例を示す斜視図、第１
５図はベースの他の実施例を示す展開図、第１６図は第
１５図の１６−ｆａｌｌに沿って得た拡大側面図、第１
７図は第１５図のベースの係合部を係合させる前の状態
を拡大して示す斜視図、第１８図は第１５図のベースの
係合部を係合させた状態を示す斜視図である。 ｌＯ：被覆体、 １２ニスリーブ、 １４：ベース、 １８．２０．２２，２４：突出部、 ２６．２８：係合部、 ３０．３２：切込み、 ３４：穴、 ４０：拡開機、 ５２：管、 ６４．６６．６８，７０，７２：突出部、７４：ベース
、 ７６．７８：突出部、 ８０．８４，８８：ベース。 Ｂ２．８６．９０，９２：突出部、 ９４．１０４，１１４，１２４，１３８，１４６：ベー
ス、 ９６、 ９８． １００． １０２． １０６． １０
８゜１１０．１１２，１１６．１１８．１２０゜１２２
．１２６，１２８．１３０，１３２゜１３４．１３Ｅｌ
、１４０，１４２．１４４：係合部、 １５０；切込み５ １５２＝鋸山状部。 第１図 ０
図はスリーブの一実施例を示す拡大断面図、第３図はベ
ースの一実施例を示す拡大斜視図５第４図は被覆材を拡
開機により拡大させた状態を示す拡大断面図、第５図は
突出部が弾性変形された状態を拡大して示す断面図、第
６図は雌係合部と雄係合部とを係合させた状態を示す側
面図、第７図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および（
Ｅ）はそれぞれ突出部の他の実施例の断面形状を示す図
、第８図はベースの他の実施例を示す斜視図２第９図（
Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）はそれぞれ雌係合部の他の実
施例を示す図、第１０図は係合部のさらに他の実施例を
示す斜視図、第１１図はベースのさらに他の実施例の一
部を示す斜視図、第１２図、第１３図および第１４図は
それぞれベースのさらに他の実施例を示す斜視図、第１
５図はベースの他の実施例を示す展開図、第１６図は第
１５図の１６−ｆａｌｌに沿って得た拡大側面図、第１
７図は第１５図のベースの係合部を係合させる前の状態
を拡大して示す斜視図、第１８図は第１５図のベースの
係合部を係合させた状態を示す斜視図である。 ｌＯ：被覆体、 １２ニスリーブ、 １４：ベース、 １８．２０．２２，２４：突出部、 ２６．２８：係合部、 ３０．３２：切込み、 ３４：穴、 ４０：拡開機、 ５２：管、 ６４．６６．６８，７０，７２：突出部、７４：ベース
、 ７６．７８：突出部、 ８０．８４，８８：ベース。 Ｂ２．８６．９０，９２：突出部、 ９４．１０４，１１４，１２４，１３８，１４６：ベー
ス、 ９６、 ９８． １００． １０２． １０６． １０
８゜１１０．１１２，１１６．１１８．１２０゜１２２
．１２６，１２８．１３０，１３２゜１３４．１３Ｅｌ
、１４０，１４２．１４４：係合部、 １５０；切込み５ １５２＝鋸山状部。 第１図 ０
Claims (7)
- （１）流動性および固化性の注入材を用いて管路の漏水
を防止する方法において、前記管路を規定する管の内径
より小さい外径を有する弾性変形可能のスリーブであっ
てその外周面上を軸線方向に間隔をおいて連続して伸び
る弾性変形可能の複数の突出部を有するスリーブと、拡
開可能に渦巻状に巻かれた状態で前記スリーブの内側に
配置されたシート状のベースであって前記スリーブ内で
拡開されたとき該ベースをほぼ筒状に維持する固定手段
を有するベースと、前記ベースが拡開されたとき前記ス
リーブと前記ベースとにより規定される逆止弁手段であ
って前記注入材が前記ベースの内側から軸線方向におけ
る前記突出部の間の空間へ流出することを許す逆止弁手
段とを備える被覆体を前記管内に配置し、前記突出部が
前記管の内壁面に押圧されて弾性変形するまで前記スリ
ーブを弾性変形させるべく前記ベースを拡開させ、前記
突出部を弾性変形させた状態に維持する間、前記注入材
を前記逆止弁手段を介して前記スリーブと前記管との間
に供給し、前記突出部を弾性変形させた状態に維持すべ
く前記固定手段により前記ベースを拡開させた状態に維
持することを含む、管路の漏水防止方法。 - （２）前記逆止弁手段は、前記スリーブに軸線方向へ間
隔をおいて形成された一対の切込みであって前記スリー
ブをこれの厚さ方向へ貫通しかつ周方向へ伸びる切込み
と、前記ベースの前記切込みの間に対応する部位に形成
され、前記ベースをこれの厚さ方向へ貫通する穴とを含
む、請求項（１）に記載の漏水防止方法。 - （３）前記被覆体の内側の前記逆止弁手段に連通する空
間部を前記ベースを拡開させる拡開手段により他の空間
部と区画する間、前記注入材を前記管の周りに供給すべ
く、前記注入材を前記逆止弁手段に連通する前記空間部
に供給する、請求項（２）に記載の漏水防止方法。 - （４）さらに、前記固定手段により前記ベースを拡開さ
せた状態に維持する間、前記拡開手段を除去することを
含む、請求項（３）に記載の漏水防止方法。 - （５）流動性および固化性の注入材を用いて管路の漏水
を防止する方法において、前記管路を規定する管の所定
の箇所に前記管の内壁面に沿う環状の凹所を形成すべく
前記管を切削し、前記管の内径より小さい外径を有する
弾性変形可能のスリーブであってその外周面上を軸線方
向に間隔をおいて連続して伸びる弾性変形可能の複数の
突出部を有するスリーブと、拡開可能に渦巻状に巻かれ
た状態で前記スリーブの内側に配置されたシート状のベ
ースであって前記スリーブ内で拡開されたとき該ベース
をほぼ筒状に維持する固定手段を有するベースと、前記
ベースが拡開されたとき前記スリーブと前記ベースとに
より規定される逆止弁手段であって前記注入材が前記ベ
ースの内側から軸線方向における前記突出部の間の空間
へ流出することを許す逆止弁手段とを備える被覆体を前
記凹所に配置し、前記突出部が前記管の内壁面に押圧さ
れて弾性変形するまで前記スリーブを弾性変形させるべ
く前記ベースを拡開させ、前記突出部を弾性変形させた
状態に維持する間、前記注入材を前記逆止弁手段を介し
て前記スリーブと前記管との間に供給し、前記突出部を
弾性変形させた状態に維持すべく前記固定手段により前
記ベースを拡開させた状態に維持することを含む、管路
の漏水防止方法。 - （６）弾性変形可能のスリーブであってその外周面上を
軸線方向に間隔をおいて連続して伸びる弾性変形可能の
複数の突出部を有するスリーブと、拡開可能に渦巻状に
巻かれた状態で前記スリーブの内側に配置されたシート
状のベースであって前記スリーブ内で拡開されたとき該
ベースをほぼ筒状に維持する固定手段を有するベースと
、前記ベースが拡開されたとき前記スリーブと前記ベー
スとにより規定される逆止弁手段であって流動性の注入
材が前記ベースの内側から軸線方向における前記突出部
の間の空間へ流出することを許す逆止弁手段とを含む、
管路の漏水防止用被覆体。 - （７）前記逆止弁手段は、前記スリーブに軸線方向へ間
隔をおいて形成された一対の切込みであって前記スリー
ブをこれの厚さ方向へ貫通しかつ周方向へ伸びる切込み
と、前記ベースの前記切込みの間の部位に対応する箇所
に形成され、前記ベースをこれの厚さ方向へ貫通する穴
とを含む、請求項（６）に記載の漏水防止用被覆体。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1209531A JPH0830555B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 管路の漏水防止方法および漏水防止用被覆体 |
| CA002022179A CA2022179C (en) | 1989-08-15 | 1990-07-27 | Method for water leakage prevention in pipeline and liner for water leakage prevention |
| AU59959/90A AU630729B2 (en) | 1989-08-15 | 1990-07-30 | Method for water leakage prevention in pipeline and liner for water leakage prevention |
| AT90308667T ATE100920T1 (de) | 1989-08-15 | 1990-08-07 | Verfahren zur verhinderung von wasserleckage in rohrleitungen und rohrinnenbeschichtung zur verhinderung von wasserleckage. |
| EP90308667A EP0413494B1 (en) | 1989-08-15 | 1990-08-07 | Method for water leakage prevention in pipeline and liner for water leakkage prevention |
| DE69006289T DE69006289T2 (de) | 1989-08-15 | 1990-08-07 | Verfahren zur Verhinderung von Wasserleckage in Rohrleitungen und Rohrinnenbeschichtung zur Verhinderung von Wasserleckage. |
| US07/566,837 US5096332A (en) | 1989-08-15 | 1990-08-13 | Method for water leakage prevention in pipeline and liner for water leakage prevention |
| KR1019900012477A KR950003302B1 (ko) | 1989-08-15 | 1990-08-14 | 관로의 누수방지방법 및 누수방지용 피복체 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1209531A JPH0830555B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 管路の漏水防止方法および漏水防止用被覆体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0374699A true JPH0374699A (ja) | 1991-03-29 |
| JPH0830555B2 JPH0830555B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=16574338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1209531A Expired - Fee Related JPH0830555B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 管路の漏水防止方法および漏水防止用被覆体 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5096332A (ja) |
| EP (1) | EP0413494B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0830555B2 (ja) |
| KR (1) | KR950003302B1 (ja) |
| AT (1) | ATE100920T1 (ja) |
| AU (1) | AU630729B2 (ja) |
| CA (1) | CA2022179C (ja) |
| DE (1) | DE69006289T2 (ja) |
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- 1990-08-14 KR KR1019900012477A patent/KR950003302B1/ko not_active IP Right Cessation
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