JPH0374465A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0374465A JPH0374465A JP1209890A JP20989089A JPH0374465A JP H0374465 A JPH0374465 A JP H0374465A JP 1209890 A JP1209890 A JP 1209890A JP 20989089 A JP20989089 A JP 20989089A JP H0374465 A JPH0374465 A JP H0374465A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- fibrils
- carbon
- diameter
- carbon fibrils
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title abstract description 56
- 239000011347 resin Substances 0.000 title abstract description 56
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 76
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 12
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 20
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 12
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 description 10
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 3
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- YNPNZTXNASCQKK-UHFFFAOYSA-N phenanthrene Chemical compound C1=CC=C2C3=CC=CC=C3C=CC2=C1 YNPNZTXNASCQKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]acetate;iron(3+) Chemical compound [Fe+3].OCCN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920009204 Methacrylate-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004693 Polybenzimidazole Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZDKYAZTCWRUDZ-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 BZDKYAZTCWRUDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WWNGFHNQODFIEX-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound C=CC=C.COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 WWNGFHNQODFIEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000012973 diazabicyclooctane Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- GOAJGXULHASQGJ-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enenitrile Chemical group C=C.C=CC#N GOAJGXULHASQGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920006350 polyacrylonitrile resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000004736 wide-angle X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/06—Elements
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
樹脂と特定の構造を有する極細炭素フィブリルとからな
る導電性、漆黒性、震動性、等に優れた樹脂組成物に関
する。
処理装置や、電子事務機器が急速に普及している。この
様な電子機器の急速な普及に伴い、電子部品から発生す
るノイズが周辺機器にWev!jを与える電磁波障害や
、静電気による誤作動等のトラブルが増大し、大きな問
題となっている。これらの問題の解決のために、この分
野では導電性や制電性に優れた材料が要求されている。
性の高い導電性フィラー等を配合する事により、導電性
機能を付与させた導電性高分子材料が広く利用されてい
る。導電性フィラーとしては、金mgm*及び金属粉末
、カーボンブラック、炭素1111などが一般に用いら
れているが、金属織雑及び金属粉末を導電性フィラーと
して用いた場合、優れた導電性付与効果を示すものの、
耐蝕性に劣り又機械的強度が得にくにいという欠点があ
る。
は、一般のカーボンブラックに比べて少量の添加で高い
導電性が得られるケッチエンブラック、パルカンXC7
2、アセチレンブラック等の特殊な導電性カーボンブラ
ックが一般に用いられている。ただし、これら特殊な導
電性カーボンブラックは、樹脂への分散が困難である。
く影響するため、安定した導電性を得るには特殊な配合
技術、混合技術が必要とされるという問題を有している
。
一般の補強用炭素allでは、所望の強度、弾性率を持
たせることができるが、導電性を付与するには高充填を
必要とするため、元の樹脂本来の物性を低下させてしま
う。又、複雑な形状の成形品を得ようとする場合、導電
性フィラーの片寄りが生じ、導電性にバラツキが発生す
るという問題があり、十分満足しうるものではない。炭
素繊維では、am径が細い方が同量の繊維を添加した場
合に母材樹脂と繊維との間の接触面積が大きくなるため
導電性付与効果に優れることが期待される。
0943号公報において、優れた導電性を有する極細炭
素フィブリルが得られることが示されている。しかしな
がら、樹脂と混合した場合、樹脂への分散性に劣り、成
形品表面外観が著しく損なわれるという問題があり、十
分満足できるまでに至つていない。
料用カーボンブラックを着色剤(黒色顔料〉として使用
した場合には、目的とする黒色を発現させるためには比
較的多量用いる必要があり、樹脂への分散性、成形品の
表面外観の点で問題があった。
際に、極細炭素フィブリルを良好に分散させ、且つ、樹
脂組成物の加工性、成形品の表面外観を損ねることなく
、安定して高い導電性及び/又は優れた漆黒性を得るこ
とを目的とする。
少なくとも5倍以上の長さを持ち、規則的に配列した炭
素原子の本質的に連続的な多重層から成る外側領域と内
部コア領域とを有し、各層とコアとがフィブリルの円柱
軸の周囲に実質的に同心に配置された極細炭素フィブリ
ルからなり、それらが互いにからみ合った凝集体で、そ
の最長径が0、25s以下で径が0.10〜0.25a
mの凝集体を50重量%以上含有する炭素フィブリル0
.1〜50重量部と、合成樹脂99.9〜50重量部と
を含有する樹脂組成物を提供する。
リルとしては直径が3.5〜70nm、長さが直径の少
なくとも5倍以上のものが用いられ、好ましくは、直径
が3.5〜40ns、sさが直径010〜104倍のも
のである。
り、また3、5ni以下では、フィブリルが飛散しやす
くなり取り扱いが困難となる。フィブリルの長さが直径
の5倍以下では、導電性を付与する効果が劣る。
た炭素原子の本質的に連続的な多重層からなる外側領域
と内部コア領域とを有し、各層とコアとが該フィブリル
の円柱軸の周囲に実質的に同心に配置されている本質的
に円柱状のフィブリルである。更に、前記外側領域の規
則的に配列した炭素原子が黒鉛状であること、及び前記
内部コア領域が中空状になっているか又は外側領域の規
則的に配列した炭素原子はどに規則的でない炭素原子を
含み、かつこのコア領域の直径が約2 nmより大きい
ことが好ましい。
広角X線回折測定による規則的に配列した炭素原子の連
続層の面間隔は3.38〜3.5OA、回折角度は25
.5〜2B、3 degが好ましい。また、本発明で用
いる極細炭素フィブリルは予め、オゾン、硝酸、モノマ
ー等で表面処理されていても良い。
特表昭62−500943号公報および米国特許第4,
663,230 N明細書に更に詳しく記載されており
、これらの特許公報および米国特許明wJ書に記載の内
容は、参照により水明III中に含めるものとする。
および米国特許明l/IJIIに記載されているように
、適当な金属含有粒子(例えばアルミナを支持体とする
鉄、コバルト、ニッケル含有粒子)と適当な気体状炭素
(例えば−酸化炭素)含有化合物とを850〜1200
’Cの温度で適当な圧力下(例えば0.1〜10気圧)
で適当な時間(例えば10秒〜180分)接触させる工
程から成り、該炭素含有化合物と該金属含有粒子の乾燥
重量比が、少なくとも100:1である方法により好適
に得られる。
て気体生成物を生成することの可能な化合物、例えばC
02、日、又はH2Oの存在下で実施され得る。
エン、キシレン、クメン、エチルベンゼン、ナフタレン
、フェナントレン、アントラセン又はこれらの混合物の
様な芳香族炭化水素、あるいは、メタン、エタン、プロ
パン、エチレン、プロピレン、もしくはアセチレン又は
これらの混合物の様な非芳香族炭化水素、あるいは、ホ
ルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アセトン、メタノ
ールもしくはエタノール又はこれらの混合物の様な酸素
含有炭化水素を含む炭化水素類、更には一酸化炭素を包
含する。
する鉄、コバルト又はニッケル含有粒子である。
ニウムを含むケイ酸塩の担体のような化学的に適合性の
ある耐火性担体上に保持される。
射により、約850〜約1800”Cの温度まで独立し
て加熱され、粒子の温度は気体状炭素含有化合物の温度
よりも高くする。
約10秒〜約180分の間、金属含有粒子を炭素含有化
合物と接触させる。この具体例では金属含有粒子は鉄含
有粒子であり、′気体状炭素含有化合物はベンゼンであ
り、反応温度は900”C〜1150’C1炭素含有化
合物と金属含有粒子との比は約100081以上で、接
触は気体状水素の存在下で実施される。更に鉄含有粒子
は例えばアルミナ又は炭素がら成る化学的に適合性のあ
る耐火性担体上に保持される。
合って凝集体を形成しており、その径が特定のものであ
る必要がある。
る凝集体の寸法は不揃いであり、径が0、25as+以
上の凝集体をかなり含有している。極細炭素フィブリル
中の凝集体の最長径を0.25mm+以下とし、且つ、
径tfi 0.10m 〜0.25am+ テあるam
体の占める割合(含有率)が50重量%以上である極細
炭素フィブリルは、例えば振動ボールミルを使用し、8
00CCのステンレス容器に直径12.8Mの鋼製ボー
ルを5009及び未処理の極細炭素フィブリルを509
入れ、1720rpmで35分間処理することにより得
ることができる゛。ただし、この処理方法は一例にすぎ
ずこれに限定されるものではない。
5mを超えるものが多環存在すると、樹脂組成物を製造
するための混線工程において、樹脂中の極細炭素フィブ
リルが分数不良となり、樹脂への導電性付与効果が十分
でなく、機械的強度及び加工性が低下し、また成形品表
面外観を著しく損ねることになる。極細炭素フィブリル
において、径が0.1〜0.25amの範囲内の凝集体
の含有率が50%を下回る場合にも、導電性付与効果が
十分でなく、また得られる樹脂組成物の機械的強度が低
下する。
び、熱硬化性樹脂のいずれをも使用することができる。
ジェン−スチレン樹脂(A8S樹脂)、アクリロニトリ
ル−エチレン/プロピレン−スチレン樹脂(AES樹脂
〉、メタクリル酸メチル−ブタジェン−スチレン樹脂(
MBS樹脂〉、アクリロニトリル−ブタジェン−メタク
リル酸メチル−スチレン樹脂(ABMS樹脂〉、アクリ
ロニトリル−〇−ブチルアクリレートースチレン樹脂(
AAS樹脂)、ゴム変性ポリスチレン(ハイインパクト
ポリスチレン〉、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂
、ポリ塩化ビニル樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂
、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹
脂、ポリケトン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレ
ンスルフィド樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、ポリイミ
ド樹脂、ポリベンズイミダゾール樹脂、ポリアミドエラ
ストマー等、また熱硬化性樹脂としては、フェノール樹
脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、キシレン樹脂、ジアリ
ルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、アニリン樹脂、フラ
ン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。
量は組成物100重量部のうち0,1〜50重量部であ
り、特に、導電性を付与するためには2重量部以上混合
するのが好ましく、40重量部以下が好ましい。50重
量部を超える場合には、樹脂中への極細炭素フィブリル
の混入作業が困難なため分数不良となり、母体樹脂本来
の物性を大幅に低下させると共に、樹脂成形品の表面外
観も著しく損う。又、本発明の組成物において、単に漆
黒性のみを得ることを目的とする場合には、組成物10
0重量部のうち0.1〜5重量部となる糟添加すること
が好ましい。
脂のベレット状物又はパウダー状物と所定量の極細炭素
フィブリルとをドライブ1ノンドあるいはウェットブレ
ンドした後、ロール式の二ダーに供給し加熱下に混練し
たり、またはこれらを押出機に投入し、ロープ状に押出
したものをペレット状にカットする等の方法、あるいは
樹脂等の溶液や分散体と極細炭素フィブリルを液状媒体
中でブレンドする方法などを用いることができる。
リルを混入してもよく、各種樹脂に適した公知の方法を
用いることができる。さらに所望の形に成形する方法と
しては、例えば成形機を用いて押出成形、射出成形、ブ
レス成形等、いかなる方法を用いても良い。
させ発泡体とすることができ、導電性及び/又は漆黒性
を有する樹脂発泡体を得ることができる。かかる発泡体
には前記種々の樹脂やエラストマーが使用できるが、中
でもポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ポリブタジェン、ポリウレタン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂や熱可塑性
エラストマーを好ましい重合体としてあげることができ
る。発泡剤としては、各種の樹脂用発泡剤の他、有i溶
剤、ブタンなどのガス類が使用できる。
製造することができる。例えば、熱可塑性樹脂を用いる
場合には、押出機にて樹脂と所定量の極細カーボンフィ
ブリルとを溶融混合し、これにブタン等のガスを圧入混
合したのち、押出機出口にて発泡させる方法などがある
。この場合、極細炭素フィブリルと樹脂とをあらかじめ
押出機等で混合し、−旦マスターパッチを製造した後、
改めて発泡させることも可能である。また、ガスのかわ
りに、化学発泡剤も使用できる。本発明にてウレタンフ
オームを製造する場合には、主剤又は硬化剤、発泡剤を
混合する際に極細炭素フィブリルを加えてもよいが、あ
らかじめ主剤、又は硬化剤中にブレンダーを用いて極細
炭素フィブリルを分散させておくと、より効果的である
。
表面に塗布することにより導電性及び/又は漆黒性を付
与することができる。かかる基材としては各種樹脂、エ
ラストマー、ゴムなどのほか、木材、無機材料などがあ
げられ、これらの成形品の他、各種樹脂発泡体、熱可塑
性エラストマー発泡体、ゴム質発泡体などの発泡体など
にも適用できる。
又はペーストへ、ポリウレタンフォームのような非導電
性の発泡体を浸漬し、十分に塗料又はペーストを吸収さ
せた後余分な塗料又はペーストをロール等を用いてしぼ
り出す等の操作で除去した後、溶媒を蒸発せしめ、導電
層を発泡体表面に形成する等の方法により、導電性が付
与された発泡体を製造することができる。
)の厚さは、導電性の点からは0.1ffi以上が好ま
しい。
フィブリル、カーボンブラック、シリカ、ケイ凍土、粉
砕石英、タルク、り1ノー、マイカ、ケイ酸カルシウム
、ケイ酸マグネシウム、ガラス粉末、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、炭酸亜鉛、激化チタン、アルミナ、ガラ
ス!II、他のカーボン繊維、有機繊維などの充填剤、
軟化剤、可塑剤、加工助剤、滑剤、老化防止剤、紫外線
吸収剤など公知の添加剤を添加することもできる。
、実施例によって本発明が限定されるものではないゆ なお、炭素フィブリル凝集体の径の測定は次の方法によ
り行なった。
後日立製S−510型SEMにて50倍で12視野観察
し、平均的な場所を3枚とり、各凝集体の最長径及び各
凝集体の占める面積を測定した。径0、10−0.25
amの凝集体の含有率は次式で求め、3枚の平均値を用
いた。
。
トフローインデックス: (ASTH012381,:準M 220℃、荷110
Kg)傘(但し、ナイロン6系にっては230℃、荷重
10に9) ・体積固有抵抗: (D I N −53596)・成
形品表面外観: 試験片として長さ80履、幅55aw、厚み2層の試験
片を成形した。得られた試験片の外観を目視により観察
し、以下の3段階評価を行なった。
現われていない円滑な表面を 有する外観上特に問題のないもの。
たはフローマーク等の不良現 象のいずれか1つがあり、その程度が わずかであるもの。
ローマーク等の不良現象があ り、それらが重複するもの又は1つの 不良現象であっても著しく損われ表面 の円滑さに欠けるもの。
BS35 ”)及びナイロン6樹脂(東し製CM−10
17)を使用した。極細炭素フィブリルは直径10rv
+、長さ104、広角X1m1定による面間隔は3.4
5A、回折角度は25.8 degであり、極細炭素フ
ィブリルの種類とその凝集体の直径及びその含有率は以
下の通りである。
重間%極細炭素フィブリル(B) 凝集体の直径 0.11〜0.25am+ 25重量
%0.26〜0.5 ws 10重量%実施例1〜6
では極細炭素フィブリル(A)を使用し、表−1に示し
た配合処方で、樹脂と極細炭素フィブリル(A)をトラ
イブレンドした。その後、押出機に投入し、押出温度2
10〜230℃で押出しベレット状にしたものを、同様
な温度で、射出成形を行ない、体積固有抵抗及び成形品
表面外観測定用として、長さaoag+、幅55111
厚み2履の試験片、又、衝撃強度測定用として、長さ6
3.5盾、幅12.7jll、厚み6.35am+の試
験片を得た。
合した。比較例2〜4では極細炭素フィブリル(A)の
代りに、極細炭素フィブリル(B)を使用した。また、
比較例5及び6では導電性力−ボンブラック(ライオン
アクゾ■製ケッチエンブラックEC−DJ 500)を
、比較例7及び8では補強用炭素Imm(旭カーボンフ
ァイバー社A−eooo >を各々極細炭素フィブリル
(A)の代りに使用した。これらの比較例において、そ
の他の操作は上記と同様に行なった。
品表面外観、又ベレットを用いて流動性の各々を測定し
た。結果を表−1に示す。
プルリル(A)を所定量含有する組成物は、他の炭素材
料に対して、優れた導電性付加効果を有していることが
、実施例2及び3と、比較例2〜8とを比較することで
わかる。
つ、機械的強度、加工性を低下させる傾向が少ないこと
がわかる。
り、高導電性は得られるが、加工性が劣り、成形が困難
となり、成形品が得られたとしても、表面外観が大幅に
劣るものであった。
細炭素フィブリル(B)を使用した例であるが樹脂への
分散性が劣り、成形品表面外観を1しく損い、導電性も
低下する。又加工性が大幅に低下する為、成形が困難と
なる。
電性カーボンブラックを使用した例であるが導電性のバ
ラツキが大きく、機械的強度を著しく低下させる。又、
充填量が増加すると、加工性が大幅に低下する。
、補強用炭素繊維を使用した例であり、補強用炭素ts
iでは、十分な導電性付与効果がなく、成形品表面繊維
が現われるため、表面の円滑さに欠ける。
に記載の量とした以外は実施例1〜6と同様の操作を行
ない、ベレット及び試験片を得た。
ットの流動性を測定した結果を表−2に示す。
ラック(三菱化成■製、三菱カラー用カーボンブラック
#45)を用いた以外は実施例7゜8と同様の操作を行
ない、ベレット及び試験片を得た。
ットの流動性を測定した結果を表−2に示す。
剤Gはステアリン酸マグネシウム実施例8及び9におい
ては、極細炭素フィブリルを樹脂用着色剤として使用し
た例であり、比較例10.11で使用した従来の顔料用
カーボンブラックに比べ、少量の添加鑓で同等の色を出
せる。
ローインデックス(Hl) 179/10分)100重
量部を加圧ニーダ−に投入し150℃で溶融した後、極
細炭素フィブリル又はケッチエンブラックを表−3に示
す所定量を加え混練した後、溶融混合物を押出機から線
状に押出し、切断してベレットを得た。
割合で投入し180℃に加熱溶融した。これにブタンガ
スを0.3Nff/hrの割合で注入口から圧入、混合
しながら冷却した。その後、押出機先端環状金型(60
φ〉において筒状に押出して発泡し、マンドレルにてシ
ート状に成形した。
国、長さ3.a5cm角に切断し、長さ方向の抵抗値を
テスターにて測定し表面抵抗値(ρ、〉Ωを求めた。
(08価56)に対し、極細炭素フィブリル(A)を加
え、インク調整用ボールミルを用いて混合、分散させた
。ついで、TDI(トリレンジイソシアナート) (
T−80) 、DABCO(1,4−ジアザビシクロ−
2,2,2−オクタン)、及び溶媒のトルエンを加え、
よく撹拌しながら常温で5時間反応させ、ウレタン溶液
を調製した。
りに、ケッチエンブラックを用い、上記と同様の操作を
行なってウレタン溶液を調製した。
さ3.55cl角に切断したウレタンフオーム(積木化
学5KY−12)を浸漬し、十分にウレタン溶液に含浸
させた後、2軸ロールに通して余分なウレタン溶液を除
去した後、室温で1昼夜風乾し、表面抵抗率を測定した
。
察して測定した。
ブリルを用いているため、極めて導電性に優れ、且つ導
電性のバラツキが少ないものである。また、同一の導電
性を得るために要する極細炭素フィブリルの量は従来の
導電性カーボンブラックよりも少量でよく、取扱いが容
易であり、且つ加工性にも優れている。また表面外観の
優れた成形品を得ることができる。
物性の優れた材料、例えばコンピューターハウジング、
OA機器の構造材等、シールド特性、又は訓電性を要す
る機器の構造部材または電線被覆材として好適に使用す
ることができる。
用着色剤として使用しているため、従来の顔料用カーボ
ンブラックを用いたものに比べ漆黒性に優れている。従
って、同一の黒さを出すために必要な着色剤添加量は少
なく、本来の望ましい樹脂物性を維持し得るものである
。
ら、各種1!Jll11部品としても好適に使用できる
。
Claims (1)
- フィブリルの直径が3.5〜70nmで直径の少なくと
も5倍以上の長さを持ち、規則的に配列した炭素原子の
本質的に連続的な多重層から成る外側領域と内部コア領
域とを有し、各層とコアとがフィブリルの円柱軸の周囲
に実質的に同心に配置された極細炭素フィブリルからな
り、それらが互いにからみ合った凝集体で、その最長径
が0.25mm以下で径が0.10〜0.25mmの凝
集体を50重量%以上含有する炭素フィブリル0.1〜
50重量部と、合成樹脂99.9〜50重量部とを含有
する樹脂組成物。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1209890A JP2862578B2 (ja) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | 樹脂組成物 |
AU62911/90A AU649626B2 (en) | 1989-08-14 | 1990-08-14 | Resin compound |
BR909007593A BR9007593A (pt) | 1989-08-14 | 1990-08-14 | Composto de resina |
EP90912709A EP0491728B1 (en) | 1989-08-14 | 1990-08-14 | Resin compound |
KR1019920700349A KR0164612B1 (ko) | 1989-08-14 | 1990-08-14 | 수지 화합물 |
PCT/US1990/004572 WO1991003057A1 (en) | 1989-08-14 | 1990-08-14 | Resin compound |
AT90912709T ATE150895T1 (de) | 1989-08-14 | 1990-08-14 | Harzzusammensetzung |
CA002065039A CA2065039C (en) | 1989-08-14 | 1990-08-14 | Resin compound |
DE69030317T DE69030317T2 (de) | 1989-08-14 | 1990-08-14 | Harzzusammensetzung |
US08/331,330 US5643990A (en) | 1989-08-14 | 1994-10-28 | Resin Compound |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1209890A JP2862578B2 (ja) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0374465A true JPH0374465A (ja) | 1991-03-29 |
JP2862578B2 JP2862578B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=16580344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1209890A Expired - Lifetime JP2862578B2 (ja) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | 樹脂組成物 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5643990A (ja) |
EP (1) | EP0491728B1 (ja) |
JP (1) | JP2862578B2 (ja) |
KR (1) | KR0164612B1 (ja) |
AT (1) | ATE150895T1 (ja) |
AU (1) | AU649626B2 (ja) |
BR (1) | BR9007593A (ja) |
CA (1) | CA2065039C (ja) |
DE (1) | DE69030317T2 (ja) |
WO (1) | WO1991003057A1 (ja) |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002001707A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-08 | Mitsui Chemicals Inc | リグノセルロース成形板の耐水性改良方法 |
JP2002175723A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Yuka Denshi Co Ltd | 導電性樹脂組成物及び導電性射出成形品 |
JP2002212434A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-07-31 | Yuka Denshi Co Ltd | 高導電性成形品 |
JP2002544308A (ja) * | 1999-05-07 | 2002-12-24 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 組成により体積抵抗率を制御した導電性組成物 |
US6608133B2 (en) | 2000-08-09 | 2003-08-19 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corp. | Thermoplastic resin composition, molded product using the same and transport member for electric and electronic parts using the same |
JP2006193649A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Takiron Co Ltd | 炭素繊維含有樹脂成形体 |
WO2007049588A1 (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-03 | Bussan Nanotech Research Institute Inc. | 導電性コーティング材料 |
WO2007088810A1 (ja) | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Mitsui & Co., Ltd. | 微細炭素繊維集合体の製造方法 |
JP2007297501A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Takiron Co Ltd | 導電性成形体及びその製造方法 |
EP1944337A2 (en) | 2002-01-30 | 2008-07-16 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition, polycarbonate resin composition, and molded article thereo |
WO2010008046A1 (ja) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | 保土谷化学工業株式会社 | 炭素繊維の集合体、その製造方法及びそれらを含有する複合材料 |
JP2010215964A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Toyo Aluminium Kk | 導電物被覆アルミニウム材とその製造方法 |
WO2010114089A1 (ja) | 2009-04-02 | 2010-10-07 | 宇部興産株式会社 | 導電性樹脂組成物 |
US7824768B2 (en) | 2005-11-18 | 2010-11-02 | Hodogaya Chemical Co., Ltd | Carbon fibrous structure |
JP2010265387A (ja) * | 2009-05-14 | 2010-11-25 | Nissei Plastics Ind Co | カーボンナノ複合樹脂材料の製造方法 |
WO2011016536A1 (ja) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | 宇部興産株式会社 | 導電性樹脂組成物 |
WO2011016535A1 (ja) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | 宇部興産株式会社 | 導電性ポリアミド樹脂組成物 |
WO2011027863A1 (ja) | 2009-09-07 | 2011-03-10 | 宇部興産株式会社 | 輸送用多層チューブ |
WO2013125280A1 (ja) | 2012-02-21 | 2013-08-29 | 大日精化工業株式会社 | 導電性樹脂組成物の製造方法及び導電性樹脂組成物 |
Families Citing this family (64)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3118103B2 (ja) * | 1992-12-21 | 2000-12-18 | 矢崎総業株式会社 | 電気回路用導電部材、電気回路体及びその製造方法 |
US5591382A (en) * | 1993-03-31 | 1997-01-07 | Hyperion Catalysis International Inc. | High strength conductive polymers |
JPH07102423A (ja) * | 1993-09-10 | 1995-04-18 | Hyperion Catalysis Internatl Inc | 黒鉛質フィブリル材料 |
JPH07102120A (ja) * | 1993-09-10 | 1995-04-18 | Hyperion Catalysis Internatl Inc | 炭素フィブリル含有ゴム組成物および空気入りタイヤ |
JPH09115334A (ja) * | 1995-10-23 | 1997-05-02 | Mitsubishi Materiais Corp | 透明導電膜および膜形成用組成物 |
JPH09111135A (ja) * | 1995-10-23 | 1997-04-28 | Mitsubishi Materials Corp | 導電性ポリマー組成物 |
CN1055706C (zh) * | 1996-06-05 | 2000-08-23 | 中国科学院化学研究所 | 一种聚酰胺/粘土纳米复合材料及其制备方法 |
US6074716A (en) * | 1997-06-10 | 2000-06-13 | Mcdonnell Douglas Corporation | Weavable metal matrix impregnated tow composite material |
US5853865A (en) * | 1997-07-21 | 1998-12-29 | General Motors Corporation | Treatment of vapor-grown carbon fibers for fiber-polymer matrix composites |
US6103413A (en) * | 1998-05-21 | 2000-08-15 | The Dow Chemical Company | Bipolar plates for electrochemical cells |
US6686009B2 (en) * | 1998-10-08 | 2004-02-03 | Yukadenshi Co., Ltd. | Tray for carrying magnetoresistive head of magnetic disk |
US6518218B1 (en) | 1999-03-31 | 2003-02-11 | General Electric Company | Catalyst system for producing carbon fibrils |
US6689613B1 (en) | 1999-03-31 | 2004-02-10 | General Electric Company | Method for preparing and screening catalysts |
WO2001011612A1 (fr) | 1999-08-06 | 2001-02-15 | Mitsubishi Chemical Corporation | Plateau de transport d'une tete magnetique destinee a un disque magnetique |
US6469093B1 (en) * | 1999-11-12 | 2002-10-22 | General Electric Company | Conductive polyphenylene ether-polyamide blend |
ATE496573T1 (de) | 2000-12-20 | 2011-02-15 | Showa Denko Kk | Verzweigte, auf dampf gewachsene kohlenstofffaser,elektrisch leitende transparente zusammensetzung und ihre verwendung |
US6730401B2 (en) | 2001-03-16 | 2004-05-04 | Eastman Chemical Company | Multilayered packaging materials for electrostatic applications |
US6689835B2 (en) * | 2001-04-27 | 2004-02-10 | General Electric Company | Conductive plastic compositions and method of manufacture thereof |
US6783702B2 (en) * | 2001-07-11 | 2004-08-31 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Polyvinylidene fluoride composites and methods for preparing same |
US7588699B2 (en) * | 2001-11-02 | 2009-09-15 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Electrically conductive, optically transparent polymer/carbon nanotube composites and process for preparation thereof |
US20060108567A1 (en) * | 2002-07-23 | 2006-05-25 | Charati Sanjay G | Conductive poly (arylene ether) compositions and methods of making the same |
US8999200B2 (en) * | 2002-07-23 | 2015-04-07 | Sabic Global Technologies B.V. | Conductive thermoplastic composites and methods of making |
EP1548057A4 (en) * | 2002-09-30 | 2006-02-15 | Bridgestone Corp | CARBON-ORIENTED NANOTUBE COMPOSITE, PROCESS FOR PRODUCTION OF ORIENTED CARBON NANOTUBE COMPOSITE AND PRODUCT USING CARBON NANOTUBE COMPOSITE ORIENTED, PNEUMATIC, VEHICLE WHEEL, WHEEL AND PNEUMATIC ASSEMBLY, AND DISC BRAKE |
US7527779B2 (en) * | 2002-11-11 | 2009-05-05 | Showa Denko K.K. | Vapor grown carbon fiber, and production method and use thereof |
DE602004011042T2 (de) * | 2003-04-24 | 2009-01-02 | Showa Denko K.K. | Kohlenstofffasern enthaltende harzdispersion und harzverbundmaterial |
EP1615969B1 (en) * | 2003-04-24 | 2008-01-02 | Showa Denko K.K. | Carbon fiber-containing resin dispersion solution and resin composite material |
EP1654740A1 (en) * | 2003-08-08 | 2006-05-10 | General Electric Company | Electrically conductive compositions comprising carbon nanotubes and method of manufacture thereof |
US7026432B2 (en) * | 2003-08-12 | 2006-04-11 | General Electric Company | Electrically conductive compositions and method of manufacture thereof |
US7354988B2 (en) * | 2003-08-12 | 2008-04-08 | General Electric Company | Electrically conductive compositions and method of manufacture thereof |
US7309727B2 (en) * | 2003-09-29 | 2007-12-18 | General Electric Company | Conductive thermoplastic compositions, methods of manufacture and articles derived from such compositions |
US20050070658A1 (en) * | 2003-09-30 | 2005-03-31 | Soumyadeb Ghosh | Electrically conductive compositions, methods of manufacture thereof and articles derived from such compositions |
US7628041B2 (en) * | 2004-02-27 | 2009-12-08 | Alcatel-Lucent Usa Inc. | Carbon particle fiber assembly technique |
US7399443B2 (en) * | 2004-02-27 | 2008-07-15 | Lucent Technologies Inc. | Carbon particle fiber assembly technique |
JP4515798B2 (ja) | 2004-03-24 | 2010-08-04 | 本田技研工業株式会社 | カーボンナノチューブ強化複合材料の製造方法 |
US8206678B2 (en) | 2004-06-08 | 2012-06-26 | Showa Denko K.K. | Vapor grown carbon fiber, production method thereof and composite material containing the carbon fiber |
KR100719421B1 (ko) | 2004-08-31 | 2007-05-18 | 가부시키가이샤 붓산 나노테크 겐큐쇼 | 탄소 섬유 구조체 |
CN101084260A (zh) | 2004-08-31 | 2007-12-05 | 海珀里昂催化国际有限公司 | 通过挤出制备的导电热固性材料 |
JP4817772B2 (ja) * | 2004-09-14 | 2011-11-16 | 昭和電工株式会社 | 導電性樹脂組成物、その製造方法及び用途 |
US7462656B2 (en) | 2005-02-15 | 2008-12-09 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Electrically conductive compositions and method of manufacture thereof |
JP3850427B2 (ja) | 2005-03-22 | 2006-11-29 | 株式会社物産ナノテク研究所 | 炭素繊維結合体およびこれを用いた複合材料 |
JP3720044B1 (ja) | 2005-03-22 | 2005-11-24 | 株式会社物産ナノテク研究所 | 複合材料 |
FR2883879B1 (fr) | 2005-04-04 | 2007-05-25 | Arkema Sa | Materiaux polymeres contenant des nanotubes de carbone a dispersion amelioree leur procede de preparation |
FR2885131B1 (fr) * | 2005-04-27 | 2008-03-07 | Arkema Sa | Structure cellulaire a base de polymere comprenant des nanotubes de carbone, son procede de preparation et ses applications |
US20100308279A1 (en) * | 2005-09-16 | 2010-12-09 | Chaohui Zhou | Conductive Silicone and Methods for Preparing Same |
US7887771B2 (en) * | 2005-10-06 | 2011-02-15 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Carbon nanorings manufactured from templating nanoparticles |
US8133637B2 (en) * | 2005-10-06 | 2012-03-13 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Fuel cells and fuel cell catalysts incorporating a nanoring support |
US7718155B2 (en) * | 2005-10-06 | 2010-05-18 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Carbon nanostructures manufactured from catalytic templating nanoparticles |
JP2007112885A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Bussan Nanotech Research Institute Inc | 熱可塑性エラストマー組成物 |
JP2007122927A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Bussan Nanotech Research Institute Inc | 導電性シート |
JP2007119931A (ja) | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Bussan Nanotech Research Institute Inc | 合成繊維 |
JP2007119693A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Bussan Nanotech Research Institute Inc | 着色高分子組成物 |
JP4703450B2 (ja) | 2005-11-11 | 2011-06-15 | 日信工業株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物の製造方法、硬化した樹脂組成物及びその製造方法 |
JP4570553B2 (ja) | 2005-11-18 | 2010-10-27 | 保土谷化学工業株式会社 | 複合材料 |
JP2007138039A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Bussan Nanotech Research Institute Inc | リサイクル複合材料 |
JP5054915B2 (ja) | 2005-11-21 | 2012-10-24 | 保土谷化学工業株式会社 | 炭素繊維構造体の製造方法 |
FR2895393B1 (fr) * | 2005-12-23 | 2008-03-07 | Arkema Sa | Procede de synthese de nanotubes de carbone |
US7935276B2 (en) * | 2006-02-09 | 2011-05-03 | Headwaters Technology Innovation Llc | Polymeric materials incorporating carbon nanostructures |
EP1845124A1 (en) * | 2006-04-14 | 2007-10-17 | Arkema France | Conductive carbon nanotube-polymer composite |
US7718156B2 (en) * | 2006-12-20 | 2010-05-18 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Method for manufacturing carbon nanostructures having minimal surface functional groups |
WO2010002004A1 (ja) | 2008-07-04 | 2010-01-07 | 保土谷化学工業株式会社 | 炭素繊維及び複合材料 |
US20100078090A1 (en) * | 2008-09-29 | 2010-04-01 | Gas Technology Institute | Impact sensing multi-layered plastic material |
US20100288181A1 (en) * | 2008-09-29 | 2010-11-18 | Gas Technology Institute | Impact sensing multi-layered plastic material |
US8673416B2 (en) | 2009-10-28 | 2014-03-18 | Xerox Corporation | Multilayer electrical component, coating composition, and method of making electrical component |
US8980415B2 (en) | 2010-12-03 | 2015-03-17 | Benoit Ambroise | Antistatic films and methods to manufacture the same |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3671411A (en) * | 1970-03-03 | 1972-06-20 | Us Air Force | Treatment of carbon or graphite fibers and yarns for use in fiber reinforced composites |
NL193609C (nl) * | 1981-12-30 | 2000-04-04 | Bekaert Sa Nv | Samengestelde streng voor verwerking als granulaat in kunststofproducten en werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofmenggranulaat. |
JPS58126375A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | 東邦レーヨン株式会社 | 炭素繊維及びその樹脂組成物 |
JPS59189142A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-26 | Ube Ind Ltd | 導電性熱可塑性樹脂組成物 |
JPS6189249A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 炭素繊維強化ポリエステル樹脂組成物 |
US4663230A (en) * | 1984-12-06 | 1987-05-05 | Hyperion Catalysis International, Inc. | Carbon fibrils, method for producing same and compositions containing same |
US4743646A (en) * | 1986-03-12 | 1988-05-10 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Thermoplastic resin composition |
JPS62215635A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-22 | Kanebo Ltd | 導電性樹脂成形物 |
CA1321863C (en) * | 1986-06-06 | 1993-09-07 | Howard G. Tennent | Carbon fibrils, method for producing the same, and compositions containing same |
WO1990010296A1 (en) * | 1989-03-03 | 1990-09-07 | Japan Synthetic Rubber Company, Ltd. | Applications for graphite fibrils |
JP2863192B2 (ja) * | 1989-04-19 | 1999-03-03 | ハイピリオン・カタリシス・インターナシヨナル・インコーポレイテツド | 熱可塑性エラストマー組成物 |
JP3029115B2 (ja) * | 1989-07-21 | 2000-04-04 | ハイピリオン・カタリシス・インターナショナル・インコーポレイテッド | 導電性シート |
-
1989
- 1989-08-14 JP JP1209890A patent/JP2862578B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-08-14 BR BR909007593A patent/BR9007593A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-08-14 AU AU62911/90A patent/AU649626B2/en not_active Ceased
- 1990-08-14 EP EP90912709A patent/EP0491728B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-14 CA CA002065039A patent/CA2065039C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-14 DE DE69030317T patent/DE69030317T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-14 AT AT90912709T patent/ATE150895T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-08-14 KR KR1019920700349A patent/KR0164612B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-08-14 WO PCT/US1990/004572 patent/WO1991003057A1/en active IP Right Grant
-
1994
- 1994-10-28 US US08/331,330 patent/US5643990A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002544308A (ja) * | 1999-05-07 | 2002-12-24 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 組成により体積抵抗率を制御した導電性組成物 |
JP2002001707A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-08 | Mitsui Chemicals Inc | リグノセルロース成形板の耐水性改良方法 |
US6608133B2 (en) | 2000-08-09 | 2003-08-19 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corp. | Thermoplastic resin composition, molded product using the same and transport member for electric and electronic parts using the same |
JP2002175723A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-21 | Yuka Denshi Co Ltd | 導電性樹脂組成物及び導電性射出成形品 |
JP2002212434A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-07-31 | Yuka Denshi Co Ltd | 高導電性成形品 |
EP1944337A2 (en) | 2002-01-30 | 2008-07-16 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition, polycarbonate resin composition, and molded article thereo |
JP2006193649A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Takiron Co Ltd | 炭素繊維含有樹脂成形体 |
WO2007049588A1 (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-03 | Bussan Nanotech Research Institute Inc. | 導電性コーティング材料 |
JP2007119532A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Bussan Nanotech Research Institute Inc | 導電性コーティング材料 |
US7824768B2 (en) | 2005-11-18 | 2010-11-02 | Hodogaya Chemical Co., Ltd | Carbon fibrous structure |
WO2007088810A1 (ja) | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Mitsui & Co., Ltd. | 微細炭素繊維集合体の製造方法 |
JP2007297501A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Takiron Co Ltd | 導電性成形体及びその製造方法 |
WO2010008046A1 (ja) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | 保土谷化学工業株式会社 | 炭素繊維の集合体、その製造方法及びそれらを含有する複合材料 |
US8309227B2 (en) | 2008-07-16 | 2012-11-13 | Hodogaya Chemical Co., Ltd. | Carbon fibrous aggregator, method for manufacturing thereof, and composite material including thereof |
JP2010215964A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Toyo Aluminium Kk | 導電物被覆アルミニウム材とその製造方法 |
WO2010114089A1 (ja) | 2009-04-02 | 2010-10-07 | 宇部興産株式会社 | 導電性樹脂組成物 |
US9234080B2 (en) | 2009-04-02 | 2016-01-12 | Ube Industries, Ltd. | Conductive resin composition |
JP2010265387A (ja) * | 2009-05-14 | 2010-11-25 | Nissei Plastics Ind Co | カーボンナノ複合樹脂材料の製造方法 |
WO2011016536A1 (ja) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | 宇部興産株式会社 | 導電性樹脂組成物 |
WO2011016535A1 (ja) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | 宇部興産株式会社 | 導電性ポリアミド樹脂組成物 |
US9206048B2 (en) | 2009-08-07 | 2015-12-08 | Ube Industries, Ltd. | Electroconductive polyamide resin composition |
US9236163B2 (en) | 2009-08-07 | 2016-01-12 | Ube Industries, Ltd. | Electroconductive resin composition |
WO2011027863A1 (ja) | 2009-09-07 | 2011-03-10 | 宇部興産株式会社 | 輸送用多層チューブ |
US9410645B2 (en) | 2009-09-07 | 2016-08-09 | Ube Industries, Ltd. | Multilayer tube for transportation |
WO2013125280A1 (ja) | 2012-02-21 | 2013-08-29 | 大日精化工業株式会社 | 導電性樹脂組成物の製造方法及び導電性樹脂組成物 |
US9978475B2 (en) | 2012-02-21 | 2018-05-22 | Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. | Production method for conductive resin composition, and conductive resin composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5643990A (en) | 1997-07-01 |
WO1991003057A1 (en) | 1991-03-07 |
KR0164612B1 (ko) | 1999-01-15 |
AU649626B2 (en) | 1994-06-02 |
ATE150895T1 (de) | 1997-04-15 |
EP0491728A1 (en) | 1992-07-01 |
AU6291190A (en) | 1991-04-03 |
DE69030317T2 (de) | 1997-07-17 |
CA2065039A1 (en) | 1991-02-15 |
CA2065039C (en) | 2001-12-04 |
JP2862578B2 (ja) | 1999-03-03 |
EP0491728A4 (en) | 1992-10-07 |
BR9007593A (pt) | 1992-06-30 |
EP0491728B1 (en) | 1997-03-26 |
DE69030317D1 (de) | 1997-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0374465A (ja) | 樹脂組成物 | |
KR101088528B1 (ko) | 전도성 열가소성 복합체 및 그의 제조 방법 | |
US8653177B2 (en) | Semiconductive resin composition | |
US6908572B1 (en) | Mixing and dispersion of nanotubes by gas or vapor expansion | |
KR20070046204A (ko) | 압출로 제조된 전도성 열경화수지 | |
KR20060061306A (ko) | 전기 전도성 조성물 및 그의 제조 방법 | |
CN101107679A (zh) | 导电组合物及其制造方法 | |
WO2013125280A1 (ja) | 導電性樹脂組成物の製造方法及び導電性樹脂組成物 | |
US5321071A (en) | Short fiber-containing polymer composition and method for controlling electrical resistance of the polymer composition | |
EP0337487A1 (en) | Electroconductive polymer composition | |
US7569161B2 (en) | Electrically conducting polymer and production method and use thereof | |
JPH07102112A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物および樹脂組成物 | |
JP4775887B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
EP2474572A1 (en) | Electrically conductive thermoplastic resin composition | |
WO2007000817A1 (ja) | カーボンブラックを含有した組成物、着色用組成物及び導電性組成物 | |
US5213736A (en) | Process for making an electroconductive polymer composition | |
JP2009127038A (ja) | 樹脂組成物およびその製造方法、並びに、その用途 | |
JP2005264134A (ja) | 導電性ポリマー、その製造方法及びその用途 | |
WO2009069565A1 (en) | Molded articles, process for producing the molded articles, and use of the molded articles | |
KR20150026277A (ko) | 탄소나노물질이 결합된 열가소성 고분자 및 이의 제조방법 | |
JPH01185368A (ja) | 黒鉛繊維含有複合樹脂組成物 | |
JPH01101372A (ja) | 導電性複合樹脂組成物 | |
KR20200017256A (ko) | 기능화된 탄소물질계 전도성 필러, 이의 제조방법 및 이를 이용한 전도성 섬유의 제조 방법 | |
CN100556956C (zh) | 导电聚合物及其制备方法和用途 | |
KR101683331B1 (ko) | 탄소나노물질의 처리방법 및 폴리아미드 펠릿 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081211 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091211 Year of fee payment: 11 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091211 Year of fee payment: 11 |