JPH0366947A - 液封入防振装置 - Google Patents
液封入防振装置Info
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- JPH0366947A JPH0366947A JP20109489A JP20109489A JPH0366947A JP H0366947 A JPH0366947 A JP H0366947A JP 20109489 A JP20109489 A JP 20109489A JP 20109489 A JP20109489 A JP 20109489A JP H0366947 A JPH0366947 A JP H0366947A
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- liquid
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- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 71
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 24
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Landscapes
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は液封入防振装置に関し、特に内外筒間に配設し
た防振ゴム体内に液室を形成した筒状の液封入防振装置
に関する。
た防振ゴム体内に液室を形成した筒状の液封入防振装置
に関する。
［従来の技術］
筒状の液封入防振装置はそのコンパクトな形状により車
両のエンジンマウント等に多用されており、代表的な構
造としては例えば特開昭６３−２１４５３１号公報に見
られる如く、外筒内空間の殆どを占める防振ゴム体内に
主液室を形成するとともに、外筒軸方向に貫通する空間
内には薄肉の密閉ゴム環により副液室を形成し、これら
液室間を結ぶ絞り流路に密封液を流通せしめて振動減衰
を行っている。
両のエンジンマウント等に多用されており、代表的な構
造としては例えば特開昭６３−２１４５３１号公報に見
られる如く、外筒内空間の殆どを占める防振ゴム体内に
主液室を形成するとともに、外筒軸方向に貫通する空間
内には薄肉の密閉ゴム環により副液室を形成し、これら
液室間を結ぶ絞り流路に密封液を流通せしめて振動減衰
を行っている。
そして、通常、上記ゴム膜は防振ゴム体の一部を膜状に
延出せしめて一体に形成している。
延出せしめて一体に形成している。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、主液室の室壁を構成して防振作用をなす
防振ゴム体と、主液室より流出した流体を貯溜するゴム
膜とでは要求される特性に差異があり、上記従来の構造
では、防振ゴム体の特性を優先して天然ゴム（ＮＲ）材
を使用するために、ゴム膜の耐久性に難があり、また、
ゴム膜を透過して密封液中に空気が混入して防振特性が
悪化するおそれがあった。
防振ゴム体と、主液室より流出した流体を貯溜するゴム
膜とでは要求される特性に差異があり、上記従来の構造
では、防振ゴム体の特性を優先して天然ゴム（ＮＲ）材
を使用するために、ゴム膜の耐久性に難があり、また、
ゴム膜を透過して密封液中に空気が混入して防振特性が
悪化するおそれがあった。
本発明はかかる課題を解決するもので、主液室を構成す
る防振ゴム体と副液室を構成するゴム膜がそれぞれ最適
の特性を発揮し得る液封入防振装置を提供することを目
的とする。
る防振ゴム体と副液室を構成するゴム膜がそれぞれ最適
の特性を発揮し得る液封入防振装置を提供することを目
的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明の詳細な説明すると、外筒１内にこれと軸方向を
一致せしめて内筒２を配設するとともに、該内筒２と外
筒１との間に軸方向に貫通する空間を残して防振ゴム体
３を接合配設して、該防振ゴム体３内にこれを室壁とす
る主液室Ａを形成し、かつ上記空間には、上記防振ゴム
体３とは別体に耐ガス透過性と耐オゾン性に優れたゴム
材よりなる自由変形可能なゴム膜４を張設して、該ゴム
膜４を室壁とする副液室Ｂを形成し、これら主液室Ａと
副液室Ｂを絞り流路Ｆで連通したものである。
一致せしめて内筒２を配設するとともに、該内筒２と外
筒１との間に軸方向に貫通する空間を残して防振ゴム体
３を接合配設して、該防振ゴム体３内にこれを室壁とす
る主液室Ａを形成し、かつ上記空間には、上記防振ゴム
体３とは別体に耐ガス透過性と耐オゾン性に優れたゴム
材よりなる自由変形可能なゴム膜４を張設して、該ゴム
膜４を室壁とする副液室Ｂを形成し、これら主液室Ａと
副液室Ｂを絞り流路Ｆで連通したものである。
［作用］
上記構成の液封入防振装置において、振動入力時には内
筒と外筒の相対位置が変化し、これに伴って主液室が変
形して、絞り流路を経て密封液が副液室へ流通し振動減
衰を生じる。副液室の室壁を構成するゴム膜は密封液の
出入に伴い変形するが、耐オゾン性に優れていることに
より劣化を生じることはなく、また、耐ガス透過性にも
優れているから、副液室内の液中に空気が混入すること
も効果的に防止される。かくして、装置の防振性能は良
好に維持される。
筒と外筒の相対位置が変化し、これに伴って主液室が変
形して、絞り流路を経て密封液が副液室へ流通し振動減
衰を生じる。副液室の室壁を構成するゴム膜は密封液の
出入に伴い変形するが、耐オゾン性に優れていることに
より劣化を生じることはなく、また、耐ガス透過性にも
優れているから、副液室内の液中に空気が混入すること
も効果的に防止される。かくして、装置の防振性能は良
好に維持される。
［第１実施例］
第１図および第２図において、外筒１にはその上半部内
に防振ゴム体３が嵌着固定しである。すなわち、防振ゴ
ム体３はインターリング６の内周面に接合してあり、該
インターリング６は外周の幅方向端縁が外筒１内周に接
してこれに圧入されている。防振ゴム体３には両側壁を
残した凹所３１が形成されて主液室Ａを構成しており、
該主液室Ａはインターリング６に設けた開口に面してい
る。上記防振ゴム体３は適度な弾性と耐摩耗性を有する
天然ゴム材で構成しである。
に防振ゴム体３が嵌着固定しである。すなわち、防振ゴ
ム体３はインターリング６の内周面に接合してあり、該
インターリング６は外周の幅方向端縁が外筒１内周に接
してこれに圧入されている。防振ゴム体３には両側壁を
残した凹所３１が形成されて主液室Ａを構成しており、
該主液室Ａはインターリング６に設けた開口に面してい
る。上記防振ゴム体３は適度な弾性と耐摩耗性を有する
天然ゴム材で構成しである。
上記インターリング６は外周中央部が内方へ凹陥し、凹
陥量は下半部で大きくなっている。この凹陥部内には外
筒１内周に接してオリフィスリング５が配設され、該オ
リフィスリング５はインターリング６の下半凹陥部に対
応する部分で開口して、この開口を覆って薄肉のゴム膜
４が張設しである。
陥量は下半部で大きくなっている。この凹陥部内には外
筒１内周に接してオリフィスリング５が配設され、該オ
リフィスリング５はインターリング６の下半凹陥部に対
応する部分で開口して、この開口を覆って薄肉のゴム膜
４が張設しである。
すなわち、オリフィスリング５の開口周面には、第３図
に示す如く、中央に凸条５１が形成され、この凸条５１
にゴム膜４外周の凹溝を合致せしめて接合しである。オ
リフィスリング５にゴム膜４を設けた斜視図を第４図に
示す。ゴム膜４の、外周に近い上下面にはシール用の凸
条４１が形成してあり（第５図〉、これはゴム膜４外周
縁を外筒１とインターリング６の間に挿置した状態で漬
れ変形して完全なシール性を確保している。そして、上
記ゴム膜４とインターリング６との間に副液室Ｂが形成
されている。
に示す如く、中央に凸条５１が形成され、この凸条５１
にゴム膜４外周の凹溝を合致せしめて接合しである。オ
リフィスリング５にゴム膜４を設けた斜視図を第４図に
示す。ゴム膜４の、外周に近い上下面にはシール用の凸
条４１が形成してあり（第５図〉、これはゴム膜４外周
縁を外筒１とインターリング６の間に挿置した状態で漬
れ変形して完全なシール性を確保している。そして、上
記ゴム膜４とインターリング６との間に副液室Ｂが形成
されている。
上記ゴム膜４は耐ガス透過性と耐オゾン性に優れたゴム
材、例えばイソブチレン・イソプレン共重合ゴム（ＩＩ
Ｒ＞、塩素化イソブチレン・イソプレン共重合ゴム（Ｃ
Ｉ−Ｉ ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ） 、エチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）等より
構成されている。
材、例えばイソブチレン・イソプレン共重合ゴム（ＩＩ
Ｒ＞、塩素化イソブチレン・イソプレン共重合ゴム（Ｃ
Ｉ−Ｉ ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ） 、エチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）等より
構成されている。
上記オリフィスリング５の上半部外周には、−端が上記
主液室Ａに通じ、途中で折返して他端が上記副液室Ｂに
通じる溝が形成されて絞り流路Ｆとなっている。
主液室Ａに通じ、途中で折返して他端が上記副液室Ｂに
通じる溝が形成されて絞り流路Ｆとなっている。
上記防振ゴム体３の下端部には内筒２が貫通埋設してあ
、す、該内筒２の中央上面には撹拌板７が突設されて、
主液室Ａ内に位置している。上記撹拌板７は基部番車幅
とし、先端に向けて漸次幅を大きくした一定厚の略扇状
金属板体であり、表面をゴム層で覆っである◆ また、上記防振ゴム体３の下端面には一定厚のストッパ
ゴム３２が接合されて、これはインターリング６の凹陥
部外周面に接している。
、す、該内筒２の中央上面には撹拌板７が突設されて、
主液室Ａ内に位置している。上記撹拌板７は基部番車幅
とし、先端に向けて漸次幅を大きくした一定厚の略扇状
金属板体であり、表面をゴム層で覆っである◆ また、上記防振ゴム体３の下端面には一定厚のストッパ
ゴム３２が接合されて、これはインターリング６の凹陥
部外周面に接している。
上記構造の液封入防振装置は外筒１を例えばエンジンの
筒状ブラケット内に嵌着固定し、また、内筒２はこれに
挿通した取付ボルトにより車両フレームに固定される。
筒状ブラケット内に嵌着固定し、また、内筒２はこれに
挿通した取付ボルトにより車両フレームに固定される。
エンジンを支持した状態で、その静荷重を受けて内筒２
は上方へ移動し、外筒ｌのほぼ中心に位置する。この時
の撹拌板７の位置を第１図の鎖線で示し、撹拌板７の基
部と外筒１の間隔は１、撹拌板７の先端と外筒１の間隔
はｆＪｌであって、第６図に示す如＜、１ ＞Ｎ １の
略三角形空間を形成する。
は上方へ移動し、外筒ｌのほぼ中心に位置する。この時
の撹拌板７の位置を第１図の鎖線で示し、撹拌板７の基
部と外筒１の間隔は１、撹拌板７の先端と外筒１の間隔
はｆＪｌであって、第６図に示す如＜、１ ＞Ｎ １の
略三角形空間を形成する。
かかる構造の液封入防振装置において、大振動が入力す
ると、内筒２は外筒ｌに対して大きく相対変位し、主液
室Ａが変形して、密封流体が絞り流路Ｆを経て副液室Ｂ
に流通する。かくして、大きな振動減衰力を生じ、入力
振動は速やかに低減せしめられる。副液室Ｂのゴム膜４
は密封液の出入に伴い繰返し変形するが、耐オゾン性に
優れていることにより経年劣化は小さく、良好な作動を
維持する。
ると、内筒２は外筒ｌに対して大きく相対変位し、主液
室Ａが変形して、密封流体が絞り流路Ｆを経て副液室Ｂ
に流通する。かくして、大きな振動減衰力を生じ、入力
振動は速やかに低減せしめられる。副液室Ｂのゴム膜４
は密封液の出入に伴い繰返し変形するが、耐オゾン性に
優れていることにより経年劣化は小さく、良好な作動を
維持する。
また、上記ゴム膜１４は耐ガス透過性にも優れているか
ら、密封液に空気が侵入して装置の減衰特性を悪化せし
めるおそれもない。
ら、密封液に空気が侵入して装置の減衰特性を悪化せし
めるおそれもない。
高周波の微振動入力時には、内筒２と一体に撹拌板７が
振動し、その先端と外筒１の小間隙１１を密封液が高速
で往復流通して液共振を生じ、これにより効果的な振動
吸収がなされる。
振動し、その先端と外筒１の小間隙１１を密封液が高速
で往復流通して液共振を生じ、これにより効果的な振動
吸収がなされる。
なお、上記撹拌板７は翼状に延びる部分がないから、湾
曲振動による翼部の疲労破壊のおそれがなく、耐久性に
ｆ！！れたものである。また、全体をゴム体で成形する
ことも可能であり、この場合は、より製造が容易となる
。
曲振動による翼部の疲労破壊のおそれがなく、耐久性に
ｆ！！れたものである。また、全体をゴム体で成形する
ことも可能であり、この場合は、より製造が容易となる
。
［第２実施例］
ゴム膜４は、第７図に示す如く、オリフィスリング５と
別体に成形しても良く、この場合はオリフィスリング開
口５ａ縁と外筒ｌの間にゴム膜４の外周縁を挟着する（
第８図）。すなわち、ゴム膜４の外周縁には山形の凸条
４２が形成してあり、この凸条４２をオリフィスリング
開口５ａ縁に形成した凹溝内に嵌着して固定する。ゴム
膜４の、上記凸条４２を形成した面と反対面にはシール
用凸条４３（第９図）が形成され、該凸条４３は挟着時
に漬れ変形してシール性を保持する。
別体に成形しても良く、この場合はオリフィスリング開
口５ａ縁と外筒ｌの間にゴム膜４の外周縁を挟着する（
第８図）。すなわち、ゴム膜４の外周縁には山形の凸条
４２が形成してあり、この凸条４２をオリフィスリング
開口５ａ縁に形成した凹溝内に嵌着して固定する。ゴム
膜４の、上記凸条４２を形成した面と反対面にはシール
用凸条４３（第９図）が形成され、該凸条４３は挟着時
に漬れ変形してシール性を保持する。
［第３実施例］
ゴム膜４を挟着する構造は第１０図に示す構造としても
良い。すなわち、図において、ゴム膜４の外周縁にはイ
ンサートリング４４が埋設され、かつこの外周縁には上
下面にシール用凸条４５．４６が形成しである（第１１
図）。かかるゴム外周縁をオリフィスリング開口５ａ縁
の段付凹所５２と外筒■間に挟着する。
良い。すなわち、図において、ゴム膜４の外周縁にはイ
ンサートリング４４が埋設され、かつこの外周縁には上
下面にシール用凸条４５．４６が形成しである（第１１
図）。かかるゴム外周縁をオリフィスリング開口５ａ縁
の段付凹所５２と外筒■間に挟着する。
［第４実施例コ
上記各実施例ではオリフィスリング５に単一の大きな開
口５ａを形成してこれにゴム膜４を覆着したが、第１２
図および第１３図に示す如く、−対の小さな開口５ｂ、
５ｃに分割して、各開口５ｂ、５ｃにゴム膜４Ａ、４Ｂ
をそれぞれ接合覆着するようになせば、これらゴム膜４
Ａ、４Ｂの耐久性を更に向上せしめることができる。
口５ａを形成してこれにゴム膜４を覆着したが、第１２
図および第１３図に示す如く、−対の小さな開口５ｂ、
５ｃに分割して、各開口５ｂ、５ｃにゴム膜４Ａ、４Ｂ
をそれぞれ接合覆着するようになせば、これらゴム膜４
Ａ、４Ｂの耐久性を更に向上せしめることができる。
［発明の効果］
以上の如く、本発明の液封入防振装置は、主液室を構成
する防振ゴム体と副液室を構成するゴム膜とを別体に製
造するもので、上記ゴム膜として耐オゾン性と耐ガス透
過性に優れたゴム材を使用することにより、装置寿命を
大幅に向上せしめることができるとともに、装置性能の
劣化をも有効に防止できるものである。
する防振ゴム体と副液室を構成するゴム膜とを別体に製
造するもので、上記ゴム膜として耐オゾン性と耐ガス透
過性に優れたゴム材を使用することにより、装置寿命を
大幅に向上せしめることができるとともに、装置性能の
劣化をも有効に防止できるものである。
第１図ないし第６図は本発明の第１実施例を示し、第１
図は装置の全体横断面図、第２図は装置の全体縦断面図
、第３図は要部断面図、第４図は要部斜視図、第５図は
ゴム膜接合部の拡大断面図、第６図は撹拌板が形成する
空間の概略図、第７図ないし第９図は本発明の第２実施
例を示し、第７図は要部分解斜視図、第８図はゴム挟着
部の拡大断面図、第９図はゴム膜外周部の断面図、第１
０図および第１１図は本発明の第３実施例を示し、第１
０図はゴム挟着部の拡大断面図、第Ｉ１図はゴム膜外周
部の断面図、第１２図および第１３図は本発明の第４実
施例を示し、第１２図は装置の全体横断面図、第１３図
はオリフィスリングの部分斜視図である。 工・・・外筒 ２・・・内筒 ３・・・防振ゴム体 ４．４Ａ、４Ｂ・・・ゴム膜 ５・・・オリフィスリング ５ａ、５ｂ、５ ｃ ・−・開口 ６・・・インターリング ７・・・撹拌板 Ａ・・・主液室 Ｂ・・・副液室 Ｆ・・・絞り流路 第５図 ３２２ 第１図 第２図 第７図 第９図 第１０図 第１１図 ６ 第１２図 第１３図
図は装置の全体横断面図、第２図は装置の全体縦断面図
、第３図は要部断面図、第４図は要部斜視図、第５図は
ゴム膜接合部の拡大断面図、第６図は撹拌板が形成する
空間の概略図、第７図ないし第９図は本発明の第２実施
例を示し、第７図は要部分解斜視図、第８図はゴム挟着
部の拡大断面図、第９図はゴム膜外周部の断面図、第１
０図および第１１図は本発明の第３実施例を示し、第１
０図はゴム挟着部の拡大断面図、第Ｉ１図はゴム膜外周
部の断面図、第１２図および第１３図は本発明の第４実
施例を示し、第１２図は装置の全体横断面図、第１３図
はオリフィスリングの部分斜視図である。 工・・・外筒 ２・・・内筒 ３・・・防振ゴム体 ４．４Ａ、４Ｂ・・・ゴム膜 ５・・・オリフィスリング ５ａ、５ｂ、５ ｃ ・−・開口 ６・・・インターリング ７・・・撹拌板 Ａ・・・主液室 Ｂ・・・副液室 Ｆ・・・絞り流路 第５図 ３２２ 第１図 第２図 第７図 第９図 第１０図 第１１図 ６ 第１２図 第１３図
Claims (1)
- 外筒内にこれと軸方向を一致せしめて内筒を配設すると
ともに、該内筒と外筒との間に軸方向に貫通する空間を
残して防振ゴム体を接合配設して、該防振ゴム体内にこ
れを室壁とする主液室を形成し、かつ上記空間には、上
記防振ゴム体とは別体に耐ガス透過性と耐オゾン性に優
れたゴム材よりなる自由変形可能なゴム膜を張設して、
該ゴム膜を室壁とする副液室を形成し、これら主液室と
副液室を絞り流路で連通したことを特徴とする液封入防
振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20109489A JPH0366947A (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | 液封入防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20109489A JPH0366947A (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | 液封入防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366947A true JPH0366947A (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16435299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20109489A Pending JPH0366947A (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | 液封入防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0366947A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05272578A (ja) * | 1992-03-27 | 1993-10-19 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 液体封入式防振マウント |
| US6450486B1 (en) * | 1998-09-04 | 2002-09-17 | Yamashita Rubber Kabushiki Kaisha | Liquid sealed type cylindrical anti-vibration apparatus |
| JP2006349068A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Kurashiki Kako Co Ltd | 液体封入ブッシュ及びこれを用いた防振リンク装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63214531A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-07 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
| JPH02146331A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-05 | Bridgestone Corp | 防振ゴム及びその製造方法 |
| JPH02209645A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-21 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
-
1989
- 1989-08-02 JP JP20109489A patent/JPH0366947A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| US6450486B1 (en) * | 1998-09-04 | 2002-09-17 | Yamashita Rubber Kabushiki Kaisha | Liquid sealed type cylindrical anti-vibration apparatus |
| JP2006349068A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Kurashiki Kako Co Ltd | 液体封入ブッシュ及びこれを用いた防振リンク装置 |
| JP4511421B2 (ja) * | 2005-06-16 | 2010-07-28 | 倉敷化工株式会社 | 液体封入ブッシュ |
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