JPH03650A

JPH03650A - 容器、蓋等の合成樹脂シート成形品の成形方法

Info

Publication number: JPH03650A
Application number: JP1129933A
Authority: JP
Inventors: Toru Yoshimi; 吉見　徹
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1989-05-22
Filing date: 1989-05-22
Publication date: 1991-01-07
Anticipated expiration: 2010-08-02
Also published as: JPH0771974B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、発泡樹脂シート又はこれに非発泡樹脂フィル
ムを積層した合成樹脂シートによる容器、蓋等の成形品
及びその成形方法に関する。

〈従来の技術及び発明が解決しようとする課題〉従来よ
り、例えば包装用の容器や、これを被蓋する蓋等の成形
品として種々のものがあるが、軽量で取扱い易くコスト
が安いことから、上記容器や蓋が合成樹脂シートにより
成形されている。

上記した容器や蓋等の成形品のうち、例えば蓋としては
、第６図に示すように、１００〜４００ｐ程度の非発泡
合成樹脂シートを成形することによって形成されたもの
がある。この蓋９０は、立上り部９１の端部寄りに、当
該立上り部９１を湾曲させて凸部９２が形成され、平板
部９３との間に溝９４が設けられている。したがって、
この蓋９０を包装用容器Ａに被蓋すると、包装用容器Ａ
側の凸状口縁部ａが上記溝９４に係合して、この容器Ａ
を閉塞することができる。

ところで、上記蓋９０は、通常、非発泡合成樹脂シート
を雌雄型の金型で成形することにより、製造されている
。

しかし、上記のように雌雄型の金型により蓋９０を成形
すると、上記溝９４部分はアンダーカットとなり、成形
した後の離型が困難である。

したがって、蓋９０を成形するための非発泡合成樹脂シ
ートとしては、変形が容易な薄物シートを用いなければ
ならない。このため、蓋としての強度が不足すると共に
、収容物に対する保温性も低いという欠点があった。

また、非発泡合成樹脂シートにより蓋９０が成形されて
いるので、弾力性が低く、包装用容器Ａの口部の大きさ
が不揃いであると、包装用容器Ａに装管することができ
なかったり、蓋９０を被蓋させることができても、シー
ル性が悪くて包装用容器Ａを傾けると、容器内の液体が
洩れてしまったりするという欠点があった。

そこで、この発明は、上記の技術的課題に鑑みて鋭意研
究を行った結果完成したものであり、成形時の離型性に
優れていると共に、強度、保温性、シール性、被蓋時の
密着性に優れている容器、蓋等の合成樹脂シート成形品
及びその成形方法を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉上記技術的課題を解決するためのこの発明の容器、蓋等
の合成樹脂シート成形品の要旨は、容器、蓋等の成形品
の側壁等の立上り部内周の一部又は全周に、立上り部他
部分よりも高発泡化させた突部を形成し、突部と平板部
との間に溝を形成していることに存し、また、その成形方法の要旨としては、容器、蓋等の成形
品の側壁等の立上りり部の他の部分を成形する型間隔を
、突部成形部分を成形する型間隔よりも広くした成形型
によって真空成形を行い、突部成形部分を立上り他部分
よりも高発泡化させて成形し、突部成形部分と、容器、
蓋等の成形品平板部との間に溝を有する成形品を得るこ
とに存する。

く作　用〉上記の構成の合成樹脂シートによれば、容器、蓋等の成
形品の側壁等の立上り部内周の一部又は全周に、立上り
部よりも高発泡化させた突部を設けているので、突部が
弾力性に富み、当該容器に蓋を装着した場合や、当該蓋
を容器に装着した場合等において、上記突部と平板部と
の間に形成した溝に、相手側の蓋や容器等の凸状部分を
確実に装着することができる。

また、上記容器、蓋等の成形品を成形する方法によれば
、容器、蓋等の成形品の側壁等の立上りり部の他の部分
を成形する型間隔を、突部成形部分を成形する型間隔よ
りも広くした成形型によって真空成形を行なうので、突
部成形部分を立上り他部分よりも高発泡化させることが
できる。

これにより、突部成形部分の弾力性を向上させることが
でき、成形品の離型を良くすることができる。

〈実施例〉以下実施例を示す添付図面によってこの発明の詳細な説
明する。

第１図は、この発明の一実施例を、合成樹脂製の蓋の場
合を例にとって示す斜視図、第２図は上記蓋の断面図で
ある。なお、上記第１図は、蓋の上下を反転させた状態
を示している。

この蓋１は、包装用容器の口部を覆うことができる大き
さに形成された平板部１１と、この平板部１１の外周に
形成された立上り部としての側壁部１２とによって形成
されており、この実施例では平板部１１が略長方形のも
のを示している。また、上記平板部１１は、図に示すよ
うに、平板部分から側壁部１２に連続する部分を含んだ
状態で示している。

上記側壁部１２のうち、長辺側の側壁部１２ａ。

１２ａの内周には、相対向する方向に突出した突部１３
がその端部寄りに設けられている。この突部１３は、側
壁部１２の他部分よりも高発泡化されて形成されている
。そして、この突部１３と平板部１１との間に溝１４が
設けられている。これにより、上記？Ｊ１４が、第２図
に示すように、包装用容器Ａの口縁部ａに係合可能にな
っている。

なお、平板部１１は、外周帯りに上方への段部が設けら
れており、曲げ変形に対する強度が強くなっている。こ
の例では、突部１３を、長辺側の両側壁部１２ａ、　　
１２Ｂに設けているが、短辺側の両側壁部１２ｂ、１２
ｂに設けても良く、側壁部１２の内周全体に設けること
もできる。

このＭｌは、第３図に示すように、全体が、発泡樹脂シ
ートＳ′の両面に、非発泡の熱可塑性合成樹脂フィルム
Ｆが接着された積層シートＳにて形成されている。上記
発泡樹脂シートＳ′としては、発泡倍率の低い発泡ポリ
プロピレン系樹脂シートが用いられている。発泡ポリプ
ロピレン系樹脂はポリプロピレンを主成分とするが、こ
れと混和可能な熱可塑性樹脂または無機充填剤を含有し
たものも含まれる。そして、熱可塑性樹脂としては耐熱
性ポリスチレン、ポリメチルメタアクリレート等が例示
される。また、無機充填剤としては、タルク、二酸化チ
タン、クレー　シリカ及びアルミナ等が例示される。

また、発泡ポリプロピレン系樹脂シートの発泡倍率は、
５．５倍以下のものを用いている。発泡倍率５．５倍以
上のものでは、押出し成形によって波縞模様が発生し、
熱成形の際に伸びのバラツキが生じ、成形品の厚さが不
均一になったり、亀裂が生じたりするからである。この
点においては、特に２．５倍以下の発泡倍率のものが好
ましい結果が得られる。

さらに、上記非発泡の熱可塑性合成樹脂フィルムは、厚
みが２５Ｉｔａ以上１０００μｍ以下の、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等よりな
るフィルムで構成されており、接着剤を用いたり、熱接
着等により上記発泡ポリプロピレン系樹脂シートの両面
に積層されている。

この熱可塑性合成樹脂フィルムとしては、特に４０〜８
０μｍの厚みのものが好ましい。また、このフィルムは
、後述する蓋の成形方法により成形を行った場合、発泡
ポリプロピレン系樹脂シート内から気体が散逸するのを
防止して、確実に所望の発泡倍率に形成することができ
るようにしたり、印刷特性や表面の滑りを向上させたり
、発泡シートの石目模様がでないようにするものである
。したがって、低発泡樹脂シートのみで、所望の発泡倍
率に成形することができる等の場合では、当該樹脂フィ
ルムを省略することができる。

次に、第４図（ω〜曲を参照して、蓋１の成形方法を説
明する。

この成形に使用する金型２は、加熱軟化させた上記積層
シートＳを両面から真空成形することができるものであ
り、雄型２１と雌型２２とよりなると共に、両方の型に
真空減圧可能な細孔２１ａ。

２２ａが形成されている。上記細孔２１ａ、２２ａは、
孔径が０．６ｍｍ程度に形成されており、真空度５００
ｍｍ１１ｇ以上の真空吸引装置に接続されている。

上記雄型２１と雌型２２同士の間隔は、積層シートＳの
加熱軟化後の厚さより広くしているけれども、このうち
、特に蓋１の突部１３を成形する型部分２１ｂ、２２ｂ
の間隔を、平板部１１及び側壁部１２を成形する他の型
部分の間隔より広く設定している。ただし、この型同士
の間隔は、最大でも積層シートＳの加熱軟化後の厚さの
２．５倍以下に設定することが好ましい。２．５倍を越
えると、発泡層の倍率が上がり、極端に曲げ強度が低下
するからである。

金型２の温度としては、この実施例では、積層シートＳ
を比熱の大きいポリプロピレン系樹脂にて構成している
ので、冷却を考慮して５０℃以下に設定しておくとよい
。ただし、金型の温度があまり低温であると、加熱軟化
した積層シートＳを冷却することになり充分な真空成形
を行うことができなくなる。したがって、金型の温度は
、約３５〜４５℃の範囲が好適である。

蓋１を製造するときは、まず、ポリプロピレンフィルム
Ｆを両正に積層した発泡ポリプロピレンシートＳ′より
なる積層シートＳ（第３図参照）を、金型２に挿入する
前に、ヒーター温度３００℃の遠赤外線ヒーター（図示
せず）゛で４５〜６０秒程度加熱して軟化させる。そし
て、この積層シートＳを雌雄型２１．２２の間に挿入す
る（第４図（ω参照）。そして、雌型２２を積層レート
Ｓに当てると共に、減圧してこの雌型２２で真空成形す
る（第４図＜ｂ＋参照）。次いで、雌雄型２１．２２の
外周部２１Ｃ，２２ｃをマツチング後（第４図（Ｃ）参
照）、雄型２１を減圧して、型内自由発泡を起こし、成
形品としての蓋１を得る（第４図曲参照）こめとき型２
の温度は５０℃以下、好ましく′は４０℃に保つ。これ
により、積層シートＳが発泡して、平板部１１、側壁部
１２、突部１３及び溝１４が所定形状に成形され、蓋１
が製造される。そして、型２内を常圧に戻して型開きを
行い蓋１を取り出す。

なお、発泡倍率２倍で、厚み１　ｍｍの積層シートを成
形する場合、上記金型２め間隔としでは、′突部１３を
成形する部分２１ｂの間隔を２．５順、平板部１１及び
側壁部１２を成形する部分の間隔を２ｍＩＢに設定して
おくと、型内自由発泡により突部１３部分が他部分より
高発泡化することになる。

即ち、突部１３の発泡倍率が５倍で、その他の部分が４
倍に形成される。

上記成形過程としては、雄型２１により積層シートＳを
突出しながら、金型２の外周部２１Ｃ１２２ｃをマツチ
ングし、しかる後、両型２１，２２を減圧しても良く、
また、雄型２１で先に減圧成形した後、金型２の外周部
２１Ｃ，２２ｃをマツチングし、しかる後ζ雌型２２で
減圧成形してもよい。

以上のように、この実施例の蓋によれば、発泡ポリプロ
ピレン系樹脂シートの両面に熱可塑性合成樹脂フィルム
が積層された積層シートによって形成されているので、
包装用容器の蓋として使用すれば、充分な厚みをもって
いるので強度が強く、かつ保温性−耐熱性にも優れてい
る。また、蓋１の溝１４が包装用容器Ａの凸状口縁部ａ
と係合することかできるので密着性に優れており、容器
内部の液体等を確実にシールすることができる。さらに
、蓋１の突部１３を他の部分より高倍率に発泡させてい
るので、弾力性に優れており、被蓋する容器口部の大き
さにバラツキがあっても、蓋の装着不良や、液洩れ等の
発生する虞が少ない。

さらに、成形時においても、蓋１の突部１３の弾力性が
よいため、離型がスムーズに行われるので、加工性が向
上する。

なお、発泡合成樹脂製シートの他の例として、発泡ポリ
スチレンシートやそのラミネート品を使用することもで
きる。

また、上記実施例では、成形品の例として、包装用容器
の蓋を示したが、この成形品は、包装用容器であっても
よく、さらに、上記容器、蓋に限らず、平板部と立上り
部を有すると共に、立上り部の内周に突部と、この突部
と平板部の間に溝を有する成形品であれば、種々のもの
に適応することが可能である。

（具体例）次に、この蓋１の具体例について説明する。

まず、発泡倍率２倍で、かつ厚み１０５９μｍの発泡ポ
リプロピレンシートに、外側に厚み４９μ１１内側に５
３μｌのポリプロピレンフィルムを接着剤にて接着し、
厚み１１１１１μｍ、トータル坪量８０１ｇ／ｒｒｒの
積層シートＳを形成した。そして、ヒーター温度３００
℃の遠赤外線ヒーターにより５８秒間加熱して、積層シ
ートＳを軟化させた。しかる後、平板部１１を形成する
金型の間隔を約１．５ｍｍ、側壁部１２を形成する金型
の間隔を約１．０龍、及び突部１３を成形する金型の間
隔を約２．５ｍｍに設定したマツチモールド金型で、両
面真空成形した。このとき、金型を４０℃に保温し、−
５５０ｍｗＨｇに減圧して成形を行った。

得られた容器は、第５図に示すように、平板部１１の厚
み（ｔｌ）　１．５　ｗｉｔｓ、側壁部１２の厚み（ｔ
２）■、０龍、突部１３の厚み（ｔｌ）　２．５　ａｍ
であった。

〈発明の効果〉以上のように、この発明の容器、蓋等の合成樹脂シート
成形品によれば、発泡シートによって形成されているの
で、強度、保温性に優れていると共に、高発泡化された
突部を具備しているので、弾力性がよ（なり、嵌合密芒
性が向上する。また、成形時の離型が容易になり、生産
性を向上することができると共に、嵌合時の弾力利用に
よる着脱も容易になる。

さらに、その成形方法によれば、成形品の立上り部にお
ける突部と、立上り他部分の型間隔を異にして成形する
ことにより、突部を高発泡化させて成形する方法ゆえ、
容易に部分的に高弾性を有する部分を簡単に成形するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の成形品としての合成樹脂製
の蓋を示す斜視図、第２図は上記蓋の断面図、第３図は上記蓋を構成する積層シートの断面図、第４図
は（ａ）〜（小はそれぞれ上記蓋を製造する工程を示す
断面図、第５図は具体例の蓋の寸法を示す断面図、第６図は従来
例の成形品としての蓋を示す断面スである。１・・・蓋、１２・・・側壁部、１４・・・溝、２・・・型、　　２１ｂ。１１・・・平板部、１３・・・突部、ｂ・・・突部成形部分。

Claims

【特許請求の範囲】１、発泡樹脂シート又はこれに非発泡樹脂フィルムを積
層した合成樹脂シートによる容器、蓋等の成形品におい
て、容器、蓋等の成形品の側壁等の立上り部内周の一部又は
全周に、立上り部の他部分よりも高発泡化させた突部を
形成し突部と平板部との間に溝を形成していることを特
徴とする容器、蓋等の合成樹脂シート成形品。２、発泡樹脂シート又はこれに非発泡樹脂フィルムを積
層した合成樹脂シートによる容器、蓋等の成形品を成形
する方法において、容器、蓋等の成形品の側壁等の立上りり部の他の部分を
成形する型間隔よりも広くした一成形型によって真空成
形を行い、突部成形部分を立上り他部分よりも高発泡化
させて成形し、突部成形部分と、容器、蓋等の成形品平
板部との間に溝を有する成形品を得ることを特徴とする
容器、蓋等の合成樹脂シート成形品の成形方法。