JPS58217329A - 熱可塑性プラスチツク発泡シ−トの成形法 - Google Patents
熱可塑性プラスチツク発泡シ−トの成形法Info
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- JPS58217329A JPS58217329A JP9955382A JP9955382A JPS58217329A JP S58217329 A JPS58217329 A JP S58217329A JP 9955382 A JP9955382 A JP 9955382A JP 9955382 A JP9955382 A JP 9955382A JP S58217329 A JPS58217329 A JP S58217329A
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- JP
- Japan
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- shape
- foamed sheet
- male
- die
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明に熱可塑性プラスチック発泡シートの真壁成形法
の改良に関する＠ 熱６１塑性グラスチツクのシー）ｔＪＪｌ熱して軟化さ
せこｎに外力を加えて成形する熱成形法の一つＫＡ空成
形法かある０この成形法に加熱して軟化させたシートを
吸引孔上膜けた凹型あるいに凸型の表面に吸引して型底
面形状ｒｃ賦形する方法である。
の改良に関する＠ 熱６１塑性グラスチツクのシー）ｔＪＪｌ熱して軟化さ
せこｎに外力を加えて成形する熱成形法の一つＫＡ空成
形法かある０この成形法に加熱して軟化させたシートを
吸引孔上膜けた凹型あるいに凸型の表面に吸引して型底
面形状ｒｃ賦形する方法である。
熱可塑性ゲラステック発泡シート（以下発泡シートと略
称する）をか＼る方法で三次元的ｒ（成形するｊａ甘せ
［、発泡シートｒｒ熱伝導性か低いので全体を均一に加
熱することが困難であり、且つ酸形圧力が大気圧以下（
／Ｊ７ｔめ発泡シートを大きく延伸させ被雑な形状か得
らｒｕＬ＜い。１ｆＣｍに接するｉ＆Ｉｌｌに＾窒に工
って発泡シートが型に密層するので型の形状Ｖ（ならっ
た形状か得らｎるがｆＪＫ接しない反対側の面にシャー
プな形状を得ることかできない。丁ｌわち例えは第１図
（４）に示す工うな形状の成形品を得ようとする揚台に
に凹凸い丁ｒＬの成形型を用いても（Ｈ）あるいＢ＜ｃ
）ｖｘうな形状ＶＣな、！７＠裏ともシャープな形状ｔ
−有する成形品を得ることに困難である。
称する）をか＼る方法で三次元的ｒ（成形するｊａ甘せ
［、発泡シートｒｒ熱伝導性か低いので全体を均一に加
熱することが困難であり、且つ酸形圧力が大気圧以下（
／Ｊ７ｔめ発泡シートを大きく延伸させ被雑な形状か得
らｒｕＬ＜い。１ｆＣｍに接するｉ＆Ｉｌｌに＾窒に工
って発泡シートが型に密層するので型の形状Ｖ（ならっ
た形状か得らｎるがｆＪＫ接しない反対側の面にシャー
プな形状を得ることかできない。丁ｌわち例えは第１図
（４）に示す工うな形状の成形品を得ようとする揚台に
に凹凸い丁ｒＬの成形型を用いても（Ｈ）あるいＢ＜ｃ
）ｖｘうな形状ＶＣな、！７＠裏ともシャープな形状ｔ
−有する成形品を得ることに困難である。
こりことに延伸率υ大゛＠な立体形状ｃｔＪ成形品を作
るときに用いらｎるプラグアシスト法においても同様で
ある。
るときに用いらｎるプラグアシスト法においても同様で
ある。
不＠明にか＼る背景のもとにｌさ７ｔたものであって、
Ａ全成形性ｒｃ工つて表裏ともシャープｌ形状（／ＪＸ
形か可能な成形伝音提供すること全目的とする。
Ａ全成形性ｒｃ工つて表裏ともシャープｌ形状（／ＪＸ
形か可能な成形伝音提供すること全目的とする。
しかして不発ψ」（１）吸上に加熱軟化させた熱町蛾注
グラスナック発泡シートｔ＾窒成形型に吸引して賦形？
ｆ−２０なう成形法ＶＣおいて、成形型が双方に共空吸
引孔を嘴し、かつ成形品形状のキャピテイ忙形成する雌
雄ｍを用いて真壁成形することｔ時値とする熱ｉＪ組性
ノラスナック発泡シート（／Ｊ成形法ＦＣある。
グラスナック発泡シートｔ＾窒成形型に吸引して賦形？
ｆ−２０なう成形法ＶＣおいて、成形型が双方に共空吸
引孔を嘴し、かつ成形品形状のキャピテイ忙形成する雌
雄ｍを用いて真壁成形することｔ時値とする熱ｉＪ組性
ノラスナック発泡シート（／Ｊ成形法ＦＣある。
ここで熱ｏＪｍ性ゲラステック発泡シートとにポリエチ
レンあるいにボリグロビレン等のポリオレンイン糸栢力
ばやポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂めるい１Ｊ
そｎらり共嵐台体などの熱ＯＪ塑塑性グラスソックス発
泡させて得らｆＬる開削シートでめり％独立気ｌ）Ｉ！
ｌ構造りものが好ましい０ 不発明に用いらｎる成形型に雌雄二つの型からかなり、
型締めしｆｃ時に成形品と同一形状のキャビティｋｍ成
するものであって双方ともに真空吸引用の小孔を有する
ものである〇以下本発明による発泡ノートの成形法ｒｃ
つき実施例を示した画面を参Ｊ１にしながら説明すると
発泡倍率４０倍、厚さｌＱｍｍ、人きさ１０００關角の
架橋発削ポリエチレンシート１を第２凶に示すような上
面開口部５００φ、深さ６００ｎＩＩ１１（１）円錐台
形状υ雌型２土面ｙｃクン／う“し、ヒーター５ ＩＬ
Ｌ工９１４０℃でわ６０秒間加熱して軟化させた仮組６
図に示す工うｙｔ雄型４底而で発泡シート’ｔＲｊｌｒ
の途中まで（１ｅ込むとともに一雌型υ吸引孔５↓！７
７００ｍｍＨｇ （／ＪＪ空圧で吸引して発泡シートを
雌ル表聞Ｖ（密層きせ５〜６０秒間保持する。
レンあるいにボリグロビレン等のポリオレンイン糸栢力
ばやポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂めるい１Ｊ
そｎらり共嵐台体などの熱ＯＪ塑塑性グラスソックス発
泡させて得らｆＬる開削シートでめり％独立気ｌ）Ｉ！
ｌ構造りものが好ましい０ 不発明に用いらｎる成形型に雌雄二つの型からかなり、
型締めしｆｃ時に成形品と同一形状のキャビティｋｍ成
するものであって双方ともに真空吸引用の小孔を有する
ものである〇以下本発明による発泡ノートの成形法ｒｃ
つき実施例を示した画面を参Ｊ１にしながら説明すると
発泡倍率４０倍、厚さｌＱｍｍ、人きさ１０００關角の
架橋発削ポリエチレンシート１を第２凶に示すような上
面開口部５００φ、深さ６００ｎＩＩ１１（１）円錐台
形状υ雌型２土面ｙｃクン／う“し、ヒーター５ ＩＬ
Ｌ工９１４０℃でわ６０秒間加熱して軟化させた仮組６
図に示す工うｙｔ雄型４底而で発泡シート’ｔＲｊｌｒ
の途中まで（１ｅ込むとともに一雌型υ吸引孔５↓！７
７００ｍｍＨｇ （／ＪＪ空圧で吸引して発泡シートを
雌ル表聞Ｖ（密層きせ５〜６０秒間保持する。
次に第４凶Ｖ（示す工５ ｒｃ雄型４ｔざらに下呻させ
閉型したのＳ）雄型の吸引孔６より７００職Ｈｇの真空
出で吸引して５〜５０秒間保持しその後冷却して成形品
とした０こり成形品ケユ表良共に型表面形状を忠実ｖＬ
再現してお９寸法精度のすぐｒするものであっ几０ 上記（／Ｊ説明から明らかなごとく不発明に熱り塑性グ
ラスナック発ｔｉ３ｉシートを成形型が双方ｒ（兵を奴
引孔ｒ有し、かつ成形品形状のキャビティ葡形成する雌
雄型を用いて真空成形するものであるから成形品の表層
面とも平滑、美鹿で寸法精度の同上した２オ一ム成形品
の製造か９龍でろる０
閉型したのＳ）雄型の吸引孔６より７００職Ｈｇの真空
出で吸引して５〜５０秒間保持しその後冷却して成形品
とした０こり成形品ケユ表良共に型表面形状を忠実ｖＬ
再現してお９寸法精度のすぐｒするものであっ几０ 上記（／Ｊ説明から明らかなごとく不発明に熱り塑性グ
ラスナック発ｔｉ３ｉシートを成形型が双方ｒ（兵を奴
引孔ｒ有し、かつ成形品形状のキャビティ葡形成する雌
雄型を用いて真空成形するものであるから成形品の表層
面とも平滑、美鹿で寸法精度の同上した２オ一ム成形品
の製造か９龍でろる０
第１凶０発削シートカｎ工品の形状を示す断面図、第２
図ａ不発明の大施例七示す工程概念メである〇 符号υ説明 １、 発泡シート２．雌型 ム ヒーター ４．Ｊ＆型 ５．６ 吸引孔 第１図 （Ａ） （Ｂ）
（Ｃ）第２図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５７年特許願第９９５５３ 号 ２、発明の名称 Ｐ可塑性グラスナック発泡シートＶＪ成形法６、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 名 称 （４４５１日立化成工業株式会社４、代 理
人 ６、補正の対象 明ｄｔｌ１ｍＵＪ「図面υ間単ｌ欣明」の掴７、補正の
内容
図ａ不発明の大施例七示す工程概念メである〇 符号υ説明 １、 発泡シート２．雌型 ム ヒーター ４．Ｊ＆型 ５．６ 吸引孔 第１図 （Ａ） （Ｂ）
（Ｃ）第２図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５７年特許願第９９５５３ 号 ２、発明の名称 Ｐ可塑性グラスナック発泡シートＶＪ成形法６、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 名 称 （４４５１日立化成工業株式会社４、代 理
人 ６、補正の対象 明ｄｔｌ１ｍＵＪ「図面υ間単ｌ欣明」の掴７、補正の
内容
Claims (1)
- １、加熱軟化させた熱可塑性プ２ステック発泡シー）ｋ
Ａ窒取形型に吸引して賦形をおこなう成形法ｒｔおいて
、成形型か双方に真空吸引孔ｔ＋し、かつ成形品形状の
キャビティを形成する雌雄ｍを用いてＡ全成形すること
を特徴とする熱可塑性グラスチック発泡シートの成形法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9955382A JPS58217329A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 熱可塑性プラスチツク発泡シ−トの成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9955382A JPS58217329A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 熱可塑性プラスチツク発泡シ−トの成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217329A true JPS58217329A (ja) | 1983-12-17 |
Family
ID=14250354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9955382A Pending JPS58217329A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 熱可塑性プラスチツク発泡シ−トの成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217329A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61137726A (ja) * | 1984-12-08 | 1986-06-25 | Sakurai Kogyosho:Kk | 発泡樹脂容器のシ−ト成形法 |
| JPH03650A (ja) * | 1989-05-22 | 1991-01-07 | Sekisui Plastics Co Ltd | 容器、蓋等の合成樹脂シート成形品の成形方法 |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP9955382A patent/JPS58217329A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61137726A (ja) * | 1984-12-08 | 1986-06-25 | Sakurai Kogyosho:Kk | 発泡樹脂容器のシ−ト成形法 |
| JPH03650A (ja) * | 1989-05-22 | 1991-01-07 | Sekisui Plastics Co Ltd | 容器、蓋等の合成樹脂シート成形品の成形方法 |
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