JPH0348095A - 断熱用成形体及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、断熱用の成形体、特に板片状成形体並びにそ
の製法に関する。

ｒ従来の技術］ 排気しかつ多層の被覆を備えた、沈降珪酸をベースとす
る断熱板又は平坦な断熱成形体は公知である。

例えば欧州特許公開第０１９０５８２号明細書並びに欧
州特許公開第０２５４９９３号明細書には、付加的に例
えばアルミニウムを含有する複合フィルムからなる被覆
が記載されているこれらのフィルムは気密及び水密であ
る。

欧州特許貴重０１６４００６号明細書には、微粒子状の
金属酸化物を含有しかつ排気した断熱板が記載されＩ；
。該被覆材料は、熱可塑性材料／金属フィルム／熱可塑
性材料からなる層順序を有する複合フィルムであっても
よい。

金属被覆した複合フィルムの公知の使用は、フィルム表
面に平行に熱が誘導され、このことが絶縁材料で使用す
る際には断熱成形体の縁部の冷たい側と熱い側との間に
好ましくない熱ブリッジを形成するという欠点を有する
。

それと結び付いた、断熱成形体の全熱伝導率に対する不
利な影響は、コールラウシェ（Ｆ。

Ｋｏｈ　ｌ　ｒａｕｓｃｈ　：　“Ｐｒａｋｔｉｓｃｈ
　Ｐｈｙｓｉｋ”、Ｂｄ、ｌ、　２２゜Ａｕｆｌ、、Ｂ
、Ｇ、　Ｔｅｕｂｎｅｒ　Ｖｅｒｌａｇ、　Ｓｔｕｔｔ
ｇａｒｔ、　１９６８、　Ｓ、３７５　ｆｆ）による保
護リング（Ｓｃｈｕｔｚｒ　ｉｎｇ）技術を用いた絶対
的ｌ板法（ＥｉｎｐｌａｔＬｅｎｖｅｒｆａｈｒｅｎ）
に基づく熱伝導率測定においては検出されない。

欧州特許公開第０１９０５８２号明細書に基づき金属含
有フィルムを用いて製作された断熱成形体は、前記方法
に基づき測定すると、２３℃で８ｍＷ／（ｍ、Ｋ）の熱
伝導率を有する。保護リングを使用しない測定装置を選
択すると、熱伝導率は成形体の形状及び大きさ並びに被
覆フィルム中の金属厚さに依存して一部分著しく高い値
に上昇する。従ってまた、全断熱成形体の絶縁効率は、
製造する際に使用した被覆フィルムが金属を含何するか
又は含有していないかに決定的に左右される。

［発明が解決しようとする課題］ 従って、本発明の課題は、複合フィルムの拡がりに対し
て横方向にもまた縦方向にも低い熱伝導率を示す断熱成
形体を製造することであり／こ　。

［課題を解決するための手段１ 前記課題は、本発明により、 ａ）２３℃及び相対湿度８５％で水吸収能力４〜５０重
量％を有する細分した、粉末状ないし繊維状物質と、 ｂ）上記細分した、粉末状ないし繊維状物質を被覆しか
つその際２３℃での水蒸気透過性０．１〜０　、５　ｇ
／（＋＋＋２・ｄ）及び２３℃でのガス透過性０　、　
ｌ　〜０　、５　ｇ／（＋＋＋２・ｄ−ｂａｒ）を有す
る金属不含の被覆とからなり、水を２〜１５重量％の量
まで吸収することができる特性を有し、しかもその際そ
の熱伝導率が２５％以上劣化されない断熱用成形体によ
り解決された。

該細分した、粉末状ないし繊維状物質は、微孔状の被覆
内でプレス成形することができる。

該細分した、粉末状ないし繊維状物質は金属不含の被覆
内で乾燥することができる。

有利には、細分した、粉末状ないし繊維状物質をプレス
成形したかつ乾燥した状態で含有する微孔性被覆を金属
不含の被覆中に挿入することができる。

本発明の成形体は、 ａ）場合により、２３℃及び相対湿度８５％で水吸収能
力４〜５０重量％を有する細分した、粉末状ないし繊維
状物質を表面水の追出しのために十分である条件下で乾
燥し、 ｂ）粉末状ないし繊維状物質を場合によりプレス成形し
、 Ｃ）場合により乾燥したかつ場合によりプレス成形した
粉末状ないし繊維状物質を排気口を有しかつ２３℃及び
相対湿度８５％での水蒸気透過性０　、１−０　．５ｇ
／（ｍｌｄ）及び２３℃でのガス透過性０　、１〜０　
、５　ｇ／（ｍｌｄ−ｂａｒ）を有する金属不含の被覆
に挿入し、 ｄ）金属不含の被覆を排気しかつ ｅ）被覆の内部で真空を維持して金属不含被覆の排気口
を閉鎖する ことにより製造することができる。

本発明方法の有利な実施態様によれば、細分した、粉末
状ないし繊維状物質を微孔状被覆内で乾燥する。

本発明方法の特に有利な実施態様によれば、細分した、
粉末状ないし繊維状物質を微孔状被覆内でプレスしかつ
場合によりその後乾燥する細分した、粉末状ないし繊維
状物質の乾燥は、本発明方法の有利な実施態様によれば
、マイクロ波で行う。

原理的に、細分した、粉末状ないし繊維状物質を乾燥及
びプレス過程で結合しておくために役立つ微孔状被覆は
、例えばプロピレン、ポリエステル又は濾紙からなるフ
ィルム又はフリース生地を使用することができる。

細分した、粉末状物質としては、原理的にその化学的特
性が時間の経過と共に変化せずかつ２３℃及び相対湿度
８５％で４〜５０重量％の水吸収能力を有する。

本発明による成形体が吸収することのできる水量は、成
形体の熱伝導率が２５％を越えて高められない水の量に
相当する。この意味において認容される成形体の含水率
は２〜１５重量％でありかつ一般に成形体を製造するた
めに使用される粉末状物質の吸水力よりも低い。

有利なｌ実施態様では、成形体内の許容水量は５〜１２
重量％、特に６〜７重量％であってもよい。

有利には、細分した二酸化珪素はアルカリ水ガラスと鉱
酸を反応させて二酸化珪素を沈澱させることにより製造
し、該二酸化珪素は単独で又は別の珪酸又は粉末状物質
と混合して使用される。

この種の沈降珪酸は、例えば“旧！ｎａｎｎ　５Ｅｎｚ
ｙｋｌｏｐａｄｉｅ　ｄｅｒ　ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ
　Ｃｈｍｉｅ　、　４版。

２１巻、４６２頁に記載されている。

特に有利であるのは、工業的慣用の方法（例えば噴霧乾
燥機、段階状乾燥機、ドラム乾燥機を用いて）に基づき
乾燥しかつ（例えば横方向流、ピン、空気噴射又は蒸気
噴射式ミルで）粉砕沈降珪酸である。

この種の沈降珪酸は例えば以下の商品名で得られる： ５ｉｐｅｒａｔ　　２２Ｓ、５ｉｐｅｒａＬ　　２２　
ＬＳ、５ｉｐｅｒａｔ　　５０　Ｓ。

ＦＫ　５００　ＬＳ、　ＦＫ　５００　ＤＳ、　ＦＫ　
３２０　ＤＳ、　ＦＫ　３１０゜ＦＫ　７００　ＤＳ 特に、噴射乾燥しかつ粉砕沈降珪酸が使用される。

このような沈降珪酸は、商品名ＦＫ　５００　ｔ、ｓ又
は５ｉｐｅｒａｔ　’１２ＬＳで市販されている。

以下の物質又は物質組合せを使用することもできる： 異なった沈降珪酸の混合物：例えば５ｉｐｅｒａｔ２２
　ＬＳ　　とＦＫ　５００　　ＬＳ、５ｉｐｅｒａｔ　
　２２　　ＬＳとＦＫ　　３２０　　ＤＳ、　ＦＫ　５
００　ＬＳとＦＫ　３２０　ＤＳ％ＦＫ　５００　ＬＳ
とＦＫ　５０００５％　Ｆに　５００　　ＬＳとＦＫ　
７０００５％　Ｆに　７００　ＤＳとＦＫ３１０の混合
物。

沈降珪酸と熱分解珪酸の混合物、例えば５ｉｐｅｒａｔ
　２２　ＬＳ、　ＦＫ　３２０　ＤＳＳＦＫ　３１０．
　ＦＫ　７００ＤＳ及び／又はＦＫ　５００　ＬＳとＡ
ｅｒｏｓｉｌ　Ａ　２００及び／又はＡｅｒｏｓ　ｉ　
Ｉ＾３００の混合物。

沈降珪酸と珪酸ゲルの混合物、例えば ５ｉｐｅｒａｔ　２２　ＬＳ、　ＦＫ　３２０　ＤＳ及
び／又はＦＫ　５００　ＬＳと珪酸ゲル（例えばＦａ、
　Ｇｒａｃｅ、　Ｗｏｒｍｓのタイプ５ｙｌｏｉｄ　７
２及び５ｙｌｏｉｄ　２４４）の混合物。

沈降珪酸と無機物質の混合物、例えば ５ｉｐｅｒａｔ　２２　ＬＳ、　ＦＫ　３２０　ＤＳ及
び／又はＦＫ　５００　ＬＳとパーライト、カオリナイ
ト、モノモリロナイト、雲母及び／又は硫酸カルシウム
（石膏）の混合物。

沈降珪酸と粉砕ガラス又はガラス状物質の混合物、例え
ば５ｉｐｅｒａｔ　２２　ＬＳ、　ＦＫ　３２０　ＤＳ
及び／又はＦＫ　５００　ＬＳとガラス粉及び／又は極
めて微細なガラス綿の混合物。

沈降珪酸とカーボンブラックの混合物、例えば５ｉｐｅ
ｒａｔ　２２　ＬＳ、　ＦＫ　３２０　ＤＳ及び／又は
ＦＫ　５００ＬＳとファーネスカーボンブランク、フレ
ームカーボンブラック及び／又はガスカーボンブラック
の混合物。

沈降珪酸と合成又は天然珪酸塩系物質の混合物、例えば
５ｉｐｅｒａＬ２２　ＬＳ、　Ｆに３２０　ＤＳ及び／
又はＦＫ　５００　ＬＳと合成もしくは天然ゼオライト
又は珪酸アルミニウム又はそのｍの珪酸塩系物質（珪酸
カルシウム、珪藻土、エクストラジル）の混合物。

沈降珪酸と合成廃棄物質の混合物、例えば５ｉｐｅｒａ
Ｌ　２２　ＬＳ、　ＦＫ　３２０　ＤＳ及び／又はＦＫ
　５００　ＬＳと飛散ダスト、火力発電所灰、あらゆる
種類の燃焼装置の灰の混合物。

沈降珪酸と非金属元素の混合物、例えば５ｉｐｅｒａｔ
　２２　ＬＳ、　ＦＫ　３２０　ＤＳ及び／又はＦＫ　
５００　ＬＳと硫黄及び／又は粉砕木炭の混合物。

沈降珪酸と繊維の混合物、例えば５ｉｐｅｒａｔ　２２
ＬＳ、　ＦＫ　３２０　ＤＳ及び／又はＦＫ　５００　
ＬＳと無機もしくは有機繊維（あらゆる種類のステープ
ル・ファイバ又は微細なプラスチック繊維）の混合物沈
降珪酸と熱分解金属酸化物の混合物、例えば５ｉｐｅｒ
ａｔ　２２　ＬＳ、　Ｆに３２０　ＤＳ及び／又はＦＫ
　５００ＬＳと熱分解酸化アルミニウム、酸化鉄及び／
又は二酸化チタンの混合物。

熱分解珪酸、例えばＡ２００、Ａ３００、Ａ３８０、Ａ
４５０、ＯＸ　５０、特殊前処理したＡｅｒｏｓ　ｉ　
ｌ　、　Ａｅｒｏｓ　ｉ　ＩＭＯＸタイプ、Ａｅｒｏｓ
ｉｌ　ＣＯＫ　８４の混合物。

種類の異なった熱分解珪酸の混合物、例えばＡ　２００
又はＡ３００と特殊前処理したＡｅｒｏｓｉｌタイプの
混合物。

熱分解珪酸と珪酸ゲルの混合物、例えはＡ　２００及び
／又はＡ　３００七珪酸ゲル（倒えばＦａ、　Ｇｒａｃ
ｅ、　Ｗｏｒｍｓのタイプ５ｙｌｏｉｄ　７２及び５ｙ
ｌｏｉｄ　２４４）の混合物。

熱分解珪Ｍｋ無機物質の混合物、例えばＡ　２００及び
／又はＡ　３００とパーライト、カオリナイトモンモリ
ロナイト、雲母及び／又は硫酸カルシウム（石膏）の混
合物。

熱分解珪酸と粉砕ガラス又はガラス様物質の混合物、例
えばＡ　２００及び／又はＡ　３００とガラス粉及び／
又は極めて微細なガラス綿の混合物。

熱分解珪酸とカーボンブラック、ガスカーボンブラック
の混合物、例えばＡ２００及び／又はＡ３００トフアー
不スカーポンブラツク、フレームカーボンブラック及び
／又はガスカーボンブラックの混合物。

熱分解珪酸と合成もしくは天然珪酸塩系物質の混合物、
Ａ２００及び／又はＡ３００と合成もしくは天然ゼオラ
イト又は珪酸アルミニウム又は別の珪酸塩系物質（珪酸
力ルンウム、珪藻土、エクストラジル）の混合物。

熱分解珪酸と合成廃棄物質の混合物、例えばＡ２００及
び／又はＡ３００と飛散ダスト、火力発電所灰、あらゆ
る種類の燃焼装置の灰の混合物。

熱分解珪酸と非金属元素の混合物、例えはＡ２００及び
／又はＡ３００と硫黄及び／又は粉砕木炭の混合物。

熱分解珪酸と繊維の混合物、例えばＡ２００及び／又は
Ａ３００と無機もしくは有機繊維（ステプル・フィバ又
はあらゆる種類の微細なプラスチック繊維）の混合物。

熱分解珪酸と熱分解金属酸化物の混合物、例えばＡ２０
０及び／′又はＡ３００と熱分解酸化アルミニウム、酸
化鉄、二酸化チタンの混合物。

カーボンブラックと珪酸ゲルの混合物、例えばカーボン
ブラック又はカーボンブラック混合物と珪酸ゲル（例え
ばＦａ、　Ｇｒａｃｅ、　Ｗｏｒｍｓのタイプ５ｙｌｏ
ｉｄ　７２及び５ｙｌｏｉｄ　２４４）の混合物。

カーボンブラックと無機物質の混合物、例えばカーボン
ブラック又はカーボンブラック混合物とモンモリロナイ
ト及び／又は硫酸力ルンウム（石膏）の混合物。

カーボンブラックと合成もしくは天然珪酸塩系物質の混
合物、例えばカーボンブラック又はカーボンブラック混
合物と合成もしくは天然ゼオライト又は珪酸アルミニウ
ム又はその他の珪酸塩系物質（珪酸カルシウム、珪藻土
、エクストラジル）の混合物。

カーボンブラックと熱分解金属酸化物の混合物、例えば
カーボンブラック又はカーボンブラック混合物と熱分解
酸化アルミニウム、酸化鉄、二酸化チタンの混合物。

ゼオライト（ゼオライト系分子ふるい）、例えばゼオラ
イトＡ１ゼオライトＸ１ゼオライトＹ１前処理したゼオ
ライト。

種類の異なったゼオライトの混合物、例えばゼオライト
ＸとゼオライトＹの混合物。

ゼオライトと珪酸ゲルの混合物、例えばゼオライト又は
ゼオライト混合物と珪酸ゲル（例えばＦａ、　Ｇｒａｃ
ｅ、　Ｗｏｒｍｓのタイプ５ｙｌｏｉｄ　７２及び５ｙ
ｌｏｉｄ　２４４）の混合物。

ゼオライトと無機物質の混合物、例えばゼオライト又は
ゼオライト混合物とパーライト、カオリナイト、モンモ
リロナイト、雲母及び／又は硫酸カルシウム）の混合物
。

ゼオライトと粉砕ガラス又はガラス様物質の混合物、例
えばゼオライト又はゼオライト混合嶌１ 物とカラス粉及び／又は極めて微細なガラス綿の混合物
。

ゼ詞ライトと合成もしくは天然珪酸塩系物質の混合物、
例えばゼオライト又はゼオライト混合物と合成珪酸アル
ミニウム又はその他の珪酸系物質（硫酸カル７ウム、珪
藻土、エクストラジル）の混合物。

ゼオライトと合成廃棄物質の混合物、例えばゼオライト
又はゼオライト混合物と飛散ダスト、火力発電所灰、あ
らゆる種類の燃焼装置の灰の混合物。

ゼオライトと非金属元素の混合物、例えばゼオライト又
はゼオライト混合物と硫黄及び／又は粉砕木炭の混合物
。

ゼオライトと繊維の混合物、例えばゼオライト又はゼオ
ライト混合物と無機もしくは有機繊維（バルブ又はあら
ゆる種類の微細なプラスチック繊維）の混合物。

ゼオライトと熱分解金属酸化物の混合物、例えばゼオラ
イト又はゼオライト混合物と熱分解酸化アルミニウム、
酸化鉄、酸化チタンの混合物。

シリカゲル、例えば５ｙｌｏｉｄ　７２　（Ｆａ、　Ｇ
ｒａｃｅ。

Ｗｏｒｍｓ）　、５ｙｌｏｉｄ　２４４　（Ｆａ、　Ｇ
ｒａｃｅ、　Ｗｏｒｍｓ）。

種類の異なった珪酸ゲルの混合物、例えば５ｙｌｏｉｄ
　　７２と５ｙｌｏｉｄ　　２４４　（Ｆａ、Ｇｒａｃ
ｅ、Ｗｏｒｍｓ）、前処理した種々の珪酸ゲルの混合物
。

シリカゲルと無機物質の混合物、例えばシリカゲル又は
シリカゲル混合物とパーライト、カオリナイト、モンモ
リロナイト、雲母及び／又は硫酸カルシウム（石膏）の
混合物。

シリカゲルと粉砕ガラス又はガラス様物質の混合物、例
えばシリカゲル又はシリカゲル混合物とガラス粉及び／
又は微細なガラス綿の混合物。

シリカゲルと合成もしくは天然珪酸塩系物質の混合物、
例えばシリカゲル又はシリカゲル混合物と合成もしくは
天然珪酸アルミニウム又はその他の珪酸塩系物質（珪酸
力ルンウム、珪藻土、エキストラジル）の混合物。

シリカゲルと合成廃棄物質の混合物、例えばシリカゲル
又はシリカゲル混合物と飛散ダスト、火力発電所灰、あ
らゆる種類の燃焼装置の灰の混合物。

シリカゲルと非金属元素の混合物、例えばシリカゲル又
はシリカゲル混合物と硫黄及び／又は粉砕木炭の混合物
。

シリカゲルと繊維の混合物、例えばシリカゲル又はシリ
カゲル混合物と無機もしくは有機繊維（ステーブル・フ
ァイバ又はあらゆる種類の微細なプラスチック繊維）の
混合物。

シリカゲルと熱分解金属酸化物の混合物、例えばシリカ
ゲル又はシリカゲル混合物と熱分解酸化アルミニウム、
酸化鉄、二酸化チタンの混合物。

種類の異なった珪酸アルミニウムの混合物、例えば種類
の珪酸アルミニウムタイプ、種類の異なった前処理した
珪酸アルミニウムの混合物珪酸アルミニウムと無機物質
の混合物、例えば珪酸アルミニウム又は珪酸アルミニウ
ム混合物とパーライト、カオリナイト、モンモリロナイ
ト、雲母及び／又は硫酸カルシウム（石ｆ）の混合物。

珪酸アルミニウムと粉砕ガラス又はガラス様物質の混合
物、例えば珪酸アルミニウム又は珪酸アルミニウム混合
物とガラス粉及び／又は極めて微細なガラス綿の混合物
。

珪酸アルミニウムと合成もしくは天然珪酸塩系物質の混
合物、例えば珪酸アルミニウム又は珪酸アルミニウム混
合物と別の珪酸塩系物質（珪酸カル／ラム、珪藻土、エ
キストラジル）の混合物。

珪酸アルミニウムと合成廃棄物質の混合物、例えば珪酸
アルミニウム又は珪酸アルミニウム混合物と飛散ダスト
、火力発電所灰、あらゆる種類の燃焼装置の灰の混合物
。

珪酸アルミニウムと非金属元素の混合物、例えば珪酸ア
ルミニウム又は珪酸アルミニウム混合物と硫黄及び／又
は粉砕木炭の混合物。

珪酸アルミニウムと繊維の混合物、例えば珪酸アルミニ
ウム又は珪酸アルミニウム混合物と無機もしくは有機繊
維（ステープル・ファイバ又はあらゆる種類の微細なグ
ラスチック繊維）の混合物。

珪酸アルミニウムと熱分解金属酸化物の混合物、例えば
珪酸アルミニウム又は珪酸アルミニウム混合物と熱分解
酸化アルミニウム、酸化鉄、二酸化チタンの混合物。

金属酸化物（熱分解又は沈降）、例えば酸化アルミニウ
ム、酸化鉄、二酸化チタン、二酸化ジルコニウムの混合
物。

種々の金属酸化物（熱分解又は沈降）の混合物、例えば
酸化アルミニウムと種類の異なった酸化鉄、酸化アルミ
ニウムと二酸化チタン、二酸化チタンと種類の異なった
酸化鉄の混合物。

金属酸化物（熱分解又は沈降）と無機物質の混合物、例
えば酸化アルミニウム、種類の異なった酸化鉄、二酸化
チタン及び／又は二酸化ジルコニウムとパーライト、カ
オリナイト、モンモリロナイト、雲母及び／又は硫酸カ
ルシウム（石膏）の混合物。

金属酸化物（熱分解又は沈降）と粉砕ガラス又はガラス
様素材の混合物、例えば酸化アルミニウム、種類の異な
った酸化鉄、二酸化チタン及び／又は二酸化ジルコニウ
ムとガラス粉末及び／又は極めて微細なガラス綿の混合
物。

金属酸化物（熱分解又は沈降）と合成もしくは天然珪酸
塩系物質の混合物、例えば酸化アルミニウム、種類の異
なった酸化鉄、二酸化チタン及び／又は二酸化ジルコニ
ウムと珪酸塩系物質（珪酸力ルンウム、珪藻土、エキス
トラジル）の混合物。

金属酸化物（熱分解又は沈降）と合成廃棄素材の混合物
、例えば酸化アルミニウム、種類の異なった酸化鉄、二
酸化チタン及び／又は二酸化ジルコニウムと飛散ダスト
、火力発電所灰、あらゆる種類の燃焼装置の灰の混合物
。

金属酸化物（熱分解又は沈降）と非金属元素の混合物、
例えば酸化アルミニウム、種類の異なった酸化鉄、二酸
化チタン及び／又は二酸化ジルコニウムと硫黄及び／又
は粉砕木炭の混合物。

酸化金属（熱分解又は沈降）と繊維の混合物、例えば酸
化アルミニウム、種類の異なった酸化鉄、二酸化チタン
及び／又は二酸化ジルコニウムと無機もしくは有機繊維
（ステープル・ファイバ又はあらゆる種類の微細なプラ
スチック繊維）の混合物。

沈降珪酸としては、更に以下のものを使用することがで
きる： Ｆａ、　ＰＰＧの旧ＳＩＬ　Ｔ　６００、ＨＩＳＩＬ　
Ｔ　６９０、Ｆａ、　ＲＭ＋ｎｅ−ＰｏｕｌｅｎｃのＴ
ｉｘｏｓｉｌ　３３３、Ｆａ、　　ＡＫＺＯのＨｏｅｓ
ｃｈ　ＳＭ　６１４Ｆａ、　ＨｕｂｅｒのＺｅｏｔｈｉ
ｘ　２６５及びＺｅｏｔｈｉｘ　１７７本発明で使用可
能な被覆は、例えば以下の文献： Ｈ，Ｈｉｎｓｋｅｎ、　　Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｖｅ
ｒｂｕｎｄｆｏｌｉｅｎ　　１ｎｄｅｒ　　Ｖｅｒｐａ
ｃｋｕＢ　　−ｅｉｎｅ　　ｔｌｂｅｒｓｉｃｈｔ、　
　にｕｎｓｔｓｔｏｆｆ７７、（１９８７）、ｐ、４６
１ｆｆ Ｍ、　　Ｂｏｙｓｅｎ、　　Ｂａｒｒｉｅｒｅｋｕｎｓ
ｔｓｔｏｆｌｅ　　Ｉ’Ｏｒ　　Ｖｅｒ−ｐａｃｋｕｎ
ｇｅｎ　　ｉｍ　　Ｖｅｒｇｌｅｉｃｈ、Ｋｕｎｓｔｓ
ｔｏｆｆ　　７７、（１９８７）、ｐ、５２２ｆｆ に記載されているような公知のフィルムないし多層フィ
ルムであってよい。

この場合、金属不含の被覆は２３℃及び相対湿度８５％
でＯ、］　−０、５ｇ／（＋ｍ”ｄ）に水蒸気透過性を
有する。別のガス（例えば０２．　Ｎ２．　Ｃ０２）の
対する透過性は、合計して２３℃で０゜５　ａｍ３／（
ｍｌｄ−ｂａｒ）より大であるべきでない。従って、ガ
ス透過性は水蒸気透過性［水０．５ｇ／（ｍ”ｄ）は水
蒸気の約６００　ｃｍ３／（ｍｌｄ）の容量に相当する
］は約１／＋０００であり、従って無視することができ
る。

本発明の成形体のために好適であるのは、２３℃及び相
対湿度８５％で４〜５０重量％の吸水能を有する、細分
した粉末状ないし繊維状素材である。細分した素材が本
発明ｌこよる成形体で使用する際に吸収することができ
る水量は、一般にその吸水能よりも少ない。断熱成形体
における許容吸水能の限界値は、成形体の熱伝導率か乾
燥成形体に対して２５％以下上昇した水量に相当する。

乾燥成形体を製造するには、ＤＩＮ　５５９２１に基づ
き乾燥した細分した素材が使用される。何利には、断熱
成形体が吸収することのできる相応する水量は、乾燥充
填物質に対して２〜１５重量％である。

［発明の効果］ 本発明による断熱成形体は、公知技術水準に基づく断熱
成形体に対して、金属不含の被覆フィルムを使用するこ
とにより断熱成形体の縁部領域内の熱伝導率が極めて小
さく、従って沈降珪酸ＦＫ　５００　ＬＳから製造した
断熱素材で保護リングを用いた絶対的ｌ仮性に基づき測
定して約８　ｍＷ／（ｍ４）の成形体の極めて良好な全
熱伝導率が劣化されないという利点を有する。

従って、本発明による断熱成形体からは例えば温度に敏
感な物品を貯蔵及び／又は輸送するために好適である容
器を製作することができる（このだめの例は、温度に敏
感な医薬品又はワクチンのワンウェイ輸送容器である）
。

以下の表に、金属含有と金属不含の被覆フィルムで製造
した断熱成形体の熱気・導率の例を列記する。熱伝導率
はその都度保護リングを用いた絶対的１板法及び保護リ
ング技術を用いない方法に基づき測定した。保護リング
技術を用いない方法では、被覆フィルムを通して板状断
熱成形体の一方の面から他方に面に流れる熱流を補償せ
ずかつ断熱成形体の全熱伝導率の値（成形体の形状及び
／又は大きさに依存する）を得る。

充填物：Ｆに５００　ＬＳ 寸法：　　２５０＋ｎｍＸ２５０Ｉ＋Ｉ＋ｘＸ２０Ｉ＋
ｌｍ２３℃での測定法の関数としての種類の異なった断
熱成形体熱伝導率 本発明に基づき使用される粉末状もしくは繊維状素材は
、例えば表１．２．３及び４の以下の物理化学的特性デ
ータにより特徴付けられるＤＩＮ　５２１９４に基づく ＤＩＮ　５５９２１に基づく ＤＩＮ　５３２００に基づく ＤＩＮ　５３５８０に基づく １０００℃で２時間焼成した物質に対する１０５℃で２
時間乾燥した物質に対する ＨＣＩ含量は焼成損失の成分である。

ｓ０３１１） ＣＩ−１１） Ｍｏｃｋｅｒ（４５μｍ）後のふるい 残渣７） ％ ％　　　　　０．８ ％　　　　　　　　０．２ １）　ＤＩＮ　６６１３１に基づく ２）　ＤＩＮ　＋５０７８７／ＸＩ、　ＪＩＳ　Ｋ　５
１０１／７８（ふるいにかけず）に基づく ３）　　ＤＩＮ　　ＩｓＯ７８７／Ｉ［、ＡＳＴＭ　　
Ｄ　　２８０．　　ＪＩＳ　　Ｋ　　５１０１／２１に
基づく ４）　ＤＩＮ　５５９２１．　ＡＳＴＭ　Ｄ　１２０８
．　ＪＩＳ　Ｋ　５１０１／２３に基づく ５）　ＤＩＮ　ＩｓＯ７８７／ＩＩ　、　　ＡＳＴＭ　
Ｄ　１２０８．　　ＪＩＳ　Ｋ　５１０１／２４に基づ
く ６）　ＤＩＮ　５３６０１．　ＡＳＴＭ　Ｄ　２４１４
に基づく７）　ＤＩＮ　＋５０７８７／ＩＶｆｆｉ、　
ＪＩＳ　Ｋ　５１０１／２０７：基づく ８）コラルチル・カンタ−（Ｃｏｕｌｔｅｒ　Ｃｏｕｎ
ｔｅｒ）毛細管１００μｍ １０）　１０５℃で２時間乾燥した物質に対する１１）
１０００℃で２時間焼成した物質に対する１）　ＤＩＮ
　６６１３１に基づく ２）　ＤＩＮ　ＩＳｏ　７８７／ＸＩ、月Ｓ　Ｋ　５１
０１／７８　（ふるいにかけず）に基づく ３）　ＤＩＮ　ＩＳｏ　７８７／ｎ　、＾５ＴＩＪ　Ｄ
　２８０．　ＪＩＳ　Ｋ　５１０１／２１に基づく ４）　ＤＩＮ　５５９２１．　ＡＳＴＭ　Ｄ　１２０８
．　ＪＩＳ　Ｋ　５１０１／２３に基づく ５）　ＤＩＮ　＋５０７８７／ｆｆ　、　　ＡＳＴＭ　
Ｄ　１２０８．　　ＪＩＳ　Ｋ　５１０１／２４に基づ
く ６）　ＤＩＮ　５３６０１．　ＡＳＴＭ　Ｄ　２４１４
に基づく７）　ＤＩＮ　ＩＳｏ　７８７／Ｘ■、　ＪＩ
Ｓ　Ｋ　５１０１／２０に基づく ９）コラルチル・カンタ−（ＣｏｕｌＬｅｒ　Ｃｏｕｎ
ｔｅｒ）毛細管５０μｍ ｔｏ）　１０５℃で２時間乾燥した物質に対する１　１
　）＋　０００℃で２時間焼成した物質に対する１００
０℃で焼成した物質に対する ＤＩＮ　５５９２１ ＤＩＮ　５３２００ コラルチル・カウンター　毛細管１００μｍ七ツカ−に
基づく 沈降珪酸 ／す力ゲル 以下には、熱伝導率に対する断熱成形体の含水率の影響
に関する例を示す。この測定は、２３℃でコールラッシ
ュ（Ｋｏｈｌｒａｕｓｃｈ）に基づく保護リングを用い
た絶対的ｌ仮性に基づき行う。

１　　、　　ＦＫ　　５００　　ＬＳ 熱伝導率に対する含水率の影響 プレス密度：２００９／１２ 含水率はマイクロ波で調整 ０．３ ８．８ 〈４ ０．５ １．３ ２．３ ４．１ ７．０ ９．６ ８．９　　　　　　　　　　　　　＜４９．４　　　　
　　　　　　　　　　　　　＜４９．１　　　　　　　
　　　　　　　　　　＜４９．４　　　　　　　　　　
　　　　　　＜４１１．０　　　　　　　約１０ １４．０　　　　　　　約２０ ネ　乾燥物質に対する重量％での含水率木本その都度熱
伝導率測定後に測定した内部圧力（断熱成形体内部の圧
力） これらの結果は第１図にグラフで示されている。

２　、　　ＦＫ　　５００　　ＬＳ 熱伝導率に対する含水率の影響 プレス密度：２ＱＯｇ／Ｑ 含水率は循環空気乾燥棚内（１０５〜１１０℃）で乾燥
させることにより調整 ０．２ ０．５ ０．８ １．０ １．１ ９．５ ＩＯ９Ｏ １Ｏ６０ ９，７ ＋０．０ １０．３ ２．１　　　　　　　　　　　　９．７３．６　　　　
　　　　　　　１０．７４．０　　　　　　　　　　　
　９．８５．１　　　　　　　　　　　１０．６７．０
　　　　　　　　　　　１＋、０９．６　　　　　　　
　　　　　１４．０く４ 〈４ く４ く４ 約ｌＯ 約２０ 本　乾燥物質に対する重量％での含水率木本その都度熱
伝導率測定後に測定した内部圧力（断熱成形体内部の圧
力） これらの結果は第２図にグラフで示されている。

３　、　ＦＫ　５００　ＬＳ 熱伝導率に対する含水率の影響 プレス密度：２１０９／Ｑ 含水率は循環空気乾燥棚内（１０５〜１１０℃）で乾燥
させることにより調整 含水率本　　　　熱伝導率 （％）　　　　　　（ｍＷ／ｍＫ） ０８．６ ０．６　　　　　　　９．１ １・５９．２ ２．５　　　　　　　９．５ ３．４　　　　　　　９．３ ４．５　　　　　　　９．７ 内部圧力木本 （ｍｂａｒ） く４ く４ 〈４ 〈４ く４ 約８ ５．５ ７．４ ９．７　　　　　　　約１０ １０．８　　　　　　　約１５ ネ　乾燥物質に対する重量％での含水率材その都度熱伝
導率測定後に測定した内部圧力（断熱成形体内部の圧力
） これらの結果は第３図にグラフで示されている。

断熱成形体の耐用期間の計算に関する側熱伝導性のその
都度の充填物質の含水率に対する依存性を示すグラフか
ら、収水能力に関する限界値を調査することができる。

充填剤として珪酸を有しかつ限界値に相当する含水率を
有する断熱成形体は、常に尚良好な含水率を有する。含
水率が高くなれば、熱伝導性もまた内部圧力（断熱成形
体内の圧力）も上昇する。その結果、絶縁特性は次第に
劣化される。

第１．２及び３図から、珪酸ＦＡ　５００　ＬＳ及びＦ
Ｋ　３２０　ＤＳに関する、収水能力に伴い断熱素材の
熱伝導性の含水率が最高２５％劣化されていてもよい場
合の含水率を確認することができるこの場合、ＤＩＮ　
５５９２１に基づく乾燥した珪酸から出発する。

結果： Ｆに５００　ＬＳ　　限界値：含水率７％ＦＫ　３２０
　ＬＳ　　限界値：含水率６％既知の珪酸初期試料重量
及び断熱成形体寸法から、これらの限界値（最大許容収
水能力）は以下の方程式に基づき計算することができる
：最大収水能力（ｇ）＝ １　　、　　ＦＫ　　５００　　ＬＳ ａ）プレス密度： 容積： 珪酸質量： 最大水量 ｂ）プレス密度： 容積： 限界値：含水率７％ １８０ｇ／Ｑ（寸法　８０Ｘ６０Ｘ２ｃｍ）９．６Ｑ ７２８ｇ １２０．９６９ ２００ｇ／Ｑ（寸法　８０Ｘ６０Ｘ２ｃｍ）９．６１２ 珪酸質量：　　１９２０９ 最大水ｆｆｋ　　　１３４．４ｇ ２　、　ＦＫ　３２０　ＬＳ　　限界値：含水率６％ａ
）プレス密度：　　２００ｇ＃！（寸法８０Ｘ６０Ｘ２
ｃ＊）容積：　　　　　９．６Ｃ 珪酸質量：　　１９２０ｇ 最大水量　　１１５．２ｇ ｂ）プレス密度：２２０ｇ／（ｌ（寸法８０Ｘ６０Ｘ２
ｃ＋ｙ）容積：　　　　　９．６（２ 珪酸質量＋　　２１１２ｇ 最大水量　　１２６．７２ｇ 以下の方程式を用いて、フィルム水蒸気透過性が既知で
あれば限界値から断熱成形体の寿命を見積もることがで
きる。

限界値（最大水量） デイメンジョン： 限界値（最大水量）　：　（ｇ） 交換面積：　　　　　　（ｍ２） 水蒸気透過性：　　　　ｇｅａｒ２・ｄ寿命：（ｄ） ０．３ｇ／ｍ２・ｄの水蒸気透過性の被覆フィルムで、
例えばＦＫ　５００　ＬＳを使用して製造した断熱成形
体（こ関しては、以下の寿命を算出することができる。

充填物：　　　　　　ＦＫ　５００　ＬＳプレス密度：
　　　　１８ｈ／Ｒ 寸法：　　　　　　　１００ｃｍＸ　５０ｃｍＸ　２ｃ
ｍ限界値 含水率：　　　　　７重量％（−１２６ｇ）最大水量：
　　　　ｌ　２６ｇ 交換面積：　　　　　Ｉ　、０６ｍ２ 水蒸気透過性：　　　Ｌ３ｇ／ｍ２／ａ寿命＝　１２６
ｇ・ｍ２・ｄ／　１．０６ｍ２ｘｏ、３ｇ＝　３９６日
以下の表には、沈降珪酸ＦＫ　５００　ＬＳ及びＦＫ　
３２０　ＤＳを有する断熱成形体のために市販のフィル
ム（低い水蒸気透過性を有する）で達成することができ
る寿命の例が示されている。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第ろ図は、それぞれ珪酸ＦＡ　５０
０　ＬＳ及びＦＫ　３２０　ＤＳに関する含水率の関数
としての熱伝導率の変化をグラフで示す図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ａ）２３℃及び相対湿度８５％で水吸収能力４〜５
   ０重量％を有する細分した、粉末状ないし繊維状物質と
   、 ｂ）上記細分した、粉末状ないし繊維状物 質を被覆しかつその際２３℃での水蒸気透過性０．１〜
   ０．５ｇ／（ｍ＾２・ｄ）及び２３℃でのガス透過性０
   ．１〜０．５ｇ／（ｍ＾２・ｄ・ｂａｒ）を有する金属
   不含の被覆とからなり、水を２〜１５重量％の量まで吸
   収することができる特性を有し、しかもその際その熱伝
   導率が２５％以上劣化されない断熱用成形体。 ２、微孔状被覆内で粉末状ないし繊維状物質を乾燥させ
   た請求項１記載の成形体。 ３、微孔性被覆を金属不含の被覆内に挿入した請求項２
   記載の成形体。 ４、請求項１記載の成形体を製造する方法において、 ａ）場合により、２３℃及び相対湿度８５％で水吸収能
   力４〜５０重量％を有する細分した、粉末状ないし繊維
   状物質を表面水の追出しのために十分である条件下で乾
   燥し、 ｂ）粉末状ないし繊維状物質を場合によりプレス成形し
   、 ｃ）場合により乾燥したかつ場合によりプレス成形した
   粉末状ないし繊維状物質を排気口を有しかつ２３℃及び
   相対湿度８５％での水蒸気透過性０．１〜０．５ｇ／（
   ｍ＾２・ｄ）及び２３℃でのガス透過性０．１〜０．５
   ｇ／（ｍ＾２・ｄ−ｂａｒ）を有する金属不含の被覆に
   挿入し、 ｄ）金属不含の被覆を排気しかつ ｅ）被覆の内部で真空を維持して金属不含被覆の排気口
   を閉鎖する ことを特徴とする断熱用成形体の製法。 ５、粉末状ないし繊維状物質を微孔状被覆内で後乾燥す
   る請求項４記載の製法。 ６、粉末状ないし繊維状物質を微孔状被覆内でプレスし
   かつ場合によりその後乾燥する請求項４記載の製法。 ７、請求項１記載の成形体からなる、温度に敏感な物品
   用の貯蔵、包装及び搬送容器。