JP2619970B2 - 断熱用成形体及びその製法 - Google Patents

断熱用成形体及びその製法

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JP2619970B2 JP2118848A JP11884890A JP2619970B2 JP 2619970 B2 JP2619970 B2 JP 2619970B2 JP 2118848 A JP2118848 A JP 2118848A JP 11884890 A JP11884890 A JP 11884890A JP 2619970 B2 JP2619970 B2 JP 2619970B2
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、断熱用の成形体、特に板片状成形体並びに
その製法に関する。
［従来の技術］ 排気しかつ多層の被覆を備えた、沈降珪酸をベースと
する断熱板又は平坦な断熱成形体は公知である。
例えば欧州特許公開第0190582号明細書並びに欧州特
許公開第0254993号明細書には、付加的に例えばアルミ
ニウムを含有する複合フィルムからなる被覆が記載され
ている。これらのフィルムは気密及び水密である。
欧州特許告第0164006号明細書には、微粒子状の金属
酸化物を含有しかつ排気した断熱板が記載された。該被
覆材料は、熱可塑性材料／金属フィルム／熱可塑性材料
からなる層順序を有する複合フィルムであってもよい。
金属被覆した複合フィルムの公知の使用は、フィルム
表面に平行に熱が誘導され、このことが絶縁材料で使用
する際には断熱成形体の縁部の冷たい側と熱い側との間
に好ましくない熱ブリッジを形成するという欠点を有す
る。
それと結び付いた、断熱成形体の全熱伝導率に対する
不利な影響は、コールラウシェ（F.Kohlrausch:“Prakt
isch Physik",Bd.l,22.Aufl.,B.G.Teubner Verlag,Stut
tgart,1968,S.375 ff）による保護リング（Schutzrin
g）技術を用いた絶対的１板法（Einplattenverfahren）
に基づく熱伝導率測定においては検出されない。それと
いうのも、例えば充実の銅からなるプレートの場合には
充実材料の単一性に基づき熱伝導率は全ての方向で同じ
であるので、断熱成形体を横切る断熱作用のみを測定す
る保護リングを用いた前記コールラッシュによる測定法
で測定できるが、金属フィルムを有する複合フィルム
は、２つの熱伝導方向： １）断熱成形体を横切る方向、 ２）金属フィルムに平行な方向 を有しており、従って前記コールラッシュによる測定法
では測定できないからである。
欧州特許公開第0190583号明細書に基づき金属含有フ
ィルムを用いて製作された断熱成形体は、前記方法に基
づき測定すると、23℃で8mW（m.K）の熱伝導率を有す
る。保護リングを使用しない測定装置を選択すると、熱
伝導率は成形体の形状及び大きさ並びに被覆フィルム中
の金属厚さに依存して一部分著しく高い値に上昇する。
従ってまた、全断熱成形体の絶縁効率は、製造する際に
使用した被覆フィルムが金属を含有するか又は含有して
いないかに決定的に左右される。
［発明が解決しようとする課題］ 従って、本発明の課題は、複合フィルムの拡がりに対
して横方向にもまた縦方向にも低い熱伝導率を示す断熱
成形体を製造することであった。
［課題を解決するための手段］ 前記課題は、本発明により、 ａ）23℃及び相対湿度85％で水吸収能力４〜50重量％
を有する細分した、粉末状ないし繊維状物質と、 ｂ）上記細分した、粉末状ないし繊維状物質を被覆し
かつ23℃及び相対湿度85％での水蒸気透過性0.1〜0.5g/
（m2・ｄ）及び23℃でのガス透過性0.1〜0.5cm3／（m2
・ｄ・bar）を有する金属不含の被覆 とからなり、水を２〜15重量％の量まで吸収することが
でき、水を吸収した際熱伝導率が25％以上劣化されない
特性を有することにより解決される。
該細分した、粉末状ないし繊維状物質は、微孔状の被
覆内でプレス成形することができる。
該細分した、粉末状ないし繊維状物質は金属不含の被
覆内で乾燥することができる。
有利には、細分した、粉末状ないし繊維状物質をプレ
ス成形したかつ乾燥した状態で含有する微孔性被覆を金
属不含の被覆中に挿入することができる。
本発明による成形体は、 Ｉ） 23℃及び相対湿度85％で水吸収能力４〜50重量％を有
する細分した、粉末状ないし繊維状物質を、排気口を有
しかつ23℃及び相対湿度85％での水蒸気透過性0.1〜0.5
g/（m2・ｄ）及び23℃でのガス透過性0.1〜0.5cm3／（m
2・ｄ・bar）を有する金属不含の被覆に挿入し、 金属不含の被覆を排気しかつ 被覆の内部で真空を維持して金属不含被覆の排気口を
閉鎖する、又は II） 23℃及び相対湿度85％で水吸収能力４〜50重量％を有
する細分した、粉末状ないし繊維状物質を表面水の追出
しのために十分である条件下で乾燥し、 乾燥した粉末状ないし繊維状物質を、排気口を有しか
つ23℃及び相対湿度85％での水蒸気透過性0.1〜0.5g/
（m2・ｄ）及び23℃でのガス透過性0.1〜0.5cm3／（m2
・ｄ・bar）を有する金属不含の被覆に挿入し、 金属不含の被覆を排気しかつ 被覆の内部で真空を維持して金属不含被覆の排気口を
閉鎖する、又は III） 23℃及び相対湿度85％で水吸収能力４〜50重量％を有
する細分した、粉末状ないし繊維状物質をプレス成形
し、 プレス成形した粉末状ないし繊維状物質を、排気口を
有しかつ23℃及び相対湿度85％での水蒸気透過性0.1〜
0.5cm3／（m2・ｄ）及び23℃でのガス透過性0.1〜0.5cm
3／（m2・ｄ・bar）を有する金属不含の被覆に挿入し、 金属不含の被覆を排気しかつ 被覆の内部で真空を維持して金属不含被覆の排気口を
閉鎖する、又は IV） ａ）23℃及び相対湿度85％で水吸収能力４〜50重量％
を有する細分した、粉末状ないし繊維状物質を表面水の
追出しのために十分である条件下で乾燥し、 ｂ）粉末状ないし繊維状物質をプレス成形し、 ｃ）乾燥しかつプレス成形した粉末状ないし繊維状物
質を、排気口を有しかつ23℃及び相対湿度85％での水蒸
気透過性0.1〜0.5g/（m2・ｄ）及び23℃でのガス透過性
0.1〜0.5cm3／（m2・ｄ・bar）を有する金属不含の被覆
に挿入し、 ｄ）金属不含の被覆を排気しかつ ｅ）被覆の内部で真空を維持して金属不含被覆の排気
口を閉鎖する ことにより製造することができる。
本発明方法の有利な実施態様によれば、細分した、粉
末状ないし繊維状物質を微孔状被覆内で乾燥する。
本発明方法の特に有利な実施態様によれば、細分し
た、粉末状ないし繊維状物質を微孔状被覆内でプレスし
かつ場合によりその後乾燥する。
細分した、粉末状ないし繊維状物質の乾燥は、本発明
方法の有利な実施態様によれば、マイクロ波で行う。
原理的に、細分した、粉末状ないし繊維状物質を乾燥
及びプレス過程で結合しておくために役立つ微孔状被覆
は、例えばプロピレン、ポリエステル又は濾紙からなる
フィルム又はフリース生地を使用することができる。
細分した、粉末状物質としては、原理的にその化学的
特性が時間の経過と共に変化せずかつ23℃及び相対湿度
85％で４〜50重量％の水吸収能力を有する。
本発明による成形体が吸収することのできる水量は、
成形体の熱伝導率が25％を越えて高められない水の量に
相当する。この意味において認容される成形体の含水率
は２〜15重量％でありかつ一般に成形体を製造するため
に使用される粉末状物質の吸水力よりも低い。
有利な１実施態様では、成形体内の許容水量は５〜12
重量％、特に６〜７重量％であってもよい。
有利には、細分した二酸化珪素はアルカリ水ガラスと
鉱酸を反応させて二酸化珪素を沈澱させることにより製
造し、該二酸化珪素は単独で又は別の珪酸又は粉末状物
質と混合して使用される。
この種の沈降珪酸は、例えば“Ullmann′s Enzyklop
die der technischen Chmie",4版,21巻,462頁に記載
されている。
特に有利であるのは、工業的慣用の方法（例えば噴霧
乾燥機、段階状乾燥機、ドラム乾燥機を用いて）に基づ
き乾燥しかつ（例えば横方向流、ピン、空気噴射又は蒸
気噴射式ミルで）粉砕沈降珪酸である。
この種の沈降珪酸は例えば以下の商品名で得られる： Siperat 22 S,Siperat 22 LS.Siperat 50 S,FK 500 LS,
FK 500 DS,FK 320 DS,FK 310,FK 700 DS 特に、噴射乾燥しかつ粉砕沈降珪酸が使用される。
このような沈降珪酸は、商品名FK 500 LS又はSiperat
22 LSで市販されている。
以下の物質又は物質組合せを使用することもできる： 異なった沈降珪酸の混合物：例えばSiperat 22 LSとF
K 500 LS、Siperat 22 LSとFK 320 DS、FK 500 LSとFK
320 DS、FK 500 LSとFK 500 DS、FK 500 LSとFK 700 D
S、FK 700 DSとFK 310の混合物。
沈降珪酸と熱分解珪酸の混合物、例えばSiperat 22 L
S、FK 320 DS、FK 310、FK 700 DS及び／又はFK 500 LS
とAerosil A 200及び／又はAerosil A 300の混合物。
沈降珪酸と珪酸ゲルの混合物、例えばSiperat 22 L
S、FK 320 DS及び／又はFK 500 LSと珪酸ゲル（例えばF
a.Grace,WormsのタイプSyloid 72及びSyloid 244）の混
合物。
沈降珪酸と無機物質の混合物、例えばSiperat 22 L
S、FK 320 DS及び／又はFK 500 LSとパーライト、カオ
リナイト、モノモリロナイト、雲母及び／又は硫酸カル
シウム（石膏）の混合物。
沈降珪酸と粉砕ガラス又はガラス状物質の混合物、例
えばSiperat 22 LS、FK 320 DS及び／又はFK 500 LSと
ガラス粉及び／又は極めて微細なガラス綿の混合物。
沈降珪酸とカーボンブラックの混合物、例えばSipera
t 22 LS、FK 320 DS及び／又はFK 500 LSとフォーネス
カーボンブラック、フレームカーボンブラック及び／又
はガスカーボンブラックの混合物。
沈降珪酸と合成又は天然珪酸塩系物質の混合物、例え
ばSiperat 22 LS、FK 320 DS及び／又はFK 500 LSと合
成もしくは天然ゼオライト又は珪酸アルミニウム又はそ
の他の珪酸塩系物質（珪酸カルシウム、珪藻土、エクス
トラジル）の混合物。
沈降珪酸と合成廃気物質の混合物、例えばSiperat 22
LS、FK 320 DS及び／又はFK 500 LSと飛散ダスト、火
力発電所灰、あらゆる種類の燃焼装置の灰の混合物。
沈降珪酸と非金属元素の混合物、例えばSiperat 22 L
S、FK 320 DS及び／又はFK 500 LSと硫黄及び／又は粉
砕木炭の混合物。
沈降珪酸と繊維の混合物、例えばSiperat 22 LS、FK
320 DS及び／又はFK 500 LSと無機もしくは有機繊維
（あらゆる種類のステープル・ファイバ又は微細なプラ
スチック繊維）の混合物。
沈降珪酸と熱分解金属酸化物の混合物、例えばSipera
t 22 LS、FK 320 DS及び／又はFK 500 LSと熱分解酸化
アルミニウム、酸化鉄及び／又は二酸化チタンの混合
物。
熱分解珪酸、例えばA 200、A 300、A 380、A 450、OX
50、特殊前処理したAerosil,Aerosil MOXタイプ、Aero
sil COK 84の混合物。
種類の異なった熱分解珪酸の混合物、例えばA 200又
はA 300と特殊前処理したAerosilタイプの混合物。
熱分解珪酸と珪酸ゲルの混合物、例えばA 200及び／
又はA 300と珪酸ゲル（例えばFa.Grace,WormsのタイプS
yloid 72及びSyloid 244）の混合物。
熱分解珪酸と無機物質の混合物、例えばA 200及び／
又はA 300とパーライト、カオリナイト、モンモリロナ
イト、雲母及び／又は硫酸カルシウム（石膏）の混合
物。
熱分解珪酸と粉砕ガラス又はガラス様物質の混合物、
例えばA 200及び／又はA 300とガラス粉及び／又は極め
て微細なガラス綿の混合物。
熱分解珪酸とカーボンブラック、ガスカーボンブラッ
クの混合物、例えばA 200及び／又はA 300とファーネス
カーボンブラック、フレームカーボンブラック及び／又
はガスカーボンブラックの混合物。
熱分解珪酸と合成もしくは天然珪酸塩系物質の混合
物、A 200及び／又はA 300と合成もしくは天然ゼオライ
ト又は珪酸アルミニウム又は別の珪酸塩系物質（珪酸カ
ルシウム、珪藻土、エクストラジル）の混合物。
熱分解珪酸と合成廃棄物質の混合物、例えばA 200及
び／又はA 300と飛散ダスト、火力発電所灰、あらゆる
種類の燃焼装置の灰の混合物。
熱分解珪酸と非金属元素の混合物、例えばA 200及び
／又はA 300と硫黄及び／又は粉砕木炭の混合物。
熱分解珪酸と繊維の混合物、例えばA 200及び／又はA
300と無機もしくは有機（ステープル・フィバ又はあら
ゆる種類の微細なプラスチック繊維）の混合物。
熱分解珪酸と熱分解金属酸化物の混合物、例えばA 20
0及び／又はA 300と熱分解酸化アルミニウム、酸化鉄、
二酸化チタンの混合物。
カーボンブラックと珪酸ゲルの混合物、例えばカーボ
ンブラック又はカーボンブラック混合物と珪酸ゲル（例
えばFa.Grace,WormsのタイプSyloid 72及びSyloid 24
4）の混合物。
カーボンブラックと無機物質の混合物、例えばカーボ
ンブラック又はカーボンブラック混合物とモンモリロナ
イト及び／又は硫酸カルシウム（石膏）の混合物。
カーボンブラックと合成もしくは天然珪酸塩系物質の
混合物、例えばカーボンブラック又はカーボンブラック
混合物と合成もしくは天然ゼオライト又は珪酸アルミニ
ウム又はその他の珪酸塩系物質（珪酸カルシウム、珪藻
土、エクストラジル）の混合物。
カーボンブラックと熱分解金属酸化物の混合物、例え
ばカーボンブラック又はカーボンブラック混合物と熱分
解酸化アルミニウム、酸化鉄、二酸化チタンの混合物。
ゼオライト（ゼオライト系分子ふるい）、例えばゼオ
ライトＡ、ゼオライトＸ、ゼオライトＹ、前処理したゼ
オライト。
種類の異なったゼオライトの混合物、例えばゼオライ
トＸとゼオライトＹの混合物。
ゼオライトと珪酸ゲルの混合物、例えばゼオライト又
はゼオライト混合物と珪酸ゲル（例えばFa.Grace,Worms
のタイプSyloid 72及びSyloid 244）の混合物。
ゼオライトと無機物質の混合物、例えばゼオライト又
はゼオライト混合物とパーライト、カオリナイト、モン
モリロナイト、雲母及び／又は硫酸カルシウム）の混合
物。
ゼオライトと粉砕ガラス又はガラス様物質の混合物、
例えばゼオライト又はゼオライト混合物とガラス粉及び
／又は極めて微細なガラス綿の混合物。
ゼオライトと合成もしくは天然珪酸塩系物質の混合
物、例えばゼオライト又はゼオライト混合物と合成珪酸
アルミニウム又はその他の珪酸系物質（硫酸カルシウ
ム、珪藻土、エクストラジル）の混合物。
ゼオライトと合成廃棄物質の混合物、例えばゼオライ
ト又はゼオライト混合物と飛散ダスト、火力発電所灰、
あらゆる種類の燃焼装置の灰の混合物。
ゼオライトと非金属元素の混合物、例えばゼオライト
又はゼオライト混合物と硫黄及び／又は粉砕木炭の混合
物。
ゼオライトと繊維の混合物、例えばゼオライト又はゼ
オライト混合物と無機もしくは有機繊維（パルブ又はあ
らゆる種類の微細なプラスチック繊維）の混合物。
ゼオライトと熱分解金属酸化物の混合物、例えばゼオ
ライト又はゼオライト混合物と熱分解酸化アルミニウ
ム、酸化鉄、酸化チタンの混合物。
シリカゲル、例えばSyloid 72（Fa.Grace,Worms）、S
yloid 244（Fa.Grace,Worms）。
種類の異なった珪酸ゲルの混合物、例えばSyloid 72
とSyloid 244（Fa.Grace,Worms）、前処理した種々の珪
酸ゲルの混合物。
シリカゲルと無機物質の混合物、例えばシリカゲル又
はシリカゲル混合物とパーライト、カオリナイト、モン
モリロナイト、雲母及び／又は硫酸カルシウム（石膏）
の混合物。
シリカゲルと粉砕ガラス又はガラス様物質の混合物、
例えばシリカゲル又はシリカゲル混合物とガラス粉及び
／又は微細なガラス綿の混合物。
シリカゲルと合成もしくは天然珪酸塩系物質の混合
物、例えばシリカゲル又はシリカゲル混合物と合成もし
くは天然珪酸アルミニウム又はその他の珪酸塩系物質
（珪酸カルシウム、珪藻土、エキストラジル）の混合
物。
シリカゲルと合成廃棄物質の混合物、例えばシリカゲ
ル又はシリカゲル混合物と飛散ダスト、火力発電所灰、
あらゆる種類の燃焼装置の灰の混合物。
シリカゲルと非金属元素の混合物、例えばシリカゲル
又はシリカゲル混合物と硫黄及び／又は粉砕木炭の混合
物。
シリカゲルと繊維の混合物、例えばシリカゲル又はシ
リカゲル混合物と無機もしくは有機繊維（ステープル・
ファイバ又はあらゆる種類の微細なプラスチック繊維）
の混合物。
シリカゲルと熱分解金属酸化物の混合物、例えばシリ
カゲル又はシリカゲル混合物と熱分解酸化アルミニウ
ム、酸化鉄、二酸化チタンの混合物。
種類の異なった珪酸アルミニウムの混合物、例えば種
類の珪酸アルミニウムタイプ、種類の異なった前処理し
た珪酸アルミニウムの混合物。
珪酸アルミニウムと無機物質の混合物、例えば珪酸ア
ルミニウム又は珪酸アルミニウム混合物とパーライト、
カオリナイト、モンモリロナイト、雲母及び／又は硫酸
カルシウム（石膏）の混合物。
珪酸アルミニウムと粉砕ガラス又はガラス様物質の混
合物、例えば珪酸アルミニウム又は珪酸アルミニウム混
合物とガラス粉及び／又は極めて微細なガラス綿の混合
物。
珪酸アルミニウムと合成もしくは天然珪酸塩系物質の
混合物、例えば珪酸アルミニウム又は珪酸アルミニウム
混合物と別の珪酸塩系物質（珪酸カルシウム、珪藻土、
エキストラジル）の混合物。
珪酸アルミニウムと合成廃棄物質の混合物、例えば珪
酸アルミニウム又は珪酸アルミニウム混合物と飛散ダス
ト、火力発電所灰、あらゆる種類の燃焼装置の灰の混合
物。
珪酸アルミニウムと非金属元素の混合物、例えば珪酸
アルミニウム又は珪酸アルミニウム混合物と硫黄及び／
又は粉砕木炭の混合物。
珪酸アルミニウムと繊維の混合物、例えば珪酸アルミ
ニウム又は珪酸アルミニウム混合物と無機もしくは有機
繊維（ステープル・ファイバ又はあらゆる種類の微細な
プラスチック繊維）の混合物。
珪酸アルミニウムと熱分解金属酸化物の混合物、例え
ば珪酸アルミニウム又は珪酸アルミニウム混合物と熱分
解酸化アルミニウム、酸化鉄、二酸化チタンの混合物。
金属酸化物（熱分解又は沈降）、例えば酸化アルミニ
ウム、酸化鉄、二酸化チタン、二酸化ジルコニウムの混
合物。
種々の金属酸化物（熱分解又は沈降）の混合物、例え
ば酸化アルミニウムと種類の異なった酸化鉄、酸化アル
ミニウムと二酸化チタン、二酸化チタンと種類の異なっ
た酸化鉄の混合物。
金属酸化物（熱分解又は沈降）と無機物質の混合物、
例えば酸化アルミニウム、種類の異なった酸化鉄、二酸
化チタン及び／又は二酸化ジルコニウムとパーライト、
カオリナイト、モンモリロナイト、雲母及び／又は硫酸
カルシウム（石膏）の混合物。
金属酸化物（熱分解又は沈降）と粉砕ガラス又はガラ
ス様素材の混合物、例えば酸化アルミニウム、種類の異
なった酸化鉄、二酸化チタン及び／又は二酸化ジルコニ
ウムとガラス粉末及び／又は極めて微細なガラス綿の混
合物。
金属酸化物（熱分解又は沈降）と合成もしくは天然珪
酸塩系物質の混合物、例えば酸化アルミニウム、種類の
異なった酸化鉄、二酸化チタン及び／又は二酸化ジルコ
ニウムと珪酸塩系物質（珪酸カルシウム、珪藻土、エキ
ストラジル）の混合物。
金属酸化物（熱分解又は沈降）と合成廃棄素材の混合
物、例えば酸化アルミニウム、種類の異なった酸化鉄、
二酸化チタン及び／又は二酸化ジルコニウムと飛散ダス
ト、火力発電所灰、あらゆる種類の燃焼装置の灰の混合
物。
金属酸化物（熱分解又は沈降）と非金属元素の混合
物、例えば酸化アルミニウム、種類の異なった酸化鉄、
二酸化チタン及び／又は二酸化ジルコニウムと硫黄及び
／又は粉砕木炭の混合物。
酸化金属（熱分解又は沈降）と繊維の混合物、例えば
酸化アルミニウム、種類の異なった酸化鉄、二酸化チタ
ン及び／又は二酸化ジルコニウムと無機もくしは有機繊
維（ステープル・ファイバ又はあらゆる種類の微細なプ
ラスチック繊維）の混合物。
沈降珪酸としては、更に以下のものを使用することが
できる： Fa.PPGのHISIL T 600、HISIL T 690、 Fa.Rhne-PoulencのTixosil 333、 Fa.AKZOのHoesch SM 614 Fa.HuberのZeothix 265及びZeothix 177 本発明で使用可能な被覆は、例えば以下の文献： H.Hinsken,Kunststoff-Verbundfolien in der Verpac
kung-eine bersicht,Kunststoff77，（1987）,p.461f
f M.Boysen,Barrierekunststoffe fr Verpackungen i
m Vergleich,Kunststoff77，（1987）,p.522ff に記載されているような公知のフィルムないし多層フィ
ルムであってよい。
本発明に基づき使用することができる金属不含の被覆
は、例えば、有利には多層フィルムであって、以下のよ
うに構成されていてもよい： 特に、多層フィルムは以下のように構成されていても
よい： この場合、金属不含の被覆は23℃及び相対湿度85％で
0.1〜0.5g/（m2・ｄ）の水蒸気透過性を有する。別のガ
ス（例えばO2，N2，CO2）の対する透過性は、合計して2
3℃で0.5cm3／（m2・ｄ・bar）より大であるべきでな
い。従って、ガス透過性は水蒸気透過性［水0.5g/（m2
・ｄ）の水蒸気の約600cm3／（m2・ｄ）の容量に相当す
る］は約1/1000であり、従って無視することができる。
本発明の成形体のために好適であるのは、23℃及び相
対湿度85％で４〜50重量％の吸水能を有する、細分した
粉末状ないし繊維状素材である。細分した素材が本発明
による成形体で使用する際に吸収することができる水量
は、一般にその吸水能よりも少ない。断熱成形体におけ
る許容吸水能の限界値は、成形体の熱伝導率が乾燥成形
体に対して25％以下上昇した水量に相当する。乾燥成形
体を製造するには、DIN 55 921に基づき乾燥した細分し
た素材が使用される。有利には、断熱成形体が吸収する
ことのできる相応する水量は、乾燥充填物質に対して２
〜15重量％である。
［発明の効果］ 本発明による断熱成形体は、公知技術水準に基づく断
熱成形体に対して、金属不含の被覆フィルムを使用する
ことにより断熱成形体の縁部領域内の熱伝導率が極めて
小さく、従って沈降珪酸FK 500 LSから製造した断熱素
材で保護リングを用いた絶対的１板法に基づき測定して
約8mW/（ｍ・Ｋ）の成形体の極めて良好な全熱伝導率が
劣化されないという利点を有する。
従って、本発明による断熱成形体からは例えば温度に
敏感な物品を貯蔵及び／又は輸送するために好適である
容器を製作することができる（このための例は、温度に
敏感な医薬品又はワクチンのワンウエイ輸送容器であ
る）。
［実施例］ 以下の表に、金属含有と金属不含の被覆フィルムで製
造した断熱成形体の熱伝導率の例を列記する。熱伝導率
はその都度保護リングを用いた絶対的１板法及び保護リ
ング技術を用いない方法に基づき測定した。保護リング
技術を用いない方法では、被覆フィルムを通して板状断
熱成形体の一方の面から他方の面に流れる熱流を補償せ
ずかつ断熱成形体の全熱伝導率の値（成形体の形状及び
／又は大きさに依存する）を得る。
本発明に基づき使用される粉末状もしくは繊維状素材
は、例えば表1,2,3及び４の以下の物理化学的特性デー
タにより特徴付けられる。
以下には、熱伝導率に対する断熱成形体の含水率の影
響に関する例を示す。この測定は、23℃でコールラッシ
ュ（Kohlrausch）に基づく保護リングを用いた絶対的１
板法に基づき行う。
これらの結果は第１図にグラフで示されている。
これらの結果は第２図にグラフで示されている。
これらの結果は第３図にグラフで示されている。
断熱成形体の耐用期間の計算に関する例 熱伝導性のその都度の充填物質の含水率に対する依存
性を示すグラフから、収水能力に関する限界値を調査す
ることができる。
充填剤として珪酸を有しかつ限界値に相当する含水率
を有する断熱成形体は、常に尚良好な含水率を有する。
含水率が高くなれば、熱伝導性もまた内部圧力（断熱成
形体内の圧力）も上昇する。その結果、絶縁特性は次第
に劣化される。
第1,2及び３図から、珪酸FA 500 LS及びFK 320 DSに
関する、収水能力に伴い断熱素材の熱伝導性の含水率が
最高25％劣化されていてもよい場合の含水率を確認する
ことができる。この場合、DIN 55 921に基づく乾燥した
珪酸から出発する。
結果： FK 500 LS 限界値：含水率７％ FK 320 LS 限界値：含水率６％ 既知の珪酸初期試料重量及び断熱成形体寸法から、こ
れらの限界値（最大許容収水能力）は以下の方程式に基
づき計算することができる： 1.FK 500 LS 限界値：含水率７％ ａ）プレス密度:180g/l（寸法80×60×2cm） 容積:9.6l 珪酸質量:1728g 最大水量:120.96g ｂ）プレス密度:200g/l（寸法80×60×2cm） 容積:9.6l 珪酸質量:1920g 最大水量:134.4g 2.FK 320 LS 限界値：含水率６％ ａ）プレス密度:200g/l（寸法80×60×2cm） 容積:9.6l 珪酸質量:1920g 最大水量:115.2g ｂ）プレス密度:220g/l（寸法80×60×2cm） 容積:9.6l 珪酸質量:2112g 最大水量:126.72g 以下の方程式を用いて、フィルム水蒸気透過性が既知
であれば限界値から断熱成形体の寿命を見積もることが
できる。
ディメンジョン： 限界値（最大水量）：（ｇ） 交換面積：（m2） 水蒸気透過性:g/m2・ｄ 寿命：（ｄ） 0.3g/m2・ｄの水蒸気透過性の被覆フィルムで、例え
ばFK 500 LSを使用して製造した断熱成形体に関して
は、以下の寿命を算出することができる。
充填物:FK 500 LS プレス密度:180g/l 寸法:100cm×50cm×2cm 限界値 含水率:7重量％（＝126g） 最大水量:126g 交換面積:1.06m2 水蒸気透過性:0.3g/m2/d 寿命＝126g・m2・d/1.06m2×0.3g＝396日 以下の表には、沈降珪酸FK 500 LS及びFK 320 DSを有
する断熱成形体のために市販のフィルム（低い水蒸気透
過性を有する）で達成することができる寿命の例が示さ
れている。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図及び第３図は、それぞれ珪酸FK 500 LS
及びFK 320 DSに関する含水率の関数としての熱伝導率
の変化をグラフで示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ローラント・ロイター ドイツ連邦共和国ダルムシユタツト・ヘ ートガーヴエーク 12 (72)発明者 ペーター・クラインシユミツト ドイツ連邦共和国ハナウ９・ヴイルダウ シユトラーセ 19 (72)発明者 ルドルフ・シユヴアルツ ドイツ連邦共和国ヴアツサーロス・タウ ヌスシユトラーセ ２

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ａ） 23℃及び相対湿度85％で水吸収能力
    ４〜50重量％を有する細分した、粉末状ないし繊維状物
    質と、 ｂ） 上記細分した、粉末状ないし繊維状物質を被覆し
    かつ23℃及び相対湿度85％での水蒸気透過性0.1〜0.5g/
    （m2・ｄ）及び23℃でのガス透過性0.1〜0.5cm3／（m2
    ・ｄ・bar）を有する金属不含の被覆 とからなり、水を２〜15重量％の量まで吸収することが
    でき、水を吸収した際熱伝導率が25％以上劣化されない
    特性を有することを特徴とする、断熱用成形体。
  2. 【請求項２】微孔状被覆内で粉末状ないし繊維状物質を
    乾燥させた、請求項１記載の成形体。
  3. 【請求項３】微孔性被覆を金属不含の被覆内に挿入し
    た、請求項２記載の成形体。
  4. 【請求項４】請求項１記載の成形体を製造する方法にお
    いて、 23℃及び相対湿度85％で水吸収能力４〜50重量％を有す
    る細分した、粉末状ないし繊維状物質を、排気口を有し
    かつ23℃及び相対湿度85％での水蒸気透過性0.1〜0.5g/
    （m2・ｄ）及び23℃でのガス透過性0.1〜0.5cm3／（m2
    ・ｄ・bar）を有する金属不含の被覆に挿入し、 金属不含の被覆を排気しかつ 被覆の内部で真空を維持して金属不含被覆の排気口を閉
    鎖する ことを特徴とする断熱用成形体の製法。
  5. 【請求項５】請求項１記載の成形体を製造する方法にお
    いて、 23℃及び相対湿度85％で水吸収能力４〜50重量％を有す
    る細分した、粉末状ないし繊維状物質を表面水の追出し
    のために十分である条件下で乾燥し、 乾燥した粉末状ないし繊維状物質を、排気口を有しかつ
    23℃及び相対湿度85％での水蒸気透過性0.1〜0.5g/（m2
    ・ｄ）及び23℃でのガス透過性0.1〜0.5cm3／（m2・ｄ
    ・bar）を有する金属不含の被覆に挿入し、 金属不含の被覆を排気しかつ 被覆の内部で真空を維持して金属不含被覆の排気口を閉
    鎖する ことを特徴とする断熱用成形体の製法。
  6. 【請求項６】請求項１記載の成形体を製造する方法にお
    いて、 23℃及び相対湿度85％で水吸収能力４〜50重量％を有す
    る細分した、粉末状ないし繊維状物質をプレス成形し、 プレス成形した粉末状ないし繊維状物質を、排気口を有
    しかつ23℃及び相対湿度85％での水蒸気透過性0.1〜0.5
    g/（m2・ｄ）及び23℃でのガス透過性0.1〜0.5cm3／（m
    2・ｄ・bar）を有する金属不含の被覆に挿入し、 金属不含の被覆を排気しかつ 被覆の内部で真空を維持して金属不含被覆の排気口を閉
    鎖する ことを特徴とする断熱用成形体の製法。
  7. 【請求項７】請求項１記載の成形体を製造する方法にお
    いて、 ａ） 23℃及び相対湿度85％で水吸収能力４〜50重量％
    を有する細分した、粉末状ないし繊維状物質を表面水の
    追出しのために十分である条件下で乾燥し、 ｂ） 粉末状ないし繊維状物質をプレス成形し、 ｃ） 乾燥したかつプレス成形した粉末状ないし繊維状
    物質を、排気口を有しかつ23℃及び相対湿度85％での水
    蒸気透過性0.1〜0.5g/（m2・ｄ）及び23℃でのガス透過
    性0.1〜0.5cm3／（m2・ｄ・bar）を有する金属不含の被
    覆に挿入し、 ｄ） 金属不含の被覆を排気しかつ ｅ） 被覆の内部で真空を維持して金属不含被覆の排気
    口を閉鎖する ことを特徴とする断熱用成形体の製法。
  8. 【請求項８】粉末状ないし繊維状物質を微孔状被覆内で
    乾燥する請求項４から７までのいずれか１項記載の製
    法。
  9. 【請求項９】粉末状ないし繊維状物質を微孔状被覆内で
    プレスする請求項４から７までのいずれか１項記載の製
    法。
  10. 【請求項１０】粉末状ないし繊維状物質を微孔状被覆内
    でプレスしかつその後乾燥する請求項４から７までのい
    ずれか１項記載の製法。
  11. 【請求項１１】請求項１記載の成形体からなる、温度に
    敏感な物品用の貯蔵、包装及び搬送容器。
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