JPH0346549Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案はFMチユーナやAMチユーナなどの電
子機器に係り、特に、金属製の枠体の内部にプリ
ント基板が固定される基板固定機構に関する。

〔技術的背景ならびに従来技術〕

FMチユーナやAMチユーナなどの高周波機器
は、小型の金属製枠体と、この枠体内に装備され
るプリント基板、ならびに必要に応じて枠体に装
着されるカバーなどから構成されている。そし
て、このFMチユーナやAMチユーナはラジオや
ステレオなどの本体装置内のマザー基板上に実装
されて使用される。

第６図は従来のこの種の高周波機器などの電子
機器の一例を示す分斜斜視図、第７図と第８図は
その組立構造を示す平面図である。

符号１は金属製の枠体である。この枠体１はコ
の字状に折曲げられて、３枚の側板１ａ，１ｂ，
１ｃが形成されている。対向する２枚の側板１ａ
と１ｂの開放側端部には爪１ｄと１ｅが一体に設
けられている。この爪１ｄと１ｅはラジオやステ
レオなどの本体装置のマザー基板（図示せず）に
取付けるためのものである。

中央の側板１ｃの下端には突片１ｆが設けら
れ、突片１ｆには、枠体の内方へ***する位置決
め突起１ｇが設けられている。同様に、対向する
２枚の側板１ａと１ｂの開放端にも、下方へ延び
る突片１ｊが設けられ、これに内側へ***する位
置決め突起１ｉが形成されている。

また符号２はプリント基板である。このプリン
ト基板２の縁部の１箇所には複数個の端子３が取
付けられている。またプリント基板２の他の３箇
所の縁部には浅い切欠き２ａ，２ｂおよび２ｃが
形成されている。

この電子機器の組立ては、第７図に示すよう
に、枠体１内にプリント基板２を挿入し、枠体１
の対向する２枚の側板１ａと１ｂをプリント基板
２の２箇所の縁部へ押し付ける。これにより、プ
リント基板２の切欠き2cに枠体１の突片１ｆが嵌
合し、プリント基板２の他の切欠き２ａと２ｂに
枠体１の他の突片１ｊが嵌合する状態となる。そ
して、枠体１の位置決め突起１ｇと１ｉがプリン
ト基板２の縁部下面に当接して、プリント基板２
が位置決めされることになる。その後、第８図に
示すように、プリント基板２の縁部と枠体１の各
側板１ａ，１ｂ，１ｃの内面とを半田４によつて
固着する。

〔従来技術の問題点〕

しかしながら、上記構成の従来の電子機器には
以下に列記する問題点がある。

(1) 枠体１にプリント基板２を固定する場合、ま
ず枠体１の対向する２枚の側板１ａと１ｂを内
方へ押圧し、枠体１とプリント基板２を位置決
めした状態にて、半田４によつて両者を固着す
ることになる。このとき枠体１とプリント基板
２とを正確に位置決めしながら半田付け作業を
行なう必要があるため、組立作業に熟練を要
し、また作業も煩雑である。

(2) 枠体１の２枚の側板１ａ，１ｂを押圧して、
プリント基板２に対する位置決めを行なつてい
るが、この側板１ａと１ｂを押圧する際に各側
板１ａ，１ｂが捩られ、あるいは少し彎曲する
など変形するおそれがある。変形した状態にて
側板１ａ，１ｂとプリント基板２を固定する
と、各側板１ａ，１ｂ，１ｃの位置関係に寸法
的狂いが生じることになる。そのため、枠体１
の第６図における上下方向開口部にカバーを装
着するような場合に、装着不良が生じやすくな
る。

〔考案の目的〕

本考案は上記従来の問題点に着目してなされた
ものであり、枠体とプリント基板とが簡単な作業
で正確に位置決めされて、枠体とプリント基板と
の半田付けが能率良くできるとともに、組立後の
枠体の寸法に狂いが生じにくくなり、カバーの装
着などが確実にできるようになる電子機器のプリ
ント基板固定機構を提供することを目的としてい
る。

〔考案の概要〕

本考案による電子機器の基板固定機構は、第１
の側板と、この第１の側板の両端から折り曲げら
れた第２ならびに第３の側板とにより三側面を構
成する金属製枠体と、この金属製枠体の内側に固
定され且つ前記金属製枠体の側板の無い部分に突
出する端子が設けられた基板とから成り、前記金
属製枠体の第２と第３の側板の開放端にはそれぞ
れ、側板の内方に折り曲げられて前記基板の穴に
嵌着される小突起と、前記端子と共にマザー基板
に装着される固定用爪とが形成されていることを
特徴とするものである。

本考案では、枠体の側板に設けられた固定片の
先端の小突起を、プリント基板の穴に嵌合させて
プリント基板を位置決めし仮固定しているので、
枠体とプリント基板を正確に位置決めして半田付
け作業に移行できるようになる。また枠体とプリ
ント基板を位置決めした状態でデイツプ半田槽に
よる自動半田作業を行なうことも可能となる。さ
らに、枠体とプリント基板とが正確に位置決めさ
れるので、完成後の枠体の寸法精度も高くなる。
また金属製枠体に設けられた固定用爪と基板に設
けられた端子との相互の位置決めが高精度に行な
われるため、マザー基板へ取り付ける際、前記固
定用爪と端子との相互の位置ずれが生じることな
く装着できる。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図〜第５図の図面
によつて説明する。

第１図は本考案による電子機器の枠体とプリン
ト基板を示す分解斜視図、第２図は枠体とプリン
ト基板を組立てた状態を、マザー基板への取付部
側から見た側面図、第３図と第４図は組立て構造
を示す平面図、第５図は本考案による電子機器を
本体装置のマザー基板に取付けた状態を示す断面
図である。

この実施例は、AMチユーナやFMチユーナな
どの小型の電子機器を示している。符号１１は金
属製の枠体である。この枠体１１はコの字状に折
曲げられて３枚の側板１１ａ，１１ｂ，１１ｃが
形成されている。対向する２枚の側板１１ａと１
１ｂの開放端部には爪１１ｄと１１ｅが２箇所ず
つ突設されている。この爪１１ｄと１１ｅはマザ
ー基板への取付け用である。また側板１１ａと１
１ｂの端部には片側の爪１１ｅに連続する突片１
１ｊが設けられれており、この突片１１ｊには、
内側に***する位置決め突起１１ｉが形成されて
いる。また中央の側板１１ｃの下端にも一対の突
片１１ｆが設けられ、これに内側へ***する位置
決め突起１ｇが設けられている。

また、側板１１ａ，１１ｂの開放端には、一対
の爪１１ｄと１１ｅの中間から枠体内方へ折曲げ
られた固定片１１ｋが一体に設けられている。そ
して固定片１１ｋの先部にはＬ字状に形成された
小突起１１が設けられている。この小突起１１
はテーパ状に形成されている。

符号１２はプリント基板である。プリント基板
１２の１つの縁部には複数本の端子１３が固着さ
れている。またプリント基板１２の他の３箇所の
縁部には浅い切欠き１２ａ，１２ｂ，１２ｃが形
成されている。さらに、切欠き１２ａと１２ｂの
内側には嵌合穴１２ｄが２箇所穿設されている。

次に、枠体とプリント基板の固定作業について
説明する。

枠体１１の側板１１ｃに設けられた突片１１ｆ
はプリント基板１２の切欠き１２ｃに嵌合され
る。また突片１１ｆに設けられた位置決め突起１
１ｇはプリント基板１２の縁部下面に当接するよ
うになる。同様に、側板１１ａと１１ｂに設けら
れた突片１１ｊはプリント基板１２の切欠き１２
ａと１２ｂに嵌合し、且つ突片１１ｊに設けられ
た位置決め突起１１ｉがプリント基板１２の縁部
下面に当接するようになる。

組立手順は、第３図に示すように、まずプリン
ト基板１２の１箇所の縁部を側板１１ｃに位置合
せし、その後、２枚の側板１１ａと１１ｂをプリ
ント基板１２の縁部へ押し付ける。このとき対向
する２枚の側板１１ａと１１ｂに設けられた固定
片１１ｋの先端の小突起１１がプリント基板１
２の嵌合穴１２ｄに嵌着される。

すなわち、プリント基板１２は、その３箇所の
縁部が枠体１１の突片１１ｆと１１ｊならびに各
位置決め突起１１ｇと１１ｉによつて位置決めさ
れ、さらに対向する２枚の側板１１ａと１１ｂは
小突起１１によつてプリント基板１２に対し正
確に位置決めされて仮固定されることになる（第
２図参照）。

このようにして、枠体１１とプリント基板１２
とが仮固定された状態にてデイツプ半田槽による
半田付け工程へ移行され、第４図に示すように、
枠体１１の内面とプリント基板１２の縁部とが半
田１４によつて固着されることになる。この半田
付け作業は、プリント基板１２に実装された各種
電子部品の半田付け作業と同時に行なうことが作
業効率上望ましいことは言うまでもない。

第５図は、上記のようにして組立てられたFM
チユーナやAMチユーナなどの電子機器が、ラジ
オやステレオなどの装置本体のマザー基板２０に
取付けられた状態を断面図によつて示している。
枠体１１の側板１１ａと１１ｂに設けられた爪１
１ｄと１１ｅおよびプリント基板１２に設けられ
た端子１３は、マザー基板２０のスルーホールへ
挿入され、電子機器が位置決めされる。そして、
マザー基板２０上の他の電子部品と共に半田付け
作業へ移行され、爪１１ｄ，１１ｅと端子１３は
半田２１によつてマザー基板２０の裏面の導体パ
ターンに固定される。

なお、図の実施例では固定片１１ｋが第１図の
上下方向へ向く折曲げ線によつて折曲げられてい
るが、この固定片１１ｋを第１図の水平方向へ向
く折曲げ線によつて曲げ、固定片１１ｋの板厚方
向が第１図の上下方向となるようにしてもよい。
また、枠体１１の中央の側板１１ｃにも固定片１
１ｋと類似するものを設け、プリント基板１２を
枠体１１の３方向から固定するようにしてもよ
い。

〔考案の効果〕

以上のように本考案によれば以下に列記する効
果を奏するようになる。

(1) 枠体の側板に設けられた固定片によつて枠体
とプリント基板とが位置決めされて仮固定され
るので、この仮固定の状態にて半田付け工程へ
移行できる。よつて、枠体とプリント基板を位
置決めする治具などを使わなくても、枠体とプ
リント基板とが、簡単にしかも正確に位置決め
されて半田付けできるようになる。

(2) 固定片の小突起がプリント基板の穴へ嵌合さ
れることによつて、枠体とプリント基板が正確
に位置決めされるので、完成後の枠体の各側板
は互いに正確な寸法関係にて組立てられる。よ
つて、カバーを枠体の開口部へ取付ける場合で
あつても、カバーの装着不良が生じることはな
い。さらに枠体の側板の開放端に設けられた固
定用爪と基板に設けられた端子との相互位置を
高精度に決めることができるため、マザー基板
に固定するときに、固定用爪と端子の相互の位
置ずれがなく、マザー基板への装着が確実なも
のになる。特に図の実施例のように固定片１１
ｋの先端の小突起１１をテーパ形状にし、こ
れをプリント基板１２の嵌合穴１２ｄに強く押
し付けて強嵌合させるようにすれば、各側板と
プリント基板は確実に且つ正確に仮固定できる
ようになる。

(3) 固定片は枠体の側板に対して単に折曲げ成形
しているだけであるので、新たな部品は不要で
あり、構造も簡単である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案の一実施例を示すもの
であり、第１図は枠体とプリント基板を示す分解
斜視図、第２図は枠体とプリント基板とが組立て
られた状態を示す側面図、第３図と第４図は枠体
とプリント基板との固定構造を示す平面図、第５
図は本考案による電子機器がマザー基板に取付け
られた状態を示す断面図、第６図は従来の電子機
器の枠体とプリント基板を示す分解斜視図、第７
図と第８図は従来の枠体とプリント基板との固定
構造を示す平面図である。 １１……枠体、１１ａ，１１ｂ……対向する側
板、１１ｃ……中央の側板、１１ｄ，１１ｅ……
マザー基板取付用の爪、１１ｇ，１１ｉ……基板
位置決め突起、１１ｋ……固定片、１１……小
突起、１２……プリント基板、１２ｄ……小突起
嵌合用の穴、１３……端子、１４，２１……半
田、２０……マザー基板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 第１の側板と、この第１の側板の両端から折り
   曲げられた第２ならびに第３の側板とにより三側
   面を構成する金属製枠体と、この金属製枠体の内
   側に固定され且つ前記金属製枠体の側板の無い部
   分に突出する端子が設けられた基板とから成り、
   前記金属製枠体の第２と第３の側板の開放端には
   それぞれ、側板の内方に折り曲げられて前記基板
   の穴に嵌着される小突起と、前記端子と共にマザ
   ー基板に装着される固定用爪とが形成されている
   ことを特徴とする電子機器の基板固定機構。