JPH11312504A - 電池ホルダーの実装構造 - Google Patents
電池ホルダーの実装構造Info
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- JPH11312504A JPH11312504A JP10119781A JP11978198A JPH11312504A JP H11312504 A JPH11312504 A JP H11312504A JP 10119781 A JP10119781 A JP 10119781A JP 11978198 A JP11978198 A JP 11978198A JP H11312504 A JPH11312504 A JP H11312504A
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- battery
- terminal
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子を固定治具を使用せずに位置決めして、
電池ホルダーに装着し、該電池ホルダーを基板に整合さ
せて装着固定ができ、しかも容易に該電池ホルダーを取
り外し、復元できる電池ホルダーの実装構造を実現す
る。 【解決手段】 本発明の電池ホルダーの実装構造におい
て、前記電池ホルダー（１）には前記基板（４）側に向
けて開口した挿入溝（１１，１２）と、前記電池ホルダ
ーの装着時に該基板と係合する装着爪（１４）とが設け
られ、前記端子（２，３）は前記電池（５０）と弾性的
に接触する第一接触子（２３，３３）、前記挿入溝（１
１，１２）へ前記基板側より押圧挿入されて固定される
圧着子（２１，３１）、前記電池ホルダーの装着時に該
基板に設けられたランド（４１，４２）に押圧される第
二接触子（２２，３２）とから構成されてなることを特
徴としている。
電池ホルダーに装着し、該電池ホルダーを基板に整合さ
せて装着固定ができ、しかも容易に該電池ホルダーを取
り外し、復元できる電池ホルダーの実装構造を実現す
る。 【解決手段】 本発明の電池ホルダーの実装構造におい
て、前記電池ホルダー（１）には前記基板（４）側に向
けて開口した挿入溝（１１，１２）と、前記電池ホルダ
ーの装着時に該基板と係合する装着爪（１４）とが設け
られ、前記端子（２，３）は前記電池（５０）と弾性的
に接触する第一接触子（２３，３３）、前記挿入溝（１
１，１２）へ前記基板側より押圧挿入されて固定される
圧着子（２１，３１）、前記電池ホルダーの装着時に該
基板に設けられたランド（４１，４２）に押圧される第
二接触子（２２，３２）とから構成されてなることを特
徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子機器に用いられ
るコイン形電池等をホールドする電池ホルダーの実装構
造に関する。
るコイン形電池等をホールドする電池ホルダーの実装構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５はコイン形電池等を有する電子機
器、例えば送信機に用いる電池ホルダーの実装構造を示
し、（ａ）は電池ホルダーの実装構造の分解状態を示す
斜視図、（ｂ）は電池装着時の電池ホルダーの断面図、
（ｃ）はプラス端子とマイナス端子を示す斜視図であ
る。
器、例えば送信機に用いる電池ホルダーの実装構造を示
し、（ａ）は電池ホルダーの実装構造の分解状態を示す
斜視図、（ｂ）は電池装着時の電池ホルダーの断面図、
（ｃ）はプラス端子とマイナス端子を示す斜視図であ
る。
【０００３】この電池ホルダーの実装構造はプラス端子
２とマイナス端子３とが半田付け装着されたプリント配
線基板４と電池５０とを電池ホルダー１に装填した構造
である。電池ホルダー１はプリント配線基板４を装着す
るための弾性を有する爪１４と、プリント配線基板４に
装着されたプラス端子２およびマイナス端子３を各々覆
い保持するリブ１ａとリブ１ｂとが設けられている。ま
た、電池５０を装填するための開口部１９と装填ガイド
リブ１７、および電池５０を装填した後の脱落を防止す
る突起１５と突起１６とが設けられている。そして、こ
の電池ホルダー１は熱可塑性樹脂等で形成されている。
２とマイナス端子３とが半田付け装着されたプリント配
線基板４と電池５０とを電池ホルダー１に装填した構造
である。電池ホルダー１はプリント配線基板４を装着す
るための弾性を有する爪１４と、プリント配線基板４に
装着されたプラス端子２およびマイナス端子３を各々覆
い保持するリブ１ａとリブ１ｂとが設けられている。ま
た、電池５０を装填するための開口部１９と装填ガイド
リブ１７、および電池５０を装填した後の脱落を防止す
る突起１５と突起１６とが設けられている。そして、こ
の電池ホルダー１は熱可塑性樹脂等で形成されている。
【０００４】プラス端子２は電池５０のプラス電極面５
１に弾性的に押圧しながら接触し電気的に接続される三
つの接触子２３と、プリント配線基板４に設けたランド
４１に接続半田付けされる接触子２２、およびプリント
配線基板４に組み付け半田付け固定される装着端２４と
が設けられている。そして、このプラス端子２は弾性を
有する金属板で形成されており、接触子２３は電池５０
が装填された時に歪まされ、その弾性反力で電池５０の
プラス電極面５１との接触が保持される。
１に弾性的に押圧しながら接触し電気的に接続される三
つの接触子２３と、プリント配線基板４に設けたランド
４１に接続半田付けされる接触子２２、およびプリント
配線基板４に組み付け半田付け固定される装着端２４と
が設けられている。そして、このプラス端子２は弾性を
有する金属板で形成されており、接触子２３は電池５０
が装填された時に歪まされ、その弾性反力で電池５０の
プラス電極面５１との接触が保持される。
【０００５】マイナス端子３は電池５０のマイナス電極
面５２に弾性的に押圧しながら接触し電気的に接続され
る少なくとも二つの接触子３３とプリント配線基板４に
設けたランド４２に接続半田付けされる接触子３２、お
よびプリント配線基板４に組み付け半田付け固定される
装着端３４とが設けられている。そして、このマイナス
端子３は弾性を有する金属板で形成されており、接触子
３３は電池５０が装填された時に歪まされ、その弾性反
力で電池５０のマイナス電極面５２との接触が保持され
る。
面５２に弾性的に押圧しながら接触し電気的に接続され
る少なくとも二つの接触子３３とプリント配線基板４に
設けたランド４２に接続半田付けされる接触子３２、お
よびプリント配線基板４に組み付け半田付け固定される
装着端３４とが設けられている。そして、このマイナス
端子３は弾性を有する金属板で形成されており、接触子
３３は電池５０が装填された時に歪まされ、その弾性反
力で電池５０のマイナス電極面５２との接触が保持され
る。
【０００６】プリント配線基板４は各種電子部品を実装
した電気回路（図示せず）を構成し、プラス電極ランド
４１とマイナス電極ランド４２が設けられ、プラス端子
２の接触子２２およびマイナス端子３の接触子３２が各
々半田付けされ電気的に接続して固定される。また、電
池ホルダー１に設けられた弾性を有する装填用爪１４を
押圧して嵌め込むための切欠口４３が設けられている。
そして、このプリント配線基板４はエポキシ樹脂等で形
成されている。
した電気回路（図示せず）を構成し、プラス電極ランド
４１とマイナス電極ランド４２が設けられ、プラス端子
２の接触子２２およびマイナス端子３の接触子３２が各
々半田付けされ電気的に接続して固定される。また、電
池ホルダー１に設けられた弾性を有する装填用爪１４を
押圧して嵌め込むための切欠口４３が設けられている。
そして、このプリント配線基板４はエポキシ樹脂等で形
成されている。
【０００７】本電池ホルダーの実装構造の組立は、まず
プリント配線基板４にプラス端子２の装着端２４とマイ
ナス端子３の装着端３４を治具等を用いて位置決めして
組み付けた後、プラス端子２の接触子２２とマイナス端
子３の接触子３２を該プリント配線基板４のランド４
１，４２に各々半田付け固定する。次に、電池ホルダー
１に設けた弾性を有する装填用爪１４をプリント配線基
板４の切欠口４３に押圧して嵌め込み、電池ホルダー１
に前記の実装されたプリント配線基板４が装着される。
この状態で電池５０が装填用開口部１９から挿入され装
填固定される。この電池５０は図５（ｂ）に示す通り、
電池５０を装填用開口部１９からマイナス端子３の位置
方向へ挿入され、マイナス端子３に設けた接触子３３な
らびにプラス端子２に設けた接触子２３を各々歪ませて
突起１５の下側に入るようにして押し込まれた後、マイ
ナス端子３に設けられた接触子３３の反力で電池５０が
側面Ａに押し付けられて組み付けられる。この押し付け
られた状態で、この電池５０は突起１５と突起１６で支
えられ脱落等を防止し装填固定される。
プリント配線基板４にプラス端子２の装着端２４とマイ
ナス端子３の装着端３４を治具等を用いて位置決めして
組み付けた後、プラス端子２の接触子２２とマイナス端
子３の接触子３２を該プリント配線基板４のランド４
１，４２に各々半田付け固定する。次に、電池ホルダー
１に設けた弾性を有する装填用爪１４をプリント配線基
板４の切欠口４３に押圧して嵌め込み、電池ホルダー１
に前記の実装されたプリント配線基板４が装着される。
この状態で電池５０が装填用開口部１９から挿入され装
填固定される。この電池５０は図５（ｂ）に示す通り、
電池５０を装填用開口部１９からマイナス端子３の位置
方向へ挿入され、マイナス端子３に設けた接触子３３な
らびにプラス端子２に設けた接触子２３を各々歪ませて
突起１５の下側に入るようにして押し込まれた後、マイ
ナス端子３に設けられた接触子３３の反力で電池５０が
側面Ａに押し付けられて組み付けられる。この押し付け
られた状態で、この電池５０は突起１５と突起１６で支
えられ脱落等を防止し装填固定される。
【０００８】以上に述べた図５による従来の電池ホルダ
ーの実装構造とは別の構造例として、プラス端子２とマ
イナス端子３を精密型を用いて、電池ホルダーに位置決
めして埋め込まれ一体成型された例も挙げられる。この
構造では、プラス端子２とマイナス端子３を一体成型し
た電池ホルダー１を直接プリント配線基板４に装着し、
プラス端子２の接触子２２とマイナス端子３の接触子３
２を各々プリント配線基板４のランド４１，４２に半田
付け固定される。
ーの実装構造とは別の構造例として、プラス端子２とマ
イナス端子３を精密型を用いて、電池ホルダーに位置決
めして埋め込まれ一体成型された例も挙げられる。この
構造では、プラス端子２とマイナス端子３を一体成型し
た電池ホルダー１を直接プリント配線基板４に装着し、
プラス端子２の接触子２２とマイナス端子３の接触子３
２を各々プリント配線基板４のランド４１，４２に半田
付け固定される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来は
プラス端子２とマイナス端子３を治具等を用いてプリン
ト配線基板４に直接位置決めした後、半田付け固定して
いたことにより、組み付けがし難く作業効率が悪かっ
た。また、電池ホルダー１にプリント配線基板４を装着
する時、前記の作業のし難さから生じるマイナス端子３
とプリント配線基板４との位置ズレ等により、電池ホル
ダー１へプリント配線基板４を挿入押圧した時に電池ホ
ルダー１がマイナス端子３を歪ませ、電池５０の装填に
不安定さをもたらす恐れがあった。また、従来の技術の
項で述べた別の構造例（プラス端子２とマイナス端子３
をケース１に一体成型したもの）では、電池ホルダー１
をプリント配線基板４に押圧装着し、該電池ホルダー１
に設けたプラス端子２とマイナス端子３を各々プリント
配線基板４に半田付け固定した後、接触障害等の故障が
発生した時に電池ホルダー１を単独で取り外すことがで
きず、プラス端子２とマイナス端子３の半田付けを各々
外す必要があり、電池ホルダー１の再利用等がし難い等
の欠点があった。本発明の目的は上述の欠点を解消し、
電池ホルダー１の形状を変更することにより、より確実
に電池を装着でき、容易に電池ホルダー１を取り外すこ
とを可能にすることである。
プラス端子２とマイナス端子３を治具等を用いてプリン
ト配線基板４に直接位置決めした後、半田付け固定して
いたことにより、組み付けがし難く作業効率が悪かっ
た。また、電池ホルダー１にプリント配線基板４を装着
する時、前記の作業のし難さから生じるマイナス端子３
とプリント配線基板４との位置ズレ等により、電池ホル
ダー１へプリント配線基板４を挿入押圧した時に電池ホ
ルダー１がマイナス端子３を歪ませ、電池５０の装填に
不安定さをもたらす恐れがあった。また、従来の技術の
項で述べた別の構造例（プラス端子２とマイナス端子３
をケース１に一体成型したもの）では、電池ホルダー１
をプリント配線基板４に押圧装着し、該電池ホルダー１
に設けたプラス端子２とマイナス端子３を各々プリント
配線基板４に半田付け固定した後、接触障害等の故障が
発生した時に電池ホルダー１を単独で取り外すことがで
きず、プラス端子２とマイナス端子３の半田付けを各々
外す必要があり、電池ホルダー１の再利用等がし難い等
の欠点があった。本発明の目的は上述の欠点を解消し、
電池ホルダー１の形状を変更することにより、より確実
に電池を装着でき、容易に電池ホルダー１を取り外すこ
とを可能にすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、前記電池ホルダーの実装構造において、前
記電池ホルダーには前記基板側に向けて開口した挿入溝
と、前記電池ホルダーの装着時に該基板と係合する装着
爪とが設けられ、前記端子は前記電池と弾性的に接触す
る第一接触子、前記挿入溝へ前記基板側より押圧挿入さ
れて固定される圧着子、前記電池ホルダーの装着時に該
基板に設けられたランドに押圧される第二接触子とから
構成されてなることを特徴とするものである。
に本発明は、前記電池ホルダーの実装構造において、前
記電池ホルダーには前記基板側に向けて開口した挿入溝
と、前記電池ホルダーの装着時に該基板と係合する装着
爪とが設けられ、前記端子は前記電池と弾性的に接触す
る第一接触子、前記挿入溝へ前記基板側より押圧挿入さ
れて固定される圧着子、前記電池ホルダーの装着時に該
基板に設けられたランドに押圧される第二接触子とから
構成されてなることを特徴とするものである。
【００１１】また、前記圧着子は弾性を有するものであ
って、前記挿入溝への押圧挿入時、該溝の形状により歪
まされ、弾性力により該溝内で狭持され、固定されてな
るものであることを特徴とするものである。また、前記
第二接触子は弾性を有するものであって、前記電池ホル
ダーの装着時、弾性力により前記基板に設けられたラン
ドに押圧され、電気的に接続されてなることを特徴とす
るものである。また、前記基板に設けられたランドに、
前記第二接触子が押圧されてなる部分に、さらに半田付
けがなされることを特徴とするものである。
って、前記挿入溝への押圧挿入時、該溝の形状により歪
まされ、弾性力により該溝内で狭持され、固定されてな
るものであることを特徴とするものである。また、前記
第二接触子は弾性を有するものであって、前記電池ホル
ダーの装着時、弾性力により前記基板に設けられたラン
ドに押圧され、電気的に接続されてなることを特徴とす
るものである。また、前記基板に設けられたランドに、
前記第二接触子が押圧されてなる部分に、さらに半田付
けがなされることを特徴とするものである。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例について、図面を参照して説
明する。図１は本発明の実施例で、電池ホルダーの実装
構造を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）
は（ｂ）の線Ｂ−Ｂに沿って切断したプラス端子の装着
断面図、（ｄ）は（ｂ）の線Ｃ−Ｃに沿って切断したマ
イナス端子の装着断面図をそれぞれ示す。また、図２は
該電池実装構造の分解状態の斜視図、図３は電池装着時
の断面図、図４はプラス端子とマイナス端子の斜視図を
それぞれ示す。図１〜図４に示す実施例では、自動車用
ワイヤレスドアロックの送信機に用いられる電池ホルダ
ーの実装構造に本発明を適用した例である。
明する。図１は本発明の実施例で、電池ホルダーの実装
構造を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）
は（ｂ）の線Ｂ−Ｂに沿って切断したプラス端子の装着
断面図、（ｄ）は（ｂ）の線Ｃ−Ｃに沿って切断したマ
イナス端子の装着断面図をそれぞれ示す。また、図２は
該電池実装構造の分解状態の斜視図、図３は電池装着時
の断面図、図４はプラス端子とマイナス端子の斜視図を
それぞれ示す。図１〜図４に示す実施例では、自動車用
ワイヤレスドアロックの送信機に用いられる電池ホルダ
ーの実装構造に本発明を適用した例である。
【００１３】この電池ホルダーの実装構造は図２に示す
電池５０のプラス電極面５１に電気的に接続するプラス
端子２と、電池５０のマイナス電極面５２に電気的に接
続するマイナス端子３とが装着された電池ホルダー１
と、各種電子部品が実装された（図示せず）プリント配
線基板４と、電池５０を装填した構造である。電池ホル
ダー１はプリント配線基板４を装填するための弾性を有
する装着用爪１４と、図１（ｃ）に示すプラス端子２の
圧着子２１をプリント配線基板４側から押圧挿入して固
定するための位置決めされた溝１１（この溝１１はプリ
ント配線基板４側に対して開口している）と、図１
（ｄ）に示すマイナス端子３の圧着子３１をプリント配
線基板４側から押圧挿入して固定するための位置決めさ
れた溝１２（この溝１２はプリント配線基板４側に対し
て開口している）、および押圧リブ１３ａ，１３ｂ，１
３ｃ，１３ｄと、電池５０を装填するための開口部１
９、および装填ガイドリブ１７と、電池５０を装填した
後の脱落を防止する突起１５、および突起１６、ならび
にプラス端子２の接触子２２をプリント配線基板４のラ
ンド４１に半田付けするための孔１８ａと、マイナス端
子３の接触子３２をプリント配線基板４のランド４２に
半田付けするための切欠口１８ｂとが設けられている。
そして、この電池ホルダー１は熱可塑性樹脂等で形成さ
れている。
電池５０のプラス電極面５１に電気的に接続するプラス
端子２と、電池５０のマイナス電極面５２に電気的に接
続するマイナス端子３とが装着された電池ホルダー１
と、各種電子部品が実装された（図示せず）プリント配
線基板４と、電池５０を装填した構造である。電池ホル
ダー１はプリント配線基板４を装填するための弾性を有
する装着用爪１４と、図１（ｃ）に示すプラス端子２の
圧着子２１をプリント配線基板４側から押圧挿入して固
定するための位置決めされた溝１１（この溝１１はプリ
ント配線基板４側に対して開口している）と、図１
（ｄ）に示すマイナス端子３の圧着子３１をプリント配
線基板４側から押圧挿入して固定するための位置決めさ
れた溝１２（この溝１２はプリント配線基板４側に対し
て開口している）、および押圧リブ１３ａ，１３ｂ，１
３ｃ，１３ｄと、電池５０を装填するための開口部１
９、および装填ガイドリブ１７と、電池５０を装填した
後の脱落を防止する突起１５、および突起１６、ならび
にプラス端子２の接触子２２をプリント配線基板４のラ
ンド４１に半田付けするための孔１８ａと、マイナス端
子３の接触子３２をプリント配線基板４のランド４２に
半田付けするための切欠口１８ｂとが設けられている。
そして、この電池ホルダー１は熱可塑性樹脂等で形成さ
れている。
【００１４】プラス端子２は図４に示す通り、電池５０
のプラス電極面５１に弾性的に押圧しながら接触し、電
気的に接続される三つの接触子２３と、プリント配線基
板４に位置決めされて設けられたランド４１に接続半田
付けされる接触子２２、および電池ホルダー１の溝１１
に押圧挿入して固定するための断面がハ字型の圧着子２
１とが設けられている。このハ字型の圧着子２１は図１
（ｃ）に示す通り、押圧挿入前は点線のような形状をし
ているが、電池ホルダー１の位置決めされた溝１１に押
圧挿入した時、該溝１１の１１ａと１１ｂで図中実線の
ように歪まされ、その弾性反力で狭持固定される。ま
た、接触子２２をプリント配線基板４に半田付け固定す
る方法の他に、弾性を有する接触子２２を押圧して歪ま
せ、その弾性反力で接触させ、電気的に接続させる方法
も可能である。この時は接触子２２には少なくとも二つ
に分割した接触子を設けて接触保持すれば、接触不良等
の発生を抑えより安全性がもたされる。そして、このプ
ラス端子２は弾性を有する金属板等で形成されている。
のプラス電極面５１に弾性的に押圧しながら接触し、電
気的に接続される三つの接触子２３と、プリント配線基
板４に位置決めされて設けられたランド４１に接続半田
付けされる接触子２２、および電池ホルダー１の溝１１
に押圧挿入して固定するための断面がハ字型の圧着子２
１とが設けられている。このハ字型の圧着子２１は図１
（ｃ）に示す通り、押圧挿入前は点線のような形状をし
ているが、電池ホルダー１の位置決めされた溝１１に押
圧挿入した時、該溝１１の１１ａと１１ｂで図中実線の
ように歪まされ、その弾性反力で狭持固定される。ま
た、接触子２２をプリント配線基板４に半田付け固定す
る方法の他に、弾性を有する接触子２２を押圧して歪ま
せ、その弾性反力で接触させ、電気的に接続させる方法
も可能である。この時は接触子２２には少なくとも二つ
に分割した接触子を設けて接触保持すれば、接触不良等
の発生を抑えより安全性がもたされる。そして、このプ
ラス端子２は弾性を有する金属板等で形成されている。
【００１５】マイナス端子３は図４に示す通り、電池５
０のマイナス電極面５２に弾性的に押圧しながら接触
し、電気的に接続される二つの接触子３３とプリント配
線基板４に位置決めされて設けられたランド４２に接続
半田付けされる接触子３２、および電池ホルダー１の溝
１２にプリント配線基板４側より押圧挿入して固定する
ための断面がコ字型の圧着子３１とが設けられている。
このコ字型の圧着子３１は図１（ｄ）に示す通り、電池
ホルダー１の位置決めされた溝１２に押圧挿入した時、
該コ字型圧着子３１を押圧するための突起１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ，１３ｄ，が電池ホルダー１に設けられてい
るため、該コ字型圧着子３１が歪まされ、その弾性反力
で狭持固定される。また、接触子３２がプリント配線基
板４に半田付け固定される方法の他に、押圧して歪ま
せ、その弾性反力で接触させ、電気的に接続させる方法
も可能であり、この時は接触子３２には少なくとも二つ
の分割した接触子を設けて接触保持すれば、接触不良等
の発生を抑えより安全性がもたされる。そして、このマ
イナス端子３は弾性を有する金属板等で形成されてい
る。
０のマイナス電極面５２に弾性的に押圧しながら接触
し、電気的に接続される二つの接触子３３とプリント配
線基板４に位置決めされて設けられたランド４２に接続
半田付けされる接触子３２、および電池ホルダー１の溝
１２にプリント配線基板４側より押圧挿入して固定する
ための断面がコ字型の圧着子３１とが設けられている。
このコ字型の圧着子３１は図１（ｄ）に示す通り、電池
ホルダー１の位置決めされた溝１２に押圧挿入した時、
該コ字型圧着子３１を押圧するための突起１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ，１３ｄ，が電池ホルダー１に設けられてい
るため、該コ字型圧着子３１が歪まされ、その弾性反力
で狭持固定される。また、接触子３２がプリント配線基
板４に半田付け固定される方法の他に、押圧して歪ま
せ、その弾性反力で接触させ、電気的に接続させる方法
も可能であり、この時は接触子３２には少なくとも二つ
の分割した接触子を設けて接触保持すれば、接触不良等
の発生を抑えより安全性がもたされる。そして、このマ
イナス端子３は弾性を有する金属板等で形成されてい
る。
【００１６】プリント配線基板４は図２に示す通り、各
種電子部品を実装した電気回路（図示せず）を構成し、
プラス電極ランド４１とマイナス電極ランド４２が各々
位置決めされて設けられ、プラス端子２に設けた接触子
２２、およびマイナス端子３に設けた接触子３２が各々
のランド４１，４２に半田付け固定されるか、または電
池ホルダー１との押圧装着時にプラス端子２に設けた接
触子２２とマイナス端子３に設けた接触子３２をプリン
ト配線基板４のランド４１，４２に押圧し、弾性反力で
接触し、電気的に接続させる。また、電池ホルダー１に
設けた装着用爪１４を押圧して嵌め込むための切欠口４
３が設けられている。そして、このプリント配線基板４
はエポキシ樹脂等で形成されている。
種電子部品を実装した電気回路（図示せず）を構成し、
プラス電極ランド４１とマイナス電極ランド４２が各々
位置決めされて設けられ、プラス端子２に設けた接触子
２２、およびマイナス端子３に設けた接触子３２が各々
のランド４１，４２に半田付け固定されるか、または電
池ホルダー１との押圧装着時にプラス端子２に設けた接
触子２２とマイナス端子３に設けた接触子３２をプリン
ト配線基板４のランド４１，４２に押圧し、弾性反力で
接触し、電気的に接続させる。また、電池ホルダー１に
設けた装着用爪１４を押圧して嵌め込むための切欠口４
３が設けられている。そして、このプリント配線基板４
はエポキシ樹脂等で形成されている。
【００１７】本電池ホルダーの実装構造の組立は、ま
ずプラス端子２の圧着子２１とマイナス端子３の圧着子
３１を電池ホルダー１の位置決めされた溝１１と溝１２
にプリント配線基板４側から押圧挿入し、各圧着子が歪
まされ、その弾性反力でプラス端子２とマイナス端子３
を保持固定する。次に、この固定した状態の電池ホル
ダー１をプリント配線基板４に押圧し、装着用爪１４を
切欠口４３に嵌め込んで押圧装着する。この押圧装着
状態で、プラス端子２の接触子２２は既にプリント配線
基板４のランド４１に整合され、マイナス端子３の接触
子３２はプリント配線基板４のランド４２に整合される
ので、この状態で前記接触子が各々半田付け固定され
る。または、プラス端子２の接触子２２、およびマイナ
ス端子３の接触子３２を各々ランド４１，４２に弾性的
に押圧しながら接触し、この押圧歪による弾性反力で電
気的に接続固定するようにしてもよい。次に、電池５
０を装填用開口部１９から挿入し装填固定する。
ずプラス端子２の圧着子２１とマイナス端子３の圧着子
３１を電池ホルダー１の位置決めされた溝１１と溝１２
にプリント配線基板４側から押圧挿入し、各圧着子が歪
まされ、その弾性反力でプラス端子２とマイナス端子３
を保持固定する。次に、この固定した状態の電池ホル
ダー１をプリント配線基板４に押圧し、装着用爪１４を
切欠口４３に嵌め込んで押圧装着する。この押圧装着
状態で、プラス端子２の接触子２２は既にプリント配線
基板４のランド４１に整合され、マイナス端子３の接触
子３２はプリント配線基板４のランド４２に整合される
ので、この状態で前記接触子が各々半田付け固定され
る。または、プラス端子２の接触子２２、およびマイナ
ス端子３の接触子３２を各々ランド４１，４２に弾性的
に押圧しながら接触し、この押圧歪による弾性反力で電
気的に接続固定するようにしてもよい。次に、電池５
０を装填用開口部１９から挿入し装填固定する。
【００１８】この電池５０は図３に示す通り、装填用開
口部１９からマイナス端子３の位置方向へ挿入され、マ
イナス端子３に設けた接触子３３ならびにプラス端子２
に設けた接触子２３を各々歪ませて突起１５の下側に入
るようにして押し込まれた後、マイナス端子３に設けら
れた接触子３３の反力で電池５０を電池ホルダー１の側
面Ａに押し付けられて組み付けられる。この押し付けら
れた状態で、この電池５０は突起１５と突起１６で支え
られ脱落等を防止し装填固定される。
口部１９からマイナス端子３の位置方向へ挿入され、マ
イナス端子３に設けた接触子３３ならびにプラス端子２
に設けた接触子２３を各々歪ませて突起１５の下側に入
るようにして押し込まれた後、マイナス端子３に設けら
れた接触子３３の反力で電池５０を電池ホルダー１の側
面Ａに押し付けられて組み付けられる。この押し付けら
れた状態で、この電池５０は突起１５と突起１６で支え
られ脱落等を防止し装填固定される。
【００１９】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、前
記の電池ホルダーの実装構造において、前記電池ホルダ
ーに位置決めして設けた前記挿入溝に、前記端子の圧着
子を前記基板側から押圧挿入して歪ませ、その弾性力で
固定し、治工具等を用いずに前記端子を前記電池ホルダ
ーに精度良く位置決め装着固定できる。また、この固定
された状態で前記電池ホルダーを前記基板に装着するこ
とにより、前記ランドに前記端子の第二接触子が整合さ
れて半田付けされるか、または整合されて押圧固定さ
れ、電気的に接続されるので、作業効率が良く、位置の
バラツキもなくなり、前記電池の装填時における前記端
子の歪もなくなり、より確実に装填できる。また前記基
板に、前記電池ホルダーに装着されている前記端子を押
圧固定して電気的に接触した電池ホルダーの実装構造で
は、前記電池ホルダーの交換や前記端子の接触部分等の
故障時において前記端子と前記基板の半田付けを外すこ
となく、電池ホルダ−のみを上部へ簡単に引き抜いて取
り外すことができる。
記の電池ホルダーの実装構造において、前記電池ホルダ
ーに位置決めして設けた前記挿入溝に、前記端子の圧着
子を前記基板側から押圧挿入して歪ませ、その弾性力で
固定し、治工具等を用いずに前記端子を前記電池ホルダ
ーに精度良く位置決め装着固定できる。また、この固定
された状態で前記電池ホルダーを前記基板に装着するこ
とにより、前記ランドに前記端子の第二接触子が整合さ
れて半田付けされるか、または整合されて押圧固定さ
れ、電気的に接続されるので、作業効率が良く、位置の
バラツキもなくなり、前記電池の装填時における前記端
子の歪もなくなり、より確実に装填できる。また前記基
板に、前記電池ホルダーに装着されている前記端子を押
圧固定して電気的に接触した電池ホルダーの実装構造で
は、前記電池ホルダーの交換や前記端子の接触部分等の
故障時において前記端子と前記基板の半田付けを外すこ
となく、電池ホルダ−のみを上部へ簡単に引き抜いて取
り外すことができる。
【図１】本発明の実施例で電池ホルダーの実装構造を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ
断面図、（ｄ）はＣ−Ｃ断面図である。
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ
断面図、（ｄ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図２】電池ホルダーの実装構造の分解状態を示す斜視
図である。
図である。
【図３】電池装着時の断面図である。
【図４】プラス端子とマイナス端子を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】従来の電池ホルダーの実装構造を示し、（ａ）
は分解状態を示す斜視図、（ｂ）は電池装着時の断面
図、（ｃ）はプラス端子とマイナス端子を示す斜視図で
ある。
は分解状態を示す斜視図、（ｂ）は電池装着時の断面
図、（ｃ）はプラス端子とマイナス端子を示す斜視図で
ある。
１・・・電池ホルダー ２・・・プラス端子 ３・・・マイナス端子 ４・・・基板 １１・・・プラス端子挿入用溝 １２・・・マイナス端子挿入用溝 １４・・・装着用爪 １９・・・電池装填用開口部 ２１・・・圧着子 ２２・・・第二接触子 ２３・・・第一接触子 ３１・・・圧着子 ３２・・・第二接触子 ３３・・・第一接触子 ４１・・・プラスランド ４２・・・マイナスランド ４３・・・ケ−ス装着用切欠 ５０・・・電池 ５１・・・プラス電極面 ５２・・・マイナス電極面
Claims (4)
- 【請求項１】 電池と弾性的に接触する端子を電池ホル
ダーに固定し、該電池ホルダ−を基板上に被せて装着す
ると共に、該固定された端子の１部を該基板に設けられ
たランドに電気的に接続してなる電池ホルダーの実装構
造において、 前記電池ホルダーには前記基板側に向けて開口した挿入
溝と、前記電池ホルダーの装着時に該基板と係合する装
着爪とが設けられ、前記端子は前記電池と弾性的に接触
する第一接触子、前記挿入溝へ前記基板側より押圧挿入
されて固定される圧着子、前記電池ホルダーの装着時に
該基板に設けられたランドに押圧される第二接触子とか
ら構成されてなることを特徴とする電池ホルダーの実装
構造。 - 【請求項２】 前記圧着子は弾性を有するものであっ
て、前記挿入溝への押圧挿入時、該溝の形状により歪ま
され、弾性力により該溝内で狭持され、固定されてなる
ものであることを特徴とする請求項１記載の電池ホルダ
ーの実装構造。 - 【請求項３】 前記第二接触子は弾性を有するものであ
って、前記電池ホルダーの装着時、弾性力により前記基
板に設けられたランドに押圧され、電気的に接続されて
なることを特徴とする請求項１記載の電池ホルダーの実
装構造。 - 【請求項４】 前記基板に設けられたランドに、前記第
二接触子が押圧されてなる部分に、さらに半田付けがな
されることを特徴とする請求項１記載の電池ホルダーの
実装構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11978198A JP3602336B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 電池ホルダーの実装構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11978198A JP3602336B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 電池ホルダーの実装構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11312504A true JPH11312504A (ja) | 1999-11-09 |
| JP3602336B2 JP3602336B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=14770073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11978198A Expired - Fee Related JP3602336B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 電池ホルダーの実装構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3602336B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015068336A1 (ja) * | 2013-11-11 | 2015-05-14 | 株式会社デンソー | ボタン型電池用ターミナル |
| WO2016088642A1 (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | 株式会社東海理化電機製作所 | 電子キー |
| US9768422B2 (en) | 2012-04-17 | 2017-09-19 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Electricity storage device |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP11978198A patent/JP3602336B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9768422B2 (en) | 2012-04-17 | 2017-09-19 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Electricity storage device |
| WO2015068336A1 (ja) * | 2013-11-11 | 2015-05-14 | 株式会社デンソー | ボタン型電池用ターミナル |
| JP2015095309A (ja) * | 2013-11-11 | 2015-05-18 | 株式会社デンソー | ボタン型電池用ターミナル |
| WO2016088642A1 (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | 株式会社東海理化電機製作所 | 電子キー |
| JP2016108729A (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | 株式会社東海理化電機製作所 | 電子キー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3602336B2 (ja) | 2004-12-15 |
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