JPH0337076B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、接続部がその外側に周辺へ張り出し
た保持リブを備えると共に、前記保持リブの前端
がほぼ円錐状をなして前記接続部の押し込み端に
向けられ、かつ前記ホースの終端を介して押し込
まれ、前記クランプリングが前記保持リブの領域
でホースの押し込み端を取り囲み、その軸端に閉
じられた周辺端部を備えると共に、前記クランプ
リングの軸方向に伸延し、その半径方向に貫通さ
せ、かつ周辺方向に均一に分布させたスロツトを
備えたホース継手に関する。

この種の公知のホース継手では、接続部の押し
込み端から離れている保持リブの背面が半径方向
に張り出している。クランプリングはそれぞれ軸
方向の前後端に内方向に突出する環状突起を有す
る。その前方の環状突起は、接続部に嵌込まれた
ホースの端部を保持リブの円錐状の側面に押付け
ている。また、後方の環状突起は、保持リブの半
径方向の側面に接合している接続部の円筒面を押
付けている。クランプリングのスロツトは、軸方
向で保持リブの軸方向の長さよりも短く、スロツ
ト間のウエブの部分は、その半径方向では比較的
厚く、その厚さは端に向つてその内側が厚みを増
しているので、その軸方向の寸法が短いことに関
連して、半径方向では実際上可撓性がなく、保持
リブの領域ではその保持力がかなり低くなつてい
る。このことは、気密効果と、軸方向に接続部を
引離そうとすることに対してホースを安定させる
度合に逆効果である。環状突起と保持リブの半径
方向の面との間の領域において、接続部のシリン
ダ状外面とホースとの間に気密効果のない中空部
が形成されることがある。ホースを接続部にホー
スを押し込む前にクランプリングをホースに合
せ、次いでホース及びクランプリングを共に接続
部を介して押し込み、ホースを送り込む。ホース
とクランプリングを容易に押し込められるように
するために、少なくともクランプリングの半径方
向に内側へ突出する環状突起の内径は、保持リブ
の外側直径よりも実質的に大きくなければならな
い。従つて、前記中空部にも拘らず軸方向の位置
にホースを安定させ、かつ気密性を得る観点から
は、前方のクランプリングとシリンダ状の外面と
の間に押し込まれた状態であれば、そのクランプ
リングは小さすぎるものとなる。前方の環状突起
の内径を小さくしたときは、ホースを接続部に押
し込むのに非常に極端に大きな力が必要となり、
そのような場合は手によつては引きはなすことも
できないことになる。

本発明は、適当な気密作用及び軸方向への安定
性が得られると共に、ホース及びクランプリング
を容易に接続部に押し込むことができる前述の種
類のホース継手を提供することを目的とする。

本発明によれば、クランプリングのスロツトが
接続部の押し込み用の端から離れている保持リブ
の背面の軸方向の長さを超えて延び、前記スロツ
ト間でウエブの部分が半径方向に弾性により可撓
性を有し、前記保持リブの背面がほぼ円錐状をな
し、前記ホースと前記クランプリングを前記接続
部に押し込む前は、前記ウエブ部分の平均的な半
径が少く少なくともそれらの小部分の長さが一定
とすることにより、前記問題が解決される。

前記接続部の押し込み端から離れている保持リ
ブが円錐構造であるということが、前記保持リブ
の領域で半径方向に外側に曲げられる長いウエブ
部分のために、前記ホースと前記接続部との間の
中空部即ち空洞をなくし、ウエブ部分がばねバイ
アス効果を発生することにより、前記ホースが軸
方向の長の大部分で保持リブ及び前記接続部にし
つかりと押圧されるので、本発明の構成は、良好
な気密効果と、軸方向の固定作用とを発生させ
る。従つて、内径を比較的に大きくすることがで
きる。前記クランプリングの前端の環状突起を完
全になくすことの可能となる。これは、前記接続
部に前記ホースと、前記クランプリングを一緒に
押し付けるのに寄与する。この場合には、長い弾
性体のウエブ部分が前記接続部に前記ホースを押
し付ける動作に寄与し、他方、これらは前記ホー
スの端部の比較的に長い軸方向領域でバネにより
バイアス又は予めストレスを与え、前記接続部に
押し付けるので、この領域で前記クランプリング
はホース材の熱膨張に対しは弾性をもつて曲り、
また冷却によりホース材が収縮したときは締め直
しともなる。これは、発生する気密性を更に増加
させる結果となる。

更に、保持リブがその背面の周辺に伸延する浅
い歯を備えていることも望ましい。その場合には
軸方向の固定作用が更に改善される。

これらの歯は、軸方向断面が鋸歯構造のもので
あつても良く、またこれら歯の側面が接続部の押
し込み端から離れ、半径方向の面上に存在するも
のであつてもよい。この鋸歯構造は、第１に前記
ホースを前記接続部の押し込む操作を容易にし、
第２に前記ホースを前記接続部からの引き抜き、
又は外れることに対して非常に強い抵抗性があ
る。

好ましいものとして、前記スロツトは少くとも
保持リブの軸方向の全長にわたつて設けられる。
この構造では、前記ウエブ部分が前記保持リブの
全長にわたり前記ホースの材を弾性をもつて前記
保持リブに対して押しつけるので、気密作用及び
軸方向の固定性の点で高度に安全性及び信頼性が
得られる。

また、保持リブの背面の傾斜角は前記保持リブ
の前側面の傾斜角より小さく、軸方向の両側面の
長さは大体同じであり、かつ押し込み端での前記
接続部の外径と、これに隣接している保持リブと
はストレスを加えていない状態のときに前記ホー
スの内径よりもいくらか小さければ、更に望まし
い。このことは、一方で前記接続部をホースに挿
入するのを容易にし、他方で前記ホースを接続部
に押し込むのを容易にする。それにもかかわら
ず、接続部に押し込まれたホースの大部分、特
に、その前端が接続部に対して固有のバイアス即
ちプレストレスを加えるので、気密作用を増加さ
せる。

その場合に、クランプリングの軸方向の長さ
は、前記ホースの押し込み端から離れている前記
クランプリングの端部が、前記接続部の押し込み
端の前面に来るものでもよい。このように、前記
ホースが前記接続部の押し込み端の前で、半径方
向に曲げられたり、ずれたりしたときであつて
も、前記クランプリングは前記ホース材が前記保
持リブの円錐前面から離れないようにする。

前記クランプリングの一方の周縁部は、前記ホ
ースの押し込み端の前面を支えるものであつても
よい。このようにして、周縁部は、前記クランプ
リングを前記ホースに押し込み過ぎてしまうのを
阻止するためのストツパーを形成している。

前記クランプリングは、前記ホースと前記クラ
ンプリングとを前記接続部に前記スロツトの全長
にわたつて押し込む前に、一定の内径のものとと
することができる。これは、前記クランプリング
の製造を容易にし、かつ前記保持リブの背にまた
がる軸方向の中心領域において、前記ウエブ部分
を弾性をもつて外側へ膨ませて前記ホースに所望
のばねによるバイアス効果を与えることになる。

更に、前記保持リブの背面にある前記クランプ
リングの周縁部は、その周辺方向へ波形を付けて
もよい。更に、これは、前記クランプリングを前
記接続部に嵌込む方向から考えると、前記クラン
プリングの前端を広けたことになり、前記クラン
プリングを前記接続部の位置へ押し込む操作を容
易にさせる。

こような効果は、前記ホース及び前記クランプ
リングを前記接続部に押し込む前の状態で、前記
クランプリングの軸方向の長さの主要部分にわた
つて前記クランプリングの平均直径を一定にさ
せ、かつ主要部分に隣接すると共に、前記保持リ
ブの背面に位置する周縁部に隣接している中間部
分において、周縁部の方向へ増大させることによ
つても達成される。

この場合に、中間部が半径方向の外側へ、かつ
前記クランプリングの外側へ曲げられているの
で、前記保持リブの背面に位置する周縁部は、半
径方向の空間のところで前記主要部分を取り囲ん
でいる。このようにして、前記クランプリングは
いつもその全長にわたつて前記ホースを常時支持
している。更に、前記クランプリングはその前端
において広がり、かつ前記ホースにより前記保持
リブを介して容易に押し込むことができる。

前記クランプリングの周縁部は、前記保持リブ
の背面に位置しており、隣接する２つの前記ウエ
ブ部分間の領域で切り離されてもよく、この切り
離しを閉成手段により閉成させてもよい。この場
合に、前記クランプリングの閉成手段は、前記ホ
ース及びクランプリングを前記接続部に押し込む
前に、開放させて、その操作を容易にさせてもよ
い。

前記閉成手段はラツチ式のかぎであつても良
い。このようなかぎは取扱いが簡単である。

特に、前記閉成手段は前記切り離しの両側に形
成され、互いに係合する部分を備えてもよい。こ
れは、前記閉成手段の構造を簡単にするものであ
る。

その場合に、前記切り離しの両側の近傍であつ
て、前記切り離しを有する周縁部上にそれぞれ突
起を形成してもよい。これらの突起は前記閉成手
段を閉成する操作を容易にし、前記閉成手段を閉
成する際は、これらを周辺方向に接近させる必要
がある。

この構成では、一方の突出部は第１の閉成手段
を形成してもよい。この場合に、前記閉成手段を
閉成する際に、前記閉成手段を取り扱う支持手段
として作用する付加的な突起は必要ではない。

本発明及びその詳細な構成を、好ましい実施例
の図面を参照して以下、詳細に説明する。

（実施例） 第１図及び第２図に示された実施例では、ホー
ス継手は、接続部１と、弾性のある合成樹脂のク
ランプリング２とからなり、それらの間にホース
３の一方の端部４がクランプされている。

接続部１は、この周囲に伸延する保持リブ５を
有する。この保持リブ５は、接続部１の押し込み
端から始り、かつ接続部１の背面の端でほぼ終端
する。押し込み端６に接合する保持リブ５の円錐
側７の傾斜角は、押し込み端６から離れ、かつそ
の周辺に伸延する浅い歯９を有する背面８の傾斜
角よりやや大きい。押し込み端６における接続部
１の外径は、ほぼ28mmであり、ホース３の押し込
みを容易とするために、ひずませていない状態で
ほぼ29mmあるホース３の内径よりいくらか狭い。
接続部１の背面の端において約31mmの外径は、ひ
ずませていない状態でホース３の内径よりもやや
大きい、側面７及び８はその軸方向でほぼ同一長
の20mmであり、傾斜角がそれぞれ約7゜及び約3゜で
ある。保持リブ５の最大外径は約33mmである。歯
９は断面がほぼ鋸歯状をなす。押し込み端６に向
いている円錐状の側面は約1.5mmの軸方向長にわ
たつて伸延し、かつその半径方向の側面は約0.4
mmにわたつて伸延している。従つて、歯９の円錐
面の傾斜角は約15゜である。

クランプリング２は12本のスロツト１２を有す
る。スロツト１２は、環状突起１０及び１１の形
状をなし、軸方向に周縁部まで延伸している。ス
ロツト１２は、薄いウエブ部分１３により定めら
れ、クランプリング２の周辺に均一な間隔で分散
された配列からなる。スロツト１２の幅は約１mm
である。環状突起１０及び１１はその周囲方向に
閉じたものとなつている。環状突起１１は、端部
４の端面１４に対して半径方向の内側へ突出して
いるフランジ部分を支持しているので、クランプ
リング２が端部４より先に押し込められることは
ない。このフランジ部分の代りに、ホース３がそ
の外側に、クランプリング２に対するストツパー
として、環状突起１５を備えてもよい。環状突起
１１の半径方向の内側へ突起するフランジ部分を
省略し、かつ環状突起１０及び１１をウエブ部分
１３の内径と同じ内径とすると、クランプリング
２を製造すること、クランプリング２をホース３
へ押し込むこと、及び保持リブ５を超えてホース
３及びクランプリング２を接続部１へ一緒に押し
込むことが容易となる。

スロツト１２は、少なくとも歯付きの背面８の
軸方向の全長にわたつて伸延し、好ましいものと
して図に示すように、保持リブ５の軸方向の全長
以上に伸延している。従つて、環状突起１０は押
し込み端６の前に配置されている。

スロツト１２の領域におけるクランプリング２
の内径は、28mmあり、ひずませていない状態でホ
ース３の外径とほぼ等しく、更に保持リブ５の最
大外径よりも大きい。

第１図及び第２図に示すホース継手は、ホース
３の末端４の軸方向の全長にわたつて端部４を接
続部１に押し付け、かつウエブ部分１３の弾性に
よるばねのバイアスを端部４のホース材に印加す
るという効果がある。ばねのバイアス作用は、ク
ランプ領域においてクランプリング２がホース材
の熱膨張に影響を受けて、ホース材に過度の圧力
が加わらないようにしている。これは、ホース材
の永久変形に対処するものである。他方、ホース
材が熱膨張した後、その冷却が続いてホース材が
収縮しても、この構造は、弾性をもつたウエブ部
分がばねにより最初の位置に復帰するので、ホー
スが接続部１をしつかりと支持するのを確保する
ものである。クランプリング２はホース３の端部
４よりも長く、クランプリング２は押し込み端６
の先に（第１図の左側へ）突出しているので、こ
の構造は、ホース３が接続部１の前方で半径方向
へ変形さ（曲げら）れた場合に、端部４が接続部
１から、特に前側面７から持ち上げようとするの
を妨げるものである。従つて、クランプリング２
は、保持リブ５の背面８の円錐状の歯を付けた構
造により、ホース３内に高い流体圧が存在すると
き、又は外部から高い軸方向の力が印加されたと
きに、端部４が接続部１から軸方向に押された
り、また滑ることに対する安全性を高めている。

ホース３を接続部２に押し込む際は、クランプ
リング２がホース３の上で押されて図に示す位置
となる。次いで、ホース３及びクランプリング２
を一緒にしてこれらに接続部１を押し込む。この
場合に、接続部１の背面のフランジ１６、又は例
えば接続部１を一体に接続しているハウジングの
フランジ１６に対応する壁は、ストツパーとして
機能し、かつホースが過度に押し込まれないよう
にするものである。換言すれば、この構造は、ク
ランプリング２を所定位置にすると共に、その背
面の端部（環状突起１０）を接続部１の外側とな
るのを保証する。

第３図は、この発明の第２の実施例によるクラ
ンプリング２ａの一部を拡大した斜視図である。
クランプリング２ａは、第１図に示すホース継手
に対するクランプリング２の代りに用いられ、弾
性のあるプラスチツク材からなる。クランプリン
グ２ａは、環状突起１０及び１１の代りに、閉じ
た周縁部１０ａ及び１１ａを有する。保持リブ５
の側面８に位置する周縁部１１ａには、その周辺
方向に波形が形成されている。また、他方の周縁
部１０ａは平坦となつている。更に、クランプリ
ング２２は軸方向にスロツト１２ａを有し、スロ
ツト１２ａはウエブ部分１３ａにより区切られて
いる。クランプリング２ａ及びスロツト１２ａの
軸方向の長さと、その内径は、クランプリング２
のものに対応させてもよい。

この実施例において、波状の周縁部１１ａは保
持リブ５上でクランプリング２ａを押し込むのを
容易にさせる。その他の点は、前述の第１の実施
と同一の効果がある。

更に、第４図から第９図にホース３についての
他の実施例のクランプリングを示す。クランプリ
ング２ｂ〜２ｇのいずれにおいても、平均直径
（内径及び外径の平均値）は、ホース３及びクラ
ンプリング２ｂ〜２ｇを、第４図〜第９図には示
していないが、第１図には示す接続部１に押し込
む前は、クランプリングの主要部の軸方向の長さ
について一定である。この主要部分に接合し、か
つ第１図に示す保持リブ５の背面８に位置する周
縁部１１ｂ〜１１ｇに隣接している中間部では、
平均直径が周縁部１１ｂ〜１１ｇへ向かつて増加
することにより、保持リブ５を超えてホース３及
びクランプリング２ｂ〜２ｇを接続部１に押し込
むのを容易にしている。

第４図及び第５図に示す実施例において、周縁
部１１ｂ及び１１ｃは、（力を印加していない状
態で）ホース３の周辺面に対して平行なある距離
をもつて伸延している。また、クランプリングを
接続部１に押し込んだときは、先端となる周縁部
１１ｂ及び１１ｃの縁は、ホース３の端面１４の
面に配置される。

第６図〜第８図に示す実施例において、クラン
プリングを他方の接続部１に押し込んだときは、
先端となる周縁部１１ｄ〜１１ｆは、前面１４で
受け止め、ストツパとして作用するので、クラン
プリングがホース３に過度の押し込まれないもの
にしている。

第９図に示す実施例において、曲げられた即ち
曲線をもつ中間部は、半径方向の外へ、かつクラ
ンプリング２ｇの外側へ曲げられている。従つ
て、周縁部１１ｇは、ホースに接続部１を押し込
むと、保持リブの背面８に位置し、かつ周辺にも
伸延する。また、主要部は（嵌込み操作の前で
は）クランプリング２ｇの一定の半径のものとな
る。しかし、ウエブ部分１３ｇは、その長軸方向
の区間にわたつてホース３を受け止めている。

第１０図に示すように、クランプリング２ｈの
周縁は、嵌込み操作の際は先端となり、スロツト
１２ｈのうちの一つの領域、又は隣接する２つの
ウエブ部分１３ｈ間に切り離し１７がある。更
に、背部の周縁部１０ｂ、かつ反対側の部分では
周縁部１１ｈが周辺方向で一体構造のものとなつ
ている、スロツト１２ｈはその終端で閉成されて
いる。操作を容易にするために、ホース３及びク
ランプリング２ｈを接続部１に押し込む際は、切
り離し１７は開放される。また、閉成手段１８に
よる嵌込み操作後は、切り離し１７は閉成され
る。

閉成手段１８は、引つ掛け又はスナツプ形式の
閉成手段であり、切り離し１７の両側に周縁部１
１ｈに形成されたほぼ半径方向に突起の形状をな
す２つの閉成手段２０及び２１を有する。一方の
閉成手段２０は、切り離し１７に向かつている側
が切断されているので、ほぼ疑問符の形状をな
す。他方の閉成手段２１は、半径方向で閉成手段
２０よりやや短く、切り離し１７から離れた下側
が切り取られている。半径方向の他方の突出部２
２も切り離し１７の近くでその下側へ切り取られ
ており、閉成手段１８の閉成操作を容易にしてい
る。この構成では、閉成手段２０及び突出部２２
が、周囲方向に手により又は工具により、閉成手
段２０の半径方向の内側の突起を閉成手段２１上
を滑らせて、閉成手段２１の切り取りと係合する
まで、押される。所望により、閉成手段の半径方
向の部分を半径方向の外側へ曲げれば、閉成手段
を再度開放することができる。

周縁部１１ｈの半径方向の突出部２３は、クラ
ンプリング２ｈを押したときに、ホース３の端面
１４を受け止めてクランプリング２ｈが過度にホ
ース２へ押し込められないようにしている。

例示した実施例の変形として、例えば第１図及
び第２図の実施例において環状突起１１の代り
に、クランプリング２がほぼフツク状の周縁部を
備えてもよい。この周縁部は、先ずいくらか半径
方向の内側へ伸延し、次いでいくらか軸方向の前
方をクランプリング２の軸方向の逆の端部へ伸延
することにより、その断面が（クランプリング２
の軸面内で）ほぼその側面に位置するＵ字型をな
す。更に、いずれの実施例においても、ウエブ部
分は断面を方形又は長方形とする代りに、断面が
Ｕ字状又は楕円形をなすものでもよい。その場合
は、保持リブ５の前側面７、又は前側面７上での
み、歯９に対応する歯を形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるホース継手の軸方向の断
面図、第２図は第１図に示すホース継手のクラン
プリングの半径方向の断面図、第３図は本発明に
よるホース継手の第２の実施例におけるクランプ
リングの一部分を示す斜視図、第４図、第５図、
第６図、第７図、第８図、第９図は本発明による
ホース継手の他の実施例におけるクランプリング
の断面図、第１０図は本発明によるホース継手の
他の実施例におけるクランプリングの斜視図であ
る。 １……接続部、２，２ａ〜２ｈ……クランプリ
ング、３……ホース、５……保持リブ、６……押
し込み端、７……円錐側、８……背面、９……
歯、１０，１１，２０，２２……環状突起、１
２，１２ａ〜１２ｈ……スロツト、１３，１３ａ
〜１３ｈ……ウエブ部分、１４……端面、１８…
…閉成手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ホース３の一端に押し込む接続部１と、弾性
   体のクランプリング２，２ａ〜２ｈとを備え、更
   に、 前記接続部１は、その外側に周辺へ張り出した
   保持リブ５を備えると共に、前記保持リブ５の前
   端がほぼ円錐状をなして前記接続部１の押し込み
   端６に向けられ、かつ前記ホース１の終端１４を
   介して押し込まれ、 前記クランプリング２，２ａ〜２ｈは、前記保
   持リブ５の領域でホース３の押し込み端６を取り
   囲み、その軸端に閉じられた周辺端部１０ａ，１
   １ｂを備えると共に、前記クランプリング２，２
   ａ〜２ｈの軸方向に伸延し、その半径方向に貫通
   させ、かつ周辺方向に均一に分布させたスロツト
   １２；１２ａ〜１２ｈを備えたホース継手におい
   て、 前記クランプリング２，２ａ〜２ｈの前記スロ
   ツト１２；１２ａ〜１２ｈは、前記クランプリン
   グ１の押し込み端６から離れ、前記保持リブ５の
   背面８の軸長より長く伸延し、 前記スロツト１２；１２ａ〜１２ｈ間のウエブ
   部１３，１３ａ〜１３ｈは前記半径方向に弾性に
   より屈曲可能であり、 前記保持リブ５の前記背面８はほぼ円錐をな
   し、 前記ウエブ部１３，１３ａ〜１３ｈの平均直径
   は、前記ホース３及び前記クランプリング２；２
   ａ〜２ｈを前記接続部１に押し込む前では、その
   長さの主要部分について少なくとも一定である ことを特徴とするホース継手。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のホース継手にお
   いて、 前記保持リブ５の背面８は、その周辺をとり囲
   む浅い複数の歯９を備えていることを特徴とする
   ホース継手。 ３ 特許請求の範囲第２項記載のホース継手にお
   いて、 前記歯９の軸方向の断面は鋸歯状をなすと共
   に、 前記歯９の側面は、前記接続部１の押し込み端
   ６から離れ、半径方向の面上に設けられているこ
   とを特徴とするホース継手。 ４ 特許請求の範囲第１項から第３項までのうち
   の１項に記載のホース継手において、 スロツト１２，１２ａ〜１２ｈは少なくとも前
   記保持リブ５の軸方向へその全長にわたつている
   ことを特徴とするホース継手。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項までのうち
   の１項に記載のホース継手において、 前記保持リブ５の前記背面８の傾斜角が前記保
   持リブ５の前面７の傾斜角よりも小さく、かつ 前面７及び前記背面８の軸方向の長さはほぼ同
   一であり、かつ 前記接続部１の外径は、隣接している保持リブ
   ５と共に、ひずませていない状態で前記ホース３
   の内径よりもわずかに小さい ことを特徴とするホース継手。 ６ 特許請求の範囲第１項から第５までのうちの
   １項に記載のホース継手において、 前記クランプリング２，２ａ〜２ｈの端部は、
   前記ホースの押し込み端６から離れ、前記接続部
   １の押し込み端６の前方に配置されている ことを特徴とするホース継手。 ７ 特許請求の範囲第１項から第４項のうちの１
   項に記載のホース継手において、 クランプリング２，２ａ〜２ｈの第１の周縁部
   １１，１１ｄ〜１１ｆ，１１ｈは、前記ホース３
   の前記押し込み端６の端面１４に接していること
   を特徴とするホース継手。 ８ 特許請求の範囲第１項から第７項までのうち
   の１項に記載のホース継手において、 クランプリング２，２ａ〜２ｈは、前記ホース
   ３及び前記クランプリング２，２ａ〜２ｈを前記
   接続部１に押し込む前は、前記前記スロツト１
   ２，１２ａの全長にわたり一定の内径を示すこと
   を特徴とするホース継手。 ９ 特許請求の範囲第１項から第８項までのうち
   の１項に記載のホース継手において、 前記クランプリング２ａの前記周縁部１１ａ
   は、前記保持リブ５の前記背面８側に配置され、
   その周囲方向へ波状をなすことを特徴とするホー
   ス継手。 １０ 特許請求の範囲第１項から第７項までのう
   ちの１項記載のホース継手において、 前記クランプリング２ｂ〜２ｇの平均直径は、 前記ホース３及び前記と前記クランプリング２
   ｂ〜２ｇを前記接続部１に押し込む前は、前記ク
   ランプリングの軸長の主要部分にわたり一定であ
   ると共に、 前記保持リブ５の前記背面８の側面に位置する
   周縁部１１ｂ〜１１ｇに隣接し、かつ前記主要部
   分に接合する中間領域では前記周縁部１１ｂ〜１
   １ｇに向い増加している ことを特徴とするホース継手。 １１ 特許請求の範囲第１０項記載のホース継手
   において、 前記中間領域は半径方向の外側へ、かつ前記ク
   ランプリング２ｇの外側へ反り返つていることに
   より、前記保持リブ５の側面８に位置する周縁部
   １１ｇが半径方向に一距離で前記主要部分を取囲
   む ことを特徴とするホース継手。 １２ 特許請求の範囲第１項から第７項までのう
   ちの１項に記載のホース継手において、 前記クランプリング２の前記周縁部１１ｈは前
   記保持リブ５の前記背面８の側面に位置し、隣接
   する２つのウエブ部１３ｈ間で切り離され、かつ その切り離し１７は閉成手段１８により閉じら
   れている ことを特徴とするホース継手。 １３ 特許請求の範囲第１２項記載のホース継手
   において、 前記閉成手段１８はラツチ式のかぎであること
   を特徴とするホース継手。 １４ 特許請求の範囲第１３項記載のホース継手
   において、 前記ラツチ式のかぎ１８は前記切り離し１７の
   両側に形成され、互いに背面捕促部２０，２１を
   備えている ことを特徴とするホース継手。 １５ 特許請求の範囲第１４項記載のホース継手
   において、 前記切り離し１７の両側の近傍には、前記切り
   離し１７に設けられた周縁部１１ｈ上にそれぞれ
   突起２０，２２を備えている ことを特徴とするホース継手。 １６ 特許請求の範囲第１５項記載のホース継手
   において、 一方の前記突起２０，２２はかぎ部の一方を形
   成している ことを特徴とするホース継手。