JP7431095B2

JP7431095B2 - スリーブ接続構造及びホース継手の製造方法

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Publication number: JP7431095B2
Application number: JP2020071512A
Authority: JP
Inventors: 佳彦西
Original assignee: INOAC Housing and Construction Materials Co Ltd
Current assignee: INOAC Housing and Construction Materials Co Ltd
Priority date: 2020-04-13
Filing date: 2020-04-13
Publication date: 2024-02-14
Anticipated expiration: 2040-04-13
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Description

本開示は、パイプ、タンクその他の機器接続部に接続されるベーススリーブと、ホースに接続されるノズルスリーブとを接続するスリーブ接続構造、及び、そのスリーブ接続構造を備えたホース継手の製造方法に関する。

この種のスリーブ接続構造として、ベーススリーブの先端部に備えられた第１接続筒部が、ノズルスリーブの基端部に備えられた第２接続筒部に内挿されて、第１接続筒部と第２接続筒部とが嵌合したものが知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１９－１０８９８１号公報（段落［００３３］、図２）

上記した従来のスリーブ接続構造では、ノズルスリーブの先端側に備えられたノズル部に負荷がかかると、第２接続筒部が第１接続筒部に対して傾くことがあり、その対策が求められている。

上記課題を解決するためになされた発明の第１態様は、段付き状に先細りとなった第１接続筒部の基端に、パイプ、タンクその他の機器接続部に接続される機器接続筒部を有するベーススリーブと、内側が段付き状に拡径した第２接続筒部の先端に、ホースが接続されるノズル部を有するノズルスリーブと、を備え、前記第１接続筒部の外側に前記第２接続筒部が嵌合され、前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部の互いに対向する第１ベース側段差面及び第１ノズル側段差面の間にＯリングが配置されて、前記第１接続筒部のうち前記第１ベース側段差面から先端側に延びる第１ベース側周面と、前記第２接続筒部のうち前記第１ノズル側段差面から基端側に延びる第１ノズル側周面との間をシールし、前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部のうち前記第１ベース側段差面より基端側には、前記第１接続筒部が前記第２接続筒部の拡径変形を乗り越えて互いに係合する凹凸係合部が設けられているスリーブ接続構造において、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部のうち前記第１ノズル側段差面より先端側には、先端に向かうに従って縮径し、かつ互いに嵌合するテーパー嵌合部と、前記テーパー嵌合部より基端側に位置し、かつ少なくとも一方が軸方向と平行な周面を有する嵌合支持部と、を備えるスリーブ接続構造である。

発明の第２態様は、前記第１接続筒部の前記嵌合支持部は、前記第１ベース側周面から突出し、かつ断面円弧状又は台形状又は三角形状をなして前記第１接続筒部の周方向に延びると共に、前記第１接続筒部の前記テーパー嵌合部のテーパー面に連続する斜面を先端側に有している第１態様に記載のスリーブ接続構造である。

発明の第３態様は、前記第１接続筒部の前記嵌合支持部は、前記第１ベース側周面から突出し、かつ断面円弧状又は台形状又は三角形状をなして前記第１接続筒部の周方向に延びて前記第２接続筒部の前記嵌合支持部と当接し、前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部の間の全ての嵌合部分のうち最もきつい嵌め合いで嵌合する、第１態様又は第２態様に記載のスリーブ接続構造である。

発明の第４態様は、前記第１接続筒部の前記嵌合支持部は、前記第１ベース側周面から突出し、かつ断面円弧状又は台形状又は三角形状をなして前記第１接続筒部の周方向に延びてなり、前記第２接続筒部の前記嵌合支持部は、前記第１接続筒部の前記嵌合支持部と係合して、軸方向の移動を規制する突部又は凹部を有している、第１態様から第３態様の何れか１の態様に記載のスリーブ接続構造である。

発明の第５態様は、前記嵌合支持部の軸長が、前記第１ベース側段差面と前記第１ノズル側段差面との間の距離以上になっている第１態様から第４態様の何れか１の態様に記載のスリーブ接続構造である。

発明の第６態様は、前記第１接続筒部の前記テーパー嵌合部のテーパー面と、前記第２接続筒部の前記テーパー嵌合部のテーパー面とは、前記嵌合支持部に近づくに従って接近するように互いに異なる勾配を備える第１態様から第５態様の何れか１の態様に記載のスリーブ接続構造である。

発明の第７態様は、前記ノズル部を包囲するフード部の基端に、前記第２接続筒部の外側に嵌合される第３接続筒部を有するフードスリーブを備え、前記第２接続筒部の基端面は、前記第１接続筒部の軸方向の途中に位置し、前記第３接続筒部の基端部は、前記第２接続筒部より前記機器接続筒部側に張り出して、前記第１接続筒部の基端部と嵌合すると共に、その嵌合部分には前記第１接続筒部が前記第３接続筒部の拡径変形を乗り越えて互いに係合する凹凸係合部が設けられている第１態様から第６態様の何れか１の態様に記載のスリーブ接続構造である。

発明の第８態様は、前記第２態様に記載のスリーブ接続構造を備えたホース継手の製造方法であって、前記第１ベース側周面にＯリングを嵌合して前記第１接続筒部の前記嵌合支持部で抜け止めした状態で、前記第１接続筒部の外側に前記第２接続筒部を嵌合するホース継手の製造方法である。

発明の第１態様のスリーブ接続構造では、第１接続筒部が第２接続筒部に内挿され、第１接続筒部と第２接続筒部とは、Ｏリングでシールされると共に、Ｏリングの基端側に配置される凹凸係合部と、Ｏリングの先端側に配置される嵌合支持部と、で嵌合される。嵌合支持部は、第１接続筒部と第２接続筒部のうち少なくとも一方が軸方向と平行な周面を有して嵌合し、ノズルスリーブに負荷がかかったときに、第２接続筒部の第１接続筒部に対する軸方向または径方向のずれを規制する。これにより、第１接続筒部に対して第２接続筒部が傾いて凹凸係合部の係合が緩むことを抑制することができる。嵌合支持部は、例えば、一方が、軸方向に平行な周面で構成されて、他方が、断面円弧状または台形状又は三角形状で周面から突出し、周方向に延びた構成であってもよい（発明の第２態様）し、第１接続筒部の第２接続筒部の両方が軸方向に平行な周面で構成されていてもよい。

そして、第１接続筒部の嵌合支持部が、発明の第２態様のように、第１接続筒部の周面から突出し、周方向に延びた形状であれば、ノズルスリーブに負荷がかかったときに、第１接続筒部の嵌合支持部が第２接続筒部の嵌合支持部に当接して固定され、軸方向または径方向のずれを確実に規制することができる。

しかも、発明の第２態様のように第１接続筒部の周面から突出した第１接続筒部の嵌合支持部が、先端側に第１接続筒部のテーパー面に連続する斜面を有する構成であれば、第１接続筒部の嵌合支持部が、第２接続筒部の嵌合支持部に到達するまで第１接続筒部のテーパー面に案内されて容易に挿入することができる。

ここで、第１接続筒部の周面から突出した第１接続筒部の嵌合支持部が、第２接続筒部の嵌合支持部の軸方向と平行な周面に当接して、第１接続筒部と第２接続筒部の間の全ての嵌合部分のうち最もきつい嵌め合いで嵌合する構成であれば（発明の第３態様）、第２接続筒部の第１接続筒部に対する軸方向または径方向のずれを規制することができる。これにより、第１接続筒部の嵌合支持部が第２接続筒部の嵌合支持部の周面に固定され、凹凸係合部の係合が緩んで第１接続筒部に対して第２接続筒部が傾くことをさらに抑制することができる。また、第１接続筒部の周面から突出した第１接続筒部の嵌合支持部は、発明の第４態様のように、第２接続筒部の嵌合支持部が有する突部又は凹部と係合する構成であってもよい。

発明の第５態様のスリーブ接続構造では、嵌合支持部の軸長が、第１ベース側段差面と第１ノズル側段差面との間の距離以上になっている。これにより、もし仮に、第２接続筒部の基端部が第１接続筒部（詳細には、後述するノズル係合溝）から離れる方向へ移動しようとしても、嵌合支持部により第２接続筒部の基端部の移動が規制され、第１接続筒部に対して第２接続筒部が傾くことを抑制することができる。

また、本開示のスリーブ接続構造は、第１接続筒部及び第２接続筒部において、嵌合支持部より先端側に、先端に向うに従って縮径し、かつ互いに嵌合するテーパー嵌合部も備えられている。テーパー嵌合部のうち、第１接続筒部のテーパー面は、第１接続筒部の先端が第２接続筒部の基端開口から挿入されるときに、案内面となり、第２接続筒部の内面を案内面に宛がって奥まで差し込むことができるので、第１接続筒部と第２接続筒部とを容易に嵌合させることができる。

ここで、発明の第６態様のスリーブ接続構造のように、第１接続筒部のテーパー面と第２接続筒部のテーパー面とが、嵌合支持部に近づくに従って接近するように互いに異なる勾配を備えている構成にすれば、両者が嵌合された際に第１接続筒部と第２接続筒部とがテーパー嵌合部の基端部で接近するので、ノズルスリーブに負荷がかかったときに、第１接続筒部と第２接続筒部がさらに強固に固定される。

また、発明の第２態様のような構成にすることで、Ｏリングを第１接続筒部に装着した状態で、第２接続筒部の基端開口から挿入するときに、第１接続筒部の嵌合支持部によってＯリングを抜け止めすることができる（発明の第８態様）。しかも、Ｏリングを第１接続筒部に装着する際、第１接続筒部のテーパー面を利用すれば、Ｏリングを容易に第１接続筒部の先端部から装着することができる。

発明の第７態様のスリーブ接続構造では、第２接続筒部の外側に嵌合される第３接続筒部を有するフードスリーブを備えて、第３接続筒部が、第２接続筒部の基端部よりも機器接続部側に張り出し、第１接続筒部および第３接続筒部には、第１接続筒部が第３接続筒部の拡径変形を乗り越えて互いに係合する凹凸係合部が設けられている。これにより、第２接続筒部の外側に第３接続筒部が重ねられて、第２接続筒部の基端部が第１接続筒部（ノズル係合溝）から離れる方向へ移動することが規制されるため、第１接続筒部及び第２接続筒部の凹凸係合が緩んで第１接続筒部に対して第２接続筒部が傾くことを抑制することができる。

第１実施形態に係るホース継手の斜視図ホース継手の側断面図ホースクランプの（Ａ）斜視図、（Ｂ）縮径変形状態の正面図、（Ｃ）拡径変形状態の正面図クリップの斜視図ホースクランプに装着されたクリップの（Ａ）側面図、（Ｂ）平面図ホースクランプから外れる時のクリップの側面図ホース継手の分解斜視図ホース継手の拡大側断面図（Ａ）フードスリーブとノズルスリーブとの側断面図、（Ｂ）フードスリーブと接続したノズルスリーブとベーススリーブとの側断面図（Ａ）Ｏリングを環状係合溝に係合させた状態の側断面図、（Ｂ）ベーススリーブとノズルスリーブの係合が完成した状態の側断面図第１接続筒部と第２接続筒部の係合が緩んだホース継手の拡大側断面図（Ａ）第３実施形態の実施形態のホース継手の拡大側断面図、（Ｂ）他の実施形態のホース継手の拡大側断面図、（Ｃ）他の実施形態のホース継手の拡大側断面図第４実施形態のホース継手の拡大側断面図

［第１実施形態］
以下、図１～図１１に基づいて第１実施形態のホース継手１０について説明する。第１実施形態のホース継手１０は、ホース９０と、パイプ、タンクその他の機器接続部を接続するためのものであって、図１に示すように、図示しない機器接続部に接続されるベーススリーブ２０と、ホース９０に接続されるノズルスリーブ１１と、ノズルスリーブ１１を包囲するフードスリーブ３０と、を備え、フードスリーブ３０内に、図２に示すように、ホース９０をノズルスリーブ１１に固定するためのホースクランプ５０が収容されている。なお、第１実施形態では、ホース継手１０において、ホース９０が挿入される側を先端側、機器接続部が接続される側を基端側と、呼ぶことにする。

ベーススリーブ２０は、外面における軸方向の中間部に断面形状が正六角形のフランジ部２０Ｆを備えている。また、ベーススリーブ２０の外面のうち、フランジ部２０Ｆより基端側は、機器接続部に接続されるネジ部２０Ｎになっていて、フランジ部２０Ｆより先端側は、図２に示すように、ノズルスリーブ１１と回転可能に嵌合する第１接続筒部２１になっている。なお、フランジ部２０Ｆより基端側が特許請求の範囲の「機器接続筒部」に相当する。

ノズルスリーブ１１は、図２に示すように、その先端側に、ホース９０が嵌合されるノズル部１２を備え、基端側に、ノズル部１２より大径で、ベーススリーブ２０の第１接続筒部２１と嵌合する第２接続筒部１３を備えている。なお、ノズル部１２の外面には、ホース９０の内面に係止するための複数の環状突部１２Ａが形成されている。

フードスリーブ３０は、図２に示すように、先端側に、ノズルスリーブ１１のノズル部１２を包囲するフード部３１を備え、基端側に、ノズルスリーブ１１の第２接続筒部１３及びベーススリーブ２０の第１接続筒部２１と嵌合する円筒状の第３接続筒部３２が備えられている。これら第１接続筒部２１、第２接続筒部１３及び第３接続筒部３２における詳細な構成、そして嵌合構造については、後で詳説する。

フード部３１は、第３接続筒部３２から軸方向に延びて、第３接続筒部３２の周壁の１箇所を外方へ箱状に迫り出させてなる膨出部３７を有し、先端開口にはキャップ７０が取り付けられている。

キャップ７０は、図２に示すように、フードスリーブ３０のフード部３１の先端開口を閉塞する蓋部７１と、蓋部７１から基端側に延びて、フード部３１の外面及び内面に重ねられる外側嵌合部７２及び内側嵌合部７３と、を備えている。蓋部７１は、中心部にホース９０が挿通される貫通孔７１Ａを備えている。内側嵌合部７３は、貫通孔７１Ａに連通し、差し込まれたホース９０に嵌合するホース嵌合面７３Ａを備えている。なお、内側嵌合部７３のうち、フード部３１の内面に重ねられる外面に形成された係合突部７４（図１参照）と、フード部３１に形成された係合孔３０Ｎ（図７参照）とが係合することでキャップ７０がフードスリーブ３０に固定される。

また、フード部３１の内面には、図２に示されるように、先端寄り位置で、かつ、膨出部３７を構成しない部分に、キャップ当接部３８Ａが備えられている。キャップ当接部３８Ａは、フード部３１の先端部分の内面を先端まで拡径する段差により構成されていて、周方向に沿って連続して延びている。キャップ当接部３８Ａは、キャップ７０がフードスリーブ３０に取り付けられたときに、キャップ７０の内側嵌合部７３の基端部が突き当てられる。

さらに、フード部３１の内面には、キャップ当接部３８Ａより基端側で、かつ、膨出部３７を構成しない部分に、径方向に突出した軸方向移動規制部３８Ｂが備えられている。軸方向移動規制部３８Ｂは、フード部３１の内面から突出したリブにより構成され、周方向に沿って連続して延びている。軸方向移動規制部３８Ｂは、キャップ７０がフードスリーブ３０に固定されたときに、キャップ当接部３８Ａとの間に、位置決め溝３１Ｍを形成する。位置決め溝３１Ｍは、後述するホースクランプ５０のリング本体５１を受容して、ホースクランプ５０をフードスリーブ３０の軸方向に位置決めする。

ホースクランプ５０は、弾発的な締付力を有し、図２に示すように、ノズルスリーブ１１のノズル部１２を外側から囲む。ホースクランプ５０は、図３（Ａ）に示すように、帯状板金を環状に丸めて形成され、周方向の１箇所に切れ目５２を備えるリング本体５１と、帯状板金の一端部が、該帯状板金の他端部に形成された切欠部５１Ｋに受容されてなる１対の摘まみ部５３と、からなる。

１対の摘まみ部５３は、通常は、図３（Ｂ）に示すように、リング本体５１の弾発力によって、互いに離れる方向に付勢されている。そして、図３（Ｃ）に示すように、１対の摘まみ部５３がリング本体５１の弾発力に抗して挟み付けられると、リング本体５１が拡径される。１対の摘まみ部５３の挟み付けが解除されると、リング本体５１が縮径すると共に、１対の摘まみ部５３が互いに離れる。なお、以下では、図３（Ｂ）に示されるホースクランプ５０の状態を縮径変形状態、図３（Ｃ）に示されるホースクランプ５０の状態を拡径変形状態と、呼ぶことにする。

図７に示すように、ホースクランプ５０は、１対の摘まみ部５３をクリップ６０によって拡径変形状態に保持されてフード部３１内に収容される。クリップ６０は、ホースクランプ５０に対してノズルスリーブ１１のノズル部１２の基端側に配置される（図２参照）。クリップ６０は、図４に示すように、支持ベース６１と、支持ベース６１からノズルスリーブ１１のノズル部１２の先端側へ突出して１対の挟持片６２と、支持ベース６１からノズル部１２の中心軸側へ突出した被押圧片６３と、を有している。なお、クリップ６０は、板金の加工品であって、支持ベース６１は、１対の挟持片６２及び被押圧片６３と同じ厚みのプレート状に形成されている。

１対の挟持片６２は、図５（Ｂ）に示すように、ホースクランプ５０の１対の摘まみ部５３を挟持している。また、被押圧片６３は、支持ベース６１から離れた側の端部が、ノズル部１２の外周面に沿った円弧状に切り欠かれていて（図４参照）、図５（Ａ）に示すように、差し込まれたホース９０の差込端が当接するようになっている。そして、ホース９０がさらに押し込まれると、図６に示すように、クリップ６０がホース９０に押されて支持ベース６１を中心に回動し、１対の挟持片６２による１対の摘まみ部５３の挟持が解除される。これにより、ホースクランプ５０はリング本体５１の弾発力によって１対の摘まみ部５３は互いに離れる方向に移動し、ホースクランプ５０は縮径変形してホース９０を締め付ける。

次に、ベーススリーブ２０の第１接続筒部２１、ノズルスリーブ１１の第２接続筒部１３、及びフードスリーブ３０の第３接続筒部３２における詳細な構成について図８に基づいて説明する。

ベーススリーブ２０の第１接続筒部２１は、その先端寄り位置に、先端側を段付き状に縮径する第１ベース側段差面２２を備え、第１ベース側段差面２２より先端側に小外径部２３、基端側に大外径部２７を有している。大外径部２７には、第１環状突条２８、第２環状突条２９が先端側から順に形成されている。なお、第１環状突条２８、第２環状突条２９は、それぞれ、先端側へ向かうにつれて徐々に縮径されるテーパー面２８Ｔ，２９Ｔを有している。

また、第１接続筒部２１の外面には、第１環状突条２８と第２環状突条２９との間、そして、第２環状突条２９とフランジ部２０との間にそれぞれ、ノズル係合溝２８Ｍ、カバー係合溝２９Ｍが形成されている。これらノズル係合溝２８Ｍ、カバー係合溝２９Ｍは、第１接続筒部２１の先端部から離れた側の溝内側面が、どちらも、先端側へ向かうにつれて徐々に縮径されるテーパー形状をなしている。

小外径部２３の外面は、第１ベース側段差面２２と軸方向で隣接する位置に、第１ベース側周面２５が形成されている。第１ベース側周面２５は、軸方向に平行な周面となっている。

第１ベース側周面２５の先端側には、先端に向かうに従って縮径するベース側テーパー面２４が形成されている。また、第１ベース側周面２５とベース側テーパー面２４との間には、第１ベース側周面２５から突出して第１接続筒部２１の周方向に延びるベース側嵌合支持部２６が形成されている。ベース側嵌合支持部２６は、先端側に、徐々に縮径する傾斜面を有していて、ベース側テーパー面２４に連続している。第１実施形態のホース継手では、ベース側嵌合支持部２６は、断面台形状をなしているが、断面円弧状又は三角形状をなしていてもよい。

ノズルスリーブ１１の第２接続筒部１３は、基端部の内面に環状突部１４が形成されている。環状突部１４は、基端開口に向かって拡径するテーパー面１４Ｔを備えている。

第２接続筒部１３の内面のうち、環状突部１４と軸方向で隣接する位置に、環状係合溝１５が形成されている。環状係合溝１５は、第２接続筒部１３の基端開口から離れた側の溝内側面が先端側へ向かうにつれて徐々に縮径されるテーパ形状をなしている。

また、第２接続筒部１３の内面のうち、環状係合溝１５よりも先端側に、先端側を段付き状に縮径する第１ノズル側段差面１６が形成されている。第１ノズル側段差面１６は、ベーススリーブ２０の第１ベース側段差面２２との間にＯリング８０を収容するＯリング収容空間８０Ｋが形成される。第１ノズル側段差面１６と環状係合溝１５との間は、軸方向に平行な第１ノズル側周面１７となっている。第１ノズル側周面１７と、ベーススリーブ２０の第１ベース側周面２５との間は、Ｏリング収容空間８０Ｋに配置されたＯリング８０によってシールされる。

第１ノズル側段差面１６の先端側には、先端に向かうに従って縮径するノズル側テーパー面１８が形成されていている。ノズル側テーパー面１８の勾配は、ベース側テーパー面２４の勾配よりも緩くなっている。また、第１ノズル側段差面１６とノズル側テーパー面１８との間は、軸方向に平行な周面で構成されるノズル側嵌合支持部１９となっている。なお、第２接続筒部１３の外面には、第１ノズル側段差面１６と径方向で対向する位置に、基端側を段付き状に拡径する第２ノズル側段差面１３Ｄが設けられている。

フードスリーブ３０の第３接続筒部３２は、基端部の内面に、環状突部３３が形成されている。環状突部３３は、基端開口に向かって拡径するテーパー面３３Ｔを備えている。また、第３接続筒部３２の内面には、環状突部３３の先端側を段付き状に拡径する係合用段差面３３Ｄが形成されている。

また、第３接続筒部３２の内面には、係合用段差面３３Ｄと第３接続筒部３２の先端側から対向し、基端側を段付き状に拡径するフード側段差部３２Ｄが形成されている。

第１実施形態の構成に関する説明は以上である。次に、ホース継手１０の製造方法及び接続構造について説明する。ホース継手１０は、まず、ノズルスリーブ１１にフードスリーブ３０が取り付けられる。図９（Ａ）に示すように、ノズルスリーブ１１のノズル部１２の先端部を、フードスリーブ３０の第３接続筒部３２の基端側から差し込んで、ノズルスリーブ１１の第２接続筒部１３の第２ノズル側段差面１３Ｄと、第３接続筒部３２のフード側段差部３２Ｄとを係合させる。すると、図９（Ｂ）に示すように、フードスリーブ３０の基端部は、第２接続筒部１３の基端部よりも基端側に突出した状態になる。

なお、第１実施形態では、ノズルスリーブ１１にフードスリーブ３０を取り付けた後、フードスリーブ３０内にクリップ６０を装着させたホースクランプ５０を収容し、フードスリーブ３０の先端開口をキャップ７０で閉塞しておく。

次に、ベーススリーブ２０の第１接続筒部２１をノズルスリーブ１１の第２接続筒部１３に嵌合する。まず、図９（Ｂ）に示すように、第１接続筒部２１の第１ベース側周面２５に予めＯリング８０を装着してから、第１接続筒部２１の先端部を第２接続筒部１３の基端側から差し込む。Ｏリング８０は、第２接続筒部１３の基端開口のうち環状突部１４のテーパー面１４Ｔに摺接して一度潰れてから弾性復帰して環状係合溝１５に係合する（図１０（Ａ）参照）。

そして、第１接続筒部２１をさらに先端側に押し込んで、ホース継手１０が完成する。具体的には、第１環状突条２８が環状係合溝１５に係合する位置まで第１接続筒部２１を第２接続筒部１３に押し込む。すると、Ｏリング８０は環状係合溝１５から押し出されてＯリング収容空間８０Ｋに配置され、第１ベース側周面２５と第１ノズル側周面１７との間で押し潰される（図１０（Ｂ）参照）。これにより、第１ベース側周面２５と第１ノズル側周面１７との間がシールされる。

このとき、第２接続筒部１３の環状突部１４のテーパー面１４Ｔは、第１接続筒部２１の第１環状突条２８のテーパー面２８Ｔに摺接し、拡径変形しながら第１環状突条２８を乗り越え、第１環状突条２８は環状係合溝１５と凹凸係合する。このとき、第２接続筒部１３の基端面は、第１接続筒部２１の第２環状突条２９の先端側を向く面に突き当てられる。なお、第１環状突条２８のテーパー面２８Ｔは環状係合溝１５のテーパー形状の溝内側面に重ねられる。

ここで、第１環状突条２８と環状係合溝１５との凹凸係合は、環状突部１４が第１環状突条２８を乗り越えて係合するために第１環状突条２８と環状係合溝１５との間に所定のクリアランスが確保されている。なお、環状係合溝１５と第１環状突条２８との係合が、特許請求の範囲の「第１接続筒部と第２接続筒部の凹凸係合部」に相当する。

また、第１環状突条２８が環状係合溝１５に係合するまで第１接続筒部２１が第２接続筒部１３に押し込まれると、フードスリーブ３０の第３接続筒部３２の環状突部３３のテーパー面３３Ｔが第１接続筒部２１の第２環状突条２９のテーパー面２９Ｔに摺接し、拡径変形しながら第２環状突条２９を乗り越え、第２環状突条２９と第３接続筒部３２の係合用段差面３３Ｄとが係合する。このとき、第３接続筒部３２の基端面がベーススリーブ２０のフランジ部２０Ｆの先端側を向く面に突き当てられ、第３接続筒部３２の環状突部３３が第１接続筒部２１のカバー係合溝２９Ｍに係合する。これにより、第１接続筒部２１と第３接続筒部１３とが嵌合する。なお、第２環状突条２９と係合用段差面３３Ｄとの係合が、特許請求の範囲の「第１接続筒部と第３接続筒部の凹凸係合部」に相当する。

このとき、第３接続筒部３２の内面は、係合用段差面３３Ｄとフード側段差部３２Ｄとの間に、第２接続筒部１３のうちスリーブ側段差部１３Ｄよりも基端部分と、第１接続筒部２１の大外径部２７の一部とを挟む。これにより、第１接続筒部２１と第２接続筒部１３との嵌合が安定する。

また、第１環状突条２８が環状係合溝１５に係合するまで第１接続筒部２１が第２接続筒部１３に押し込まれると、第１接続筒部２１のベース側テーパー面２４が、第２接続筒部１３のノズル側嵌合支持部１９に沿って先端側に差し込まれ、第２接続筒部１３のノズル側テーパー面１８と対向配置される。上述したように、ベース側テーパー面２４とノズル側テーパー面１８とは異なる勾配を有しているので、ベース側テーパー面２４とノズル側テーパー面１８とは基端側に向かうにつれて接近する構成となっている。なお、ベース側テーパー面２４とノズル側テーパー面１８とが、特許請求の範囲の「テーパー嵌合部」に相当する。

このとき、第１接続筒部２１のベース側嵌合支持部２６は、第２接続筒部１３の第１ノズル側段差面１６よりも先端側に挿入され、ノズル側嵌合支持部１９と対向する。ここで、図面には明記されていないが、ベース側嵌合支持部２６の最大外径は、ノズル側嵌合支持部１９の内径よりもわずかに小さくなっていて、ベース側嵌合支持部２６は、ノズル側嵌合支持部１９とのあいだに隙間を有し、当接しないようになっている。なお、ベース側嵌合支持部２６とノズル側嵌合支持部１９とが、特許請求の範囲の「嵌合支持部」に相当する。

次に、第１実施形態の作用効果について説明する。第１実施形態のホース継手１０は、ベーススリーブ２０の第１接続筒部２１が、ノズルスリーブ１１の第２接続筒部１３に内挿されて、第１接続筒部２１と第２接続筒部１３との間に形成されるＯリング収容空間８０ＫにＯリング８０を収容して第１ベース側周面２５と第１ノズル側周面１７との間がシールされると共に、Ｏリング収容空間８０Ｋの基端側で環状係合溝１５と第１環状突条２８とが凹凸係合し、Ｏリング収容空間８０Ｋの先端側でノズル側嵌合支持部１９がベース側嵌合支持部２６と対向配置される。

ここで、ベース側嵌合支持部２６とノズル側嵌合支持部１９との嵌合部分が備えられていないホース継手１０Ｓについて説明する。第１環状突条２８と環状係合溝１５との凹凸係合は、上述したように、第１環状突条２８と環状係合溝１５との間に、所定のクリアランスが確保されているので、第１環状突条２８は、環状係合溝１５内を移動可能となる。即ち、第２接続筒部１３は、第１接続筒部２１に対して軸方向及び径方向に移動可能となる。このようなホース継手１０Ｓの場合、ホースクランプ５０でホース９０を締め付けた後にホース９０が過度に曲げられると、第２接続筒部１３が第１接続筒部２１に対してがたつき、図１１に示すように、第１接続筒部２１に対して第２接続筒部１３が傾いて第１環状突条２８と環状係合溝１５との凹凸係合が緩むことがある。

これに対して、第１実施形態のホース継手１０では、ベース側嵌合支持部２６とノズル側嵌合支持部１９の嵌合部分を備えている。そして、この嵌合部分は、第１ベース側周面２５から突出するベース側嵌合支持部２６が軸方向と平行な周面を有するノズル側嵌合支持部１９に対向している。従って、ノズル部１２又はフード部３１に対して負荷がかかって第２接続筒部１３が第１接続筒部２１に対してがたついたときに、ベース側嵌合支持部２６がノズル側嵌合支持部１９の周面に当接して固定され、第２接続筒部１３の第１接続筒部２１に対する軸方向または径方向の移動が規制される。これにより、第１環状突条２８と環状係合溝１５との凹凸係合が緩むことを抑制することができる。

また、本開示のホース継手１０では、第１接続筒部２１の先端部分がベース側テーパー面２４となっているので、第１接続筒部２１の先端が第２接続筒部１３の基端開口から差し込まれたときに、ベース側テーパー面２４が案内面となり、ノズル側嵌合支持部１９の周面を案内面に宛がって奥まで差し込むことができ、第１接続筒部２１と第２接続筒部１３とを容易に嵌合させることができる。

しかも、ベース側嵌合支持部２６の先端側を向く面は、ベース側テーパー面２４に連続している傾斜面となっているので、ベース側嵌合支持部２６がベース側テーパー面２４に案内されて、ノズル側嵌合支持部１９と対向配置されるまで容易に挿入することができる。

また、本開示のホース継手１０では、ベース側テーパー面２４とノズル側テーパー面１８とは異なる勾配を有して、ベース側嵌合支持部２６とノズル側嵌合支持部１９との嵌合部分に近づくに従って接近する構成となっているので、ノズル部１２又はフード部３１に対して負荷がかかったときに、第１接続筒部２１と第２接続筒部１３がさらに強固に固定される。

さらに、第１接続筒部２１を第２接続筒部１３に接続する際、予め第１ベース側周面２５にＯリング８０を装着した状態で、第２接続筒部１３の基端開口から挿入するが、ベース側嵌合支持部２６を備えることで、Ｏリング８０が抜け止めされ、Ｏリング収容空間８０ＫにＯリング８０を容易に配置することができる。しかも、第１接続筒部２１のベース側テーパー面２４を利用すれば、Ｏリング８０を容易に第１接続筒部２１の先端部から装着することができる。

また、本開示のホース継手１０では、フードスリーブ３０の第３接続筒部３２が、第１接続筒部２１と凹凸係合すると共に、第３接続筒部３２の内面で、第２接続筒部１３の基端部分と第１接続筒部２１の基端部分とを挟んでいる。これにより、第１接続筒部２１の外側に第３接続筒部３２が重ねられて、第２接続筒部１３の基端部が第１接続筒部２１（詳細には、ノズル係合溝２８Ｍ）から離れる方向へ移動することが規制されると共に、第１接続筒部２１と第２接続筒部１３との嵌合を安定させることができる。

［第２実施形態］
次に、本開示を適用した第２実施形態のホース継手１０Ｕについて説明する。以下の説明では、上記第１実施形態との相違点のみを説明し、共通する構成については重複した説明は省略する。

上記第１実施形態のホース継手１０では、ベース側嵌合支持部２６の最大外径が、ノズル側嵌合支持部１９の内径よりもわずかに小さくなっていて、ベース側嵌合支持部２６とノズル側嵌合支持部１９との間に隙間を有し、ノズル部１２又はフード部３１に対して負荷がかかったときに、ベース側嵌合支持部２６がノズル側嵌合支持部１９の周面に当接する構成であったが、第２実施形態のホース継手１０Ｕは、ベース側嵌合支持部２６Ｕがノズル側嵌合支持部１９に当接する（図示せず）。これにより、ベース側嵌合支持部２６Ｕはノズル側嵌合支持部１９の周面に常に固定され、軸方向または径方向のずれを確実に防止することができる。

この構成では、ベース側嵌合支持部２６Ｕの最大外径が、ノズル側嵌合支持部１９の内径と略同じ、又は、大きくなるが、ベース側嵌合支持部２６Ｕの先端側を向く面は、ベース側テーパー面２４に連続している傾斜面となっているので、ベース側嵌合支持部２６がベース側テーパー面２４に案内されて、ノズル側嵌合支持部１９に到達するまで容易に圧入することができる。

［第３実施形態］
第３実施形態のホース継手１０Ｖは、図１２（Ａ）に示されている。第３実施形態のホース継手１０Ｖのノズル側嵌合支持部１９Ｖには、軸方向に平行な周面から突出して第２接続筒部１３の周方向に延びる環状の突部４０が形成されている。突部４０は、ベース側嵌合支持部２６Ｖに対して基端側から当接する。これにより、第２接続筒部１３Ｖの第１接続筒部２１Ｖに対する軸方向の移動が規制され、第１接続筒部２１Ｖと第２接続筒部１３Ｖとの嵌合をより安定させることができる。

なお、第３実施形態では、ベース側嵌合支持部２６Ｖは、ベース側テーパー面２４と連続しないように設けられているが（図１２（Ａ）参照）、上記第１実施形態と同じように、ベース側嵌合支持部２６Ｖの先端側にベース側テーパー面２４と連続する傾斜面を有していてもよい。

また、ベース側嵌合支持部２６Ｖから突出する突部４０は、周方向に沿って環状に構成されていたが、周方向に閉じた形状でなくてもよいし、また、複数備えられて周方向に並んでいる構成であってもよい。

［第４実施形態］
第４実施形態のホース継手１０Ｙは、図１３に示されている。第４実施形態では、ノズル側嵌合支持部１９Ｙとベース側嵌合支持部２６Ｙの両方が、軸方向と平行な周面を有して、これらノズル側嵌合支持部１９Ｙとベース側嵌合支持部２６Ｙとが嵌合する部分の軸長が、第１ベース側周面２５及び第１ノズル側周面１７の軸長以上になっている。この構成であれば、もし仮に、第２接続筒部１３の基端部が第１接続筒部２１（詳細には、ノズル係合溝２８Ｍ）から離れる方向に移動しようとしても、ノズル側嵌合支持部１９Ｙ及びベース側嵌合支持部２６Ｙの嵌合部分により第２接続筒部２１の基端部の移動が規制され、第１接続筒部２１に対して第２接続筒部１３が傾くことを抑制することができる。

［他の実施形態］
（１）上記第１実施形態では、ノズル側嵌合支持部１９が軸方向と平行な周面を有して、ベース側嵌合支持部２６が第１ベース側周面２５から突出して第１接続筒部２１の周方向に延びる形状であったが、ベース側嵌合支持部２６が軸方向と平行な周面を有して、ノズル側嵌合支持部１９が第１ノズル側周面１７から突出して第２接続筒部１３の周方向に延びる形状であってもよい。

（２）上記第３実施形態のホース継手１０Ｖでは、ノズル側嵌合支持部１９Ｖに周方向に沿って環状に形成された突部４０が１つ形成されていたが、図１２（Ｂ）に示すホース継手１０Ｗのように、ノズル側嵌合支持部１９Ｗに２つの突部４１が形成されて、それぞれ基端側又は先端側からベース側嵌合支持部２６Ｗと当接する構成であってもよい。

（３）上記第３実施形態のホース継手１０Ｖでは、ノズル側嵌合支持部１９Ｖの突部４０とベース側嵌合支持部２６Ｖとが係合する構成であったが、図１２（Ｃ）に示すホース継手１０Ｘのように、ノズル側嵌合支持部１９Ｘに周方向に沿って溝部４２が形成されて、溝部４２とベース側嵌合支持部２６Ｘとが係合する構成であってもよい。このとき、ノズル側嵌合支持部１９Ｘに形成された溝部４２とベース側嵌合支持部２６Ｘは、両者の間に隙間を有していてもよいし、当接していてもよい。また、溝部４２とベース側嵌合支持部２６Ｘは、その形状が図１２（Ｃ）に示すように略同じであってもよいし、例えば、溝部４２の形状が四角形又は台形である一方、ベース側嵌合支持部２６Ｘの形状が半円形等、異なっていてもよい。

（４）上記第１実施形態では、第１接続筒部２１の第１環状突条２８と第２接続筒部１３の環状係合溝１５との係合が、第１接続筒部２１の第２環状突条２９とフードスリーブ３０の係合用段差面３３Ｄとの係合と同時に行われる構成であったが、係合のタイミングをずらしてもよい。このようにすれば、第２接続筒部１３、第１接続筒部２１、及び第３接続筒部３２にかかる負荷を下げることができる。

１０ホース継手
１１ノズルスリーブ
１２ノズル部
１３第２接続筒部
１５環状係合溝（凹凸係合部）
１６第１ノズル側段差面
１７第１ノズル側周面
１８ノズル側テーパー面（テーパー嵌合部）
１９ノズル側嵌合支持部（嵌合支持部）
２０ベーススリーブ
２１第１接続筒部
２２第１ベース側段差面
２４ベース側テーパー面（テーパー嵌合部）
２５第１ベース側周面
２６ベース側嵌合支持部（嵌合支持部）
２８第１環状突条（凹凸係合部）
８０Ｏリング
９０ホース

Claims

段付き状に先細りとなった第１接続筒部の基端に、パイプ、タンクその他の機器接続部に接続される機器接続筒部を有するベーススリーブと、
内側が段付き状に拡径した第２接続筒部の先端に、ホースが接続されるノズル部を有するノズルスリーブと、を備え、
前記第１接続筒部の外側に前記第２接続筒部が嵌合され、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部の互いに対向する第１ベース側段差面及び第１ノズル側段差面の間にＯリングが配置されて、前記第１接続筒部のうち前記第１ベース側段差面から先端側に延びる第１ベース側周面と、前記第２接続筒部のうち前記第１ノズル側段差面から基端側に延びる第１ノズル側周面との間をシールし、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部のうち前記第１ベース側段差面より基端側には、前記第１接続筒部が前記第２接続筒部の拡径変形を乗り越えて互いに係合する凹凸係合部が設けられているスリーブ接続構造において、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部のうち前記第１ノズル側段差面より先端側には、先端に向かうに従って縮径し、かつ互いに嵌合するテーパー嵌合部と、前記テーパー嵌合部より基端側に位置し、かつ少なくとも一方が軸方向と平行な周面を有する嵌合支持部と、を備え、
前記第１接続筒部の前記嵌合支持部は、前記第１ベース側周面から突出し、かつ断面円弧状又は台形状又は三角形状をなして前記第１接続筒部の周方向に延びてなり、
前記第２接続筒部の前記嵌合支持部は、前記第１接続筒部の前記嵌合支持部と係合して、軸方向の移動を規制する突部又は凹部を有している、スリーブ接続構造。
段付き状に先細りとなった第１接続筒部の基端に、パイプ、タンクその他の機器接続部に接続される機器接続筒部を有するベーススリーブと、
内側が段付き状に拡径した第２接続筒部の先端に、ホースが接続されるノズル部を有するノズルスリーブと、を備え、
前記第１接続筒部の外側に前記第２接続筒部が嵌合され、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部の互いに対向する第１ベース側段差面及び第１ノズル側段差面の間にＯリングが配置されて、前記第１接続筒部のうち前記第１ベース側段差面から先端側に延びる第１ベース側周面と、前記第２接続筒部のうち前記第１ノズル側段差面から基端側に延びる第１ノズル側周面との間をシールし、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部のうち前記第１ベース側段差面より基端側には、前記第１接続筒部が前記第２接続筒部の拡径変形を乗り越えて互いに係合する凹凸係合部が設けられているスリーブ接続構造において、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部のうち前記第１ノズル側段差面より先端側には、先端に向かうに従って縮径し、かつ互いに嵌合するテーパー嵌合部と、前記テーパー嵌合部より基端側に位置し、かつ少なくとも一方が軸方向と平行な周面を有する嵌合支持部と、を備え、
前記嵌合支持部の軸長が、前記第１ベース側段差面と前記第１ノズル側段差面との間の距離以上になっているスリーブ接続構造。
段付き状に先細りとなった第１接続筒部の基端に、パイプ、タンクその他の機器接続部に接続される機器接続筒部を有するベーススリーブと、
内側が段付き状に拡径した第２接続筒部の先端に、ホースが接続されるノズル部を有するノズルスリーブと、を備え、
前記第１接続筒部の外側に前記第２接続筒部が嵌合され、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部の互いに対向する第１ベース側段差面及び第１ノズル側段差面の間にＯリングが配置されて、前記第１接続筒部のうち前記第１ベース側段差面から先端側に延びる第１ベース側周面と、前記第２接続筒部のうち前記第１ノズル側段差面から基端側に延びる第１ノズル側周面との間をシールし、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部のうち前記第１ベース側段差面より基端側には、前記第１接続筒部が前記第２接続筒部の拡径変形を乗り越えて互いに係合する凹凸係合部が設けられているスリーブ接続構造において、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部のうち前記第１ノズル側段差面より先端側には、先端に向かうに従って縮径し、かつ互いに嵌合するテーパー嵌合部と、前記テーパー嵌合部より基端側に位置し、かつ少なくとも一方が軸方向と平行な周面を有する嵌合支持部と、を備え、
前記第１接続筒部の前記テーパー嵌合部のテーパー面と、前記第２接続筒部の前記テーパー嵌合部のテーパー面とは、前記嵌合支持部に近づくに従って接近するように互いに異なる勾配を備えるスリーブ接続構造。
段付き状に先細りとなった第１接続筒部の基端に、パイプ、タンクその他の機器接続部に接続される機器接続筒部を有するベーススリーブと、
内側が段付き状に拡径し、前記第１接続筒部が内側に嵌合される第２接続筒部の先端に、ホースが接続されるノズル部を有するノズルスリーブと、を接続するスリーブ接続構造において、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部のうち前記第１接続筒部の段差面である第１ベース側段差面より基端側には、前記第１接続筒部が前記第２接続筒部の拡径変形を乗り越えて互いに係合する第１係合部が設けられ、
前記第１接続筒部のうち前記第１ベース側段差面から先端側に延びる第１ベース側周面と、その第１ベース側周面の外側に空間を空けて嵌合される前記第２接続筒部の第１ノズル側周面との間には、それらをシールするＯリングが挟まれ、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部のうち前記Ｏリングより先端側には、前記第１接続筒部が前記第２接続筒部の拡径変形を乗り越えて互いに係合する第２係合部が設けられているスリーブ接続構造。
段付き状に先細りとなった第１接続筒部の基端に、パイプ、タンクその他の機器接続部に接続される機器接続筒部を有するベーススリーブと、
内側が段付き状に拡径し、前記第１接続筒部が内側に嵌合される第２接続筒部の先端に、ホースが接続されるノズル部を有するノズルスリーブと、を接続するスリーブ接続構造において、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部のうち前記第１接続筒部の段差面である第１ベース側段差面より基端側には、前記第１接続筒部が前記第２接続筒部の拡径変形を乗り越えて互いに係合する第１係合部が設けられ、
前記第１接続筒部のうち前記第１ベース側段差面から先端側に延びる第１ベース側周面と、その第１ベース側周面の外側に空間を空けて嵌合される前記第２接続筒部の第１ノズル側周面との間には、それらをシールするＯリングが挟まれ、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部のうち前記Ｏリングより先端側には、前記第１接続筒部が前記第２接続筒部の拡径変形を乗り越えて互いに係合する第２係合部が設けられ、
前記第１接続筒部の前記第２係合部は、前記第１接続筒部の外周面から突出しかつ断面円弧状をなして周方向に延びると共に、前記第２接続筒部の前記第２係合部は、前記第２接続筒部の内周面から突出しかつ断面円弧状をなして周方向に延びるスリーブ接続構造。
段付き状に先細りとなった第１接続筒部の基端に、パイプ、タンクその他の機器接続部に接続される機器接続筒部を有するベーススリーブと、
内側が段付き状に拡径し、前記第１接続筒部が内側に嵌合される第２接続筒部の先端に、ホースが接続されるノズル部を有するノズルスリーブと、を接続するスリーブ接続構造において、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部のうち前記第１接続筒部の段差面である第１ベース側段差面より基端側には、前記第１接続筒部が前記第２接続筒部の拡径変形を乗り越えて互いに係合する第１係合部が設けられ、
前記第１接続筒部のうち前記第１ベース側段差面から先端側に延びる第１ベース側周面と、その第１ベース側周面の外側に空間を空けて嵌合される前記第２接続筒部の第１ノズル側周面との間には、それらをシールするＯリングが挟まれ、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部のうち前記Ｏリングより先端側には、前記第１接続筒部が前記第２接続筒部の拡径変形を乗り越えて互いに係合する第２係合部が設けられ、
前記第１接続筒部の前記第２係合部は、前記第１接続筒部の外周面から突出しかつ断面円弧状をなして周方向に延びると共に、前記第２接続筒部の前記第２係合部は、前記第２接続筒部の内周面から対をなして突出しかつ断面円弧状をなして周方向に平行に延び、前記第１接続筒部の前記第２係合部に先端側と基端側とから当接可能な状態に係合するスリーブ接続構造。
段付き状に先細りとなった第１接続筒部の基端に、パイプ、タンクその他の機器接続部に接続される機器接続筒部を有するベーススリーブと、
内側が段付き状に拡径し、前記第１接続筒部が内側に嵌合される第２接続筒部の先端に、ホースが接続されるノズル部を有するノズルスリーブと、を接続するスリーブ接続構造において、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部のうち前記第１接続筒部の段差面である第１ベース側段差面より基端側には、前記第１接続筒部が前記第２接続筒部の拡径変形を乗り越えて互いに係合する第１係合部が設けられ、
前記第１接続筒部のうち前記第１ベース側段差面から先端側に延びる第１ベース側周面と、その第１ベース側周面の外側に空間を空けて嵌合される前記第２接続筒部の第１ノズル側周面との間には、それらをシールするＯリングが挟まれ、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部のうち前記Ｏリングより先端側には、第２係合部が設けられ、
前記第１接続筒部の前記第２係合部は、前記第１接続筒部の外周面から突出しかつ断面円弧状をなして周方向に延びると共に、前記第２接続筒部の前記第２係合部は、前記第２接続筒部の内周面から陥没しかつ周方向に延びる溝状をなして、前記第１接続筒部の前記第２係合部の少なくとも先端部を受容した状態に係合するスリーブ接続構造。
段付き状に先細りとなった第１接続筒部の基端に、パイプ、タンクその他の機器接続部に接続される機器接続筒部を有するベーススリーブと、
内側が段付き状に拡径した第２接続筒部の先端に、ホースが接続されるノズル部を有するノズルスリーブと、を備え、
前記第１接続筒部の外側に前記第２接続筒部が嵌合され、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部の互いに対向する第１ベース側段差面及び第１ノズル側段差面の間にＯリングが配置されて、前記第１接続筒部のうち前記第１ベース側段差面から先端側に延びる第１ベース側周面と、前記第２接続筒部のうち前記第１ノズル側段差面から基端側に延びる第１ノズル側周面との間をシールし、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部のうち前記第１ベース側段差面より基端側には、前記第１接続筒部が前記第２接続筒部の拡径変形を乗り越えて互いに係合する凹凸係合部が設けられているスリーブ接続構造において、
前記第１接続筒部及び前記第２接続筒部のうち前記第１ノズル側段差面より先端側には、先端に向かうに従って縮径し、かつ互いに嵌合するテーパー嵌合部と、前記テーパー嵌合部より基端側に位置し、かつ少なくとも一方が軸方向と平行な周面を有する嵌合支持部と、を備えるスリーブ接続構造を備えたホース継手の製造方法であって、
前記スリーブ接続構造は、
前記第１接続筒部の前記嵌合支持部は、前記第１ベース側周面から突出し、かつ断面円弧状又は台形状又は三角形状をなして前記第１接続筒部の周方向に延びると共に、前記第１接続筒部の前記テーパー嵌合部のテーパー面に連続する斜面を先端側に有し、
前記第１ベース側周面にＯリングを嵌合して前記第１接続筒部の前記嵌合支持部で抜け止めした状態で、前記第１接続筒部の外側に前記第２接続筒部を嵌合するホース継手の製造方法。