JPH0336320Y2 - - Google Patents

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JPH0336320Y2
JPH0336320Y2 JP19304385U JP19304385U JPH0336320Y2 JP H0336320 Y2 JPH0336320 Y2 JP H0336320Y2 JP 19304385 U JP19304385 U JP 19304385U JP 19304385 U JP19304385 U JP 19304385U JP H0336320 Y2 JPH0336320 Y2 JP H0336320Y2
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JP
Japan
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sheet
skin material
skin
protrusion
present
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JP19304385U
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JPS62100100U (ja
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  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は新規な趣きに富む表皮材に係り、更に
詳しくは、寝具、内装材又は袋材料として、ソフ
トで立体的な突起を有するキルテイングシートに
関する。
従来の技術 部分的に突起を有する嵩高性表皮材として、代
表的なものとして、所謂キルテイングシートがあ
る。このキルテイングシートは、上・下2枚の織
布で代表されるシートの間に綿又は樹脂綿等の嵩
高性シートを介在させて部分的に縫製又はピンソ
ニツク等で結合されたものである。
この従来のキルテイングシートでは以下の点に
おいての特徴が出せない。
(a) シヤープな形状の突起が今一つ出せない。
(b) 突起の部分的な変化を出せない。
(c) シート全体の中で薄い部分と厚地の部分が出
せない。
上記、(a)は介在させる綿の弾力性と厚みで突起
を出すために最早限界に達している。また(b)は(a)
と同様に綿の弾力性と厚みで突起を出すために、
平面的な模様変化は出せても立体的な変化は出せ
ない。これを解決するために収縮糸、例えば、テ
ビロン織布を用いて収縮させて突起の立体的変化
を向上させんとする試みもあるが、収縮させると
風合が硬くなり、又、ホツレ易く、商品として価
値が低い。(c)は上記(a)と(b)で述ベた如き理由で、
立体的な変化を出しにくい。
また、特開昭46−981号公報には、上下表面層
に不織繊維、上下表面層の間にポリウレタン発泡
材等の発泡材料を有したものをとじ縫いで一体化
した、片面に畝(うね)のある複合不織布が開示
されている。
しかし、この合不織布は表面に単純な畝(う
ね)だけが形成されているので、表面形態の異な
る立体感のある表皮材とはいえない。さらには、
これらの畝(うね)も、とじ縫いすることにより
不織布の表面に形成されているために、畝(う
ね)の形態のシヤープさに欠けるものである。
考案が解決しようとする問題点 本考案は上述した、所謂キルテイングシートの
欠点を改良することを目的とするもので、その特
徴とするところはシヤープな突起の形成、大小突
起の混在による立体化、ソフトで軽量、且つホツ
レのないクツシヨン性を有する表皮材を提供する
ものである。
問題点を解決するための手段 本考案は織布、編布、合成樹脂フイルム又は長
繊維不織布からなる表皮シート1と嵩高性短繊維
綿シート2及び長繊維不織シート3との非連続接
合部4で一体化された表皮材であつて、表皮シー
ト1の表側に向けて嵩高性短繊維綿シート2で充
填された突起する複数個のa,bで囲まれた部分
に於いて非連続接合部4の間で形成された規則正
しい畝状の突起物Aとa,b′で囲まれた任意の形
状を有する前記Aよりも実質的に突起の大なる山
状の突起物Bを有することを特徴とする表皮材で
ある。
以下、本考案を図面に示す一実施例により説明
する。
第1図は、本考案の表皮材の斜視図、第2図は
本考案の構成を示す断面図、第3図は本考案の平
面図である。第1,2,3図に於いて、織布、編
布、合成樹脂フイルム又は長繊維不織布などから
なる表皮シート1と嵩高性短繊維綿シート2及び
長繊維不織シート3との非連続接合部4で一体化
された表皮材であつて、1の表側に向けて2で充
填された突起する複数個のa,bで囲まれた部分
に於ける4の間で形成された規則正しい畝状の突
起物Aとa,b′で囲まれた任意の形状の前記Aよ
りも実質的に突起の大なる山状の突起物Bで構成
されている。
本考案を代表的な製造例をあげてその特徴を説
明する。
図に示す1と2は、上述のシート類を使用する
が、本考案の場合3は特別なものである。即ち、
本考案の場合、3を構成する熱収縮性長繊維不織
布を使用するところに特徴がある。本考案の場
合、図に示す1,2,3を積層してキルテイング
加工、或いはピンソニツク加工により任意の形状
に柄状を出して、上記3つの材料を一体結合させ
る。次いで3の収縮する温度下でタテ、ヨコ或い
はタテとヨコ方向に任意の程度に3を面収縮させ
て本考案の表皮材を製造する。この3の面収縮に
よつて、実質的に4で囲まれた部分が突起する。
突起物Aを得るには4でa,bの如く結合させ、
突起物Bを得るには、4でa,b′の如く結合させ
る。即ち、突起物Aを得るにはa,bで囲まれた
部分に4を適宜形成させ、突起物Bを得るには
a,b′で囲まれた周辺のみ4を形成させる。
本考案の表皮材を得るための好ましい条件は以
下の如くである。
先ず、図に示す1は任意に、その目付、厚みは
選択されるが180℃以下の温度で面収縮率10%が
好ましい。
次いで図に示す2は特に樹脂綿が良い、その目
付は50g/m2以上、更に好ましくは70〜150g/
m2である。繊維の繊度は1〜10デニールで公知の
合成繊維及び天然繊維からなるものが用いられ
る。
更に図に示す3は、0.5〜10デニールのポリエ
ステル系長繊維不織布に限定される。当該不織布
は150℃以下で20〜60%面収縮するものである。
目付は10〜200g/m2である。又、部分熱圧着部
を設けたもの或いはニードルパンチによる交絡し
たものも使用される。又、キルテイング加工或い
はピンソニツク加工は公知の方法が適宜採用さ
れ、特に限定はしない。
考案の効果 本考案の突起物は図に示す、3の面収縮によつ
て1及び2が弛緩されて、1の外側に向けて盛り
上つて突起を形成するためにこの突起の内部は2
が好適に充填される。このため突起がシヤープな
ものとなり、且つその形態保持も優れたものとな
る。又、a,b及びa,b′の組合せ、その大小に
よつて表面形態の異なる、立体感のある表皮材が
得られる。更に又、3が長繊維不織布であるため
ソフトでホツレのないものとなつた。
本考案の表皮材は、カベ材、自動車内装材、袋
材料等に好ましく使用される。
【図面の簡単な説明】
第1〜3図は本考案の一実施例を示し、第1図
は斜視図、第2図は断面図、第3図は平面図であ
る。 1……表面シート、2……嵩高性短繊維シー
ト、3……長繊維不織布、A……山状の突起物、
B……畝状の突起物、a,b,b′……各々結合部
の長さ。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 織布、編布、合成樹脂フイルム又は長繊維不織
    布からなる表皮シート1と嵩高性短繊維綿シート
    2及び長繊維不織シート3との非連続接合部4で
    一体化された表皮材であつて、表皮シート1の表
    側に向けて嵩高性短繊維綿シート2で充填された
    突起する複数個のa,bで囲まれた部分に於いて
    非連続接合部4の間で形成された規則正しい畝状
    の突起物Aとa,b′で囲まれた任意の形状を有す
    る前記Aよりも実質的に突起の大なる山状の突起
    物Bを有することを特徴とする表皮材。
JP19304385U 1985-12-17 1985-12-17 Expired JPH0336320Y2 (ja)

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JP19304385U JPH0336320Y2 (ja) 1985-12-17 1985-12-17

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JP19304385U JPH0336320Y2 (ja) 1985-12-17 1985-12-17

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JPS62100100U JPS62100100U (ja) 1987-06-25
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JP4282428B2 (ja) * 2003-09-30 2009-06-24 花王株式会社 複合シート

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JPS62100100U (ja) 1987-06-25

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