JP2912477B2 - マットレス - Google Patents
マットレスInfo
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- JP2912477B2 JP2912477B2 JP3185202A JP18520291A JP2912477B2 JP 2912477 B2 JP2912477 B2 JP 2912477B2 JP 3185202 A JP3185202 A JP 3185202A JP 18520291 A JP18520291 A JP 18520291A JP 2912477 B2 JP2912477 B2 JP 2912477B2
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- mattress
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- filling
- grooves
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- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Invalid Beds And Related Equipment (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマットレスに係り、更に
詳しくは屈曲性に優れた詰物を用い、床板起伏式ベッド
に好適なマットレスに関する。
詳しくは屈曲性に優れた詰物を用い、床板起伏式ベッド
に好適なマットレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば在宅や病院等で長期間に渡って療
養を要する際においては、使用するベッドの機能性は極
めて重要である。即ち、適度な圧縮硬さとヘタリの少な
いクッション性、更には適度な通気性と保温性が必要で
ある。また、機能面では日常の寝起きを容易にし、食事
その他に際して患者に楽な姿勢をとらせるため、その多
くが床板起伏式に構成されており、マットレスもかかる
床板の起伏に追随して屈曲させる必要があり、比較的容
易に屈曲するものが求められている。
養を要する際においては、使用するベッドの機能性は極
めて重要である。即ち、適度な圧縮硬さとヘタリの少な
いクッション性、更には適度な通気性と保温性が必要で
ある。また、機能面では日常の寝起きを容易にし、食事
その他に際して患者に楽な姿勢をとらせるため、その多
くが床板起伏式に構成されており、マットレスもかかる
床板の起伏に追随して屈曲させる必要があり、比較的容
易に屈曲するものが求められている。
【０００３】従来、マットレスとしてはポリウレタンフ
ォーム等のプラスチックフォームや厚手の不織布等の繊
維構造物のクッション材を詰物としたものや、スプリン
グを内包したものがよく知られている。
ォーム等のプラスチックフォームや厚手の不織布等の繊
維構造物のクッション材を詰物としたものや、スプリン
グを内包したものがよく知られている。
【０００４】しかしながら、ポリウレタンフォーム等の
プラスチックフォームは一般に柔らか過ぎたり、通気性
に欠け、ムレ易く、長期療養者には快適なものとは言え
ない。また、通常の繊維を一体型とした詰物を用いたマ
ットレスやスプリングを内包したマットレスは適度な硬
さとクッション性は有するものではあるが、屈曲性が無
く、床板起伏式のベッド用としては適していない。
プラスチックフォームは一般に柔らか過ぎたり、通気性
に欠け、ムレ易く、長期療養者には快適なものとは言え
ない。また、通常の繊維を一体型とした詰物を用いたマ
ットレスやスプリングを内包したマットレスは適度な硬
さとクッション性は有するものではあるが、屈曲性が無
く、床板起伏式のベッド用としては適していない。
【０００５】床板起伏式のベッドに適した柔軟性と屈曲
性を有するマットレスの詰物としては、図５に示す如き
半硬質プラスチックフォーム製厚板の表裏対称位置に溝
部を縦横に構成した患者用マットレスの詰物が知られて
いる。（実公昭５７−２４３４６号公報、実公昭５７−
２７４５８号公報）
性を有するマットレスの詰物としては、図５に示す如き
半硬質プラスチックフォーム製厚板の表裏対称位置に溝
部を縦横に構成した患者用マットレスの詰物が知られて
いる。（実公昭５７−２４３４６号公報、実公昭５７−
２７４５８号公報）
【０００６】しかしながら、上述のマットレスの詰物
は、発泡ポリスチレン、ポリエチレンフォーム等の半硬
質プラスチックフォーム製の厚板からなるものであっ
て、素材自体の通気性は無く、また溝部はプラスチック
フォームの厚みが極めて小さいものとなり、くり返しの
屈曲で溝部が損傷を受け易いといった問題点があった。
は、発泡ポリスチレン、ポリエチレンフォーム等の半硬
質プラスチックフォーム製の厚板からなるものであっ
て、素材自体の通気性は無く、また溝部はプラスチック
フォームの厚みが極めて小さいものとなり、くり返しの
屈曲で溝部が損傷を受け易いといった問題点があった。
【０００７】そこで、半硬質プラスチックフォームに代
えて、繊維構造物を上述の如き形態とすることも考えら
れるが、この場合、通気性は極めて良好にはなるものの
屈曲性が若干不足するものとなる。
えて、繊維構造物を上述の如き形態とすることも考えら
れるが、この場合、通気性は極めて良好にはなるものの
屈曲性が若干不足するものとなる。
【０００８】更に、特開平１−２９９５０７号公報には
繊維構造物を用い屈曲性を改善したものとして、図６に
示す如き構造をしたクッション材が開示されている。即
ち、無数の巻縮ステープルの集合体に、ニードルパンチ
ングを施して成る平板状部材を、上下方向に交互に連続
的に屈曲させ、連接して波板形状に形成し、保持したマ
ットレス用クッション材である。しかしながら、このク
ッション材は波板形状が外圧により崩れやすく、それを
保持せしめるために、波板に対し直角方向（縦方向）に
多数の糸を通したり、あるいはマット全体を布帛で覆い
補強するなどが必要となり、長期の繰り返し屈曲に耐え
がたいものである。
繊維構造物を用い屈曲性を改善したものとして、図６に
示す如き構造をしたクッション材が開示されている。即
ち、無数の巻縮ステープルの集合体に、ニードルパンチ
ングを施して成る平板状部材を、上下方向に交互に連続
的に屈曲させ、連接して波板形状に形成し、保持したマ
ットレス用クッション材である。しかしながら、このク
ッション材は波板形状が外圧により崩れやすく、それを
保持せしめるために、波板に対し直角方向（縦方向）に
多数の糸を通したり、あるいはマット全体を布帛で覆い
補強するなどが必要となり、長期の繰り返し屈曲に耐え
がたいものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の如き問
題点に鑑みなされたものであって、その目的とするとこ
ろはマットレスとして必要な性能である、適度の硬さと
ヘタリの少ないクッション性を有し、特に医療施設等で
用いられる床板起伏式ベッドに適した柔軟で屈曲性に優
れたマットレスを提供するにある。
題点に鑑みなされたものであって、その目的とするとこ
ろはマットレスとして必要な性能である、適度の硬さと
ヘタリの少ないクッション性を有し、特に医療施設等で
用いられる床板起伏式ベッドに適した柔軟で屈曲性に優
れたマットレスを提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、不織布製
クッション材の表裏に横方向に多数の溝部を形成したも
のであって、且つ前記溝部の上部の幅は２０〜４０ｍｍ
となるように形成せしめたことを特徴とする詰物を用い
たマットレスによって達成される。
クッション材の表裏に横方向に多数の溝部を形成したも
のであって、且つ前記溝部の上部の幅は２０〜４０ｍｍ
となるように形成せしめたことを特徴とする詰物を用い
たマットレスによって達成される。
【００１１】本発明に適用される不織布は、天然繊維、
無機繊維、再生繊維または合成繊維からなるものである
が、好ましくはポリエステル繊維、ポリオレフィン系繊
維などの合成繊維を主体にした繊維を絡合した不織布で
ある。
無機繊維、再生繊維または合成繊維からなるものである
が、好ましくはポリエステル繊維、ポリオレフィン系繊
維などの合成繊維を主体にした繊維を絡合した不織布で
ある。
【００１２】本発明に用いる上記不織布を構成する繊維
としては、適度な硬さとクッション性を有し、耐久性に
も優れている点で繊度２〜１５０デニール、繊維長２０
〜７６ｍｍのポリエステル短繊維が好適である。繊度の
小さ過ぎるものは嵩が得られずクッション性に乏しく、
繊度の大き過ぎるものは柔軟性に欠ける。
としては、適度な硬さとクッション性を有し、耐久性に
も優れている点で繊度２〜１５０デニール、繊維長２０
〜７６ｍｍのポリエステル短繊維が好適である。繊度の
小さ過ぎるものは嵩が得られずクッション性に乏しく、
繊度の大き過ぎるものは柔軟性に欠ける。
【００１３】本発明に係る不織布製クッション材は、好
ましくはポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポ
リエチレンなどの芯鞘型複合バインダー繊維を適宜混綿
し、通常のカードを通してクロスレイヤー法又はエアー
レイ法などによりウェブとなし、ニードルパンチあるい
は熱融着などの手段で絡合した不織布製のものである。
就中、繊度２〜２０デニール、繊維長３０〜７６ｍｍの
高融点ポリエステル短繊維と、該ポリエステル短繊維よ
り５０℃以上低融点のポリエステル短繊維とを含み、該
短繊維は立体的に不規則にからみ合い、交絡部の少なく
とも一部は低融点のポリエステル短繊維の溶融によって
形成された接合点によって一体に固着されてなり、密度
が０．００５〜０．１５ｇ／ｃｍ3 を有するポリエステ
ル製不織布よりなるものが好適である。
ましくはポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポ
リエチレンなどの芯鞘型複合バインダー繊維を適宜混綿
し、通常のカードを通してクロスレイヤー法又はエアー
レイ法などによりウェブとなし、ニードルパンチあるい
は熱融着などの手段で絡合した不織布製のものである。
就中、繊度２〜２０デニール、繊維長３０〜７６ｍｍの
高融点ポリエステル短繊維と、該ポリエステル短繊維よ
り５０℃以上低融点のポリエステル短繊維とを含み、該
短繊維は立体的に不規則にからみ合い、交絡部の少なく
とも一部は低融点のポリエステル短繊維の溶融によって
形成された接合点によって一体に固着されてなり、密度
が０．００５〜０．１５ｇ／ｃｍ3 を有するポリエステ
ル製不織布よりなるものが好適である。
【００１４】本発明に係る不織布製クッション材には表
と裏の両面に少なくとも横方向に多数の溝部が形成され
ている。かかる溝部を形成する位置は、表裏対称の位置
ではなく、表の溝部と裏の溝部が互に相対する面の略中
間になるよう形成されている。溝部の位置をこのように
構成することによって表裏対称位置に溝部を形成した場
合よりも溝部が硬くならず屈曲性が良くなるのである。
と裏の両面に少なくとも横方向に多数の溝部が形成され
ている。かかる溝部を形成する位置は、表裏対称の位置
ではなく、表の溝部と裏の溝部が互に相対する面の略中
間になるよう形成されている。溝部の位置をこのように
構成することによって表裏対称位置に溝部を形成した場
合よりも溝部が硬くならず屈曲性が良くなるのである。
【００１５】溝部の深さ及び間隔は特に限定されるもの
ではなく、不織布製クッション材の厚さや必要とされる
屈曲性に応じ適宜設定すればよい。例えば厚さ１００ｍ
ｍのものであれば、深さは１５〜３０ｍｍ程度、間隔は
８０〜１２０ｍｍ程度が好ましい。また溝部の上部の幅
は２０〜４０ｍｍ程度がマット表面の凹凸感を和らげ好
ましい。
ではなく、不織布製クッション材の厚さや必要とされる
屈曲性に応じ適宜設定すればよい。例えば厚さ１００ｍ
ｍのものであれば、深さは１５〜３０ｍｍ程度、間隔は
８０〜１２０ｍｍ程度が好ましい。また溝部の上部の幅
は２０〜４０ｍｍ程度がマット表面の凹凸感を和らげ好
ましい。
【００１６】本発明においては、通常は溝部を上下両面
全体に所定間隔で形成してもよいが図２の如く、少なく
とも実際の使用に際し屈曲させたい部分を容易に屈曲せ
しめるように形成すればよい。更に、必要に応じ横方向
だけでなく、寝返りを容易にするため縦方向にも溝部を
形成して屈曲性を付与してもよい。
全体に所定間隔で形成してもよいが図２の如く、少なく
とも実際の使用に際し屈曲させたい部分を容易に屈曲せ
しめるように形成すればよい。更に、必要に応じ横方向
だけでなく、寝返りを容易にするため縦方向にも溝部を
形成して屈曲性を付与してもよい。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳述する。なお
その前に本明細書におけるマットレスの詰物の屈曲性を
測定する方法について記述する。
その前に本明細書におけるマットレスの詰物の屈曲性を
測定する方法について記述する。
【００１８】＜屈曲性＞ＪＩＳ Ｌ１０９６−６．１９
（剛軟性）Ｂ法（スライド法）に準じて測定した。図７
に示すように、水平面台（１１）の上にマットレスの詰
物（１２）を載置し、詰物（１２）の端部を水平面台
（１１）より長さＬ（ｃｍ）だけ張り出した状態とす
る。この時の詰物上面の位置から詰物上端部（１３）ま
での高低差ａ（ｃｍ）を測定し、値ａを長さＬのときの
屈曲性を示す数値とした。
（剛軟性）Ｂ法（スライド法）に準じて測定した。図７
に示すように、水平面台（１１）の上にマットレスの詰
物（１２）を載置し、詰物（１２）の端部を水平面台
（１１）より長さＬ（ｃｍ）だけ張り出した状態とす
る。この時の詰物上面の位置から詰物上端部（１３）ま
での高低差ａ（ｃｍ）を測定し、値ａを長さＬのときの
屈曲性を示す数値とした。
【００１９】実施例１ 高融点ポリエステル短繊維（繊度１３デニール、長さ５
１ｍｍ）と低融点ポリエステル短繊維（繊度３デニー
ル、長さ５１ｍｍ）を８０：２０の割合で混合し、開繊
後カーディングして薄いシート状としたものをクロスラ
ッパー方式にて積層したウェブを熱処理して、更にこれ
を積層したものを、所定の間隔で横方向に板状の突起を
突設した金属板で上下から挟み込みスチームで型押し熱
処理し、図２に示す如き本発明のマットレスに使用する
詰物を得た。上述の金属板で挟み込むに際しては、金属
板に突設した板状の突起が上下互いに交互になるように
設定した。
１ｍｍ）と低融点ポリエステル短繊維（繊度３デニー
ル、長さ５１ｍｍ）を８０：２０の割合で混合し、開繊
後カーディングして薄いシート状としたものをクロスラ
ッパー方式にて積層したウェブを熱処理して、更にこれ
を積層したものを、所定の間隔で横方向に板状の突起を
突設した金属板で上下から挟み込みスチームで型押し熱
処理し、図２に示す如き本発明のマットレスに使用する
詰物を得た。上述の金属板で挟み込むに際しては、金属
板に突設した板状の突起が上下互いに交互になるように
設定した。
【００２０】得られた詰物は、厚さ１００ｍｍ、密度
０．０３５ｇ／ｃｍ3 、幅８５ｃｍ，長さ１９１ｃｍの
不織布製クッション材より成るものであって、溝部は１
００ｍｍの間隔で、深さ２０ｍｍであって、且つ上面と
下面に形成された溝部の位置は図３に示す如く互い違い
になるよう形成されていた。得られた詰物の物性は表１
に示す通りであった。適度な硬さとクッション性を有
し、圧縮に対する耐久性もよく、通気性に優れていた。
０．０３５ｇ／ｃｍ3 、幅８５ｃｍ，長さ１９１ｃｍの
不織布製クッション材より成るものであって、溝部は１
００ｍｍの間隔で、深さ２０ｍｍであって、且つ上面と
下面に形成された溝部の位置は図３に示す如く互い違い
になるよう形成されていた。得られた詰物の物性は表１
に示す通りであった。適度な硬さとクッション性を有
し、圧縮に対する耐久性もよく、通気性に優れていた。
【００２１】
【表１】
【００２２】得られたマットレスの詰物の屈曲性は表２
に示す通りであり、極めて屈曲性に富んだものであっ
た。
に示す通りであり、極めて屈曲性に富んだものであっ
た。
【００２３】引き続き得られた詰物を布帛製の被覆材で
被覆して、図１に示す如きマットレスとなした。得られ
たマットレスは、適度の硬さとクッション性を有し、通
気性もよく、床板起伏式ベッドの起伏動作に追随した好
ましい屈曲性が得られ、取扱い性も極めてよいものであ
った。
被覆して、図１に示す如きマットレスとなした。得られ
たマットレスは、適度の硬さとクッション性を有し、通
気性もよく、床板起伏式ベッドの起伏動作に追随した好
ましい屈曲性が得られ、取扱い性も極めてよいものであ
った。
【００２４】比較例 上記実施例１において、上面と下面に形成した溝部の位
置を、図５に示す如く互に対称な位置に形成した以外
は、実施例１と同様にしてマットレスの詰物を得た。得
られた詰物の屈曲性は表２に示す通りであり、実施例１
に比較し屈曲性の悪いものであった。
置を、図５に示す如く互に対称な位置に形成した以外
は、実施例１と同様にしてマットレスの詰物を得た。得
られた詰物の屈曲性は表２に示す通りであり、実施例１
に比較し屈曲性の悪いものであった。
【００２５】実施例２ 実施例１において溝部の深さを２５ｍｍとする以外は実
施例１と同様にしてマットレスの詰物を作成した。この
ものの屈曲性は表２に示す通り極めて優れたものであっ
た。
施例１と同様にしてマットレスの詰物を作成した。この
ものの屈曲性は表２に示す通り極めて優れたものであっ
た。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明のマットレスは屈曲性に優れ、床
板起伏式ベッド用として極めて好適であった。また、本
発明のマットレスは通気性が良く、適度の硬さとクッシ
ョン性を有しており、極めて寝心地のよいものであっ
て、長期療養の患者用のものとして最適である。
板起伏式ベッド用として極めて好適であった。また、本
発明のマットレスは通気性が良く、適度の硬さとクッシ
ョン性を有しており、極めて寝心地のよいものであっ
て、長期療養の患者用のものとして最適である。
【図１】本発明の一実施例を示す一部欠切外観説明図で
ある。
ある。
【図２】上記実施例の詰物を示す外観説明図である。
【図３】上記実施例の詰物を説明する部分拡大断面図で
ある。
ある。
【図４】上記実施例の床板起伏式のベッドに於ける一使
用状態を説明する一部欠切側面説明図である。
用状態を説明する一部欠切側面説明図である。
【図５】公知のマットレスの詰物の一例を説明する部分
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図６】公知のクッション材の一例を説明する部分拡大
断面図である。
断面図である。
【図７】屈曲性の測定方法を示す説明図である。
１ マットレス ２ 溝部 ３ 不織布製詰物 ４ 被覆材 ５ 床板起伏式ベッド ６ 半硬質プラスチック製詰物 ７ 平板状部材 ８ 連接部分 ９ 屈曲部分 １０ クッション材 １１ 水平面台 １２ マットレスの詰物 １３ 上端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A61G 7/05
Claims (1)
- 【請求項１】 不織布製クッション材の表裏に横方向に
多数の溝部を形成したものであって、且つ前記溝部の上
部の幅は２０〜４０ｍｍとなるように形成せしめたこと
を特徴とする詰物を用いたマットレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3185202A JP2912477B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | マットレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3185202A JP2912477B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | マットレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH053894A JPH053894A (ja) | 1993-01-14 |
| JP2912477B2 true JP2912477B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=16166658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3185202A Expired - Fee Related JP2912477B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | マットレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2912477B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6272707B1 (en) * | 1998-11-12 | 2001-08-14 | Colbond Inc. | Support pad |
| KR20040000160A (ko) * | 2002-06-24 | 2004-01-03 | 니시카와 로즈 가부시키가이샤 | 골 형성 시트와 그 제조 방법 및 제조 설비 |
| CN103154185B (zh) | 2010-09-28 | 2016-05-11 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 具有有机磷光体的发光装置 |
| JP5927022B2 (ja) * | 2012-04-27 | 2016-05-25 | ドリームベッド株式会社 | 電動ベッド用マットレス |
| JP6211267B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2017-10-11 | 東洋ゴム工業株式会社 | 車両用シートパッド |
| JP6724141B2 (ja) * | 2016-07-28 | 2020-07-15 | 株式会社エアウィーヴ | 寝具および寝具用カバーシート |
| CN109223377B (zh) * | 2018-10-12 | 2020-10-09 | 合肥工业大学 | 一种可调节角度的护理床垫 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3185202A patent/JP2912477B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH053894A (ja) | 1993-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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