JPH032900B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はポリオレフイン樹脂組成物、とくには
耐錆性及び成形性に優れ、しかもインフレーシヨ
ン成形法により極薄フイルムを製造するのに好適
なポリエチレン樹脂組成物に関する。 ポリエチレン樹脂にとくにチーグラー系触媒で
製造されたポリエチレン樹脂にステアリン酸カル
シウムで例示される高級脂肪酸塩を防錆剤として
配合する技術は良く知られているが、該脂肪酸塩
を配合したポリエチレン樹脂組成物から溶融押出
法によりモノフイラメントを製造する際あるいは
インフレーシヨン成形法によりフイルムを製造す
る際などのときにダイの樹脂出口付近にヤニ状物
質が生成し固着する不具合があつた。更にはイン
フレーシヨン成形法によつてフイルムを製造する
際、より薄いフイルムを製造しようと意図するに
従い空気圧によつてふくらみ安定な円筒膜を形成
すべべき膨張部が突如裂け、連続して安定に薄い
フイルムを製造できないという不具合があつた。 一方ポリオレフイン樹脂の耐錆性を付与するた
めの別の技術としてハイドロタルサイトを少量ポ
リオレフイン樹脂に配合する技術が知られており
（特開昭52−49258号公報明細書）、本発明者らが
この技術をポリエチレン樹脂に適用した処、高級
脂肪酸塩を使用したときの前記欠点は全く解消さ
れたが新たな不具合すなわちポリエチレン樹脂を
溶融成形する際に樹脂の押出量が低下する、樹脂
圧が上昇するなどの成形性が低い不具合を認め
た。 本発明者等はかかる欠点を克服すべく鋭意研究
した結果、チーグラー系触媒で製造されたポリエ
チレン樹脂にハイドロタルサイトの他に更に高級
脂肪酸を少量添加することにより該欠点が解消さ
れ、耐錆性、成形性共に優れるポリエチレン樹脂
組成物が得られることを見い出した。そして又、
高級脂肪酸塩を防錆剤として使用したときの前記
欠点がハイドロタルサイトを防錆剤として使用す
ると解消される利点がそのまま生かされることを
発見した。 かくして本発明に従えば、チーグラー系触媒で
製造されたポリエチレン樹脂にハイドロタルサイ
ト0.02ないし0.2重量％及び高級脂肪酸0.02ないし
0.2重量％配合することを特徴とするポリエチレ
ン樹脂組成物が提供される。 以下本発明を詳述することにより本発明の目
的、利点等がより一層理解されよう。 本発明で適用されるポリエチレン樹脂は耐錆性
を付与する必要のあるチーグラー系触媒で製造さ
れたポリエチレン樹脂である。 又本発明のポリエチレン樹脂組成物をインフレ
ーシヨン成形法による極薄フイルム製造原料とす
る観点からはメルトインデツクス（190℃）約
0.02〜約0.05、密度約0.95〜約0.96ｇ／cm³のポリ
エチレン樹脂を好ましく例示できる。 本発明で使用されるハイドロタルサイトとはマ
グネシウム、アルミニウムの含水塩基性炭酸塩で
あつて、天然物、合成品いずれをも包含する。天
然物はMg₆Al₂（OH）₁₆CO₃・4H₂Oの構造を有す
とされており、合成品ではMgとAlとの比が異つ
たもの、例えば Mg₄Al₂（OH）₁₂CO₃・3H₂O Mg₅Al₂（OH）₁₄CO₃・4H₂O Mg₁₀Al₂（OH）₂₂（CO₃）₂・4H₂O Mg₈Al₂（OH）₂₀CO₃・5H₂O 等の構造のものを例示できる。 この様なハイドロタルサイトはポリオレフイン
樹脂に対して0.02〜0.2重量％、好ましくは0.03〜
0.1重量％配合される。ハイドロタルサイトの過
少の配合は耐錆性に劣り、過剰の配合はポリオレ
フイン樹脂組成物の物性を低下させるなどの欠点
をもたらす。 本発明で使用される高級脂肪酸は炭素数10以
上、好ましくは14〜24の飽和高級脂肪酸が好まし
く、具体的にはカプリン酸、ラウリン酸、パルミ
チン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、
リグノセリン酸及びこれらの二つ以上の混合物な
どを例示することができる。 かくの如き高級脂肪酸はポリオレフイン樹脂に
対して0.02〜0.2重量％、好ましくは0.05〜0.15重
量％配合される。高級脂肪酸の過少の配合は成形
時、造粒時における押出量の低下、樹脂圧の上昇
などの欠点を示し、過剰の配合は成形時悪臭がす
るなどの作業環境の悪化をもたらし好ましくな
い。 ポリエチレン樹脂、ハイドロタルサイト及び高
級脂肪酸の混合はタンブラーミキサー、ヘンシエ
ルミキサーなどを用いてこれらを一度ドライブレ
ンドした後、押出機などを用いて溶融混練するこ
とにより達成することができる。 本発明のポリエチレン樹脂組成物は通常のポリ
エチレン樹脂の用途にすべて適用することが可能
であり、とくにポリエチレンを用いて前述した如
くインフレーシヨン成形法により極薄フイルムを
製造するための原料として好適である。 以下、実施例、比較例などにより本発明を具体
的に説明する。 実施例 １〜４、比較例 １〜４ 高活性チーグラー触媒を用いて重合し、触媒除
去工程を経ずに製造されたポリエチレン（メルト
インデツクス0.045）のパウダーと、酸化防止剤
イルガノツクス1010（チバガイギー社製品）0.1重
量％、ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエン0.07重
量％、更に表１に記載される量のハイドロタルサ
イト（Mg₄Al₂（OH）₁₂CO₃・3H₂Oの構造を有す
る）、ステアリン酸及びステアリン酸カルシウム
とを80〜100℃に加温されたヘンシエルミキサー
で窒素雰囲気下に混合した後、押出機を用いて樹
脂温度260℃でペレツト状に造粒した。 該造粒ペレツトをインフレーシヨン成形機に供
給し、シリンダー内でペレツトを溶融しリング型
三条スパイラルダイからチユーブを押出した。こ
のチユーブの一端を２本のピンチロールに通して
閉じた後、空気を吹き込んで所定の大きさにふく
らませ引取り速度を調整し表１記載の所定の厚さ
のチユーブ状フイルムを巻取つた。この操作を連
続的に２日間行つた。 尚、インフレーシヨン成形機の成形条件は下記
の如くである。 成形機 モダン社製 E50インフレーシヨン成
形機 シリンダー内径50mmφ スクリユー メタリングＬ／Ｄ＝26 ダ イ 三条スパイラル方式75mmφ×1.2mm ブロアツプ比 ５ 温 度 樹脂温度215℃ 又、成形性の目安である押出量は１分間当りの
フイルム巻取重量を測定することにより、耐錆性
はインフレーシヨン成形機を分解してシリンダ
ー、ダイ、スクリユーを点検し赤茶色の錆の発生
の有無を観察することにより、又ヤニの発生状況
はインフレーシヨン成型機ダイ廻りを観察するこ
とにより評価した。更にフイルム成形時の安定性
は膨張部を常時監視し、２日間異常なく安定に膨
張部が形成されているときに良好と判定した。 以上の結果を表１に記載した。

【表】 比較例 ５〜６ ハイドロタルサイトを配合しないほかは、実施
例１〜２と同様に行つた。 比較例 ７ ステアリン酸の代りにオレイン酸を1.0重量％、
ハイドロタルサイトを50重量％配合するほかは実
施例と同様に行つた。 これらの結果を表２に示す。

【表】 ＊ オレイン酸
上記表１及び表２の結果より、比較例４のハイ
ドロタルサイト単独配合の場合は、耐錆性が良好
で、ヤニの発生がないが、押出量が少なくて成形
性が悪い結果が得られ、比較例５〜６の高級脂肪
酸単独添加の場合は、押出量が多くて成形性が良
好であるが、耐錆性が不良で、ヤニの発生もある
という結果が得られている。これに対して実施例
１〜４が、押出量が多くて成形性に優れ、耐錆性
も良好で、ヤニの発生もないという好結果が得ら
れており、ハイドロタルサイトと高級脂肪酸配合
の相乗効果が得られていることがわかる。また大
量のハイドロタルサイトおよび高級脂肪酸を配合
した比較例７では、押出量は多く、耐錆性も良好
であるが、ヤニが発生し、フイルムの破れが多発
してフイルムを極薄にできないという結果が得ら
れている。 以上の結果より、本発明の配合により、相乗効
果が得られることがわかり、またハイドロタルサ
イト及び高級脂肪酸を本発明の範囲より多量に添
加すると、ヤニの発生や、フイルムの破れ発生に
よりフイルムを極薄にできないなどの欠点がある
ことがわかる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ チーグラー系触媒で製造されたポリエチレン
   樹脂にハイドロタルサイト0.02ないし0.2重量％
   及び高級脂肪酸0.02ないし0.2重量％配合するこ
   とを特徴とするポリエチレン樹脂組成物。 ２ ポリエチレン樹脂組成物がインフレーシヨン
   成形法によりフイルムを製造するための原料とし
   て使用されるべきものである特許請求の範囲第１
   項記載の組成物。 ３ 高級脂肪酸が炭素数10以上の飽和高級脂肪酸
   である特許請求の範囲第１項または第２項記載の
   組成物。