JPH02258852A - ポリプロピレンフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリプロピレンフィルムに関する。

さらに詳しくは各種包装用に好適な、優れた初期および
Ｄ日スリップ性を有するポリプロピレンフィルムに関す
る。

〔従来の技術〕

従来から種々のポリプロピレン樹脂フィルムが製造され
、各種包装用として広く使用されている。

一般にポリプロピレンフィルムを用いて包装材を製造す
る場合、フィルムのスリップ性の不足によシ包装工程の
生産性の低下および得られた包装材の開口不良などを生
じる等の欠点を有していた。

この欠点を改善するために、フィルム表面を粗面化して
スリップ性を改善する方法、ポリプロピレン樹脂にスリ
ップ剤および／または帯電防止剤を多く配合してフィル
ムとする方法がある。フィルム表面を粗面化する方法は
安価な方法であるが適度なスリップ性を付与する丸めに
は透明性を著しく損表うといった欠点を有している。ま
たポリプロピレン樹脂にスリップ剤および／または帯電
防止剤を多く配合してフィルムとする方法は広く利用さ
れているが、得られたフィルム表面にブリードアウトし
たスリップ剤や帯電防止剤によシ、フィルムの透明性が
著しく悪化するといった欠点を有している。

照点の解決について鋭意研究した。その結果、結晶性プ
ロピレン重合体にステアリン酸ブチルおよび／またはス
テアリン酸オクチルと帯電防止剤および／またはスリッ
プ剤の各所定量を配合してなる組成物から得られるフィ
ルムが、透明性を損なうことなく、初期および経日スリ
ップ性に優れていることを見い出し、この知見にもとづ
き本発明を完成した。以上の記述から明かなように１本
発明の目的は初期および経日スリップ性に優れたポリプ
ロピレンフィルムを提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は下記の構成を有する。

（ＩＪ　　結晶性プロピレン重合体１００重量部にステ
アリン酸ブチルおよび／またはステアリン酸オクチルを
０．０１〜１．０重量部および帯電防止剤および／ｉた
けスリップ剤を０．０１〜１．０重量部を配合してなる
組成物を用いることを特徴とするポリプロピレンフィル
ム。

（２）帯電防止剤として脂肪酸の炭素数が１２〜２２の
グリセリン脂肪酸エステルもしくは脂肪酸ジェタノール
アミンの１８ｉ以上を、スリップ剤として炭素数が１８
〜２２個の高級脂肪酸アミドを用いる前記第１項記載の
ポリプロピレンフィルム。

本発明で用いられる結晶性プロピレン重合体は、結晶性
プロピレン単独重合体および結晶性エチレン−プロピレ
ンランダム共重合体やプロピレンとフテンー１、ペンテ
ン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、
デセン−１などのα−オレフィンの１種以上との結晶性
ランダム共重合体、プロピレンおよびエチレンとブテン
−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オ
クテン−１、デセン−１などのα−オレフィンの１種以
上との結晶性ランダム共重合体などプロピレン成分を７
０！量係以上含有し、プロピレンと、エチレンおよび／
または炭素数４以上のα−オレフィンとの結晶性ランダ
ム共重合体もしくはこれらの２８！以上の混合物である
。該結晶性プロピレン重合体のメルトフローレート（Ｊ
ＩＳ　Ｋ　７２１０に基ずき、温度２３０℃、荷重２．
１６に４Ｉを加えたときの溶融樹脂の１０分間の吐出量
）は特に限定されないが、好ましくは３〜４０１７１０
分のものである。結晶性エチレン−プロピレンランダム
共重合体にあってはエチレン含有量が０．１〜１０重量
係のものが好ましく、１〜８重量係のものが特に好まし
い。結晶性プロピレン−ブテン−１ランダム共重合体に
あってはブテン−１含有量が０．３〜３０重量係のもの
が好ましく、１．５〜２０重量係のものが特に好ましい
。

さらに結晶性プロピレン−α−オレフィン（ブテン−１
を除く。）ランダム共重合体にあってはα−オレフィン
含有量が０．３〜２０重量係のものが好ましい。該結晶
性プロピレン重合体は、例えばチ・−グラ−・ナツタ型
の触媒の存在下でプロピレンの単独重合、プロピレンと
エチレンとの共重合、プロピレンとブテン−１、ヘプテ
ン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、
デセン−１といったα−オレフィンの１種以上との共重
合、プロピレンおよびエチレンと上述のα−オレフィン
の１種以上とのランダム共重合によって得ることができ
る。

本発明で用いられるステアリン酸ブチルおよびステアリ
ン酸オクチルは一般に Ｃ，、Ｈ□ＣＯＲ （Ｒニブチル基またはオクチル基） で表わされるものでおる。該ステアリン酸ブチルおよび
ステアリン酸オクチルの配合割合は結晶性プロピレン重
合体１００重量部に対してそれぞれ０．０１〜１．０重
量部である。該配合割合がＯ，Ｏ’１重量部未満では得
られた組成物を用いてフィルムにしたときの該フィルム
のスリップ性の改善効果が充分に発揮されず、また、１
．０重量部を超えると得られた組成物を用いてフィルム
にしたときの該フィルム表面に該ステアリン酸ブチルや
該ステアリン酸オクチルがブリードアウトしフィルムの
アンチブロッキング性が著しく悪化することがらシ、ま
た°フィルム製造時に発煙を生じ、クーリングロール等
を汚染するので好ましくない。

本発明で用いられる帯電防止剤および／またはスリップ
剤は、脂肪酸の多価アルコールエステルまたは脂肪酸ア
ミン誘導体であシ、例えば帯電防止剤としては、脂肪酸
の炭素数が１２〜２２個の脂肪酸とグリセリン、ジェタ
ノールアミン、ステアリルアルコールなどとのエステル
例えばラウリン酸グリセライド、ステアリン酸グリセラ
イド、ベヘニン醸ジェタノールアミン、ステアリン酸ジ
ェタノールアミン、ステアリン酸ジェタノールアミンス
テアリルエステルもしくはこれら２種以上の混合物をあ
げることができる。また、スリップ剤としては脂肪酸の
炭素数が１８〜２２個であるステアリン酸アマイド、エ
ルカ酸アマイド、オレイン酸アマイド、Ｎ−Ｎエチレン
ビスステアリン酸アマイド、ステアリン酸ジェタノール
アマイドもしくはこれ６種以上の混合物をあげることが
できる。該帯電防止剤および／ｌたはスリップ剤の配合
割合は結晶性プロピレン重合体１００重量部に対してそ
れぞれ０．０１〜１．０重量部である。

該配合割合が０．０１重量部未満では得られた組成物を
用いてフィルムとしたときの該フィルムのスリップ性の
改善効果が充分に発揮されず、また、１．０重量部を超
えると得られた組成物を用いてフィルムとしたときの該
フィルム表面に該帯電防止剤やスリップ剤がブリードア
ウトし、フィルムの透明性を損なうので好ましくない。

本発明のポリプロピレンフィルムに用いる組成物にあっ
ては通常プロピレン重合体に添加される各種添加剤、た
とえば酸化防止剤（シん系酸化防止剤、硫黄系酸化防止
剤およびフェノール系酸化防止剤など°）、中和剤（高
級脂肪酸の金属塩およびハイドロタルサイトなど）、ア
ンチブロッキング剤（シリカ、ゼオライト、メラミンホ
ルムアルデヒド縮合体球状粉末など）等を本発明の目的
を損なわない範囲で使用することができる。

本発明のポリプロピレンフィルムに用いる組成物は結晶
性プロピレン重合体に、ステアリン酸ブチルおよび／ま
たはステアリン酸オクチルおよび帯電防止剤および／″
＆たけスリップ剤さらに上述の各種添加剤の所定量を通
常の撹拌混合機たとえばヘンセルミキサー（商品名）、
スーパーミキサーもしくはリボンブレンダーを用いて撹
拌混合することによって得られ、また、該混合物を通常
の単軸押出機、２軸押用機、ロールなどで溶融混練して
ペレット化することによってペレットとして得ることも
できる。さらに帯電防止剤またはスリップ剤を各々単独
に結晶性プロピレン重合体に配合してペレット化したも
のと、結晶性プロピレン重合体のペレットとを所定の配
合割合になるようにブレンダーを用いてペレットブレン
ドすることによっても得ることができる。本発明のポリ
プロピレンフィルムはかかる組成物を通常のインフレー
ション法、Ｔダイ法等でフィルム化することによって得
ることができる。特にＴダイ法にて、溶融混練温度１８
０〜２６０℃で溶融混線押出し、６０℃以下に急冷する
ことによシフイルム化し、必要に応じてその表面にコロ
ナ放電処理等の表面処理を実施してフィルム化する方法
が、透明性を損なうことなく、初期スリップ性および経
日スリップ性にも優れたフィルムとなるので望ましい。

〔実施例〕

以下実施例および比較例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明はそれによって範囲を限定されるもので
はない。

なお、実施例および比較例で実施したフィルムの性能評
価は次の方法によった。

１）スリップ性（滑シ摩擦係数）２２３℃、５０％ＲＨ
に２４時間保ったフィルムおよび１６８時間保ったフィ
ルムをそれぞれ試料とし、ＡＳＴＭＤ　１８９４−６４
に準拠した方法で測定した動摩擦係数でスリップ性を示
した。この値が小さい程スリップ性が優れていることを
示す。

２）透明性＝２３℃、５０％ＲＨに２４時間保ったフィ
ルムおよび１６８時間保ったフィルムをそれぞれ試料と
し、ＡＳＴＭ　Ｄ　１００３　Ｋ準拠した方法で測定し
たへイズ値（単位二％）で透明性を示した。この値が小
さい程透明性が優れていることを示す。

３）ブリード性＝２３℃、５０％Ｒ１’（に２４時間保
ったフィルムおよび１６８時間保ったフィルムを試料と
し、ＡＳＴＭ　Ｄ　１００３に準拠した方法でヘイズ値
を測定し、１６８時間保ったフィルムのヘイズ値を２４
時間保ったフィルムのヘイズ値からひいた値をＢ、Ｉ（
単位：％）として示した。このＢ、Ｉ値が小さい程ブリ
ード性が優れていることを示す。

４）７７チブｏ’７キング性：２３℃、５０１ＲＨに１
６８時間保ったフィルムを試料とし、そのフィルムのコ
ロナ処理面同志を重ね合わせ、蚊重ね合わせフィルム４
ｃＩ／１当υ１ｋｇの荷重を加えて４０℃に２４時間保
ったのち、２３℃、５０％ＲＨにて重ね合わせたフィル
ムの剥離強度を測定しアンチブロッキング度（単位：　
＃ｉ／４ｃｄ　）として示した。この値が小さい程アン
チブロッキング性が優れていることを示す。

５）発煙性：成形加工時にダイス付近よシ発生する発煙
を目視にて確認し、発煙のないものを１、やや認められ
るものを２、発煙の多いものを３として発煙性を評価し
た。

実施例１〜１４、比較例１〜５ 結晶性プロピレン重合体としてメルトフローレート８．
０＃／１０分、エチレン含有量３．０重量釜、ブテン含
有量３．０重量釜、ＤＳＣ法で測定した結晶融点が１４
０℃の粉末状の結晶性エチレン−プロピレン−ブテンｌ
三元ランダム共重合体１００重量部にステアリン酸ブチ
ルまたはステアリン酸オクチル、スリップ剤（エルカ酸
アマイド）および帯電防止剤（ステアリン酸モグリセラ
イド）をそれぞれ後述の第１表に記載した量及び酸化防
止剤（Ｂ　ＨＴ　）　０．１重量部、中和剤（カルシウ
ムステアレー））０．０５重量部およびアンチブロッキ
ング剤（シリカ）０．２重量部をヘンセルミキサー（商
品名）に入れ２分間撹拌、混合したのち、該混合物を口
径４０ｍの単軸押出機を用いて、溶融混線温度２００℃
で溶融混線押出し、ペレット化した。得られたペレット
をＴダイ付成形機を用いて、第１表に記載した加工条件
で厚さ２５μのフィルムを成形し、その片面にコロナ放
電処理を施し、片面処理フィルムを得た。得られた該片
面処理フィルムを用いて、フィルムの性能評価を上記の
評価方法により行なった。その結果を第１表に示した。

第１表かられかるように、実施例１〜１４は、いずれも
本発明による結晶性プロピレン重合体にステアリン酸ブ
チルまたはステアリン酸オクチルおよび帯電防止剤およ
び／ｌたはスリップ剤を配合してなる組成物を用いたフ
ィルムであるが、結晶性プロピレン重合体に帯電防止剤
および／またはスリップ剤のみを配合してなる組成物を
用いた比較例ＩＫ比べ初期および経口スリップ性が改良
され同時にフィルム表面へのブリード性も優れてて配合
した場合であるが、得られたフィルムはアンチブロッキ
ング性が著しく低下し、発煙性も悪化することが判る。

比較例３〜４は結晶性プロピ添加した場合であるが、フ
ィルムの初期および経日スリップ性は改良されるがフィ
ルムのブリード性（Ｂ、Ｉ値）が著しく悪く、またフィ
ルムの透明性が低下し、発煙性も悪化することが判る。

比較例５は結晶性プロピレン重合体に帯電防止剤または
スリップ剤を添加せず、ステアリン酸ブチルのみを添加
した場合であるが、得られたフィルムの初期および経日
スリップ性およびアンチブロッキング性が著しく劣るこ
とが判る。

実施例１５〜１７、比較例６ 結晶性プロピレン重合体として、メルトフローレート８
．０．１９／１０分、エチレン含有量３．０重量釜、ブ
テン含有量３．０重量釜、ＤＳＣ法で測定した結晶融点
が１４０℃の粉末状の結晶性エチレン−プロピレン−ブ
テン１三元ランダム共重合体１００重量部にステアリン
酸ブチル及びスリップ剤（オレイン酸アマイド）をそれ
ぞれ後述の第２表に記載した量及び酸化防止剤（ＢＨＴ
）０．１重量部、中和剤（カルシウムステアレー）　）
　０．１重量部及びアンチブロッキング剤（シリカ）０
．３１１量部をヘンセルミキサー（商品名）に入れ２分
間撹拌、混合したのち、該混合物を口径４０ｔｘの単軸
押出機を用いて、溶融混線温度２００℃で溶融混線押出
し、ペレット化した。得られたペレットを水冷インフレ
ーション法成形機を用いて、第２表に記載した加工条件
で厚さ２５μのフィルムに成形した。得られたフィルム
を用いて、上記の評価方法によシフイルムの性能評価を
行なった。その結果を第２表に示した。

第２表かられかるように、実施例１５〜１７はいずれも
本発明による結晶性プロピレン重合体にステアリン酸ブ
チルおよびスリップ剤を配合してなる組成物を用いたフ
ィルムであるが、結晶性プロピレン重合体にスリップ剤
のみを配合してなる組成物を用いた比較例１のフィルム
に比べ初期および経口スリップ性が改良され、かつフィ
ルムのブリード性も優れていることが判る。

実施例１８〜２０．比較例７ 結晶性プロピレン重合体としてメルトフローレ−）８．
０．９／１０分、エチレン含有量３．０重量％、ＤＳＣ
法で測定した結晶融点が１５０℃の粉末状の結晶性エチ
レンープロピレンランダム共重合体１００重量部に、ス
テアリン酸ブチルおよびスリップ剤（エルカ酸アマイド
）の混合物をそれぞれ後述の第２表に記載した量及び酸
化防止剤（ＢＩＴ）０．１重量部、中和剤（カルシウム
ステアレート）０．１重量部およびアンチブロッキング
剤（シリカ）０、３重量部をヘンセルミキサー（商品名
）Ｋ入れ２分間撹拌、混合したのち、該混合物を口径４
０Ｕの単軸押出機を用いて、溶融混線温度２００℃で溶
融混線押出し、ペレット化した。得られたペレットを水
冷インフレーション法成形機を用いて、第２表に記載し
た加工条件で厚さ２５μのフィルムを成形した。得られ
九フィルムを用いて上記評価方法によシ、フィルムの性
能評価を行なった。

その結果を第２表に示した。

第２表かられかるように、実施例１８〜２０で得られ九
本発明のフィルムは、結晶性プロピレン重合体にスリッ
プ剤のみを配合してなる組成物を用いた比較例７のフィ
ルムに比べ初期および経日スリップ性が改良され、しか
もフィルムのブリード性も優れていることが判る。

実施例２１〜２３、比較例８ 結晶性プロピレン重合体としてメルトフローレ−）８．
０＃／１０分のプロピレン単独重合体、ＤＳＣ法で測定
した結晶融点が１６０℃の粉末状の結晶性プロピレン単
独重合体１００重量部にステアリン酸ブチルおよびスリ
ップ剤（エルカ酸アマイド）をそれぞれ後述の第２表に
記載した量および酸化防止剤（Ｂ　Ｉ　Ｔ　）　０．１
重量部、中和剤（カルシウムステアレート）　０．１重
量部およびアンチブロッキング剤（シリカ）０．３重量
部をヘンセルミキサー（商品名）に入れ２分間撹拌、混
合したのち、該混合物を口径４０ｍの単軸押出機を用い
て、溶融混線温度２００℃で溶融混線押出し、ペレット
化し九。得られたペレットを水冷インフレーション法成
形機を用いて、第２表に記載した加工条件で厚さ２５μ
のフィルムを成形した。得られたフィルムを用いて上記
評価方法によシ、フィルムの性能評価を行なった。その
結果を第２表に示した。

第２表かられかるように、実施例２０〜２３で得られた
本発明のフィルムは結晶性プロピレン重合体にスリップ
剤のみを配合してなる組成物を用いた比較例８のフィル
ムに比べ初期および経口スリップ性が改良され、しかも
フィルムのブリード性も優れていることが判る。

〔発明の効果〕

本発明のポリプロピレンフィルムは優れた初期および経
日スリップ性を有し、さらにフィルム表面へのブリード
量も少ないフィルムであシ、初期スリップ性が改善され
ているため、製膜時のまきしわの発生防止およびミルロ
ールからのリワインド性に優れ、包装加工時の作業性に
優れたフィルムである。さらにブリード性が改善されて
いるので印刷加工時の接触ロールへのビルドアップ、包
装後のフィルム表面へのブリード量が少なくなるため内
容物が鮮明に見え、清潔感のある包装をすることができ
るなど包装用フィルムとして好適でちる。

以上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）結晶性プロピレン重合体１００重量部にステアリ
   ン酸ブチルおよび／またはステアリン酸オクチルを０．
   ０１〜１．０重量部および帯電防止剤および／またはス
   リップ剤を０．０１〜１．０重量部配合してなる組成物
   を用いることを特徴とするポリプロピレンフィルム。
2. （２）帯電防止剤として脂肪酸の炭素数が１２〜２２の
   グリセリン脂肪酸エステルもしくは脂肪酸ジエタノール
   アミンの１種以上を、スリップ剤として炭素数が１８〜
   ２２個の高級脂肪酸アミドを用いる請求項１記載のポリ
   プロピレンフィルム。