JPH0327826A - Chuck timing device in transfer press - Google Patents
Chuck timing device in transfer pressInfo
- Publication number
- JPH0327826A JPH0327826A JP15988489A JP15988489A JPH0327826A JP H0327826 A JPH0327826 A JP H0327826A JP 15988489 A JP15988489 A JP 15988489A JP 15988489 A JP15988489 A JP 15988489A JP H0327826 A JPH0327826 A JP H0327826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- knockout pin
- transfer
- knockout
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- KJFBVJALEQWJBS-XUXIUFHCSA-N maribavir Chemical compound CC(C)NC1=NC2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2N1[C@H]1O[C@@H](CO)[C@H](O)[C@@H]1O KJFBVJALEQWJBS-XUXIUFHCSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、加工部を複数備えてワークを順次加工して
いくトランスファープレス機において、加工部で加工さ
れたワークをトランスファー装置で挟持して次工程の加
工へ移送する際、プレス機のクランク軸の回転に対応さ
せてノックアウトピンを突出させ、加工されたワークを
移動させてトランスファー装置の移送挟持位置に配置さ
せるチャックタイミング装置に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention is a transfer press machine that is equipped with a plurality of processing sections and sequentially processes workpieces, in which the workpiece processed in the processing section is held between transfer devices. This invention relates to a chuck timing device that protrudes a knockout pin in response to the rotation of the crankshaft of a press machine when transferring the workpiece to the next process, and moves the processed workpiece to a transfer and holding position of a transfer device.
く従来の技術とその課題〉
従来、トランスファープレス機のチャックタイミング装
置において、加工されたワークをノックアウトピンじよ
り所定の移送挟持位置まで移動させる機構のものとして
は、特開昭６３−５８３０号公報に記載されているもの
が知られている。Conventional techniques and their problems> Conventionally, in a chuck timing device for a transfer press machine, a mechanism for moving a machined workpiece from a knockout pin to a predetermined transfer and clamping position is disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 63-5830. Those listed in are known.
この装置は、各加工部の下部にそれぞれノックアウトピ
ンが配設され、各ノックアウトピンの下部にそれぞれ略
円盤状のカムが当接され、各円盤状のカムが一本の支持
軸の外周に固定され、この支持軸の元部にプレス機のク
ランク軸の回転運動を伝達する転動装置が連結されて構
成されているそして、この装置の作動時には、クランク
軸の回転運動が転動装置を経て支持軸に伝達されて，各
カムが支持軸の回転に伴なって回転され、ワークが加工
される度毎に、各ノックアウトピンが各カムにより所定
のタイミングで所定の高さ上昇されて、各ワークが各ノ
ックアウトピンによりトランスファー装置の移送挟持位
置まで移動されていた．
しかし、従来の装置では、各ノックアウトピンに対応し
てそれぞれ略円盤状のカムが支持軸に配設される構成で
あり、構成部品点数が多くなるとともに、略円盤状のカ
ムを加工する際には、ノックアウトピンの上下動の軌跡
を周面全周に加工する手間がかかることから、専用のカ
ム機で加工しなければならず、加工工数と加工費とを上
昇させていた．
この発明は、上述の課題を解決するものであり、構成部
品点数を低減させるとともに、容易に製造できて製造コ
ストを低減させることができるトランスファープレス機
におけるチャックタイミング装置を提供することを目的
とする。In this device, a knockout pin is arranged at the bottom of each processing part, a roughly disk-shaped cam is in contact with the bottom of each knockout pin, and each disk-shaped cam is fixed to the outer periphery of a single support shaft. A rolling device that transmits the rotational motion of the crankshaft of the press machine is connected to the base of this support shaft.When this device is in operation, the rotational motion of the crankshaft is transmitted through the rolling device. The information is transmitted to the support shaft, and each cam is rotated in accordance with the rotation of the support shaft. Each time a workpiece is processed, each knockout pin is raised to a predetermined height by each cam at a predetermined timing, and each cam is rotated as the support shaft rotates. The workpiece was moved by each knockout pin to the transfer clamping position of the transfer device. However, in conventional equipment, a roughly disc-shaped cam is disposed on the support shaft corresponding to each knockout pin, which increases the number of component parts and makes it difficult to process the roughly disc-shaped cam. Because it takes time and effort to process the trajectory of the vertical movement of the knockout pin all around the circumference, the process must be performed using a special cam machine, increasing the number of man-hours and processing costs. The present invention solves the above-mentioned problems, and aims to provide a chuck timing device for a transfer press machine that can reduce the number of component parts, be easily manufactured, and reduce manufacturing costs. .
〈ＬＲ題を解決するための手段〉
この発明に係るチャックタイミング装置は、加工部を複
数備えてワークを順次加工していくトランスファープレ
ス機において、前記加工部で加工されたワークをトラン
スファー装置で挟持して次工程の加工へ移送する際、プ
レス機のクランク軸の回転に対応させてノックアウトピ
ンを突出させ、加工された前記ワークを移動させて前記
トランスファー装置の移送挟持位置に配置させるチャッ
クタイミング装置であって、
前記プレス機の側部に、前記クランク軸の回転運動を水
平往復移動に変換する転動装置が配設され、
該転動装置の水平往復移動部に、水平方向に移動可能に
保持された直動カムが連結され、該直動カムが、前記各
ノックアウトピンの元部に配置されるように水平方向に
延びるとともに、前記ノックアウトピン側の面に、前記
各ノックアウトピンの元部に当接して直動カムの水平方
向への移動時に前記各ノックアウトピンを所定のタイミ
ングで所定距離移動させる凸部を備えていることを特徴
とする。<Means for Solving the LR Problem> The chuck timing device according to the present invention is a transfer press machine that is equipped with a plurality of processing sections and sequentially processes workpieces, and in which the workpieces processed in the processing sections are held between the transfer devices. A chuck timing device that protrudes a knockout pin in response to the rotation of a crankshaft of a press machine to move the processed workpiece and place it at a transfer clamping position of the transfer device when the workpiece is transferred to the next processing step. A rolling device that converts the rotational motion of the crankshaft into horizontal reciprocating movement is disposed on the side of the press machine, and the horizontal reciprocating portion of the rolling device is movable in the horizontal direction. The held translational cams are connected, and extend in the horizontal direction so as to be disposed at the base of each of the knockout pins. The knockout pin is characterized in that it includes a convex portion that comes into contact with and moves each of the knockout pins a predetermined distance at a predetermined timing when the direct-acting cam moves in the horizontal direction.
〈発明の作用・効果〉
この発明に係るチャックタイミング装置では、クランク
軸の回転運動が転動装置の水平往復移動体を経て直動カ
ムに伝達され、直動カムが水平往復移動部の移動に伴な
って水平方向に往復移動され、ワークが加工される度毎
に、各ノックアウトピンが直動カムの凸部により所定の
タイミングで所定の距離突出され、各ワークが各ノック
アウトピンによりトランスファー装置の移送挟持位置ま
で移動される．
そして、この発明に係るチャックタイミング装置では、
各ノックアウトピンを突出させるカムを直動カムとして
おり、その各ノックアウトピンを突出させる凸部を所定
数まとめて一体的に形成することができることから、構
成部品点数を低減することができ、さらに、その各凸部
は、従来の略円盤状のカムと相違して、直動カムの水平
往復移動に対応して形成すれば良いことから、専用のカ
ム機でなくとも研削盤等で加工でき、その加工工数及び
加工費を低減することができる。<Operations and Effects of the Invention> In the chuck timing device according to the present invention, the rotational motion of the crankshaft is transmitted to the linear-acting cam via the horizontal reciprocating member of the rolling device, and the linear-acting cam controls the movement of the horizontal reciprocating member. Each time a workpiece is machined, each knockout pin is projected a predetermined distance at a predetermined timing by the convex part of the direct-acting cam, and each workpiece is moved back and forth in the transfer device by each knockout pin. It is moved to the transfer and clamping position. In the chuck timing device according to the present invention,
The cam that causes each knockout pin to protrude is a direct-acting cam, and a predetermined number of convex portions that cause each knockout pin to protrude can be integrally formed, so the number of component parts can be reduced, and further, Unlike conventional approximately disc-shaped cams, each convex portion can be formed to correspond to the horizontal reciprocating movement of the linear-acting cam, so it can be processed with a grinder or the like without a dedicated cam machine. The number of processing steps and processing costs can be reduced.
したがって、この発明に係るチャックタイミング装置で
は、構成部品点数を低減させるとともに、容易に製造で
きて製造コストを低減させることができる．
く実施例〉
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。Therefore, in the chuck timing device according to the present invention, the number of component parts can be reduced, and the chuck timing device can be manufactured easily and manufacturing costs can be reduced. Embodiment> Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
ｉｔ〜３図に示す実施例のチャックタイミング装置は、
転動装置１と直動カム２とから構成されている．
転動装置１は、プレス機の側部において、図示しないク
ランク軸に対して傘歯車等を介して回転運動が伝達され
ている縦軸３の下部に配設されている。転動装置１は、
第１・２図に示すように、縦軸３に固定される偏心カム
１１と、偏心カム１１の外周面に内周面を摺接させてい
る連結板１２と、連結板１２の先端に軸着されて平面視
をＬ字形とするリンク１３と、から構成されている。連
結板ｌ２は、偏心カム１１の下部外周に形成されたフラ
ンジ部１１ａに支持されており、また、リンク１３は、
プレス機のトランスファーユニット４に別途固定されて
上下方向に配置される縦軸１４に対して、回動可能に保
持されている。The chuck timing device of the embodiment shown in Fig. 3 is as follows:
It consists of a rolling device 1 and a direct drive cam 2. The rolling device 1 is disposed on the side of the press below a vertical shaft 3 whose rotational motion is transmitted to a crankshaft (not shown) via a bevel gear or the like. The rolling device 1 is
As shown in FIGS. 1 and 2, there is an eccentric cam 11 fixed to the vertical shaft 3, a connecting plate 12 whose inner peripheral surface is in sliding contact with the outer peripheral surface of the eccentric cam 11, and a shaft attached to the tip of the connecting plate 12. The link 13 is attached to form an L-shape in plan view. The connecting plate l2 is supported by a flange portion 11a formed on the lower outer periphery of the eccentric cam 11, and the link 13 is
It is rotatably held with respect to a vertical shaft 14 which is separately fixed to the transfer unit 4 of the press and arranged in the vertical direction.
この転動装置１では、縦軸３の回転に伴なって偏心カム
１１が回転すると、連結板１２を介して、リンク１３に
おける連結板＋２との連結部位と反対側の端部１３ａが
水平方向の前後に往復移動することとなり、そして、リ
ンク１３の噛部１３ａが水平往復移動部となる．この水
平往復移動郎１３ａには、後述する直勤カム２後端に形
成される凹部２３ａ内に配置されるカムフオロア１３ｂ
が配設されている。In this rolling device 1, when the eccentric cam 11 rotates with the rotation of the vertical shaft 3, the end portion 13a of the link 13 opposite to the connecting portion with the connecting plate +2 moves in the horizontal direction via the connecting plate 12. This results in a reciprocating movement back and forth, and the bite portion 13a of the link 13 becomes a horizontal reciprocating portion. This horizontal reciprocating rotor 13a includes a cam follower 13b disposed in a recess 23a formed at the rear end of the direct cam 2, which will be described later.
is installed.
直動カム２は、水平方向に延びる本体２１と、本体２１
に接続固定されるとともに水平往復移動部１３ａに接続
される連結杆部２３と、から構成されている．
連結杆部２３は、中間部位でトランスファーユニット４
に対して水平方向に摺動可能に保持されており、後端部
には、リンク１３における水平往復移動郎１３ａのカム
フオロア１３ｂを配置させる凹部２３ａを備えている．
本体２１は、トランスファーユニット４の前後方向に延
びる空間に水平方向に配置され、長子方向の下面の所定
位置と先端とにおいてトランスファーユニット４に対し
て摺動可能に保持されている．そして、この本体２１の
上面には、各ノックアウトピン９の下部付近において、
それぞれのノックアウトピン９を所定のタイミングで所
定距離上昇させるために、所定形状の凸部２２が形成さ
れている。ちなみに、各ノックアウトピン９は、直勤カ
ム２が後方へ移動した際に各凸郎２２により押し上げら
れ、そして、ワークＷの加工工程に対応して各凸部２２
の形状が設定されており、それぞれ上昇するタイミング
と距離とが異なっている。The direct-acting cam 2 includes a main body 21 extending in the horizontal direction and a main body 21 extending in the horizontal direction.
and a connecting rod part 23 which is connected and fixed to the horizontal reciprocating part 13a. The connecting rod portion 23 is connected to the transfer unit 4 at an intermediate portion.
The rear end portion is provided with a recess 23a in which the cam follower 13b of the horizontal reciprocating member 13a of the link 13 is placed. The main body 21 is horizontally arranged in a space extending in the front-back direction of the transfer unit 4, and is slidably held with respect to the transfer unit 4 at a predetermined position on the lower surface in the longitudinal direction and at the tip. On the upper surface of this main body 21, near the bottom of each knockout pin 9,
In order to raise each knockout pin 9 a predetermined distance at a predetermined timing, a protrusion 22 having a predetermined shape is formed. Incidentally, each knockout pin 9 is pushed up by each convex part 22 when the direct-working cam 2 moves backward, and each knockout pin 9 is pushed up by each convex part 22 in accordance with the machining process of the workpiece W.
The shape of each is set, and the timing and distance of each rise are different.
また、各ノックアウトピン９は、ダイ６及びダイホルダ
８の各挿通孔１６に上下動可能に配設されるとともに、
下部のフランジ部９ａとダイホルダ８との間に圧縮コイ
ルばね１０が配設され、常時下方へ付勢されている．さ
らに、各ノックアウトピン９の下部には、それぞれ直勤
カム２に当接するカムフオロア９ｂが配設されている．
そして、各ノックアウトピン９の配設部位の上部には、
上下動する図示しないスライドに固定されたボンチ５と
、ダイホルダ８に固定されたダイ６と、から構成される
ワークＷの加工部Ｘが配置されている．なお、ダイホル
ダ８は、別途図示しないボルスタに固定されている。Further, each knockout pin 9 is disposed in each insertion hole 16 of the die 6 and die holder 8 so as to be movable up and down, and
A compression coil spring 10 is disposed between the lower flange portion 9a and the die holder 8, and is constantly biased downward. Furthermore, a cam follower 9b that comes into contact with the direct cam 2 is provided at the bottom of each knockout pin 9.
In the upper part of each knockout pin 9,
A machining section X for a workpiece W is arranged, which is composed of a punch 5 fixed to a vertically movable slide (not shown) and a die 6 fixed to a die holder 8. Note that the die holder 8 is fixed to a bolster not shown separately.
また、各ノックアウトピン９に押し上げられたワークＷ
を挟持するトランスファー装置は、第３図に示すように
、ダイホルダ８上方で、直勤カム２と平行に配置され、
相互に平行に対向する二木のフイードバ−７・７から構
成され、各フイードバ−７・７には、所定位置にワーク
Ｗを挟持するために、図示しないばね手段を配設させた
フインガ７ａ・７ａが配置されている。これらのフイー
ドバ−７・７は、その元部側において、縦軸３に対して
所定のカム等を利用した図示しない転動装置により、所
定時に前後方向に水平移動することとなる。In addition, the work W pushed up by each knockout pin 9
As shown in FIG. 3, the transfer device that holds the
It is composed of two feed bars 7, 7 facing each other in parallel, and each feed bar 7, 7 has a finger 7a, which is provided with a spring means (not shown) in order to hold the workpiece W in a predetermined position. 7a is placed. These feed bars 7, 7 are horizontally moved in the front-rear direction at a predetermined time by a rolling device (not shown) using a predetermined cam or the like with respect to the vertical shaft 3 on the base side thereof.
実施例のチャックタイミング装置の作動態様について述
べると、プレス機の図示しないクランク軸の回転により
縦軸３が回転すると、縦軸３に固定されている転動装置
１の偏心カム１１が回転する。すると、偏心カム１ｌの
回転により、連結板ｌ２を介してリンク１３の水平往復
移動部１３ａが往復移動し、直動カム２がその水平往復
移動部１３ａの移動に伴なって水平方向の前後に往復移
動ずる。そして、直動カム２が後方へ移動すると、その
本体２上面に形成されている各凸部２２により、各ノッ
クアウトピン９がそれぞれ所定のタイミングで所定距離
上昇する。Describing the operation mode of the chuck timing device of the embodiment, when the vertical shaft 3 rotates due to rotation of a crankshaft (not shown) of the press machine, the eccentric cam 11 of the rolling device 1 fixed to the vertical shaft 3 rotates. Then, due to the rotation of the eccentric cam 1l, the horizontal reciprocating portion 13a of the link 13 reciprocates via the connecting plate l2, and the direct-acting cam 2 moves back and forth in the horizontal direction as the horizontal reciprocating portion 13a moves. Move back and forth. When the translational cam 2 moves rearward, each knockout pin 9 is raised by a predetermined distance at a predetermined timing by each convex portion 22 formed on the upper surface of the main body 2.
その際、各加工部Ｘにおいては、ワークＷがポンチ５の
下降により加工されて各ノックアウトピン９上方に落下
しており、各ワークＷは、各ノックアウトピン９の上昇
によりフイードバ−７・７における所定のフインガ７ａ
・７ａ間の移送挟持位置Ｈまで押し上げられ、フインガ
７ａ間に挟持されることとなる．
その後、縦軸３の回転により、転動装置１を介して直勤
カム２が前進し、各ノックアウトピン９が下降するとと
もに、図示しない転動装置によりフイードバ−７・７が
、各ワークＷをフインガ７ａ・７ａで挟持した状態で次
工程の加工位置に移送することとなる．
そして、この実施例のチャックタイミング装置では、各
ノックアウトピン９を上昇させるカムを直動カム２とし
ており、その各ノックアウトピン９を上昇させる凸部２
２を木体２１に一体的に形成することができることから
、構成部品点数を低減することができ、さらに、その各
凸部２２は、従来の略円盤状のカムと相違して、直動カ
ム２の水平往復移動に対応して形成すれば良いことから
、専用のカム機でなくとも研削盤等で加工でき、その加
工工数及び加工費を低減することができ、既述の発明の
作用・効果の欄で述べたと同様の効果を奏する．
なお、実施例では、直動カム２を水平方向に往復移動さ
せる転動装置ｌとして、回転する縦軸３に固定される偏
心カム１１と、この偏心カム１１の周囲に配設される連
結板１２と、連結板１２の先端に連結されるとともに縦
軸１４に回勤可能に保持されるリンク１３と、から構成
するものを示した．しかし、この転動装置１は、直動カ
ム２に常時後方へ付勢されるように所定のばね手段を設
けるとともに直勤カム２を後方へ延長させ、その延長部
位を偏心カム１１に直接当接させるように構成しても良
く、他に回転運動を往復直線運動に変換する公知の種々
の機構が応用できる。ちなみに、実施例のように、回動
可能なリンク１３を利用した場合には、所謂『てこ」の
作用で、偏心カム１１の偏心量が大きくなくても、直動
カム２の移動距離を大きくすることができ、転動装置ｌ
をコンパクトにすることが可能となる。At this time, in each machining section Predetermined finger 7a
・Transfer between fingers 7a It is pushed up to the clamping position H and is clamped between fingers 7a. Thereafter, due to the rotation of the vertical shaft 3, the direct cam 2 moves forward via the rolling device 1, and each knockout pin 9 descends, and the feed bars 7, 7 move each workpiece W by the rolling device (not shown). It will be transferred to the processing position for the next process while being held between the fingers 7a and 7a. In the chuck timing device of this embodiment, the cam that raises each knockout pin 9 is a direct-acting cam 2, and the convex portion 2 that raises each knockout pin 9 is used as a direct-acting cam 2.
2 can be formed integrally with the wooden body 21, the number of component parts can be reduced, and each convex part 22 is a direct-acting cam, unlike the conventional approximately disc-shaped cam. Since it only needs to be formed in response to the horizontal reciprocating movement of step 2, it can be processed with a grinder or the like instead of a dedicated cam machine, reducing the number of processing steps and processing costs. It has the same effect as described in the effect section. In the embodiment, the rolling device l that reciprocates the linear-acting cam 2 in the horizontal direction includes an eccentric cam 11 fixed to the rotating vertical shaft 3 and a connecting plate disposed around the eccentric cam 11. 12, and a link 13 connected to the tip of the connecting plate 12 and rotatably held on the vertical shaft 14. However, this rolling device 1 is provided with a predetermined spring means so that the direct-acting cam 2 is always urged backward, and also extends the direct-acting cam 2 rearward, so that the extended portion directly contacts the eccentric cam 11. Alternatively, various known mechanisms for converting rotational motion into reciprocating linear motion can be applied. By the way, when the rotatable link 13 is used as in the embodiment, the moving distance of the linear cam 2 can be increased due to the so-called "lever" action even if the amount of eccentricity of the eccentric cam 11 is not large. can be, rolling device l
can be made compact.
また、実施例では、直動カム２における本体２１の各凸
部２２を全て本体２１と一体的に形成するものを示した
が、各ノックアウトピン９における上昇のタイミングや
上昇距離の変更を考慮し、所定個ずつまとめて、本体２
１に対して取り替え可能に構成しても良い。In addition, in the embodiment, all of the convex portions 22 of the main body 21 of the linear motion cam 2 are formed integrally with the main body 21, but changes in the timing and distance of rise of each knockout pin 9 are taken into consideration. , the main body 2
1 may be configured to be replaceable.
さらに、実施例では、各ノックアウトピン９がワークＷ
を上方へ押し上げるものを示したが、加工後に各ワーク
を下方へ移動させるような場合には、図示しないプレス
機のスライダ側に本発明の装置を配設し、各ノックアウ
トピンな下方へ突出させるように構成しても良い。Furthermore, in the embodiment, each knockout pin 9 is
Although the device for pushing the knockout pins upward is shown, if each workpiece is to be moved downward after processing, the device of the present invention is installed on the slider side of a press machine (not shown), and each knockout pin is pushed downward. It may be configured as follows.
第１図は、この発明の一実施例を示す概略縦断面図、
第２図は、同実施例の転動装置を示す平面図、第３図は
、第１図のＩＩＩ 一Ｉ＋１部位を示す部分断面図であ
る。
１・・・転動装置、
２・・・直動カム、
７・・・（トランスファー装置）フィードバ−９・・・
ノックアウトピン、
Ｈ・・・移送挟持位置、
Ｗ・・・ワーク、
Ｘ・・・加工部．
特 許 出 願 人FIG. 1 is a schematic vertical sectional view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing a rolling device of the same embodiment, and FIG. 3 is a section showing the III-I+1 portion of FIG. 1. FIG. 1... Rolling device, 2... Direct drive cam, 7... (Transfer device) Feed bar 9...
Knockout pin, H...transfer clamping position, W...workpiece, X...processing section. Patent applicant
Claims (1)
ファープレス機において、前記加工部で加工されたワー
クをトランスファー装置で挟持して次工程の加工へ移送
する際、プレス機のクランク軸の回転に対応させてノッ
クアウトピンを突出させ、加工された前記ワークを移動
させて前記トランスファー装置の移送挟持位置に配置さ
せるチャックタイミング装置であつて、 前記プレス機の側部に、前記クランク軸の回転運動を水
平往復移動に変換する転動装置が配設され、 該転動装置の水平往復移動部に、水平方向に移動可能に
保持された直動カムが連結され、該直動カムが、前記各
ノックアウトピンの元部に配置されるように水平方向に
延びるとともに、前記ノックアウトピン側の面に、前記
各ノックアウトピンの元部に当接して直動カムの水平方
向への移動時に前記各ノックアウトピンを所定のタイミ
ングで所定距離突出させる凸部を備えていることを特徴
とするトランスファープレス機におけるチャックタイミ
ング装置。[Claims] In a transfer press machine that is equipped with a plurality of processing sections and sequentially processes workpieces, when the workpiece processed in the processing section is held by a transfer device and transferred to the next process, the press machine A chuck timing device that protrudes a knockout pin in response to the rotation of the crankshaft of the press machine to move the machined workpiece and place it at a transfer and holding position of the transfer device, A rolling device that converts the rotational motion of the crankshaft into horizontal reciprocating motion is provided, and a linear motion cam held movably in the horizontal direction is connected to the horizontal reciprocating portion of the rolling device. The cam extends horizontally so as to be disposed at the base of each of the knockout pins, and has a surface on the knockout pin side that abuts against the base of each of the knockout pins to move the direct-acting cam in the horizontal direction. A chuck timing device for a transfer press machine, comprising a convex portion that causes each of the knockout pins to protrude a predetermined distance at a predetermined timing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1159884A JP2767462B2 (en) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | Check timing device in transfer press machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1159884A JP2767462B2 (en) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | Check timing device in transfer press machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327826A true JPH0327826A (en) | 1991-02-06 |
| JP2767462B2 JP2767462B2 (en) | 1998-06-18 |
Family
ID=15703292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1159884A Expired - Fee Related JP2767462B2 (en) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | Check timing device in transfer press machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2767462B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07328733A (en) * | 1994-06-06 | 1995-12-19 | Unai Kinzoku Kogyo Kk | Pressing plate for press |
| KR100871482B1 (en) * | 2002-05-07 | 2008-12-05 | 대기포레시아(주) | Cleanable device for depollution of engine exhaust gases |
| KR20090090044A (en) * | 2008-02-20 | 2009-08-25 | 김상석 | Profile-shaping apparatus and the method thereof |
| KR200447315Y1 (en) * | 2007-06-12 | 2010-01-15 | 주식회사 테스크 | An exhaust gas reducing assembly for a vehicles |
| JP2015217425A (en) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | 株式会社デンソー | Work conveyance device of underdrive type press machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60171638U (en) * | 1984-04-16 | 1985-11-14 | アイダエンジニアリング株式会社 | Press knockout device |
| JPH0160737U (en) * | 1987-10-07 | 1989-04-18 |
-
1989
- 1989-06-22 JP JP1159884A patent/JP2767462B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60171638U (en) * | 1984-04-16 | 1985-11-14 | アイダエンジニアリング株式会社 | Press knockout device |
| JPH0160737U (en) * | 1987-10-07 | 1989-04-18 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07328733A (en) * | 1994-06-06 | 1995-12-19 | Unai Kinzoku Kogyo Kk | Pressing plate for press |
| KR100871482B1 (en) * | 2002-05-07 | 2008-12-05 | 대기포레시아(주) | Cleanable device for depollution of engine exhaust gases |
| KR200447315Y1 (en) * | 2007-06-12 | 2010-01-15 | 주식회사 테스크 | An exhaust gas reducing assembly for a vehicles |
| KR20090090044A (en) * | 2008-02-20 | 2009-08-25 | 김상석 | Profile-shaping apparatus and the method thereof |
| JP2015217425A (en) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | 株式会社デンソー | Work conveyance device of underdrive type press machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2767462B2 (en) | 1998-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2016726C (en) | Marking tool holder for a punch press | |
| JPH0327826A (en) | Chuck timing device in transfer press | |
| KR20050121774A (en) | Cam type press | |
| CN211489882U (en) | Workbench assembly of steel plate pin broaching production line | |
| US3371514A (en) | Indexing apparatus | |
| JPH032330Y2 (en) | ||
| JP3849568B2 (en) | Rotary cam press | |
| JPH1110234A (en) | Press die | |
| JP4393615B2 (en) | Workpiece positioning abutment device integrated with follower | |
| CN211888628U (en) | LED lighting lamp tube substrate punching die | |
| JPS6010821B2 (en) | Automatic feeding device of press machine | |
| CN112589034B (en) | Righting device for crank press blank and working method | |
| KR20040088931A (en) | Rotary cam press | |
| SU1310083A1 (en) | Multiposition automatic turret press | |
| JPS6334736Y2 (en) | ||
| SU512000A1 (en) | Automatic lathe | |
| SU1360858A1 (en) | Arrangement for press working parts from unit blanks | |
| KR870002288Y1 (en) | Advancing work in relation to the stroke of the die or tool | |
| JPS6027549Y2 (en) | Plate processing-feeding device | |
| JP2505311Y2 (en) | Stamping device for sidewall of stamped products | |
| JP2908858B2 (en) | Upward forming mold for punching | |
| JP4149556B2 (en) | Plate processing machine | |
| JPS58128227A (en) | Flange press die | |
| JPH0671635B2 (en) | Turret punch press | |
| CN110756891A (en) | Workbench assembly of steel plate pin broaching production line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |