JPH07328733A - Pressing plate for press - Google Patents
Pressing plate for pressInfo
- Publication number
- JPH07328733A JPH07328733A JP14849194A JP14849194A JPH07328733A JP H07328733 A JPH07328733 A JP H07328733A JP 14849194 A JP14849194 A JP 14849194A JP 14849194 A JP14849194 A JP 14849194A JP H07328733 A JPH07328733 A JP H07328733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricant
- pressing plate
- pressing
- punching
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、金属板などの材料を打
抜いて所定の形状の製品を得るプレス機の押え板に関す
るものであって、帯状の材料をその長さ方向に所定距離
ずつ送り、複数の打抜き工程により製品を形作るプレス
機における、前記材料を押える押え板の改良に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pressing plate of a press machine for punching a material such as a metal plate to obtain a product having a predetermined shape. The present invention relates to an improvement of a pressing plate for pressing the material in a press machine for forming a product by a feeding and a plurality of punching steps.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、プレス機によって金属板など
の材料を打抜いて、種々の形状の製品を製作することが
行われている。2. Description of the Related Art Conventionally, materials such as metal plates have been punched by a press machine to manufacture products having various shapes.
【０００３】そして製品の形状によっては、その製品の
形状の一部分毎に複数の工程に分けて打抜き、最終的に
製品の形状を形成することが行われている。その場合、
帯状の材料をその長さ方向に所定距離ずつ送りながら、
当該材料の特定箇所において各工程の打抜きを行い、全
ての工程を終了したときに所望の形状の製品を得ている
のである。Depending on the shape of the product, the part of the shape of the product is punched in a plurality of steps to finally form the shape of the product. In that case,
While feeding the band-shaped material by a predetermined distance in the length direction,
Each step of the material is punched out at a specific place, and when all the steps are completed, a product having a desired shape is obtained.
【０００４】またこのようなプレス機においては、打抜
き工程において材料が所定の位置からずれないように、
その材料を上方から押え板で押えておいて、パンチで打
抜くことが行われている。Further, in such a pressing machine, in order to prevent the material from shifting from a predetermined position in the punching process,
The material is held from above with a holding plate and punched with a punch.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところでこのような打
抜きを行う場合、パンチによる材料の剪断を円滑に行わ
せるため、材料の表面に潤滑剤を塗布している。そして
その潤滑剤としては通常、油性のものが使用される。When performing such punching, a lubricant is applied to the surface of the material so that the material can be smoothly sheared by the punch. An oily lubricant is usually used as the lubricant.
【０００６】しかしながら油性の潤滑剤は可燃性で危険
であり、また臭気の問題もあり、しかも周辺に潤滑剤が
付着して作業環境を汚染するなど、種々の問題を有して
おり、水性の潤滑剤を使用することが検討されており、
また現実に水性の潤滑剤が種々提案されている。However, the oil-based lubricant has various problems such as being inflammable and dangerous, and also having a problem of odor, and the lubricant adheres to the surroundings to contaminate the working environment. Considering the use of lubricants,
Various water-based lubricants have been actually proposed.
【０００７】前述のようなプレス機においては、潤滑剤
を塗布した材料が所定距離ずつ送られながら、押え板で
押えられ、パンチで打抜かれるのであるが、材料が複数
のパンチで繰返し打抜かれている間に、摩擦熱によって
材料の温度が上昇するため、水性の潤滑剤を使用した場
合には、その潤滑剤中の水が揮発してしまうという問題
がある。In the pressing machine as described above, the material coated with the lubricant is pushed by the holding plate and punched while being fed by a predetermined distance, but the material is repeatedly punched by a plurality of punches. During this time, the temperature of the material rises due to frictional heat. Therefore, when a water-based lubricant is used, there is a problem that water in the lubricant volatilizes.
【０００８】材料に塗布された潤滑剤は押え板で押えら
れることにより、材料の表面に拡がって薄い被膜を形成
し、その被膜が材料と共に送られながら、打抜き時の潤
滑作用をするのであるが、複数工程の打抜きを経ている
うちに昇温し、潤滑剤中の水が揮発して、潤滑剤の濃度
が上昇する。The lubricant applied to the material spreads on the surface of the material by being pressed by the pressing plate to form a thin film, and while the film is sent together with the material, it acts as a lubricant during punching. During the punching in a plurality of steps, the temperature rises, the water in the lubricant volatilizes, and the concentration of the lubricant increases.
【０００９】そのため潤滑剤に粘りが生じたり、極端な
場合には乾燥してしまって、打抜きに対して適切な潤滑
作用をなし得なくなるのである。従って水性の潤滑剤
は、潤滑作用を維持できる程度の工程数の少い場合にし
か使用できず、工程数の多い打抜きには潤滑切れを起
し、適用できなかった。As a result, the lubricant becomes sticky or, in an extreme case, it dries, and it becomes impossible to provide a proper lubricating action for punching. Therefore, the water-based lubricant can be used only when the number of steps is small enough to maintain the lubrication effect, and it cannot be applied to punching having many steps because of lack of lubrication.
【００１０】油性の潤滑剤においては、その成分を選択
することにより揮発性を制御することも可能であるが、
水性の潤滑剤にあっては、溶解乃至分散した成分の如何
を問わず、溶媒乃至分散媒が水に限定されているため、
その水自体の揮発性を制御することができないのであ
る。The volatility of the oily lubricant can be controlled by selecting its components.
In a water-based lubricant, the solvent or dispersion medium is limited to water, regardless of the dissolved or dispersed components,
The volatility of the water itself cannot be controlled.
【００１１】潤滑剤の塗布量を増加することにより揮発
を遅らせることも考えられるが、打抜き工程の度に材料
が押え板で押えられるため、潤滑剤を多量に塗布してい
たとしても、押え板で押えられることにより潤滑剤は周
囲に絞り出され、材料上に残る量を増加させることはで
きない。Although volatilization may be delayed by increasing the amount of the lubricant applied, the material is held by the holding plate at each punching step, so that even if a large amount of the lubricant is applied, the holding plate is pressed. By being pressed with, the lubricant is squeezed out to the surroundings and the amount left on the material cannot be increased.
【００１２】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、水性の潤滑剤を使用した場合に、潤滑剤の濃度
の上昇や乾燥を押え、より多数工程での打抜きに対して
も有効な潤滑作用を可能とすることを目的とするもので
ある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and when an aqueous lubricant is used, the increase in the concentration of the lubricant and the drying are suppressed, and it is also effective for punching in more steps. The purpose is to enable a lubricating action.
【００１３】[0013]
【課題を解決する手段】而して本発明は、帯状の材料を
その長さ方向に所定距離ずつ送り、複数の工程により製
品を打抜くプレス機において、前記材料の上方に材料を
押圧する押え板を上下動可能に設け、その押え板の下面
に前記材料の進行方向に延びる凹溝を刻設したことを特
徴とするものである。According to the present invention, in a press machine for feeding a strip-shaped material by a predetermined distance in its length direction and punching a product by a plurality of steps, a presser for pressing the material above the material. It is characterized in that a plate is provided so as to be movable up and down, and a concave groove extending in the traveling direction of the material is formed on the lower surface of the holding plate.
【００１４】図１は本発明におけるプレス機１を概念的
に示した中央縦断面図である。２は基台であって、複数
のダイ３が形成されている。また４は、各ダイ３の上方
に、そのダイ３に向って上下動可能に設けられた、複数
のパンチである。FIG. 1 is a central longitudinal sectional view conceptually showing a press 1 according to the present invention. Reference numeral 2 is a base on which a plurality of dies 3 are formed. A plurality of punches 4 are provided above each die 3 so as to be vertically movable toward the die 3.
【００１５】５はこのプレス機１によって打抜かれる帯
状の材料であって、図中右方から供給され、基台２上を
所定距離ずつ間歇的に左方に向って送られつつ、複数の
パンチ４とダイ３とにより順次打抜かれ、最終的に装置
の左端において所望の形状の製品が得られるのである。Reference numeral 5 denotes a strip-shaped material punched by the press machine 1, which is supplied from the right side in the drawing, and is intermittently fed to the left side on the base 2 by a predetermined distance at a time, and a plurality of materials are provided. The punch 4 and the die 3 are sequentially punched to finally obtain a product having a desired shape at the left end of the apparatus.
【００１６】また６は材料５の上方に上下動可能に設け
られた押え板であって、前記パンチ４が通過する透孔７
が穿設されている。また８は材料５に潤滑剤９を塗布す
る塗布装置である。A pressing plate 6 is provided above the material 5 so as to be vertically movable, and has a through hole 7 through which the punch 4 passes.
Has been drilled. Reference numeral 8 is a coating device for coating the material 5 with the lubricant 9.
【００１７】而して本発明においては、図２に示すよう
に、押え板６の下面に前記材料５の進行方向に延びる凹
溝１０が刻設されている。Thus, in the present invention, as shown in FIG. 2, a concave groove 10 extending in the traveling direction of the material 5 is formed on the lower surface of the pressing plate 6.
【００１８】この凹溝１０は図２に示すように押え板６
の全長に亙って刻設されており、押え板６の両端におい
て凹溝１０が開放されていてもよいが、必ずしも押え板
６の全長に亙っている必要はなく、間歇的であっても差
支えない。また押え板６の両端や透孔７の縁において
は、凹溝１０が閉塞されていてもよい。As shown in FIG. 2, the concave groove 10 has a holding plate 6
Although it may be engraved over the entire length of the holding plate 6 and the recessed grooves 10 may be opened at both ends of the holding plate 6, it does not necessarily have to extend over the entire length of the holding plate 6 and is intermittent. Does not matter. Further, the groove 10 may be closed at both ends of the holding plate 6 or at the edges of the through holes 7.
【００１９】また図２（ｂ）における拡大円内に示すよ
うに、凹溝１０の縁１１を滑かに縁取りして、エッヂを
形成しないのが好ましい。これによって押え板６で材料
５を押えることにより、凹溝１０の形状が材料５の表面
に刻印されるのを防止することができる。Further, as shown in the enlarged circle in FIG. 2 (b), it is preferable that the edge 11 of the concave groove 10 is smoothly edged to form no edge. Thus, by pressing the material 5 with the pressing plate 6, it is possible to prevent the shape of the concave groove 10 from being imprinted on the surface of the material 5.
【００２０】凹溝１０の深さは０．１〜１mm程度が適当
である。凹溝１０の深さが０．１mm未満では本発明の効
果が見られず、また過度に深くても後述する潤滑剤９を
前方に押し流す作用に乏しい。A suitable depth of the groove 10 is about 0.1 to 1 mm. If the depth of the groove 10 is less than 0.1 mm, the effect of the present invention is not observed, and even if it is excessively deep, the action of pushing the lubricant 9 described later forward is poor.
【００２１】また幅は、１〜１０mm程度が適当である。
１mm未満では本発明の効果が見られず、また凹溝１０の
幅が過度に大き過ぎると凹溝１０により材料５を固定す
る機能を損う恐れがある。A suitable width is about 1 to 10 mm.
If it is less than 1 mm, the effect of the present invention is not obtained, and if the width of the groove 10 is too large, the function of fixing the material 5 by the groove 10 may be impaired.
【００２２】また材料５の幅が小さいときは凹溝１０は
一本であってもよいが、材料５の幅が大きくなるに従っ
て凹溝１０を複数本設けるのが好ましい。潤滑剤９の粘
度や凹溝１０の大きさによっても異るが、凹溝１０の間
隔はおおむね５〜３０mm程度とするのが適当である。凹
溝１０の間隔が過度に大きいと、材料５の前面に亙って
潤滑剤９を行き亙らせることができない恐れがある。Further, when the width of the material 5 is small, one groove 10 may be provided, but it is preferable to provide a plurality of grooves 10 as the width of the material 5 becomes larger. Although it depends on the viscosity of the lubricant 9 and the size of the groove 10, it is appropriate that the interval between the grooves 10 is approximately 5 to 30 mm. If the distance between the grooves 10 is excessively large, the lubricant 9 may not be able to spread over the front surface of the material 5.
【００２３】[0023]
【作用】前記実施例のプレス機について打抜き工程を説
明すると、材料５は図１における右方から供給され、基
台２上を所定距離ずつ間歇的に送られ、左方に向って進
行する。The punching process of the pressing machine of the above-described embodiment will be described. The material 5 is supplied from the right side in FIG. 1, is intermittently fed over the base 2 by a predetermined distance, and advances to the left side.
【００２４】そして基台２上の始端において、先ず塗布
装置８により材料５に潤滑剤９が塗布される。At the starting end on the base 2, first, the lubricant 9 is applied to the material 5 by the application device 8.
【００２５】次いで材料５は所定距離左方に送られ、上
方から押え板６で基台２上に押えられ、この状態で第一
工程のパンチ４が下動して基台２のダイ３に陥入し、こ
こで材料５は打抜かれる。Next, the material 5 is fed to the left by a predetermined distance and is pressed onto the base 2 by the pressing plate 6 from above, and in this state, the punch 4 in the first step is moved downward to the die 3 of the base 2. It is recessed, where the material 5 is punched out.
【００２６】次にパンチ４が上動し、さらに押え板６が
上動して押えが解除され、さらに材料５は所定距離左方
に送られる。そして再度押え板６で押えられ、第二の工
程のパンチ４とダイ３とにより打抜かれる。Next, the punch 4 is moved upward, the pressing plate 6 is further moved upward to release the pressing, and the material 5 is fed to the left by a predetermined distance. Then, it is pressed again by the pressing plate 6 and punched by the punch 4 and the die 3 in the second step.
【００２７】このようにして材料５は所定距離ずつ左方
に送られながら、その位置で押え板６により押えられ、
その状態で順次各工程のパンチ４とダイ３とにより打抜
かれ、最終的に所定形状の製品が得られるのである。In this way, the material 5 is fed to the left by a predetermined distance and is held by the holding plate 6 at that position,
In that state, the punch 4 and the die 3 in each step are sequentially punched to finally obtain a product having a predetermined shape.
【００２８】ここにおいて本発明においては、前述のよ
うに押え板６の下面に材料５の進行方向に延びる凹溝１
０が刻設されている。Here, in the present invention, as described above, the concave groove 1 extending in the traveling direction of the material 5 is formed on the lower surface of the pressing plate 6.
0 is engraved.
【００２９】そのため図１の右端部において、材料５の
表面に潤滑剤９が塗布され、それが左方に送られて押え
板６で押えられたとき、材料５に付着した潤滑剤９が材
料５の表面に押し拡げられると共に、その一部が凹溝１
０内に流入し、左方に押し流される。Therefore, at the right end of FIG. 1, the lubricant 9 is applied to the surface of the material 5, and when it is sent to the left and pressed by the holding plate 6, the lubricant 9 attached to the material 5 becomes the material. 5 is spread to the surface of 5, and a part of the groove 1
It flows into 0 and is swept to the left.
【００３０】従来の下面が平滑な押え板６においては、
材料５に付着した潤滑剤９をその表面に広く拡げる作用
は有するが、余剰の潤滑剤９は材料５の縁から押出さ
れ、材料５の表面から除かれる。In the conventional pressing plate 6 having a smooth lower surface,
Although it has the effect of spreading the lubricant 9 adhering to the material 5 over the surface thereof, the excess lubricant 9 is extruded from the edge of the material 5 and removed from the surface of the material 5.
【００３１】然るに本発明によれば、余剰の潤滑剤９を
凹溝１０内に流入することにより、材料５の表面に保持
することができるのである。However, according to the present invention, the surplus lubricant 9 can be retained on the surface of the material 5 by flowing into the groove 10.
【００３２】而して打抜き工程の後押え板６が上動する
と、凹溝１０内に流入していた潤滑剤９は、材料５の表
面に部分的に厚く残り、それが潤滑剤９の流動性により
その周辺の材料５の表面に拡がる。When the holding plate 6 moves upward after the punching process, the lubricant 9 that has flowed into the concave groove 10 remains partially thick on the surface of the material 5, which causes the lubricant 9 to flow. It spreads to the surface of the material 5 around it due to its nature.
【００３３】そして次の打抜き工程のために再度押え板
６が材料５を押えたとき、拡がった潤滑剤９が押え板６
下面の凹溝１０でない部分によって、材料５の表面全体
に押し拡げられる。When the pressing plate 6 presses the material 5 again for the next punching process, the spread lubricant 9 causes the pressing plate 6 to spread.
The portion of the lower surface that is not the concave groove 10 spreads over the entire surface of the material 5.
【００３４】このようにして材料５が左方に送られつ
つ、押え板６で押えられるたびに、右方から新鮮な潤滑
剤９が凹溝１０に沿って左方に送られ、押え板６が上動
している間に凹溝１０の位置からその周辺に拡がり、再
度押え板６で押えられることによりさらに材料５の全面
に拡げられるのである。In this way, each time the material 5 is fed to the left and is pushed by the holding plate 6, fresh lubricant 9 is fed from the right side along the groove 10 to the left side, and the holding plate 6 is pushed. While it is moving upward, it spreads from the position of the concave groove 10 to the periphery thereof, and is pressed by the pressing plate 6 again so that it can be further spread over the entire surface of the material 5.
【００３５】従来の押え板６においては、平滑な押え板
６の下面と材料５との間に存在し得る潤滑剤９のみが潤
滑作用をなし、水性の潤滑剤で水が揮発すると最早適切
な潤滑作用をなし得ないのであるが、本発明において
は、凹溝１０内に潤滑剤９を保持し、それが徐々に材料
５の表面全体に供給されるので、水性の潤滑剤において
水が揮発しても、凹溝１０内から供給される潤滑剤９に
より、潤滑作用を持続できるのである。In the conventional pressing plate 6, only the lubricant 9 which can exist between the lower surface of the smooth pressing plate 6 and the material 5 has a lubricating effect, and when the water is volatilized by the water-based lubricant, it is no longer appropriate. Although it cannot perform a lubricating action, in the present invention, since the lubricant 9 is retained in the concave groove 10 and gradually supplied to the entire surface of the material 5, water is volatilized in the water-based lubricant. Even so, the lubricating action can be maintained by the lubricant 9 supplied from the groove 10.
【００３６】[0036]
【発明の効果】従って本発明によれば、水性の潤滑剤を
使用た場合においても、潤滑剤中の水が揮発して粘りが
生じたり、乾燥したりして潤滑作用が失われることがな
く、多工程による打抜きプレスにおいても潤滑切れを起
すことがなく、有効に潤滑せしめることができる。According to the present invention, therefore, even when a water-based lubricant is used, water in the lubricant is volatilized to cause stickiness or dryness without losing the lubricating action. Even in a multi-step punching press, it is possible to effectively lubricate without causing lubrication failure.
【００３７】なお図面においては単一の押え板６により
全打抜き工程をカバーしているが、さらに打抜き工程が
多い場合には、二つ以上の押え板６を材料５の進行方向
に並設することも可能である。In the drawing, the single punching plate 6 covers the entire punching process, but if there are more punching processes, two or more pushing plates 6 are arranged side by side in the advancing direction of the material 5. It is also possible.
【００３８】この場合においても、潤滑剤９は材料５に
付着して送られるため、先方の押え板６において潤滑剤
９が不足することはない。Also in this case, since the lubricant 9 is attached to the material 5 and sent, the lubricant 9 does not run short in the pressing plate 6 on the other side.
【００３９】また本発明は、水性の潤滑剤９を使用する
場合において特に有効であるが、油性の潤滑剤９を使用
する場合においても、十分な量の潤滑剤９を凹溝１０内
に保持できるので、工程数の多い打抜きにおいても潤滑
切れを起すことがなく、有効である。Further, the present invention is particularly effective when the water-based lubricant 9 is used, but even when the oil-based lubricant 9 is used, a sufficient amount of the lubricant 9 is retained in the groove 10. Therefore, it is effective without causing lubrication even in punching with many steps.
【図１】 本発明のプレス機を概念的に示した中央縦断
面図FIG. 1 is a central longitudinal sectional view conceptually showing a press machine of the present invention.
【図２】 本発明のプレス機における押え板を示すもの
であって、（ａ）は底面図、（ｂ）は側面図である。 １ プレス機 ５ 材料 ６ 押え板 １０ 凹溝2A and 2B are views showing a holding plate in the press machine of the present invention, in which FIG. 2A is a bottom view and FIG. 2B is a side view. 1 Press machine 5 Material 6 Holding plate 10 Recessed groove
Claims (1)
距離ずつ送り、複数の工程により製品を打抜くプレス機
（１）において、前記材料（５）の上方に材料（５）を
押圧する押え板（６）を上下動可能に設け、その押え板
（６）の下面に前記材料（５）の進行方向に延びる凹溝
（１０）を刻設したことを特徴とする、プレス機の押え
板1. In a press (1) for punching a product in a plurality of steps by feeding a strip-shaped material (5) along its length by a predetermined distance, the material (5) is placed above the material (5). A pressing machine characterized in that a pressing plate (6) for pressing is provided so as to be movable up and down, and a concave groove (10) extending in the traveling direction of the material (5) is formed on the lower surface of the pressing plate (6). Presser plate
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14849194A JPH07328733A (en) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | Pressing plate for press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14849194A JPH07328733A (en) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | Pressing plate for press |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07328733A true JPH07328733A (en) | 1995-12-19 |
Family
ID=15453948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14849194A Pending JPH07328733A (en) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | Pressing plate for press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07328733A (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5419279A (en) * | 1977-07-13 | 1979-02-13 | Mitsubishi Electric Corp | Device for retaining work piece in press |
| JPS55161534A (en) * | 1980-05-26 | 1980-12-16 | Kawabata Seisakusho:Kk | Blank holding device of damper manufacturing machine |
| JPH01293925A (en) * | 1988-05-20 | 1989-11-27 | Nippon Riikuresu Kogyo Kk | Method and device for lubricating press machine |
| JPH02224832A (en) * | 1989-02-28 | 1990-09-06 | Nissan Motor Co Ltd | Work holding device |
| JPH0327826A (en) * | 1989-06-22 | 1991-02-06 | Yamada Dobby Co Ltd | Chuck timing device in transfer press |
| JPH04313433A (en) * | 1991-04-12 | 1992-11-05 | Amada Co Ltd | Auxiliary work clamp device for plate working machine |
| JPH0788577A (en) * | 1993-09-20 | 1995-04-04 | Hitachi Ltd | Fixing device for working material |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP14849194A patent/JPH07328733A/en active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5419279A (en) * | 1977-07-13 | 1979-02-13 | Mitsubishi Electric Corp | Device for retaining work piece in press |
| JPS55161534A (en) * | 1980-05-26 | 1980-12-16 | Kawabata Seisakusho:Kk | Blank holding device of damper manufacturing machine |
| JPH01293925A (en) * | 1988-05-20 | 1989-11-27 | Nippon Riikuresu Kogyo Kk | Method and device for lubricating press machine |
| JPH02224832A (en) * | 1989-02-28 | 1990-09-06 | Nissan Motor Co Ltd | Work holding device |
| JPH0327826A (en) * | 1989-06-22 | 1991-02-06 | Yamada Dobby Co Ltd | Chuck timing device in transfer press |
| JPH04313433A (en) * | 1991-04-12 | 1992-11-05 | Amada Co Ltd | Auxiliary work clamp device for plate working machine |
| JPH0788577A (en) * | 1993-09-20 | 1995-04-04 | Hitachi Ltd | Fixing device for working material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2036630B1 (en) | Method and device for lubricating a tool and workpiece when cutting | |
| CA2798252A1 (en) | Methods and apparatus for applying adhesives in patterns to an advancing substrate | |
| EP0228570B1 (en) | Method and device for making an embossing structure on press bands | |
| DE3609879A1 (en) | Friction ring for clutches or brakes, method and apparatus for the production of the friction ring | |
| DE1629512B2 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A PRINTABLE AND WRITABLE PLASTIC FILM | |
| JPH07328733A (en) | Pressing plate for press | |
| DE2425630B2 (en) | DEVICE FOR HEATING A LENGTH OF A TRACK IN AN AUTOMATIC ANALYSIS DEVICE | |
| CN102198471A (en) | Stamping processing method for metal member and mold for stamping processing | |
| JP2009000730A (en) | Press apparatus | |
| EP1155831B1 (en) | Method and device for hot foil printing | |
| WO2009000682A1 (en) | Device for pressing against semiconductor chips | |
| JPS54137183A (en) | Method of punching plate members | |
| DE669202C (en) | Method and system for producing records from a strip of material | |
| US1599792A (en) | Apparatus for making heat-exchange units | |
| DE10334658B3 (en) | Creasing strip, to form grooves in cardboard materials, has parallel base strips bonded to a metal strip by a double-sided adhesive tape without perforations or dust penetration between them | |
| JP3343810B2 (en) | Drilling machine punch drive | |
| JP2584528B2 (en) | Liquid or melt application method | |
| DE102018117873A1 (en) | Microfluidic device and a method for its production | |
| DE1752759A1 (en) | Method and device for the mechanical-chemical punching of a part from a thin sheet of metal | |
| DE3028823A1 (en) | Hot embossing foil applied esp. to spray cans - with can heated in application zone then cooled | |
| DE3332202A1 (en) | DEVICE FOR STORING, TRANSPORTING AND EXPOSURE A PHOTO-SENSITIVE FILM FOR A CAMERA | |
| ATE374653T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY COATING AT LEAST ONE SUBSTRATE WITH A FILM | |
| DE102015122011A1 (en) | Pipette for loading a printed circuit board | |
| RU1771664C (en) | Device for perforation concurrent with finishing of surfaces of parts made of soft flexible materials | |
| DE1629512C3 (en) | Process for the production of a printable and writable plastic film |