JPH0324575Y2 - - Google Patents
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- JPH0324575Y2 JPH0324575Y2 JP1985016924U JP1692485U JPH0324575Y2 JP H0324575 Y2 JPH0324575 Y2 JP H0324575Y2 JP 1985016924 U JP1985016924 U JP 1985016924U JP 1692485 U JP1692485 U JP 1692485U JP H0324575 Y2 JPH0324575 Y2 JP H0324575Y2
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- heating
- heating furnace
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- plate glass
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- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 22
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 17
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 3
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- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は板ガラスを成形装置内に搬入する前
に、軟化点近くまで加熱する加熱炉に関する。
に、軟化点近くまで加熱する加熱炉に関する。
（従来の技術）
自動車用ウインドガラス等の湾曲ガラスを成形
する手段として、軟化点近くまで加熱された板ガ
ラスを水平状態のまま上型と下型又はリングモー
ルド間に搬入して曲げ成形する方法がある。
する手段として、軟化点近くまで加熱された板ガ
ラスを水平状態のまま上型と下型又はリングモー
ルド間に搬入して曲げ成形する方法がある。
そして板ガラスを軟化点近くまで加熱するには
一般に加熱炉内を通過せしめることによつて行
い、この加熱炉としては特公昭44−23829号、特
公昭57−11850号或いは実開昭59−149934号に示
されるものがある。斯かる従来の加熱炉の概略構
成を第５図及び第６図に示す。
一般に加熱炉内を通過せしめることによつて行
い、この加熱炉としては特公昭44−23829号、特
公昭57−11850号或いは実開昭59−149934号に示
されるものがある。斯かる従来の加熱炉の概略構
成を第５図及び第６図に示す。
第５図は従来の加熱炉の側断面図、第６図は加
熱炉の内部を示す平面図であり、加熱炉１００は
下部に複数のエアテーブル１０１…を連設し、こ
れらエアテーブル１０１…の上方を炉壁１０２で
覆い、炉壁１０２の天井部から垂下した隔壁１０
３によつて炉内を複数のセクシヨンに分け、各セ
クシヨン内に熱風を噴出するプレナム１０４…を
配置している。
熱炉の内部を示す平面図であり、加熱炉１００は
下部に複数のエアテーブル１０１…を連設し、こ
れらエアテーブル１０１…の上方を炉壁１０２で
覆い、炉壁１０２の天井部から垂下した隔壁１０
３によつて炉内を複数のセクシヨンに分け、各セ
クシヨン内に熱風を噴出するプレナム１０４…を
配置している。
そして、エアテーブル１０１上面には熱風吹き
出し用の小孔が多数形成され、この小孔からの熱
風によつて板ガラスＧはエアテーブル１０１上に
浮揚支持され、図示しないチエーン等の搬送手段
によつて出口１０５方向に搬送され、この搬送中
に軟化点近くまで加熱され、出口１０５近傍に配
置された成形装置１０６のテーブル１０７上に移
され、上型１０８とリングモールド１０９によつ
て曲げ成形される。
出し用の小孔が多数形成され、この小孔からの熱
風によつて板ガラスＧはエアテーブル１０１上に
浮揚支持され、図示しないチエーン等の搬送手段
によつて出口１０５方向に搬送され、この搬送中
に軟化点近くまで加熱され、出口１０５近傍に配
置された成形装置１０６のテーブル１０７上に移
され、上型１０８とリングモールド１０９によつ
て曲げ成形される。
ここで、自動車用ウインドガラス等の湾曲ガラ
スにあつては周縁部を大きく曲げ、中央部はそれ
程曲げない。一方板ガラスＧはその搬送途中或い
は成形装置に移し替える際にその周縁部が中央部
に比べて冷却されやすい。その結果、温度が低下
し硬くなつた部分を大きく曲げることになり、周
縁部において、冷却割れが発生したり、周縁部の
強度が低下したりする。
スにあつては周縁部を大きく曲げ、中央部はそれ
程曲げない。一方板ガラスＧはその搬送途中或い
は成形装置に移し替える際にその周縁部が中央部
に比べて冷却されやすい。その結果、温度が低下
し硬くなつた部分を大きく曲げることになり、周
縁部において、冷却割れが発生したり、周縁部の
強度が低下したりする。
そこで板ガラス全体を高温に加熱することが考
えられるが、このようにすると透視歪の発生が目
立ち、且つ中央部での垂れが問題となる。
えられるが、このようにすると透視歪の発生が目
立ち、且つ中央部での垂れが問題となる。
そこで、従来にあつては加熱炉１００の出口１
０５近傍にスポツトバーナ１１０を配置し、搬送
される板ガラスＧの両側部を部分的に加熱するよ
うにしている。
０５近傍にスポツトバーナ１１０を配置し、搬送
される板ガラスＧの両側部を部分的に加熱するよ
うにしている。
このようにすれば第６図に示す如く、板ガラス
Ｇの両端部G1，G1は適温まで加熱されるのであ
るが、前・後端部G2，G2を部分的に加熱するこ
とができず、前・後端部G2，G2において強度低
下、冷却割れ等が発生し易くなる。
Ｇの両端部G1，G1は適温まで加熱されるのであ
るが、前・後端部G2，G2を部分的に加熱するこ
とができず、前・後端部G2，G2において強度低
下、冷却割れ等が発生し易くなる。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決すべく本考案は、加熱炉の最
下流に、搬送される板ガラスの側部を加熱する加
熱装置の他に、搬送される板ガラスの前端部及び
後端部が通過する際に該端部を加熱すべく制御さ
れた加熱装置を配置すると共に加熱炉の出口に隣
接して成形装置を配置した。
下流に、搬送される板ガラスの側部を加熱する加
熱装置の他に、搬送される板ガラスの前端部及び
後端部が通過する際に該端部を加熱すべく制御さ
れた加熱装置を配置すると共に加熱炉の出口に隣
接して成形装置を配置した。
（実施例）
以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。
明する。
第１図は本考案に係る加熱炉の縦断面図、第２
図は同加熱炉の内部構造を示す平面図であり、加
熱炉１は上面に多数のエア吹き出し孔２ａ…を形
成したエアテーブル２上方を炉壁３にて囲み、炉
壁３によつて囲まれる空間を隔壁４にて各セクシ
ヨンに区切り、各セクシヨン内に熱風を吹き出す
プレナム５が配置している。
図は同加熱炉の内部構造を示す平面図であり、加
熱炉１は上面に多数のエア吹き出し孔２ａ…を形
成したエアテーブル２上方を炉壁３にて囲み、炉
壁３によつて囲まれる空間を隔壁４にて各セクシ
ヨンに区切り、各セクシヨン内に熱風を吹き出す
プレナム５が配置している。
また、加熱炉１の下流端には出口６が形成さ
れ、この出口６に隣接して成形装置７が配置され
ている。この成形装置７はエアテーブル２と略同
一のエアテーブル８と、エアテーブル８の上方に
位置する上型９と、エアテーブル８の周囲に配設
され昇降自在とされたリングモールド１０とから
なり、更に成形装置７の下流側には冷却装置１１
を配置している。
れ、この出口６に隣接して成形装置７が配置され
ている。この成形装置７はエアテーブル２と略同
一のエアテーブル８と、エアテーブル８の上方に
位置する上型９と、エアテーブル８の周囲に配設
され昇降自在とされたリングモールド１０とから
なり、更に成形装置７の下流側には冷却装置１１
を配置している。
一方、出口６を有するセクシヨン内には搬送さ
れる板ガラスＧの両側部を加熱する加熱装置１２
と、板ガラスＧの前・後端部を加熱する加熱装置
１３がそれぞれ配設され、加熱装置１２は略前後
方向に離間した一対のスポツトバーナ１２ａ，１
２ａを１組とし、この組を５組ずつ搬送される板
ガラスＧの左右各側部の上方に位置せしめ、また
加熱装置１３は複数のスポツトバーナ１３ａ…を
板ガラスＧの搬送方向と直交する方向に配列し、
これら複数のスポツトバーナ１３ａ…を適当数ず
つの組に分け、各組毎に制御するようにしてい
る。
れる板ガラスＧの両側部を加熱する加熱装置１２
と、板ガラスＧの前・後端部を加熱する加熱装置
１３がそれぞれ配設され、加熱装置１２は略前後
方向に離間した一対のスポツトバーナ１２ａ，１
２ａを１組とし、この組を５組ずつ搬送される板
ガラスＧの左右各側部の上方に位置せしめ、また
加熱装置１３は複数のスポツトバーナ１３ａ…を
板ガラスＧの搬送方向と直交する方向に配列し、
これら複数のスポツトバーナ１３ａ…を適当数ず
つの組に分け、各組毎に制御するようにしてい
る。
また、前記スポツトバーナ１２ａ，１３ａは第
３図の底面図に示す如く、下端部には横方向に伸
びる凹部１４が形成され、この凹部１４の中央部
を拡大し、この拡大した部分にチツプ１５を臨ま
せ、火炎が横方向に拡がるようにしている。この
ようにすることで板ガラスＧ周縁部を均一に加熱
することができる。
３図の底面図に示す如く、下端部には横方向に伸
びる凹部１４が形成され、この凹部１４の中央部
を拡大し、この拡大した部分にチツプ１５を臨ま
せ、火炎が横方向に拡がるようにしている。この
ようにすることで板ガラスＧ周縁部を均一に加熱
することができる。
ところで、板ガラスＧの前端部及び後端部を中
央部よりも高温とするには、板ガラスＧとの前端
部及び下端部が加熱装置１３の直下を通過する際
にのみ加熱装置１３によつて強く加熱する必要が
ある。
央部よりも高温とするには、板ガラスＧとの前端
部及び下端部が加熱装置１３の直下を通過する際
にのみ加熱装置１３によつて強く加熱する必要が
ある。
このための制御の一例を第４図に示す。即ち、
燃焼ガス供給管１６から２本の分岐管１７ａ，１
７ｂを延出し、分岐管１７ａからは更に分岐管１
８ａ，１８ｂを、分岐管１７ｂからは更に分岐管
１８ｂ，１８ｂ，１８ｂを延出し、これら分岐管
１８ａ，１８ｂから各スポツトバーナ１３ａの組
にガスを供給するようにし、供給管１６にはフア
イヤーチエツク１８を接続し、分岐管１７ａ，１
７ｂにはオン・オフ弁２０，２１を設け、また分
岐管１７ａ，１７ｂには一端がオン・オフ弁２
０，２１よりも上流側に、他端がオン・オフ弁２
０，２１よりも下流側に接続するバイパス２２，
２３を設け、各バイパス２２，２３には制御装置
２４によつて作動するシリンダユニツトを備えた
オン・オフ弁２５，２６を、これらオン・オフ弁
２５，２６の下流側には圧力調節用モータを備え
た弁２７，２８を設け、更にバイパス２２，２３
よりも下流側の分岐管１７ａ，１７ｂには圧力計
２９，３０を接続している。
燃焼ガス供給管１６から２本の分岐管１７ａ，１
７ｂを延出し、分岐管１７ａからは更に分岐管１
８ａ，１８ｂを、分岐管１７ｂからは更に分岐管
１８ｂ，１８ｂ，１８ｂを延出し、これら分岐管
１８ａ，１８ｂから各スポツトバーナ１３ａの組
にガスを供給するようにし、供給管１６にはフア
イヤーチエツク１８を接続し、分岐管１７ａ，１
７ｂにはオン・オフ弁２０，２１を設け、また分
岐管１７ａ，１７ｂには一端がオン・オフ弁２
０，２１よりも上流側に、他端がオン・オフ弁２
０，２１よりも下流側に接続するバイパス２２，
２３を設け、各バイパス２２，２３には制御装置
２４によつて作動するシリンダユニツトを備えた
オン・オフ弁２５，２６を、これらオン・オフ弁
２５，２６の下流側には圧力調節用モータを備え
た弁２７，２８を設け、更にバイパス２２，２３
よりも下流側の分岐管１７ａ，１７ｂには圧力計
２９，３０を接続している。
そして、加熱炉１内に設けた搬送チエーンと前
記制御装置２４とを連動せしめ、板ガラスＧの前
端部及び後端部が加熱装置１３の下方位置に搬送
された場合にのみシリンダユニツトに信号を出力
し、オン・オフ弁２５，２６をオンとする。する
と、バイパス２２，２３が開となり、各スポツト
バーナ１３ａ…への燃焼ガスの供給量が大となり
加熱量が増大し、板ガラスＧの前・後端部が中央
部に比べ高温となる。また、加熱装置１３の下方
位置に板ガラスＧの前・後端部がない場合にはオ
ン・オフ弁２５，２６はオフとなつており、各ス
ポツトバーナ１３ａ…への燃焼ガスの供給量は分
岐管１７ａ，１７ｂを通るもののみとなるので加
熱量は減少する。
記制御装置２４とを連動せしめ、板ガラスＧの前
端部及び後端部が加熱装置１３の下方位置に搬送
された場合にのみシリンダユニツトに信号を出力
し、オン・オフ弁２５，２６をオンとする。する
と、バイパス２２，２３が開となり、各スポツト
バーナ１３ａ…への燃焼ガスの供給量が大となり
加熱量が増大し、板ガラスＧの前・後端部が中央
部に比べ高温となる。また、加熱装置１３の下方
位置に板ガラスＧの前・後端部がない場合にはオ
ン・オフ弁２５，２６はオフとなつており、各ス
ポツトバーナ１３ａ…への燃焼ガスの供給量は分
岐管１７ａ，１７ｂを通るもののみとなるので加
熱量は減少する。
ここで、オン・オフ弁２５，２６の制御は搬送
用チエーンと連動せしめるようにしたが、その手
段はチエーンの動きによつてリミツトスイツチを
作動せしめるか、チエーン駆動用のモータからの
パルス信号に基づいて制御するようにすればよ
い。またチエーンと連動することなく、光電管等
により、直接板ガラスＧの位置を検出し、これに
よりオン・オフ弁２５，２６を制御してもよく、
更には実施例にあつては加熱装置１３の制御を
High／Lowの切換えにしたが、板ガラスＧの
前・後端部が位置した場合のみスポツトバーナ１
３ａ…を着火せしめるようにしてもよい。また加
熱装置としてはガスバーナに限らず、電気的な加
熱装置としてもよい。
用チエーンと連動せしめるようにしたが、その手
段はチエーンの動きによつてリミツトスイツチを
作動せしめるか、チエーン駆動用のモータからの
パルス信号に基づいて制御するようにすればよ
い。またチエーンと連動することなく、光電管等
により、直接板ガラスＧの位置を検出し、これに
よりオン・オフ弁２５，２６を制御してもよく、
更には実施例にあつては加熱装置１３の制御を
High／Lowの切換えにしたが、板ガラスＧの
前・後端部が位置した場合のみスポツトバーナ１
３ａ…を着火せしめるようにしてもよい。また加
熱装置としてはガスバーナに限らず、電気的な加
熱装置としてもよい。
以上において、板ガラスＧは加熱炉１を搬送さ
れる前に、加熱装置１２，１３によつてその周縁
部が中央部よりも加熱された状態で出口６からエ
アテーブル８上に搬送され、エアテーブル８から
リングモールド１０によつて取り上げられ、上型
９との間で曲げ成形され、この後、リングモール
ド１０にその周縁部を支持された状態で冷却装置
１１間に位置せしめられ、冷却装置１１のノズル
１１ａから噴出されるエアにて急冷強化される。
れる前に、加熱装置１２，１３によつてその周縁
部が中央部よりも加熱された状態で出口６からエ
アテーブル８上に搬送され、エアテーブル８から
リングモールド１０によつて取り上げられ、上型
９との間で曲げ成形され、この後、リングモール
ド１０にその周縁部を支持された状態で冷却装置
１１間に位置せしめられ、冷却装置１１のノズル
１１ａから噴出されるエアにて急冷強化される。
尚、実施例にあつては加熱炉内に設ける搬送手
段としてエアテーブルを示したが、エアテーブル
に限らずローラ等の搬送手段を用いてもよい。
段としてエアテーブルを示したが、エアテーブル
に限らずローラ等の搬送手段を用いてもよい。
（考案の効果）
以上に説明した如く、本考案によれば、加熱炉
の最下流に設けた加熱装置で板ガラスの周縁部、
つまり最も曲りが大きくなる部分を他の部分より
も加熱した状態で加熱炉の出口に隣接して配置し
た成形装置によつて速やかに成形するため、急冷
強化の際の冷却割れが発生しにくく、成形後のガ
ラス周縁部の強度が向上し、更に透視歪の発生も
抑制することができる。
の最下流に設けた加熱装置で板ガラスの周縁部、
つまり最も曲りが大きくなる部分を他の部分より
も加熱した状態で加熱炉の出口に隣接して配置し
た成形装置によつて速やかに成形するため、急冷
強化の際の冷却割れが発生しにくく、成形後のガ
ラス周縁部の強度が向上し、更に透視歪の発生も
抑制することができる。
第１図は本考案に係る加熱炉の縦断面図、第２
図は同加熱炉の内部構造を示す平面図、第３図は
スポツトバーナの底面図、第４図は加熱装置の制
御の一例を示す図、第５図は従来の加熱炉の縦断
面図、第６図は同従来の加熱炉の平面図である。 尚、図面中１は加熱炉、２はエアテーブル、３
は炉壁、５はプレナム、６は出口、７は成形装
置、１１は冷却装置、１２，１３は加熱装置、１
２ａ，１３ａはスポツトバーナ、Ｇは板ガラスで
ある。
図は同加熱炉の内部構造を示す平面図、第３図は
スポツトバーナの底面図、第４図は加熱装置の制
御の一例を示す図、第５図は従来の加熱炉の縦断
面図、第６図は同従来の加熱炉の平面図である。 尚、図面中１は加熱炉、２はエアテーブル、３
は炉壁、５はプレナム、６は出口、７は成形装
置、１１は冷却装置、１２，１３は加熱装置、１
２ａ，１３ａはスポツトバーナ、Ｇは板ガラスで
ある。
Claims (1)
- 板ガラスを搬送手段で支持しつつ成形装置に向
つて搬送し、この搬送中に板ガラスを軟化点近く
まで加熱する加熱炉において、この加熱炉の最下
流には搬送される板ガラスの側部を部分加熱する
加熱装置と、板ガラスの前後の端部を部分加熱す
る加熱装置とが設けられると共に前記加熱炉の出
口に隣接して前記成形装置が配置され、板ガラス
の前後の端部を加熱する加熱装置は板ガラスの搬
送方向と直交する方向に配置されるとともに、板
ガラスの前端部及び後端部が加熱装置下方に位置
した時点でその加熱量が増すように制御されてい
ることを特徴とする板ガラス成形用加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985016924U JPH0324575Y2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985016924U JPH0324575Y2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133571U JPS61133571U (ja) | 1986-08-20 |
| JPH0324575Y2 true JPH0324575Y2 (ja) | 1991-05-29 |
Family
ID=30504150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985016924U Expired JPH0324575Y2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0324575Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8573005B2 (en) * | 2011-02-24 | 2013-11-05 | Corning Incorporated | Apparatus and method for mass producing 3D articles from 2D glass-containing sheets |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59162142A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-13 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 板ガラスの部分加熱装置 |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP1985016924U patent/JPH0324575Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59162142A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-13 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 板ガラスの部分加熱装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61133571U (ja) | 1986-08-20 |
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