JPH03218893A - 昇華転写用受像媒体 - Google Patents
昇華転写用受像媒体Info
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- JPH03218893A JPH03218893A JP2012495A JP1249590A JPH03218893A JP H03218893 A JPH03218893 A JP H03218893A JP 2012495 A JP2012495 A JP 2012495A JP 1249590 A JP1249590 A JP 1249590A JP H03218893 A JPH03218893 A JP H03218893A
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、昇華性染料を含有した転写層を有する熱転写
記録媒体と組合せて使用される昇華転写用受像媒体に関
する。
記録媒体と組合せて使用される昇華転写用受像媒体に関
する。
[従来の技術コ
近年、フルカラープリンターの需要が年々増加し、この
フルカラープリンターの記録方式として電子写真方式、
インクジェット方式、感熱転写方式等があるが、この中
で保守が容易、騒音が無い等により感熱転写方式が多く
用いられている。
フルカラープリンターの記録方式として電子写真方式、
インクジェット方式、感熱転写方式等があるが、この中
で保守が容易、騒音が無い等により感熱転写方式が多く
用いられている。
この感熱転写方式は、熱溶融性物質中に着色剤を分散す
るか、又は樹脂結着剤中に昇華性染料を分散したインク
層を基体上に設けてなる熱転写記録媒体(カラーインク
シ一ト)のインク層面に受像媒体(受像シート)を重ね
、記録媒体側から、レーザーやサーマルヘッド等の電気
信号により制御された熱エネルギーを印加して、その部
分のインクを受像シート上に熱溶融転写又は昇華移行さ
せて画像形成する記録方式である。
るか、又は樹脂結着剤中に昇華性染料を分散したインク
層を基体上に設けてなる熱転写記録媒体(カラーインク
シ一ト)のインク層面に受像媒体(受像シート)を重ね
、記録媒体側から、レーザーやサーマルヘッド等の電気
信号により制御された熱エネルギーを印加して、その部
分のインクを受像シート上に熱溶融転写又は昇華移行さ
せて画像形成する記録方式である。
そしてこの感熱転写記録方式は、使用される記録媒体の
種類によって熱溶融転写型と昇華転写型とに大別される
が、特に後者は原理的にサーマルヘッド等からの熱エネ
ルギーに対応して染料が単分子状で昇華するため容易に
中間調が得られ、且つ随意に階調をコントロールするこ
とが可能である利点を有し、フルカラープリンターに最
も適した方式と考えられる。
種類によって熱溶融転写型と昇華転写型とに大別される
が、特に後者は原理的にサーマルヘッド等からの熱エネ
ルギーに対応して染料が単分子状で昇華するため容易に
中間調が得られ、且つ随意に階調をコントロールするこ
とが可能である利点を有し、フルカラープリンターに最
も適した方式と考えられる。
但し、この昇華型熱転写記録方式は、記録用サブライと
してカラーインクシ一トを用い、画像信号により選択的
に加熱記録を行なうため、1枚のフルカラー画像を得る
ために、イエローマゼンタ、シアン、(ブラック)のイ
ンクシ一トを各1枚づつ使用し、その後未使用部が存在
しても、破棄するためランニングコストが高いという欠
点を有している。
してカラーインクシ一トを用い、画像信号により選択的
に加熱記録を行なうため、1枚のフルカラー画像を得る
ために、イエローマゼンタ、シアン、(ブラック)のイ
ンクシ一トを各1枚づつ使用し、その後未使用部が存在
しても、破棄するためランニングコストが高いという欠
点を有している。
そこでこの欠点を改善するために、受像シートの速度を
インクシ一トの速度のn倍(n>1)にして、両シート
を走行させた状態で繰返し印字するn倍モード法が近年
行なわれている。このn倍モード法はインク層の前の回
の使用部分と後の回の使用部分との重なりを少しづつず
らす相対速度方式によって多数回印字を行なうものであ
る。
インクシ一トの速度のn倍(n>1)にして、両シート
を走行させた状態で繰返し印字するn倍モード法が近年
行なわれている。このn倍モード法はインク層の前の回
の使用部分と後の回の使用部分との重なりを少しづつず
らす相対速度方式によって多数回印字を行なうものであ
る。
E発明が解決しようとする課題コ
従来昇華型転写記録方式では受像シートとして、昇華染
料に対して強い染着性を示す熱可塑性のポリエステル樹
脂等からなる染料受容層を基体(紙、合成紙、プラスチ
ックフィルム等)上に形成させたものが用いられてきた
。しかしながら、従来の受像シートでは剥離性が充分で
なく、特にn倍モード法では、インクシ一トと受像シー
トとの間に強い摩擦力が加わるため、記録時に、融着を
起したり、シートが破損したりすることがあった。
料に対して強い染着性を示す熱可塑性のポリエステル樹
脂等からなる染料受容層を基体(紙、合成紙、プラスチ
ックフィルム等)上に形成させたものが用いられてきた
。しかしながら、従来の受像シートでは剥離性が充分で
なく、特にn倍モード法では、インクシ一トと受像シー
トとの間に強い摩擦力が加わるため、記録時に、融着を
起したり、シートが破損したりすることがあった。
従って本発明は、通常の昇華型熱転写記録方式よりも更
に高剥離性が要求されるn倍モード法においても使用可
能な、剥離性に優れ、しかも高画像濃度の記録が可能な
昇華転写用受像媒体を提供することを目的とする。
に高剥離性が要求されるn倍モード法においても使用可
能な、剥離性に優れ、しかも高画像濃度の記録が可能な
昇華転写用受像媒体を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段〕
本発明によれば、基体上に昇華染料が染着可能な染料受
容層を有する受像媒体において、該受容層がOH基を含
む塩化ビニル系樹脂とイソシアネート化合物とポリカプ
ロラクトンを主成分とするものであることを特徴とする
昇華転写用受像媒体が提供される。
容層を有する受像媒体において、該受容層がOH基を含
む塩化ビニル系樹脂とイソシアネート化合物とポリカプ
ロラクトンを主成分とするものであることを特徴とする
昇華転写用受像媒体が提供される。
即ち、本発明の昇華転写用受像媒体は、基体上に、OH
基を含む塩化ビニル系樹脂及びイソシアネート化合物を
主成分とする染料受容層を設けた構成としたことから、
塩化ビニル系樹脂によって、染着性、剥離性、耐光性及
び保存性に優れた特性を有し、しかもOH基とイソシア
ネート化合物による硬化反応によって、更に剥離性が向
上したものとなる。一般に硬化した受容層では、感度が
低下し、記録画像の画像濃度が十分に出ないが、本発明
においては受容層にポリカブロラクトンを含有するため
、画像濃度が高くなり、しかも硬化受容層の効果を損わ
ない。
基を含む塩化ビニル系樹脂及びイソシアネート化合物を
主成分とする染料受容層を設けた構成としたことから、
塩化ビニル系樹脂によって、染着性、剥離性、耐光性及
び保存性に優れた特性を有し、しかもOH基とイソシア
ネート化合物による硬化反応によって、更に剥離性が向
上したものとなる。一般に硬化した受容層では、感度が
低下し、記録画像の画像濃度が十分に出ないが、本発明
においては受容層にポリカブロラクトンを含有するため
、画像濃度が高くなり、しかも硬化受容層の効果を損わ
ない。
本発明の染料受容層において使用されるOH基を含む塩
化ビニル系樹脂としては、例えばポリビニルアルコール
で変性された塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体等が挙げ
られ、市販品としては、例えばユニオンカーバイド社製
のVAGI{.VROH等や電気化学工業社製のデンカ
ビニル1000GKT , IOOOGK, IOOO
GKs等が挙げられる。又、イソシアネート化合物とし
ては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、4.4−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、トリフェニルメタントリイソシアネート等の各種
イソシアネート化合物が用いられ、またそれらとヘキサ
ントリオール等との付加物を用いることもできる。なお
、OH基を含む塩化ビニル系樹脂とイソシアネート化合
物の使用割合は、NCO/OHのモル比で0.2〜2,
0の範囲が好ましい。
化ビニル系樹脂としては、例えばポリビニルアルコール
で変性された塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体等が挙げ
られ、市販品としては、例えばユニオンカーバイド社製
のVAGI{.VROH等や電気化学工業社製のデンカ
ビニル1000GKT , IOOOGK, IOOO
GKs等が挙げられる。又、イソシアネート化合物とし
ては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、4.4−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、トリフェニルメタントリイソシアネート等の各種
イソシアネート化合物が用いられ、またそれらとヘキサ
ントリオール等との付加物を用いることもできる。なお
、OH基を含む塩化ビニル系樹脂とイソシアネート化合
物の使用割合は、NCO/OHのモル比で0.2〜2,
0の範囲が好ましい。
又、本発明の染料受容層には、従来から公知の染着性樹
脂、例えばポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、
スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、シリコン樹脂等を
含有させることができる。
脂、例えばポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、
スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、シリコン樹脂等を
含有させることができる。
本発明で用いるポリカブロラクトンは、強固な薄膜を形
成すると同時に、融点が40〜70℃(単位ユニットの
繰返し数によって決まる。)と熱転写記録における良好
な特性を有している。
成すると同時に、融点が40〜70℃(単位ユニットの
繰返し数によって決まる。)と熱転写記録における良好
な特性を有している。
該ポリカブロラクトンは、ポリエステル樹脂であり、ε
一カブロラクトンの開環重合によって調製せしめられる
。いわゆるメチレン基とエステル基の単一ユニットの繰
返し構造を有するため、従来のポリエチレンテレフタレ
ート系のポリエステルに較べて、高重合度にもかかわら
ず融点を示し、60〜70℃位で平衡となる。
一カブロラクトンの開環重合によって調製せしめられる
。いわゆるメチレン基とエステル基の単一ユニットの繰
返し構造を有するため、従来のポリエチレンテレフタレ
ート系のポリエステルに較べて、高重合度にもかかわら
ず融点を示し、60〜70℃位で平衡となる。
第1表に平均分子量と融点の関係を示した。
表−1:平均分子量( mW)と融点(mp) (7)
関係mW mp(’C) 1250 40− 50 2QQO 45− 55 3000 48− 58 4000 48− 58 8000 50− 58 10000 60− 83.54
0000〜eoooo ei − 647
0000〜100.000 83−71該ポリ
カブロラクトンは受容層の染着性樹脂に対して5〜30
重量%が好ましい。
関係mW mp(’C) 1250 40− 50 2QQO 45− 55 3000 48− 58 4000 48− 58 8000 50− 58 10000 60− 83.54
0000〜eoooo ei − 647
0000〜100.000 83−71該ポリ
カブロラクトンは受容層の染着性樹脂に対して5〜30
重量%が好ましい。
又、本発明においては、染料受容層中にアミノ変性シリ
コーン、エボキシ変性シリコーン、アルキッド変性シリ
コーン等の離型剤を含有させることができる。特に、エ
ボキシ変性シリコーンとアルコール変性シリコーンの反
応物が好ましい。これらシリコーン類の使用により、転
写記録媒体との熱融着防止効果が更に向上する。
コーン、エボキシ変性シリコーン、アルキッド変性シリ
コーン等の離型剤を含有させることができる。特に、エ
ボキシ変性シリコーンとアルコール変性シリコーンの反
応物が好ましい。これらシリコーン類の使用により、転
写記録媒体との熱融着防止効果が更に向上する。
その添加量は、該受容層の樹脂量に対してlO重量%以
下であることが好ましい。
下であることが好ましい。
なお、染料受容層中には、充填剤を含有させることもで
きる。充填剤としては、シリカ、酸化チタン、炭酸カル
シウム等の白色顔料が挙げられ、その添加量は、該受容
層の樹脂量に対して、5〜60重量%が好ましい。その
他、染料受容層には、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤等を適宜含有させることもできる。
きる。充填剤としては、シリカ、酸化チタン、炭酸カル
シウム等の白色顔料が挙げられ、その添加量は、該受容
層の樹脂量に対して、5〜60重量%が好ましい。その
他、染料受容層には、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤等を適宜含有させることもできる。
又、本発明の受像媒体における基体としては、合成紙、
アート紙、上質紙、コート紙、グラビア紙、バライタ紙
、セルロース繊維紙、プラスチックフィルム等が単独で
又はそれらの積層体で、好適に使用される。
アート紙、上質紙、コート紙、グラビア紙、バライタ紙
、セルロース繊維紙、プラスチックフィルム等が単独で
又はそれらの積層体で、好適に使用される。
なお、上記基体上への染料受容層の塗布量は、固形分量
で0.1〜20g/II12が好適である。
で0.1〜20g/II12が好適である。
[実施例コ
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。なお
以下において示す部は何れも重量基準である。
以下において示す部は何れも重量基準である。
実施例1
下記組成の混合物を、充分混合分散させ、染料受容層用
塗液[A液]を調製した。
塗液[A液]を調製した。
[A液]
塩化ビニル/酢酸ビニル/ビニル lO部アルコー
ル共重合体(商品名VAGH ;ユニオンカーバイド社
製) イソシアネート(商品名コロネートL. 5部日本ポ
リウレタン工業社製) ポリカブロラクトン;ブラクセル2108 2部(ダ
イセル化学社製) アルコール変性シリコーン(商品名 0.5部SP−8
4277東レシリコーン社製)エポキシ変性シリコーン
(商品名 0.5部SP−8411.東レシリコー
ン社製)トルエン
40部メチルエチルケトン 40部次
に[A液コをワイヤーバーを用いて、厚さ約150μl
の合成紙(商品名ユボPPG−150.王子油化合成紙
社製)上に塗布し、乾燥温度75℃で1分間乾燥して、
厚さ約5μ■の染料受容層を形成させた後、更に80℃
で3時間保存して硬化させ、本発明の受像媒体を作成し
た。
ル共重合体(商品名VAGH ;ユニオンカーバイド社
製) イソシアネート(商品名コロネートL. 5部日本ポ
リウレタン工業社製) ポリカブロラクトン;ブラクセル2108 2部(ダ
イセル化学社製) アルコール変性シリコーン(商品名 0.5部SP−8
4277東レシリコーン社製)エポキシ変性シリコーン
(商品名 0.5部SP−8411.東レシリコー
ン社製)トルエン
40部メチルエチルケトン 40部次
に[A液コをワイヤーバーを用いて、厚さ約150μl
の合成紙(商品名ユボPPG−150.王子油化合成紙
社製)上に塗布し、乾燥温度75℃で1分間乾燥して、
厚さ約5μ■の染料受容層を形成させた後、更に80℃
で3時間保存して硬化させ、本発明の受像媒体を作成し
た。
一方、昇華転写記録媒体として、バック層としてシリコ
ーン硬化樹脂膜(厚さ約1μm)を設けた厚さ6μ■の
PETフィルム上に、下記処方のインク層(即ち染料転
写層)用塗液[B液]を、約2μlの厚さに塗布して、
転写記録媒体を得た。
ーン硬化樹脂膜(厚さ約1μm)を設けた厚さ6μ■の
PETフィルム上に、下記処方のインク層(即ち染料転
写層)用塗液[B液]を、約2μlの厚さに塗布して、
転写記録媒体を得た。
[B液]
ポリビニルブチラール 10m(商品名
BX−1 .積水化学社製) シアン用昇華分散染料 6m(商品名力
ヤセット7■4;日本化薬社製)ポリエチレンワックス
3ffl( 320P ,三井石油
化学社製) メチルエチルケトン 45■・トルエ
ン 45部得られた転写記
録媒体と受像媒体とを、転馬記録媒体のインク層と受像
媒体の染料受容層とが対面するように重ね合わせ、転写
記録媒体の裏面からサーマルヘッドで加熱エネルギーを
変えて、画像記録を行なった。ここで、転写記釘媒体と
受像媒体の速度比は、n”−10の条件で記録を行なっ
た。なお、サーマルヘッドの記録密度は12ドット/m
I1であり、記録出力は0.IW/ドットであった。
BX−1 .積水化学社製) シアン用昇華分散染料 6m(商品名力
ヤセット7■4;日本化薬社製)ポリエチレンワックス
3ffl( 320P ,三井石油
化学社製) メチルエチルケトン 45■・トルエ
ン 45部得られた転写記
録媒体と受像媒体とを、転馬記録媒体のインク層と受像
媒体の染料受容層とが対面するように重ね合わせ、転写
記録媒体の裏面からサーマルヘッドで加熱エネルギーを
変えて、画像記録を行なった。ここで、転写記釘媒体と
受像媒体の速度比は、n”−10の条件で記録を行なっ
た。なお、サーマルヘッドの記録密度は12ドット/m
I1であり、記録出力は0.IW/ドットであった。
実施例2
実施例1において、[A液]の代わりに下記cC液]を
用いた以外は、実施例lと同様にして、本発明の受像媒
体を作成した。
用いた以外は、実施例lと同様にして、本発明の受像媒
体を作成した。
[C液コ
塩化ビニル/酢酸ビニル/ビニル 7部アルコール
共重合体(商品名VAGH .ユニオンカーバイド社製
) 塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体 7部(商品名V
YHH ;ユニオンカーバイト社製)イソシアネート(
商品名コロネートL,3部日本ポリウレタン工業社製) ポリカブロラクトン(ブラクセル220; 2部ダイ
セル化学製) アミノ変性シリコーン 0.5部(商品
名SF8417 .東レシリコーン社製)エポキシ変性
シリコーン 0.5部(商品名SP841
1 ;東レシリコーン社製)トルエン
40部メチルエチルヶトン
40部続いて、実施例1と同様にして画像記録
を行なった。
共重合体(商品名VAGH .ユニオンカーバイド社製
) 塩化ビニル/酢酸ビニル共重合体 7部(商品名V
YHH ;ユニオンカーバイト社製)イソシアネート(
商品名コロネートL,3部日本ポリウレタン工業社製) ポリカブロラクトン(ブラクセル220; 2部ダイ
セル化学製) アミノ変性シリコーン 0.5部(商品
名SF8417 .東レシリコーン社製)エポキシ変性
シリコーン 0.5部(商品名SP841
1 ;東レシリコーン社製)トルエン
40部メチルエチルヶトン
40部続いて、実施例1と同様にして画像記録
を行なった。
比較例1
染料受容層用塗液として下記[D液]を用いた以外は、
実施例1と同様にして比較用の受像媒体を作成し、且つ
画像記録を行なった。
実施例1と同様にして比較用の受像媒体を作成し、且つ
画像記録を行なった。
[D液]
ポリエステル樹脂 10部(商品名
バイロン20o;東洋紡績社製)アミノ変性シリコーン
(1.1部(商品名SF8417 ;
東レシリコーン社製)エポキシ変性シリコーン
0.1部(商品名SP8411 .東レシリコー
ン社製)トルエン
40部メチルエチルケトン 40部比
較例2 実施例1について、ポリヵブロラクトンを含有しない以
外は、同様にして受像媒体を作成し、更に画像記録を行
った。
バイロン20o;東洋紡績社製)アミノ変性シリコーン
(1.1部(商品名SF8417 ;
東レシリコーン社製)エポキシ変性シリコーン
0.1部(商品名SP8411 .東レシリコー
ン社製)トルエン
40部メチルエチルケトン 40部比
較例2 実施例1について、ポリヵブロラクトンを含有しない以
外は、同様にして受像媒体を作成し、更に画像記録を行
った。
以上の画像記録の結果を次表に示す。
[結果]
[発明の効果]
以上のように、本発明の昇華転写用受像媒体は、画像濃
度が高く、n倍モード法による印字でも、融着のない剥
離性に優れた記録を可能にする。
度が高く、n倍モード法による印字でも、融着のない剥
離性に優れた記録を可能にする。
Claims (1)
- (1)基体上に昇華染料が染着可能な染料受容層を有す
る受像媒体において、該受容層がOH基を含む塩化ビニ
ル系樹脂とイソシアネート化合物と下記一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼ ・・・( I ) (式中nは単位ユニットの繰返し数を示す)の繰返し構
造をもった数平均分子量1,000〜100,000の
熱可塑性ポリカプロラクトンを主成分とするものである
ことを特徴とする昇華転写用受像媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012495A JP2931008B2 (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 昇華転写用受像媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012495A JP2931008B2 (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 昇華転写用受像媒体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03218893A true JPH03218893A (ja) | 1991-09-26 |
JP2931008B2 JP2931008B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=11806960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012495A Expired - Lifetime JP2931008B2 (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 昇華転写用受像媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2931008B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0613787A1 (en) * | 1993-03-05 | 1994-09-07 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Image receptor sheet for thermal transfer |
-
1990
- 1990-01-24 JP JP2012495A patent/JP2931008B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0613787A1 (en) * | 1993-03-05 | 1994-09-07 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Image receptor sheet for thermal transfer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2931008B2 (ja) | 1999-08-09 |
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