JPH03159007A - 耐変色性銀被覆リード線とその製造方法 - Google Patents
耐変色性銀被覆リード線とその製造方法Info
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- JPH03159007A JPH03159007A JP29868289A JP29868289A JPH03159007A JP H03159007 A JPH03159007 A JP H03159007A JP 29868289 A JP29868289 A JP 29868289A JP 29868289 A JP29868289 A JP 29868289A JP H03159007 A JPH03159007 A JP H03159007A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子部品及び電子機器に用いる耐変色性銀被
覆リード線とその製造方法に関するものである。
覆リード線とその製造方法に関するものである。
〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕電子部品
及び電子機器用のリード線には、Ｃｕ線、Ｃｕ合金線、
Ｃｕ被覆鋼線又はこれらにＮＬを被覆し、その上にＡｇ
又はＡｇ合金を被覆したＡｇ被覆リード線が用いられて
いる。
及び電子機器用のリード線には、Ｃｕ線、Ｃｕ合金線、
Ｃｕ被覆鋼線又はこれらにＮＬを被覆し、その上にＡｇ
又はＡｇ合金を被覆したＡｇ被覆リード線が用いられて
いる。
これらＡｇ被覆リード線を電子部品用リード線として使
用する場合には、所定の寸法に切断後、電子部品を構成
する他の素材と接合する際に３００℃以上の温度で熱処
理を受ける。また電子機器用リード線として使用する場
合には、プラスチック被覆を施しているが、その際２０
０℃近い温度で熱処理を受ける。このような熱処理を受
けるとＡｇ被覆リード線は、その表面に酸化膜を形成し
、光沢を失う。
用する場合には、所定の寸法に切断後、電子部品を構成
する他の素材と接合する際に３００℃以上の温度で熱処
理を受ける。また電子機器用リード線として使用する場
合には、プラスチック被覆を施しているが、その際２０
０℃近い温度で熱処理を受ける。このような熱処理を受
けるとＡｇ被覆リード線は、その表面に酸化膜を形成し
、光沢を失う。
またＡｇ？ｆｆｌ覆り一ド線は、これを製品化してから
顧客がこれを使用するまでに、早くて２ケ月、遅れると
１年以上経過し、その間に表面が変質して黄変すること
がある。またＡｇ被覆リード線は、その表面が柔らかい
ため、線どうしが擦れあって表面に微少傷をつくりやす
い。また加工時にカス詰りより断線し、生産性が著しく
低下するなどの問題がある。
顧客がこれを使用するまでに、早くて２ケ月、遅れると
１年以上経過し、その間に表面が変質して黄変すること
がある。またＡｇ被覆リード線は、その表面が柔らかい
ため、線どうしが擦れあって表面に微少傷をつくりやす
い。また加工時にカス詰りより断線し、生産性が著しく
低下するなどの問題がある。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、耐変色性に優れ、
電子部品及び電子機器用のリード線として優れた性能を
示す耐変色性銀被覆リード線とその製造方法を開発した
ものである。
電子部品及び電子機器用のリード線として優れた性能を
示す耐変色性銀被覆リード線とその製造方法を開発した
ものである。
即ち本発明リード線は、Ａｇ又はＡｇ合金を被覆したリ
ード線の表面に、飽和カルボン酸のアルカリ金属塩を水
又は水と有機溶媒との混合液に溶解した処理液を塗布し
たことを特徴とするもので、飽和カルボン酸にステアリ
ン酸又はパルミチン酸を用い、アルカリ金属にカリウム
又はナトリウムを用い、飽和カルボン酸のアルカリ金属
塩の濃度を００５〜５ｗ１％とすることが望ましい。
ード線の表面に、飽和カルボン酸のアルカリ金属塩を水
又は水と有機溶媒との混合液に溶解した処理液を塗布し
たことを特徴とするもので、飽和カルボン酸にステアリ
ン酸又はパルミチン酸を用い、アルカリ金属にカリウム
又はナトリウムを用い、飽和カルボン酸のアルカリ金属
塩の濃度を００５〜５ｗ１％とすることが望ましい。
本発明製造方法の一つは、飽和カルボン酸のアルカリ金
属塩を水と有機溶媒に溶解した処理液中に、Ａｇ又はＡ
ｇ合金を被覆したリード線を連続的に通過させて、リー
ド線の表面に処理液を塗布することを特徴とするもので
ある。
属塩を水と有機溶媒に溶解した処理液中に、Ａｇ又はＡ
ｇ合金を被覆したリード線を連続的に通過させて、リー
ド線の表面に処理液を塗布することを特徴とするもので
ある。
また本発明製造方法の他の一つは、飽和カルボン酸のア
ルカリ金属塩を水に溶解した処理液を伸線加工用潤滑剤
として、Ａｇ又はＡｇ合金を被覆したリード線を伸線加
工することにより、リード線の表面に処理液を塗布する
ことを特徴とするものである。
ルカリ金属塩を水に溶解した処理液を伸線加工用潤滑剤
として、Ａｇ又はＡｇ合金を被覆したリード線を伸線加
工することにより、リード線の表面に処理液を塗布する
ことを特徴とするものである。
本発明において、飽和カルボン酸のアルカリ塩としては
、飽和カルボン酸としてステアリン酸又はパルミチン酸
を用い、アルカリ金属にカリウム又はナトリウムを用い
る。これ等はＡｇを空気から遮断し、Ａｇの変色を防止
すると共に摩擦を低減し、Ａｇ又はＡｇ合金を被覆した
リード線の擦れ傷や断線を防止する。
、飽和カルボン酸としてステアリン酸又はパルミチン酸
を用い、アルカリ金属にカリウム又はナトリウムを用い
る。これ等はＡｇを空気から遮断し、Ａｇの変色を防止
すると共に摩擦を低減し、Ａｇ又はＡｇ合金を被覆した
リード線の擦れ傷や断線を防止する。
飽和カルボン酸、例えばステアリン酸やパルミチン酸は
水にほとんど溶解しないため、溶媒としてアルコール等
の有機溶媒を用いる必要があるのに対し、飽和カルボン
酸のアルカリ金属塩は水に溶解し易いため、水のみ又は
水と少量の有機溶媒に溶解させることが可能となり、有
機溶媒の使用量が少なくてすみ、コストダウンにつなが
る。ただし飽和カルボン酸のアルカリ金属塩を塗布する
にあたっては、水のみでも容易に解けるが、塗布後の乾
燥を早めるため、水と有機溶媒との混合液に溶かして使
用することが望ましい。
水にほとんど溶解しないため、溶媒としてアルコール等
の有機溶媒を用いる必要があるのに対し、飽和カルボン
酸のアルカリ金属塩は水に溶解し易いため、水のみ又は
水と少量の有機溶媒に溶解させることが可能となり、有
機溶媒の使用量が少なくてすみ、コストダウンにつなが
る。ただし飽和カルボン酸のアルカリ金属塩を塗布する
にあたっては、水のみでも容易に解けるが、塗布後の乾
燥を早めるため、水と有機溶媒との混合液に溶かして使
用することが望ましい。
この場合飽和カルボン酸のアルカリ金属塩の好ましい濃
度範囲は１１．０５〜５１１％（以下Ｗ１％を％と略記
）であり、この範囲より濃度が低いと効果がなく、高す
ぎるとリード線上に粉末を生成し、また処理液が長期間
使用中にゲル状となって品質が低下する。
度範囲は１１．０５〜５１１％（以下Ｗ１％を％と略記
）であり、この範囲より濃度が低いと効果がなく、高す
ぎるとリード線上に粉末を生成し、また処理液が長期間
使用中にゲル状となって品質が低下する。
飽和カルボン酸のアルカリ金属塩の塗布方法としては、
Ａｇ又はＡｇ合金を被覆したリード線を飽和カルボン酸
のアルカリ金属塩を水又は水と有機溶媒の混合液に溶し
た溶液に浸漬するか、又は該溶液を滲み込ましだ布等に
接触させる。またこの溶液をＡｇは又はＡｇ合金を被覆
したリード線の伸線用潤滑剤として使用する。
Ａｇ又はＡｇ合金を被覆したリード線を飽和カルボン酸
のアルカリ金属塩を水又は水と有機溶媒の混合液に溶し
た溶液に浸漬するか、又は該溶液を滲み込ましだ布等に
接触させる。またこの溶液をＡｇは又はＡｇ合金を被覆
したリード線の伸線用潤滑剤として使用する。
この場合は伸線加工と同時に表面処理が行われたことに
なり、表面処理の工程を別途設ける必要がなく、工程の
簡略化が可能となる。但し、表面処理後に表面の潤滑性
（摩擦係数が小さいこと）が要求される場合は、飽和カ
ルボン酸のアルカリ金属塩の濃度を高くし、水と少量の
有機溶媒（５〜１０％程度）に溶解させることが望まし
い。
なり、表面処理の工程を別途設ける必要がなく、工程の
簡略化が可能となる。但し、表面処理後に表面の潤滑性
（摩擦係数が小さいこと）が要求される場合は、飽和カ
ルボン酸のアルカリ金属塩の濃度を高くし、水と少量の
有機溶媒（５〜１０％程度）に溶解させることが望まし
い。
以下本発明を実施例について説明する。
実施例（１１
線径θ、６３酊のＣｕ線上に電気メツキ法によりシアン
厚メツキ浴を用いてＡｇを３．３μｍの厚さに被覆した
後、減面率１０％の伸線加工を行い、線径０，６印、Ａ
ｇ厚さ３．０μｍのＡｇ被覆Ｃｕ線を得た。
厚メツキ浴を用いてＡｇを３．３μｍの厚さに被覆した
後、減面率１０％の伸線加工を行い、線径０，６印、Ａ
ｇ厚さ３．０μｍのＡｇ被覆Ｃｕ線を得た。
その後このＡｇ被覆Ｃｕ線を、ステアリン酸カリウム濃
度（％）を０．０．０３．０．０５．０．５１０＋、
Ｓ、 ２．５．５．０．１．５に変えて溶解したエタノ
ール１０％、水９０％の溶液中に連続的に通過させるこ
とにより、ステアリン酸カリウムの塗布量を変えたＡｇ
Ｆ１１覆Ｃｕ線を得た。
度（％）を０．０．０３．０．０５．０．５１０＋、
Ｓ、 ２．５．５．０．１．５に変えて溶解したエタノ
ール１０％、水９０％の溶液中に連続的に通過させるこ
とにより、ステアリン酸カリウムの塗布量を変えたＡｇ
Ｆ１１覆Ｃｕ線を得た。
このＡｇ被覆Ｃｕ線について、２００℃に２時間保持す
る加熱変色試験を行うと共に、２０℃の大気中に６０日
間保持する大気バクロ試験を行い、更に摩耗係数の測定
を行った。その結果を第１表及び第１図に示した。
る加熱変色試験を行うと共に、２０℃の大気中に６０日
間保持する大気バクロ試験を行い、更に摩耗係数の測定
を行った。その結果を第１表及び第１図に示した。
摩擦係数測定は、バウデン型摩擦試験機により、荷重１
００ ｇ 、ヘッド０．７ｍｍＲクサビ型鋼材、すべり
速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、測定距離３０ｍｍ（一方向す
べり）、測定温度２５℃で行った。
００ ｇ 、ヘッド０．７ｍｍＲクサビ型鋼材、すべり
速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、測定距離３０ｍｍ（一方向す
べり）、測定温度２５℃で行った。
第１表
第１表及び第１図から明らかなようにステアリン酸カリ
ウム濃度が０％、０．０３％の比較例では加熱変色試験
では無光沢となり、大気バクロ試験では黄変色し、摩擦
係数は０．２以上の大きな値となる。これに対してステ
アリン酸カリウム濃度が０． Ｏ５，０，５，１，０，
１，５，２，５，５，０の本発明例では、加熱変色試験
及び大気バクロ試験において全く変色せず、摩擦係数も
０．１３〜０．２０の加工最適領域内にあることが判る
。一方ステアリン酸カリウム濃度が７．５％である比較
例では加熱変色試験及び大気バクロ試験では表面に粉末
を発生し、摩擦係数は０．１１と加工最適領域を外れ、
ヘッダー加工において滑りすぎ加工が困難であった。
ウム濃度が０％、０．０３％の比較例では加熱変色試験
では無光沢となり、大気バクロ試験では黄変色し、摩擦
係数は０．２以上の大きな値となる。これに対してステ
アリン酸カリウム濃度が０． Ｏ５，０，５，１，０，
１，５，２，５，５，０の本発明例では、加熱変色試験
及び大気バクロ試験において全く変色せず、摩擦係数も
０．１３〜０．２０の加工最適領域内にあることが判る
。一方ステアリン酸カリウム濃度が７．５％である比較
例では加熱変色試験及び大気バクロ試験では表面に粉末
を発生し、摩擦係数は０．１１と加工最適領域を外れ、
ヘッダー加工において滑りすぎ加工が困難であった。
実施例（２）
下記の方法により、Ａｇ被覆リード線上に飽和カルボン
酸アルカリ金属塩を水と有機溶媒との混合液に溶解した
処理液を塗布し、実施例（１）と同様にして加熱変色試
験、大気バクロ試験、摩耗係数の測定を行った。その結
果を第２表に示す。
酸アルカリ金属塩を水と有機溶媒との混合液に溶解した
処理液を塗布し、実施例（１）と同様にして加熱変色試
験、大気バクロ試験、摩耗係数の測定を行った。その結
果を第２表に示す。
（り線径０．６１１ｍｍのＣｕ線上に電気メツキ法によ
り、シアン厚メツキ浴からＡｇを１，３μｍの厚さに被
覆した後、ステアリン酸カリウムを０．５％溶解した水
溶液を伸線加工油として用い、減面率３０％の伸線加工
を行い、線径Ｑ、６＋ｎｍ、Ａｇ厚さ １．０μｍの表
面にステアリン酸カリウムを塗布した本発明耐変色性Ａ
ｇ被覆Ｃｕ線を製造した。
り、シアン厚メツキ浴からＡｇを１，３μｍの厚さに被
覆した後、ステアリン酸カリウムを０．５％溶解した水
溶液を伸線加工油として用い、減面率３０％の伸線加工
を行い、線径Ｑ、６＋ｎｍ、Ａｇ厚さ １．０μｍの表
面にステアリン酸カリウムを塗布した本発明耐変色性Ａ
ｇ被覆Ｃｕ線を製造した。
（ｂｌ線径０．６３ｍｍの銅被覆鋼線上に電気メツキ法
により、銀−アンチモンーシアン厚メツキ浴を用いてＡ
ｇ−１％ｓｂ合金を１．１μｍの厚さに被覆した後、減
面率１０％の伸線加工を行い、線径０．６＋ｎｍ、 Ａ
ｇ厚さ１．０μｍのＡｇ−５ｂ合金被覆銅被覆鋼線を
得た。その後ステアリン酸カリウムを１．５％溶解した
エタノール１０％、水９０％の溶液中を連続的に通過さ
せてステアリン酸カリウムを塗布した本発明耐変色性銀
被覆銅被覆鋼線を製造した。
により、銀−アンチモンーシアン厚メツキ浴を用いてＡ
ｇ−１％ｓｂ合金を１．１μｍの厚さに被覆した後、減
面率１０％の伸線加工を行い、線径０．６＋ｎｍ、 Ａ
ｇ厚さ１．０μｍのＡｇ−５ｂ合金被覆銅被覆鋼線を
得た。その後ステアリン酸カリウムを１．５％溶解した
エタノール１０％、水９０％の溶液中を連続的に通過さ
せてステアリン酸カリウムを塗布した本発明耐変色性銀
被覆銅被覆鋼線を製造した。
（Ｃ）線径０．６３ｍｍのＣｕ線上に電気メツキ法によ
り、シアン厚メツキ浴を用いてＡｇを３．３μｍ厚さに
被覆した後、減面率１０％の伸線加工を行い、線径０．
６ｍｍ、 Ａ ｇ厚さ３．０ｇｍのＡｇ被覆Ｃｕ線を得
た。このＡｇ被覆Ｃｕ線をパルミチン酸ナトリウムを１
．５％溶解したエタノール１０％、水９０％の溶液中に
連続的に通過させ、表面にパルミチン酸ナトリウムを塗
布して本発明耐変色性Ａｇ被覆Ｃｕ線を製造した。
り、シアン厚メツキ浴を用いてＡｇを３．３μｍ厚さに
被覆した後、減面率１０％の伸線加工を行い、線径０．
６ｍｍ、 Ａ ｇ厚さ３．０ｇｍのＡｇ被覆Ｃｕ線を得
た。このＡｇ被覆Ｃｕ線をパルミチン酸ナトリウムを１
．５％溶解したエタノール１０％、水９０％の溶液中に
連続的に通過させ、表面にパルミチン酸ナトリウムを塗
布して本発明耐変色性Ａｇ被覆Ｃｕ線を製造した。
ステアリン酸カリウム濃度の関係図である。
第２表
第２表から明らかなように、本発明耐変色性Ａｇ肢覆リ
ード線は何れも加熱変色試験、大気バクロ試験で変色す
ることなく、摩擦係数は加工最適領域内にあることが判
る。
ード線は何れも加熱変色試験、大気バクロ試験で変色す
ることなく、摩擦係数は加工最適領域内にあることが判
る。
このように本発明によれば、Δｇ又はＡｇ合金を被覆し
たリード線において耐変色性に優れ、摩擦係数も加工最
適領域内にある耐変色性銀被覆リード線を提供すること
ができるもので、電子部品や電子機器用リード線として
優れた性能を示し、工業上顕著な効果を奏するものであ
る。
たリード線において耐変色性に優れ、摩擦係数も加工最
適領域内にある耐変色性銀被覆リード線を提供すること
ができるもので、電子部品や電子機器用リード線として
優れた性能を示し、工業上顕著な効果を奏するものであ
る。
Claims (4)
- （１）Ａｇ又はＡｇ合金を被覆したリード線の表面に、
飽和カルボン酸のアルカリ金属塩を水又は水と有機溶媒
との混合液に溶解した処理液を塗布したことを特徴とす
る耐変色性銀被覆リード線。 - （２）飽和カルボン酸にステアリン酸又はパルミチン酸
を用い、アルカリ金属にカリウム又はナトリウムを用い
、飽和カルボン酸のアルカリ金属塩の濃度を０．０５〜
５ｗｔ％とする請求項（１）記載の耐変色性銀被覆リー
ド線。 - （３）飽和カルボン酸のアルカリ金属塩を水と有機溶媒
に溶解した処理液中に、Ａｇ又はＡｇ合金を被覆したリ
ード線を連続的に通過させて、リードの表面に処理液を
塗布することを特徴とする耐変色性銀被覆リード線の製
造方法。 - （４）飽和カルボン酸のアルカリ金属塩を水に溶解した
処理液を伸線加工用潤滑剤として、Ａｇ又はＡｇ合金を
被覆したリード線を伸線加工することにより、リード線
の表面に処理液を塗布することを特徴とする耐変色性銀
被覆リード線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1298682A JP2907341B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 耐変色性銀被覆リード線とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1298682A JP2907341B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 耐変色性銀被覆リード線とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03159007A true JPH03159007A (ja) | 1991-07-09 |
| JP2907341B2 JP2907341B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=17862917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1298682A Expired - Lifetime JP2907341B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 耐変色性銀被覆リード線とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2907341B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4331036A1 (de) * | 1992-09-14 | 1994-03-17 | Yazaki Corp | Druckschweiß-Verbindungsstecker |
| JP2015140469A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | Jx日鉱日石金属株式会社 | Ａｇ−Ｓｂめっき膜を有する電子部品、Ａｇ−Ｓｂめっき液及び前記電子部品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4996941A (ja) * | 1973-01-20 | 1974-09-13 |
-
1989
- 1989-11-16 JP JP1298682A patent/JP2907341B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4996941A (ja) * | 1973-01-20 | 1974-09-13 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE4331036A1 (de) * | 1992-09-14 | 1994-03-17 | Yazaki Corp | Druckschweiß-Verbindungsstecker |
| JP2015140469A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | Jx日鉱日石金属株式会社 | Ａｇ−Ｓｂめっき膜を有する電子部品、Ａｇ−Ｓｂめっき液及び前記電子部品の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2907341B2 (ja) | 1999-06-21 |
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