JP2907341B2 - 耐変色性銀被覆リード線とその製造方法 - Google Patents
耐変色性銀被覆リード線とその製造方法Info
- Publication number
- JP2907341B2 JP2907341B2 JP1298682A JP29868289A JP2907341B2 JP 2907341 B2 JP2907341 B2 JP 2907341B2 JP 1298682 A JP1298682 A JP 1298682A JP 29868289 A JP29868289 A JP 29868289A JP 2907341 B2 JP2907341 B2 JP 2907341B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coated
- lead wire
- wire
- discoloration
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子部品及び電子機器に用いる耐変色性銀
被覆リード線とその製造方法に関するものである。
被覆リード線とその製造方法に関するものである。
電子部品及び電子機器用のリード線には、Cu線、Cu合
金線、Cu被覆鋼線又はこれらにNiを被覆し、その上にAg
又はAg合金を被覆したAg被覆リード線が用いられてい
る。
金線、Cu被覆鋼線又はこれらにNiを被覆し、その上にAg
又はAg合金を被覆したAg被覆リード線が用いられてい
る。
これらAg被覆リード線を電子部品用リード線として使
用する場合には、所定の寸法に切断後、電子部品を構成
する他の素材と接合する際に300℃以上の温度で熱処理
を受ける。また電子機器用リード線として使用する場合
には、プラスチック被覆を施しているが、その際200℃
近い温度で熱処理を受ける。このような熱処理を受ける
とAg被覆リード線は、その表面に酸化膜を形成し、光沢
を失う。
用する場合には、所定の寸法に切断後、電子部品を構成
する他の素材と接合する際に300℃以上の温度で熱処理
を受ける。また電子機器用リード線として使用する場合
には、プラスチック被覆を施しているが、その際200℃
近い温度で熱処理を受ける。このような熱処理を受ける
とAg被覆リード線は、その表面に酸化膜を形成し、光沢
を失う。
またAg被覆リード線は、これを製品化してから顧客が
これを使用するまでに、早くて２ケ月、遅れると１年以
上経過し、その間に表面が変質して黄変することがあ
る。またAg被覆リード線は、その表面が柔らかいため、
線どうしが擦れあって表面に微少傷をつくりやすい。ま
た加工時にカス詰りより断線し、生産性が著しく低下す
るなどの問題がある。
これを使用するまでに、早くて２ケ月、遅れると１年以
上経過し、その間に表面が変質して黄変することがあ
る。またAg被覆リード線は、その表面が柔らかいため、
線どうしが擦れあって表面に微少傷をつくりやすい。ま
た加工時にカス詰りより断線し、生産性が著しく低下す
るなどの問題がある。
本発明は、これに鑑み種々検討の結果、耐変色性に優
れ、電子部品及び電子機器用のリード線として優れた性
能を示す耐変色性銀被覆リード線との製造方法を開発し
たものである。
れ、電子部品及び電子機器用のリード線として優れた性
能を示す耐変色性銀被覆リード線との製造方法を開発し
たものである。
即ち本発明リード線は、Ag又はAg合金を被覆したリー
ド線の表面に、水又は水と有機溶媒との混合液にステア
リン酸又はパルミチン酸のカリウム塩又はナトリウム塩
を0.05〜5wt％の濃度で溶解した処理液を塗布したこと
を特徴とするものである。
ド線の表面に、水又は水と有機溶媒との混合液にステア
リン酸又はパルミチン酸のカリウム塩又はナトリウム塩
を0.05〜5wt％の濃度で溶解した処理液を塗布したこと
を特徴とするものである。
また本発明の製造方法は、飽和カルボン酸のアルカリ
金属塩を水に溶解した処理液を伸線加工用潤滑剤とし
て、Ag又はAg合金を被覆したリード線を伸線加工するこ
とにより、リード線の表面に処理液を塗布することを特
徴とするものである。
金属塩を水に溶解した処理液を伸線加工用潤滑剤とし
て、Ag又はAg合金を被覆したリード線を伸線加工するこ
とにより、リード線の表面に処理液を塗布することを特
徴とするものである。
本発明において、飽和カルボン酸のアルカリ塩として
は、飽和カルボン酸としてステアリン酸又はパルミチン
酸を用い、アルカリ金属にカリウム又はナトリウムを用
いる。これ等はAgを空気から遮断し、Agの変色を防止す
ると共に摩擦を低減し、Ag又はAg合金を被覆したリード
線の擦れ傷や断線を防止する。
は、飽和カルボン酸としてステアリン酸又はパルミチン
酸を用い、アルカリ金属にカリウム又はナトリウムを用
いる。これ等はAgを空気から遮断し、Agの変色を防止す
ると共に摩擦を低減し、Ag又はAg合金を被覆したリード
線の擦れ傷や断線を防止する。
飽和カルボン酸、例えばステアリン酸やパルミチン酸
は水にほとんど溶解しないため、溶媒としてアルコール
等の有機溶媒を用いる必要があるのに対し、飽和カルボ
ン酸のアルカリ金属塩は水に溶解し易いため、水のみ又
は水と少量の有機溶媒に溶解させることが可能となり、
有機溶媒の使用量が少なくてすみ、コストダウンにつな
がる。ただし飽和カルボン酸のアルカリ金属塩を塗布す
るにあたっては、水のみでも容易に解けるが、塗布後の
乾燥を早めるため、水と有機溶媒との混合液に溶かして
使用することが望ましい。
は水にほとんど溶解しないため、溶媒としてアルコール
等の有機溶媒を用いる必要があるのに対し、飽和カルボ
ン酸のアルカリ金属塩は水に溶解し易いため、水のみ又
は水と少量の有機溶媒に溶解させることが可能となり、
有機溶媒の使用量が少なくてすみ、コストダウンにつな
がる。ただし飽和カルボン酸のアルカリ金属塩を塗布す
るにあたっては、水のみでも容易に解けるが、塗布後の
乾燥を早めるため、水と有機溶媒との混合液に溶かして
使用することが望ましい。
この場合ステアリン酸又はパルミチン酸のカリウム塩
又はナトリウム塩の濃度範囲は0.05〜5wt％（以下wt％
を％と略記）であり、この範囲より濃度が低いと効果が
なく、高すぎるとリード線上に粉末を生成し、また処理
液が長期間使用中にゲル状となって品質が低下する。
又はナトリウム塩の濃度範囲は0.05〜5wt％（以下wt％
を％と略記）であり、この範囲より濃度が低いと効果が
なく、高すぎるとリード線上に粉末を生成し、また処理
液が長期間使用中にゲル状となって品質が低下する。
飽和カルボン酸のアルカリ金属塩の塗布方法として
は、以下の方法を用いることができる。即ちAg又はAg合
金を被覆したリード線を飽和カルボン酸のアルカリ金属
塩を水又は水と有機溶媒の混合液に溶した溶液に浸漬す
るか、又は該溶液を滲み込ました布等に接触させる方法
である。これに対して本発明ではこの溶液をAgは又はAg
合金を被覆したリード線の伸線用潤滑剤として使用す
る。この場合は伸線加工と同時に表面処理が行われたこ
とになり、表面処理の工程を別途設ける必要がなく、工
程の簡略化が可能となる。但し、表面処理後に表面の潤
滑性（摩擦計数が小さいこと）が要求される場合は、飽
和カルボン酸のアルカリ金属塩の濃度を高くし、水と少
量の有機溶媒（５〜10％程度）に溶解させることが望ま
しい。
は、以下の方法を用いることができる。即ちAg又はAg合
金を被覆したリード線を飽和カルボン酸のアルカリ金属
塩を水又は水と有機溶媒の混合液に溶した溶液に浸漬す
るか、又は該溶液を滲み込ました布等に接触させる方法
である。これに対して本発明ではこの溶液をAgは又はAg
合金を被覆したリード線の伸線用潤滑剤として使用す
る。この場合は伸線加工と同時に表面処理が行われたこ
とになり、表面処理の工程を別途設ける必要がなく、工
程の簡略化が可能となる。但し、表面処理後に表面の潤
滑性（摩擦計数が小さいこと）が要求される場合は、飽
和カルボン酸のアルカリ金属塩の濃度を高くし、水と少
量の有機溶媒（５〜10％程度）に溶解させることが望ま
しい。
以下本発明を実施例について説明する。
実施例（１） 線径0.63mmのCu線上に電気メッキ法によりシアン厚メ
ッキ浴を用いてAgを3.3μｍの厚さに被覆した後、減面
率10％の伸線加工を行い、線径0.6mm、Ag厚さ3.0μｍの
Ag被覆Cu線を得た。
ッキ浴を用いてAgを3.3μｍの厚さに被覆した後、減面
率10％の伸線加工を行い、線径0.6mm、Ag厚さ3.0μｍの
Ag被覆Cu線を得た。
その後このAg被覆Cu線を、ステアリン酸カリウム濃度
（％）を0,0.03,0.05,0.5,1.0,1.5,2.5,5.0,7.5に変え
て溶解したエタノール10％、水90％の溶液中に連続的に
通過させることにより、ステアリン酸カリウムの塗布量
を変えたAg被覆Cu線を得た。
（％）を0,0.03,0.05,0.5,1.0,1.5,2.5,5.0,7.5に変え
て溶解したエタノール10％、水90％の溶液中に連続的に
通過させることにより、ステアリン酸カリウムの塗布量
を変えたAg被覆Cu線を得た。
このAg被覆Cu線について、200℃に２時間保持する加
熱変色試験を行うと共に、20℃の大気中に60日間保持す
る大気バクロ試験を行い、更に摩擦係数の測定を行っ
た。その結果を第１表及び第１図に示した。
熱変色試験を行うと共に、20℃の大気中に60日間保持す
る大気バクロ試験を行い、更に摩擦係数の測定を行っ
た。その結果を第１表及び第１図に示した。
摩擦係数測定は、バウデン型摩擦試験機により、荷重
100g、ヘッド0.7mmRクサビ型鋼材、すべり速度100mm/mi
n、測定距離30mm（一方向すべり）、測定温度25℃で行
った。
100g、ヘッド0.7mmRクサビ型鋼材、すべり速度100mm/mi
n、測定距離30mm（一方向すべり）、測定温度25℃で行
った。
第１表及び第１図から明らかなようにステアリン酸カ
リウム濃度が０％,0.03％の比較例では加熱変色試験で
は無光沢となり、大気バクロ試験では黄変色し、摩擦係
数は0.2以上の大きな値となる。これに対してステアリ
ン酸カリウム濃度が0.05,0.5,1.0,1.5,2.5,5.0の本発明
例では、加熱変色試験及び大気バクロ試験において全く
変色せず、摩擦係数も0.13〜0.20の加工最適領域内にあ
ることが判る。一方ステアリン酸カリウム濃度が7.5％
である比較例では加熱変色試験及び大気バクロ試験では
表面に粉末を発生し、摩擦係数は0.11と加工最適領域を
外れ、ヘッダー加工において滑りすぎ加工が困難であっ
た。
リウム濃度が０％,0.03％の比較例では加熱変色試験で
は無光沢となり、大気バクロ試験では黄変色し、摩擦係
数は0.2以上の大きな値となる。これに対してステアリ
ン酸カリウム濃度が0.05,0.5,1.0,1.5,2.5,5.0の本発明
例では、加熱変色試験及び大気バクロ試験において全く
変色せず、摩擦係数も0.13〜0.20の加工最適領域内にあ
ることが判る。一方ステアリン酸カリウム濃度が7.5％
である比較例では加熱変色試験及び大気バクロ試験では
表面に粉末を発生し、摩擦係数は0.11と加工最適領域を
外れ、ヘッダー加工において滑りすぎ加工が困難であっ
た。
実施例（２） 下記（ａ）の方法により、Ag被覆リード線上にステア
リン酸カリウムを水に溶解した処理液を塗布し、実施例
（１）と同様にして加熱変色試験、大気バクロ試験、摩
耗係数の測定を行った。その結果を第２表に示す。
リン酸カリウムを水に溶解した処理液を塗布し、実施例
（１）と同様にして加熱変色試験、大気バクロ試験、摩
耗係数の測定を行った。その結果を第２表に示す。
（ａ）線径0.68mmのCu線上に電気メッキ法により、シア
ン厚メッキ浴からAgを1.3μｍの厚さに被覆した後、ス
テアリン酸カリウムを0.5％溶解した水溶液を伸線加工
油として用い、減面率30％の伸線加工を行い、線径0.6m
m、Ag厚さ1.0μｍの表面にステアリン酸カリウムを塗布
した本発明耐変色性Ag被覆Cu線を製造した。
ン厚メッキ浴からAgを1.3μｍの厚さに被覆した後、ス
テアリン酸カリウムを0.5％溶解した水溶液を伸線加工
油として用い、減面率30％の伸線加工を行い、線径0.6m
m、Ag厚さ1.0μｍの表面にステアリン酸カリウムを塗布
した本発明耐変色性Ag被覆Cu線を製造した。
参考例 下記（ｂ）（ｃ）の方法により、耐変色性銀被覆リー
ド線を製造した。
ド線を製造した。
（ｂ）線径0.63mmの銅被覆鋼線上に電気メッキ法によ
り、銀−アンチモン−シアン厚メッキ浴を用いてAg−１
％Sb合金を1.1μｍの厚さに被覆した後、減面率10％の
伸線加工を行い、線径0.6mm、Ag厚さ1.0μｍのAg−Sb合
金被覆銅被覆鋼線を得た。その後ステアリン酸カリウム
を1.5％溶解したエタノール10％、水90％の溶液中を連
続的に通過させてステアリン酸カリウムを塗布した耐変
色性銀被覆銅被覆鋼線を製造した。
り、銀−アンチモン−シアン厚メッキ浴を用いてAg−１
％Sb合金を1.1μｍの厚さに被覆した後、減面率10％の
伸線加工を行い、線径0.6mm、Ag厚さ1.0μｍのAg−Sb合
金被覆銅被覆鋼線を得た。その後ステアリン酸カリウム
を1.5％溶解したエタノール10％、水90％の溶液中を連
続的に通過させてステアリン酸カリウムを塗布した耐変
色性銀被覆銅被覆鋼線を製造した。
（ｃ）線径0.63mmのCu線上に電気メッキ法により、シア
ン厚メッキ浴を用いてAgを3.3μｍの厚さに被覆した
後、減面率10％の伸線加工を行い、線径0.6mm、Ag厚さ
3.0μｍのAg被覆Cu線を得た。このAg被覆Cu線をパルミ
チン酸ナトリウムを1.5％溶解したエタノール10％、水9
0％の溶液中に連続的に通過させ、表面にパルミチン酸
ナトリウムを塗布して耐変色性Ag被覆Cu線を製造した。
ン厚メッキ浴を用いてAgを3.3μｍの厚さに被覆した
後、減面率10％の伸線加工を行い、線径0.6mm、Ag厚さ
3.0μｍのAg被覆Cu線を得た。このAg被覆Cu線をパルミ
チン酸ナトリウムを1.5％溶解したエタノール10％、水9
0％の溶液中に連続的に通過させ、表面にパルミチン酸
ナトリウムを塗布して耐変色性Ag被覆Cu線を製造した。
第２表から明らかなように、本発明耐変色性Ag被覆リ
ード線は加熱変色試験、大気バクロ試験で変色すること
なく、摩擦係数は加工最適領域内にあることが判る。
ード線は加熱変色試験、大気バクロ試験で変色すること
なく、摩擦係数は加工最適領域内にあることが判る。
〔発明の効果〕 このように本発明によれば、Ag又はAg合金を被覆した
リード線において耐変色性に優れ、摩擦係数も加工最適
領域内にある耐変色性銀被覆リード線を提供することが
できるもので、電子部品や電子機器用リード線として優
れた性能を示し、工業上顕著な効果を奏するものであ
る。
リード線において耐変色性に優れ、摩擦係数も加工最適
領域内にある耐変色性銀被覆リード線を提供することが
できるもので、電子部品や電子機器用リード線として優
れた性能を示し、工業上顕著な効果を奏するものであ
る。
【図面の簡単な説明】 第１図は摩擦係数測定結果を示す摩擦係数とステアリン
酸カリウム濃度の関係図である。
酸カリウム濃度の関係図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−13582（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−42587（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−96941（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01B 5/02 H01B 13/00 501 B21C 9/00 C23F 11/00,11/12
Claims (2)
- 【請求項１】Ag又はAg合金を被覆したリード線の表面
に、水又は水と有機溶媒との混合液にステアリン酸又は
パルミチン酸のカリウム塩又はナトリウム塩を0.05〜5w
t％の濃度で溶解した処理液を塗布したことを特徴とす
る耐変色性銀被覆リード線。 - 【請求項２】飽和カルボン酸のアルカリ金属塩を水に溶
解した処理液を伸線加工用潤滑剤として、Ag又はAg合金
を被覆したリード線を伸線加工することにより、リード
線の表面に処理液を塗布することを特徴とする耐変色性
銀被覆リード線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1298682A JP2907341B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 耐変色性銀被覆リード線とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1298682A JP2907341B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 耐変色性銀被覆リード線とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03159007A JPH03159007A (ja) | 1991-07-09 |
| JP2907341B2 true JP2907341B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=17862917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1298682A Expired - Lifetime JP2907341B2 (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 耐変色性銀被覆リード線とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2907341B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4331036C2 (de) * | 1992-09-14 | 1997-03-20 | Yazaki Corp | Schneidklemm-Verbindungsstecker |
| JP2015140469A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | Jx日鉱日石金属株式会社 | Ａｇ−Ｓｂめっき膜を有する電子部品、Ａｇ−Ｓｂめっき液及び前記電子部品の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4996941A (ja) * | 1973-01-20 | 1974-09-13 |
-
1989
- 1989-11-16 JP JP1298682A patent/JP2907341B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03159007A (ja) | 1991-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5614328A (en) | Reflow-plated member and a manufacturing method therefor | |
| JP2907341B2 (ja) | 耐変色性銀被覆リード線とその製造方法 | |
| US2323890A (en) | Coated wire | |
| US3966425A (en) | Stainless steel wire having nickel plated layer | |
| JP2002126950A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線の製造方法 | |
| US2515022A (en) | Method of tinning copper wire | |
| JP3378717B2 (ja) | リフローめっき部材の製造方法 | |
| JPH08283963A (ja) | 耐熱銀被覆複合体とその製造方法 | |
| JPS59134624A (ja) | ワイヤカツト放電加工用複合電極線およびその製造法 | |
| US4246322A (en) | Platinum alloy jewellery wire | |
| KR100268963B1 (ko) | 와이어방전가공용전극선및이의제조방법 | |
| JPS5917199B2 (ja) | 缶の製造法 | |
| US2307243A (en) | Drawing be-containing alloys | |
| JPH10166177A (ja) | 被覆半田材料及びその製造方法 | |
| JP2571620B2 (ja) | 耐食性亜鉛合金被覆鋼線の製造方法 | |
| JP2749773B2 (ja) | リフロー半田めっき角線及びその製造方法 | |
| JPS5931857A (ja) | ワイヤカツト放電加工用電極線の製造法 | |
| US3408211A (en) | Plating system | |
| JPH03252006A (ja) | 耐変色性銀被覆リード線とその製造方法 | |
| JP2004082246A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| JPS59129625A (ja) | ワイヤカツト放電加工用電極線およびその製造法 | |
| JPH0344454A (ja) | 電子部品および機器用リード線の製造方法 | |
| JPS5825008A (ja) | 光沢はんだめつきリ−ド線 | |
| JPH09111374A (ja) | ベリリウム銅合金ばね材およびその製造方法 | |
| JP2002224736A (ja) | 冷間加工性に優れた蓚酸被膜付きステンレス線材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090402 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100402 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100402 Year of fee payment: 11 |