JPS6050861B2 - ろう付け用アルミニウム材 - Google Patents
ろう付け用アルミニウム材Info
- Publication number
- JPS6050861B2 JPS6050861B2 JP819782A JP819782A JPS6050861B2 JP S6050861 B2 JPS6050861 B2 JP S6050861B2 JP 819782 A JP819782 A JP 819782A JP 819782 A JP819782 A JP 819782A JP S6050861 B2 JPS6050861 B2 JP S6050861B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- amount
- precipitation
- aluminum material
- pitting corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は亜鉛置換メッキを施してからろう付けを行なう
アルミニウム材に関するもので、特に亜鉛置換メッキに
より犠牲陽極として必要な１５ｇ／ｄ前後の均一なＺｎ
析出層が得られ、その後のろう付けにより同時にＺｎ拡
散処理させて優れた耐食性を得ることができるのである
。
アルミニウム材に関するもので、特に亜鉛置換メッキに
より犠牲陽極として必要な１５ｇ／ｄ前後の均一なＺｎ
析出層が得られ、その後のろう付けにより同時にＺｎ拡
散処理させて優れた耐食性を得ることができるのである
。
一般に自動車用アルミニウム製熱交換器の製造にはフラ
ックスろう付け法、真空ろう付け法、不活性ガスろう付
け法、等が用いられている。
ックスろう付け法、真空ろう付け法、不活性ガスろう付
け法、等が用いられている。
フラックスろう付け法は高価なフラックスを使用するた
めのコスト高となるばかりか、洗浄廃液の処理問題があ
り、最近では真空ろう付け法や不活性ガスろう付け法に
移行しつつある。フラックスろう付け法では、フラック
スからのＺｎの析出と拡散が起り、該拡散層が犠牲陽極
となつて孔食が防止され、全面腐食となるために孔食が
貫通に到るまでには相当の時間が掛る。
めのコスト高となるばかりか、洗浄廃液の処理問題があ
り、最近では真空ろう付け法や不活性ガスろう付け法に
移行しつつある。フラックスろう付け法では、フラック
スからのＺｎの析出と拡散が起り、該拡散層が犠牲陽極
となつて孔食が防止され、全面腐食となるために孔食が
貫通に到るまでには相当の時間が掛る。
しかるに真空ろう付け法や不活性ガスろう付け法で造つ
た熱交換器等では犠牲陽極となるＺｎ拡散層がないため
厳しい腐食環境に接すると孔食が発生し、短時間で貫通
することがある。最近、不活性ガスろう付け法において
、Ａｌ素材の表面に予じめ亜鉛置換メッキを施し、これ
をろう付けすることにより同時にＺｎを拡散させる方法
が提案されている。
た熱交換器等では犠牲陽極となるＺｎ拡散層がないため
厳しい腐食環境に接すると孔食が発生し、短時間で貫通
することがある。最近、不活性ガスろう付け法において
、Ａｌ素材の表面に予じめ亜鉛置換メッキを施し、これ
をろう付けすることにより同時にＺｎを拡散させる方法
が提案されている。
Ａｌ素材には一般に純Ｎ）Ａｌ−Ｍｎ合金等が用いられ
ているが、これら素材に亜鉛置換メッキを行なうとＺｎ
析出のバラツキが非常に大きく、Ｚｎ析出量の管理が困
難となり、実操業には適さないものである。これを改善
するため、Ｎ素材の表面を苛性ソーダでエッチングする
方法或いは溶剤だけで脱脂する方法が試みられたが、苛
性ソーダでエッチングするとＺｎ析出量が５ｙ／ｄ以下
と少なくなり、必要な析出量、即ち１５ｇ／イ前後をつ
けようとするとフクレ等の異常析出を起す。また溶剤だ
けて脱脂すると目標の１５ｙ／ｄ前後のものが容易に得
られるが、析出量にバラツキが大きく製造上の管理が不
Ｊ可能となる欠点があつた。本発明はこれに鑑み、従来
の純Ｍ、Ａｌ−Ｍｎ合金素材について、亜鉛置換メッキ
として広く用いられているジンケート処理（５０ｙ／
ｌＺｎＯ）３７０ｙ／ ｌＮａＯＨ）液温３５℃、５分
間、Ｚｎ析出量１５ｙ／ｄ）を行ない、Ｚｎ析出量のバ
ラツキとその原因を調査し、バラツキの原因が微量不純
物や添加元素の量にあることを知見し、更に検討の結果
、亜鉛置換性の優れたろう付け用アルミニウム材を開発
したもので、ＦｅＯ．ｌ５〜０．５０Ｗｔ％（以下Ｗｔ
％を単に％と記載する。
ているが、これら素材に亜鉛置換メッキを行なうとＺｎ
析出のバラツキが非常に大きく、Ｚｎ析出量の管理が困
難となり、実操業には適さないものである。これを改善
するため、Ｎ素材の表面を苛性ソーダでエッチングする
方法或いは溶剤だけで脱脂する方法が試みられたが、苛
性ソーダでエッチングするとＺｎ析出量が５ｙ／ｄ以下
と少なくなり、必要な析出量、即ち１５ｇ／イ前後をつ
けようとするとフクレ等の異常析出を起す。また溶剤だ
けて脱脂すると目標の１５ｙ／ｄ前後のものが容易に得
られるが、析出量にバラツキが大きく製造上の管理が不
Ｊ可能となる欠点があつた。本発明はこれに鑑み、従来
の純Ｍ、Ａｌ−Ｍｎ合金素材について、亜鉛置換メッキ
として広く用いられているジンケート処理（５０ｙ／
ｌＺｎＯ）３７０ｙ／ ｌＮａＯＨ）液温３５℃、５分
間、Ｚｎ析出量１５ｙ／ｄ）を行ない、Ｚｎ析出量のバ
ラツキとその原因を調査し、バラツキの原因が微量不純
物や添加元素の量にあることを知見し、更に検討の結果
、亜鉛置換性の優れたろう付け用アルミニウム材を開発
したもので、ＦｅＯ．ｌ５〜０．５０Ｗｔ％（以下Ｗｔ
％を単に％と記載する。
）、ＣＵＯ．ＯＯ５〜０．１０％、Ａｌ９９．３Ｏ〜９
９．７０％、残部不可避的不純物からなるアルミニウム
材に係る。即ち、本発明は純Ａ１及びＡ１−Ｍｎ合金の
亜鉛置換メッキにおけるＺｎ析出量のバラツキについて
、その原因を調査した結果、特にＭｎ．Ｆｅ．．Ｃｕの
影響が大きく、Ｍｎを添加するとＺｎ析出量が低下し、
目標の１５ｙ／７Ｔ１を析出させるためには処理時間を
倍以上とする必要があり、一方処理時間を長くするとフ
クレなどの異常析出の原因となるため、亜鉛置換メッキ
の材料にはＡ１−Ｍｎ合金は好ましくないこと、また純
Ｎの中でも微量のＦｅ及びＣｕの影響が特に大きいこと
、更に従来材料である純Ａ１はＪＩＳ規格によりＡ１純
度の下限と、不純物の上限が規定されているが、実際に
市販されている純Ｎの成分はかなりバラツキがあり、こ
のような材料を用いて亜鉛置換メッキを行なうと、Ｚｎ
析出量に大きなバラツキを生じ、実験室的にはＺｎ析出
量をある程度制御することが可能でも、実操業では非常
に困難であることを知見し、これに基づいて更に検討を
重ねた結果、Ｆｅ含有量を０．１５〜０．５０％、Ｃｕ
含有量を０．００５〜０．１０％、Ａ１純度を９９．３
０〜９９．７０％と規制することにより、亜鉛置換メッ
キ、特に前記ジンケート処理によつて１５±３ｙ／ｄの
均一な亜鉛析出量を得たもので．−ある。
９．７０％、残部不可避的不純物からなるアルミニウム
材に係る。即ち、本発明は純Ａ１及びＡ１−Ｍｎ合金の
亜鉛置換メッキにおけるＺｎ析出量のバラツキについて
、その原因を調査した結果、特にＭｎ．Ｆｅ．．Ｃｕの
影響が大きく、Ｍｎを添加するとＺｎ析出量が低下し、
目標の１５ｙ／７Ｔ１を析出させるためには処理時間を
倍以上とする必要があり、一方処理時間を長くするとフ
クレなどの異常析出の原因となるため、亜鉛置換メッキ
の材料にはＡ１−Ｍｎ合金は好ましくないこと、また純
Ｎの中でも微量のＦｅ及びＣｕの影響が特に大きいこと
、更に従来材料である純Ａ１はＪＩＳ規格によりＡ１純
度の下限と、不純物の上限が規定されているが、実際に
市販されている純Ｎの成分はかなりバラツキがあり、こ
のような材料を用いて亜鉛置換メッキを行なうと、Ｚｎ
析出量に大きなバラツキを生じ、実験室的にはＺｎ析出
量をある程度制御することが可能でも、実操業では非常
に困難であることを知見し、これに基づいて更に検討を
重ねた結果、Ｆｅ含有量を０．１５〜０．５０％、Ｃｕ
含有量を０．００５〜０．１０％、Ａ１純度を９９．３
０〜９９．７０％と規制することにより、亜鉛置換メッ
キ、特に前記ジンケート処理によつて１５±３ｙ／ｄの
均一な亜鉛析出量を得たもので．−ある。
尚、不可避的不純物としてＭｎ．Ｍｇ．Ｚｎｌｃｒ．．
Ｔｌ等はそれぞれ０．０１％以下とすることが望ましい
。しかして本発明アルミニウム材の成分を上記の如く限
定したのは次の理由によるものである。
Ｔｌ等はそれぞれ０．０１％以下とすることが望ましい
。しかして本発明アルミニウム材の成分を上記の如く限
定したのは次の理由によるものである。
二Ｆｅ含有量を０．１５〜０．５０％、Ｃｕ含有量を０
．００５〜０．１％としたのは、Ｆｅ又はＣｕの何れか
が下限未満ではＺＩｆｒ出量とバラツキが多なり、かつ
フクレ等の異常析出を起し易いためである。またＦｅ又
はＣｕの何れかが上限を越えると上記ジンケート処ク理
によりＺｎＪｆＴ出量が少なく、該析出量を１５±３ｙ
／Ｒｒｌすることが困難となり、ろう付けにより充分な
Ｚｎ拡散状態が得られず、孔食を完全に防止できないた
めである。またＡ純度を９９．３０〜９９．７０％とし
たのは、９９．３０％未満ではＺｎ析出量が低く、９９
．７０％を越えるとＺｎ析出量とバラツキが多くなり、
しかもフクレ等の異常析出を起し易いためである。
．００５〜０．１％としたのは、Ｆｅ又はＣｕの何れか
が下限未満ではＺＩｆｒ出量とバラツキが多なり、かつ
フクレ等の異常析出を起し易いためである。またＦｅ又
はＣｕの何れかが上限を越えると上記ジンケート処ク理
によりＺｎＪｆＴ出量が少なく、該析出量を１５±３ｙ
／Ｒｒｌすることが困難となり、ろう付けにより充分な
Ｚｎ拡散状態が得られず、孔食を完全に防止できないた
めである。またＡ純度を９９．３０〜９９．７０％とし
たのは、９９．３０％未満ではＺｎ析出量が低く、９９
．７０％を越えるとＺｎ析出量とバラツキが多くなり、
しかもフクレ等の異常析出を起し易いためである。
本発明アルミニウム材は以上の組成からなり、種々ろう
付け用材料に適用され、特に押出チューブ材として有効
である。
付け用材料に適用され、特に押出チューブ材として有効
である。
また亜鉛置換メッキにはアルカリ性亜鉛酸ソーダによる
ジンケート処理を用いることが望ましく、処理に際して
は溶剤のみ）で表面を調整すればよい。またろう付け方
法としては、Ｚｎが蒸発しないような雰囲気例えばＮ２
ガス雰囲気中でフラックスを用いることなくろう付けす
るが、Ｎ２ガス中あるいは大気中でＺｎｃｌ２を含まな
いフラックスを用いてろう付けするか、或い、はＺｎｃ
ｌ２を少量含むフラックスを用いて乾燥大気中でろう付
けし、工業的に行なわれている高真空ろう付け（１０−
４Ｔ０ｒｒ以下）は適用できないが、Ｎ２ガスを少量導
入する低真空ろう付けは（１０−３Ｔ０ｒｒ以上）はあ
る程度適用可能である。
ジンケート処理を用いることが望ましく、処理に際して
は溶剤のみ）で表面を調整すればよい。またろう付け方
法としては、Ｚｎが蒸発しないような雰囲気例えばＮ２
ガス雰囲気中でフラックスを用いることなくろう付けす
るが、Ｎ２ガス中あるいは大気中でＺｎｃｌ２を含まな
いフラックスを用いてろう付けするか、或い、はＺｎｃ
ｌ２を少量含むフラックスを用いて乾燥大気中でろう付
けし、工業的に行なわれている高真空ろう付け（１０−
４Ｔ０ｒｒ以下）は適用できないが、Ｎ２ガスを少量導
入する低真空ろう付けは（１０−３Ｔ０ｒｒ以上）はあ
る程度適用可能である。
以下、発明アルミニウム材を実施例について詳細に説明
する。第１表に示す組成のＮを溶製して金型に鋳造し、
直径１８−、長さ４０ｈのビレツトを得た。
する。第１表に示す組成のＮを溶製して金型に鋳造し、
直径１８−、長さ４０ｈのビレツトを得た。
これを５５０℃の温度に加熱し、５００゜Ｃの温度で押
出加工して第１図に示す肉厚１．０Ｔｒ０ｒＬ１巾３０
７１１０！、高さ５？の多穴チューブを製造した。これ
等のチューブをトリクレンで脱脂した後、液が内部に入
らないようにチューブの穴をテープで密封し、ＺｎＯ５
Ｏｙ／′、ＮａＯＨ３７Ｏｑ／ｆからなる液温３５℃の
ジンケート処理液液中で５分間処理した。
出加工して第１図に示す肉厚１．０Ｔｒ０ｒＬ１巾３０
７１１０！、高さ５？の多穴チューブを製造した。これ
等のチューブをトリクレンで脱脂した後、液が内部に入
らないようにチューブの穴をテープで密封し、ＺｎＯ５
Ｏｙ／′、ＮａＯＨ３７Ｏｑ／ｆからなる液温３５℃の
ジンケート処理液液中で５分間処理した。
これ等についてＺｎ析出量を調べると共にろう付けを想
定してチューブをＮ２ガス雰囲気中６００℃の温度で５
分間加熱処理した後、キヤス試験と乾湿交互試験を行な
い孔食を測定した。これ等の結果を第１表に併記した。
Ｚｎ析出量は室温の１０％ＨＮＯ３溶液中に１分間浸漬
してＺｎを溶出し、その前後の重量を秤量することによ
り求めた。
定してチューブをＮ２ガス雰囲気中６００℃の温度で５
分間加熱処理した後、キヤス試験と乾湿交互試験を行な
い孔食を測定した。これ等の結果を第１表に併記した。
Ｚｎ析出量は室温の１０％ＨＮＯ３溶液中に１分間浸漬
してＺｎを溶出し、その前後の重量を秤量することによ
り求めた。
またキヤス試験は７２ＣＲｉ！間行ない、乾湿交互試験
は５％ＮａＣｌ溶液中に１吟間浸漬した後、５０℃の温
度で５Ｃ＠間乾燥することを１サイクルとして１０００
サイクル行なつた後、それぞれ孔食の発生を調べ、孔食
がＺｎ拡散層（約０．１５Ｔｍ１ｎ）内で止まつている
ものを犠牲陽極効果が十分であるとしてＯ印で表わし、
Ｚｎ拡散層を超えて孔食が進んでいるものを犠牲陽極効
果が不十分でもるとして×印で表わした。第１表から明
らかなように、本発明Ａ１材（ＮＯ．ｌ〜ＮＯ．７）は
Ｚｎ析出量が１２〜１８ｙ／ｄ１即ち１５４±３ｙ／Ｒ
ｆｌの範囲内にあり、何れもろう付け後の耐孔食性が優
れていることが判る。
は５％ＮａＣｌ溶液中に１吟間浸漬した後、５０℃の温
度で５Ｃ＠間乾燥することを１サイクルとして１０００
サイクル行なつた後、それぞれ孔食の発生を調べ、孔食
がＺｎ拡散層（約０．１５Ｔｍ１ｎ）内で止まつている
ものを犠牲陽極効果が十分であるとしてＯ印で表わし、
Ｚｎ拡散層を超えて孔食が進んでいるものを犠牲陽極効
果が不十分でもるとして×印で表わした。第１表から明
らかなように、本発明Ａ１材（ＮＯ．ｌ〜ＮＯ．７）は
Ｚｎ析出量が１２〜１８ｙ／ｄ１即ち１５４±３ｙ／Ｒ
ｆｌの範囲内にあり、何れもろう付け後の耐孔食性が優
れていることが判る。
これに対し、本発明Ａ１材よりＮ純度の高い比較Ａ１材
（ＮＯ６８）、Ｆｅ含有量が少ない比較合金（ＮＯ．ｌ
Ｏ）、Ｃｕ含有量の少ない比較合金（ＮＯ．ｌ２）では
何れもＺｎ析出量が増大すると共にフクレ等による異常
析出により、ろう付けのために加熱してもＺｎが拡散に
十分寄与せず、耐孔食性が悪くなり、また本発明ＡＩ材
よりＡ１純度の低い比較Ａ１材（ＮＯ．９）、Ｆｅ含有
量の多い比較合金（ＮＯｌｌ）、Ｃｕ含有量の多い比較
合金（ＮＯｌ３）及び１１００１１１当の従来合金（Ｎ
Ｏ．ｌ４）、３００３１１１当の従来合金では何れもＺ
ｎ析出量が減少し、ろう付け後の耐孔食性も悪いことが
判る。
（ＮＯ６８）、Ｆｅ含有量が少ない比較合金（ＮＯ．ｌ
Ｏ）、Ｃｕ含有量の少ない比較合金（ＮＯ．ｌ２）では
何れもＺｎ析出量が増大すると共にフクレ等による異常
析出により、ろう付けのために加熱してもＺｎが拡散に
十分寄与せず、耐孔食性が悪くなり、また本発明ＡＩ材
よりＡ１純度の低い比較Ａ１材（ＮＯ．９）、Ｆｅ含有
量の多い比較合金（ＮＯｌｌ）、Ｃｕ含有量の多い比較
合金（ＮＯｌ３）及び１１００１１１当の従来合金（Ｎ
Ｏ．ｌ４）、３００３１１１当の従来合金では何れもＺ
ｎ析出量が減少し、ろう付け後の耐孔食性も悪いことが
判る。
このように本発明アルミニウム材によれば、亜鉛置換メ
ッキ、特にジンケート処理によりＺｎ析出量を１５±３
ダ／ｄの範囲内に十分管理てきるた”め、その後のろう
付けにより犠牲陽極となるＺｎ拡散層を形成し、ろう付
け後の耐食性を向上する顕著な効果を奏するものである
。
ッキ、特にジンケート処理によりＺｎ析出量を１５±３
ダ／ｄの範囲内に十分管理てきるた”め、その後のろう
付けにより犠牲陽極となるＺｎ拡散層を形成し、ろう付
け後の耐食性を向上する顕著な効果を奏するものである
。
第１図は押出加工により形成した熱交換器用多９穴チュ
ーブを示す斜視図である。
ーブを示す斜視図である。
Claims (1)
- １ Ｆｅ０．１５〜０．５０Ｗｔ％、Ｃｕ０．００５〜
０．１０Ｗｔ％、Ａｌ９９．３０〜９９．７０Ｗｔ％、
残部不可避的不純物からなる亜鉛置換メッキ性の優れた
ろう付け用アルミニウム材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP819782A JPS6050861B2 (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | ろう付け用アルミニウム材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP819782A JPS6050861B2 (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | ろう付け用アルミニウム材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58144449A JPS58144449A (ja) | 1983-08-27 |
| JPS6050861B2 true JPS6050861B2 (ja) | 1985-11-11 |
Family
ID=11686541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP819782A Expired JPS6050861B2 (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | ろう付け用アルミニウム材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050861B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110923729A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-27 | 芜湖通潮精密机械股份有限公司 | 一种剥离液及干刻上部电极板阳极氧化膜的剥离方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07115164B2 (ja) * | 1987-08-13 | 1995-12-13 | 昭和アルミニウム株式会社 | アルミニウム合金製熱交換器の製造方法 |
-
1982
- 1982-01-21 JP JP819782A patent/JPS6050861B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110923729A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-27 | 芜湖通潮精密机械股份有限公司 | 一种剥离液及干刻上部电极板阳极氧化膜的剥离方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58144449A (ja) | 1983-08-27 |
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