JPH03130441A - 織機の切れたたて糸の修復方法およびこの修復方法を実施するための装置 - Google Patents
織機の切れたたて糸の修復方法およびこの修復方法を実施するための装置Info
- Publication number
- JPH03130441A JPH03130441A JP2264920A JP26492090A JPH03130441A JP H03130441 A JPH03130441 A JP H03130441A JP 2264920 A JP2264920 A JP 2264920A JP 26492090 A JP26492090 A JP 26492090A JP H03130441 A JPH03130441 A JP H03130441A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- warp
- warp threads
- thread
- new
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 241000282373 Panthera pardus Species 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
- D03J1/14—Apparatus for threading warp stop-motion droppers, healds, or reeds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
復方法に係る。
および が ゛しようとする
この種の方法はＥＰ−Ａ−０２５９９１５から公知とな
っているが、切れたたて糸を完全に修復する方法につい
てのものではない。この引用例に記載されているものは
、新たなたて糸をリードまで送る技術についてでしかな
い。
っているが、切れたたて糸を完全に修復する方法につい
てのものではない。この引用例に記載されているものは
、新たなたて糸をリードまで送る技術についてでしかな
い。
課題を解決するための手段
本発明の目的は、切れたたて糸を修復すると共に、この
修復作業を連続的にしかも完全に行なえる方法と装置を
提供することにある。
修復作業を連続的にしかも完全に行なえる方法と装置を
提供することにある。
このため、新たなたて糸は、移動するたて糸の通り抜け
る少なくとも１つの部品内に、例えばストップモーショ
ンワイヤ内に、２２）、ヘルド内にまたはリードを通じ
正面から挿入されるガイド内に引込み装置を介して送り
込まれ、新たなたて糸は、必要に応じて２つの引込みチ
ューブを通じこれら部品すなわちストツブモーションワ
イＶ１２２）、ヘルドまたはガイドの一方の側から反対
側にかけて搬送され、一方の引込みチューブまたは他方
の引込みチューブは新たなたて糸を交ｎに供給し若しく
は受け取り、しかも引込みデユープは、１つの部品から
他の部品にかけて、例えばストップモーションワイヤか
ら２２）、ヘルドへ、また２２）、ヘルドからガイドに
かけて段階的に移動していくようにしである。
る少なくとも１つの部品内に、例えばストップモーショ
ンワイヤ内に、２２）、ヘルド内にまたはリードを通じ
正面から挿入されるガイド内に引込み装置を介して送り
込まれ、新たなたて糸は、必要に応じて２つの引込みチ
ューブを通じこれら部品すなわちストツブモーションワ
イＶ１２２）、ヘルドまたはガイドの一方の側から反対
側にかけて搬送され、一方の引込みチューブまたは他方
の引込みチューブは新たなたて糸を交ｎに供給し若しく
は受け取り、しかも引込みデユープは、１つの部品から
他の部品にかけて、例えばストップモーションワイヤか
ら２２）、ヘルドへ、また２２）、ヘルドからガイドに
かけて段階的に移動していくようにしである。
このようにすれば、新たなたて糸をたて梁から織物の端
まで引き込んで織物生地に供給することができ、織り操
作を中断することなく連続して行なうことができる。織
物生地上に位置する引き出された切れたたて糸および新
たなたて糸の端部は、引込み後の数回の織り操作サイク
ル中にか、またｑ織物生地を検査する後の検査過程で切
り取られる。
まで引き込んで織物生地に供給することができ、織り操
作を中断することなく連続して行なうことができる。織
物生地上に位置する引き出された切れたたて糸および新
たなたて糸の端部は、引込み後の数回の織り操作サイク
ル中にか、またｑ織物生地を検査する後の検査過程で切
り取られる。
以下、図面に沿って本発明の詳細な説明する。
実施例
第１図において、たて糸１０はホイップロール１４を経
て水平方向に案内されている。たて糸ストップモーショ
ン装置２はワイヤ２０．２１を備えている。これらワイ
ヤのうちのあるもの２１は、レール２３内に引き込まれ
たたで糸１１が切れているため、接触レール２３に沿っ
た接触位置まで移動している。以下に説明するように、
ワイヤ２１とレール２３はたて系内に幅の狭い通路を形
成することができる。通路内には、ホルダブレード５０
を挿入し、この通路をさらに広げることができる。ホル
ダブレード５０はたて糸１ｏ内に進入する以前に、（図
示していない〉駆動装置によりワイヤ２０の高さ位置で
織機のよこ糸方向に水平に５ｇ１ｍすることができる。
て水平方向に案内されている。たて糸ストップモーショ
ン装置２はワイヤ２０．２１を備えている。これらワイ
ヤのうちのあるもの２１は、レール２３内に引き込まれ
たたで糸１１が切れているため、接触レール２３に沿っ
た接触位置まで移動している。以下に説明するように、
ワイヤ２１とレール２３はたて系内に幅の狭い通路を形
成することができる。通路内には、ホルダブレード５０
を挿入し、この通路をさらに広げることができる。ホル
ダブレード５０はたて糸１ｏ内に進入する以前に、（図
示していない〉駆動装置によりワイヤ２０の高さ位置で
織機のよこ糸方向に水平に５ｇ１ｍすることができる。
ストップモーションワイヤ２１の位置、結果的にホルダ
ブレード５０の望ましい位置は、例えば、市販されてい
る特殊なたて糸ストップモーション装置を用い、たて糸
ストップモーション装Ｅ２の一方の側がらワイヤ２１と
接触する箇所にかけて、よこ糸方向のワイヤの抵抗値を
測定すれば求められる。ストップモーションワイヤの位
置は、抵抗ワイヤの単位長さ当たりの抵抗値が分かれば
簡単に求められる。たて糸側にある切れたたて糸１１の
端部は、例えば吸着ノズル８１等の取出し装ｆｌ！８０
により捕捉される。前記吸着ノズル８１は、たて糸コ２
と１３の間に形成された通路に沿ってホルダブレード５
０と同じ位置を占めるよう調節されている。吸着ノズル
８１は切断／保持装置８２に向けて矢印８１′の方向に
回転する。吸着ノズル８１の保持した切れたたで糸１１
の一部はこの切断／保持装置８２に保持された状態で切
断され、後続の操作により新たなたて糸１に連結される
。第１図において、ストップモーション装置２の反対側
に位置する切れたたで糸１１の場合も、同じように端部
が吸着ノズル８１により捕捉され引き寄せられる。
ブレード５０の望ましい位置は、例えば、市販されてい
る特殊なたて糸ストップモーション装置を用い、たて糸
ストップモーション装Ｅ２の一方の側がらワイヤ２１と
接触する箇所にかけて、よこ糸方向のワイヤの抵抗値を
測定すれば求められる。ストップモーションワイヤの位
置は、抵抗ワイヤの単位長さ当たりの抵抗値が分かれば
簡単に求められる。たて糸側にある切れたたて糸１１の
端部は、例えば吸着ノズル８１等の取出し装ｆｌ！８０
により捕捉される。前記吸着ノズル８１は、たて糸コ２
と１３の間に形成された通路に沿ってホルダブレード５
０と同じ位置を占めるよう調節されている。吸着ノズル
８１は切断／保持装置８２に向けて矢印８１′の方向に
回転する。吸着ノズル８１の保持した切れたたで糸１１
の一部はこの切断／保持装置８２に保持された状態で切
断され、後続の操作により新たなたて糸１に連結される
。第１図において、ストップモーション装置２の反対側
に位置する切れたたで糸１１の場合も、同じように端部
が吸着ノズル８１により捕捉され引き寄せられる。
こうした操作は、ブレード５０が５０″の方向へ移動す
るのに伴い、切れたたで糸１１が矢印５０″の方向に移
動しているホルダブレードの前面に引っ掛かってしまう
のを防ぐために必要とされる。第４ｂ図に示ずようにホ
ルダブレード５０を移動させれば、シャフトグループ３
の領域内に自由作業空間が形成され、この自由作業空間
内に２２）、ヘルド３０または３１が案内される。従っ
て無社のたて糸を保持する２２）、ヘルド３１以外のす
べての２２）、ヘルド３０は側部に向けて移動し、新た
にたて糸１が引き出される。切れたたて糸１１は２２）
、ヘルド３１の穴３２を通じて案内されるようになる。
るのに伴い、切れたたで糸１１が矢印５０″の方向に移
動しているホルダブレードの前面に引っ掛かってしまう
のを防ぐために必要とされる。第４ｂ図に示ずようにホ
ルダブレード５０を移動させれば、シャフトグループ３
の領域内に自由作業空間が形成され、この自由作業空間
内に２２）、ヘルド３０または３１が案内される。従っ
て無社のたて糸を保持する２２）、ヘルド３１以外のす
べての２２）、ヘルド３０は側部に向けて移動し、新た
にたて糸１が引き出される。切れたたて糸１１は２２）
、ヘルド３１の穴３２を通じて案内されるようになる。
引き続き、ホルダブレード５０により２２）、ヘルド３
１が選択される。シャフトグループ３の前方にある切れ
たたて糸１１の部分は吸着ノズル８１″により捕捉され
、リード４に接近した第１図の地点１１″に引き込まれ
る。この上部位置にある切れたたで糸１１は、吸着ノズ
ル８３により簡単に捕捉することができる。この切れた
たて糸は別のたて糸１２の上部にあって吸着ノズル８３
により織物生地１００を越えて前方に向けて引っ張られ
ているためである。
１が選択される。シャフトグループ３の前方にある切れ
たたて糸１１の部分は吸着ノズル８１″により捕捉され
、リード４に接近した第１図の地点１１″に引き込まれ
る。この上部位置にある切れたたで糸１１は、吸着ノズ
ル８３により簡単に捕捉することができる。この切れた
たて糸は別のたて糸１２の上部にあって吸着ノズル８３
により織物生地１００を越えて前方に向けて引っ張られ
ているためである。
こうして、切れたたて糸１１の部分は生地領域から取り
除かれる。たで糸１０はシェド閉鎖位Ｈｒ）ｖに調節で
きると都合がよい。この場合、すべての２２）、ヘルド
穴３２は第１図の場合と同じ高さに配「ｌされている。
除かれる。たで糸１０はシェド閉鎖位Ｈｒ）ｖに調節で
きると都合がよい。この場合、すべての２２）、ヘルド
穴３２は第１図の場合と同じ高さに配「ｌされている。
第２図において、ホルダブレード５ｏは２２）、ヘルド
３０．３１の操作位置に示されている。
３０．３１の操作位置に示されている。
ウィング５０ａ、５０ｂがホルダブレード５０の尖端部
５１の上方に設置され、シャフト５０ｃに沿い上方にい
くにつれて広がっている。ウィング５０ａ。
５１の上方に設置され、シャフト５０ｃに沿い上方にい
くにつれて広がっている。ウィング５０ａ。
５０ｂの端部５００ａ、５００ｂは互イニ内向きに曲げ
であるため、ホルダブレード５０をたて糸の内側に向け
て矢印■で示すように押しても個々のたて糸１２．１３
は大きく変形することはない。
であるため、ホルダブレード５０をたて糸の内側に向け
て矢印■で示すように押しても個々のたて糸１２．１３
は大きく変形することはない。
センサ５４と光源５５が、ホルダブレード５０の運動方
向に見てシャフト５０ｃの前面のウィング５０ａ、５０
ｂに相対して配置されている。ホルダブレードが矢印５
０″の方向に移動する場合、新たなたて糸１１の挿入さ
れる２２）、ヘルド３１がセンサ５４と光源５５を結ぶ
線Ｖと同じレベルに達すると信号が発せられる。２２）
、ヘルド３１を位置決めするホルダブレード５０を備え
た装置５は、連結線■とシャフト５０Ｃの溝５２の間の
距離だＧノ移動するようにしである。従って、２２）、
ヘルド３１がｉ４５２内に仲人されると装置５は停止す
る。センサ５４が２２）、ヘルド３１の位置を検知し、
ホルダブレードが２２）、ヘルド３１の挿入後に停止す
ると、チューブ７１．７２の引込み位置が予め決定され
る。このため、第５図の装置１０１の制御手段Ｓはアー
ム５６並びにホルダブレード５０の動きを記憶し、引込
みデユープ７１．７２のアーム７１５．７２５をＪ４節
し、これらアームか２２）、ヘルド３１の通り抜は位置
にくるようにする。第２図に示す状態では、新たなたて
糸か２２）、ヘルド穴３２に通され、たて糸を引き込む
装置７がホルダブレード５０の間口５３に押し込まれる
。第２ａ図に示す左側の引込みチューブ７２の吹出し間
ロア２ａは２２）、ヘルド穴３２の一方の側にあって、
新たなたて糸１を穴３２を通じ右側の引込みチューブ７
１の吸込み開ロア１ｃに送り込んでいる。この過程は第
４ｂ図の平面図にも示しである。
向に見てシャフト５０ｃの前面のウィング５０ａ、５０
ｂに相対して配置されている。ホルダブレードが矢印５
０″の方向に移動する場合、新たなたて糸１１の挿入さ
れる２２）、ヘルド３１がセンサ５４と光源５５を結ぶ
線Ｖと同じレベルに達すると信号が発せられる。２２）
、ヘルド３１を位置決めするホルダブレード５０を備え
た装置５は、連結線■とシャフト５０Ｃの溝５２の間の
距離だＧノ移動するようにしである。従って、２２）、
ヘルド３１がｉ４５２内に仲人されると装置５は停止す
る。センサ５４が２２）、ヘルド３１の位置を検知し、
ホルダブレードが２２）、ヘルド３１の挿入後に停止す
ると、チューブ７１．７２の引込み位置が予め決定され
る。このため、第５図の装置１０１の制御手段Ｓはアー
ム５６並びにホルダブレード５０の動きを記憶し、引込
みデユープ７１．７２のアーム７１５．７２５をＪ４節
し、これらアームか２２）、ヘルド３１の通り抜は位置
にくるようにする。第２図に示す状態では、新たなたて
糸か２２）、ヘルド穴３２に通され、たて糸を引き込む
装置７がホルダブレード５０の間口５３に押し込まれる
。第２ａ図に示す左側の引込みチューブ７２の吹出し間
ロア２ａは２２）、ヘルド穴３２の一方の側にあって、
新たなたて糸１を穴３２を通じ右側の引込みチューブ７
１の吸込み開ロア１ｃに送り込んでいる。この過程は第
４ｂ図の平面図にも示しである。
第２ｂ図は右側の引込みチューブ７１を示す側面図であ
り、吸込み開ロア１Ｃ、スロワ１〜７１ｂおよび吹出し
開ロア１ａを示している。引込みチューブ７１を通り抜
ける空気の流れＬは吸込み間ロア１ｃに負圧を作り出し
、吹出し開ロア１ａを通じ引込みチューブを出ていく。
り、吸込み開ロア１Ｃ、スロワ１〜７１ｂおよび吹出し
開ロア１ａを示している。引込みチューブ７１を通り抜
ける空気の流れＬは吸込み間ロア１ｃに負圧を作り出し
、吹出し開ロア１ａを通じ引込みチューブを出ていく。
この空気の流れは、引込みチューブ７１の長手方向に対
し直角に向きを変えられている。新たなたて糸１は、引
込み過程の終了時において、スロット７１ｂを通じて引
込みチューブ７１の外に引き出される。吸引量ロア１ｃ
内に新たなたて糸１を吸い込む操作を助けるために、左
側の引込みチューブ７２の吹出し開ロア２ａは吸込み開
ロア１ｃに向かい合って配置されている。
し直角に向きを変えられている。新たなたて糸１は、引
込み過程の終了時において、スロット７１ｂを通じて引
込みチューブ７１の外に引き出される。吸引量ロア１ｃ
内に新たなたて糸１を吸い込む操作を助けるために、左
側の引込みチューブ７２の吹出し開ロア２ａは吸込み開
ロア１ｃに向かい合って配置されている。
第３図は、新たなたて糸１の引込み張り工程に伴う、た
て糸ストラグモーション装′ｅｉ２の織り作業領域を示
している。ホルダブレード５０は矢印５０′の方向に移
動してたで糸１０内に進入し、第３ｂ図に示すように広
がった通路を形成している。第３ａ図は、ホルダブレー
ド５０が切れた糸１１に隣接したたて糸１２と１３の間
に進入している状態を示している。ストップモーション
ワイヤ２１は傾斜して降下姿勢２１′をとり、隣接する
たて糸の間にホルダブレード５０の挿入される通路を形
成している。ワイヤ２１の傾斜姿勢は、接触レール２３
に傾斜用スロットを設けておくか、接触レール２３と支
持用レール２２をお互いに封し長手方向に移動させるこ
とにより得られる。この種のストップモーション装置は
、例えばスイス国特許明ａｔ第１６９６５７ Ｔ’ｉに
示されている。
て糸ストラグモーション装′ｅｉ２の織り作業領域を示
している。ホルダブレード５０は矢印５０′の方向に移
動してたで糸１０内に進入し、第３ｂ図に示すように広
がった通路を形成している。第３ａ図は、ホルダブレー
ド５０が切れた糸１１に隣接したたて糸１２と１３の間
に進入している状態を示している。ストップモーション
ワイヤ２１は傾斜して降下姿勢２１′をとり、隣接する
たて糸の間にホルダブレード５０の挿入される通路を形
成している。ワイヤ２１の傾斜姿勢は、接触レール２３
に傾斜用スロットを設けておくか、接触レール２３と支
持用レール２２をお互いに封し長手方向に移動させるこ
とにより得られる。この種のストップモーション装置は
、例えばスイス国特許明ａｔ第１６９６５７ Ｔ’ｉに
示されている。
ワイヤ２１はホルダ４１により保持され、引き続き行な
われる引込み操作のために引き寄せられる。
われる引込み操作のために引き寄せられる。
第３図に示す切れたたて糸１１の一部は、つなぎ［ｉま
たは結合装置７６内で長い別のたて糸１の切断片につな
がれる。一対のローラ７４を備えている計量供給装置７
３は、引込み＠訪７に新たなたて糸１を供給している。
たは結合装置７６内で長い別のたて糸１の切断片につな
がれる。一対のローラ７４を備えている計量供給装置７
３は、引込み＠訪７に新たなたて糸１を供給している。
定位置で回転している対のローラ７４は新たにたて糸１
を搬送することができる。この搬送工程の終了時に、幻
のローラは矢印７３′の方向に離される。たて糸１の引
込み用装置７によれば、個々のたて糸は、ス１−ツブモ
ーション装置２により、例えば第３ｂ図に示すように右
側の引込みチューブ７１を通じて水平に送られる。次い
で、このたて糸１Ｇよりイヤ２１に導入され、左側の引
込みヂ１−グア２内に吹き込まれる。
を搬送することができる。この搬送工程の終了時に、幻
のローラは矢印７３′の方向に離される。たて糸１の引
込み用装置７によれば、個々のたて糸は、ス１−ツブモ
ーション装置２により、例えば第３ｂ図に示すように右
側の引込みチューブ７１を通じて水平に送られる。次い
で、このたて糸１Ｇよりイヤ２１に導入され、左側の引
込みヂ１−グア２内に吹き込まれる。
ホルダブレード５ｏが２２）、ヘルド３１に沿った第４
図の操作位置にあれば、左側の引込みチューブ７２が前
述したように２２）、ヘルド３１の穴３２内に速やかに
移動することができる。糸１は穴３２から右側の引込み
チューブ７１に通されている。糸をリード４内に引き込
む目的で、第４ａ図に示すように、引込みチューブ７１
はさらに矢印７１′の方向に移動させることができる。
図の操作位置にあれば、左側の引込みチューブ７２が前
述したように２２）、ヘルド３１の穴３２内に速やかに
移動することができる。糸１は穴３２から右側の引込み
チューブ７１に通されている。糸をリード４内に引き込
む目的で、第４ａ図に示すように、引込みチューブ７１
はさらに矢印７１′の方向に移動させることができる。
織物生地１００ ｈｓらリード４を通じワイヤ４０の間
にガイド６０が挿入される。このガイドは右側の引込み
チューブ７１に整合するようになり、この整合の後に新
たなたて糸はガイド内に吹き込まれる。第４ａ図に示す
ように、この工程に伴い、上側たて糸１２の上方には２
２）、ヘルドフック７１とガイド６ｏが配′ａされ、引
込み工ＰＩは支障＜Ｋ ＜ ｂ ’ｔＫわれる。前述し
たように、すべてのたて糸１２．１３は水平に張り渡す
ことができ、また織物生地１００の姿勢も生地を下向き
に引っ張ることで変えられる。このため、織物生地の支
持体（図示せず）を下向きに動かしたり、あるいはシャ
フト６のずべてを下向きに移動させることもできる。何
れの場合でも、ガイド６０は第４ａ図に示ずシェド閉鎖
位置［の高さレベルに留まることができる。引き続き、
新たに引き込まれる別のたて糸１が織物生地１００の上
部にくるまで、ガイド６０はシェド４を通じ矢印６０’
の方向に押し戻される。ガイド上に横向きに配置された
糸グリッパ６１は、新たなたて糸１がガイド６０から簡
単に外れて滑るのを訪いでいる。
にガイド６０が挿入される。このガイドは右側の引込み
チューブ７１に整合するようになり、この整合の後に新
たなたて糸はガイド内に吹き込まれる。第４ａ図に示す
ように、この工程に伴い、上側たて糸１２の上方には２
２）、ヘルドフック７１とガイド６ｏが配′ａされ、引
込み工ＰＩは支障＜Ｋ ＜ ｂ ’ｔＫわれる。前述し
たように、すべてのたて糸１２．１３は水平に張り渡す
ことができ、また織物生地１００の姿勢も生地を下向き
に引っ張ることで変えられる。このため、織物生地の支
持体（図示せず）を下向きに動かしたり、あるいはシャ
フト６のずべてを下向きに移動させることもできる。何
れの場合でも、ガイド６０は第４ａ図に示ずシェド閉鎖
位置［の高さレベルに留まることができる。引き続き、
新たに引き込まれる別のたて糸１が織物生地１００の上
部にくるまで、ガイド６０はシェド４を通じ矢印６０’
の方向に押し戻される。ガイド上に横向きに配置された
糸グリッパ６１は、新たなたて糸１がガイド６０から簡
単に外れて滑るのを訪いでいる。
第５図は、駆動手段を什う装置ｔｆｆ１０１の構成要素
を概略的に示している。ホルダブレード５０は、アーム
５６により矢印５６の向きに水平方向且つ垂直方向に移
動し、また引込みチューブ７１．７２はそれぞれアーム
７１５，７２５により水平方向に動かされる。アーム７
１５，７２５を案内駆動するためにローラ７１０が設け
られている。
を概略的に示している。ホルダブレード５０は、アーム
５６により矢印５６の向きに水平方向且つ垂直方向に移
動し、また引込みチューブ７１．７２はそれぞれアーム
７１５，７２５により水平方向に動かされる。アーム７
１５，７２５を案内駆動するためにローラ７１０が設け
られている。
切れたたて糸をたで糸１０から取り除いた後、先ずたて
糸を別のたて糸スプール１０’ からチューブ７３′を
通じて取り出し、チューブ７２′に導入するようにされ
る。新たなたて糸１は、対のローラ７４に向かう方向に
移動していく。ローラ７４はたて糸をつかみこれを貯留
部に送り込む。
糸を別のたて糸スプール１０’ からチューブ７３′を
通じて取り出し、チューブ７２′に導入するようにされ
る。新たなたて糸１は、対のローラ７４に向かう方向に
移動していく。ローラ７４はたて糸をつかみこれを貯留
部に送り込む。
新たなたて糸は貯留部を経て水平に走行し、センサ９１
を通り抜ける。たて糸がよこ糸を通り抜ける際、センサ
９１は制御手段Ｓに信号を送り、対のローラ７４を介し
駆動モータ７４′の回転を記録するカウンタを始８する
。Ｏ−ラフ４はモータ７４′の所定の回転数にわたり回
転を続けるか、または予め設定された長さの個々のよこ
糸１が送られてくるまで回転を継続する。この回転に伴
い、糸１の先端は貯留部７５を経てつなぎ独＠７６内に
進入する。このつなぎ装置７６は、新たなたて糸が通過
してセンサ９４が信号を発した後に糸の先端を保持する
ことができる。ローラ７４を経で糸を引き続き搬送する
際、新たなたて糸は貯留部７５内に送り込まれる。たて
糸１ｏから切れたたて系を吸着した吸着ノズル８１は、
この切れたたて糸をつなぎ装置または結合装置７６内に
挿入し、この切れたたて糸は新たなたて糸１の先端につ
ながれる。吸着ノズル２１内にある切れたたて糸１０′
の端部は、カッター７９により切断される。
を通り抜ける。たて糸がよこ糸を通り抜ける際、センサ
９１は制御手段Ｓに信号を送り、対のローラ７４を介し
駆動モータ７４′の回転を記録するカウンタを始８する
。Ｏ−ラフ４はモータ７４′の所定の回転数にわたり回
転を続けるか、または予め設定された長さの個々のよこ
糸１が送られてくるまで回転を継続する。この回転に伴
い、糸１の先端は貯留部７５を経てつなぎ独＠７６内に
進入する。このつなぎ装置７６は、新たなたて糸が通過
してセンサ９４が信号を発した後に糸の先端を保持する
ことができる。ローラ７４を経で糸を引き続き搬送する
際、新たなたて糸は貯留部７５内に送り込まれる。たて
糸１ｏから切れたたて系を吸着した吸着ノズル８１は、
この切れたたて糸をつなぎ装置または結合装置７６内に
挿入し、この切れたたて糸は新たなたて糸１の先端につ
ながれる。吸着ノズル２１内にある切れたたて糸１０′
の端部は、カッター７９により切断される。
新たなたて糸１を搬送しこれを貯留する工程の終４゜
７時に、ローラ７４は序止し、矢印７４ｂで示す運動方
向に逆転するようになる。同時に、引込みチューブ７１
への搬送方向に、補助チューブ７２′内に空気が吹き込
まれる。新たなたて糸はづでにカッター７７により切断
されている。ローラ７４が逆回転する結果、このたて糸
１は、側部にスロットを設けであるチューブ７２′を通
じ制御された状況の下で引込みチューブ７１に向けて移
動していく。次いで、既に説明したように別のたて糸が
ワイヤ２１内に吹き込まれ、さらに引込みチューブ７２
内に送り込まれる。工程の以後の手順は既に説明済みで
ある。引込みデユープ７１゜７２は、空気連結部７１６
．７２ｄを通じ、間欠的に送風空気の供給を受けている
。引込みチューブ７１．７２に空気を送風したり停止す
る切替え操作のブＯグラムは制御コニットＳに記憶され
ている。
向に逆転するようになる。同時に、引込みチューブ７１
への搬送方向に、補助チューブ７２′内に空気が吹き込
まれる。新たなたて糸はづでにカッター７７により切断
されている。ローラ７４が逆回転する結果、このたて糸
１は、側部にスロットを設けであるチューブ７２′を通
じ制御された状況の下で引込みチューブ７１に向けて移
動していく。次いで、既に説明したように別のたて糸が
ワイヤ２１内に吹き込まれ、さらに引込みチューブ７２
内に送り込まれる。工程の以後の手順は既に説明済みで
ある。引込みデユープ７１゜７２は、空気連結部７１６
．７２ｄを通じ、間欠的に送風空気の供給を受けている
。引込みチューブ７１．７２に空気を送風したり停止す
る切替え操作のブＯグラムは制御コニットＳに記憶され
ている。
第１図は、織機の織り操作領域を巻付番ブロールから織
物生地にかけて見た概略側面図である。 第２図は、引込みチューブと２２）、ヘルドを備えたホ
ルダブレードの斜視図である。 第２ａ図は、第２図の矢印■の方向に見たホルダブレー
ドの一部分の説明図である。 第２ｂ図は、引込みチューブの側面図である。 第３図は、ホイップロールからたて糸ストップモーショ
ン装置にかけて見た、織り操作領域の一部分の説明図で
ある。 第３ａ図は、第３図に示す構造の一部平面図である。 第３ｂ図は、たて糸ストップモーション装置のワイヤ内
への引込み工程を示す説明図である。 第４図は、２２）、ヘルドとリードの周辺の織り操作領
域の一部を示す説明図である。 第４ａ図は、リード内への引込み過程を示ＴＩ説明図で
ある。 第４ｂ図は、第４図に示す構造の平面図、づなわち矢印
■の方向に見た説明図である。 第５図は、切れたたて糸を柊復する補修装置を示す概略
斜視図である。 １：新たなたて糸、２：たて糸ストップモーション装置
、３：シャフトグループ、４：リード、５：２２）、ヘ
ルド位置決め用の装置（引込み装置）、６：シャフト、
７：引込み装置、１０：たて糸、１１：切れたたて糸、
１４：ホイップロール、２０：ワイヤ、２１ニストツプ
モーシヨンワイヤ、２２：支持ロール、２３：接触レー
ル、３０および３１：２２）、ヘルド、３２：２２）、
ヘルド穴、４１ニホルダ、５０：ホルダブレード、５０
ａおよび５０ｂ ：ウイング、５０Ｃ：シャフト、５１
：尖端部、５２：溝（セット位置〉、５４：センサ、５
５：光源、６０ニガイド、６１：糸グリッパ、７１およ
び７２：引込みチコーブ、７１Ｃ：吸込み開口、７２ａ
：吹出し開口、７３：計量供給装置、７４：ローラ、 ７６：つなぎ装備、８０：取出し装置、１００：織物生
地、５００ａおよび５００ｂ：ウィングの端部、し＝空
気の流れ、Ｓ二制御手段。
物生地にかけて見た概略側面図である。 第２図は、引込みチューブと２２）、ヘルドを備えたホ
ルダブレードの斜視図である。 第２ａ図は、第２図の矢印■の方向に見たホルダブレー
ドの一部分の説明図である。 第２ｂ図は、引込みチューブの側面図である。 第３図は、ホイップロールからたて糸ストップモーショ
ン装置にかけて見た、織り操作領域の一部分の説明図で
ある。 第３ａ図は、第３図に示す構造の一部平面図である。 第３ｂ図は、たて糸ストップモーション装置のワイヤ内
への引込み工程を示す説明図である。 第４図は、２２）、ヘルドとリードの周辺の織り操作領
域の一部を示す説明図である。 第４ａ図は、リード内への引込み過程を示ＴＩ説明図で
ある。 第４ｂ図は、第４図に示す構造の平面図、づなわち矢印
■の方向に見た説明図である。 第５図は、切れたたて糸を柊復する補修装置を示す概略
斜視図である。 １：新たなたて糸、２：たて糸ストップモーション装置
、３：シャフトグループ、４：リード、５：２２）、ヘ
ルド位置決め用の装置（引込み装置）、６：シャフト、
７：引込み装置、１０：たて糸、１１：切れたたて糸、
１４：ホイップロール、２０：ワイヤ、２１ニストツプ
モーシヨンワイヤ、２２：支持ロール、２３：接触レー
ル、３０および３１：２２）、ヘルド、３２：２２）、
ヘルド穴、４１ニホルダ、５０：ホルダブレード、５０
ａおよび５０ｂ ：ウイング、５０Ｃ：シャフト、５１
：尖端部、５２：溝（セット位置〉、５４：センサ、５
５：光源、６０ニガイド、６１：糸グリッパ、７１およ
び７２：引込みチコーブ、７１Ｃ：吸込み開口、７２ａ
：吹出し開口、７３：計量供給装置、７４：ローラ、 ７６：つなぎ装備、８０：取出し装置、１００：織物生
地、５００ａおよび５００ｂ：ウィングの端部、し＝空
気の流れ、Ｓ二制御手段。
Claims (8)
- （１）織物生地側の引込み装置により新たなたて糸が引
き込まれる、織機の切れたたて糸の修復方法にして、新
たなたて糸（１）は、移動するたて糸の通り抜ける少な
くとも１つの部品内に、例えばストップモーションワイ
ヤ（２１）内に、ヘルド（３１）内にまたはリード（４
）を通じ正面から挿入されるガイド内に引込み装置（５
、６、７）を介して送り込まれ、新たなたて糸（１）は
、必要に応じて２つの引込みチューブ（７１、７２）を
通じこれらの部品（２１、３１、４）、すなわちストッ
プモーションワイヤ（２１、２２）、ヘルド（３１）ま
たはガイド（６０）の一方の側から反対側にかけて搬送
され、一方の引込みチューブ（７１）または他方の引込
みチューブ（７２）は新たなたて糸（１）を交互に供給
し若しくは受け取り、しかも引込みチューブ（７１、７
２）は、１つの部品から他の部品にかけて、例えばスト
ップモーションワイヤ（２１）からヘルド（３１）へ、
またヘルド（３１）からガイド（６０）にかけて段階的
に移動していくことを特徴とする、織機の切れたたて糸
の修復方法。 - （２）請求項１に記載された方法において、切れたたて
糸（１１）は、位置決めの後に、たて糸側にある取出し
装置（８０）により捕捉され且つ切断され、つなぎ装置
または結合装置（７６）により新たなたて糸に連結され
、また織物生地（１００）側の切れたたて糸（１１）を
吸着ノズル（８１″）により捕捉し、シャフト（３）の
グループとヘルド（４）の間で取出し装置（８０）を通
じ先ずホルダブレード（５０）を挿入した後に引き寄せ
、次いでリード（４）と織物生地（１００）の間の第２
の吸着ノズル（８３）により引き寄せられ、織物生地（
１００）を越えて織り作業区域の外に送り返されること
を特徴とする、織機の切れたたて糸の修復方法。 - （３）請求項１に記載された方法において、新たなたて
糸は計量供給装置（７３）により計量区域に段階的に搬
送され、一方の引込みチューブ（７１）は、吸着開口（
７１ｃ）を通じて新たなたて糸（１）を横向きに吸着し
、この新たなたて糸（１）の引き込まれるストップモー
ションワイヤ（２１）まで前進し、さらに新たなたて糸
（１）は計量供給装置（７３）から開放され、ストップ
モーションワイヤ（２１）を通じ吹出し開口（７１ａ）
を通じ他方の引込みチューブ（７２）の吸着開口（７２
ｃ）内に吹き込まれ、こうして吸着開口は、第１の引込
みチューブ（７１）の吸着開口（７１ｃ）と吹出し開口
（７１ａ）との間のスロット（７１ｂ）の外に新たなた
て糸（１）を引き出すことによりこの新たなたて糸（１
）を受け取ることを特徴とする、織機の切れたたて糸の
修復方法。 - （４）請求項１に記載された方法において、引込みチュ
ーブ（７２）の吹出し開口（７２）は、ホルダブレード
（５０）の中央にあるヘルド（３１）の穴（３２）内に
新たなたて糸（１）を吹き込み、また新たなたて糸（１
）は、ヘルド穴の反対側にある引込みチューブ（７１）
の吸着開口（７１ｃ）を経て送られることを特徴とする
、織機の切れたたて糸の修復方法。 - （５）請求項１に記載された方法において、新たなたて
糸（１）は引込みチューブ（７１）によりガイド（６０
）内に吹き込まれ、リード（４）を経てガイド（６０）
から引き戻され、リードを通して引っ張った後に糸グリ
ッパ（６１）によりガイド（６０）に対し押圧され、新
たなたて糸（１）は引つ張られた状態に保持されること
を特徴とする、織機の切れたたて糸の修復方法。 - （６）織機の切れたたて糸の修復方法を実施するための
装置にして、ワイヤを備えたたて糸ストップモーション
装置と、たて糸を引き込むための装置と、ヘルドを選択
するための装置とを有し、引込み装置（７）は、側部に
吹出し開口（７１ａ）、スロット（７１ｂ）および吸着
開口（７１ｃ）の形成された２つのチューブ（７１、７
２）を有し、一方の吸着開口（７１ｃ）が、引込み過程
において交互に一方の吹出し開口（７２ａ）に向かい合
って位置し、新たなたて糸（１）の供給を行なうことを
特徴とする、織機の切れたたて糸の修復方法。 - （７）請求項６に記載された方法において、リード（４
）に糸を通すための装置が設けてあり、この装置が、リ
ードを通じて進入し且つ引込みチューブ（７１）の出口
開口（７１ａ）の正面にあつて糸を通すために移動可能
なガイド（６）を有していることを特徴とする、織機の
切れたたて糸の修復方法。 - （８）請求項７に記載された方法において、ガイド（６
０）に付属して糸グリッパ（６１）が設けてあり、新た
なたて糸（１）をガイド内に保持することを特徴とする
、織機の切れたたて糸の修復方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH359589 | 1989-10-03 | ||
| CH03595/89-8 | 1989-10-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130441A true JPH03130441A (ja) | 1991-06-04 |
Family
ID=4259378
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2264920A Pending JPH03130441A (ja) | 1989-10-03 | 1990-10-02 | 織機の切れたたて糸の修復方法およびこの修復方法を実施するための装置 |
| JP2264921A Pending JPH03137253A (ja) | 1989-10-03 | 1990-10-02 | 織機の生地織り部分へのたて糸の引込み方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2264921A Pending JPH03137253A (ja) | 1989-10-03 | 1990-10-02 | 織機の生地織り部分へのたて糸の引込み方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5082030A (ja) |
| EP (2) | EP0421924B1 (ja) |
| JP (2) | JPH03130441A (ja) |
| DE (3) | DE59006017D1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH679598A5 (ja) * | 1989-12-22 | 1992-03-13 | Zellweger Uster Ag | |
| CH682577A5 (de) * | 1990-09-17 | 1993-10-15 | Zellweger Uster Ag | Vorrichtung zur Handhabung von Litzen oder Lamellen in einer Kettfadeneinziehmaschine. |
| CH687542A5 (de) * | 1993-09-13 | 1996-12-31 | Staeubli Ag Zweigwerk Sargans | Vorrichtung zur selektiven Uebergabe von Litzen. |
| WO2002088445A2 (de) * | 2001-04-25 | 2002-11-07 | Stäubli Ag Pfäffikon | Vorrichtung und verfahren zur separierung von fäden aus einer fadenschicht |
| SE520453C2 (sv) * | 2001-11-01 | 2003-07-15 | Alfa Laval Corp Ab | En apparat för samtidig rening av en vätska och en gas |
| US7338546B2 (en) * | 2006-04-19 | 2008-03-04 | Alfa Laval Corporate Ab | Centrifugal separator for cleaning gas generated by an internal combustion engine and a method for operating the same |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60224842A (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-09 | 帝人製機株式会社 | 糸通し方法およびその装置 |
| NL8600372A (nl) * | 1986-02-14 | 1987-09-01 | Picanol Nv | Inrichting voor het bepalen van de plaats van een kettingbreuk bij weefmachines met kettingwachterlamellen. |
| ES2016338B3 (es) * | 1986-07-08 | 1990-11-01 | Picanol Nv | Metodo y dispositivo para facilitar la reparacion de hilo de urdimbre en telares de tejer. |
| NL8602192A (nl) * | 1986-08-28 | 1988-03-16 | Picanol Nv | Werkwijze voor het herstellen van een kettingbreuk bij weefmachines en herbedradingsinrichtingen hierbij aangewend. |
| BE1000376A4 (nl) * | 1987-03-13 | 1988-11-16 | Picanol Nv | Werkwijze voor het ter hoogte van de kettingwachter afzonderen van een gebroken kettingdraad uit de ketting bij een weefmachine, alsook inrichting die deze werkwijze toepast. |
| JP2663269B2 (ja) * | 1987-11-26 | 1997-10-15 | 津田駒工業株式会社 | 継ぎ糸処理装置 |
-
1990
- 1990-09-05 EP EP90810673A patent/EP0421924B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-05 DE DE59006017T patent/DE59006017D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-05 DE DE59006019T patent/DE59006019D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-05 EP EP90810672A patent/EP0421923B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-10 DE DE9012907U patent/DE9012907U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-27 US US07/589,071 patent/US5082030A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-27 US US07/589,076 patent/US5088523A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-02 JP JP2264920A patent/JPH03130441A/ja active Pending
- 1990-10-02 JP JP2264921A patent/JPH03137253A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59006019D1 (de) | 1994-07-14 |
| DE59006017D1 (de) | 1994-07-14 |
| US5088523A (en) | 1992-02-18 |
| EP0421924B1 (de) | 1994-06-08 |
| US5082030A (en) | 1992-01-21 |
| JPH03137253A (ja) | 1991-06-11 |
| EP0421923B1 (de) | 1994-06-08 |
| EP0421923A1 (de) | 1991-04-10 |
| EP0421924A1 (de) | 1991-04-10 |
| DE9012907U1 (de) | 1990-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09291438A (ja) | 空気ノズル式織機におけるよこ糸の取扱い方法とその装置 | |
| EP0346967A1 (en) | Mechanism and method for supplying weft threads on weaving machines | |
| JPH03130441A (ja) | 織機の切れたたて糸の修復方法およびこの修復方法を実施するための装置 | |
| US5005609A (en) | Pneumatic removal of defective weft filament | |
| US5105855A (en) | Apparatus and method for clearing a warp yarn break in a loom | |
| RU2051229C1 (ru) | Ткацкий станок с зажимными челноками и способ устранения оборванной уточной нити на этом станке | |
| US4998566A (en) | Liquid warp splicing system for a warp in a loom | |
| JPH0447053B2 (ja) | ||
| EP0328680B1 (en) | Automatic warp threading apparatus | |
| JP4234044B2 (ja) | むらのあるよこ糸部分の除去によって、欠陥の少ない布を製織する方法 | |
| US5090454A (en) | Deweaving apparatus with pneumatic defective pick release for shuttle-type loom | |
| EP0391612B1 (en) | Method and apparatus for feeding thread | |
| EP0449277B1 (en) | Method of restoring a broken warp after mending the same | |
| JPH05272036A (ja) | よこ糸破断の自動処置方法及びその装置 | |
| JP2969906B2 (ja) | ジェットルームにおける緯糸処理装置 | |
| JP2832856B2 (ja) | たて糸補修装置 | |
| JP2796875B2 (ja) | たて糸の筬通し方法 | |
| JP2805530B2 (ja) | 切断たて糸の筬羽位置検出方法 | |
| JP2584991Y2 (ja) | ジェットルームにおける給糸処理装置 | |
| JP2623746B2 (ja) | ジェットルームにおける緯糸処理方法 | |
| JP2569721B2 (ja) | 無杼織機における緯糸処理方法 | |
| US2649865A (en) | Pneumatic thread holder for weft replenishing looms | |
| JPH0819595B2 (ja) | ジエツトル−ムにおける緯糸処理装置 | |
| JPH01292142A (ja) | 無杼織機の緯糸端処理装置 | |
| JPH0357217B2 (ja) |