JPH0357217B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は織機におけるタテ糸の自動糸継ぎ台車
に関する。

〔従来の技術〕

織成工程に使用される織機においては、例えば
第９図の如き多数本のタテ糸１がドビー機、ジヤ
カードのような開口装置によつて開口運動を行
い、該開口内にヨコ糸２がシヤトル、レピア、流
体等のヨコ糸移送手段３により供給されて、布が
織られる。即ち、タテ糸ビーム４から引出される
織布分のタテ糸１はヘルド５の孔６を通り、オサ
７を通過して、織布巻取用のロール８に巻取られ
る。

このような織機Ｓにおいては、タテ糸中に含ま
れる糸欠点によつて、あるいは他の原因によつて
タテ糸１が切断Ｘすることがある。このような場
合は、ドロツパーと称されるタテ糸の切断感知装
置によつてタテ糸切れが感知され、直ちに織機が
停止すると共にランプ点灯によつて該機台がオペ
レータに知らされ、オペレータが糸継ぎを行うよ
うになつている。

この場合、通常は追糸９と称される糸継ぎ用の
糸９が織機近傍に予め準備されており、オペレー
タは上記追糸９の一本を取り出し、該追糸９の一
端と糸切断したタテ糸のタテ糸ビーム側の糸端と
が結ばれる。

上記追糸の他端はオペレータによつてヘルド５
の孔６、オサ７等を通されて、ローラ８側の布上
にテープ止められ、織機の運転が再開される。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のように、織機のタテ糸切れが発生した
際、タテ糸切断信号は発せられたとしても、該信
号はオペレータが確認しない限り、無意味であ
り、長時間の停台が避けられない。さらに、オペ
レータの糸継ぎ作業用の追糸束９を織機毎に準備
しておく必要があり、追糸作りも面倒で、タテ糸
と同糸のパツケージから糸を解じよして一定寸法
に切断したものを用意する必要がある。また、織
機の機台の大きさによつては、１人のオペレータ
では糸継ぎ操作が困難で複数のオペレータを必要
とする等種々の問題がある。

本発明は上記問題を解決することを目的とする
ものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、織機のタテ糸配列方向に移動する糸
継ぎ台車に、糸継ぎ用の追糸パツケージと、糊除
去用の溶液タンクと、その溶液により糊除去され
た切断タテ糸と上記追糸の各糸端を解撚して引き
揃え旋回気流によつて継ぐ糸継ぎ装置とを設けた
ものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に従つて説明す
る。

第１図において、織機Ｓの切断したタテ糸を継
ぐ糸継台車１０が、タテ糸の配列方向にのびるレ
ール１１に沿つて移動可能に支持される。本実施
例では上記台車１０はタテ糸ビーム４とドロツパ
１２間のタテ糸群の上方を移動するように設けら
れる。即ち、上記糸継台車１０はできる限りタテ
糸の切断箇所の近傍に位置できるように配置する
ことが望ましく、例えば、上記織機でタテ糸切れ
の生じ易い箇所はオサ７の部分であつて、オサ７
によつてヨコ糸が織布側へ押される時にタテ糸と
オサとの接触、摩擦によつてタテ糸の切断する可
能性が高い。従つて、ヘルド５の前方即ち織布側
に糸継台車を設置することが望ましいが、仮りに
ヘルド５とビーム４間で糸が切断した場合には、
ヘルドの前方を台車によつて糸継ぎを行うのは困
難である。従つて、糸継台車の位置は少なくとも
ヘルド５とタテ糸ビーム４との間に設置するのが
好ましいのである。

第１図には、上記台車をタテ糸ビーム４に最も
近い位置に配置した例を示す。即ち、該位置に設
けることにより、いづれの位置でタテ糸が切断し
ても、タテ糸ビーム側の糸端を探索することがで
きる。

上記糸継台車１０は第１〜３図に示すように、
レール１１に車輪１３，１３を介して矢印１４方
向に移動可能に垂下支持され、主として、タテ糸
ビーム４側のタテ糸の糸端を探索する第１のアー
ム１５と、台車１０自体が保有する追糸パツケー
ジ１６から糸を引出す第２のアーム１７と、上記
第１、第２のアームによつて引出された両糸端を
継ぐ糸継装置１８と、上記各装置を駆動する駆動
装置１９および制御装置２０を有する。

上記第１のアーム１５は好ましくはエアの吸引
力によつてタテ糸端を探索するサクシヨンアーム
が適し、第２のアーム１７も同様にサクシヨンア
ームが好ましい。さらに、糸継装置１８は、結び
目を形成することなく、空気力によつて糸継ぎの
行える空気式糸継装置が好ましい。従つて、上記
台車１０には圧縮空気流あるいは吸引空気流を発
生させるためのブロア装置２１を搭載するか、あ
るいは、台車の走行レールに沿つてサクシヨンダ
クトを配管しておき、台車内部のパイプとの接続
を適宜行えるようにすることも可能である。

上記第１のアーム１５の開口部は第３図のよう
にある巾Ｗを有し、複数本のタテ糸に渡つて吸引
作用を及ぼすような形状となつている。即ち、切
断したタテ糸近傍に第１のアーム１５の開口を近
接させることにより継ぐべき糸端のみが吸引さ
れ、他の切断していないタテ糸群と分離すること
ができるのである。一方の第２のアーム１７も追
糸パツケージ１６の糸端を吸引保持できるように
開口部がパツケージ巾と略等しい巾を有してお
り、上記第１、第２のアーム１５，１７は中空軸
２１，２２を中心に第２図の軸跡２３，２４の如
く、旋回動可能とされる。なお、２５は追糸パツ
ケージ１６に接し、該パツケージの糸を介じよす
る方向にパツケージを回転させる単なる円柱状の
ドラムで、モータ等の駆動手段により回転する。

第５，６図には、上記台車に設置した糸継装置
１８の一例を示す。なお、一般に織機上でのタテ
糸は、糸強力を高めるために糊付けされているの
が普通である。

ところで、上記糸継装置は、糸端を解撚した
後、その解撚された糸端同士を旋回空気流により
旋回させて糸継ぎを行うようになつている。しか
しながら、上記タテ糸には糊付けがされているた
め、上記糸継装置ではその糸端を解撚することが
できず、従つて、上記糸継装置１８は切断した糊
付糸の糸端に糸継装置により旋回空気流を作用さ
せて糸継ぎを行うに際して、上記糊付糸の糸端に
溶液を付けて糊を溶かした後、その糸端を解撚す
るようにしたものである。

以下、上記装置の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

第５図において、１８は台車１０に設けられた
糸継装置であり、タテ糸（糊付糸）に糸切れが生
じるとサクシヨンアーム１５，１７が図示しない
機構によりタテ糸側糸１ａと追糸パツケージ側糸
YPとをそれぞれ吸引保持して糸継装置１８の前
面に導くようになつている。糸継装置１８の一側
には、アーム１５，１７によつて糸継装置１８の
前面に導かれた糸１ａ，YPを捕捉して更に内側
に案内する糸寄せレバー３４，３５がシヤフト３
６を介して旋回自在に設けられている。これによ
り、糸YPはクランプ装置３７、フオークガイド
３８の右側溝、糸継ぎ孔３９、糸切断装置４０、
フイークガイド４１の右側溝を経てアーム１７へ
と至るようになつている。一方、糸１ａはクラン
プ装置４２、フオークガイド４１の左側溝、糸継
ぎ孔３９、糸切断装置４３，フオークガイド３８
の左側溝を経てアーム１５へと至るようになつて
いる。上記クランプ装置３７，４２は糸YP，１
ａをクランプし、糸切断装置４０，４３はそのク
ランプされた糸YP，１ａを切断する。切断され
た糸端YP，１ａは近接するノズル孔４４，４５
に吸引され、第６図に示すように糊を溶かす溶液
４６が吹付けられて解撚されるようになつてい
る。

ノズル孔４４，４５には糸端YP，１ａを解撚
すべく旋回空気流を噴出する噴出孔４７が形成さ
れ、この噴出孔４７はパイプ４８を介して圧力空
気供給源に接続されている。また、上記パイプ４
８には溶液タンク４９内の溶液４６を吸引管５０
を介して吸引するインゼクタ５１が介設され、吸
引管５０には開閉弁５２が介設されている。溶液
としては水、温水でもよいが、糊を分解する溶剤
（例えばカセイソーダにラクトーゲンを加えたも
の）であつてもよい。上記パイプ４８には糸切断
装置４０，４３が作動した時点から糸継ぎを開始
するまでの間、圧力空気が供給されるよう設定さ
れ、開閉弁５２は圧力空気の供給開始と同時に開
放され、圧力空気の供給停止前に閉じられるよう
に制御される。開閉弁５２を閉じた後一定時間圧
力空気が供給されることにより、糸端YP，１ａ
が乾燥され、解撚が容易になる。

上記糸寄せレバー３４，３５は糸端YP、１ａ
の解撚が終了した後更に旋回して糸端YP，１ａ
を糸継孔３９に引き揃えるようになつている。糸
継孔３９はパイプ５３を介して圧力空気供給源に
接続され、糸継ぎ孔３９内に引き揃えられた糸端
YP，１ａに旋回空気流を作用させることにより
糸継ぎを行うようになつている。

かかる構成によれば、ノズル孔４４，４５に吸
引された糸端YP，１ａには圧力空気と共に溶液
４０が霧状に吹き付けられるので、糸端YP，１
ａに付着している糊が溶かされ、糸端YP、１ａ
が解撚される。開閉弁５２の制御により、溶液４
６の吹き付けの後しばらく圧力空気がノズル孔４
４，４５内に供給されることにより、糸端YP，
１ａが乾燥され、更に充分に解撚されることにな
る。そして、解撚された糸端YP，１ａは糸継孔
３９内に引き揃えられて、旋回空気流の作用で糸
継ぎされることになる。

このように糊付糸の糸端に溶液を吹き付けて糊
を溶解乃医分解させた後、糸端を解撚するように
したので、糊付糸であつても容易に解撚させるこ
とができ、したがつて糸継装置を用いて糊付糸の
糸継ぎを行うことができる。

更に、ノズル孔４４，４５内で溶液を吹き付け
るようにしているため、溶液が飛散して外部を汚
すおそれがない。

また、糊を溶かして除去する場合、糸端に糊が
少し残存するようにすると、糸継ぎ後その糊が固
まることにより更に高い糸強力が得られるように
なる。

なお、実施例ではノズル孔４４，４５内で溶液
を吹き付けるようにしたが、解撚する前に溶液を
付ければよいので、糸切断装置４０，４３で糸を
切断する際に溶液を吹き付けるようにしてもよ
い。

また、実施例では糸端YP，１ａに溶液を吹き
付けるようにしたが、糸端YP、１ａを溶液に付
けるようにしてもよく、更にその糸端YP，１ａ
に温風を吹き付けて乾燥するようにしてもよい。
なお、糸端の乾燥の乾燥は必ずしも必要とされる
ものではない。

次に上記糸継台車の作用について説明する。

例えば、第７図のようにへルド５ａとタンク糸
ビーム４間でタテ糸１ａが切断Ｘしたとすると、
第１，４図示のタテ糸切断検出装置１２が作動
し、タテ糸切れが検出される。即ち、第１，４図
示のドロツパ１２は導電材質で形成され、タテ糸
１本毎に第４図のようにピンと張つたタテ糸１上
に支承され、下方の感知板５４との間に〓間を有
している。糸切断が生じると該切断した糸の張力
が急減するため、ドロツパ１２は金属軸５５に沿
つて下方へ落下し、感知板５４に接触することに
より、軸５５、ドロツパ１２、感知板５４が電線
５６により通電し、糸切表示部材５７、例えばラ
ンプが点灯するのである。従つて上記感知板５４
をタテ糸１本毎に分割し、各感知板から信号線を
取り出せば切断したタテ糸の位置を検知すること
ができる。なお、本実施例では、タテ糸１本を認
識する必要はないので、感知板５４は複数のタテ
糸に渡つて共通の感知板とすることができる。な
ぜなら、タテ糸探索用の第１のサクシヨンアーム
１５の吸引開口が巾広であるため、切断したタテ
糸位置の近傍にサクシヨンアームの開口が位置す
れば切断糸端は吸引され、探索可能である。

上記タテ糸切断検出装置１２の検出信号に基づ
いて糸継台車１０が所定位置に停止する。次い
で、第１のアーム１５が第３図の位置、即ち、タ
テ糸群近傍まで旋回し、切断したタテ糸のビーム
４に連る糸端を吸引する。即ち、第７図のビーム
４近傍のタテ糸部分１ａを吸引すれば先端がフリ
ー状態の糸端部分１ａはサクシヨンアームに容易
に吸引される。また、切断箇所がヘルド５ａとオ
サ７の間であつたとしても上記吸引力により、ビ
ーム４に連る糸はヘルド５ａを通つてサクシヨン
アーム１５に吸引される。

上記第１のサクシヨンアームが第２図の一点鎖
線２３の如く旋回し、ビーム４とサクシヨンアー
ム１５間のタテ糸が糸継装置１８の所定位置へ案
内される。

一方、台車１０上の第２のサクシヨンアーム１
７は追糸パツケージ１６の表面に近接する位置ま
で第２，３図の如く旋回し、パツケージ１６側の
糸端を吸引し、ドラム２５によるパツケージの解
じよ方向への回転と第２のサクシヨンアーム１７
の第２図矢印２４方向への旋回動によつてパツケ
ージ１６と第２のサクシヨンアーム１７間の追糸
が糸継装置１８へ案内される。

次いで、前記した糸継装置１８の作動によつ
て、糸継ぎが行われると、ヘルド、オサを糸通し
して織布上に糸端を固定させるのに十分な糸長さ
となるように、追糸パツケージ１６を糸の解じよ
方向に所定回転させ、糸を引出した後、第３図示
のカツター５８によつて糸切断する。従つて、タ
テ糸ビーム４に連なる追糸が十分な長さで準備さ
れたことになる。

また、第７図の如くタテ糸切断で生じた布ロー
ル８側の糸端部分１ｂは第１図のサクシヨンアー
ム５９により、吸引し布近傍位置で切断し、余分
な糸を吸引除去することが好ましい。なお、上記
サクシヨンアーム５９を糸継台車１０からのびる
ように配設することは可能である。

次いで、上記タテ糸ビームに連なる糸継された
追糸の糸通し動作が行われる。この時全てのヘル
ドは同一高さにレベリングしておくことが望まし
い。

上記糸通しは公知の糸通し器を用いて手動で行
うことが可能であるが、自動的に行う糸通し装置
を糸継台車に設けて行うとこも可能である。例え
ば、第７，８図示の如く、タテ糸が切断した所は
タテ糸間の〓間Ａが他のタテ糸間の〓間ａより大
きいため、この広くなつた〓間を機械的あるいは
光学的に検出して、切断したタテ糸１ａの糸道の
両側のタテ糸１ｃ，１ｄに台車側からガイド片６
０，６１を当接させて、第７図矢印６２，６３方
向に押し広げることにより、第８図のように追糸
YPを通すべきヘルド５ａこの両側に大きなスペ
ース６４が生じる。このスペースを利用して台車
側からは、ヘルドの布ロール８側位置に糸端保持
部材６５を位置させて待機させ、前記追糸YPの
端部YP１を把持した腕部材を上記ヘルド５ａの
タテ糸ビーム４側に位置させ、ヘルド５ａの孔を
糸通しして待機する糸保持部材６５に糸端先端を
受渡すことによりヘルド５ａの糸通しが完了す
る。

上記ヘルドに先立つてドロツパーの糸通し、さ
らにヘルド通しの後、オサ７の糸通しを同様に行
えば、追糸の糸端先端は布ロール８上に案内する
ことができる。

次いで、糸通しの完了した追糸の糸端先端を布
Ｆ上にいつたん固定させた状態、即ち、テープで
貼着したり、または糸端保持部材（第８図６５）
を布上に位置決め停止させておき、織機の運転を
再開すれば、ヨコ糸数本が打込まれた後、上記追
糸の先端の固定を解除しても追糸は布内に織込ま
れて落下することはない。

なお、上記糸継台車１０は、織機１台に台車１
台を対応させる方式、あるいは複数台の織機に糸
継台車１台を対応させ、糸切信号により、該当す
る織機まで走行し、前記した糸継ぎを行うように
することができる。

〔発明の効果〕 以上のように本発明では、織機におけるタテ糸
継ぎを移動可能な糸継台車によつて自動的に行う
ことができ、オペレータによる面倒な糸継ぎ動作
が回避されると共に、追糸の束を織機に備える手
間、スペースを省略することができ、織機工場の
稼働効率をさらに向上させることができる。

さらに、上記台車が水タンクを有しているので
糊の付着したタテ糸の糸継ぎ時の糸端処理の際に
上記タンク内の水によつて糸端の状態を糸継ぎに
最適の状態にすることができ、また水供給用のパ
イプを敷設することなくコンパクトな糸継台車で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したシステムの実施例を
示す概略構成側面図、第２図は糸継台車の実施例
を示す側面図、第３図は同正面図、第４図はタテ
糸切断の検出装置を示す側面図、第５図は糸継装
置の一例を示す正面図、第６図は糸端解撚装置を
示す断面図、第７図はタテ糸の切断状態を示す平
面図、第８図はタテ糸の糸通し方法を示す模式平
面図、第９図はタテ糸切断状態を示す傾斜図であ
る。 １，１ａ……タテ糸、１０……糸継台車、１６
……追糸パツケージ、１８……糸継装置、４９…
…水タンク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸継ぎ用の追糸パツケージと、糊除去用の溶
   液タンクと、その溶液により糊除去された切断タ
   テ糸と上記追糸の各糸端を解撚して引き揃え旋回
   気流によつて継ぐ糸継ぎ装置とを有し、織機のタ
   テ糸配列方向に移動する糸継ぎ台車。