JPH03114648A - 射出特性のモニタ表示方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はダイカスト機の射出特性をモニタする方法に関
し、特に、射出特性を比較表示する方法に関するもので
ある。

［従来の技術］ 圧力・温度・速度等の成形品の品質を決定する射出系の
パラメータをモニタし重畳表示することはマイクロコン
ピュータ技術の向上により容易となってきた。

第３図は、ダイカスト機のピストン移動速度（以下「射
出速度」という）■を時系列的に表示したものである。

第４図は、第３図に示す射出速度特性を２ショット分（
２回の射出運転において得られた２個の射出速度特性）
を重畳表示したものである。

このように、射出スタート時間を起点として重畳表示す
ることが一般的であった。

従来の技術の問題点を説明するために、まず第５図（ａ
）　　、　（ｂ）　　、　（Ｃ）によりダイカスト機に
よるアルミ鋳造における射出工程と射出速度について説
明する。第５図において、ｌは射出シリンダ、２はピス
トン、３はカップリング、４はプランジャ、５はストラ
イカ、６はリミットスイッチ、７は杓、８は注湯口、９
はプランジャチップ、１０は射出スリーブ　、１１はキ
ャビティ、１２１３は金型、１４は圧液供給口、１５は
溶解アルミ、２１はガス抜き弁である。

射出シリンダ１のピストン２にはカップリング３を介し
てプランジャ４が連結され、その先端にはプランジャチ
ップ９が取り付けである。また、カップリング３を介し
てピストン２の位置を検出するためのストライカ５が組
み付けである。

ピストン２は、図示してない圧力供給源からの圧液を射
出シリンダ１の圧液供給口１４より供給されることによ
り第５図上で左方向に移動する。

射出スリーブ１０の注湯口８から成形材料である溶解ア
ルミ１５を杓７にて注湯し、上記ピストン２の移動によ
り、金型１２，１３で形成されるキャビティ１１に溶解
アルミ１５をプランジャチップ９で押し込み、成形する
ものである。

第５図においては、金型１２，１３の上部にガス抜き弁
（ＧＦ弁）２１が組み込まれている。ガス抜き弁２１は
溶湯アルミの慣性により自動的にアルミの流路を閉じる
よう配慮された弁である。

第５図（ａ）は成形工程の初期状態を示すものであり、
溶解アルミ１５を注湯口８かも注湯している状態を示す
ものである。第５図（ａ）の注湯が完了すると、図示し
てないマシン制御装置は、射出スタート動作に入り、射
出シリンダ１の圧液供給口１４に圧液を送り込む。

次に第５図（ｂ）に示すように、射出シリンダ１の圧液
供給口１４に圧液が送り込まれた結果、ピストン２が図
中左側方向に移動し、その結果、溶解アルミ１５は射出
スリーブ１０の左側すなわち金型１２，１３の方向に移
動し、射出スリーブ１０内に充填される。また、このス
リーブ充填が完了したことをカップリング３を介して取
り付けであるストライカ５とリミットスイッチ６により
検知し、図示してないマシン制御装置に取り込むように
なっている。なお、前述のスリーブ充填完了位置の検知
は、射出スリーブ１０や金型１２゜１３の形状と溶解ア
ルミ１５の量により事前に定められたリミットスイッチ
６の取り付は位置によって行なっている。

次に、第５図（ｃ）に示すように、第５図（ｂ）のスリ
ーブ充填以降さらに射出シリンダ１の圧液供給口１４に
圧液が送り込まれた結果、ピストン２がさらに左側方向
に移動し、溶解アルミ１５は、金型１２，１３で形成さ
れるキャビティ１１に充填される。

第７図は、ガス抜き弁２１の一例として実願昭６１−１
１６７７５号に記載されたものを示す縦断面図である。

第７図において、３０は固定金型、３１は排出口、３２
は弁棒、３３はガス抜き溝、３４は弁体、３５はボート
である。このガス抜き弁においては、ガス抜き溝３３か
らのガスは排出口３１から排出されるが、ガス抜き溝３
３からの溶湯は弁体３４により阻止され排出されない。

すなわち、ガス抜き溝３３からの溶湯の上昇に伴い、弁
棒３２は上昇する。従って、この弁棒３２の上昇を検知
することにより、射出充填の完了を検知することができ
る。弁＃ｉ３２の検知方法の一例としては、上記実願昭
６１−１１６７７５号に記載されているように、ボート
３５と圧力供給源（図示せず）とを配管接続し、弁棒３
２の上昇により変化するボート３５の圧力を検知し、こ
れを電気信号として取り出す方法がある。また、別の方
法として、弁棒３２の上昇を電気スイッチ（図示せず）
で検出する方法もある。いずれにせよ、弁棒３２の変化
を電気信号として取り出せればよい。

以上により、キャビティ１１内に充填された溶解アルミ
１５はピストン２に加えられた圧液の力により加圧状態
で冷却され成形を完了する。

上述したように、ダイカスト機によるアルミ成形におけ
る射出工程は、成形材である溶解アルミを金型内に充填
するためのスリーブ充填とキャビティ充填ならびに加圧
・冷却が連続的に行なわれているが、成形品の品質管理
上は、スリーブ充填とキャビティ充填、ならびに加圧・
冷却を分けているのが現状である。

射出工程での射出速度の一般的な例としてすでに第３図
で示しであるが、第３図の射出速度Ｖの軌跡図の前半す
なわち射出速度Ｖの低いところが前述のスリーブ充填で
あり、射出速度Ｖの軌跡図の後半すなわち射出速度Ｖの
高いところが前述のキャビティ充填である。また、キャ
ビティ充填の終りの部分で射出速度Ｖが急に低くなって
いる部分が加圧・冷却である。

［発明が解決しようとする問題点］ 第４図に示した従来技術による射出速度特性の重畳表示
方法では、前述のスリーブ充填区間の比較検討において
は何ら問題ないが、キャビティ充填区間の特性の比較検
討においては、スリーブ充填区間の影響により軌跡が互
いにずれ、さらに、加圧・冷却区間の特性の比較検討に
おいても、スリーブ充填区間およびキャビティ充填区間
の影響により軌跡が互いにずれるため、精度のよい検討
が困難であり、また、キャビティ充填から加圧・冷却区
間の切替表示がないため、軌跡の解析上不備な点（例え
ば軌跡の変化が指令側の原因であるかマシン側の原因で
あるか等）を伴うとともに、作業能率が悪いという問題
があった。

［問題点を解決するための手段］ このような問題点を解決するために本発明は、圧力・温
度・速度等の成形品の品質を決定する射出系のパラメー
タを比較表示することによって射出特性を管理するモニ
タ表示方法において、射出充填完了位置を表示し、この
位置を基準として射出系のパラメータの軌跡を表示する
ようにしたものである。

［作用］ 本発明によるモニタ表示方法においては、作業の効率化
・高精度化を図ることができる。

［実施例コ 第１図は９本発明に係わる射出特性のモニタ表示方法の
一実施例を説明するための軌跡図である。

本実施例は、モニタ情報としてガス抜き弁の作動信号を
取り込み、この情報を軌跡表示における基準軸である横
軸に垂直でかつ軌跡に交差する線３０ａ、３０ｂとして
表示するものである。線３０ａは特性曲線Ｓ１に対応す
るものであり、線３０ｂは特性曲線Ｓ２に対応するもの
である。

第２図は本発明の第２の実施例を説明するための軌跡図
である。この実施例は、キースイッチ等による表示選択
指令をモニタ装置に入力することにより、第１図に示し
た表示とは異なり、キャビティ充填から加圧・冷却への
切換位置を基点として、切換信号（ガス抜き作動信号点
）受信点３０とともに軌跡を表示したものである。すな
わち、第１図の両線３０ａ、２０ｂは重なって１本の線
３０となる。

以上、射出充填完了位置をガス抜き弁の作動信号を取り
込むことによって、加圧・冷却への切換位置を軌跡とと
もにモニタ表示することについて述べたが、これに限定
されるものでなく、さらに、射出スタート時点や、第６
図に示すようにキャビティ充填速度切換指令位置などを
基準として任意に切替使用することも可能である。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、キャビティ充填速度切換
指令位置を表示し、この位置を基準として射出系のパラ
メータの軌跡を表示することにより、スリーブ充填やキ
ャビティ充填区間の影響を除去できるので、精度のよい
検討を行なうことができる効果がある。また、指令位置
が表示されるので、作業能率がよくなるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる射出特性のモニタ表示方法の一
実施例を説明するための軌跡図、第２図は本発明の第２
の実施例を説明するための軌跡図、第３図はダイカスト
機によるアルミ鋳造における射出速度の一般的な軌跡図
、第４図は従来の方法を説明するための軌跡図、第５図
はダイカスト機によるアルミ鋳造プロセスにおける射出
工程の説明図、第６図はキャビティ充填速度切換指令位
置と射出充填完了位置を同時にモニタ表示した射出速度
の軌跡図、第７図は第１図のシステムに使用されるガス
抜き弁の一例を示す縦断面図である。 ３１．３２・・・・・・・・・・・・・・・・・・特性
曲線、３０．３０ａ、３０ｂ・・・線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧力・温度・速度等の成形品の品質を決定する射
   出系のパラメータを比較表示することによって射出特性
   を管理するモニタ表示方法において、射出充填完了位置
   を表示し、この射出充填完了位置を基準として前記射出
   系のパラメータの軌跡を表示することを特徴とする射出
   特性のモニタ表示方法。