JPH03114648A - Monitor displaying method for injection characteristic - Google Patents
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はダイカスト機の射出特性をモニタする方法に関
し、特に、射出特性を比較表示する方法に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for monitoring injection characteristics of a die casting machine, and more particularly to a method for comparatively displaying injection characteristics.
［従来の技術］
圧力・温度・速度等の成形品の品質を決定する射出系の
パラメータをモニタし重畳表示することはマイクロコン
ピュータ技術の向上により容易となってきた。[Prior Art] Improvements in microcomputer technology have made it easier to monitor and superimpose injection system parameters that determine the quality of molded products, such as pressure, temperature, and speed.
第３図は、ダイカスト機のピストン移動速度（以下「射
出速度」という）■を時系列的に表示したものである。FIG. 3 shows the piston movement speed (hereinafter referred to as "injection speed") of the die-casting machine chronologically.
第４図は、第３図に示す射出速度特性を２ショット分（
２回の射出運転において得られた２個の射出速度特性）
を重畳表示したものである。Figure 4 shows the injection speed characteristics shown in Figure 3 for two shots (
Two injection speed characteristics obtained in two injection operations)
This is a superimposed display of .
このように、射出スタート時間を起点として重畳表示す
ることが一般的であった。In this way, it has been common to display the injection start time in a superimposed manner as a starting point.
従来の技術の問題点を説明するために、まず第５図（ａ
） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）によりダイカスト機に
よるアルミ鋳造における射出工程と射出速度について説
明する。第５図において、ｌは射出シリンダ、２はピス
トン、３はカップリング、４はプランジャ、５はストラ
イカ、６はリミットスイッチ、７は杓、８は注湯口、９
はプランジャチップ、１０は射出スリーブ 、１１はキ
ャビティ、１２１３は金型、１４は圧液供給口、１５は
溶解アルミ、２１はガス抜き弁である。In order to explain the problems of the conventional technology, let us first start with Figure 5 (a).
), (b), and (C) explain the injection process and injection speed in aluminum casting using a die-casting machine. In Fig. 5, l is an injection cylinder, 2 is a piston, 3 is a coupling, 4 is a plunger, 5 is a striker, 6 is a limit switch, 7 is a ladle, 8 is a pouring spout, 9
1 is a plunger chip, 10 is an injection sleeve, 11 is a cavity, 1213 is a mold, 14 is a pressure liquid supply port, 15 is molten aluminum, and 21 is a gas vent valve.
射出シリンダ１のピストン２にはカップリング３を介し
てプランジャ４が連結され、その先端にはプランジャチ
ップ９が取り付けである。また、カップリング３を介し
てピストン２の位置を検出するためのストライカ５が組
み付けである。A plunger 4 is connected to the piston 2 of the injection cylinder 1 via a coupling 3, and a plunger tip 9 is attached to the tip thereof. Also, a striker 5 for detecting the position of the piston 2 via the coupling 3 is assembled.
ピストン２は、図示してない圧力供給源からの圧液を射
出シリンダ１の圧液供給口１４より供給されることによ
り第５図上で左方向に移動する。The piston 2 moves to the left in FIG. 5 by being supplied with pressure fluid from a pressure supply source (not shown) through the pressure fluid supply port 14 of the injection cylinder 1.
射出スリーブ１０の注湯口８から成形材料である溶解ア
ルミ１５を杓７にて注湯し、上記ピストン２の移動によ
り、金型１２，１３で形成されるキャビティ１１に溶解
アルミ１５をプランジャチップ９で押し込み、成形する
ものである。Molten aluminum 15, which is a molding material, is poured into the pouring port 8 of the injection sleeve 10 using a ladle 7, and as the piston 2 moves, the molten aluminum 15 is poured into the cavity 11 formed by the molds 12 and 13 through the plunger tip 9. It is pressed and molded.
第５図においては、金型１２，１３の上部にガス抜き弁
（ＧＦ弁）２１が組み込まれている。ガス抜き弁２１は
溶湯アルミの慣性により自動的にアルミの流路を閉じる
よう配慮された弁である。In FIG. 5, a gas vent valve (GF valve) 21 is installed in the upper part of the molds 12 and 13. The gas vent valve 21 is a valve designed to automatically close the aluminum flow path due to the inertia of the molten aluminum.
第５図（ａ）は成形工程の初期状態を示すものであり、
溶解アルミ１５を注湯口８かも注湯している状態を示す
ものである。第５図（ａ）の注湯が完了すると、図示し
てないマシン制御装置は、射出スタート動作に入り、射
出シリンダ１の圧液供給口１４に圧液を送り込む。FIG. 5(a) shows the initial state of the molding process,
This shows a state in which molten aluminum 15 is also being poured into the pouring port 8. When the pouring shown in FIG. 5(a) is completed, the machine control device (not shown) enters an injection start operation and sends the pressurized liquid to the pressurized liquid supply port 14 of the injection cylinder 1.
次に第５図（ｂ）に示すように、射出シリンダ１の圧液
供給口１４に圧液が送り込まれた結果、ピストン２が図
中左側方向に移動し、その結果、溶解アルミ１５は射出
スリーブ１０の左側すなわち金型１２，１３の方向に移
動し、射出スリーブ１０内に充填される。また、このス
リーブ充填が完了したことをカップリング３を介して取
り付けであるストライカ５とリミットスイッチ６により
検知し、図示してないマシン制御装置に取り込むように
なっている。なお、前述のスリーブ充填完了位置の検知
は、射出スリーブ１０や金型１２゜１３の形状と溶解ア
ルミ１５の量により事前に定められたリミットスイッチ
６の取り付は位置によって行なっている。Next, as shown in FIG. 5(b), as a result of the pressure liquid being fed into the pressure liquid supply port 14 of the injection cylinder 1, the piston 2 moves to the left in the figure, and as a result, the molten aluminum 15 is injected. It moves toward the left side of the sleeve 10, that is, toward the molds 12 and 13, and is filled into the injection sleeve 10. Further, the completion of the sleeve filling is detected by a striker 5 and a limit switch 6, which are attached via a coupling 3, and is input to a machine control device (not shown). The above-mentioned sleeve filling completion position is detected by the mounting position of the limit switch 6, which is predetermined depending on the shape of the injection sleeve 10 and the mold 12, 13, and the amount of molten aluminum 15.
次に、第５図（ｃ）に示すように、第５図（ｂ）のスリ
ーブ充填以降さらに射出シリンダ１の圧液供給口１４に
圧液が送り込まれた結果、ピストン２がさらに左側方向
に移動し、溶解アルミ１５は、金型１２，１３で形成さ
れるキャビティ１１に充填される。Next, as shown in FIG. 5(c), after the sleeve filling in FIG. 5(b), pressure fluid is further fed into the pressure fluid supply port 14 of the injection cylinder 1, and as a result, the piston 2 moves further leftward. The molten aluminum 15 is moved, and the cavity 11 formed by the molds 12 and 13 is filled with the molten aluminum 15.
第７図は、ガス抜き弁２１の一例として実願昭６１−１
１６７７５号に記載されたものを示す縦断面図である。FIG. 7 shows an example of the gas vent valve 21 in Utility Model Application No. 61-1.
16775 is a longitudinal cross-sectional view showing what is described in No. 16775.
第７図において、３０は固定金型、３１は排出口、３２
は弁棒、３３はガス抜き溝、３４は弁体、３５はボート
である。このガス抜き弁においては、ガス抜き溝３３か
らのガスは排出口３１から排出されるが、ガス抜き溝３
３からの溶湯は弁体３４により阻止され排出されない。In FIG. 7, 30 is a fixed mold, 31 is a discharge port, and 32
33 is a gas vent groove, 34 is a valve body, and 35 is a boat. In this gas vent valve, the gas from the gas vent groove 33 is discharged from the exhaust port 31;
The molten metal from 3 is blocked by the valve body 34 and is not discharged.
すなわち、ガス抜き溝３３からの溶湯の上昇に伴い、弁
棒３２は上昇する。従って、この弁棒３２の上昇を検知
することにより、射出充填の完了を検知することができ
る。弁＃ｉ３２の検知方法の一例としては、上記実願昭
６１−１１６７７５号に記載されているように、ボート
３５と圧力供給源（図示せず）とを配管接続し、弁棒３
２の上昇により変化するボート３５の圧力を検知し、こ
れを電気信号として取り出す方法がある。また、別の方
法として、弁棒３２の上昇を電気スイッチ（図示せず）
で検出する方法もある。いずれにせよ、弁棒３２の変化
を電気信号として取り出せればよい。That is, as the molten metal rises from the gas vent groove 33, the valve rod 32 rises. Therefore, by detecting the rise of the valve stem 32, completion of injection filling can be detected. As an example of a method for detecting the valve #i32, as described in the above-mentioned Utility Application No. 116775/1980, the boat 35 and a pressure supply source (not shown) are connected by piping, and the valve stem 3 is
There is a method of detecting the pressure of the boat 35, which changes due to the rise of the boat 35, and extracting this as an electrical signal. Alternatively, the valve stem 32 may be raised by an electric switch (not shown).
There is also a method of detection. In any case, it is sufficient if the change in the valve stem 32 can be extracted as an electrical signal.
以上により、キャビティ１１内に充填された溶解アルミ
１５はピストン２に加えられた圧液の力により加圧状態
で冷却され成形を完了する。As described above, the molten aluminum 15 filled in the cavity 11 is cooled under pressure by the force of the pressure fluid applied to the piston 2, and the molding is completed.
上述したように、ダイカスト機によるアルミ成形におけ
る射出工程は、成形材である溶解アルミを金型内に充填
するためのスリーブ充填とキャビティ充填ならびに加圧
・冷却が連続的に行なわれているが、成形品の品質管理
上は、スリーブ充填とキャビティ充填、ならびに加圧・
冷却を分けているのが現状である。As mentioned above, the injection process in aluminum molding using a die-casting machine involves continuous filling of the sleeve and cavity to fill the mold with molten aluminum, which is the molding material, as well as pressurization and cooling. For quality control of molded products, sleeve filling, cavity filling, pressurization,
Currently, cooling is separated.
射出工程での射出速度の一般的な例としてすでに第３図
で示しであるが、第３図の射出速度Ｖの軌跡図の前半す
なわち射出速度Ｖの低いところが前述のスリーブ充填で
あり、射出速度Ｖの軌跡図の後半すなわち射出速度Ｖの
高いところが前述のキャビティ充填である。また、キャ
ビティ充填の終りの部分で射出速度Ｖが急に低くなって
いる部分が加圧・冷却である。As already shown in Fig. 3 as a general example of the injection speed in the injection process, the first half of the locus of the injection speed V in Fig. 3, that is, the area where the injection speed V is low, is the aforementioned sleeve filling, and the injection speed The latter half of the trajectory diagram of V, that is, the area where the injection speed V is high, corresponds to the above-mentioned cavity filling. Further, the part where the injection speed V suddenly decreases at the end of cavity filling is the pressurization/cooling part.
［発明が解決しようとする問題点］
第４図に示した従来技術による射出速度特性の重畳表示
方法では、前述のスリーブ充填区間の比較検討において
は何ら問題ないが、キャビティ充填区間の特性の比較検
討においては、スリーブ充填区間の影響により軌跡が互
いにずれ、さらに、加圧・冷却区間の特性の比較検討に
おいても、スリーブ充填区間およびキャビティ充填区間
の影響により軌跡が互いにずれるため、精度のよい検討
が困難であり、また、キャビティ充填から加圧・冷却区
間の切替表示がないため、軌跡の解析上不備な点（例え
ば軌跡の変化が指令側の原因であるかマシン側の原因で
あるか等）を伴うとともに、作業能率が悪いという問題
があった。[Problems to be Solved by the Invention] The method of superimposing injection speed characteristics according to the prior art shown in FIG. In the study, the trajectories deviate from each other due to the effect of the sleeve filling section, and furthermore, when comparing the characteristics of the pressurization and cooling section, the trajectories deviate from each other due to the effects of the sleeve filling section and the cavity filling section, so it is not possible to conduct an accurate study. Also, since there is no display to switch from cavity filling to pressurization/cooling section, there are some flaws in analyzing the trajectory (for example, whether the change in trajectory is caused by the command side or the machine side, etc.) ) and had the problem of poor work efficiency.
［問題点を解決するための手段］
このような問題点を解決するために本発明は、圧力・温
度・速度等の成形品の品質を決定する射出系のパラメー
タを比較表示することによって射出特性を管理するモニ
タ表示方法において、射出充填完了位置を表示し、この
位置を基準として射出系のパラメータの軌跡を表示する
ようにしたものである。[Means for Solving the Problems] In order to solve these problems, the present invention aims to improve the injection characteristics by comparing and displaying the parameters of the injection system that determine the quality of the molded product, such as pressure, temperature, and speed. In this monitor display method, the injection filling completion position is displayed, and the trajectory of the parameters of the injection system is displayed with this position as a reference.
［作用］
本発明によるモニタ表示方法においては、作業の効率化
・高精度化を図ることができる。[Function] In the monitor display method according to the present invention, it is possible to improve the efficiency and precision of the work.
［実施例コ
第１図は９本発明に係わる射出特性のモニタ表示方法の
一実施例を説明するための軌跡図である。[Embodiment 9] FIG. 1 is a locus diagram for explaining an embodiment of the method for displaying injection characteristics on a monitor according to the present invention.
本実施例は、モニタ情報としてガス抜き弁の作動信号を
取り込み、この情報を軌跡表示における基準軸である横
軸に垂直でかつ軌跡に交差する線３０ａ、３０ｂとして
表示するものである。線３０ａは特性曲線Ｓ１に対応す
るものであり、線３０ｂは特性曲線Ｓ２に対応するもの
である。In this embodiment, the actuation signal of the degassing valve is taken in as monitor information, and this information is displayed as lines 30a and 30b perpendicular to the horizontal axis, which is the reference axis in the trajectory display, and intersecting the trajectory. Line 30a corresponds to characteristic curve S1, and line 30b corresponds to characteristic curve S2.
第２図は本発明の第２の実施例を説明するための軌跡図
である。この実施例は、キースイッチ等による表示選択
指令をモニタ装置に入力することにより、第１図に示し
た表示とは異なり、キャビティ充填から加圧・冷却への
切換位置を基点として、切換信号（ガス抜き作動信号点
）受信点３０とともに軌跡を表示したものである。すな
わち、第１図の両線３０ａ、２０ｂは重なって１本の線
３０となる。FIG. 2 is a trajectory diagram for explaining a second embodiment of the present invention. This embodiment differs from the display shown in FIG. 1 by inputting a display selection command using a key switch or the like into the monitor device, and a switching signal ( The locus is displayed together with the reception point 30 (gas degassing operation signal point). That is, both lines 30a and 20b in FIG. 1 overlap to form one line 30.
以上、射出充填完了位置をガス抜き弁の作動信号を取り
込むことによって、加圧・冷却への切換位置を軌跡とと
もにモニタ表示することについて述べたが、これに限定
されるものでなく、さらに、射出スタート時点や、第６
図に示すようにキャビティ充填速度切換指令位置などを
基準として任意に切替使用することも可能である。Above, we have described how the switching position to pressurization/cooling is displayed on the monitor along with the trajectory by capturing the operation signal of the degassing valve at the injection filling completion position. At the start or the 6th
As shown in the figure, it is also possible to arbitrarily switch and use the cavity filling speed switching command position or the like as a reference.
［発明の効果］
以上説明したように本発明は、キャビティ充填速度切換
指令位置を表示し、この位置を基準として射出系のパラ
メータの軌跡を表示することにより、スリーブ充填やキ
ャビティ充填区間の影響を除去できるので、精度のよい
検討を行なうことができる効果がある。また、指令位置
が表示されるので、作業能率がよくなるという効果があ
る。[Effects of the Invention] As explained above, the present invention displays the cavity filling speed switching command position and displays the trajectory of the parameters of the injection system based on this position, thereby reducing the effects of sleeve filling and cavity filling sections. Since it can be removed, it has the effect of making it possible to conduct studies with high accuracy. Furthermore, since the commanded position is displayed, there is an effect that work efficiency is improved.
第１図は本発明に係わる射出特性のモニタ表示方法の一
実施例を説明するための軌跡図、第２図は本発明の第２
の実施例を説明するための軌跡図、第３図はダイカスト
機によるアルミ鋳造における射出速度の一般的な軌跡図
、第４図は従来の方法を説明するための軌跡図、第５図
はダイカスト機によるアルミ鋳造プロセスにおける射出
工程の説明図、第６図はキャビティ充填速度切換指令位
置と射出充填完了位置を同時にモニタ表示した射出速度
の軌跡図、第７図は第１図のシステムに使用されるガス
抜き弁の一例を示す縦断面図である。
３１．３２・・・・・・・・・・・・・・・・・・特性
曲線、３０．３０ａ、３０ｂ・・・線。FIG. 1 is a locus diagram for explaining an embodiment of the method for displaying injection characteristics on a monitor according to the present invention, and FIG.
Fig. 3 is a general trajectory diagram of the injection speed in aluminum casting using a die-casting machine, Fig. 4 is a trajectory diagram to explain the conventional method, and Fig. 5 is a trajectory diagram for explaining the conventional method. Fig. 6 is an explanatory diagram of the injection process in the aluminum casting process using a machine; Fig. 6 is an injection speed trajectory diagram that simultaneously monitors and displays the cavity filling speed switching command position and the injection filling completion position; Fig. 7 is a diagram showing the trajectory of the injection speed used in the system shown in Fig. 1. FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing an example of a gas vent valve. 31.32...Characteristic curves, 30.30a, 30b... lines.
Claims (1)
出系のパラメータを比較表示することによって射出特性
を管理するモニタ表示方法において、射出充填完了位置
を表示し、この射出充填完了位置を基準として前記射出
系のパラメータの軌跡を表示することを特徴とする射出
特性のモニタ表示方法。(1) In a monitor display method that manages injection characteristics by comparing and displaying parameters of the injection system that determine the quality of the molded product, such as pressure, temperature, and speed, the injection filling completion position is displayed. A method for monitoring and displaying injection characteristics, characterized in that a locus of parameters of the injection system is displayed with reference to .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25198789A JPH03114648A (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Monitor displaying method for injection characteristic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25198789A JPH03114648A (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Monitor displaying method for injection characteristic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114648A true JPH03114648A (en) | 1991-05-15 |
Family
ID=17230972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25198789A Pending JPH03114648A (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Monitor displaying method for injection characteristic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03114648A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014069219A (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Direct 21 Corp | Monitor display means, molding apparatus using the same and monitor display method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63260661A (en) * | 1987-04-20 | 1988-10-27 | Ube Ind Ltd | Method for displaying injection characteristic on monitor |
| JPH01127165A (en) * | 1987-11-13 | 1989-05-19 | Ube Ind Ltd | Operation monitoring method in die casting machine |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP25198789A patent/JPH03114648A/en active Pending
Patent Citations (2)
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| JPS63260661A (en) * | 1987-04-20 | 1988-10-27 | Ube Ind Ltd | Method for displaying injection characteristic on monitor |
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| JP2014069219A (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Direct 21 Corp | Monitor display means, molding apparatus using the same and monitor display method |
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