JPH03114641A - 溶湯流量制御弁の耐火板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶湯流量制御弁の耐火板に関する。

溶湯流量制御用摺動ゲート弁の頂板を形成する耐火板に
は注出槽からの溶湯が流下する貫通孔の周りに浸透性の
挿入体を設けることが従来より実施されている。この挿
入体は耐火板の貫通孔が摺動ゲートによって閉鎖された
とき貫通孔内に滞溜する溶湯の固化を防ぐために挿入体
を通して貫通孔内に不活性ガスを供給し溶湯を撹拌する
ために使用される。

従来この挿入体を通して不活性ガスを供給するだめの通
路を耐火板に形成するために高価な機械加工を必要とし
ていた。

本発明は高価な機械加工を必要とすることなく普通の耐
火物形成方法で不活性ガスの供給路を与えることのでき
る耐火板を提供することを目的とするものである。

上記目的は本発明によれば貫通孔をもった耐火物を有し
、注出槽からの溶湯の流れを制御する弁に使用される耐
火板において、前記貫通孔はその一端から他端に向って
次第に直径が大きくなる軸方向に隔置された段を有する
と共に一端から他端に向って次第に直径が小さくなる軸
方向に隔置された段を形成された外面を有する浸透性の
挿入体を受け入れ、前記挿入体の最端部の段は前記耐火
物の貫通孔の対応する段にセメント付けされ、前記挿入
体の前記最端部の段の間の段は環状通路を形成するよう
に貫通孔の対応する段より小さい直径を有することを特
徴とする耐火板によって達成される。

本発明は以下添付図面を参照して記述する溶湯流量制御
弁に適用した一実施例の説明から明がとなるであろう。

第１図、＠２図には溶湯を連続鋳造装置（図示なし）の
鋳型に注出するだめのタンデイシュなどの注出槽１６の
ライニング１４内の注出口１２に作動関係に据付けられ
るようにされた摺動ゲート弁構造１０が示されている。

注出は第２図、第６図、第７図に１７で示すような有孔
の耐火摺動ゲート、又は第１図に１７′　で示すような
無孔の耐火摺動ゲートを耐火頂板１８に対して操作する
ことによって制御される。摺動ゲート弁構造１ｏは又注
出された溶湯の流れを鋳造装置の鋳型に導くために弁の
延長部を形成する取換可能の注出チューブ組立体１９を
有する。摺動ゲート弁構造１ｏはフレーム２２の孔２１
を通して延びるねじ結合体２ｏによって槽１６に装着さ
れるようになっている。即ちねじ結合体２０がフレーム
２２を装架板２３に取付け、更に装架板２３は槽のライ
ニング１４の下にあるナツトプレート２４に結合するボ
ルト（図示せず）で槽に取付けられる。

アスベストなどで形成された熱絶縁パッド２６を装架板
２３と槽１６との間に挿入するのがよい。

第４図に示すように、装架板２３は種油出口１２を形成
する耐火材料の下端３０を受けるための中央開口２８を
持つ大体平らな金属板である。装架板２３の上面はその
側縁に沿って凹所３１を有し、凹所はねじ結合体２０と
共同するナツト３４とを受け入れるためのボルト孔３２
と連通ずる。

装架板２３は、弁作動時に冷却空気と不活性ガスとを導
くための複数個の内部流体通路を設けられている。中央
開口２８と同心の第１通路３６は開口の壁に形成されリ
ング３８でカバーされた凹所で画定され、リングは通路
をシールするため装架板に溶接で取付けられる。更に、
装架板は一対の対向して延びる細長い通路４０．４２を
形成され、この通路は装架板の三個のまわりに延び下向
きの排出口４４で終り、あとで詳しく述べるよう弁ばね
に冷却空気を供給する。空気入口４６は流体通路３６，
４０．４２に冷却空気を送るため装架板の一側に設けら
れ、これら通路は矢印４８で示すよう直列に結合され、
それによって冷却空気は先ず環状通路３６のまわりに導
かれ、次に出口４４を経て排出される前に通路４０．４
２を経て両方向に導かれる。

又装架板２３内に細長い通路５０が設けられ、この通路
は一端で不活性ガス源に結合するため装架板の一側の開
口５２と連通し、他端で、後述する弁の頂板１８内のガ
ス供給装置と連通ずるようにされた下向きの排出開口５
４と連通ずる。

部材５６で強化され機械加工された金属鋳造体で形成さ
れた弁フレーム２２は特に第８図、第９図に示されてい
る。このフレーム２２は弁構造の作動部品を収容し、ね
じ結合体２０により組立てられたユニットとして装架板
２３に取付けられたり装架板から取外されたりするよう
にされている。フレーム２２は３個の主要な部分、即ち
、第３図に仮装着部分５８、作動部分６０、そして板排
出部分６２として示す部分を有する。仮装着部分５８の
近くにフレーム２２は、供給駆動体６８を装架するため
のブラケット装置６６をねじ付き孔６４（第８図）と係
合出来る結合体（図示なし）で取付けている。供給駆動
体６８はピストン棒７２とプッシャー７４とを取付けて
いる往復可能なピストンを持つ流体作動シリンダー７０
を有する。′絞り駆動体″と呼ばれる第２の駆動体のセ
ットがフレーム２２に、その作動部分６０の近くに取付
けられる。これらの駆動体７６は対向的に作動し、そし
て供給駆動体６８とは別個に作動する。

これらの各々はブラケット８０でフレームに装架された
作動シリンダー７８を有し、ブラケット８ｏは孔８２（
第９図）と保合可能な結合体でフレーム側壁に取付けら
れる。シリンダー７８の各々は往復可能なピストンを収
容し、ピストンの棒８３は摺動ピン８８を結合する横に
長い結合止金８６を取付け、摺動ピン８８はフレーム側
壁の開口９０（第９図）内に受けられて案内され、そし
てフレームの作動部分６０内に置かれた摺動ゲートを操
作するよう作動する絞りレール８４．８４’　を取付け
る。レール８４′　は、フレームの装着部分５８にゲー
トを通すことができるようにするためレール８４より短
かい。

フレーム２２の内部は、夫々フレームの装着部分５８、
作動部分６０、排出部分６２間を摺動ゲート１７又は１
７′　　と注出チューブ組立体１９とが移動できる通路
を画定するように形作られている。ここで述べるフレー
ム２２の装着部分５８は夫々摺動ゲート１７．１７’　
　と注出チューブ組立体１９とを通すようにされた横に
延びる案内路９２および９４で画定される（第９図）。

案内路９２は対向して延びる摺動レール９６で案内路９
４から垂直方向に離隔され、レール９６は弁内に装着さ
れる摺動ゲートを支持する作用をする。案内路９４の底
部は装着される注出チューブ１９を支持する同様な摺動
レール９８のセットで画定される。この部分のフレーム
の屋根に沿う接触レール９９は摺動ゲート１７が弁の装
着部分５８からその作動部分６０に動く時摺動ゲート１
７を垂直に置くよう作用する。

第８図、第９図に示すようにフレーム２２はフレームの
反対側に同一の案内路９２’　、　９４’　　を設置す
ることによって右側からでも左側からでも摺動ゲート又
は注出チューブを挿入できるようにされている。案内路
９２．９４が使用に選ばれる時、フレームの反対側に９
２’　、　９４’　　として示されるこれら案内路は詰
部材１００で閉じられ（第３図）、この部材は孔１０４
（第８図）の所でフレーム２２にねじ結合される裏板１
０２と垂直に離隔され案内路９２′。

９４′　を充たす停止板１０６．１０８とを有し、注出
チューブがプッシャー７４近くの所望位置を越えて動く
のを効果的に阻止する。明らかに、フレームの反対側か
らの装着は単に詰部材１００を案内路９２′。

９４′　から、反対側の案内路９２．９４を充たすよう
に移すことによって容易に行なわれる。

フレーム２２の作動部分６０は静止耐火頂板１８を受け
るためその上面に四角形の開口１１０を含み、耐火頂板
の中心開口１１２は槽からの注出口１２と整合してゲー
ト弁構造１０への入口を画定する。開口１１０の下方に
垂直に離隔された所にフレーム２２は対向して離隔され
たベース１１４を設けられ、これらのベースはフレーム
の土壁と共同して空所１１５を画定する。ベース１１４
は横に間隔をおいてねじ孔１１６を設けられ、これらの
孔は、注出チューブ組立体１９、摺動ゲート１７又は１
７′、そして頂板１８を面対面シール関係に保持するよ
う作動する一連のばね押圧レバー１２０を装架する結合
体１１８を受け入れる。レバー１２０は結合体１１８で
保持される揺り子１２２上で揺動し、且フレーム内の孔
１２６内に移動可能に装架された頭付き押しピン１２４
でばね抑圧される。孔１２６はその上端で座ぐりされ、
押しピン頭１２８とばね１３０用の座を設け、ばねは押
しピン頭と装架板２３の対向面との間に挿置される。

第２図に示すように、フレーム２２の孔１２６は装架板
２３の排出口４４と連絡し、それによって冷却空気はば
ね１３０の過熱を防ぐよう供給される。排出口開は冷却
空気を夫々のばね組立体に効果的に分配するため排出孔
１３２を有するのが望ましい。

作動部分６０の近くの弁フレーム２２の両側壁に夫々１
９６．１９８で示す一対の垂直に離隔された整合孔が設
けられる。整合孔の各村は選択的に位置決０ め出来る停止ピン２００を受けるようにされ、このピン
は摺動ゲート又は注出チューブ組立体の夫々の運動路を
横断し、且ゲート交換工程時に、摺動ゲート１７又は注
出チューブ組立体１９を他の摺動ゲート又は注出チュー
ブ組立体に取換えたい時に、その何れかの運動を阻止す
るよう作動する。

同様な孔１９６′　がレール８４．８４’　に設けられ
（第１図）これら部材を停止ピン２００が通れるように
している。摺動ゲート１７と注出チューブ組立体１９と
の両方を同時に取換えたい時、停止ピン２００はフレー
ムから完全に引出され両運動路を阻止せぬよう自由にす
る。通常の作動状態では停止ピン２００は、あとで述べ
るよう溶湯の流れを速かに止めることが出来るように摺
動ゲートの運動通路を自由にするために下方の対の孔１
９８に保持される。

フレーム２２の排出部分６２はフレームの端部で開く垂
直に離隔された案内路１３４．１３６で形成される（第
９図）。案内路１３４．１３６はベース１１４の長手延
長部に形成されて、摺動ゲート１７又は１７′　　と注
出チューブ組立体１９とを夫々その弁の作動部分６０内
１ の位置からあとで述べる排出点に摺動案内するようにさ
れたレールとして作用する段付き肩部１３８゜１４０で
画定される。

第３図でよく分るように、絞りレール８４．８４’はフ
レーム２２内に摺動ゲート装着案内路９２とほぼ同じ高
さに置かれる。レール８４はレール８４′　　より長く
フレーム内部のほぼ全長に延びる。他方レール８４′　
は、摺動ゲート装着時に摺動ゲート１′７を案内通路９
２からプッシャー７４と関係する位置に通すことの出来
るようにレール８４より短かい。レール８４はさらに案
内路９２に面する長さの部分に沿って複数個の長手方向
に隔置されたマグネット１４２を備えており（第１図）
、ここではマグネットは６個の４極永久マグネツトが示
されている。その機能は後述するように装着準備位置に
ある摺動ゲート１７又は１７′　が、レールが弁の絞り
機能をはなすよう動いている間に、レール８４から脱落
するのを防ぐことである。

第１図に示すように弁構造１０の摺動ゲート１７゜１７
′、頂板１８及び注出チューブ組立体１９は夫々２ 実質的に金属フレーム内に包まれた耐火材料からなって
いる。上記弁構造内に使われるよう意図された注出チュ
ーブ組立体１９は、軸線開口１４５を持つ細長い円筒形
チューブ１４４で構成された普通の構造のものである。

チューブ１４４はその下端が鋳造装置鋳型など（図示な
し）の中に延びることの出来る長さである。チューブ１
４４の上端は、チューブ保持板１４８と呼ばれる大体平
らな四角形の耐火板の下面の凹所１４６内に受けられる
ようにされている。チューブ保持板１４８はチューブ開
口１４５と同軸の貫通開口１４９を有し、且その底部の
露出部のまわりとその周側のまわりとを金属ケーシング
１５０で包囲されている。

図示のように、チューブ１４４の上端と保持板１４８と
の間の接ぎ目をシールするため、そして保持板を金属ケ
ーシング内に取付けるためモルタルセメントが使われる
。金属ケーシングはモルタル接口を保護し、ケーシング
底面を強化するよう働らくたれ下りスカート１５２を設
けるのがよい。アスベストロープ（図示せず）などの熱
抵抗材料をスカー３ １・とチューブとの間の隙間１５３を充たずよう使うこ
とが出来る。チューブ１４４と保持板との間の二次的取
付は、チューブの上端付近に肩部１５６を画定するカラ
ー１５４を設け、肩部１５６にねじ締具など（図示せず
）で金属ケーシング１５０に取外し可能に取付けられる
保持リング１５８を係合せしめることによって行われる
。注出チューブ１４４の開口１４５と保持板１４８の開
口１４９とは、弁を全閉状態に絞った時に通路から金属
排出が出来るようにするために摺動ゲートの開口より僅
かに大きな直径に形成するのが好ましい。

本弁構造の頂板組立体１８は第１図、第２図、第５図に
示されている。頂板組立体１８は周囲が大体り字型断面
の金属ケーシング１６２内にモルタルで固定された四角
形の耐火物１６０を有する。耐火物１６０の上面１６４
は金属ケーシングの上縁より上方で拡がり、且頂板組立
体が弁構造のその作動部分内にある時に装架仮２３の下
面と槽の耐火ライニング１４とに滑らかな面対面接触が
与えられるように研磨仕上がなされる。耐火物１印は、
耐火物を通る溶４ 渦流開口１１２を画定する軸線開口を持つ多孔性プラグ
の形の浸透性耐火挿入体１６８を受けるため中央に段付
き貫通開口１６６を設けられる。挿入体１６８は耐火物
の開口１６６に補合する様に段の付けられた外面１７２
を持ち、且最外部の段は開口のこれに組合う段とセメン
ト付けされるようになっているが、中間の段は開口の中
間の段よりかなり直径が小さい。このようにして不活性
ガスを挿入体を通して溶湯開口１１２に供給するために
挿入体１６８の周囲に環状通路１７４が画定される。耐
火物は傾斜通路１７６を設けられ、この通路は耐火物の
頂部で１７８の所で開き、弁が組立てられた時に装架板
２３の下面の開口５４と連絡するように位置決めされる
。かくして傾斜通路１７６によって弁が閉じている間に
溶湯流路１１２内に不活性ガスを供給する便利な装置が
得られ、それによって溶湯流路内の金属を撹拌し、その
固化を防ぐ。このように環状輪を形成することによって
、頂板組立体１８は破損し易い、又は部品の多い加工工
具で高価な機械加工をする必要なしに普通の耐火物形成
方法で作るこ５ とが出来る。

弁構造に使われる摺動ゲート組立体は第１図に１７′　
で示すような孔のないものでも又は第２図、第６図、第
７図に１７で示すような開口１８０を有するものでもよ
い。無孔ゲート１７′　は第１図に示すように弁を通る
溶湯の流れを阻止するのに使われるが、一方布孔ゲート
１７はあとで述べるように弁を通る溶湯を制御しながら
通したい時に使われる。両ゲート１７，１７’共、第６
図、第７図に（Ｆ）で示す供給方向が（Ｔ）で示す絞り
方向より僅かに長い大体四角形の耐火板１８２を有する
ように同一のやり方で作られる。耐火板１８２は耐火板
の周囲を包囲する金属ケーシング１８４内にセメント付
けされる。金属ケーシング１８４は、絞りレール８４゜
８４′上に着座係合するため、そして弁の装着部分５８
では摺動レール９６上に、そしてその排出部分６２では
肩部１３８上に摺動係合するためその上下縁の中間に肩
部１８６（第１図）を設けられる。耐火板１８２は金属
ケーシングの肩部と補合する肩部１８８（第２図）を形
成される。

６ １９０で示す金属ケーシングの下部は案内カム面となる
よう大きな曲率半径に形成され、夫々の摺動ゲート組立
体が、ブツシャ−７４によって弁の作動部分内に動かさ
れる時に、何れの部材も破損することなぐ摺動ゲート組
立体を注出チューブ保持組立体の上縁の上方に案内する
ことが出来る。

金属ケーシングの大曲率の下部１９０に近い耐火板１８
２の下部は図示のように傾斜し、耐火板と金属ケーシン
グとの間にモルタル用の拡大収納部１９２を設けている
。摺動ゲート組立体のこの領域の大きなモルタルベツド
は摺動ゲートがチューブ保持組立体１９を横切って動く
時そして絞り時に摺動ゲートが可動レール８４．８４’
　によって操作される時に摺動ゲートを緩衝するよう働
らく。

摺動ゲート組立体１７は組立体１７′　　と、後者は無
孔であるのに対し、前者は溶湯流開口１８０を有するこ
とが異なる。耐火板内の開口１８０の位置は耐火板の長
手中心線に沿って精密に置かれているが第２図で左方に
耐火板の中心点から摺動ピン８８のストロークの１／２
に等しい量だけ片寄り、それに７ よって第２図でみて耐火板が右方に全ストロークして、
レール８４′　が空所１１５の壁１９４と接触する時に
開口１８０が頂板の開口１１２と垂直に整合して注出通
路を通る溶湯を全流量で流すことが出来る。

ゲート１７が左方に全ストロークし、レール８４が壁１
９４と接触すると、開口１８０は完全に開口１１２から
外れ、それによって弁を通る溶湯の流れを止める。絞り
駆動体７６を作動することによって、ゲート１７内の開
口１８０の位置は頂板開口１１２に関してこれら全スト
ローク位置の中間の任意の希望位置にも調節することが
出来、それによって弁を通る溶湯流路の有効寸法を変え
てこれを通る溶湯の流量を調節することが出来る。

摺動ゲート組立体１７の代表的な商業的実施例は供給方
向（Ｆ）に沿って約２７７　ｍｍ　（１０，９インチ）
、絞り方向（Ｔ）に沿って３２８　ｍｍ　（１２，９イ
ンチ）、の長さで且７６ｍｍ（３インチ）直径の開口１
８０の中心はゲートの中心点から約４４　ｍｍ　（１，
７５、インチ）片寄り、それによってゲート１７が遮断
位置にある時間口１１２と１８０との間に約１３ｍｍ（
１／２インチ）の耐８ 火材料を与える。

ここに述べた弁構造１０の作動は次の通りである。

弁フレーム２２は第１図に示すように頂板１８、無孔摺
動ゲート１７′　及び注出チューブ組立体１９を弁フレ
ームの作動部分６０内に予め組み立てて注出槽１６の下
方の装架板２３に取付けられる。頂板１８を通る流路開
口１１２はそれで槽ライニング１４を通る注出口１２と
垂直に整合する。溶湯が槽内に入れられる時、弁を通る
溶湯の流れは流れを通さない無孔摺動ゲート１７′　に
よる流路妨害のため阻止される。この金属保持期間中、
アルゴン又は窒素などの不活性ガスが装架板２３の通路
５０と挿入体１６８のまわりの環状通路１７４に通ずる
頂板の通路１７６とを経てここから挿入体の多孔壁を浸
透して頂板の注出孔１１２に入る。このように不活性ガ
スを入れることは阻止された流路内の溶湯を撹拌するよ
う働らき、それによってその中で固化するのを防ぐ。又
冷却空気が装架板２３の入口４６を経て弁に入れられ、
ここから空気は槽ライニング１４の下部領１９　　〜 域のまわりの環状通路３６を経て順次流れ、この領域の
耐火材料を冷却し、それから通路４０．４２を経て排出
口４４から排出され（第４図）、ばね１３０を冷却する
（第２図）。

絞り装置がレール８４が空所壁１９４と接触する第２図
に示す位置にレール８４，８４’　　を置くと、有孔摺
動ゲート１７が弁の装着部分５８内に手で挿入される。

摺動ゲート１７は摺動ゲートの肩部１８６を摺動レール
９６上に摺動係合させて案内路９２に挿入される。摺動
ゲート１７はその先縁面がレール８４と衝接して、マグ
ネット１４２でレール８４に対して保持されるまで動か
され、かくして摺動ゲート１７を供給駆動体６８のプッ
シャー７４に近いその準備位置に置く。それから供給駆
動体６８が作動し、プッシャー７４は摺動ゲート１７を
その準備位置から頂板１８と注出チューブ組立体１９と
の間の弁フレーム２２０作動部分６０に動かし、無孔ゲ
ート１７′　は肩部１３８に沿って排出部分６２に摺動
し、ここでフレームから取り出される。夫々の耐火板間
の有効な面対面シールがばね押圧レバー１２０によって
与えられ、０ レバーはチューブ保持板１４８を上方に摺動ゲート１７
に向けて押圧し、次いで摺動ゲート１７を頂板１８に向
けて上方に押圧する。摺動ゲート１７の金属ケーシング
１８４に大半径の下部１９０があるため、摺動ゲートは
注出チューブ保持板を破損せずにばね押圧の注出チュー
ブ保持板１４８の対向縁を横切って案内される。供給駆
動体６８はそれから反対方向に作動し、プッシャー７４
を第１図の位置に引込め、この時、安全のため、第３図
に示すように無孔摺動ゲート１７′　が弁フレーム２２
のその準備位置である装着部分５８内に、有孔摺動ゲー
ト１７の挿入に関して上述したのと同様のやり方で挿入
される。

弁を通して溶湯を流し始めたい時は、開口１１２への不
活性ガス流は止められ、そして一体となって作動する絞
り駆動体７６がレール８４．８４’　　とレールに保持
された摺動ゲート１７とを空所１１５内を横方向に動か
すように作動する。通常は絞り駆動体７６はレール８４
．８４’　を動かすよう作動してレール８４′　を空所
１１５の壁１９４と接触するようにし、それによって摺
動ゲート１７の開口１８０を頂板１８の開１ ０１１２と軸線方向に整合するようにする。これは弁の
全開位置を画定する。この代りに、溶湯の流量を全流量
より小さくしたい時は、摺動ゲート１７が全開と全閉と
の間の任意の中間位置に置かれるよう絞り駆動体を制御
することが出来、所望の中間流量を作ることが出来る。

更に、注出過程で、頂板注出開口１１２に対する摺動ゲ
ート１７とその開口１８０の絞り運動を加える絞り駆動
体７６の作動を制御することにより摺動ゲートの位置を
変えて望むように弁を通る溶湯の流量を増減することが
出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した摺動ゲート弁の垂直断面図、
第２図は第１図の線２−２における断面図、第３図は第
１図の線３−３における水平断面図、第４図は本発明が
実施された装架板の一部破断した斜視図で冷却空気及び
不活性ガスの流路を示し、第５図は本発明が実施された
頂板の一部破断した斜視図、第６図は本発明が適用され
た摺動ゲート弁の摺動ゲートの平面図、第７図は第６図
の摺動ゲートの２ 斜視図、第８図は組立前の弁フレーム構造の上方からの
斜視図、第９図は第８図の弁フレーム構造の下方からの
斜視図である。 １０・・・摺動ゲート弁構造、１２・・・注出口、１４
・・・ライニング、１６・・・注出槽、１７・・・有孔
ゲート、１７′・・・無孔ゲート、１８・・・頂板、１
９・・・注出チューブ組立体、２２・・・フレーム、２
３・・・装架板、５８・・・装着部分、６０・・・作動
部分、６２・・・排出部分、６８・・・供給駆動体、７
４・・・プッシャー、７６・・・絞り駆動体、８４゜８
４′・・・レール、１１２・・・開口、１４２・・・マ
グネット、１４４・・・チューブ、１４５・・・開口、
１４６・・・凹所、１４８・・・保持板、１４９・・・
開口、１９６，１９８・・・孔、２００・・・ピン。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）貫通孔をもつた耐火物を有し、注出槽からの溶湯
   の流れを制御する弁に使用される耐火板において、前記
   貫通孔（１６６）はその一端から他端に向つて次第に直
   径が大きくなる軸方向に隔置された段を有すると共に一
   端から他端に向つて次第に直径が小さくなる軸方向に隔
   置された段を形成された外面（１７２）を有する浸透性
   の挿入体（１６８）を受け入れ、前記挿入体（１６８）
   の最端部の段は前記耐火物の貫通孔（１６６）の対応す
   る段にセメント付けされ、前記挿入体の前記最端部の段
   の間の段は環状通路（１７４）を形成するように貫通孔
   （１６６）の対応する段より小さい直径を有することを
   特徴とする耐火板。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の耐火板において、前
   記環状通路（１７４）と前記耐火物（１６０）の外部と
   の間に該耐火物（１６０）を通つて延びる通路（１７６
   ）を形成されていることを特徴とする耐火板。
3. （３）特許請求の範囲第２項記載の耐火板において、前
   記挿入体（１６８）を通り溶融金属の流路を形成する軸
   方向開口（１１２）を有することを特徴とする耐火板。
4. （４）特許請求の範囲第１項記載の耐火板において、前
   記耐火物（１６０）の開口（１６６）および前記挿入体
   （１６８）の外面（１７２）のいづれか、又は両者の段
   は成形によつて形成されることを特徴とする耐火板。
5. （５）特許請求の範囲第１項記載の耐火板において、前
   記耐火物の周囲に金属ケーシング（１６２）がセメント
   により取り付けられていることを特徴とする耐火板。