JPH06277823A - 溶湯流量制御弁用摺動ゲート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶湯流量制御弁の寸法、重量、製作費を増加
せしめることなく注出槽の注出開口を完全に締め切るこ
とのできるように摺動ゲートを構成する。 【構成】 摺動ゲート１７に設ける注出オリフィス１８
０を摺動ゲートの長手方向中心軸線に対して注出オリフ
ィスの半径を越える程度まで片寄らせて横方向軸線上に
設ける。 【効果】 注出槽の注出開口を摺動ゲートで完全に締め
切ることができるので穴の無い摺動ゲートを使用するこ
となく支持チューブ組立体の交換を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は溶湯流量制御弁用摺動ゲ
ートに関する。

【０００２】

【従来の技術】タンディシュ等の溶湯容器に取り付ける
摺動ゲート弁には２種類があり、その１つは逐次移動型
であり、他の１つは往復動型である。逐次移動型は例え
ば特公昭５２−１８１３７号公報に示す如く、複数個の
摺動ゲートを案内路に沿ってタンディシュ等の溶湯容器
の注出開口に対して逐次移動せしめ、オリフィスをもっ
た摺動ゲートが注出開口と重なったときには溶湯を流
し、穴のない摺動ゲートが注出開口と重なったときには
溶湯の流れを止めるように構成されたものであり、往復
動型は例えば特公昭５８−４１１４２号公報に示す如
く、オリフィスをもった１枚の摺動ゲートを支持枠に乗
せて往復動せしめオリフィスが注出開口と合致したとき
溶湯を流しオリフィスが注出開口から外れたとき流れを
止めるように構成したものである。

【０００３】前者は摺動ゲートが摩耗したとき迅速に交
換できる利点がある反面、流量の変更は摺動ゲートをオ
リフィス径の異なるものに交換することによってなされ
るため連続的な流量制御ができない点と、オリフィス径
の異なる多数の摺動ゲートを用意しなければならない点
に問題があり、後者は摺動ゲートを動かしてそのオリフ
ィスと容器の注出開口の重なりを変え溶湯の流れを絞る
ことによって流量調整がなされるため連続的な流量制御
ができる反面、摺動ゲートが摩耗したときこれを交換す
るためには弁機構を開いて支持枠から摺動ゲートを取外
し新しいものと入れ変えなければならずこの間長時間運
転を止めなければならない欠点がある。

【０００４】このため摺動ゲートが摩耗したとき迅速に
交換できるという逐次移動型摺動ゲート弁の利点をもつ
と共に摺動ゲート弁に絞り作用により全開から全閉まで
無限に流量調整できる能力を与えることによって多数の
摺動ゲートを用意しなければならない従来の欠点を解消
した摺動ゲート弁が特公平１−５９０７１号において提
案された。この摺動ゲート弁は基本的に逐次移動型の摺
動ゲート弁に属するものであるが、２つの独立に作動し
得る駆動装置を備え、その１つは案内構造体、即ち支持
レール上に支持された一連の摺動ゲートを支持レールに
沿って逐次作動位置に送るべく作用し、他の１つは支持
レールに連結されて第１の駆動装置とは独立に支持レー
ルを横方向に動かし流量絞り作用を与えるようにしたも
のであり、この構成によって危険が発生したとき直ちに
弁を閉め切ることができると共に危険が去って溶湯の流
れを回復したいとき、直ちに調整された流量に戻すこと
ができる能力をもっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記特公
平１−５９０７１号公報記載の弁においては摺動ゲート
の注出オリフィスが摺動ゲートの中心に設けられてお
り、支持レールを横方向に動かし摺動ゲートを閉止方向
に一杯に移動させたときでも摺動ゲートの注出オリフィ
スは容器の注出開口と部分的に連通しており、溶湯の流
れを完全に閉め切ることができない。従って注出チュー
ブ組立体を交換するとき等溶湯の流れを完全に締め切る
ためにはオリフィス付き摺動ゲートを無穴の摺動ゲート
と置き換えなければならない。これは摺動ゲートの余計
な操作と無駄な使用を結果する。

【０００６】この問題の解決方法の１つは、支持レール
を横方向に動かす駆動装置のストロークを長くして、摺
動ゲートの注出オリフィスが容器の注出開口と完全に連
通しない位置まで摺動ゲートを動かすことができるよう
にすることであるが、この解決方法はストロークの延長
に応じて支持レールに横方向の動きを与える空間を拡大
しなければならない。従ってこの解決方法によれば、弁
装置の寸法、重量、製作費の増大を招く。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は支持レール駆動
装置のストロークを延長することなく上記問題点を解決
することを目的とするもので、この目的を達成するため
に、本発明によれば穴の明いた摺動ゲートが、長手方向
に延びる案内構造体に沿って注出槽の注出開口と流量制
御関係になるように、又流量制御関係から外れるように
順次移動され、かつ流量を絞る目的で前記注出開口に対
して前記摺動ゲートを調節可能に位置させるために前記
案内構造体が該案内構造体に沿う前記摺動ゲートの移動
方向に対し横方向に動くことができる形式の弁装置で作
動される摺動ゲートにおいて、前記摺動ゲートは注出オ
リフィスを画定する貫通口をもったほぼ長方形の耐火物
本体と、前記耐火物本体の長手方向に平行に延び前記案
内構造体と係合する肩部を形成する手段と、前記長手方
向軸線に対して前記注出オリフィスの半径を越える程度
まで片寄らせて前記耐火物本体の横方向軸線上に配置さ
れた前記注出オリフィスとを有することを特徴とする摺
動ゲートが提供される。

【０００８】

【作用】上記本発明の摺動ゲートは注出オリフィスを横
方向にその半径を越える程度まで片寄らせて設けている
ので案内構造体、即ち支持レールを横方向に動かす駆動
装置のストロークを増大しなくても摺動ゲートを閉鎖方
向に一杯に動かしたとき摺動ゲートの注出オリフィスを
容器の注出開口から完全に外れた位置まで動かすことが
できる。

【０００９】

【実施例】図１、図２には溶湯を連続鋳造装置（図示な
し）の鋳型に注出するためのタンディシュなどの注出槽
１６のライニング１４内の注出口１２に作動関係に据付
けられるようにされた摺動ゲート弁構造１０が示されて
いる。注出は図２、図６、図７に１７で示すような有孔
の耐火摺動ゲート、又は図１に１７’で示すような無孔
の耐火摺動ゲートを耐火頂板１８に対して操作すること
によって制御される。摺動ゲート弁構造１０は又注出さ
れた溶湯の流れを鋳造装置の鋳型に導くために弁の延長
部を形成する取換可能の注出チューブ組立体１９を有す
る。摺動ゲート弁構造１０はフレーム２２の孔２１を通
して延びるねじ結合体２０によって槽１６に装着される
ようになっている。即ちねじ結合体２０がフレーム２２
を装架板２３に取付け、更に装架板２３は槽のライニン
グ１４の下にあるナットプレート２４に結合するボルト
（図示せず）で槽に取付けられる。アスベストなどで形
成された熱絶縁パッド２６を装架板２３と槽１６との間
に挿入するのがよい。

【００１０】図４に示すように、装架板２３は槽注出口
１２を形成する耐火材料の下端３０を受けるための中央
開口２８を持つ大体平らな金属板である。装架板２３の
上面はその側縁に沿って凹所３１を有し、凹所はねじ結
合体２０と共同するナット３４とを受け入れるためのボ
ルト孔３２と連通する。

【００１１】装架板２３は、弁作動時に冷却空気と不活
性ガスとを導くための複数個の内部流体通路を設けられ
ている。中央開口２８と同心の第１通路３６は開口の壁
に形成されリング３８でカバーされた凹所で画定され、
リングは通路をシールするため装架板に溶接で取付けら
れる。更に、装架板は一対の対向して延びる細長い通路
４０，４２を形成され、この通路は装架板の三側のまわ
りに延び下向きの排出口４４で終り、あとで詳しく述べ
るよう弁ばねに冷却空気を供給する。空気入口４６は流
体通路３６，４０，４２に冷却空気を送るため装架板の
一側に設けられ、これら通路は矢印４８で示すよう直列
に結合され、それによって冷却空気は先ず環状通路３６
のまわりに導かれ、次に出口４４を経て排出される前に
通路４０，４２を経て両方向に導かれる。

【００１２】又装架板２３内に細長い通路５０が設けら
れ、この通路は一端で不活性ガス源に結合するため装架
板の一側の開口５２と連通し、他端で、後述する弁の頂
板１８内のガス供給装置と連通するようにされた下向き
の排出開口５４と連通する。

【００１３】部材５６で強化され機械加工された金属鋳
造体で形成された弁フレーム２２は特に図８、図９に示
されている。このフレーム２２は弁構造の作動部品を収
容し、ねじ結合体２０により組立てられたユニットとし
て装架板２３に取付けられたり装架板から取外されたり
するようにされている。フレーム２２は３個の主要な部
分、即ち、図３に板装着部分５８、作動部分６０、そし
て板排出部分６２として示す部分を有する。板装着部分
５８の近くにフレーム２２は、供給駆動体６８を装架す
るためのブラケット装置６６をねじ付き孔６４（図８）
と係合出来る結合体（図示なし）で取付けている。供給
駆動体６８はピストン棒７２でプッシャー７４とを取付
けている往復可能なピストンを持つ流体作動シリンダー
７０を有する。“絞り駆動体”と呼ばれる第２の駆動体
のセットがフレーム２２に、その作動部分６０の近くに
取付けられる。これらの駆動体７６は対向的に作動し、
そして供給駆動体６８とは別個に作動する。これらの各
々はブラケット８０でフレームに装架された作動シリン
ダー７８を有し、ブラケット８０は孔８２（図９）と係
合可能な結合体でフレーム側壁に取付けられる。シリン
ダー７８の各々は往復可能なピストンを収容し、ピスト
ンの棒８３は摺動ピン８８を結合する横に長い結合止金
８６を取付け、摺動ピン８８はフレーム側壁の開口９０
（図９）内に受けられて案内され、そしてフレームの作
動部分６０内に置かれた摺動ゲートを操作するよう作動
する絞りレール８４，８４’を取付ける。レール８４’
は、フレームの装着部分５８にゲートを通すことができ
るようにするためレール８４より短い。

【００１４】フレーム２２の内部は、夫々フレームの装
着部分５８、作動部分６０、排出部分６２間を摺動ゲー
ト１７又は１７’と注出チューブ組立体１９とが移動で
きる通路を画定するように形作られている。ここで述べ
るフレーム２２の装着部分５８は夫々摺動ゲート１７，
１７’と注出チューブ組立体１９とを通すようにされた
横に延びる案内路９２および９４で画定される（図
９）。案内路９２は対向して延びる摺動レール９６で案
内路９４から垂直方向に離隔され、レール９６は弁内に
装着される摺動ゲートを支持する作用をする。案内路９
４の底部は装着される注出チューブ１９を支持する同様
な摺動レール９８のセットで画定される。この部分のフ
レームの屋根に沿う接触レール９９は摺動ゲート１７が
弁の装着部分５８からその作動部分６０に動く時摺動ゲ
ート１７を垂直に置くよう作用する。

【００１５】図８、図９に示すようにフレーム２２はフ
レームの反対側に同一の案内路９２’、９４’を設置す
ることによって右側からでも左側からでも摺動ゲート又
は注出チューブを挿入できるようにされている。案内路
９２，９４が使用に選ばれる時、フレームの反対側に９
２’，９４’として示されるこれら案内路は詰部材１０
０で閉じられ（図３）、この部材は孔１０４（図８）の
所でフレーム２２にねじ結合される裏板１０２と垂直に
離隔され案内路９２’，９４’を充たす停止板１０６，
１０８とを有し、注出チューブがプッシャー７４近くの
所望位置を越えて動くのを効果的に阻止する。明らか
に、フレームの反対側からの装着は単に詰部材１００を
案内路９２’，９４’から、反対側の案内路９２，９４
を充たすように移すことによって容易に行なわれる。

【００１６】フレーム２２の作動部分６０は静止耐火頂
板１８を受けるためその上面に四角形の開口１１０を含
み、耐火頂板の中心開口１１２は槽からの注出口１２と
整合してゲート弁構造１０への入口を画定する。開口１
１０の下方に垂直に離隔された所にフレーム２２は対向
して離隔されたベース１１４を設けられ、これらのベー
スはフレームの上壁と共同して空所１１５を画定する。
ベース１１４は横に間隔をおいてねじ孔１１６を設けら
れ、これらの孔は、注出チューブ組立体１９、摺動ゲー
ト１７又は１７’、そして頂板１８を面対面シール関係
に保持するよう作動する一連のばね押圧レバー１２０を
装架する結合体１１８を受け入れる。レバー１２０は結
合体１１８で保持される揺り子１２２上で揺動し、且フ
レーム内の孔１２６内に移動可能に装架された頭付き押
しピン１２４でばね押圧される。孔１２６はその上端で
座ぐりされ、押しピン頭１２８とばね１３０用の座を設
け、ばねは押しピン頭と装架板２３の対向面との間に挿
置される。

【００１７】図２に示すように、フレーム２２の孔１２
６は装架板２３の排出口４４と連絡し、それによって冷
却空気はばね１３０の過熱を防ぐよう供給される。排出
口４４は冷却空気を夫々のばね組立体に効果的に分配す
るため排出孔１３２を有するのが望ましい。

【００１８】作動部分６０の近くの弁フレーム２２の両
側壁に夫々１９６，１９８で示す一対の垂直に離隔され
た整合孔が設けられる。整合孔の各対は選択的に位置決
め出来る停止ピン２００を受けるようにされ、このピン
は摺動ゲート又は注出チューブ組立体の夫々の運動路を
横断し、且ゲート交換工程時に、摺動ゲート１７又は注
出チューブ組立体１９を他の摺動ゲート又は注出チュー
ブ組立体に取換えたい時に、その何れかの運動を阻止す
るよう作動する。同様な孔１９６’がレール８４，８
４’に設けられ（図１）これら部材を停止ピン２００が
通れるようにしている。摺動ゲート１７と注出チューブ
組立体１９との両方を同時に取換えたい時、停止ピン２
００はフレームから完全に引出され両運動路を阻止せぬ
よう自由にする。通常の作動状態では停止ピン２００
は、あとで述べるよう溶湯の流れを速かに止めることが
出来るように摺動ゲートの運動通路を自由にするために
下方の対の孔１９８に保持される。フレーム２２の排出
部分６２はフレームの端部で開く垂直に離隔された案内
路１３４，１３６で形成される（図９）。案内路１３
４，１３６はベース１１４の長手延長部に形成されて、
摺動ゲート１７又は１７’と注出チューブ組立体１９と
を夫々その弁の作動部分６０内の位置からあとで述べる
排出点に摺動案内するようにされたレールとして作用す
る段付き肩部１３８，１４０で画定される。

【００１９】図３でよく分るように、絞りレール８４，
８４’はフレーム２２内に摺動ゲート装着案内路９２と
ほぼ同じ高さに置かれる。レール８４はレール８４’よ
り長くフレーム内部のほぼ全長に延びる。他方レール８
４’は、摺動ゲート装着時に摺動ゲート１７を案内通路
９２からプッシャー７４と関係する位置に通すことの出
来るようにレール８４より短かい。レール８４はさらに
案内路９２に面する長さの部分に沿って複数個の長手方
向に隔置されたマグネット１４２を備えており（図
１）、ここではマグネットは６個の４極永久マグネット
が示されている。その機能は後述するように装着準備位
置にある摺動ゲート１７又は１７’が、レールが弁の絞
り機能をはたすよう動いている間に、レール８４から脱
落するのを防ぐことである。

【００２０】図１に示すように弁構造１０の摺動ゲート
１７，１７’、頂板１８及び注出チューブ組立体１９は
夫々実質的に金属フレーム内に包まれた耐火材料からな
っている。上記弁構造内に使われるよう意図された注出
チューブ組立体１９は、軸線開口１４５を持つ細長い円
筒形チューブ１４４で構成された普通の構造のものであ
る。チューブ１４４はその下端が鋳造装置鋳型など（図
示なし）の中に延びることの出来る長さである。チュー
ブ１４４の上端は、チューブ保持板１４８と呼ばれる大
体平らな四角形の耐火板の下面の凹所１４６内に受けら
れるようにされている。チューブ保持板１４８はチュー
ブ開口１４５と同軸の貫通開口１４９を有し、且その底
部の露出部のまわりとその周側のまわりとを金属ケーシ
ング１５０で包囲されている。

【００２１】図示のように、チューブ１４４の上端と保
持板１４８との間の接ぎ目をシールするため、そして保
持板を金属ケーシング内に取付けるためのモルタルセメ
ントが使われる。金属ケーシングはモルタル接目を保護
し、ケーシング底面を強化するよう働らくたれ下りスカ
ート１５２を設けるのがよい。アスベストロープ（図示
せず）などの熱抵抗材料をスカートとチューブとの間の
隙間１５３を充たすよう使うことが出来る。チューブ１
４４と保持板との間の二次的取付は、チューブの上端付
近に肩部１５６を画定するカラー１５４を設け、肩部１
５６にねじ締具など（図示せず）で金属ケーシング１５
０に取外し可能に取付けられる保持リング１５８を係合
せしめることによって行われる。注出チューブ１４４の
開口１４５と保持板１４８の開口１４９とは、弁を全閉
状態に絞った時に通路から金属排出が出来るようにする
ために摺動ゲートの開口より僅かに大きな直径に形成す
るのが好ましい。

【００２２】本弁構造の頂板組立体１８は図１、図２、
図５に示されている。頂板組立体１８は周囲が大体Ｌ字
型断面の金属ケーシング１６２内にモルタルで固定され
た四角形の耐火物１６０を有する。耐火物１６０の上面
１６４は金属ケーシングの上縁より上方で拡がり、且頂
板組立体が弁構造のその作動部分内にある時に装架板２
３の下面と槽の耐火ライニング１４とに滑らかな面対面
接触が与えられるように研磨仕上がなされる。耐火物１
６０は、耐火物を通る溶湯流開口１１２を画定する軸線
開口を持つ多孔性プラグの形の浸透性耐火挿入体１６８
を受けるため中央に段付き貫通開口１６６を設けられ
る。挿入体１６８は耐火物の開口１６６に補合する様に
段の付けられた外面１７２を持ち、且最外部の段は開口
のこれに組合う段とセメント付けされるようになってい
るが、中間の段は開口の中間の段よりかなり直径が小さ
い。このようにして不活性ガスを挿入体を通して溶湯開
口１１２に供給するために挿入体１６８の周囲に環状通
路１７４が画定される。耐火物は傾斜通路１７６を設け
られ、この通路は耐火物の頂部で１７８の所で開き、弁
が組立てられた時に装架板２３の下面の開口５４と連絡
するように位置決めされる。かくして傾斜流路１７６に
よって弁が閉じている間に溶湯流路１１２内に不活性ガ
スを供給する便利な装置が得られ、それによって溶湯流
路内の金属を撹拌し、その固化を防ぐ。このように環状
輪を形成することによって、頂板組立体１８は破損し易
い、又は部品の多い加工工具で高価な機械加工をする必
要なしに普通の耐火物形成方法で作ることが出来る。

【００２３】弁構造に使われる摺動ゲート組立体は図１
に１７’で示すような孔のないものでも又は図２、図
６、図７に１７で示すような開口１８０を有するもので
もよい。無孔ゲート１７’は図１に示すように弁を通る
溶湯の流れを阻止するのに使われるが、一方有孔ゲート
１７はあとで述べるように弁を通る溶湯を制御しながら
通したい時に使われる。両ゲート１７，１７’共、図
６、図７に（Ｆ）で示す供給方向が（Ｔ）で示す絞り方
向より僅かに長い大体四角形の耐火板１８２を有するよ
うに同一のやり方で作られる。耐火板１８２は耐火板の
周囲を包囲する金属ケーシング１８４内にセメント付け
される。金属ケーシング１８４は、絞りレール８４，８
４’上に着座係合するため、そして弁の装着部分５８で
は摺動レール９６上に、そしてその排出部分６２では肩
部１３８上に摺動係合するためその上下縁の中間に肩部
１８６（図１）を設けられる。耐火板１８２は金属ケー
シングの肩部と補合する肩部１８８（図２）を形成され
る。

【００２４】１９０で示す金属ケーシングの下部は案内
カム面となるよう大きな曲率半径に形成され、夫々の摺
動ゲート組立体が、プッシャー７４によって弁の作動部
分内に動かされる時に、何れの部材も破損することなく
摺動ゲート組立体を注出チューブ保持組立体の上縁の上
方に案内することが出来る。

【００２５】金属ケーシングの大曲率の下部１９０に近
い耐火板１８２の下部は図示のように傾斜し、耐火板と
金属ケーシングとの間にモルタル用の拡大収納部１９２
を設けている。摺動ゲート組立体のこの領域の大きなモ
ルタルベッドは摺動ゲートがチューブ保持組立体１９を
横切って動く時そして絞り時に摺動ゲートが可動レール
８４，８４’によって操作される時に摺動ゲートを緩衝
するよう働らく。

【００２６】摺動ゲート組立体１７は組立体１７’と、
後者は無孔であるのに対し、前者は溶湯流開口１８０を
有することが異なる。耐火板内の開口１８０の位置は耐
火板の長手中心線に沿って精密に置かれているが図２で
左方に耐火板の中心点から摺動ピン８８のストロークの
１／２に等しい量だけ片寄り、それによって図２でみて
耐火板が右方に全ストロークして、レール８４’が空所
１１５の壁１９４と接触する時に開口１８０が頂板の開
口１１２と垂直に整合して注出通路を通る溶湯を全流量
で流すことが出来る。ゲート１７が左方に全ストローク
し、レール８４が壁１９４と接触すると、開口１８０は
完全に開口１１２から外れ、それによって弁を通る溶湯
の流れを止める。絞り駆動体７６を作動することによっ
て、ゲート１７内の開口１８０の位置は頂板開口１１２
に関してこれら全ストローク位置の中間の任意の希望位
置にも調節することが出来、それによって弁を通る溶湯
流路の有効寸法を変えてこれを通る溶湯の流量を調節す
ることが出来る。

【００２７】摺動ゲート組立体１７の代表的な商業的実
施例は供給方向（Ｆ）に沿って約２７７ｍｍ（１０．９
インチ）、絞り方向（Ｔ）に沿って３２８ｍｍ（１２．
９インチ）、の長さで且７６ｍｍ（３インチ）直径の開
口１８０の中心はゲートの中心点から約４４ｍｍ（１．
７５インチ）片寄り、それによってゲート１７が遮断位
置にある時開口１１２と１８０との間に約１３ｍｍ（１
／２インチ）の耐火材料を与える。

【００２８】ここに述べた弁構造１０の作動は次の通り
である。弁フレーム２２は図１に示すように頂板１８、
無孔摺動ゲート１７’及び注出チューブ組立体１９を弁
フレームの作動部分６０内に予め組み立てて注出槽１６
の下方の装架板２３に取付けられる。頂板１８を通る流
路開口１１２はそれで槽ライニング１４を通る注出口１
２と垂直に整合する。溶湯が槽内に入れられる時、弁を
通る溶湯の流れは流れを通さない無孔摺動ゲート１７’
による流路妨害のため阻止される。この金属保持期間
中、アルゴン又は窒素などの不活性ガスが装架板２３の
通路５０と挿入体１６８のまわりの環状通路１７４に通
ずる頂板の通路１７６とを経てここから挿入体の多孔壁
を浸透して頂板の注出孔１１２に入る。このように不活
性ガスを入れることは阻止された流路内の溶湯を撹拌す
るよう働らき、それによってその中で固化するのを防
ぐ。又冷却空気が装架板２３の入口４６を経て弁に入れ
られ、ここから空気は槽ライニング１４の下部領域のま
わりの環状通路３６を経て順次流れ、この領域の耐火材
料を冷却し、それから通路４０，４２を経て排出口４４
から排出され（図４）、ばね１３０を冷却する（図
２）。

【００２９】絞り装置がレール８４が空所壁１９４と接
触する図２に示す位置にレール８４，８４’を置くと、
有孔摺動ゲート１７が弁の装着部分５８内に手で挿入さ
れる。摺動ゲート１７は摺動ゲートの肩部１８６を摺動
レール９６上に摺動係合させて案内路９２に挿入され
る。摺動ゲート１７はその先縁面がレール８４と衝接し
て、マグネット１４２でレール８４に対して保持される
まで動かされ、かくして摺動ゲート１７を供給駆動体６
８のプッシャー７４に近いその準備位置に置く。それか
ら供給駆動体６８が作動し、プッシャー７４は摺動ゲー
ト１７をその準備位置から頂板１８と注出チューブ組立
体１９との間の弁フレーム２２の作動部分６０に動か
し、無孔ゲート１７’は肩部１３８に沿って排出部分６
２に摺動し、ここでフレームから取り出される。夫々の
耐火板間の有効な面対面シールがばね押圧レバー１２０
によって与えられ、レバーはチューブ保持板１４８を上
方に摺動ゲート１７に向けて押圧し、次いで摺動ゲート
１７を頂板１８に向けて上方に押圧する。摺動ゲート１
７の金属ケーシング１８４に大半径の下部１９０がある
ため、摺動ゲートは注出チューブ保持板を破損せずにば
ね押圧の注出チューブ保持板１４８の対向縁を横切って
案内される。供給駆動体６８はそれから反対方向に作動
し、プッシャー７４を図１の位置に引込め、この時、安
全のため、図３に示すように無孔摺動ゲート１７’が弁
フレーム２２のその準備位置である装着部分５８内に、
有孔摺動ゲート１７の挿入に関して上述したのと同様の
やり方で挿入される。

【００３０】弁を通して溶湯を流し始めたい時は、開口
１１２への不活性ガス流は止められ、そして一体となっ
て作動する絞り駆動体７６がレール８４，８４’とレー
ルに保持された摺動ゲート１７とを空所１１５内を横方
向に動かすように作動する。通常は絞り駆動体７６はレ
ール８４，８４’を動かすよう作動してレール８４’を
空所１１５の壁１９４と接触するようにし、それによっ
て摺動ゲート１７の開口１８０を頂板１８の開口１１２
と軸線方向に整合するようにする。これは弁の全開位置
を画定する。この代りに、溶湯の流量を全流量より小さ
くしたい時は、摺動ゲート１７が全開と全閉との間の任
意の中間位置に置かれるよう絞り駆動体を制御すること
が出来、所望の中間流量を作ることが出来る。更に、注
出過程で、頂板注出開口１１２に対する摺動ゲート１７
とその開口１８０の絞り運動を加える絞り駆動体７６の
作動を制御することにより摺動ゲートの位置を変えて望
むように弁を通る溶湯の流量を増減することが出来る。

【００３１】本発明は摺動ゲート１７と注出チューブ組
立体１９との両方を単独に又は一緒にして容易に取換え
ることが出来る。使用済の摺動ゲート１７を取換えたい
時は停止ピン２００を弁フレーム２２の孔１９８に挿入
して注出チューブ組立体の運動を防ぐ。無孔のゲート１
７’はプッシャー７４に近い準備位置から引出され、取
換え用の摺動ゲート１７が代りに挿入される。それから
供給駆動体６８を作動して取換えゲートを弁の作動部分
６０内に動かし、一方使用済ゲートを排出部分６２を通
して排出する。

【００３２】この手順は、取換えゲート１７がマグネッ
ト１４２でレール８４上に保持されているので、作動部
分６０を横切るどんな横方向の位置に絞りレール８４，
８４’が置かれていても達成することが出来る。かくし
て作動部分６０内に据付けられる時、取換えゲート１７
は取換えられた使用済ゲートと同じ絞り位置を取る。

【００３３】注出チューブ組立体１９を取換えたい時
は、絞りレール８４，８４’は絞り駆動体７６によって
摺動ゲート１７を図２に示す全閉位置に動かすよう作動
され、そして安全用の無孔ゲート１７’が弁フレームか
ら引出される。次に停止ピン２００が孔１９８から取出
されて孔１９６，１９６’に挿入され作動部分にある摺
動ゲート１７の運動を防ぐ。取換え用注出チューブ組立
体１９は次に弁フレーム２２の装着部分５８の案内路９
４を経て手でプッシャー７４近くの位置に挿入され、そ
れから供給駆動体６８が取換え用注出チューブ組立体１
９を作動部分６０にある摺動ゲート１７の下の作動位置
に動かすよう作動し、一方使用済注出チューブ組立体を
排出部分６２の案内路１３６を経て排出する。

【００３４】代りに、摺動ゲート１７と注出チューブ組
立体１９との両方を取換えたい時は、絞り駆動体７６は
レール８４，８４’と作動部分にある摺動ゲート１７と
を全閉位置に動かすように作動し、そして停止ピン２０
０は弁フレームから引き出される。取換用の摺動ゲート
１７注出チューブ組立体１９とは夫々装着部分５８の案
内路９２，９４を経てそのプッシャー７４に近い準備位
置に挿入される。供給駆動体６８の作動で取換用の摺動
ゲートと注出チューブ組立体とは同時に作動部分６０内
の位置に動き、一方その使用済対応部品は排出部分６２
の案内路１３４，１３６を経て排出される。

【００３５】ここで述べた弁構造の重要な特徴は、弁を
通る溶湯の流れをその絞り機能とは別個に速かに止める
能力である。この特徴は弁内でゲートの取換えをする供
給駆動体６８の作動が絞り駆動体７６の作動と全然別個
であること、又摺動ゲート１７を作動部分６０に置かれ
た摺動ゲートの絞り位置と関係なく変えることが出来る
ことのために達成される。通常の弁作動過程では好まし
くは無孔の摺動ゲート１７’がプッシャー７４に近い準
備位置に保持される。この摺動ゲートは準備位置にある
すべての摺動ゲートと同様に、マグネット１４２によっ
てレール８４に取付けられ、かくして作動部分にある摺
動ゲート１７と共に横方向前後に動かされ、それによっ
て前者は常に後者と長手方向に整合することが保証され
る。何かの理由で例えば鋳造工程の不調のため溶湯の流
れを速かに止める必要のある時は、供給駆動体６８を、
作動部分にある摺動ゲート１７を無孔ゲート１７’と取
換えるように作動することだけが必要である。この特徴
の効果は、作動部分にある摺動ゲートを絞り駆動体７６
によってその全開位置からその全閉位置に動かすのに約
２秒の時間を必要とするのに比べて、ゲート変更が供給
駆動体で０．２秒以下で行なうことが出来ることを考え
ると高く評価することが出来る。

【００３６】

【発明の効果】本発明では注出オリフィスを摺動ゲート
の横方向に注出オリフィスの半径を越える程度まで片寄
らせて設けているので全ストロークを増大することなく
して摺動ゲートが容器の注出開口を完全に閉鎖すること
が可能であり、このため支持チューブ組立体を交換する
際に穴の無い摺動ゲートを使用する無駄を省くことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の摺動ゲートを使用した溶湯流量制御弁
の垂直断面図。

【図２】図１の線２−２における断面図。

【図３】図１の線３−３における水平断面図。

【図４】図１の制御弁の装架板の一部破断した斜視図で
冷却空気及び不活性ガスの流路を示す。

【図５】図１の制御弁に使用される頂板の一部破断した
斜視図。

【図６】本発明の摺動ゲートの平面図。

【図７】図６の摺動ゲートの斜視図。

【図８】図１の制御弁の組立前の弁フレーム構造の上方
からの斜視図。

【図９】図８の弁フレーム構造の下方からの斜視図。

【符号の説明】

１０ 摺動ゲート弁構造 １２ 注出口 １４ ライニング １６ 注出槽 １７ 有孔ゲート １７’ 無孔ゲート １８ 頂板 １９ 注出チューブ組立体 ２２ フレーム ２３ 装架板 ５８ 装着部分 ６０ 作動部分 ６２ 排出部分 ６８ 供給駆動体 ７４ プッシャー ７６ 絞り駆動体 ８４，８４’ レール １１２ 開口 １４２ マグネット １４４ チューブ １４５ 開口 １４６ 凹所 １４８ 保持板 １４９ 開口 １８０ 注出オリフィス １９０ 金属ケーシング １９６，１９８ 孔 ２００ ピン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穴の明いた摺動ゲートが、長手方向に延
   びる案内構造体に沿って注出槽の注出開口と流量制御関
   係になるように、又流量制御関係から外れるように順次
   移動され、かつ流量を絞る目的で前記注出開口に対して
   前記摺動ゲートを調節可能に位置させるために前記案内
   構造体が該案内構造体に沿う前記摺動ゲートの移動方向
   に対し横方向に動くことができる形式の弁装置で作動さ
   れる摺動ゲートにおいて、前記摺動ゲートは ａ）注出オリフィスを画定する貫通口をもったほぼ長方
   形の耐火物本体と、 ｂ）前記耐火物本体の長手方向に平行に延び前記案内構
   造体と係合する肩部を形成する手段と、 ｃ）前記長手方向軸線に対して前記注出オリフィスの半
   径を越える程度まで片寄らせて前記耐火物本体の横方向
   軸線上に配置された前記注出オリフィスと、を有するこ
   とを特徴とする摺動ゲート。
2. 【請求項２】 前記耐火物本体の周囲を囲む金属ケーシ
   ングを有し、前記案内構造体と係合する前記肩部形成手
   段は前記ケーシングに形成されることを特徴とする請求
   項１に記載の摺動ゲート。
3. 【請求項３】 前記注出オリフィスの前記長手方向軸線
   からの片寄りの程度はゲートが全開位置と全閉位置の間
   で動く距離の約半分に等しいことを特徴とする請求項１
   に記載の摺動ゲート。
4. 【請求項４】 前記耐火物本体の周囲を囲む金属ケーシ
   ングを有し、前記案内構造体と係合する前記肩部形成手
   段は前記ケーシングに形成されることを特徴とする請求
   項３に記載の摺動ゲート。