JPH03112939A - シクロペンタン類 - Google Patents
シクロペンタン類Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、バレイショ塊茎形成誘導物質として知られて
いる5−−ヒドロキシエビジャスモン酸の合成中間体と
して有用な、従来の文献には記載されていない新規な下
記式(1)のシクロペンタン類ならびにそれらの製法に
関する。
いる5−−ヒドロキシエビジャスモン酸の合成中間体と
して有用な、従来の文献には記載されていない新規な下
記式(1)のシクロペンタン類ならびにそれらの製法に
関する。
更に詳しくは、本発明は、バレイショ塊茎形成物質とし
て有用な下記式(A) ○ て表わされる5−−ヒドロキシエビジャスモン酸の合成
中間体として有用な下記式(1)式中、R+はメトキシ
エトキシメトキシ基(−0MEM)を示し、R2はテト
ラヒドロピラニル基(THP)、 水素原子または基
−CO2CH2CX 3 (ここでXはハロゲン原子を
示す)を示し、R3は水酸基(−OH)、シアノ基(−
CN)または基−CO2RJ(ここてR4は低級アルキ
ル基を示す)を示す、 で表わされるシクロペンタン類、ならびにそれらの製法
に関する。
て有用な下記式(A) ○ て表わされる5−−ヒドロキシエビジャスモン酸の合成
中間体として有用な下記式(1)式中、R+はメトキシ
エトキシメトキシ基(−0MEM)を示し、R2はテト
ラヒドロピラニル基(THP)、 水素原子または基
−CO2CH2CX 3 (ここでXはハロゲン原子を
示す)を示し、R3は水酸基(−OH)、シアノ基(−
CN)または基−CO2RJ(ここてR4は低級アルキ
ル基を示す)を示す、 で表わされるシクロペンタン類、ならびにそれらの製法
に関する。
(従来の技術)
従来、上記式(A)で表わされるバレイショの塊茎形成
物質として知られる5−−ヒドロキシエビジャスモン酸
が合成された例はなく、また上記式(A)の化合物の合
成中間体である本発明の上記式(1)の化合物類も現在
まで知られていない新規な化合物である。
物質として知られる5−−ヒドロキシエビジャスモン酸
が合成された例はなく、また上記式(A)の化合物の合
成中間体である本発明の上記式(1)の化合物類も現在
まで知られていない新規な化合物である。
(発明が解決しようとする課題)
本発明者らは、上述のように従来合成されたことのない
上記式(A)の5−一ヒドロキシエビジャスモン酸の合
成について鋭意研究を行なってきた。その結果、上記式
(1)の化合物が線式(A)の化合物の合成中間体とし
て、利用できる化合物であることを見出し本発明を完成
した。
上記式(A)の5−一ヒドロキシエビジャスモン酸の合
成について鋭意研究を行なってきた。その結果、上記式
(1)の化合物が線式(A)の化合物の合成中間体とし
て、利用できる化合物であることを見出し本発明を完成
した。
従って、本発明の目的は、上記式(A)の化合物の合成
中間体として有用な上記式(1)の化合物の提供ならび
にそれらの製造方法を提供するにある。
中間体として有用な上記式(1)の化合物の提供ならび
にそれらの製造方法を提供するにある。
(課題を解決するための手段)
上記式(A)の化合物の合成中間体として有用な本発明
の式(1)の化合物類は、例えば下記式(2) で表わされる[IS”、2R’、5S’コー2−メトキ
シエトキシメトキシ−8−エトキシ−7−オキサビシク
ロ[4,3,01ノナンを出発原料にして合成される。
の式(1)の化合物類は、例えば下記式(2) で表わされる[IS”、2R’、5S’コー2−メトキ
シエトキシメトキシ−8−エトキシ−7−オキサビシク
ロ[4,3,01ノナンを出発原料にして合成される。
式(2)の化合物は、例えば本願出願人の提案による特
願昭63−261656号公報に記載の方法により、容
易に合成することができる。
願昭63−261656号公報に記載の方法により、容
易に合成することができる。
本発明の式(1)の化合物に包含される化合物類を合成
するには、先ず式(2)の化合物を酢酸で加水分解し、
次いで有81溶媒中、3−テトラヒドロピラノキシプロ
ピリデントリフェニルホスホランでウィチヒ(Witt
ig)反応させて、式(1)に包含される下記式(3) で表わされる[IR’ 2S’ 3S’ ]−]
1−メトキシエトキシメトキシー2[5−−テトラヒド
ロピラニルオキシ−3(Z)−ペンテニルツー3−ヒド
ロキシメチルシクロペンタンを形成させる。次ぎに線式
(3)の化合物を、メシルクロリドと反応させて線式(
3)のメシレートを形成させ、次いでこのメシレートを
シアン化ナトリウムもしくはシアン化カリウムと反応さ
せて、式(1)に包含される下記式(4) で表わされる〔IR″、2S″、3R°コー1−メトキ
シエトキシメトキシ−2−[5−−テトラヒドロピラニ
ルオキシ−3(Z)−ペンテニル]−3−シアノメチル
シクロペンタンを生成させる。
するには、先ず式(2)の化合物を酢酸で加水分解し、
次いで有81溶媒中、3−テトラヒドロピラノキシプロ
ピリデントリフェニルホスホランでウィチヒ(Witt
ig)反応させて、式(1)に包含される下記式(3) で表わされる[IR’ 2S’ 3S’ ]−]
1−メトキシエトキシメトキシー2[5−−テトラヒド
ロピラニルオキシ−3(Z)−ペンテニルツー3−ヒド
ロキシメチルシクロペンタンを形成させる。次ぎに線式
(3)の化合物を、メシルクロリドと反応させて線式(
3)のメシレートを形成させ、次いでこのメシレートを
シアン化ナトリウムもしくはシアン化カリウムと反応さ
せて、式(1)に包含される下記式(4) で表わされる〔IR″、2S″、3R°コー1−メトキ
シエトキシメトキシ−2−[5−−テトラヒドロピラニ
ルオキシ−3(Z)−ペンテニル]−3−シアノメチル
シクロペンタンを生成させる。
次いで線式(4)の化合物を酸触媒で加水分解させて、
式(1)に包含される下記式(5)で表わされる[IR
’、2S’、3R’ ]−]1−メトキシエトキシメト
キシー2[5−−ヒドロキシ−3(Z)−ペンテニルコ
ー3−シアノメチルシクロペンタンに変換させる。次ぎ
に線式(5)の化合物をアルカリで加水分解して、カル
ボン酸とし、このカルボン酸をシア゛ゾメタンあるいは
酸触媒の存在下に低級アルコールと反応させて、式(1
)に包含される下記式(6) で表わされる[IR’、2S”、3R”コース−メトキ
シエトキシメトキシ−2−[5−−ヒドロキシ−3(Z
)−ペンテニル]−3−メトギシ力ルポニルメチルシク
口ペンタンに変換せしめ、次いて線式(6)の化合物を
、塩基の存在下有v1溶媒中、クロロぎ1!2. 2.
2−)リクロロエチルと反応させて、式(1)に包含
される下記式(7)て表わされる[IR”、2S”、3
R” ]−]1−メトキシエトキシメトキシー2[5−
一トリクロロエトキシカルボニルオキシ−3(Z)−ペ
ンテニルツー3−メトキシカルボニルメチルシクロペン
タンを形成させる。
式(1)に包含される下記式(5)で表わされる[IR
’、2S’、3R’ ]−]1−メトキシエトキシメト
キシー2[5−−ヒドロキシ−3(Z)−ペンテニルコ
ー3−シアノメチルシクロペンタンに変換させる。次ぎ
に線式(5)の化合物をアルカリで加水分解して、カル
ボン酸とし、このカルボン酸をシア゛ゾメタンあるいは
酸触媒の存在下に低級アルコールと反応させて、式(1
)に包含される下記式(6) で表わされる[IR’、2S”、3R”コース−メトキ
シエトキシメトキシ−2−[5−−ヒドロキシ−3(Z
)−ペンテニル]−3−メトギシ力ルポニルメチルシク
口ペンタンに変換せしめ、次いて線式(6)の化合物を
、塩基の存在下有v1溶媒中、クロロぎ1!2. 2.
2−)リクロロエチルと反応させて、式(1)に包含
される下記式(7)て表わされる[IR”、2S”、3
R” ]−]1−メトキシエトキシメトキシー2[5−
一トリクロロエトキシカルボニルオキシ−3(Z)−ペ
ンテニルツー3−メトキシカルボニルメチルシクロペン
タンを形成させる。
上述のようにして合成することのできる式(7)の化合
物は、例えば脱MEM基工程、酸化工程および脱基−C
O2CH2CX3を経て上記式(A)の化合物に誘導す
ることができる。
物は、例えば脱MEM基工程、酸化工程および脱基−C
O2CH2CX3を経て上記式(A)の化合物に誘導す
ることができる。
本発明の上記式(1)に包含されるシクロヘキサン類の
化合物の合成法を反応工程図で示すと、例えば以下のよ
うに表わすことができる。
化合物の合成法を反応工程図で示すと、例えば以下のよ
うに表わすことができる。
(以下余白)
(2)
(5)
(4)
(6)
(7)
(A)
本発明を上記工程に従って、以下に詳細に説明する。
上記工程図において、式(2)の化合物から式(3)の
化合物を合成するには、先ず式(2)の化合物を酢酸の
ごとき酸で加水分解して開環させる。この場合の酸の使
用量には格別の制限はなく、通常式(2)の化合物に対
して約1〜10重量倍程度の範囲が使用される。この酢
酸のごとき酸は一般的には水溶液の状態で使用され、そ
の濃度は約40〜約90重量%程度の範囲がよく用いら
れる。また、この反応は約20@〜60℃程度の範囲で
、約1〜5時間程度行なえば十分である。反応終了後は
、常法にしたがってアルカリで中和し、塩化メチレンの
ごとき溶媒で抽出し、濃縮して粗製物を得る。この粗製
物を精製することなく、公知の方法[J、Org、Ch
em、、、44.3760 (1979)参照]で得ら
れる3−テトラヒドロピラノキシプロピリデントリフェ
ニルホスホランとWittig反応を行なう。この反応
は、通常テトラヒドロフランのごとき有機溶媒中で、水
冷下から室温程度で行なわれる。反応時間は、室温の場
合で約1〜10時間位度の範囲がしばしば採用される。
化合物を合成するには、先ず式(2)の化合物を酢酸の
ごとき酸で加水分解して開環させる。この場合の酸の使
用量には格別の制限はなく、通常式(2)の化合物に対
して約1〜10重量倍程度の範囲が使用される。この酢
酸のごとき酸は一般的には水溶液の状態で使用され、そ
の濃度は約40〜約90重量%程度の範囲がよく用いら
れる。また、この反応は約20@〜60℃程度の範囲で
、約1〜5時間程度行なえば十分である。反応終了後は
、常法にしたがってアルカリで中和し、塩化メチレンの
ごとき溶媒で抽出し、濃縮して粗製物を得る。この粗製
物を精製することなく、公知の方法[J、Org、Ch
em、、、44.3760 (1979)参照]で得ら
れる3−テトラヒドロピラノキシプロピリデントリフェ
ニルホスホランとWittig反応を行なう。この反応
は、通常テトラヒドロフランのごとき有機溶媒中で、水
冷下から室温程度で行なわれる。反応時間は、室温の場
合で約1〜10時間位度の範囲がしばしば採用される。
上記のW i t t i g試薬は、上記粗製物1モ
ルに対して約1〜5モル程度の範囲で使用される。また
、有機溶媒の使用量は使用する有機溶媒にもよるが、−
船釣には上記粗製物に対して約1〜10重量%程度の範
囲が挙げられる。
ルに対して約1〜5モル程度の範囲で使用される。また
、有機溶媒の使用量は使用する有機溶媒にもよるが、−
船釣には上記粗製物に対して約1〜10重量%程度の範
囲が挙げられる。
反応終了後は、反応液を、例えば飽和塩化アンモニウム
水溶液中に注ぎ、エーテルのごとき溶媒で抽出し、濃縮
乾燥し、例えばカラムクロマトグラフィーのごとき手段
で精製して式(3)の化合物を容易に得ることができる
。
水溶液中に注ぎ、エーテルのごとき溶媒で抽出し、濃縮
乾燥し、例えばカラムクロマトグラフィーのごとき手段
で精製して式(3)の化合物を容易に得ることができる
。
このようにして得られた式(3)から式(4)の化合物
を得るには、式(3)化合物を先ず、有機溶媒で溶解し
、メシルクロリドと反応させて式(3)の化合物のメシ
レートに変換させる。この反応は、通常水冷下、例えば
約り℃〜20℃程度の温度範囲で約1〜10時間位かけ
て行なわれる。
を得るには、式(3)化合物を先ず、有機溶媒で溶解し
、メシルクロリドと反応させて式(3)の化合物のメシ
レートに変換させる。この反応は、通常水冷下、例えば
約り℃〜20℃程度の温度範囲で約1〜10時間位かけ
て行なわれる。
この反応に使用されるメシルクロリドの使用量は、式(
3)の化合物1モルに対して、例えば約1〜2モル程度
用いれば十分である。また、上記有機溶媒としては、例
えばピリジン、 トリエチルアミンなとのごとき塩基性
のものが挙げられ、その使用量は、式(3)化合物に対
して、例えば約2〜10重量倍程度の範囲で使用される
。反応終了後は、反応液をアルカリ水溶液で洗浄し、濃
縮乾燥して粗製の式(3)のメシレート化合物が得られ
る0次ぎに、この粗製のメシレート化合物を有機溶媒中
でシアン化ナトリウム、シアン化カリウム、シアン化鋼
のごときシアン化物と反応させて式(4)の化合物を合
成することができる。この場合、反応系にヨウ化テトラ
ブチルアンモニウムなどの4級アンモニウム塩の存在下
に行なうのがよく、またアルゴンのごとき不活性ガス雰
囲気下に行なうのが好ましい。反応は、例えば約50°
〜1゜O°C程度の範囲で、約10〜30時間程度の時
間をかけて行なわれる。上記のシアン化物の使用量は、
式(3)のメシレート化合物1モルに対して、例えば約
2〜10モル程度の範囲が適当である。
3)の化合物1モルに対して、例えば約1〜2モル程度
用いれば十分である。また、上記有機溶媒としては、例
えばピリジン、 トリエチルアミンなとのごとき塩基性
のものが挙げられ、その使用量は、式(3)化合物に対
して、例えば約2〜10重量倍程度の範囲で使用される
。反応終了後は、反応液をアルカリ水溶液で洗浄し、濃
縮乾燥して粗製の式(3)のメシレート化合物が得られ
る0次ぎに、この粗製のメシレート化合物を有機溶媒中
でシアン化ナトリウム、シアン化カリウム、シアン化鋼
のごときシアン化物と反応させて式(4)の化合物を合
成することができる。この場合、反応系にヨウ化テトラ
ブチルアンモニウムなどの4級アンモニウム塩の存在下
に行なうのがよく、またアルゴンのごとき不活性ガス雰
囲気下に行なうのが好ましい。反応は、例えば約50°
〜1゜O°C程度の範囲で、約10〜30時間程度の時
間をかけて行なわれる。上記のシアン化物の使用量は、
式(3)のメシレート化合物1モルに対して、例えば約
2〜10モル程度の範囲が適当である。
また、この反応に使用される有機溶媒としては、例えば
ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、メタノ
ール、エタノールなどのごとき溶媒があり、その使用量
は適当に選択すればよいが、例えば式(3)のメシレー
ト化合物に対して、約5〜20重量倍程度の範囲がしば
しば採用される。
ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、メタノ
ール、エタノールなどのごとき溶媒があり、その使用量
は適当に選択すればよいが、例えば式(3)のメシレー
ト化合物に対して、約5〜20重量倍程度の範囲がしば
しば採用される。
反応終了後は、反応液中に水を加え、塩化メチレンのご
とき溶媒で生成物を抽出し、有機層を水洗浄し、乾燥濃
縮した後、例えばカラムクロマトグラフィーのごとき手
段でvi製して式(4)の化合物を合成することができ
る。
とき溶媒で生成物を抽出し、有機層を水洗浄し、乾燥濃
縮した後、例えばカラムクロマトグラフィーのごとき手
段でvi製して式(4)の化合物を合成することができ
る。
次ぎに、上記で得られた式(4)の化合物から式(1)
の化合物に包含される式(5)の化合物を得るには、式
(4)の化合物を有機溶媒中、酸と反応して脱テトラヒ
ドロピラニル基することにより、容易に得ることができ
る。
の化合物に包含される式(5)の化合物を得るには、式
(4)の化合物を有機溶媒中、酸と反応して脱テトラヒ
ドロピラニル基することにより、容易に得ることができ
る。
この反応は、室温程度の温度で、例えば約10〜30時
間かけて行なわれる。反応に使用される有機溶媒はどん
な溶媒でも特に問題なく使用可能であるが、例えばメタ
ノール、エタノール、プロパツールなどが、−船釣に良
く使用される。また、この反応に使用される酸としては
、例えばピリジニウム p−)ルエンスルホナート、酢
酸などがあげられる。これら酸の使用量は、例えば式(
4)の化合物に対して約5〜50重回%の範囲で使用さ
れる。また、有機溶媒の使用量は、例えば式(4)の化
合物に対して約5〜50重量倍程度の範囲が適当である
。反応終了後は、アルカリで中和し、濃縮後、例えば塩
化メチレンのごとき溶媒で生成物を抽出し、水洗浄、乾
燥濃縮した後、例えばカラムクロマトグラフィーのごと
き手段で精製して式(5)の化合物が得られる。
間かけて行なわれる。反応に使用される有機溶媒はどん
な溶媒でも特に問題なく使用可能であるが、例えばメタ
ノール、エタノール、プロパツールなどが、−船釣に良
く使用される。また、この反応に使用される酸としては
、例えばピリジニウム p−)ルエンスルホナート、酢
酸などがあげられる。これら酸の使用量は、例えば式(
4)の化合物に対して約5〜50重回%の範囲で使用さ
れる。また、有機溶媒の使用量は、例えば式(4)の化
合物に対して約5〜50重量倍程度の範囲が適当である
。反応終了後は、アルカリで中和し、濃縮後、例えば塩
化メチレンのごとき溶媒で生成物を抽出し、水洗浄、乾
燥濃縮した後、例えばカラムクロマトグラフィーのごと
き手段で精製して式(5)の化合物が得られる。
上記のようにして合成された式(5)の化合物から式(
1)の化合物に包含される式(6)の化合物を合成する
には、例えば式(5)の化合物を好ましくは有n溶媒中
、アルカリで処理してカルボン酸誘導体とした後、硫酸
、塩酸のごとき酸で反応してカルボン酸を合成し、これ
をジアゾメタンあるいは酸触媒の存在下に低級アルコー
ルと反応せしめて、式(6)の化合物を容易に合成する
ことができる。
1)の化合物に包含される式(6)の化合物を合成する
には、例えば式(5)の化合物を好ましくは有n溶媒中
、アルカリで処理してカルボン酸誘導体とした後、硫酸
、塩酸のごとき酸で反応してカルボン酸を合成し、これ
をジアゾメタンあるいは酸触媒の存在下に低級アルコー
ルと反応せしめて、式(6)の化合物を容易に合成する
ことができる。
上記アルカルによる加水分解反応は、通常、加熱下に行
なわれ、例えば約20°〜100°C程度の範囲で、例
えば約10〜30時間程度の反応時間で行なわれる。こ
こで使用されるアルカリとしては、水酸化カリウム、水
酸化ナトリウム等が挙げられ、その使用量は、例えば式
(5)の化合物に対して、約1〜5モル程度が使用され
る。加水分解後は、常法に従って、上述のような酸で処
理すればカルボン酸が得られる。得られた酸は精製して
もよいが、通常は精製することなく、次のエステル化反
応の原料として使用することができる。エステル化反応
は、低級アルコールとの反応あるいはジアゾメタンとの
反応のいずれでもよいが、ここでは低級アルコールとの
反応の場合について以下に述べる。この反応は、約10
〜50 ”C程度の温度で、約1〜5時間程度の範囲で
行なわれる。使用される酸触媒は、例えばリン酸、硫酸
、パラトルエンスルホン酸などがあげられ、その使用量
は、例えば、上記カルボン酸にヌ]して、約1〜5%程
度の範囲が適当である。また、低級アルコールとしては
、例えばメチル、エチル、1−プロピル、フロビル、l
−ブチル、n−ブチルなどのごとき低級アルキルのアル
コール類が使用される。また、これらのアルコール類の
使用量は、例えば、上記のカルボン!1モルに対して、
例えば約2〜10モル程度の範囲で使用されるや 反応
終了後は、エーテルのような有機溶媒で生成物を抽出し
、溶媒層を適当なアルカリで中和し、乾燥、a縮などの
処理を行い、例えばカラムクロマトグラフィーのような
手段で精製して、式(6)の化合物が得られる。
なわれ、例えば約20°〜100°C程度の範囲で、例
えば約10〜30時間程度の反応時間で行なわれる。こ
こで使用されるアルカリとしては、水酸化カリウム、水
酸化ナトリウム等が挙げられ、その使用量は、例えば式
(5)の化合物に対して、約1〜5モル程度が使用され
る。加水分解後は、常法に従って、上述のような酸で処
理すればカルボン酸が得られる。得られた酸は精製して
もよいが、通常は精製することなく、次のエステル化反
応の原料として使用することができる。エステル化反応
は、低級アルコールとの反応あるいはジアゾメタンとの
反応のいずれでもよいが、ここでは低級アルコールとの
反応の場合について以下に述べる。この反応は、約10
〜50 ”C程度の温度で、約1〜5時間程度の範囲で
行なわれる。使用される酸触媒は、例えばリン酸、硫酸
、パラトルエンスルホン酸などがあげられ、その使用量
は、例えば、上記カルボン酸にヌ]して、約1〜5%程
度の範囲が適当である。また、低級アルコールとしては
、例えばメチル、エチル、1−プロピル、フロビル、l
−ブチル、n−ブチルなどのごとき低級アルキルのアル
コール類が使用される。また、これらのアルコール類の
使用量は、例えば、上記のカルボン!1モルに対して、
例えば約2〜10モル程度の範囲で使用されるや 反応
終了後は、エーテルのような有機溶媒で生成物を抽出し
、溶媒層を適当なアルカリで中和し、乾燥、a縮などの
処理を行い、例えばカラムクロマトグラフィーのような
手段で精製して、式(6)の化合物が得られる。
次に上記のようにして得られた式(6)の化合物を、塩
基の存在下にクロロぎ酸2. 2. 2−)フクロロエ
チルと反応させるこにより、式(1)の化合物に包含さ
れる式(7)の化合物を容易に合成することができる。
基の存在下にクロロぎ酸2. 2. 2−)フクロロエ
チルと反応させるこにより、式(1)の化合物に包含さ
れる式(7)の化合物を容易に合成することができる。
この反応は、通常、有機溶媒中で、例えば室温程度の温
度で約10〜30時間程度で行なわれる。
度で約10〜30時間程度で行なわれる。
クロロぎ酸2. 2. 2−)リクロロエチルの使用量
は、例えば式(6)化合物1モルに対して、約1〜2モ
ル程度の範囲が好適である。また、塩基としては、ピリ
ジン、 トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミ
ンなとの塩基が使用される。
は、例えば式(6)化合物1モルに対して、約1〜2モ
ル程度の範囲が好適である。また、塩基としては、ピリ
ジン、 トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミ
ンなとの塩基が使用される。
この塩基の使用量は、前記クロロぎ酸2. 2. 2−
トリクロロエチル1モルに対して、例えば約2〜8モル
程度の範囲で使用される。また、この反応に使用される
有機溶媒は、例えば塩化メチレン、クロロホルムなどが
良く使用され、その使用量には特別の制約はなく、適宜
に選択して行なわれるが、例えば式(6)化合物に対し
て、例えば約1〜20重量倍程度の広い範囲で使用可能
である。
トリクロロエチル1モルに対して、例えば約2〜8モル
程度の範囲で使用される。また、この反応に使用される
有機溶媒は、例えば塩化メチレン、クロロホルムなどが
良く使用され、その使用量には特別の制約はなく、適宜
に選択して行なわれるが、例えば式(6)化合物に対し
て、例えば約1〜20重量倍程度の広い範囲で使用可能
である。
反応終了後は、例えば炭酸水素ナトリウムのようなアル
カリ水溶液で約30分程度処理する。その後、塩化メチ
レ′ンのような有機溶媒で生成物を抽出し、溶媒層をア
ルカリ水溶液で洗浄し、乾燥、濃縮して、例えばカラム
クロマトグラフィーなどのごとき手段で精製して式(7
)の化合物が容易に得られる。
カリ水溶液で約30分程度処理する。その後、塩化メチ
レ′ンのような有機溶媒で生成物を抽出し、溶媒層をア
ルカリ水溶液で洗浄し、乾燥、濃縮して、例えばカラム
クロマトグラフィーなどのごとき手段で精製して式(7
)の化合物が容易に得られる。
以下、実施例をあげて本発明の実施悪様をさらに詳細に
説明する。
説明する。
(実施例)
実施例1
[IR’、2S″、3S’1−1−メトキシエトキシメ
トキシ−2−[5−−テトラヒドロピラニルオキシ−3
(Z)−ペンテニル]−3−ヒドロキシメチルシクロペ
ンタンc式(3)]の合成式(2)化合物12.04g
(0,044モル)、酢酸72g、水24gの混合物を
、40°〜50℃で3.5時間攪拌する。反応液を炭酸
水素ナトリウム72gを溶解した水溶液に注ぎ塩化メチ
レンで抽出する。有機層を炭酸水素ナトリウム水溶液で
洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濃縮する。粗
製を3−テトラヒドロビラノキシブロビルトリフェニル
ホスホニウムブロミト42.48g、乾燥テトラヒドロ
フラン300m1 1゜6Nn−BuLj20.4ml
より調製したWittig試薬に水冷下30分で適下し
一晩攪拌する0反応ンαを飽和塩化アンモニウム水溶液
に注ぎエーテルで抽出する。エーテル層をソーダ灰水溶
液で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し濃縮する。
トキシ−2−[5−−テトラヒドロピラニルオキシ−3
(Z)−ペンテニル]−3−ヒドロキシメチルシクロペ
ンタンc式(3)]の合成式(2)化合物12.04g
(0,044モル)、酢酸72g、水24gの混合物を
、40°〜50℃で3.5時間攪拌する。反応液を炭酸
水素ナトリウム72gを溶解した水溶液に注ぎ塩化メチ
レンで抽出する。有機層を炭酸水素ナトリウム水溶液で
洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、濃縮する。粗
製を3−テトラヒドロビラノキシブロビルトリフェニル
ホスホニウムブロミト42.48g、乾燥テトラヒドロ
フラン300m1 1゜6Nn−BuLj20.4ml
より調製したWittig試薬に水冷下30分で適下し
一晩攪拌する0反応ンαを飽和塩化アンモニウム水溶液
に注ぎエーテルで抽出する。エーテル層をソーダ灰水溶
液で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し濃縮する。
残渣をシリカゲルカラムクロマトフィーで精製し、式(
3)化合物7.4g(収率:676%)を得た。
3)化合物7.4g(収率:676%)を得た。
Rf値;0.42(n−ヘキサン:酢酸エチル=1:1
) IR(cm”’); 3388.3080,2944゜
1437、 1352,1201. 1120,103
3.905,870,814 実施例2 [IR”、2S″、3R”1−1−メトキシエトキシメ
トキシ−2−[5−−テトラヒドロピラニルオキシ−3
(Z)−ペンテニル−3−シアノメチルシクロペンタン
[式(4)コの合成 式(3)化合物7.4g(0,02モル)、トリエチル
アミン7.4gを塩化メチレン120m1に溶解する。
) IR(cm”’); 3388.3080,2944゜
1437、 1352,1201. 1120,103
3.905,870,814 実施例2 [IR”、2S″、3R”1−1−メトキシエトキシメ
トキシ−2−[5−−テトラヒドロピラニルオキシ−3
(Z)−ペンテニル−3−シアノメチルシクロペンタン
[式(4)コの合成 式(3)化合物7.4g(0,02モル)、トリエチル
アミン7.4gを塩化メチレン120m1に溶解する。
水冷下5″〜7℃でメシルクロリド4.56gと塩化メ
チレン20m1の混合物を30分で滴下し、さらに同温
で2時間攪拌する。
チレン20m1の混合物を30分で滴下し、さらに同温
で2時間攪拌する。
反応液に飽和炭酸水素ナトリウム水溶液を加えて30分
攪拌後、分液し、さらに飽和炭酸水素ナトリウム水溶液
で洗浄する。次に無水硫酸マグネシウムで乾燥し濃縮す
る。粗製にジメチルスルホキシド100 m l、シア
ン化ナトリウム9.8g。
攪拌後、分液し、さらに飽和炭酸水素ナトリウム水溶液
で洗浄する。次に無水硫酸マグネシウムで乾燥し濃縮す
る。粗製にジメチルスルホキシド100 m l、シア
ン化ナトリウム9.8g。
ヨウ化テトラブチルアンモニウム1gを加え、アルゴン
ガス下70℃で48時間加熱する。冷却後、水を加え塩
化メチレンで抽出し、有機層を水洗し、無水硫酸マグネ
シウムで乾燥し濃縮する。残渣をシリカゲルカラムクロ
マトグラフィーを用いて精製し、式(4)の化合物を5
.46g得た。収率;71.6%。
ガス下70℃で48時間加熱する。冷却後、水を加え塩
化メチレンで抽出し、有機層を水洗し、無水硫酸マグネ
シウムで乾燥し濃縮する。残渣をシリカゲルカラムクロ
マトグラフィーを用いて精製し、式(4)の化合物を5
.46g得た。収率;71.6%。
Rf: 0. 62 (n−へキサン:酢酸エチル=
1: I IR(cm−’); 2944,2B73.2248゜
1456.1354,1201,1158,1122.
1079.1036 実施例3 [IR″、2S’、3R’コー1−メトキシエトキシメ
トキシ−2−[5−−ヒドロキシ−3(Z) −ペンテ
ニル]−3−シアノメチルシクロペンタン[式(5)]
の合成 式(4)化合物5.46g(14,34ミリモル)、を
メタノール120m1に溶解し、ピリジニウムp−)ル
エンスルホナート0.54gを加え、室温で20時間攪
拌する。反応液に炭酸ナトリウム粉末を少量加え濃縮す
る。水を加え塩化メチレンで抽出し、水洗、無水硫酸マ
グネシウムで乾燥し濃縮する。残渣をシリカゲルクロマ
トグラフィーを用いてM製し、式(5)化合物を3.5
4g得た。収率;88.5% Rf; 0.2B (n−へキサン:酢酸エチル=]
: 1) TR(cm−’ ); 344B、2938.288
2゜2250、 1170. 1108. 1046.
926 849 実施例4 [IR”、 2S’、 3R” ツー1−メトキシ
エトキシメトキシ−2−[5−−ヒドロキシ−3(z)
−ベンテニルツー3−メトキシカルボニルメチルシクロ
ペンタン0式(6)コの合成 式(5)化合物0.7g(2,5ミリモル〉、メタノー
ル14m1 水2.8ml、水酸化ナトリウム1.4
gの混合物を60℃で3日間加熱する0反応液を水に注
ぎエーテルで抽出し未反応の式(5)化合物を回収する
。続いて希硫酸を加え酸性にして塩化メチレンで抽出す
る。有機層を水洗し、無水’6Rrliマグネシウムで
乾燥し、粗製0゜44gを得る。これを少量のエーテル
に溶解し、ジアゾメタンのエーテル溶液に加えメチルエ
ステル化する。エーテルを除去し式(6)化合物を0゜
54g得た。収率; 89% Rf値;0.31(n−ヘキサン:酢酸=1:1)IR
(cm”); 3454,2940.1738゜14
37、 1201. 11?0. 1106,1044
.934,849 実施例5 [IR’、2S”、3R°]−1−メトキシエトキシメ
トキシ−2−[5−−トリクロロエトキシカルボニルオ
キシ−3(Z)−ペンテニル]−3−メトキシ力ルポニ
ルメチルシク口ベンタン[式4式%] 式(6)化合物0.54g(1,74モル)、塩化メチ
レン20 m l、とリジン4mlの混合物にクロロぎ
酸2. 2. 2−)リクロロエチル0゜74gを滴下
する。室温で一晩攪拌し反応液に炭酸水素ナトリウム水
溶液を加え30分間攪拌する。
1: I IR(cm−’); 2944,2B73.2248゜
1456.1354,1201,1158,1122.
1079.1036 実施例3 [IR″、2S’、3R’コー1−メトキシエトキシメ
トキシ−2−[5−−ヒドロキシ−3(Z) −ペンテ
ニル]−3−シアノメチルシクロペンタン[式(5)]
の合成 式(4)化合物5.46g(14,34ミリモル)、を
メタノール120m1に溶解し、ピリジニウムp−)ル
エンスルホナート0.54gを加え、室温で20時間攪
拌する。反応液に炭酸ナトリウム粉末を少量加え濃縮す
る。水を加え塩化メチレンで抽出し、水洗、無水硫酸マ
グネシウムで乾燥し濃縮する。残渣をシリカゲルクロマ
トグラフィーを用いてM製し、式(5)化合物を3.5
4g得た。収率;88.5% Rf; 0.2B (n−へキサン:酢酸エチル=]
: 1) TR(cm−’ ); 344B、2938.288
2゜2250、 1170. 1108. 1046.
926 849 実施例4 [IR”、 2S’、 3R” ツー1−メトキシ
エトキシメトキシ−2−[5−−ヒドロキシ−3(z)
−ベンテニルツー3−メトキシカルボニルメチルシクロ
ペンタン0式(6)コの合成 式(5)化合物0.7g(2,5ミリモル〉、メタノー
ル14m1 水2.8ml、水酸化ナトリウム1.4
gの混合物を60℃で3日間加熱する0反応液を水に注
ぎエーテルで抽出し未反応の式(5)化合物を回収する
。続いて希硫酸を加え酸性にして塩化メチレンで抽出す
る。有機層を水洗し、無水’6Rrliマグネシウムで
乾燥し、粗製0゜44gを得る。これを少量のエーテル
に溶解し、ジアゾメタンのエーテル溶液に加えメチルエ
ステル化する。エーテルを除去し式(6)化合物を0゜
54g得た。収率; 89% Rf値;0.31(n−ヘキサン:酢酸=1:1)IR
(cm”); 3454,2940.1738゜14
37、 1201. 11?0. 1106,1044
.934,849 実施例5 [IR’、2S”、3R°]−1−メトキシエトキシメ
トキシ−2−[5−−トリクロロエトキシカルボニルオ
キシ−3(Z)−ペンテニル]−3−メトキシ力ルポニ
ルメチルシク口ベンタン[式4式%] 式(6)化合物0.54g(1,74モル)、塩化メチ
レン20 m l、とリジン4mlの混合物にクロロぎ
酸2. 2. 2−)リクロロエチル0゜74gを滴下
する。室温で一晩攪拌し反応液に炭酸水素ナトリウム水
溶液を加え30分間攪拌する。
塩化メチレンで抽出し、有機層を炭酸水素ナトリウム水
溶液で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、il!
ikiする。残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィ
ーを用いて精製し、式(7)化合物を0.76 g得た
。収率;89.6% Rf値;0.70(n−ヘキサン: 酢酸エチル=1;
I IR(cm−’); 2940,1760,1735
゜1437、 1396. 1373. 1245,1
170.1137.1106.1045 〈発明の効果) 本発明によれば、バレイショ塊茎形成誘導物質である5
−−ヒドロキシエビジャスモン酸の合成中間体として宵
月な、従来の文献には記載されていない新規な前記式(
1)のシクロペンタン類ならびにそれらの製造方法を提
供することができる。
溶液で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥し、il!
ikiする。残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィ
ーを用いて精製し、式(7)化合物を0.76 g得た
。収率;89.6% Rf値;0.70(n−ヘキサン: 酢酸エチル=1;
I IR(cm−’); 2940,1760,1735
゜1437、 1396. 1373. 1245,1
170.1137.1106.1045 〈発明の効果) 本発明によれば、バレイショ塊茎形成誘導物質である5
−−ヒドロキシエビジャスモン酸の合成中間体として宵
月な、従来の文献には記載されていない新規な前記式(
1)のシクロペンタン類ならびにそれらの製造方法を提
供することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下記式(1) ▲数式、化学式、表等があります▼(1) 式中、R_1はメトキシエトキシメトキシ基(−OME
M)を示し、R_2はテトラヒドロピラニル基(THP
)、水素原子または基−C O_2CH_2CX_3(ここでXはハロゲン原子を示
す)を示し、R_3は水酸基(−OH)、シアノ基(−
CN)または基−CO_2R_4(ここでR_4は低級
アルキル基を示す)を示す、 で表わされるシクロペンタン類。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24805389A JP2743198B2 (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | シクロペンタン類 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24805389A JP2743198B2 (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | シクロペンタン類 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03112939A true JPH03112939A (ja) | 1991-05-14 |
JP2743198B2 JP2743198B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=17172500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24805389A Expired - Fee Related JP2743198B2 (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | シクロペンタン類 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2743198B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022537305A (ja) * | 2019-06-20 | 2022-08-25 | プレシジョン ナノシステムズ インコーポレーテッド | 核酸送達のためのイオン化可能な脂質 |
-
1989
- 1989-09-26 JP JP24805389A patent/JP2743198B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022537305A (ja) * | 2019-06-20 | 2022-08-25 | プレシジョン ナノシステムズ インコーポレーテッド | 核酸送達のためのイオン化可能な脂質 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2743198B2 (ja) | 1998-04-22 |
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---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |