JPH0291295A - ロール表面クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、スーパーカレンダー、ラミネーター製膜機等
に用いられるロールの表面を清掃するためのクリニング
装置に関するものである。

（従来の技術） 磁気テープ、紙、各種フィルムの圧延、カレンダー仕上
等をスーパーカレンダー、ラミネーター製膜機等で行な
う場合、磁気テープ等を数本処理すると上記装置のロー
ル表面にゴミ等が付着して汚れが生じることが多い。ス
ーパーカレンダーラミネーター、製膜機等による処理に
際しては、製品の仕上精度が厳しくロール表面の平滑性
が非常に厳しく求められるため、上記処理を行なってい
るときにロール表面に汚れが生じるとロール表面の平滑
性が損なわれ、不良品が発生しやすくなるという問題が
ある。そこで本出願人は、スーパーカレンダー等の処理
を行ないつつロール表面をクリーニングすることのでき
るクリーニング装置を既に提案した（特開昭６３−６８
３９４号）。

上記クリーニング装置は、ロール表面より柔らかい材料
からなる帯状クリーニング材を送出手段から送り出すと
ともに、この送り出されたクリーニング材を巻取手段に
よって巻き取るようになし、送出手段と巻取手段との間
に配設された押付手段によってクリーニング材をロール
表面に押し付けてこのクリーニング材によってロール表
面の汚れを捕集させ、さらに、クリーニング材の押付手
段によりロール表面に押し付けられた部分に吸引手段に
より負圧を作用させて、クリーニング材に捕集されたロ
ール表面の汚れをクリーニング材から吸引し、もしくは
クリーニング材上に保持させるように構成したものであ
る。

上記のようなりリーニング装置を用いれば、ロル回転中
に押付手段によってクリーニング材をロール表面に押し
付け、この押し付けたクリーニング材によってロール表
面の汚れを拭い去って捕集させることができ、さらに吸
引手段によってクリーニング材に加えられる負圧によっ
てクリーニング材に捕集されたｌＱれをクリーニング材
から吸引除去もしくはそのままクリーニング材中に保持
させることができる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記装置では、クリーニング材は所定の
送り出し方向に搬送されつつ抑圧手段により押圧されて
ロール表面と接触していくだけなので、クリーニング力
が弱く、付着力の強い汚れについては除去が十分に行な
えないという不都合が認められていた。また、クリーニ
ング材に付着した汚れは、クリーニング位置近傍におい
ては上記吸引手段によりクリーニング材に引き寄せられ
、クリーニング材に保持されたり吸引手段に吸い込まれ
たりするが、これらの汚れは一旦クリーニング材に捕集
されても、クリーニング材が巻取手段により巻き取られ
るまでの間に、クリーニング位置の送り出し方向下流側
においてクリーニング材から脱落することがある。この
ように汚れが脱落すると、これらの汚れがロールが処理
を行なっている磁気テープ等の製品に付着して製品の品
質を悪化させるという不都合が生じる。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ク
リーニング材によるクリーニング力を高めるとともに、
クリーニングの終了したクリーニング材から汚れが脱落
することを防止することのできるロール表面クリーニン
グ装置を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するだめの手段および作用）本発明のクリ
ーニング装置は、クリーニング材をロール表面に押し付
ける前述した押付手段を微小振動させる振動発生手段を
設け、クリーニング位置におけるクリーニング効果を高
めるとともに、従来クリーニング位置に設けられていた
吸引手段（以下第１の吸引手段と称する）とは別に、第
１の吸引手段よりクリーニング材の走行方向下流側に、
クリーニング材の裏面を吸引する第２の吸引手段を設け
、クリーニングの終了したクリーニング材部分からも汚
れが脱落することを防止するようにしたことを特徴とす
るものである。

なお、ここで微小振動とは、クリーニング材をロール表
面に密着させた状態を保ちつつ、クリ−ニングカを高め
ることのできる振動を意味するものであり、その振動周
波数、振動方向は、上記状態を達成しうる範囲内におい
て適宜設定すればよい。

（実　施　例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図は本発明の一実施例によるクリーニング装置が取
り付けられたロールを示す概略図である。

ロール１は磁気テープ等の処理ウェブ２に対し、カレン
ダー処理等を行なうものであり、図示しないウェブ巻取
り手段、ウェブ送出し手段により矢印り方向に走行せし
められる処理ウェブ２は、矢印Ｂ方向に回転するロール
１に接触してカレンダー処理等が行なわれる。本実施例
のクリーニング装置３は、ロール１の処理ウェブ２が当
たっていない部分に対向して配設されている。

上記クリーニング装置３は、巻取り手段である巻取りロ
ール４によって送出手段である送出ロール５から帯状の
クリーニング材６を矢印入方向に引き出しつつ上記ロー
ル１表面に接触させ、接触部分のクリーニングを行なう
ものである。上記クリーニング材６は、−例として不織
布（例えば、レーヨンなどの合成繊維を短繊維に分散し
バインダー、熱によって固着し布状にしたもの）からな
っている。なお、本装置のクリーニング材６の幅は、ロ
ール１の幅に比べて狭いため、本装置は図示しない移動
装置により矢印Ｃ方向に移送されてロール１の全表面を
清掃できるようになっている。

上記移動手段としては、例えば前述した特開昭６３−［
１８３９４号に開示されているもの等が使用できる。

またクリーニング材の幅がロール１の幅と同じである場
合には移動手段は必要ない。

次に第２図および第３図を参照して本装置の構造につい
てさらに説明する。

本クリーニング装置は、クリーニング材６がロール１表
面と接触する位置においてクリーニング材６を所定の強
度でロール表面に押し付ける押付手段を備えている。上
記押付手段は、クリーニング材６の幅方向に延びたボッ
クス８と、エアシリンダ７と、このエアシリンダ７のロ
ッド７ａに接続し、下端面に上記ボックス８上のスライ
ド軸受け８ａと係合するスライド軸９ａを有する支持板
９とからなっている。上記スライド軸９ａとスライド軸
受け８ａの形状は第４図に示すようになっており、これ
らはそれぞれボックス８と支持板９の長手方向の両端部
に１つずつ設けられている。上記エアシリンダ７のロッ
ド７ａが第３図矢印方向に移動することにより、上記支
持板９を介してボックス８に加わる力が調節され、ボッ
クス８とロール１の間を走行するクリーニング材６がロ
ール表面に当たる強さが変化せしめられる。

また上記ボックス８のクリーニング材６との接触面には
、多数の孔部（図示せず）が形成されたゴムライニング
１０が取り付けられており、またボックス８の側面には
ボックス内部に連通ずる穴を有する口金１１が取り付け
られており、この口金１１にホース等を介して吸引ポン
プ等からの負圧を加え、ボックス８内に負圧を作用させ
ることができるようになっている。従って上記ボックス
８は、クリーニング位置において負圧を発生させる第１
の吸引手段としても作用する。

また、上記クリーニング材６の走行方向下流側において
は、クリーニング位置を通過したクリーニング材６を吸
引する第２の吸引手段としてサクションボックス１２が
設けられている。このサクションボックス１２は、上記
ボックス８と同様にボックス内部に連通ずる穴を有する
口金１３がその側面に取り付けられているとともに、ク
リーニング材６との接触面には多数の孔部（図示せず）
が形成され、口金１３に接続される吸引ポンプにより、
上記多数の孔部を介してクリーニング材を吸引するよう
になっている。なお、このサクションボックス１２は、
クリーニング材６を押圧する必要はないので、そのクリ
ーニング材との接触面には平滑性の高いメツキが施され
ている。

さらに本装置の上述したボックス８は、クリーニング材
６を押圧し、吸引するとともに、自身が振動してクリー
ニング材に微小振動を与えるものとなっている。以下、
第３図とともに第５図、第６図を参照してボックス８に
振動を与える振動発生手段について説明する。

振動発生手段２０は、前述したエアシリンダ７が固定さ
れてなる固定板１５上に固定されたモータ２１、このモ
ータ２１の輔２１ａにより回転力を伝えられ、下端部が
スプライン雄部材２２ａとなっている回転軸２２、上記
スプライン雄部材２２ａと係合しているスプライン雌部
材２３、スプライン雌部材２３を挿入させる長穴２４ａ
を有する偏心回転部２４、ボックス８上に固定された固
定軸２５、および上記偏心回転部２４と固定軸２５をそ
れぞれベアリング２７．２８を介して支持する連結板２
６からなっている。なお、上記のようにスプラインを用
いれば、スプライン雌部材２３を回転可能に支持してい
る前記支持板９が、前述したエアシリンダ７により第５
図中上下動せしめられても、この移動がモータ２１に影
響を与えることがない。

モータ２１により回転軸２２が回転せしめられることに
より、スプライン雄部材２２ａを介してスプライン雌部
材２３が回転せしめられると、スプライン雌部材２３と
一体的に偏心回転部２４が偏心して回転せしめられる。

すなわち、偏心回転部２４はその両側部に孔部２４ｂが
形成されてお′す、この孔部２４ｂにそれぞれボルト２
９が装着されることにより、スプライン雌部材２３を偏
心回転部２４と一体化させるようになっている。またそ
の際スプライン雌部材２３は、前記長穴２４ａ内におい
て、その中心軸Ｘ１の位置が偏心回転部２４の中心軸Ｘ
２の位置と距離ａだけ異なるように位置決めされる（第
６図参照）。このような状態でスプライン雌部材２３が
回転すると、偏心回転部２４は、スプライン雌部材２３
の中心軸Ｘ１を中心として、第６図に示す平面内を２次
元的に偏心回転する。かかる偏心回転は連結板２６に伝
えられ、偏心回転のうち第６図上下方向の移動成分は固
定軸２５を中心として連結板２６が回動することにより
吸収され、連結板２Ｂは吸収されない横方向（矢印Ｅ方
向）の力のみを固定軸２５に伝え、これを移動させる。

従って固定軸２５を介してボックス８も矢印Ｅ方向に往
復移動せしめられ、このボックス８とロール表面１の間
にあるクリーニング材６は、ロール１の回転軸と平行な
方向に往復振動せしめられる。また前述のように、ボッ
クス８には上記振動方向に沿って延びたスライド輔９ａ
と係合するスライド軸受け８ａが形成されているので（
第３図参照）、ボックス８は正しくロール］の軸方向に
のみ移動する。なお、振動の周期は、モータ２１の回転
速度により調整可能であり、振動幅は長穴２４ａ内のス
プライン雌部材２３の位置を調節して回転軸Ｘ１とＸ２
の偏心ｆｆ１ａを変化させることにより調節可能である
。

次に、上記のように構成されたクリーニング装置の作用
について説明する。

ロール１により処理ウェブ２に対してカレンダー処理等
が行なわれている間に、クリーニング装置３内において
はクリーニング材６が一定速度で走行せしめられる。な
お、ロール１の回転速度は一例として３００　ｍ／分ｍ
ａｘであり、クリーニング材６の送り速度は一例として
１〜１００ｍｍ／分程度である。また、クリーニング装
置３内の上記エアシリンダ７がロッド７ａを伸長させる
ことにより、ボックス８はロール１側に押し出され、ボ
ックス８とロール１の間にあるクリーニング材６は、ロ
ール表面に所定の強度で押し付けられる。これとともに
ボックス８は前述したようにロール１の回転軸ＩＡと平
行な方向に微小振動せしめられる。

このときのボックス８の押付け力は】５０〜７００ｇｒ
／ｃｍＣ線圧）程度が好ましく、振動周波数は５〜２０
０　Ｈｚ程度が好ましい。クリーニング材６はロール１
の回転方向（第６図上下方向）と逆方向（第６図上下方
向）に走行し、微小振動しつつロール１表面に所定の強
度で当接するので、そのクリーニング力は極めて高いも
のとなり、付着力の強い汚れ等もロール表面から確実に
除去することができる。

一方、クリーニング位置３において、ボックス８内には
負圧が生ぜしめられ、この負圧はボックス表面に形成さ
れた多数の孔部を介してクリーニング位置にあるクリー
ニング材６に作用する。クリーニング材６は前述のよう
に不織布から作られているため、クリーニング材６に作
用した負圧は、クリーニング材６によってロール１の表
面から拭い去られた汚れをボックス８内に吸い込んだり
、もしくは、クリーニング材６内に保持させたりする。

このため、クリーニング材６によってロール１の表面か
ら拭い去られた汚れがクリーニング位置周辺に浮遊した
りするのを防止できる。また、クリーニング位置を通過
してクリーニングの終了したクリーニング材６はさらに
クリーニング位置の下流側に設けられたサクションボッ
クス１２によっても同様に吸引される。従って一旦クリ
ーニング材中に捕集された汚れが走行中に脱落すること
が防止され、汚れがクリーニング装置周辺に飛散して処
理ウェブ２やロール１に付着するといった不都合は生じ
ない。

なお、本発明装置において用いられるクリーニング材６
は、上記のように２つの吸引手段からの負圧を伝えるこ
とができるとともに、ロール表面を傷付けることなくこ
すってその汚れを拭い去ることができるものであればよ
く、このため、不織布ばかりでなく、長繊維製布や紙等
を使用してもよい。

また、上記実施例においては、ロール表面に何の処置も
せずにクリーニング材を押付けるようにした乾式のクリ
ーニング方式について説明したが、スプレー装置を設け
てロール表面に溶剤等を吹付け、汚れを落し易くしてか
らクリーニング材により清掃するようにした湿式のクリ
ーニング方式を用いてもよいのは無論のことである。ま
た、押付手段としてエアシリンダを用いた例を示したが
、エアシリンダに代えてバネ等により機械的に押付ける
ようにしてもよい。また、クリーニング材の走行方向は
、上記実施例とは逆にロールの回転方向と同じ方向であ
ってもよいし、ロールの回転方向と略垂直方向であって
もよい。さらに微小振動の方向もクリーニング材の走行
方向等に応じて適宜変更させることが可能である。

また、上記実施例においては、１本のロールを清掃する
例を示したが、カレンダー装置のように数本のロールを
用いる場合には、各ロールに対してそれぞれ本発明のク
リーニング装置を配設すればよい。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明のロール表面クリーング装
置によれば、クリーニング位置においてクリーニング材
をロール表面に押し付ける押付手段を微小振動させるよ
うにしたので、クリーニング材のクリーニング力を高め
、従来は除去が困難であった付着力の強い汚れも良好に
除去することができる。これとともに本装置によれば、
吸引手段を２カ所に設け、クリーニングの終了したクリ
ーニング材部分から汚れが脱落することを防止するよう
にしたので、汚れがクリーニング装置周辺に飛散して、
ロールが処理を行なっている製品に付着することを防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるクリーニング装置によ
りクリーニングされるロールの概略斜視図、 第２図および第３図は上記クリーニング装置の断面図、 第４図はスライド機構の概略図、 第５図は振動発生手段の断面図、 第６図は連結板の概略図である。 １・・・ロ　−　ル　　　　３・・・クリーニング装置
４・・・巻取りロール　　　５・・・送出しロール６・
・・クリーニング材　　７・・・エアシリンダ８・・・
ボックス　　　　９・・・支持板１０・・・ゴムライニ
ング Ｉ２・・・サクションボックス ２０・・・振動発生手段　　　２１・・・モータ２３・
・・スプライン雌部材 ２４・・・偏心回転部　　　　２Ｇ・・・連結板第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 スーパーカレンダー、ラミネーター、製膜機等に用いら
   れるロール表面を清掃するクリーニング装置であって、 前記ロール表面の硬さより軟らかい材料からなる帯状ク
   リーニング材と、該クリーニング材を送り出す送出手段
   と、該送出手段から送り出された前記クリーニング材を
   巻き取る巻取り手段と、前記送出手段と前記巻取り手段
   の間において前記クリーニング材を前記ロール表面に押
   し付け該クリーニング材により該ロール表面の汚れを捕
   集させる押付手段と、該押付手段を微小振動させる振動
   発生手段と、前記クリーニング材の前記押付手段により
   前記ロール表面に押し付けられた部分の裏面を吸引する
   第１の吸引手段と、該第１の吸引手段より前記クリーニ
   ング材の送り出し方向の下流側の位置において該クリー
   ニング材の裏面を吸引する第２の吸引手段とからなるこ
   とを特徴とするロール表面クリーニング装置。