JPH0290957A

JPH0290957A - スプレーノズルおよびそれを用いた造粒コーディング装置

Info

Publication number: JPH0290957A
Application number: JP24045288A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Kurita; 薫栗田; Takashi Takebayashi; 敬武林; Shigemichi Takei; 成通武井; Nagahiko Tanaka; 長彦田中
Original assignee: Freund Corp
Current assignee: Freund Corp
Priority date: 1988-09-26
Filing date: 1988-09-26
Publication date: 1990-03-30
Anticipated expiration: 2013-02-25
Also published as: JP2718520B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はスプレーノズル、特に、粉粒体の造痙コーティ
ングに使用するのに好適なスプレーノズルおよびそれを
用いた造粒コーティング装置に関するものである。

〔従来の技術〕

たとえば、薬品や食品などの粉粒体の造粒コーティング
において、バインダ液などを造粒コーティング部にスプ
レーするために用いられるスプレーノズルは液滴を微粒
化して噴霧することが要求される。

そこで、１つの従来方式としては、いわゆるエアレスス
プレーノズルを用い、液体を加圧してその液体の持つ圧
力で液滴を微粒化することにより、エアを使用すること
なくスプレーをして・“ハるものがある。

また、別の従来方式としては、いわゆる二流体ノズルを
使用し、液体の周囲から圧縮空気を噴出することにより
液滴を微粒化して噴霧しているものがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、前記したエアレススプレーノズル方式および
二流体ノズル方式では、噴霧される液滴の微粒化はある
程度可能であるものの、スプレーノズルの周辺における
粉粒体の動きが悪くなると、造粒操作においては粗大粒
子ができ易く、またコーティング操作においては粒子同
士の凝集が起こり易いという欠点があることを本発明者
は見い出した。

また、場合によっては、スプレーノズルの出口の周囲に
液体の固化物や粉粒体が付着し、スプレーノズルの詰ま
りを起こすおそれもあることが本発明者によって見い出
された。

本発明の目的は、スプレーノズルから噴出される液滴を
微粒化できると共に、スプレーノズルの出口の周辺にお
ける粉粒体の動きを良好にすることのできるスプレーノ
ズルを提供することにある。

本発明の他の目的は、粉粒体の造粒コーティング用のス
プレーノズルとして好適に使用でき、造粒時の粗大粒子
の形成や、コーティング時の粒子同士の二次凝集などを
防止できるスプレーノズルを提供することにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう
。

〔課題を解決するだめの手段〕

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概
要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。

すなわち、本発明のスプレーノズルは、粉粒体の造粒コ
ーティングに用いられるスプレーノズルであって、第１
の流体を噴出する第１の流体噴出路と、第２の流体を噴
出する第２の流体噴出路と、第３の流体を噴出する第３
の流体噴出路とを備えてなるものである。

〔作用〕

前記した手段によれば、１本のスプレーノズルに３種類
の流体を噴出する流体噴出路が設けられているので、噴
霧される流体の微粒化が行われるのみならず、主として
最も外側の流体噴出路からの流体によりスプレーノズル
の出口周辺の粉粒体の挙動が活発化され、粗大粒子の形
成や、粒子同士の二次凝集などの発生を防止することが
できる。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例であるスプレーノズルの断面
図、第２図は第１図のスプレーノズルを組み込んだ造粒
コーティング装置の概略説明図、第３図は同じく第１図
のスプレーノズルを組み込んだ他の造粒コーティング装
置の概略説明図である。

本実施例のスプレーノズルにおいては、１本のスプレー
ノズルｌで３種類の流体を噴出できるよう構成されてい
る。

すなわち、第１図に示すように、スプレーノズルｌの中
心には、第１の流体として、たとえば造粒コーティング
用の液体であるコーテイング液ないしバインダ液を実線
で示す如く噴出するための第１の流体噴出路２が設けら
れた第１ノズル体３が配設されている。この第１の流体
噴出路２の入口側には、流体の加熱または冷却用の温度
制御装置４が配設されている。

次に、前記第１の流体噴出路２の外側には、前記第１の
流体噴出路２から噴出される液体を霧化させるための気
体（−次気体）を−点鎖線の如く噴出する一次気体噴出
路である環状の第２の流体噴出路５が設けられた第２ノ
ズル体６が配設さっている。この第２の流体噴出路５０
人口側にも、−次気体の加熱または冷却用の温度制御装
置７が配設されている。な右、第１ノズル体３の先端の
噴出口は第２ノズル体６の噴出口よりも先端側に突出し
ており、また両ノズル体３，６の先端近くにはスペーサ
３が設けられ、かつ基端側においては、第１の流体噴出
路２への流体供給用の配管口を持つ固定部材９が第２ノ
ズル体６の内周ねじに螺入され、第１ノズル体３を固定
している。

さらに、前記第２ノズル体６の外側には、環状の第３の
流体噴出路ｌＯを持つ第３ノズル体１１が設けられ、こ
の第３の流体噴出路１０の人口側には、流体（後述の二
次気体）の加熱または冷却用の温度制御装置１２が配設
されている。この第３の流体噴出路１０は、前記第１の
流体噴出路２および第２の流体噴出路５で作り出された
微粒子状の液体噴霧流を保護し、かつスプレーノズルｌ
の噴出方向の近傍の粉粒体の挙動を活発化するための気
体（二次気体）を二点鎖線の如く噴出するものである。

第３ノズル体１１の先端の噴出口は第２ノズル体６の噴
出口よりも引っ込んだ位置に後退して設けられ、両ノズ
ル体６．１１の先端近くにはスペーサ１３が介設されて
いる。

また、第３ノズル体１１の基端側は第２ノズル体６の外
周に正大固定され、その基端側には０リング１４が固定
用袋ナツト１５の螺合により保持され、ンールを行うよ
うになっている。

一方、本実施例の第３ノズル体１１は先端側の外形が略
球形に作られており、被取付物１６たとえば造粒コーテ
ィング装置の側壁などに溶接などで固定された取付部材
１７に螺合される袋ナツト１８により、そのスプレ一方
向を自由に可変調整可能に、かつ着脱可能に取付けられ
ている。

次に、本実施例の作用について説明する。

本実施例のスプレーノズル１を用いてスプレー操作を行
う場合、スプレーノズル１の第１の流体噴出路２に対し
てコーテイング液ないしバインダ液を供給し、その先端
から一点鎖線の如く噴出させると共に、第２の流体噴出
路５から一次気体たとえば空気を高圧で噴出させ、第１
の流体噴出路２からの液体を微粒化して霧化する。

それと同時に、第３の流体噴出路１０から二次気体たと
えば空気を所要の圧力たとえば第２の流体噴出路５から
の一次気体よりも低い圧力で噴出させる。この第３の流
体噴出路ＩＯからの二次気体の噴出により、前記第１の
流体噴出路２からの流体の噴霧流は第２の流体噴出路５
からの一次気体により微粒化ないし霧化された状態で保
たれると共に、この二次気体の噴出力でスプレーノズル
１の噴出口の周辺の粉粒体の挙動が活発化される。

その結果、造粒操作に本実施例のスプレーノズル１を適
用した場合には、粗大粒子の形成を防止できる。

また、このスプレーノズルｌをコーティング操作に適用
した場合には、粒子同士の二次凝集を防止できる。

さらに、第３の流体噴出路１０からの二次気体の噴出に
より、第１および第２の流体噴出路２゜５の出口周辺に
液体の固化物や粉粒体が付着してスプレーノズルｌの目
詰まりやスプレーパターンの乱れを発生することも防止
できる。

第２図は第１図のスプレーノズル１を、いわゆる流動層
型造粒コーティング装置２０に適用した状態を示してい
るが、この種の造粒コーティング装置２０に本発明の玉
流体型のスプレーノズル１を適用し、造粒コーテイング
室２１の空間中にコーテイング液ないしバインダ液を噴
霧することにより、良好な造粒コーティングを行うこと
ができろ。

また、第３図はいわゆる環流型流動コーティング装置３
０に本発明の玉流体型のスプレーノズル１を適用したも
のであり、スプレーノズル１の外形は第１図のものとは
異なるが内部構造的には同じ玉流体型のスプレーノズル
構造である。第３図の場合においても、矢印の如く供給
される気流で球形のコーティング容器３１内において環
流式に流動される粉粒体中にコーテイング液を噴霧する
ことにより、粒子同士の二次凝集のないコーティングを
行うことができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施例に基づき
具体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。

たとえば、本発明のスプレーノズルの内部構造などを前
記実施例以外のものとすることもできる。

以上の説明では主として本発明者によってなされた発明
をその利用分野である薬品や食品の造粒コーティング用
のスプレーノズルに適用した場合について説明したが、
これに限定されるものではなく、本発明のスプレーノズ
ルは、それ以外の粉粒体たとえば化学品などの造粒コー
ティング用スプレーノズルにも広く適用でき、また本発
明のスプレーノズルを適用できる造粒コーティング装置
も前記した型式以外のものであってもよい。

〔発明の効果〕

本願において開示される発明のうち、代表的なものによ
って得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりで
ある。

（１）、粉粒体の造粒コーティングに用いられるスプレ
ーノズルであって、第１の流体を噴出する第１の流体噴
出路と、第２の流体を噴出する第２の流体噴出路と、第
３の流体を噴出する第３の流体噴出路とを備えてなるこ
とにより、スプレーされる液滴の微粒化ないし霧化を良
好に行うことができると共に、スプレーノズルの噴出口
の周辺の粉粒体の挙動を活発化することができる。

（２）　　前記第１の流体噴出路がスプレー液を噴出す
る液体噴出路であり、前記第２の流体噴出路が前記第１
の流体噴出路の外側に設けられた一次気体噴出路であり
、前記第３の流体噴出路が前記第２の流体噴出路の外側
に設けられた二次気体噴出路であることにより、第２の
流体噴出路から噴出される一次気体で第１の流体噴出路
からの液体の微粒化ないし霧化を行い、かつ第３の流体
噴出路から噴出される二次気体でスプレーノズルの噴出
口の周辺の粉粒体の挙動を活発化することができると共
に、液体と一次気体により形成されるスプレーパターン
の保護を行うこともできる。

（３）　　前記（１）、　（２）により、造粒操作時に
おける粗大粒子の形成や、コーティング操作時における
粒子同士の二次凝集を防止できる。

（４）、前記（２）により、第３の流体噴出路からの二
次気体の噴出力で、第１および第２の流体噴出路の出口
周辺に液体の固化物や粉粒体が付着してスプレーノズル
の目詰まりやスプレーパターンの乱れを発生することを
防止できる。

（５）、前記第１、第２、または第３の流体噴出路の少
なくとも１つへの流体供給路に温度制御装置が配設され
ていることにより、各流体噴出路かろの噴出流体の温度
を最適に制御できる。

たとえば、第３の流体噴出路からの二次気体を加熱して
おくことにより、その内側の液体および一次気体の熱損
失を有効に防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるスプレーノズルの断面
図、第２図は第１図のスプレーノズルを組み込んだ造粒
コーティング装置の概略説明図、第３図は同じく第１図
のスプレーノズルを組み込んだ他の造粒コーティング装
置の概略説明図である。・スプレーノズル、・第１の流体噴出路、・第１ノズル体、・温度制御装置、・第２の流体噴出路、・第２ノズル体、・温度制御装置、・スペーサ、・固定部材、・第３の流体噴出路、・第３ノズル体、・温度制御装置、・スペーサ、・○リング、・固定用袋ナツト、・被取付物、・取付部材、・袋ナツト、・流動層型造粒コーティング装置、・造粒コーテイング室、・環流型流動コーティング装置、・コーティング容器。特許出頭人

Claims

【特許請求の範囲】１、粉粒体の造粒コーティングに用いられるスプレーノ
ズルであって、第１の流体を噴出する第１の流体噴出路
と、第２の流体を噴出する第２の流体噴出路と、第３の
流体を噴出する第３の流体噴出路とを備えてなるスプレ
ーノズル。２、前記第１の流体噴出路がスプレー液を噴出する液体
噴出路であり、前記第２の流体噴出路が前記第１の流体
噴出路の外側に設けられた一次気体噴出路であり、前記
第３の流体噴出路が前記第２の流体噴出路の外側に設け
られた二次気体噴出路であることを特徴とする請求項１
記載のスプレーノズル。３、前記第１、第２、または第３の流体噴出路の少なく
とも１つへの流体供給路に温度制御装置が配設されてい
ることを特徴とする請求項１または２記載のスプレーノ
ズル。４、請求項１、２、または３記載のスプレーノズルを備
えてなる造粒コーティング装置。