JPH0919651A - スプレーガンおよびこれを用いた造粒コーティング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 偏流を発生することなく液体を噴霧し得るス
プレーガンを提供する。 【解決手段】 スプレーガン１７は処理筒体２に取り付
けられ、処理筒体２の流動室６ｂにおいて流動状態とな
った粉粒体に液体を噴霧する。このスプレーガン１７は
流動室６ｂに液体を噴出する液体噴出口２９を有する液
体ノズル２８を有し、この外側には液体霧化用の気体を
噴出する気体噴出口３７を有する一次気体用ノズル３３
が配置されている。この一次気体用ノズル３３の外側に
は、気体噴出口３９を有する二次気体用ノズル３６が設
けられている。この気体噴出口３９に気体を導く筒状通
路３８には、整流リング４１，４２が設けられ、この整
流リング４１，４２を通過することによって、気体は均
一な厚みとなったエアーカーテン４０を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液体を噴霧するスプ
レーガン、特に粉粒体のコーティングや造粒に適したス
プレーガンおよびこれを用いた粉粒体の造粒コーティン
グ方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】流動層装置を用いて粉粒体を造粒あるい
はコーティングするに際しては、造粒用のバインダー
液、あるいはコーティング液をスプレーガンによって噴
霧するが、このスプレーガンは通常、中心のノズルから
バインダー液やコーティング液を噴出し、その外側の環
状通路から霧化用の気体を噴出して液を微細な霧状とす
ると共に、適当な拡がりを持つスプレー液の搬送気流を
形成させる。そして、さらにその外側にスプレーパター
ン制御用の気体噴出孔が２本の突起の先端に設けられて
いる場合もある。

【０００３】このような従来のスプレーガンを使用して
流動層装置による造粒コーティングを行ったときに、し
ばしば粉粒体の二次凝集による団粒の発生、霧化用気体
による粉粒体、特に顆粒のコーティングの場合に顆粒の
摩損、破壊が起こったり、ノズル付近に粉粒体が付着し
てスプレーパターンが乱れたりすることがあった。

【０００４】このような問題を解決するために、幾つか
の提案がなされており、特に前記環状の気体通路の外
に、さらに環状の気体通路を設けて気体を噴出させ、ス
プレーパターンを保護するとともに粉粒体がノズル近傍
に進入するのを妨げる形式の、いわゆる三流体ノズルが
実用的とされている。

【０００５】この形式の原形は特開平２−９０９５７号
公報に開示されており、前記した各種の問題点の解決が
図られている。また、実開平６−５２９２９号公報は上
記三流体ノズルにおいて最外層の気体噴出口を末広がり
とし、液体用ノズルと中間の気体噴出口とを後退させて
収納したスプレーガンに関するもので、これにより、ス
プレーゾーンを広くし、液滴と粉粒体の早期接触を阻止
して粗大粒子の生成を防止している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記二
種の三流体ノズルによっては、これらの問題が完全に解
決されたとは言い難い。特に、顆粒のコーティングにお
いてそれが顕著であり、顆粒のコーティングに適した底
部に通気回転円板を有する流動層装置（特開平５−１４
６６６２号公報）においては、前記公知の三流体ノズル
では不満足であった。

【０００７】すなわち、特開平２−９０９５７号公報の
スプレーガンを用いても、顆粒の二次凝縮による団粒化
は完全には阻止されず、また顆粒の摩損や損壊も生起す
ることがわかった。実開平６−５２９２９号公報のスプ
レーガンは、かえってノズル近傍にコーティング液など
が付着する欠点がある。

【０００８】本発明者は、前記特開平２−９０９５７号
公報のスプレーガンにおける問題点が生ずる原因を研究
したところ、最外層の気体（二次気体）に偏流があるこ
とがその主因であり、この他に二次気体の噴出速度、噴
出の拡がりなどを粉粒体の対象や、目的が造粒かコーテ
ィングかなどに合わせて設定する必要があり、顆粒のコ
ーティングにおいては特開平２−９０９５７号公報のよ
うに先端部が縮径した噴出口でない方が適していること
などが判明した。

【０００９】この偏流を矯正する方法として、二次気体
の導入方向、二次気体通路の長さなど各種の要素が検討
されたが、二次気体通路に整流手段を設けることが最も
簡単かつ有効であることが見出され、本発明が完成され
た。

【００１０】本発明の目的は、偏流を発生させることな
く液体を噴霧し得るスプレーガンを提供することにあ
る。

【００１１】本発明の他の目的は、粉粒体に摩損や破壊
を発生させることなく粉粒体を造粒コーティングする造
粒コーティング技術を提供することにある。

【００１２】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００１４】すなわち、本発明のスプレーガンは、液体
を噴出するノズルと、このノズルを環状に囲み気体を噴
出する第１の気体噴出口と、この第１の気体噴出口を環
状に囲み気体を噴出する第２の気体噴出口と、この第２
の気体噴出口に気体を導く筒状通路に設けられた整流手
段とを有することを特徴とする。

【００１５】また、本発明の造粒コーティング方法は、
流動層装置に前記スプレーガンを装着して粉粒体の造粒
またはコーティングを行うことを特徴とする。

【００１６】前記スプレーガンにあっては、第２の気体
噴出口から噴出される気体は、整流手段によって偏流の
ない均一なエアーカーテンとなり、液体を噴霧した際に
はエアーカーテン内への粉粒体の進入が確実に防止され
る。

【００１７】前記スプレーガンは、流動層装置、遠心転
動造粒装置、パンコーティング装置など各種の装置に装
着して造粒やコーティングを実施し、好結果を得ること
ができるが、流動層装置、遠心転動流動層装置に装着す
るのに適している。最も本発明のスプレーガンの利点が
顕著なのは、球形顆粒などのように核粒子を用いた粉粒
体への造粒やコーティングであり、他のスプレーガンで
は摩損や破壊、さらには団粒化などの問題が起こる困難
な対象物である強度の弱い球形顆粒に対しても、前記し
たようなトラブルを生ぜず、好収率でコーティングがで
きる。

【００１８】前記造粒コーティング方法にあっては、第
２の気体噴出口からの気体の噴出速度が第１の気体噴出
口からの気体の噴出速度よりも遅いようにすると、ノズ
ル近傍への液体の付着が少なく、また、スプレーパター
ンも安定し、粉粒体の摩損や破壊も少ないという効果が
得られることも本発明者によって見出された。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００２０】図１は本発明の一実施の形態である造粒コ
ーティング装置を示す図であり、この造粒コーティング
装置は筒状本体１とこれの下端部に着脱自在に配置され
た処理筒体２とを有しており、筒状本体１と処理筒体２
とにより処理容器が形成され、これは全体的にほぼ直立
状態で設置されるようになっている。筒状本体１はフィ
ルタ室３が形成され上端部に蓋部材４が設けられた上部
筒体５と、これに対して着脱自在となり流動室６ａが形
成された下部筒体７とを有している。

【００２１】処理筒体２は流動室６ａに連なる流動室６
ｂを有し、円板状の回転体８が回転自在に設けられてお
り、この回転体８の外周面と処理筒体２の内面との間に
は、環状の隙間つまりスリット９が形成されている。こ
の回転体８を駆動するために、回転体８の下面に固定さ
れた回転軸１０が処理筒体２の底壁１１にこれに取り付
けられた軸受部１２を介して回転自在に支持されてお
り、回転軸１０はモータ１３により駆動されるようにな
っている。

【００２２】底壁１１と回転体８の間には空気室１４が
形成され、この空気室１４には流動用気体が矢印で示す
ように供給されるようになっている。回転体８の径方向
中央部には、円周方向に所定の間隔毎に通気孔１５が形
成されており、この通気孔１５には、粉粒体の落下を防
止して気体のみを上方に案内する金網などが設けられて
いる。また、通過した気体を径方向外方に案内するため
の図示しないルーバーを通気孔１５に設けるようにして
も良い。

【００２３】処理筒体２内に球形顆粒などのように核粒
子を用いて所定の粒径に造粒された粉粒体を投入する際
には、筒状本体１を処理筒体２から取り外される。

【００２４】モータ１３により回転体８を回転させた状
態で、空気室１４内に供給された流動用気体をスリット
９および通気孔１５から処理筒体２内の流動室６ｂ内に
供給すると、これらの気流と回転体８の回転とによって
処理筒体２内の粉粒体は遠心転動作用を伴った流動状態
となる。図１に示す造粒コーティング装置は、遠心転動
型となっている。

【００２５】流動状態となった粉粒体に対してコーティ
ング液またはバインダ液を噴霧するために、処理筒体２
にスプレーガン１７が設けられ、スプレーガン１７には
ポンプＰによって液タンク１８内の液体が供給されるよ
うになっている。

【００２６】上部筒体５内のフィルタ室３には、これに
設けられた排気ダクト１９に向けて流動室６ａ，６ｂか
ら排出される気体の中の微粉体を除去するためにフィル
タ２０が配置されている。処理が終了した後の製品を外
部に排出するために、処理筒体２には図示しない製品排
出部材が設けられている。

【００２７】図２は図１に示されたスプレーガン１７の
詳細を示す図であり、このスプレーガン１７は先端に球
形状の外周面を有するノズル組立体２１を有しており、
このノズル組立体２１の先端部を処理筒体２に形成され
た開口部２２に臨ませて固定部材２３，２４によりスプ
レーガン１７が処理筒体２に取り付けられている。スプ
レーガン１７はこのノズル組立体２１の部分で所定の角
度の範囲内において揺動自在となっている。

【００２８】スプレーガン１７はノズル組立体２１の基
端部にねじ結合されるホルダー部２５を有している。ノ
ズル組立体２１の中心部には、液体案内路２７を有し液
体を噴出する液体ノズル２８が配置され、液体案内路２
７を案内された液体は液体ノズル２８の先端に設けられ
た液体噴出口２９から噴出される。液体噴出口２９の開
度を調整したりこれを開閉するために、液体ノズル２８
内にはニードル弁３１が軸方向に摺動自在に配置されて
いる。このニードル弁３１はホルダー部２５の後端に回
転自在に設けられたつまみ３２を回転することにより軸
方向に駆動される。液体案内路２７に液体を供給するた
めの図示しない液体供給ホースがホルダー部２５に接続
されている。

【００２９】液体ノズル２８の外側にはこれとの間に隙
間を隔てて一次気体用ノズル３３が配置され、この一次
気体用ノズル３３の内側には噴霧用の一次側気体を案内
する筒状通路３４が形成されており、一次気体用ノズル
３３の先端には液体ノズル２８を環状に囲み噴霧用の気
体を噴出する第１の気体噴出口３７が設けられている。
筒状通路３４に圧縮空気を供給するための図示しない気
体供給ホースがホルダー部２５に接続されている。液体
ノズル２８から液体を噴出しつつ一次気体用ノズル３３
から気体を噴出すると、液体は霧状となって流動室６ｂ
内に噴霧される。これにより、一次気体用ノズル３３の
前方には霧化領域３５が形成される。

【００３０】一次気体用ノズル３３の先端部は、図示す
る場合には、傾斜角度θが約４５度となっているが、こ
の傾斜角度θを３０〜５０度の範囲とすることが、液体
を良好な噴霧状態とする上で最適である。

【００３１】一次気体用ノズル３３の外側には、二次気
体用ノズル３６が配置され、この内周面３６ａと一次気
体用ノズル３３との間で筒状通路３８が形成されてお
り、内周面３６ａはノズル組立体２１の中心軸に平行と
なっている。筒状通路３８を通って気体噴出口３９から
噴出する二次側の気体は、二次気体用ノズル３６の前方
に円筒形状のエアーカーテン４０を形成する。エアーカ
ーテン４０が円周方向において全ての部分で均一に形成
されるように、筒状通路３８内には整流手段として２つ
の環状部材つまり整流リング４１，４２が配置されてい
る。

【００３２】液体ノズル２８、一次気体用ノズル３３お
よび二次気体用ノズル３６の先端面は、相互にほぼ同一
面となり、しかも処理筒体２の内面とほぼ同一面となっ
ている。

【００３３】環状部材つまり整流リング４１，４２を拡
大して示すと、図３の通りであり、図３におけるIV-IV
線に沿う方向の断面を示すと、図４の通りである。

【００３４】それぞれの整流リング４１，４２は、一次
気体用ノズル３３の外周面に形成された雄ねじ４３にね
じ結合されている。筒状通路３８に圧縮空気を供給する
ために二次気体用ノズル３６には図示しない気体供給ホ
ースが接続されるプラグ４４（図５）が取り付けられて
いる。

【００３５】それぞれの整流リング４１，４２は外径が
２3.５〜２4.５ｍｍ程度、幅が６〜８ｍｍ程度となって
おり、それぞれの外周面には傾斜角度αが４５度となっ
て螺旋状に傾斜した整流溝４５が１６本形成されてい
る。整流リング４１に形成される整流溝４５と整流リン
グ４２に形成される整流溝４５は相互に傾斜方向が逆と
なっている。それぞれの整流溝４５は幅が0.5 〜2.0 ｍ
ｍ程度となり、溝深さが0.１〜1.０ｍｍ程度となってお
り、図示する場合には角型の溝となっているが、Ｕ字型
の溝としても良い。

【００３６】それぞれの整流リング４１，４２は、整流
溝４５以外の外周面が二次気体用ノズル３６の内周面３
６ａに接触しており、気体噴出口３９から噴出される気
体は傾斜した整流溝４５を通過する際に、旋回する傾向
を持つことから、円筒形状となるエアーカーテン４０は
その横断面の各々における厚みや流速がほぼ均一とな
り、しかも偏流の発生がなくなる。そして、両方の筒状
通路３４，３８に同一の圧力の圧縮空気を供給しても、
筒状通路３８を流れる気体は細い複数の整流溝４５の部
分で絞られることから、気体噴出口３９から噴出して筒
状のエアーカーテン４０を形成する気体の流速は、一次
気体用の気体噴出口３７から噴出して液体を霧化する気
体の流速よりも遅くなる。

【００３７】エアーカーテン４０をその円周方向に沿う
厚みが均一となり、空洞の発生がない状態つまり偏流の
ない状態にするには、筒状通路３８の一部に外周面がフ
ラットとなった環状部材を設け、これの外周面に0.１ｍ
ｍ以下の環状の隙間を形成することによっても可能であ
ると考えられるが、そのような隙間を形成することは、
環状部材が片寄ってしまうので、実用上困難である。図
示するノズルにあっては、環状の整流リング４１，４２
の外周面を二次気体用ノズル３６の内周面３６ａに接触
させて、それぞれの中心を一致させ、整流リング４１，
４２に形成された整流溝４５と内周面３６ａとによって
溝深さを設定し得るようにしたので、偏流の発生がない
均一なエアーカーテン４０が形成されるようになった。
それぞれの整流溝４５を傾斜させることなく、ストレー
トに形成するようにしても良い。

【００３８】エアーカーテン４０の円周方向に沿う各部
位の流速および厚みの均一度は、２つの整流リング４
１，４２の整流溝４５の傾斜方向を相互に逆向きとする
ことによって、より向上する。整流溝４５の数や傾斜角
度は、筒状通路３８に供給される圧縮空気の圧力などの
条件によって変更することができ、整流溝４５の数を４
本から１６本、あるいはそれ以上とすることによって、
流速と厚みの均一度を維持することが可能である。

【００３９】整流手段としては、筒状通路３８の断面円
環を対称的に狭隘化する障害部材であれば良く、たとえ
ば筒状通路３８を部分的に狭く加工したり、この筒状通
路３８の一部を焼結金属やセラミックスなどの多孔質材
料で閉塞しても良いが、対称的に設けられた複数の気体
案内通路を残して筒状通路３８の断面円環を閉塞する環
状部材を用いるのが好適である。このような気体案内通
路としては、整流リング４１，４２に細孔を貫通させた
り、整流リング４１，４２の内周部に溝を設けたりして
も良く、加工が容易なのは整流リング４１，４２の外周
部に図示するように溝を設ける方法である。この溝は筒
状通路に対して並行に設けても、図示するように傾斜し
て設けても良い。傾斜して設けると、二次気体に旋回運
動が与えられ、安定したスプレーパターンを得ることが
できる。

【００４０】環状部材は、筒状通路３８に１個所設けて
も、また図示するように複数個所に設けても良い。複数
の整流リング４１，４２に案内通路を設ける場合、それ
ぞれの案内通路を同じ向きに揃えても、また異なる方向
を向くようにしても差し支えない。

【００４１】図２に示すように、液体ノズル２８の外側
には一次気体用ノズル３３の内周面に接触するスペーサ
４６が環状に設けられ、このスペーサ４６には比較的大
きな複数の案内溝４７が形成されている。筒状通路３４
を通って気体噴出口３７に至る気体は、比較的大きな案
内溝４７を通って早い速度で噴出される。案内溝４７を
整流溝４５と同様に、傾斜して形成するようにしても良
い。

【００４２】本発明のスプレーガンは、前記したように
用途によって異なるが、二次気体の噴出口３９をほぼ円
筒形にするのが普通であり、極端な拡径や縮径としない
方が良い。しかし、場合によっては円筒からかけ離れた
形状とすることも排除するものではない。また、液体ノ
ズル２８および２つの気体噴出口３７，３９の先端面を
ほぼ同一平面上にあるようにするか、液体ノズル２８お
よび一次気体用ノズル３３の先端部を二次気体用ノズル
３６の先端よりも突出させるようにしても良く、あるい
は引っ込めるようにしても良い。さらに、二次気体用ノ
ズル３６の先端面を処理筒体２の内周面よりも突出させ
たり、引っ込めるようにしても良く、図示する実施の形
態に限定されるものではない。

【００４３】次に、図２に示すスプレーガン１７を図１
に示す転動流動層型の造粒コーティング装置を用いて粉
粒体を造粒コーティングする手順について説明する。

【００４４】処理筒体２の中に核粒子を用いて造粒した
粉粒体を投入し、処理筒体２の上に筒状本体１を固定す
る。この状態のもとで、空気室１４からスリット９およ
び通気孔１５を介して流動室６ａ，６ｂ内に空気を噴出
し、かつ回転体８をモータ１３により回転させると、粉
粒体は流動状態となって遠心力によりスパイラル運動
し、転動流動状態となる。

【００４５】この粉粒体に対して、スプレーガン１７の
液体ノズル２８の液体噴出口２９から液体を噴出すると
ともに、一次気体用ノズル３３から空気を噴出する。こ
れにより、液体ノズル２８から吐出される液体は霧化さ
れて、スプレーガン１７の前方に霧化領域３５が形成さ
れる。そして、筒状通路３８を介して気体噴出口３９か
らエアーカーテン形成用気体を噴出すると、霧化領域３
５を囲むようにしてこの外側に筒状のエアーカーテン４
０が形成される。

【００４６】このエアーカーテン４０は、筒状通路３８
内に配置された整流リング４１，４２の複数の整流溝４
５を通過することにより、偏流が発生することなく、全
体的にほぼ均一な厚みと均一な流速となる。しかも、エ
アーカーテン４０を形成する空気の流速は、整流リング
４１，４２で絞られて液体を霧化するための噴霧用気体
の流速に比して低く設定されている。したがって、流動
室６ａ内において転動流動状態となった粉粒体がエアー
カーテン４０に接近したときには、粉粒体に強い衝撃力
を加えることなく、筒状のエアーカーテン４０内に進入
することを阻止する。これにより、エアーカーテン４０
内に進入して霧化領域３５内の早い流速の空気に衝突す
ることが防止されて、粉粒体の摩損や破壊が防止され
る。粉粒体はエアーカーテン４０に接触しても、エアー
カーテン４０の流速は低く設定されているので、粉粒体
の破壊や摩損の発生が防止される。

【００４７】粉粒体が霧化領域３５内に進入することを
防止するためには、エアーカーテン４０は、ほぼ真っ直
ぐな筒状に形成することが好ましいが、ある程度は末広
がりとなったり、末つぼまりとなったエアーカーテン４
０を形成するようにしても良い。エアーカーテン４０は
その下流側となると、消滅することなるが、その領域で
は、霧化領域３５の流速も低下することになり、その部
分を粉粒体が横断しても、粉粒体の摩損や破壊の発生は
なくなる。

【００４８】また、エアーカーテン４０によってこの中
への粉粒体の進入ないし横断が防止されることから、液
体の霧化が開始された直後の比較的粒子が大きい液滴を
含む霧化領域３５において粉粒体が液滴と接触すること
が防止されるので、粉粒体どうしが付着し合う団粒の発
生が防止される。

【００４９】さらに、エアーカーテン４０を形成するた
めの気体噴出口３９は、処理筒体２の内周面とほぼ一致
するように形成されているので、処理筒体２内の流動状
態の粉粒体は、エアーカーテン４０にこの中への進入が
防止されることから、スプレーガン１７の先端部に付着
することが防止される。このように、エアーカーテン４
０によって粉粒体がこの中に進入することが阻止される
ので、液体ノズル２８および一次気体用ノズル３３の先
端部を二次気体用ノズル３６より突出させるようにして
も良い。

【００５０】図５はスプレーガン１７の他の実施の形態
を示す図であり、この図において図２に示したスプレー
ガン１７の構成部材と共通する部材には同一の符号が付
されている。

【００５１】このスプレーガン１７は、二次気体用ノズ
ル３６が図２に示したものに比して長く設定されてお
り、プラグ４４から筒状通路３８には、整流リング４２
の下流側に気体が供給されるようになっている。したが
って、この場合には、両方の整流リング４１，４２によ
ってエアーカーテン４０の均一度をより高めることが可
能となる。

【００５２】図６はさらに他の実施の形態であるスプレ
ーガン１７を示す図であり、このスプレーガン１７の二
次気体用ノズル３６は図５に示したものとほぼ同様のサ
イズとなっており、二次気体用ノズル３６の内周面には
断面が山形の環状突起５１が形成されている。そして、
この上流側の傾斜面５２と平行となった傾斜面５３を有
する整流部材４１ａが一次気体用ノズル３３の外側に取
り付けられ、この傾斜面５３には複数の整流溝４５ａが
形成されている。整流溝４５ａの数や寸法は前記した場
合と同様となっている。

【００５３】図７は他のタイプの整流部材を示す図であ
り、この整流部材は２つの整流リング４１ｂ，４２ｂが
スリーブ５４によって一体に形成されている。この一体
型の整流リング４１ｂ，４２ｂは、ねじ結合によって一
次気体用ノズル３３に取り付けるようにしても良く、ピ
ンやビスを用いて固定するようにしても良い。

【００５４】

【実施例】次に、遠心転動型の流動層造粒コーティング
装置（フロイント産業株式会社製のＦＲＣ−５型）に対
して、従来構造のスプレーガンを装着した場合と、本発
明のスプレーガン１７を装着した場合とについて、それ
ぞれコーティング処理を行った。従来構造のスプレーガ
ンとしては、液体を噴霧するための一次側空気のみを供
給するタイプが使用された。

【００５５】それぞれの処理では、コーティング液や仕
込み量そして流動用空気の温度など全てを同一の条件と
して、コーティング収率の相違を比較した。装置および
処方の条件を示すと、表１の通りであり、コーティング
液の色素を添加することによって、微粉として存在する
粒子が核粒子の割れによるものなのか、コーティング顆
粒の割れによるものなのか、あいるはコーティング液が
乾燥したためであるのかを明確にした。総掛け液量は色
むらがなく、均一に核粒子にコーティングできる液量と
した。

【００５６】コーティング条件を示すと表２の通りであ
り、表３は比較例のコーティング結果を示し、表４は本
発明の実施例におけるコーティング結果を示す。これら
の処理に際しては、図１に示すフィルタ２０に代えてド
ーム状の４２メッシュの金網製のコーティング用ネット
を装着して、処理終了後にそのネットを取り外してそれ
に付着した微粉量を計量した。

【００５７】比較例１，２は従来タイプのスプレーガン
を使用して処理した場合を示す。実施例１〜４において
は、図２に示す形状の整流リング４１，４２を使用し、
それぞれの厚みは７ｍｍとした。実施例１〜３では整流
溝４５の幅が1.２ｍｍで、深さが0.３ｍｍの整流リング
４１，４２を使用してコーティング処理を行った。実施
例４では実施例１〜３の整流溝４５の寸法を変更して、
整流溝４５の幅が1.５ｍｍで、深さが0.５ｍｍの整流リ
ング４１，４２を使用してコーティング処理を行った。
また、実施例２では内筒つまり液体ノズル２８の先端面
を二次気体用ノズル３６の先端面よりも５ｍｍ引っ込
め、実施例３では液体ノズル２８の先端面を二次気体用
ノズル３６の先端面よりも処理筒体２内に向けて突出さ
せて処理を行った。

【００５８】比較例３では実施例１の場合と同一の整流
リング４１，４２を使用する一方、二次気体用ノズル３
６には気体を供給せずに、エアーカーテン４０を形成し
ないで処理を行った。これに対して、比較例４では整流
リング４１，４２を用いずに処理を行った。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】

【表３】

【００６２】

【表４】

【００６３】表３および表４において、１６メッシュＯ
Ｎは団粒、２４メッシュＰＡＳＳはコーティング中にお
ける割れおよび摩損により発生した微粉であり、比較例
１ではコーティング用ネットに付着した微粉を観察する
と、色素のコーティングされた微粉とほとんど着色され
ていない微粉とがほぼ１／２ずつ含まれており、コーテ
ィング処理の核粒子の割れのみならず、コーティング中
での顆粒の割れも発生していることが推察された。ま
た、比較例２ではほとんどが着色されていない微粉が観
察され、コーティング初期の核顆粒の割れによるものと
推察された。

【００６４】実施例に示すように、本発明のスプレーガ
ンによる造粒コーティング処理を行った場合には、最も
良好な収率が得られた。得られたコーティング顆粒の内
訳を見ると、団粒の減少、微粉量の減少、およびコーテ
ィング中の飛散量の減少など全てにわたり、従来のスプ
レーガンを用いた処理よりも良好な値を示しており、本
発明の造粒コーティング処理にあっては、核粒子の摩損
防止および団粒の防止にも効果があり、結果として収率
の向上に結びついたものと考えられる。また、本発明の
スプレーガンを使用すると、その近傍に粉粒体の付着が
格段に少なく、好適なコーティング処理を行うことがで
きる。

【００６５】本発明のスプレーガンのように、整流リン
グ４１，４２を設ければ、内筒つまり液体ノズル２８の
先端面を外筒つまり二次気体用ノズル３６の先端面に対
して突出させたり、引っ込めるようにしても好結果が得
られ、内筒の軸方向位置に自由度を持たせることができ
る。

【００６６】表２に示すように、エアーカーテン用のエ
ア量は前記比較例および実施例では、２３０Ｎｌ／min.
としたが、１００〜４００Ｎｌ／min.程度とすることが
好適であるという結果が得られた。

【００６７】本発明のスプレーガンは、前記実施例のよ
うに水溶性高分子のコーティングを行う際に使用するこ
とができることは勿論のこと、前述した遠心転動型流動
層コーティング装置（たとえば、フロイント産業株式会
社製、商品名、ロータリーコンテナ付流動層装置、ＦＲ
Ｃ−５，ＦＲＣ−２００など）以外に、遠心流動コーテ
ィング装置（たとえば、フロイント産業株式会社製、商
品名、スパイラルフロー）や、流動層造粒コーティング
装置（フロイント産業株式会社製、商品名、フローコー
ター）により球形顆粒（たとえば、ノンパル１０１，１
０３，１０５）へ造粒コーティングを行うことや、押し
出し造粒して得られた円柱造粒物にマスキングや腸溶性
コーティングを行うことも勿論可能であり、従来のスプ
レーガンに比べて、本発明のスプレーガンの方がノズル
円筒先端部およびスプレーガン近傍への粉粒体の付着が
格段に少ない結果となった。

【００６８】以上、本発明者によってなされた発明を実
施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実
施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【００６９】たとえば、図１は底部に円板状の回転体８
を備えた流動層造粒コーティング装置を示すが、回転体
８に加えて攪拌翼を回転させるようにしたタイプの造粒
コーティング装置、回転体８を取り除いてその部分に金
網を配置するようにした流動層造粒コーティング装置な
どにも適用することができる。また、それぞれの筒状通
路３４，３８には圧縮空気を供給するようにしている
が、窒素ガスなどの不活性ガスやその他の気体を供給す
るようにしても良い。

【００７０】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。

【００７１】(1).液体が噴霧される粉粒体には噴霧時に
破損や摩損が発生しなくなり、微粉量が減少する。

【００７２】(2).複数の粉粒体が付着し合うことによる
いわゆる二次凝集による団粒化の発生が防止される。

【００７３】(3).製品の収率が向上して製品歩留りが向
上する。

【００７４】(4).ノズルの先端部やスプレーガン近傍へ
の粉粒体の付着を格段に少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態である遠心転動型の流動
層造粒コーティング装置を示す概略断面図である。

【図２】図１に示した造粒コーティング装置に用いられ
るスプレーガンを示す断面図である。

【図３】図２に示された整流リングを拡大して示す正面
図である。

【図４】図３におけるIV-IV 線に沿う断面図である。

【図５】スプレーガン装置の変形例を示す一部省略断面
図である。

【図６】スプーガン装置のさらに他の変形例を示す一部
省略断面図である。

【図７】整流部材の変形例を示す一部切り欠き正面図で
ある。

【符号の説明】

１ 筒状本体 ２ 処理筒体 ３ フィルタ室 ４ 蓋部材 ５ 上部筒体 ６ａ，６ｂ 流動室 ７ 下部筒体 ８ 回転体 ９ スリット １０ 回転軸 １３ モータ １４ 空気室 １７ スプレーガン ２０ フィルタ ２１ ノズル組立体 ２３，２４ 固定部材 ２５ ホルダー部 ２７ 液体案内路 ２８ 液体ノズル ２９ 液体噴出口 ３１ ニードル弁 ３２ つまみ ３３ 一次気体用ノズル ３４ 筒状通路 ３５ 霧化領域 ３６ 二次気体用ノズル ３７ 気体噴出口（第１の気体噴出口） ３８ 筒状通路 ３９ 気体噴出口（第２の気体噴出口） ４０ エアーカーテン ４１，４２ 整流リング（整流手段） ４５ 整流溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 新一 静岡県藤枝市源助301 科研製薬株式会社 中央研究所内 (72)発明者 鳥羽 清 東京都新宿区高田馬場２丁目14番２号 フ ロイント産業株式会社内 (72)発明者 小川 正紀 東京都新宿区高田馬場２丁目14番２号 フ ロイント産業株式会社内 (72)発明者 西山 澄 東京都新宿区高田馬場２丁目14番２号 フ ロイント産業株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を噴出する液体ノズルと、この液体
   ノズルを環状に囲み気体を噴出する第１の気体噴出口
   と、この第１の気体噴出口を環状に囲み気体を噴出する
   第２の気体噴出口と、この第２の気体噴出口に気体を導
   く筒状通路に設けられた整流手段とを有することを特徴
   とするスプレーガン。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスプレーガンであって、
   前記整流手段が前記筒状通路の断面円環を対称的に狭隘
   化する障害部材であることを特徴とするスプレーガン。
3. 【請求項３】 請求項２記載のスプレーガンであって、
   前記障害部材が対称的に設けられた複数の気体案内通路
   を残して前記筒状通路の断面円環を閉塞する環状部材で
   あることを特徴とするスプレーガン。
4. 【請求項４】 請求項３記載のスプレーガンであって、
   前記気体案内通路が前記環状部材の外周部に設けられた
   溝であることを特徴とするスプレーガン。
5. 【請求項５】 請求項４記載のスプレーガンであって、
   前記溝が筒状通路に対して傾斜して設けられていること
   を特徴とするスプレーガン。
6. 【請求項６】 流動層装置に請求項１〜５のいずれか１
   項に記載のスプレーガンを装着して粉粒体を造粒または
   コーティングすることを特徴とする造粒コーティング方
   法。
7. 【請求項７】 請求項６記載の造粒コーティング方法で
   あって、前記流動層装置がその下部に回転体を有するこ
   とを特徴とする造粒コーティング方法。
8. 【請求項８】 請求項６または７記載の造粒コーティン
   グ方法であって、前記粉粒体が核粒子を用いた粉粒体で
   あることを特徴とする造粒コーティング方法。
9. 【請求項９】 請求項６〜８のいずれか１項に記載の造
   粒コーティング方法であって、前記第２の気体噴出口か
   らの気体の噴出速度が前記第１の気体噴出口からの気体
   の噴出速度よりも遅いことを特徴とする造粒コーティン
   グ方法。