JPH0290957A - Spray nozzle and granule coating device using same - Google Patents
Spray nozzle and granule coating device using sameInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスプレーノズル、特に、粉粒体の造痙コーティ
ングに使用するのに好適なスプレーノズルおよびそれを
用いた造粒コーティング装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a spray nozzle, particularly a spray nozzle suitable for use in spasmodic coating of powder and granules, and a granulation coating device using the same. be.
たとえば、薬品や食品などの粉粒体の造粒コーティング
において、バインダ液などを造粒コーティング部にスプ
レーするために用いられるスプレーノズルは液滴を微粒
化して噴霧することが要求される。For example, in granulated coating of powdered materials such as medicines and foods, a spray nozzle used to spray a binder liquid or the like onto a granulated coating portion is required to atomize droplets and spray them.
そこで、１つの従来方式としては、いわゆるエアレスス
プレーノズルを用い、液体を加圧してその液体の持つ圧
力で液滴を微粒化することにより、エアを使用すること
なくスプレーをして・“ハるものがある。Therefore, one conventional method uses a so-called airless spray nozzle, which pressurizes the liquid and uses the pressure of the liquid to atomize the droplets. This allows spraying without using air. There is something.
また、別の従来方式としては、いわゆる二流体ノズルを
使用し、液体の周囲から圧縮空気を噴出することにより
液滴を微粒化して噴霧しているものがある。Another conventional method uses a so-called two-fluid nozzle to spray compressed air from around the liquid to atomize the liquid droplets.
ところが、前記したエアレススプレーノズル方式および
二流体ノズル方式では、噴霧される液滴の微粒化はある
程度可能であるものの、スプレーノズルの周辺における
粉粒体の動きが悪くなると、造粒操作においては粗大粒
子ができ易く、またコーティング操作においては粒子同
士の凝集が起こり易いという欠点があることを本発明者
は見い出した。However, with the airless spray nozzle method and two-fluid nozzle method described above, although it is possible to atomize the sprayed droplets to some extent, if the movement of the powder particles around the spray nozzle becomes poor, coarse particles may be formed during the granulation operation. The present inventors have found that there are disadvantages in that particles are easily formed and particles tend to aggregate with each other during coating operations.
また、場合によっては、スプレーノズルの出口の周囲に
液体の固化物や粉粒体が付着し、スプレーノズルの詰ま
りを起こすおそれもあることが本発明者によって見い出
された。In addition, the inventors have found that in some cases, solidified liquid or powder may adhere to the vicinity of the outlet of the spray nozzle, causing the spray nozzle to become clogged.
本発明の目的は、スプレーノズルから噴出される液滴を
微粒化できると共に、スプレーノズルの出口の周辺にお
ける粉粒体の動きを良好にすることのできるスプレーノ
ズルを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a spray nozzle that can atomize droplets ejected from the spray nozzle and improve the movement of powder around the outlet of the spray nozzle.
本発明の他の目的は、粉粒体の造粒コーティング用のス
プレーノズルとして好適に使用でき、造粒時の粗大粒子
の形成や、コーティング時の粒子同士の二次凝集などを
防止できるスプレーノズルを提供することにある。Another object of the present invention is to provide a spray nozzle that can be suitably used as a spray nozzle for granulating and coating powder and granules, and can prevent the formation of coarse particles during granulation and secondary aggregation of particles during coating. Our goal is to provide the following.
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう
。The above and other objects and novel features of the present invention will become apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概
要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。A brief overview of typical inventions disclosed in this application is as follows.
すなわち、本発明のスプレーノズルは、粉粒体の造粒コ
ーティングに用いられるスプレーノズルであって、第１
の流体を噴出する第１の流体噴出路と、第２の流体を噴
出する第２の流体噴出路と、第３の流体を噴出する第３
の流体噴出路とを備えてなるものである。That is, the spray nozzle of the present invention is a spray nozzle used for granulation coating of powder and granules, and includes a first
a first fluid ejection path that ejects a fluid, a second fluid ejection path that ejects a second fluid, and a third fluid ejection path that ejects a third fluid.
and a fluid ejection path.
前記した手段によれば、１本のスプレーノズルに３種類
の流体を噴出する流体噴出路が設けられているので、噴
霧される流体の微粒化が行われるのみならず、主として
最も外側の流体噴出路からの流体によりスプレーノズル
の出口周辺の粉粒体の挙動が活発化され、粗大粒子の形
成や、粒子同士の二次凝集などの発生を防止することが
できる。According to the above-mentioned means, since one spray nozzle is provided with a fluid ejection path for ejecting three types of fluid, not only the atomization of the fluid to be sprayed is performed, but also the outermost fluid ejection is The fluid from the passage activates the behavior of the powder and granular material around the outlet of the spray nozzle, making it possible to prevent the formation of coarse particles and secondary aggregation of particles.
第１図は本発明の一実施例であるスプレーノズルの断面
図、第２図は第１図のスプレーノズルを組み込んだ造粒
コーティング装置の概略説明図、第３図は同じく第１図
のスプレーノズルを組み込んだ他の造粒コーティング装
置の概略説明図である。FIG. 1 is a sectional view of a spray nozzle according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic illustration of a granulation coating device incorporating the spray nozzle of FIG. 1, and FIG. It is a schematic explanatory view of another granulation coating apparatus incorporating a nozzle.
本実施例のスプレーノズルにおいては、１本のスプレー
ノズルｌで３種類の流体を噴出できるよう構成されてい
る。The spray nozzle of this embodiment is configured such that one spray nozzle L can eject three types of fluids.
すなわち、第１図に示すように、スプレーノズルｌの中
心には、第１の流体として、たとえば造粒コーティング
用の液体であるコーテイング液ないしバインダ液を実線
で示す如く噴出するための第１の流体噴出路２が設けら
れた第１ノズル体３が配設されている。この第１の流体
噴出路２の入口側には、流体の加熱または冷却用の温度
制御装置４が配設されている。That is, as shown in FIG. 1, a first fluid is provided at the center of the spray nozzle l for spouting a coating liquid or a binder liquid, which is a liquid for granulation coating, as shown by a solid line. A first nozzle body 3 provided with a fluid ejection passage 2 is provided. A temperature control device 4 for heating or cooling the fluid is disposed on the inlet side of the first fluid ejection path 2.
次に、前記第１の流体噴出路２の外側には、前記第１の
流体噴出路２から噴出される液体を霧化させるための気
体（−次気体）を−点鎖線の如く噴出する一次気体噴出
路である環状の第２の流体噴出路５が設けられた第２ノ
ズル体６が配設さっている。この第２の流体噴出路５０
人口側にも、−次気体の加熱または冷却用の温度制御装
置７が配設されている。な右、第１ノズル体３の先端の
噴出口は第２ノズル体６の噴出口よりも先端側に突出し
ており、また両ノズル体３，６の先端近くにはスペーサ
３が設けられ、かつ基端側においては、第１の流体噴出
路２への流体供給用の配管口を持つ固定部材９が第２ノ
ズル体６の内周ねじに螺入され、第１ノズル体３を固定
している。Next, on the outside of the first fluid ejection path 2, a gas (-primary gas) for atomizing the liquid ejected from the first fluid ejection path 2 is provided as shown in the dotted chain line. A second nozzle body 6 is provided with an annular second fluid ejection path 5 that is a gas ejection path. This second fluid ejection path 50
A temperature control device 7 for heating or cooling the secondary gas is also provided on the population side. On the right, the ejection port at the tip of the first nozzle body 3 protrudes further toward the tip side than the ejection port of the second nozzle body 6, and spacers 3 are provided near the tips of both nozzle bodies 3 and 6. On the base end side, a fixing member 9 having a piping port for supplying fluid to the first fluid ejection path 2 is screwed into the inner circumferential thread of the second nozzle body 6 to fix the first nozzle body 3. There is.
さらに、前記第２ノズル体６の外側には、環状の第３の
流体噴出路ｌＯを持つ第３ノズル体１１が設けられ、こ
の第３の流体噴出路１０の人口側には、流体（後述の二
次気体）の加熱または冷却用の温度制御装置１２が配設
されている。この第３の流体噴出路１０は、前記第１の
流体噴出路２および第２の流体噴出路５で作り出された
微粒子状の液体噴霧流を保護し、かつスプレーノズルｌ
の噴出方向の近傍の粉粒体の挙動を活発化するための気
体（二次気体）を二点鎖線の如く噴出するものである。Furthermore, a third nozzle body 11 having an annular third fluid ejection passage lO is provided outside the second nozzle body 6, and a fluid (described later) is provided on the artificial side of the third fluid ejection passage 10. A temperature control device 12 for heating or cooling the secondary gas) is provided. This third fluid ejection path 10 protects the particulate liquid spray flow created by the first fluid ejection path 2 and the second fluid ejection path 5, and also protects the spray nozzle l.
A gas (secondary gas) is ejected as shown by a chain double-dashed line to activate the behavior of the powder particles in the vicinity of the ejection direction.
第３ノズル体１１の先端の噴出口は第２ノズル体６の噴
出口よりも引っ込んだ位置に後退して設けられ、両ノズ
ル体６．１１の先端近くにはスペーサ１３が介設されて
いる。The ejection port at the tip of the third nozzle body 11 is provided in a recessed position than the ejection port of the second nozzle body 6, and a spacer 13 is interposed near the tips of both nozzle bodies 6.11. .
また、第３ノズル体１１の基端側は第２ノズル体６の外
周に正大固定され、その基端側には０リング１４が固定
用袋ナツト１５の螺合により保持され、ンールを行うよ
うになっている。Further, the base end side of the third nozzle body 11 is fixed to the outer periphery of the second nozzle body 6, and an O-ring 14 is held on the base end side by screwing with a fixing cap nut 15, so that nozzle can be performed. It has become.
一方、本実施例の第３ノズル体１１は先端側の外形が略
球形に作られており、被取付物１６たとえば造粒コーテ
ィング装置の側壁などに溶接などで固定された取付部材
１７に螺合される袋ナツト１８により、そのスプレ一方
向を自由に可変調整可能に、かつ着脱可能に取付けられ
ている。On the other hand, the third nozzle body 11 of this embodiment has a substantially spherical outer shape on the tip side, and is screwed into a mounting member 17 fixed by welding or the like to an attached object 16, for example, a side wall of a granulation coating device. The cover nut 18 allows the spray direction to be freely adjusted and is detachably attached.
次に、本実施例の作用について説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
本実施例のスプレーノズル１を用いてスプレー操作を行
う場合、スプレーノズル１の第１の流体噴出路２に対し
てコーテイング液ないしバインダ液を供給し、その先端
から一点鎖線の如く噴出させると共に、第２の流体噴出
路５から一次気体たとえば空気を高圧で噴出させ、第１
の流体噴出路２からの液体を微粒化して霧化する。When performing a spray operation using the spray nozzle 1 of this embodiment, a coating liquid or a binder liquid is supplied to the first fluid ejection path 2 of the spray nozzle 1, and is ejected from the tip as shown by the dashed line. A primary gas, such as air, is ejected at high pressure from the second fluid ejection path 5, and
The liquid from the fluid ejection path 2 is atomized and atomized.
それと同時に、第３の流体噴出路１０から二次気体たと
えば空気を所要の圧力たとえば第２の流体噴出路５から
の一次気体よりも低い圧力で噴出させる。この第３の流
体噴出路ＩＯからの二次気体の噴出により、前記第１の
流体噴出路２からの流体の噴霧流は第２の流体噴出路５
からの一次気体により微粒化ないし霧化された状態で保
たれると共に、この二次気体の噴出力でスプレーノズル
１の噴出口の周辺の粉粒体の挙動が活発化される。At the same time, a secondary gas, such as air, is ejected from the third fluid ejection path 10 at a required pressure, for example, a pressure lower than that of the primary gas from the second fluid ejection path 5. Due to the ejection of the secondary gas from the third fluid ejection path IO, the spray flow of the fluid from the first fluid ejection path 2 is transferred to the second fluid ejection path 5.
The particles are kept in an atomized or atomized state by the primary gas from the spray nozzle 1, and the behavior of the powder and granules around the ejection port of the spray nozzle 1 is activated by the ejection force of this secondary gas.
その結果、造粒操作に本実施例のスプレーノズル１を適
用した場合には、粗大粒子の形成を防止できる。As a result, when the spray nozzle 1 of this embodiment is applied to the granulation operation, the formation of coarse particles can be prevented.
また、このスプレーノズルｌをコーティング操作に適用
した場合には、粒子同士の二次凝集を防止できる。Further, when this spray nozzle I is applied to a coating operation, secondary aggregation of particles can be prevented.
さらに、第３の流体噴出路１０からの二次気体の噴出に
より、第１および第２の流体噴出路２゜５の出口周辺に
液体の固化物や粉粒体が付着してスプレーノズルｌの目
詰まりやスプレーパターンの乱れを発生することも防止
できる。Furthermore, due to the ejection of secondary gas from the third fluid ejection path 10, solidified liquid and powder particles adhere to the vicinity of the exits of the first and second fluid ejection paths 2.5, causing the spray nozzle l to It is also possible to prevent clogging and disturbances in the spray pattern.
第２図は第１図のスプレーノズル１を、いわゆる流動層
型造粒コーティング装置２０に適用した状態を示してい
るが、この種の造粒コーティング装置２０に本発明の玉
流体型のスプレーノズル１を適用し、造粒コーテイング
室２１の空間中にコーテイング液ないしバインダ液を噴
霧することにより、良好な造粒コーティングを行うこと
ができろ。FIG. 2 shows a state in which the spray nozzle 1 of FIG. 1 is applied to a so-called fluidized bed type granulation coating device 20. 1 and spraying the coating liquid or binder liquid into the space of the granulation coating chamber 21, it is possible to perform good granulation coating.
また、第３図はいわゆる環流型流動コーティング装置３
０に本発明の玉流体型のスプレーノズル１を適用したも
のであり、スプレーノズル１の外形は第１図のものとは
異なるが内部構造的には同じ玉流体型のスプレーノズル
構造である。第３図の場合においても、矢印の如く供給
される気流で球形のコーティング容器３１内において環
流式に流動される粉粒体中にコーテイング液を噴霧する
ことにより、粒子同士の二次凝集のないコーティングを
行うことができる。In addition, Fig. 3 shows a so-called reflux type fluid coating device 3.
The spray nozzle 1 of the present invention is applied to the spray nozzle 1 of the present invention, and although the outer shape of the spray nozzle 1 is different from that shown in FIG. 1, the internal structure is the same as that of the spray nozzle of the bead type. In the case of Fig. 3, secondary aggregation of particles can be prevented by spraying the coating liquid into the powder particles that are circulated in the spherical coating container 31 by the airflow supplied as shown by the arrow. Coating can be performed.
以上、本発明者によってなされた発明を実施例に基づき
具体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。As above, the invention made by the present inventor has been specifically explained based on Examples, but it should be noted that the present invention is not limited to the Examples and can be modified in various ways without departing from the gist thereof. Not even.
たとえば、本発明のスプレーノズルの内部構造などを前
記実施例以外のものとすることもできる。For example, the internal structure of the spray nozzle of the present invention may be different from those of the embodiments described above.
以上の説明では主として本発明者によってなされた発明
をその利用分野である薬品や食品の造粒コーティング用
のスプレーノズルに適用した場合について説明したが、
これに限定されるものではなく、本発明のスプレーノズ
ルは、それ以外の粉粒体たとえば化学品などの造粒コー
ティング用スプレーノズルにも広く適用でき、また本発
明のスプレーノズルを適用できる造粒コーティング装置
も前記した型式以外のものであってもよい。In the above explanation, the invention made by the present inventor was mainly applied to a spray nozzle for granulation coating of medicines and foods, which is the field of application thereof.
The spray nozzle of the present invention is not limited thereto, and can be widely applied to spray nozzles for granulating and coating other powders and granules, such as chemicals, and the spray nozzle of the present invention can also be applied to granulated coatings. The coating equipment may also be of a type other than those described above.
本願において開示される発明のうち、代表的なものによ
って得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりで
ある。Among the inventions disclosed in this application, the effects obtained by typical inventions are briefly described below.
（１）、粉粒体の造粒コーティングに用いられるスプレ
ーノズルであって、第１の流体を噴出する第１の流体噴
出路と、第２の流体を噴出する第２の流体噴出路と、第
３の流体を噴出する第３の流体噴出路とを備えてなるこ
とにより、スプレーされる液滴の微粒化ないし霧化を良
好に行うことができると共に、スプレーノズルの噴出口
の周辺の粉粒体の挙動を活発化することができる。(1) A spray nozzle used for granulation coating of powder and granules, comprising a first fluid ejection path that ejects a first fluid, and a second fluid ejection path that ejects a second fluid; By including the third fluid ejection path that ejects the third fluid, the sprayed droplets can be atomized or atomized well, and the particles around the ejection port of the spray nozzle can be The behavior of particles can be activated.
（２） 前記第１の流体噴出路がスプレー液を噴出す
る液体噴出路であり、前記第２の流体噴出路が前記第１
の流体噴出路の外側に設けられた一次気体噴出路であり
、前記第３の流体噴出路が前記第２の流体噴出路の外側
に設けられた二次気体噴出路であることにより、第２の
流体噴出路から噴出される一次気体で第１の流体噴出路
からの液体の微粒化ないし霧化を行い、かつ第３の流体
噴出路から噴出される二次気体でスプレーノズルの噴出
口の周辺の粉粒体の挙動を活発化することができると共
に、液体と一次気体により形成されるスプレーパターン
の保護を行うこともできる。(2) The first fluid ejection path is a liquid ejection path that ejects a spray liquid, and the second fluid ejection path is a liquid ejection path that ejects a spray liquid.
The third fluid jetting path is a primary gas jetting path provided outside the fluid jetting path, and the third fluid jetting path is a secondary gas jetting path provided outside the second fluid jetting path. The primary gas ejected from the fluid ejection path atomizes or atomizes the liquid from the first fluid ejection path, and the secondary gas ejected from the third fluid ejection path atomizes the liquid from the ejection port of the spray nozzle. The behavior of the surrounding powder and granules can be activated, and the spray pattern formed by the liquid and primary gas can also be protected.
（３） 前記（１）、 （２）により、造粒操作時に
おける粗大粒子の形成や、コーティング操作時における
粒子同士の二次凝集を防止できる。(3) According to (1) and (2) above, it is possible to prevent the formation of coarse particles during the granulation operation and the secondary aggregation of particles during the coating operation.
（４）、前記（２）により、第３の流体噴出路からの二
次気体の噴出力で、第１および第２の流体噴出路の出口
周辺に液体の固化物や粉粒体が付着してスプレーノズル
の目詰まりやスプレーパターンの乱れを発生することを
防止できる。(4) According to (2) above, the ejection force of the secondary gas from the third fluid ejection path causes solidified liquid and powder to adhere around the exits of the first and second fluid ejection paths. This can prevent clogging of the spray nozzle and disturbance of the spray pattern.
（５）、前記第１、第２、または第３の流体噴出路の少
なくとも１つへの流体供給路に温度制御装置が配設され
ていることにより、各流体噴出路かろの噴出流体の温度
を最適に制御できる。(5) A temperature control device is disposed in the fluid supply path to at least one of the first, second, or third fluid jetting paths, so that the temperature of the jetting fluid from each fluid jetting path is can be optimally controlled.
たとえば、第３の流体噴出路からの二次気体を加熱して
おくことにより、その内側の液体および一次気体の熱損
失を有効に防止できる。For example, by heating the secondary gas from the third fluid ejection path, heat loss of the liquid and primary gas inside the third fluid ejection path can be effectively prevented.
第１図は本発明の一実施例であるスプレーノズルの断面
図、第２図は第１図のスプレーノズルを組み込んだ造粒
コーティング装置の概略説明図、第３図は同じく第１図
のスプレーノズルを組み込んだ他の造粒コーティング装
置の概略説明図である。
・スプレーノズル、
・第１の流体噴出路、
・第１ノズル体、
・温度制御装置、
・第２の流体噴出路、
・第２ノズル体、
・温度制御装置、
・スペーサ、
・固定部材、
・第３の流体噴出路、
・第３ノズル体、
・温度制御装置、
・スペーサ、
・○リング、
・固定用袋ナツト、
・被取付物、
・取付部材、
・袋ナツト、
・流動層型造粒コーティング装置、
・造粒コーテイング室、
・環流型流動コーティング装置、
・コーティング容器。
特許出頭人FIG. 1 is a sectional view of a spray nozzle according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic illustration of a granulation coating device incorporating the spray nozzle of FIG. 1, and FIG. It is a schematic explanatory view of another granulation coating apparatus incorporating a nozzle. - Spray nozzle, - First fluid ejection path, - First nozzle body, - Temperature control device, - Second fluid ejection path, - Second nozzle body, - Temperature control device, - Spacer, - Fixing member, - Third fluid ejection path, ・Third nozzle body, ・Temperature control device, ・Spacer, ・○ ring, ・Fixing cap nut, ・Object to be attached, ・Mounting member, ・Cap nut, ・Fluidized bed granulation Coating equipment, - Granulation coating chamber, - Reflux type fluid coating equipment, - Coating container. patent applicant
Claims (1)
ズルであって、第１の流体を噴出する第１の流体噴出路
と、第２の流体を噴出する第２の流体噴出路と、第３の
流体を噴出する第３の流体噴出路とを備えてなるスプレ
ーノズル。 ２、前記第１の流体噴出路がスプレー液を噴出する液体
噴出路であり、前記第２の流体噴出路が前記第１の流体
噴出路の外側に設けられた一次気体噴出路であり、前記
第３の流体噴出路が前記第２の流体噴出路の外側に設け
られた二次気体噴出路であることを特徴とする請求項１
記載のスプレーノズル。 ３、前記第１、第２、または第３の流体噴出路の少なく
とも１つへの流体供給路に温度制御装置が配設されてい
ることを特徴とする請求項１または２記載のスプレーノ
ズル。 ４、請求項１、２、または３記載のスプレーノズルを備
えてなる造粒コーティング装置。[Scope of Claims] 1. A spray nozzle used for granulation coating of powder or granular material, which includes a first fluid ejection path that ejects a first fluid, and a second fluid that ejects a second fluid. A spray nozzle comprising an ejection path and a third fluid ejection path that ejects a third fluid. 2. The first fluid ejection path is a liquid ejection path for ejecting a spray liquid, the second fluid ejection path is a primary gas ejection path provided outside the first fluid ejection path, and the Claim 1, wherein the third fluid jetting path is a secondary gas jetting path provided outside the second fluid jetting path.
Spray nozzle as described. 3. The spray nozzle according to claim 1 or 2, wherein a temperature control device is disposed in a fluid supply path to at least one of the first, second, or third fluid ejection paths. 4. A granulation coating device comprising the spray nozzle according to claim 1, 2, or 3.
Priority Applications (1)
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