JPH0285224A - ジメチルエーテルの製造方法 - Google Patents
ジメチルエーテルの製造方法Info
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- JPH0285224A JPH0285224A JP63274425A JP27442588A JPH0285224A JP H0285224 A JPH0285224 A JP H0285224A JP 63274425 A JP63274425 A JP 63274425A JP 27442588 A JP27442588 A JP 27442588A JP H0285224 A JPH0285224 A JP H0285224A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はジメチルエーテルの製造方法に関するものであ
る。
る。
より詳しくは、メチルアルコールを特定の金属酸化物を
含有するアルミナ触媒を用い、気相下、脱水することに
よるジメチルエーテルの製造方法に関するものである。
含有するアルミナ触媒を用い、気相下、脱水することに
よるジメチルエーテルの製造方法に関するものである。
ジメチルエーテルは、エアゾール噴霧剤として近年環境
汚染が間Uとなってきているフロンの代替品として、需
要が拡大しつつある。
汚染が間Uとなってきているフロンの代替品として、需
要が拡大しつつある。
〔従来の技術]
メチルアルコールを気相下、脱水し、ジメチルエーテル
を製造する方法として、■燐酸アルミニウム塩を用い、
375°C115a tIllで脱水を行わせる方法(
CAN 334.121)が開発された後、■燐酸−シ
リカ触媒及び高純度アルミナ触媒によって、200〜3
00℃で脱水する方法(J、Chem、Soc、Jap
an、 Ind。
を製造する方法として、■燐酸アルミニウム塩を用い、
375°C115a tIllで脱水を行わせる方法(
CAN 334.121)が開発された後、■燐酸−シ
リカ触媒及び高純度アルミナ触媒によって、200〜3
00℃で脱水する方法(J、Chem、Soc、Jap
an、 Ind。
Chem、5ect、51.138〜139.1984
)等も見出された。
)等も見出された。
その後、アルミナ触媒を改質した触媒が現れた。
その中には、■アルカリ金属又はアルカリ土類金属の酸
化物含有シリカ−アルミナ触媒を用い、常圧又は500
psigまでの加圧下で行う方法(USP 3.036
.134) 、00.05〜2.0重量%のアルカリ金
属の酸化物を含有するγ−アルミナ触媒を用い、SV
100〜1000(1/Hr)、250〜450°Cで
反応を行わせる方法、01〜20重量%のシリカを含む
アルミナ触媒を用い1034Kpa 、390 ”Cで
脱水を行わせる方法(特開昭59−42333号)が知
られている。
化物含有シリカ−アルミナ触媒を用い、常圧又は500
psigまでの加圧下で行う方法(USP 3.036
.134) 、00.05〜2.0重量%のアルカリ金
属の酸化物を含有するγ−アルミナ触媒を用い、SV
100〜1000(1/Hr)、250〜450°Cで
反応を行わせる方法、01〜20重量%のシリカを含む
アルミナ触媒を用い1034Kpa 、390 ”Cで
脱水を行わせる方法(特開昭59−42333号)が知
られている。
従来法に挙げた製法の■及び■の触媒は、活性は申し分
ないが、触媒ライフが短いという欠点を有する。これは
触媒表面に析出する炭素によるものであり、失活した触
媒の交換は頻繁に行わねばならない、また、■の触媒は
モレキュラーシーツ類に属するものであり、ガス基準の
空間速度(SV)が0.01〜2(1/Hr) と非
常に小さい等の欠点を存する。
ないが、触媒ライフが短いという欠点を有する。これは
触媒表面に析出する炭素によるものであり、失活した触
媒の交換は頻繁に行わねばならない、また、■の触媒は
モレキュラーシーツ類に属するものであり、ガス基準の
空間速度(SV)が0.01〜2(1/Hr) と非
常に小さい等の欠点を存する。
次に、■の触媒はT−アルミナ触媒をアルカリ金属の酸
化物の添加で改質したものであるが、少量の添加量でさ
え、元のT−アルミナ触媒の活性が大きく変化するため
に、品質管理が非常に難しく、工業的な触媒には不適当
である。また、■のシリカをアルミナ触媒に含有させ4
方法では、シリカの純度が低いとき、アルミナ触媒の活
性を急激に低下させることにつながる。そのためシリカ
原料としてメタ珪酸エチルのような高価なものを使用し
なくてはならず、触媒が高価となる。
化物の添加で改質したものであるが、少量の添加量でさ
え、元のT−アルミナ触媒の活性が大きく変化するため
に、品質管理が非常に難しく、工業的な触媒には不適当
である。また、■のシリカをアルミナ触媒に含有させ4
方法では、シリカの純度が低いとき、アルミナ触媒の活
性を急激に低下させることにつながる。そのためシリカ
原料としてメタ珪酸エチルのような高価なものを使用し
なくてはならず、触媒が高価となる。
以上のように、従来法では、炭素析出による活性低下を
きたすアルミナ触媒に対し、アルカリ金属酸化物及びシ
リカ等を添加する改質法が提案されてきているが、未だ
、炭素析出がなく、長期間活性が持続するような優れた
触媒は見出されていない。
きたすアルミナ触媒に対し、アルカリ金属酸化物及びシ
リカ等を添加する改質法が提案されてきているが、未だ
、炭素析出がなく、長期間活性が持続するような優れた
触媒は見出されていない。
さらに、アルミナ系触媒の活性は、燐酸系触媒に比べ、
比較的安定しているが、未だ活性が低く、製品ジメチル
エーテル中の不快臭を生むプロピレン、ブテン等の不飽
和炭化水素が多(副生ずる。
比較的安定しているが、未だ活性が低く、製品ジメチル
エーテル中の不快臭を生むプロピレン、ブテン等の不飽
和炭化水素が多(副生ずる。
活性を高めるために入口温度を高めることは、熱交換器
およびヒーター等の能力を増強させることにつながる。
およびヒーター等の能力を増強させることにつながる。
また、このことにより炭素質が触媒に析出すると共に、
メタン、エチレンおよびプロピレン等の炭化水素が急増
するため、資源利用を低下させるばかりでj、g (、
lfl’;、メチルエーテルの蒸留時にジメチルエーテ
ルの損失を高めることにもつながる。
メタン、エチレンおよびプロピレン等の炭化水素が急増
するため、資源利用を低下させるばかりでj、g (、
lfl’;、メチルエーテルの蒸留時にジメチルエーテ
ルの損失を高めることにもつながる。
本発明は、長期間炭素析出がなく、低温高活性で、かつ
副生物の炭化水素を抑えた触媒開発と、その触媒を用い
たジメチルエーテルの製造方法を提供することを口約と
している。
副生物の炭化水素を抑えた触媒開発と、その触媒を用い
たジメチルエーテルの製造方法を提供することを口約と
している。
〔課題を解決するための手段及び作用]上記目的を達成
するために、本発明者らは、メチルアルコールの脱水に
よるジメチルエーテル製造用触媒について鋭意研究した
結果、アルミナ触媒に周期律表3A族から選ばれる少な
くとも1種の金属の酸化物を含有させることによって、
アルミナ触媒の炭素析出を長期間、完全に防止するばか
りでなく、アルミナ触媒の高活性を長期間にわたり持続
させ、かつ、ジメチルエーテルの分解等によって生じる
メタン、エチレンおよびプロピレン等の不純物を激減さ
せることを見出し、さらに研究を重ね、本発明を完成さ
せるに至った。 すなわち、本発明は メチルアルコールを気相下、脱水し、ジメチルエーテル
を製造するに際し、周期律表3A族から選ばれる少なく
とも1種の金属の酸化物を含有するアルミナ触媒を用い
ることを特徴とするジメチルエーテルの製造方法である
。
するために、本発明者らは、メチルアルコールの脱水に
よるジメチルエーテル製造用触媒について鋭意研究した
結果、アルミナ触媒に周期律表3A族から選ばれる少な
くとも1種の金属の酸化物を含有させることによって、
アルミナ触媒の炭素析出を長期間、完全に防止するばか
りでなく、アルミナ触媒の高活性を長期間にわたり持続
させ、かつ、ジメチルエーテルの分解等によって生じる
メタン、エチレンおよびプロピレン等の不純物を激減さ
せることを見出し、さらに研究を重ね、本発明を完成さ
せるに至った。 すなわち、本発明は メチルアルコールを気相下、脱水し、ジメチルエーテル
を製造するに際し、周期律表3A族から選ばれる少なく
とも1種の金属の酸化物を含有するアルミナ触媒を用い
ることを特徴とするジメチルエーテルの製造方法である
。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に用いられるT−アルミナに含有する金属酸化物
は、周期律表3A族のスカンジウム、イツトリウム、ラ
ンタン系列元素、アクチニウム系列元素等、好ましくは
イツトリウム、ランタン、セリウム、ネオジム、サマリ
ウム、ユーロピウム等の酸化物である。
は、周期律表3A族のスカンジウム、イツトリウム、ラ
ンタン系列元素、アクチニウム系列元素等、好ましくは
イツトリウム、ランタン、セリウム、ネオジム、サマリ
ウム、ユーロピウム等の酸化物である。
上記の周期律表3A族から選ばれる金属の酸化物を含有
するアルミナ触媒の調製法は、例えば(A)これらの金
属の硝酸塩等の可溶性鉱酸塩水溶液に高純度アルミナを
浸漬したものを湯浴中にて、蒸発・乾固した後、100
°C以上の温度にて一昼夜乾燥をしたものを1000℃
以下、好ましくは400〜700℃の高温下、数時間焼
成する方法。
するアルミナ触媒の調製法は、例えば(A)これらの金
属の硝酸塩等の可溶性鉱酸塩水溶液に高純度アルミナを
浸漬したものを湯浴中にて、蒸発・乾固した後、100
°C以上の温度にて一昼夜乾燥をしたものを1000℃
以下、好ましくは400〜700℃の高温下、数時間焼
成する方法。
(B)これらの添加金属の硝酸塩等の可溶性鉱酸塩水溶
液に高純度アルミナを懸、濁させた溶液に、アンモニア
水等を滴下し、溶液のPHが8以上になるように調製し
た後、沈澱物を濾過し、十分tfL酸塩を除去し、上記
(A)の如く乾燥・焼成する方法。
液に高純度アルミナを懸、濁させた溶液に、アンモニア
水等を滴下し、溶液のPHが8以上になるように調製し
た後、沈澱物を濾過し、十分tfL酸塩を除去し、上記
(A)の如く乾燥・焼成する方法。
(C)添加金属の酸化物と高純度アルミナを微粒子の状
態で十分に混合し、(A)の如(焼成する方法。
態で十分に混合し、(A)の如(焼成する方法。
(D)添加金属の硝酸塩等の可溶性鉱酸塩水溶液を十分
に攪拌したところに、アルミン酸ナトリウムを一挙に加
え、PHを、中性に調整し、−昼夜撹拌下、熟成させた
後、得られたスラリーi8液を濾過し、鉱酸塩が見られ
なくなるまで十分に洗浄した後、乾燥し、焼成する方法
。
に攪拌したところに、アルミン酸ナトリウムを一挙に加
え、PHを、中性に調整し、−昼夜撹拌下、熟成させた
後、得られたスラリーi8液を濾過し、鉱酸塩が見られ
なくなるまで十分に洗浄した後、乾燥し、焼成する方法
。
などが触媒調製法として適用できる。
また、その他アルミナ触媒に周期律表3A族の金属の酸
化物が含有されるような触媒調製法であれば調製法とし
て通用され得る。
化物が含有されるような触媒調製法であれば調製法とし
て通用され得る。
添加金属の酸化物の含を量は、総触媒重量に対し、0.
005〜80重量%、好ましくは0.5〜20重量%の
範囲である。
005〜80重量%、好ましくは0.5〜20重量%の
範囲である。
本発明に用いられる高純度アルミナは、一般にT−アル
ミナが良く、例えば、不純物の含有量がシリカで0.3
%以下、鉄酸化物で0.03%以下、ナトリウム酸化物
で0.1%以下、表面積が100〜700m”7gであ
るようなT−アルミナが触媒調製に使用されることが好
ましい。
ミナが良く、例えば、不純物の含有量がシリカで0.3
%以下、鉄酸化物で0.03%以下、ナトリウム酸化物
で0.1%以下、表面積が100〜700m”7gであ
るようなT−アルミナが触媒調製に使用されることが好
ましい。
UIMされた触媒は、通常20〜200メツシュ程度の
粉末で使用され得るが、工業的な取扱い上、適当な大き
さの球状または円柱状に成型されるのが良い。例えば、
2〜101の大きさで細孔容、fa 0 、2〜0.9
/!/g、見掛は密度0.3〜1.5g/mJ2に成型
されるのが好ましい。
粉末で使用され得るが、工業的な取扱い上、適当な大き
さの球状または円柱状に成型されるのが良い。例えば、
2〜101の大きさで細孔容、fa 0 、2〜0.9
/!/g、見掛は密度0.3〜1.5g/mJ2に成型
されるのが好ましい。
本発明に使用される周期律表3A族から選ばれる少なく
とも1種の金属の酸化物を含有するアルミナ触媒を用い
るメチルアルコールの脱水によるジメチルエーテル合成
用反応器としては、伝熱方式によって断熱式、自己熱交
換式あるいは多管熱交換式等が選択され得る。
とも1種の金属の酸化物を含有するアルミナ触媒を用い
るメチルアルコールの脱水によるジメチルエーテル合成
用反応器としては、伝熱方式によって断熱式、自己熱交
換式あるいは多管熱交換式等が選択され得る。
〔実施例]
以下、本発明を実施例により、さらに具体的に説明する
。
。
分析法は、ガスクロマトグラフィーによる。
実施例1
γ−アルミナを粉砕し、60〜100メツシユのもの3
8.8gを、硝酸ランタン・6水和物3.18gを水2
00m lに溶解した溶液に懸濁させ、5重量%アンモ
ニア水溶液を滴下し、溶液のpHを8.2に調整した。
8.8gを、硝酸ランタン・6水和物3.18gを水2
00m lに溶解した溶液に懸濁させ、5重量%アンモ
ニア水溶液を滴下し、溶液のpHを8.2に調整した。
この液を撹拌下、1時間室温に放置した後、80°Cの
湯浴中にて内容物を7発・乾固した。その後、触媒を1
10°Cにて24時間乾燥し、さらに600”Cに5時
間焼成し、60〜100メンシユに篩分けし、脱水反応
に用いた。
湯浴中にて内容物を7発・乾固した。その後、触媒を1
10°Cにて24時間乾燥し、さらに600”Cに5時
間焼成し、60〜100メンシユに篩分けし、脱水反応
に用いた。
この時、酸化ランタンは触媒に対し3%含有していた。
上記成型触媒1.5gを内径20mmの石英製熱交換式
固定層型反応器に充填し、触媒層入口ガス温度および触
媒層外壁周辺温度を共に260°Cに保持した該反応器
にメチルアルコールガスをW/F=2(g −hr/
mol) (W :触媒L F:ガス流量)で供給し
、反応成績を調べた。
固定層型反応器に充填し、触媒層入口ガス温度および触
媒層外壁周辺温度を共に260°Cに保持した該反応器
にメチルアルコールガスをW/F=2(g −hr/
mol) (W :触媒L F:ガス流量)で供給し
、反応成績を調べた。
その結果、メチルアルコール転化率72.0%、ジメチ
ルエーテルに対する炭化水素量はメタン:12pp11
.エチレン:0.25ppm、プロピレン:0.25p
pm等であった。
ルエーテルに対する炭化水素量はメタン:12pp11
.エチレン:0.25ppm、プロピレン:0.25p
pm等であった。
比較例1
実施例1において、酸化ランタン含存T−アルミナ触媒
を、無含存T−アルミナ触媒に変えること以外は、全く
同様に反応を行った。
を、無含存T−アルミナ触媒に変えること以外は、全く
同様に反応を行った。
その結果、メチルアルコール転化率60.3%、ジメチ
ルエーテルに対する炭化水素量は、メタン:80ppm
、エチレン:IPpll 、プロピレン:lppmであ
った。
ルエーテルに対する炭化水素量は、メタン:80ppm
、エチレン:IPpll 、プロピレン:lppmであ
った。
実施例2〜9
実施例1において、触媒層入口ガス温度および触媒層外
壁周辺温度を共に350°Cにし、かつ、酸化ランタン
を表1に示した金属酸化物と含有量に変えること以外は
、全〈実施例1と同様に反応を14日間連続して行い、
反応成績と触媒の炭素析出による着色を観察した。その
結果を表1に示す。
壁周辺温度を共に350°Cにし、かつ、酸化ランタン
を表1に示した金属酸化物と含有量に変えること以外は
、全〈実施例1と同様に反応を14日間連続して行い、
反応成績と触媒の炭素析出による着色を観察した。その
結果を表1に示す。
表1より明らかなように、周期律表3A族の金属の酸化
物を含有するT−アルミナ触媒は、炭素析出が見られな
いばかりか、ジメチルエーテルの不純物である炭化水素
が′a滅している。
物を含有するT−アルミナ触媒は、炭素析出が見られな
いばかりか、ジメチルエーテルの不純物である炭化水素
が′a滅している。
比較例2
実施例2において、触媒を無含有T−アルミナ触媒に変
えること以外は、全く同様に反応を行った。その結果を
表1に示す。
えること以外は、全く同様に反応を行った。その結果を
表1に示す。
〔発明の効果]
本発明のジメチルエーテルの製造方法によれば、メチル
アルコールの気相脱水触媒として、周期律表3A族の金
属の酸化物を含有するT−アルミナ触媒を用いることに
よって、炭素析出が長期間完全に無くなると共に、触媒
の低温活性が高まり、さらに、蒸留時ジメチルエーテル
の損失を招く不純物であるメタン、エチレン、プロピレ
ン等の炭化水素の副生を激減させることが可能となり、
よって本発明は従来の課題を解決した気相脱水触媒を用
いた、非常に経済的な、かつ、工業的に優れた製造方法
である。
アルコールの気相脱水触媒として、周期律表3A族の金
属の酸化物を含有するT−アルミナ触媒を用いることに
よって、炭素析出が長期間完全に無くなると共に、触媒
の低温活性が高まり、さらに、蒸留時ジメチルエーテル
の損失を招く不純物であるメタン、エチレン、プロピレ
ン等の炭化水素の副生を激減させることが可能となり、
よって本発明は従来の課題を解決した気相脱水触媒を用
いた、非常に経済的な、かつ、工業的に優れた製造方法
である。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 1、メチルアルコールを気相下、脱水し、ジメチルエー
テルを製造するに際し、周期律表3A族から選ばれる少
なくとも1種の金属の酸化物を含有するアルミナ触媒を
用いることを特徴とするジメチルエーテルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63274425A JPH0285224A (ja) | 1988-06-13 | 1988-11-01 | ジメチルエーテルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63-143676 | 1988-06-13 | ||
JP14367688 | 1988-06-13 | ||
JP63274425A JPH0285224A (ja) | 1988-06-13 | 1988-11-01 | ジメチルエーテルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0285224A true JPH0285224A (ja) | 1990-03-26 |
Family
ID=26475345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63274425A Pending JPH0285224A (ja) | 1988-06-13 | 1988-11-01 | ジメチルエーテルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0285224A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5753716A (en) * | 1997-02-21 | 1998-05-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Use of aluminum phosphate as the dehydration catalyst in single step dimethyl ether process |
EP1396483A1 (en) * | 2002-09-06 | 2004-03-10 | Toyo Engineering Corporation | Process for producing dimethyl ether |
JP2006043548A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ジメチルエーテル製造用触媒 |
US20140306145A1 (en) * | 2011-12-20 | 2014-10-16 | Dow Global Technologies Llc | Catalysts and methods for alcohol dehydration |
US20150191638A1 (en) * | 2012-08-30 | 2015-07-09 | Dow Global Technologies Llc | Catalysts and methods for alcohol dehydration |
US20150190790A1 (en) * | 2012-08-30 | 2015-07-09 | Dow Global Technologies Llc | Catalysts and methods for alcohol dehydration |
US9463445B2 (en) | 2013-03-21 | 2016-10-11 | Dow Global Technologies Llc | Catalysts and methods for alcohol dehydration |
CN111646870A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-09-11 | 北京航天试验技术研究所 | 一种应用于低温启动单组元推进剂的催化剂及其制备方法 |
-
1988
- 1988-11-01 JP JP63274425A patent/JPH0285224A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5753716A (en) * | 1997-02-21 | 1998-05-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Use of aluminum phosphate as the dehydration catalyst in single step dimethyl ether process |
EP1396483A1 (en) * | 2002-09-06 | 2004-03-10 | Toyo Engineering Corporation | Process for producing dimethyl ether |
US7202387B2 (en) | 2002-09-06 | 2007-04-10 | Toyo Engineering Corporation | Process for producing dimethyl ether |
JP2006043548A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ジメチルエーテル製造用触媒 |
US20140306145A1 (en) * | 2011-12-20 | 2014-10-16 | Dow Global Technologies Llc | Catalysts and methods for alcohol dehydration |
US8907136B2 (en) * | 2011-12-20 | 2014-12-09 | Dow Global Technologies Llc | Catalysts and methods for alcohol dehydration |
US20150191638A1 (en) * | 2012-08-30 | 2015-07-09 | Dow Global Technologies Llc | Catalysts and methods for alcohol dehydration |
US20150190790A1 (en) * | 2012-08-30 | 2015-07-09 | Dow Global Technologies Llc | Catalysts and methods for alcohol dehydration |
US9452420B2 (en) | 2012-08-30 | 2016-09-27 | Dow Global Technologies Llc | Catalysts and methods for alcohol dehydration |
US9463445B2 (en) | 2013-03-21 | 2016-10-11 | Dow Global Technologies Llc | Catalysts and methods for alcohol dehydration |
CN111646870A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-09-11 | 北京航天试验技术研究所 | 一种应用于低温启动单组元推进剂的催化剂及其制备方法 |
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