JPH0254503A - ポテンショメータの自動連続製造方法及びその方法により製造されるポテンショメータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ この発明はポテンショメータの自動連続製造ＩＪ法とそ
の方法によって製造されるポテンショメータに関づる。

ポテンショメータは平担なコツプ形状のケーシングを有
し、このケーシングの底部には電気抵抗部材が配置され
る。電気抵抗部材は一部を切り欠いた点状をなし、切り
欠き端部は端子に接続される。さらに、ケーシングには
前記抵抗とコレクター端子に永久的に機械電気接続され
るスライダーが収容され、ケーシングのマウスピースに
接合されている。このスライダーはケーシングの中央に
設けた通路に回転可能に取付けられたスライダーホルダ
に組付けられている。スライダーには外部から扱い易い
ように長穴が設けである。

この方法においては各構成部品の自動組立作業を行なう
ものであり、端子、スライダー、コレクター等の部品を
金属板の上に配置し、自動移送装置で順次引っかけて送
ることができるように両側に穴を設けて型抜きされる。

この金属板を順次送る際に他の部品が組込まれて、組付
は作業は連続帯の形態で順次進行し、最終的に出来上が
った各ボテフシ３メータの機械的かつ電気的検査が行な
われ、しかる後、分離されて独立したユニットとなる。

この方法は以−トの段階からなるこ、とに特徴がある。

ａ）絶縁ケーシング、電気抵抗トラック及び端子からな
るサブアセンブリを連続帯の形態で形成。

この段階では端子は型抜きで形成される。

ｂ）スライダーホルダ、スライダー及びコレクターから
なるサブアセンブリを形成。

Ｃ）上記２つのサブアセンブリの接合。

ｄ）各ポテンショメータの機械的及び電気的チェック。

ｅ）型抜きされた連続帯に積層された前記ａ）及びｂ）
の各部材の最終製品としての選別。連続帯は両側に設け
た穴によって、案内されて移送される。

積層された各部品は別の部品と順次関連づけられて適宜
方向を変えられて各サブアセンブリができる。他方、上
記ａ）とｂ）の段階で形成された２つのサブアセンブリ
はＣ）の段階で組合わせらられて連続帯の形態で順次送
られｄ）の完成段階に至る。この段階を経て、各アセン
ブリが完成すると、独立した各ユニットに分離されてｅ
）の段階に進む。

［従来の技術］ この発明の先行例としては、スペイン国特許第！１３７
．８４８号及び西ドイツ特許用１．１７６、２４１号が
あり、西ドイツ特許はポテンショメータの製造方法に関
するものである。この方法においては、先ず主とじでコ
レクター及び端子等の一体部品の形状に合わせて型抜き
された積層金属帯を形成し、この帯を徐々に進行させな
がら、この発明の段階とは完全に異なる段階で他の構成
部品を組付けている。

抵抗トラックを端子に取付ける点については、以）の方
法と特許が関連する。

・リベットで取付番ノ：米国特許第２１６０１４２号・
かしめ及びリベット：米国特許第２７３６７８３号・ス
テーブルで止める：米国特許第４４８２８８３号・接着
剤ししくはリーメットペースト：スペイン国特許第４６
６７６！］号 ・溶接：米国特許第３３５４４１８号 ・型成形：英国特許第６８９００１号 Ｌ′ａ題を解決するための手段］ この発明による方法の第１の段階ａ）によれば、良導体
からなる連続する帯状体を移送するに際し、型抜き作業
により平行な２列の端子を形成し、該端子帯間をクロス
材で連結する。即ち、これら端子は互いに対向し、かつ
長手方向にずれでいる。

各端子帯には、各側に穴が形成されており、かつ長手方
向にバイパス部材が形成されでおり、移送機械により容
易に引っばることができるように構成されている。上記
、第１の段階において、該帯状体は、その長手方向に１
対の要素に分解され、その後、任意の方向に相豆に折曲
される。その際、両側の穴は、一致されかつ端子はバイ
パスされる。

それにより、端子に用いる材料を軽減し、廃棄処分とな
るスクラップを最少とすることができる。

本発明の方法で更に特徴とづ゛るところは端子と′絶縁
ケースとの接合方法がケースの底部に上記要素をかしめ
ることで行なわれる。即ち、端子に続く２個の付属物を
折曲することで行なわれる。

更に特徴とするところは集合端子帯上にスライダーとス
ライダーホルダを移送することであり、更に該端子帯の
一方を連結するのに用いる手法であり、線一方の端子帯
は段階ａ）、　ｂ）にＪ３けるサブアセンブリを他りに
支持させている。

［実施例ｊ 第１，２図のブロック図に基づいて説明する。

まず、プロセス（ａ）はステーション１を有する。

ステーション１において、導電材で形成された予め型扱
きされた薄いリボン２にオイルが塗布される。型抜きさ
れたリボン２は、第３図に示すように、クロスストリッ
プ４に対して並行な連結状態にある端子３を有する。端
子３はそれぞれリボン２の対向側から延びている。また
、リボン２の対向する各側には、穴５がその長子ノ）向
に並んで形成されでいる。さらに、端子３の端部には湾
曲部６が形成されでいる。

端子３を保持しているリボン２は、ステーション７にお
い°Ｃ処理され、湾曲部６は第５図において番号８で示
すようにフォーク状に曲折される。

次に、リボン２はその幅方向中央部において２分割され
る。そして、この２分されたりボン２の第１ハーフピー
ス２ａは前方へ押し進められると同時に、第２ハーフピ
ース２ｂは番号９で示されるように、ループ状に反転さ
れ（第６図）、第２ハーフピース２ｂは順次第１ハーフ
ピース２ａに重ね合される。この場合、各ピース２ａ、
２ｂの穴５は対応され、穴５の距離に応じて端子３が離
間される。このようにしで形成された二重のリボンを以
下２Ｃで示す。

次に、ステージ」ン１０において、ケーシング１１が二
重リボン２Ｃに合体される。端子３の湾曲部６がケーシ
ング１１の底部に形成された貫通穴１２（第８〜１１図
）に通される（第７図）。

次の処理はステーション１３で実行される。ケーシング
の底部に対する端子３の湾曲部６の折り曲げ作業は第８
．９図に示すように２段階で実施′される。まず、第１
段階においては、第１押比具１４が使用され、フォーク
状に曲折された湾曲部６のうち一方の曲折片が若干折り
曲げられる（第８図）。次に、第２押圧具１５により、
折り曲げられた曲折片の中央部が押圧され、ケーシング
１１の底部に当接するまで（すなわち９０°）折り曲げ
られる（第９図）。このようにして、湾曲部６に湾曲端
６ａが形成される。なお、この湾曲端６ａはケーシング
１１から若干離れている。

ステーション１６においては型彫が実施される。

この型彫は従来と同様な方法で実施され、ポテンショメ
ータのケーシング１１の外面に型式等を示す絵文字が彫
り込まれる。

次に、ステーション１７において、ケーシング１１内に
抵抗が導入される。そのために抵抗部１８は、供給ガイ
ドチャネル及びケーシング１１に関するその動作及び位
置決めを可能にするための突起を有している。また、ケ
ーシング１１の円筒状の壁には溝が形成されており、抵
抗部材１８のシートの範囲を定めている。

ステーション１９においては、端子３の湾曲部６のうち
他方の曲折片によつ゛【抵抗部材１８が留められる。こ
の操作も２段階で実施され、第１０゜１１図に示すよう
に、第１段階において押圧具°２０が使用され、第２段
階において押圧具２１が使用される。

第１１図を参照するとわかるように、抵抗部材１８は端
子３の湾曲部６の湾曲端６ａ、６ｂの間に挟持される。

そして、湾曲端６ａの折り曲げ状態は上記のとおりであ
るので、抵抗部材１８との間に弾性が付与され、安定な
挟持状態が得られる。

次に、段階（ｂ）について説明する。ステーション２３
において、予めスライダー２４を型抜ぎしたりボン２２
の処理が実施される。第１２図に明示するように、スラ
イダー２４はステーション２３に入るときりでに形成さ
れた状態にあり、このステーション２３にＪ３いて、抵
抗部材１８に接触用能な曲折部２４ａが形成される。

リボン２２は、次に１」−タリー式の移送ステーション
２５に送られる。ここで、供給ユニット２″６によって
スライダー２４に対してスライダーホルダ２７が挿入さ
れる。次に、スライダーホルダサブアセンブリとスライ
ダとは分離され、移送ステーション２５の移送ユニット
によってリボン２８上へ移送される。なお、このリボン
２８にはステーション４１において予めコレクター２９
の型抜きが施されるとともに、ユニット４２によってオ
イルが塗布されている。この操作により、第１５図に示
すような複合体が構成される。

次に、複合されたリボン２８はアセンブリングステージ
臼ン３０に送られ、ここで段階（ａ）　　の二重リボン
２Ｃと合体される。

合体侵、ステーション３１におい゛Ｃ１ケーシング１１
の口金周縁とコレクターの周縁とが加熱により接合され
、さらに、ステージ１ン３２においで、端子の端部や二
重リボン２Ｃが切断除去される。その結果、ポテンショ
メータはリボン２８のみによって保持されることになる
。

次にステーション３３において、マイクロコンピュータ
で制御された一１ニットによって、ポテンショメータの
電気的特性がチェックされる。このときも、ポテンショ
メータはリボン２８に保持されたままになつＣいる。

さらに、ステーション３４に８３いて、ポテンショメー
タの端子の切断及び成形が実施される。成形はポテンシ
ョメータに要求される特性に基づいで実施（直角又は水
平）される。コレクター２９の可能な２種類の形状を第
１６．１７図に示ず。

ステーション３５において、チェック段階に通されたポ
テンショメータが分析され、不良と判断されたポテンシ
ョメータはユニット３６において回収される。いずれの
場合にも、それらはリボン２８から除去され、次のステ
ーションへ送られる。

リボン２８はステーション３７において最終的に分断さ
れるため、廃棄物を貯蔵する手間が省かれる。

なお、詳細には説明しなかったが、リボン２゜２２．２
８にはそれぞれ穴５．３８．３９が形成されている。

さらに、移送ステーション２５を通過後、リボン２２は
ステーション４０において回収され、ここで帯２８と同
様分断される。

この発明によって得られるポテンショメータはケーシン
グ１１を有する。このケーシングは絶縁材で形成され、
その内部には突起４３を有する環状の抵抗部材１８が収
容されている。端子３の湾曲・部６は溝付の通路４９を
通し１ケーシング１１内に挿入されている。そして、湾
曲部６に形成された一方の曲折部は抵抗部材１８の下に
位置し、他方の曲折部は抵抗部材１８の上に位置し、抵
抗部材１Ｂの上面に折り曲げられている。このようにし
て、抵抗部材１８の端部は端子３の１対の湾曲部６に連
結されＣいる。ケーシング１１内はスライダー小ルダ２
７が収容されている。このスライダーホルダ２７はその
側壁に複数の突条４５゜４６を有する。この突条４５．
＝１６により、スライダーホルダ２７とコレクター２９
の開口部及びウーシング１１のガイド穴ｂＯとの間に摩
擦を生じる。コレクター２９には環状の突起４８が形成
され、この突起４８の上にスライダーホルダのヘッドの
周縁が載置され、熱的に変形される。このようにして、
コレクター２９はスライダーホルダ２７に対して同軸的
に固定される。したがって、コレクター２９はケーシン
グ１１の変形により、ケーシング１１に固定されること
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による段１！ｌ’ｉａ）を表すブロック
図、第２図は本発明による段階ｂ）を表ずゾＬ１ツク図
であり、該段階における最初の部分に円内に表す矢印方
向に回転する回転部が示される。 第３図は第１の型抜き段階で乎行な交百のバイパス部材
を形成した模の端子の移送帯の一部の平面図、 第４図は端子に続く付属物を折曲した第３図に類似のへ
Ｖ面図、 第５図は第４図の側面図であって、付属物のＵ字状フォ
ーク形状を表ず。 第６図は第３図〜第５図に示１−’移送帯を２分割した
ものを示し、そのなす平面とループを形成しく傾斜さＵ
、かつ両側の穴を一致させ、端子をその長手方向にバイ
パスさＩ！：で両分側帯を互いに畳重さＶている。 第７図は第６図の段階の後に得られた絶縁ケースアセン
ブリの二重端子帯の配置を示す平面図、第８図〜第１１
図は端子と抵抗体の端部との接合作業を示す説明図であ
って、抵抗体はかしめによりケースの底部に配設される
。 第１２図は移送帯の保持スライダーを表す平面図、 第１３図は該スライダーの一部であって、抵抗体に支持
される部分を湾曲させる態様を表す側面図、 第１４図は移送体の保持コレクター端子の一部を示す５
Ｖ面図、 第１５図はスライダーホルダ及びスライダーを挿入した
後の第１４図に示づコレクター端子の帯状体を示ジ平面
図、 第１６．１７図はコレクター端子のポテンショメータの
アセンブリ位置によって決まる異なる形状を示す側断面
図、 第１８図は本発明による段階ｄ）に対応するポテンショ
メータの最終７センブリを形成する図であって、検査段
階の後、各ポテンショメータは端子帯を切断することで
分離され、その後端子帯は廃棄処分の簡単化のため、切
断される。 第１９図は最終的に得られるポテンショメータの分解斜
視図である。 １．７．１０．１３．１６．１７．２３．２５゜３０、
　　３１．　　　ごう　３．　３４．　３５．　　３　
　ｉ、　　　４０゜４１・・・ス゛チージョン ２．２Ｇ、２２．２８・・・リボン ３・・・端子　　　　　　　４・・・ストツプ１５．３
８．３９・・・穴 １１・・・ケーシング　　１２・・・貫通穴１４．１５
，２０．２１・・・抑圧貝 １８・・・抵抗部材　　　２４・・・スライダー２７・
・・スライダーホルダ ２８・・・帯　　　　　　２９・・・コレクター４５．
４６・・・突条

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. １．内部に接続端子に連結された抵抗部材と、スライダ
   ーホルダと、導体板すなわち第３端子に向けて延出する
   抵抗体トラックに平行でその上に重ねられた円形の王冠
   形コレクターとを装着したコップ形のケーシングを有し
   、前記コレクターは前記ケーシングを閉ざして前記スラ
   イダーホルダの支持ガイドを形成して、前記スライダー
   の一部のスライディングトラックが前記抵抗部材に接触
   するように構成されたポテンショメータの自動連続製造
   方法であって、 ａ）前記ケーシングと前記抵抗部材と前記接続端子とを
   含むサブアセンブリを、前記接続端子が型抜きにより予
   め形成された連続帯状に形成する段階、 ｂ）前記連続帯に前記スライダーホルダと前記スライダ
   ーと前記コレクターとを含むサブアセンブリを形成する
   段階、 ｃ）前記両サブアセンブリを帯形状を保つように連続帯
   状に連結する段階、 ｄ）各ポテンショメータの機械的及び電気的なチェック
   を行う段階、 ｅ）完成されたユニットを任意に貯蔵する段階、を有し
   、 前記ａ）の段階を、良導体の連続層状帯をまず形成し、
   この連続層状帯に型抜き加工により２列の平行な前記接
   続端子の列を形成し、これらを連続層状帯の延在方向に
   対し直角に折曲げて、横方向のストリップによる連結状
   態で互いに直接相対しかつ長手方向にずれて位置した状
   態となり、またそれらが前記連続層状帯の交互の側から
   立上がるようにし、前記連続層状帯にはその側部に長手
   方向に距離を置いて穴を設け、前記接続端子の前記抵抗
   部材への連結を、前記接続端子の端部の突起を折曲げて
   ボデーフレームの底部に固定することで行うようにした
   ことを特徴とするポテンショメータの自動連続製造方法
   。
2. ２．前記端子を形成した前記連続帯は、便宜的な案内機
   構により案内されて、間欠前進動する長手方向の移送ラ
   インに導入され、該移送ラインは前記連続帯を型抜き及
   び前加工の第１ステーションに導き、該第１ステーショ
   ンでは前記連続帯が長手方向中心領域で同等な２つの端
   子帯に分割され、これらの端子帯の一方はループにより
   その面の回転を保持するとともに面を逆転させ、次いで
   他方の端子帯の背部に配置してその上に重ねることで、
   その初期方向と二つの端子帯間の長手方向距離を保って
   前記の前記穴が対応して位置するようになし、このよう
   な二重帯により、隣り合う端子が二つの異なる重ね合わ
   せ帯を起端とする、非常に近接しかつ等距離を隔てた端
   子の列が提供されるようにしたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のポテンショメータの自動連続製造
   方法。
3. ３．前記サブアセンブリを形成する段階ａ）はＵ字のフ
   ォーク状に折曲がった付属部を形成する段階を含んでお
   り、前記付属部は前記２重帯の各端子の自由端に被せら
   れ、またそのピンが前記ラインの或る点で前記帯に対す
   る適当な相対位置で供給される前記ケーシングの底部を
   通つて挿入され、前記ケーシングには環状の抵抗体の端
   部の末端座部及び該抵抗体の不連続部の一端と半径方向
   に連続する関係となるように形成された穴対が形成され
   、次いでケーシングの内部に大きな距離を隔てて配置さ
   れた前記付属物の第１の折曲げが押圧工具により、後に
   便宜的なガイド手段によりユニット毎に供給される抵抗
   体の座部上で、前記フレームの各々に対し行われ、前記
   押圧工具による折曲げにより、最終的に前記抵抗体の端
   部と前記の第１の付属物に対して第２付属物の端子の保
   持状態が維持されるようにしたことを特徴とする特許請
   求の範囲１項もしくは第２項のいずれかに記載のポテン
   ショメータの自動連続製造方法。
4. ４．前記抵抗部材の下方に位置する前記第１の端子の付
   属物を前記ケーシングの底部に対して折曲げる段階は前
   記付属物の端部が僅かに上向きに保たれるように二段階
   の折曲げによりなされることを特徴とする特許請求の範
   囲第３項記載のポテンショメータの自動連続製造方法。
5. ５．前記抵抗部材は供給ガイドの凹部に対応する突起を
   有し、この突起は前記ケーシングの内部への給送の際に
   前記抵抗部材の案内を行つて前記ケーシングの底部に対
   する正確な位置決めを確実とし、前記突起は前記環状の
   座部の内側の境界を定める円筒壁の凹部に挿入状態で保
   持されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   ポテンショメータの自動連続製造方法。
6. ６．前記サブアセンブリを形成する段階ｂ）において、
   前記帯状体の初期形状は前記スライダーを含む型抜き加
   工された帯であつて、前記スライダーには先の成形ステ
   ーションを通じて前記抵抗部材との接触長さで傾きが可
   能となつており、前記抵抗部材にはさらに回転式の配置
   ユニット及び挿入及び熱的なリベット留めプロセスによ
   り間欠的に前記スライダーホルダが連係され、次いで前
   記サブアセンブリの各々は前記スライダーの前記帯から
   一旦分離されて回転式の配置ユニット等を介して前記コ
   レクター端子が打抜かれた一方の前記帯に向けて移送さ
   れ、前記コレクター端子は前記コレクター端子が有する
   中央の口の縁部を先に折曲げることで形成された浮出し
   部に対し前記スライダーホルダの円筒状のネックを熱的
   に永久変形させることで前記サブアセンブリに接合され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポテン
   ショメータの自動連続製造方法。
7. ７．前記段階ａ）及び前記段階ｂ）で形成されるアセン
   ブリにおいて、前記両帯の連結が行われ、この連結は前
   記コレクターの周縁部にフレーム取付部材の周縁部を熱
   的にリベット留めすることで行われ、次いで前記端子の
   端部が打抜き加工により前記二重帯の側部を切断するこ
   とで取除かれることでポテンショメータは前記コレクタ
   ーの帯のみによってのみ連結状態を保たれ、その後マイ
   クロプロセッサ制御のステーションによりポテンショメ
   ータの電気的な性能のチェックが行われ、このステーシ
   ョンの後に任意の端子の水平もしくは垂直の組付けを確
   保するステーションでの操作が行われ、最終的に前記帯
   が除去されて前記チェックのステーションにおける検査
   結果に応じてポテンショメータが選択されて貯蔵され、
   次いで前記コレクターの前記帯を切断することを特徴と
   する特許請求の範囲１項記載のポテンショメータの自動
   連続製造方法。
8. ８．最終組立体に望まれる前記アセンブリの垂直もしく
   は水平の配置に応じて前記端子の帯と独立したコレクタ
   ーとが利用されることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のポテンショメータの自動連続製造方法。
9. ９．絶縁ケーシングと、このケーシングの内部に装着さ
   れた環状の電気抵抗部材と、スライダーホルダと、コレ
   クター端子とを有し前記抵抗部材の端部は接続端子の付
   属物対の端部に該付属物を折曲げることにより連結され
   ており、前記付属物は前記ケーシング内に溝状通路対を
   通つて挿入され、前記抵抗部材の下方の前記付属物の端
   部は僅かに上向きに保たれ、また第２の付属物は前記抵
   抗部材の端部を越えて９０度で折曲げられており、前記
   スライダーホルダはその母線に沿うリブ状の複数の突起
   を有し、これらの突起は対称に配置されてケーシングの
   ガイド穴の壁及び前記コレクター端子の中央穴の縁部に
   対する摩擦を与えるように構成されτおり、前記コレク
   ター端子は前記スライダーホルダの周縁部が載せられる
   環状突起を有して、前記コレクターと前記スライダーホ
   ルダとは熱的変形により軸方向位置を固定されており、
   前記スライダーホルダは前記ケーシングの前記コレクタ
   ー上への変形によっで前記ケーシングに固定されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第８項のいず
   れかに記載のポテンショメータの自動連続製造方法によ
   り製造されるポテンショメータ。