JPH0253341B2 - - Google Patents
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- JPH0253341B2 JPH0253341B2 JP56106481A JP10648181A JPH0253341B2 JP H0253341 B2 JPH0253341 B2 JP H0253341B2 JP 56106481 A JP56106481 A JP 56106481A JP 10648181 A JP10648181 A JP 10648181A JP H0253341 B2 JPH0253341 B2 JP H0253341B2
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- sheet
- roller
- rollers
- placement plate
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/08—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device
- B65H1/14—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for advancing the articles to present the articles to the separating device comprising positively-acting mechanical devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、複写機等の給紙装置に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a paper feeding device such as a copying machine.
複写機等の給紙装置で、昇降自在のシート束載
置板上に転写紙のようなシートの束を載置し、か
つ、シート束のうちの最上位シートの先端側に接
する給紙ローラをシート給送方向に回転せしめ、
同ローラとシートの間に発生する摩擦力によつ
て、シートを一枚ずつ転写部等へ給送するように
した給紙装置が知られている。斯る給紙装置にお
いては、シートが漸次、減るのに伴なつて給紙レ
ベルを一定に保つべく、シート束載置板が間欠上
昇するようになつている。さて、斯る給紙装置に
おいて、給紙ローラ部からはシートが必ずしも一
枚だけ給送されるとは限らないので、給紙ローラ
によつて送られるシートの進行方向に、次に述べ
るようなシート分離装置が設けられている。 In a paper feed device such as a copying machine, a paper feed roller that places a bundle of sheets such as transfer paper on a sheet stack placement plate that can be raised and lowered, and that touches the leading edge of the uppermost sheet of the sheet bundle. rotate in the sheet feeding direction,
A paper feeding device is known that feeds sheets one by one to a transfer unit or the like using frictional force generated between the roller and the sheet. In such a paper feeding device, the sheet stack placement plate is intermittently raised in order to maintain a constant paper feeding level as the number of sheets gradually decreases. Now, in such a paper feeding device, only one sheet is not necessarily fed from the paper feeding roller section, so the sheet fed by the paper feeding roller is fed in the following direction. A sheet separation device is provided.
シート分離装置は、例えば、一対の分離ローラ
から成つていて、上側の分離ローラにはシート給
送方向の回転力が付与され、下側の分離ローラは
停止状態に保たれている。今、上下分離ローラの
間に、複数枚のシートがつき当たつたとき、下側
の分離ローラは停止しているから、最上位のシー
トに対して次位シート以降のシートはその進行を
阻害され、最上位シートのみが、上側の分離ロー
ラのシート搬送力によつて搬送されることにな
る。このようにして一枚のみが分離されたシート
は、例えば、レジストローラ対を経て複写機の転
写部へ送られるようになつている。 The sheet separating device includes, for example, a pair of separating rollers, and the upper separating roller is applied with a rotational force in the sheet feeding direction, and the lower separating roller is kept in a stopped state. Now, when multiple sheets collide between the upper and lower separation rollers, the lower separation roller is stopped, so the next sheet and subsequent sheets will block the progress of the topmost sheet. Then, only the uppermost sheet is conveyed by the sheet conveying force of the upper separation roller. The single sheet separated in this way is sent to a transfer section of a copying machine via, for example, a pair of registration rollers.
さて、斯る給紙装置で、昇降自在のシート束載
置板を内部に格納した給紙筐体を複写機本体に対
して出入自在にし、シート交換やシート補給を行
なうようにしたものが知られている。このような
給紙装置を備えた複写機等において、コピー中、
シートの全搬送路中のある部分で、ジヤムを生じ
た場合、給紙装置は稼動状態から直ちに停止状態
に保持されるようになつており、この場合、シー
トの先端側が上下分離ローラにくわえられ、後端
側が給紙筐体側に入り込んでいる状態で、シート
が停止することを起き得る。 Now, there is a well-known paper feeding device in which a paper feeding housing housing a stack of stacked plates that can be raised and lowered is moved in and out of the copying machine body for sheet replacement and sheet replenishment. It is being During copying in a copying machine etc. equipped with such a paper feeding device,
If a jam occurs in a certain part of the entire sheet conveyance path, the paper feeding device is immediately held in a stopped state from an operating state, and in this case, the leading edge of the sheet is held by the upper and lower separation rollers. , the sheet may stop when the trailing edge side enters the paper feed casing.
このような状態においては、例えば、シート束
載置板を所定位置まで下降せしめ、給紙ローラと
シート束の上面とを互に離隔させておいて、分離
ローラ部で停止しているシートをそのローラ部か
ら引き抜き除去するようになつている。従来にお
いては、斯る作業を手作業にて行なうようになつ
ていて、この種の作業が極めて煩しい欠点があつ
た。 In such a situation, for example, the sheet stack placement plate may be lowered to a predetermined position, the paper feed roller and the top surface of the sheet stack may be separated from each other, and the sheets stopped at the separation roller section may be removed. It is designed to be removed by pulling it out from the roller section. In the past, such work had to be done manually, which had the disadvantage that this type of work was extremely troublesome.
また、ジヤムを生じた場合、シヤムシートを除
去すべく、装置本体に対して出入自在の給紙筐体
をシート給送方向と直交する方向に引き出すもの
とすると、ジヤムシートの後端側は給紙筐体内に
入り込んでいるから、給紙筐体内のガイド板等の
何らかの部材がシートに衝突し、使用に耐えられ
ない程度にシートに皺がよつたり、あるいはシー
トが破損したりするおそれがある。また、ジヤム
を生じていないものの、シートが上下分離ローラ
の間に介在し、かつ、シート後端側が給紙筐体内
に入り込んだ状態で、複写機を停止せしめ、シー
ト交換を行なうべく、給紙筐体を引き出すものと
すれば、同様にシートが破損する等のおそれがあ
る。 Furthermore, when a jam occurs, in order to remove the jammed sheet, the paper feed casing, which can be moved in and out of the apparatus body, is pulled out in a direction perpendicular to the sheet feeding direction. Since the sheet has entered the body, there is a risk that some member such as a guide plate inside the paper feed case will collide with the sheet, causing the sheet to become wrinkled or damaged to the extent that it cannot withstand use. Also, although no jam has occurred, the sheet is interposed between the upper and lower separation rollers, and the trailing edge of the sheet has entered the paper feed casing. If the casing were to be pulled out, there is a risk that the seat would be damaged as well.
本発明の目的は、上述の欠点を除去すべく、シ
ートが、シート一枚分離のための上下分離ローラ
の間に介在した状態で、給紙装置が停止したと
き、両分離ローラのうちの少なくとも一方をシー
ト給送方向と反対方向に逆転駆動せしめ、介在シ
ートを給紙筐体側へ自動的に戻すようにした給紙
装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION In order to eliminate the above-mentioned drawbacks, an object of the present invention is to prevent at least one of the upper and lower separating rollers when the sheet feeding device stops with a sheet interposed between the upper and lower separating rollers for separating one sheet from the other. An object of the present invention is to provide a paper feeding device in which one side is reversely driven in a direction opposite to the sheet feeding direction, and an intervening sheet is automatically returned to a paper feeding casing.
以下、図示の実施例により本発明を説明する。 The present invention will be explained below with reference to illustrated embodiments.
第１図は本発明一実施例の給紙装置を示してお
り、符号１で示すシート束載置板はシート束を載
置するものであつて、給紙筐体２内に格納され、
昇降自在となつている。給紙筐体２は両軸受装置
３，４によつて、装置本体、例えば、複写機であ
れば複写機本体に対して出入自在となつている。
この出入方向はシート給送方向と直交する方向に
なつている。給紙筐体２はシート交換時や新たな
シート供給時やシート補給時等において、手前側
に引き出され、別のシートや新たらしいシートを
収容した後、複写機内に押し込まれるようになつ
ている。 FIG. 1 shows a paper feeding device according to an embodiment of the present invention, in which a sheet stack placement plate designated by reference numeral 1 is used to place a stack of sheets, and is stored in a paper feeding casing 2.
It can be raised and lowered freely. The paper feed casing 2 can be moved in and out of the main body of the apparatus, for example, in the case of a copying machine, by means of both bearing devices 3 and 4.
This direction of entry and exit is perpendicular to the sheet feeding direction. When replacing sheets, supplying new sheets, or replenishing sheets, the paper feed housing 2 is pulled out toward the front, accommodates another sheet or a new sheet, and then is pushed into the copying machine. .
シート束載置板１を昇降させる駆動手段は、駆
動モータ５、ウオーム６、ウオームホイール７、
プーリ８，９，１０，１１，１２，１３、および
各プーリに掛け渡されるワイヤ１４等から構成さ
れている。シート束載置板１は、水平態位でワイ
ヤ１４に係止せしめられ、駆動モータ５が正逆転
することにより、昇降するようになつている。 The driving means for raising and lowering the sheet stack placement plate 1 includes a drive motor 5, a worm 6, a worm wheel 7,
It is composed of pulleys 8, 9, 10, 11, 12, 13, a wire 14, etc. that is stretched around each pulley. The sheet bundle mounting plate 1 is held in a horizontal position by a wire 14, and is raised and lowered by the forward and reverse rotation of the drive motor 5.
給紙ローラ１６は、給紙時、シート束載置板１
上に載置されたシート束のうちの最上位シートの
先端側に接し、シート給送方向（矢印方向）に回
転することにより、同シートをその給送方向に給
送する。支承部材１７は第２図に示す如く基端が
軸１８に揺動自在に支持されていて、支承部材１
７に横架された軸１９には一方向回転クラツチ２
１を介して給紙ローラ１６が装着されている。な
お、給紙ローラ１６は、軸１８に固着されたギア
２２、アイドギア２３および軸１９に固着された
ギア２４等から成る伝達系により回転駆動され
る。 The paper feed roller 16 is connected to the sheet bundle mounting plate 1 during paper feeding.
It contacts the leading end side of the uppermost sheet of the stack of sheets placed above and rotates in the sheet feeding direction (in the direction of the arrow), thereby feeding the same sheet in the feeding direction. As shown in FIG. 2, the base end of the support member 17 is swingably supported by a shaft 18.
A one-way rotating clutch 2 is attached to a shaft 19 horizontally mounted on the shaft 7.
A paper feed roller 16 is attached via 1. The paper feed roller 16 is rotationally driven by a transmission system including a gear 22 fixed to the shaft 18, an eye gear 23, a gear 24 fixed to the shaft 19, and the like.
給紙ローラ１６は、支承部材１７等と共に、第
２図に示すように、平面領域において所定の間隔
を置いて２箇、配置されている。分離上ローラ２
５は、シート給送方向において、給紙ローラ１６
の下流側に配置されていて、軸１８上の、両支承
部材１７，１７の間に一方向回転クラツチ２７を
介して装着されている。第１図において、分離下
ローラ２６は、分離上ローラ２５と対をなしてい
て、軸２８に、一方向回転クラツチ２９を介して
装着されている。なお、分離下ローラ２６は、圧
付与部材３４とばね３５によつて分離上ローラ２
５に圧接している。 As shown in FIG. 2, the paper feed rollers 16, together with the support members 17, etc., are arranged in two locations at a predetermined interval in a plane area. Separation upper roller 2
5 is a paper feed roller 16 in the sheet feeding direction.
It is mounted on the shaft 18 between the two bearing members 17, 17 via a one-way rotating clutch 27. In FIG. 1, the lower separating roller 26 is paired with the upper separating roller 25, and is mounted on a shaft 28 via a one-way rotating clutch 29. Note that the lower separation roller 26 is connected to the upper separation roller 2 by a pressure applying member 34 and a spring 35.
It is in pressure contact with 5.
第１図および第２図において、軸１８と軸２０
とは継手部３１において継がれていて、一方の軸
２０の軸端には入力駆動ギア３２を付設した電磁
スプリングクラツチ３３が設けられている。両分
離上下ローラ２５，２６の下流側には、一対の搬
送ローラ３６，３７が配設され、これらのローラ
は、軸１８と共に両側板３８，３９に支承された
軸４１，４２にそれぞれ固定されている。 In FIGS. 1 and 2, shaft 18 and shaft 20
are connected to each other at a joint portion 31, and an electromagnetic spring clutch 33 to which an input drive gear 32 is attached is provided at the shaft end of one shaft 20. A pair of conveyance rollers 36 and 37 are arranged downstream of both the upper and lower separation rollers 25 and 26, and these rollers are fixed to shafts 41 and 42, which are supported along with the shaft 18 by both side plates 38 and 39, respectively. ing.
一対の搬送ローラの内、右側の搬送ローラ３６
は、駆動側のローラとなつていて、入力駆動ギア
３２、アイドルギア４３および軸４１上に設けら
れるギア４４を介して回転駆動せられるようにな
つており、これに対し左側の搬送ローラ３７は駆
動側のローラ３６の回転に対して従動回転するよ
うになつている。 Of the pair of conveyance rollers, the right conveyance roller 36
is a roller on the drive side, and is rotatably driven via an input drive gear 32, an idle gear 43, and a gear 44 provided on the shaft 41. In contrast, the conveyance roller 37 on the left side is The rotation is driven by the rotation of the roller 36 on the driving side.
第１図において、プーリ１２の軸上にはギア４
５が設けられていて、このギア４５の回転は、両
アイドルギア４６，４７を介して軸２８上に固定
されたギア４８に伝達され、分離下ローラ２６が
点線矢印の向きに回転するようになつている。こ
れについては後述する。なお、プーリ１２、分離
上ローラ２５および搬送ローラ３６につき、これ
らの軸上にはギアがそれぞれ装着されているが、
図面の煩瑣を避けるために、便宜上、同一の線で
表すものとする。 In FIG. 1, a gear 4 is mounted on the shaft of the pulley 12.
5 is provided, and the rotation of this gear 45 is transmitted via both idle gears 46 and 47 to a gear 48 fixed on the shaft 28, so that the lower separation roller 26 rotates in the direction of the dotted arrow. It's summery. This will be discussed later. Note that gears are installed on the shafts of the pulley 12, upper separation roller 25, and conveyance roller 36, respectively.
In order to avoid clutter in the drawings, for convenience, they are represented by the same line.
ここで、第１図および第２図において、当該複
写機の図示されないプリント釦が押下されると、
入力駆動ギア３２が回転を始めると同時に、電磁
スプリングクラツチ３３がオンするようになつて
いる。すると、入力駆動ギア３２の回転はアイド
ルギア４３、ギア４４を介して搬送ローラ３６に
伝達され、同ローラ３６は矢印方向に回転し、こ
の回転に従動して他方のローラ３７が矢印方向に
回転する。 Here, in FIGS. 1 and 2, when the print button (not shown) of the copying machine is pressed,
The electromagnetic spring clutch 33 is turned on at the same time as the input drive gear 32 starts rotating. Then, the rotation of the input drive gear 32 is transmitted to the conveyance roller 36 via the idle gear 43 and the gear 44, and the roller 36 rotates in the direction of the arrow, and following this rotation, the other roller 37 rotates in the direction of the arrow. do.
一方、電磁スプリングクラツチ３３のオンによ
つて、軸２０と１８とが一体で回転するようにな
つていて、この回転によつて一方向回転クラツチ
２７を介して分離上ローラ２５が矢印方向に回転
する。なお一方向回転クラツチ２７は、軸１８が
時計方向に回転するときに、その回転をローラ２
５に伝達するように軸１８に取付けられている。
また、軸１８の回転によつて、ギア２２、アイド
ルギア２３およびギア２４等を介して軸１９が回
転し、この回転は一方向回転クラツチ２１を介し
て給紙ローラ１６に伝達され、同ローラ１６は矢
印方向に回転する。なお、一方向回転クラツチ２
１は軸１９が時計方向に回転するときに、その回
転をローラ１６に伝達するように軸１９に取付け
られている。 On the other hand, when the electromagnetic spring clutch 33 is turned on, the shafts 20 and 18 rotate together, and this rotation causes the upper separating roller 25 to rotate in the direction of the arrow via the one-way rotating clutch 27. do. Note that the one-way rotating clutch 27 controls the rotation of the shaft 18 in the clockwise direction by rotating the roller 2.
5 is attached to the shaft 18 so as to transmit the signal to the shaft 18.
Further, the rotation of the shaft 18 causes the shaft 19 to rotate via the gear 22, the idle gear 23, the gear 24, etc., and this rotation is transmitted to the paper feed roller 16 via the one-way rotary clutch 21, and 16 rotates in the direction of the arrow. In addition, the one-way rotating clutch 2
1 is attached to the shaft 19 so as to transmit the rotation to the roller 16 when the shaft 19 rotates clockwise.
ここで、分離下ローラ２６側の一方向回転クラ
ツチ２９は、軸２８が時計方向に回転するとき
に、その回転をローラ２６に伝達するように軸２
８に取付けられており、従つて、分離上ローラ２
５が矢印方向に回転するのに対して、そのローラ
に圧接する分離下ローラ２６は、停止状態に保持
される。即ち、分離上ローラ２５は摩擦力により
分離下ローラ２６を反時計方向に回転させようと
するが、一方向回転クラツチ２９の機能により、
分離下ローラ２６は回転し得ないからである。従
つて分離上ローラ２５は分離下ローラ２６に対し
てスリツプし乍ら回転することになる。 Here, the one-way rotation clutch 29 on the side of the lower separation roller 26 is configured to rotate the shaft 28 so that when the shaft 28 rotates clockwise, the rotation is transmitted to the roller 26.
8 and therefore the separation upper roller 2
5 rotates in the direction of the arrow, while the lower separation roller 26, which is in pressure contact with the roller, is held in a stopped state. That is, the upper separation roller 25 attempts to rotate the lower separation roller 26 counterclockwise due to frictional force, but due to the function of the one-way rotation clutch 29,
This is because the lower separation roller 26 cannot rotate. Therefore, the upper separation roller 25 rotates while slipping with respect to the lower separation roller 26.
ここで、説明を元に戻して、給紙ローラ１６が
矢印方向に回転すると、ローラ１６とシートの間
の摩擦力により、最上位シートがシート給送方向
に送られる。なお、ノズル４９はシート先端縁け
向けて空気を噴射し、シート間に空気を侵入させ
る。 Returning to the original explanation, when the paper feed roller 16 rotates in the direction of the arrow, the topmost sheet is fed in the sheet feeding direction due to the frictional force between the roller 16 and the sheet. Note that the nozzle 49 injects air toward the leading edge of the sheet to allow air to enter between the sheets.
今、給紙ローラ部からシートが複数枚、送られ
てしまつたとして、この複数枚のシートの先端は
両分離上下ローラ２５，２６の間へ向けて進行
し、このローラ部、具体的には分離下ローラの部
分で次位シート以降は制止せしめられ、これに対
し最上位シートのみが分離上ローラ２５の搬送力
によつて送られる。そして、シート先端がシート
検出センサ−５１に達すると、この検出信号によ
つて電磁スプリングクラツチ３３がオフし、シー
トは一旦、停止するようになつている。 Now, suppose that a plurality of sheets have been fed from the paper feed roller section, and the leading edges of the plurality of sheets advance toward between the upper and lower separation rollers 25 and 26, and this roller section, specifically, The next and subsequent sheets are stopped by the lower separation roller, whereas only the uppermost sheet is sent by the conveyance force of the upper separation roller 25. When the leading edge of the sheet reaches the sheet detection sensor 51, the electromagnetic spring clutch 33 is turned off by this detection signal, and the sheet is temporarily stopped.
次いで、給紙時機に達すると、電磁スプリング
クラツチ３３は再びオンし、分離上ローラ２５が
回転してシートは搬送ローラ３６，３７へ向けて
搬送され、かつ、同ローラ間にくわえ込まれ、シ
ートが同ローラ間に確実にくわえ込まれたのち、
電磁スプリングクラツチ３３がオフし、今度は搬
送ローラ３６，３７のみでシートが上方へ搬送さ
れる。上方へ搬送されたシートは、さらに、複写
機の転写部へ送られて、転写が行なわれるように
なつている。なお、シートの後端がシート検出セ
ンサー５１を通過すると、この時点で、電磁スプ
リングクラツチ３３が再びオンし、次のシート給
送が行なわれるようになつていて、以后、上述し
た動作を繰り返えす。 Next, when the paper feeding time is reached, the electromagnetic spring clutch 33 is turned on again, the upper separation roller 25 rotates, the sheet is conveyed toward the conveyance rollers 36 and 37, and the sheet is held between the rollers. After the is firmly held between the same rollers,
The electromagnetic spring clutch 33 is turned off, and the sheet is now conveyed upward only by the conveyance rollers 36 and 37. The sheet conveyed upward is further sent to a transfer section of a copying machine, where transfer is performed. Note that when the trailing edge of the sheet passes the sheet detection sensor 51, at this point the electromagnetic spring clutch 33 is turned on again and the next sheet is fed, and the above-mentioned operation is then repeated. Esu.
ところで、シート束載置板１上のシートが反復
給送されるのに伴なつて、シート高さが漸次、低
くなつていくが、この場合に、駆動モータ５が回
転（正回転）し、ウオームホイール８が実線矢印
の向きに回転することにより、各プーリおよびワ
イヤを介してシート束載置板１が間欠的に上昇
し、給紙レベルを一定に保つようになつている。
なお、シート高さの検知は、第２図に示すよう
に、支承部材１７に固定された遮光板５２と、光
学的なシート高さ検知センサー５３とにより、行
なわれる。即ち、シート束載置板１が間欠上昇
し、最上位シートが給紙位置に達したとき、シー
ト高さ検知センサー５３による検知信号をもつ
て、駆動モータ５が停止する。 By the way, as the sheets on the sheet bundle placement plate 1 are repeatedly fed, the sheet height gradually decreases, but in this case, the drive motor 5 rotates (forward rotation), As the worm wheel 8 rotates in the direction of the solid arrow, the sheet bundle mounting plate 1 is intermittently raised via each pulley and wire, thereby keeping the sheet feeding level constant.
The seat height is detected by a light shielding plate 52 fixed to the support member 17 and an optical seat height detection sensor 53, as shown in FIG. That is, when the sheet stack placement plate 1 is intermittently raised and the uppermost sheet reaches the paper feeding position, the drive motor 5 is stopped in response to a detection signal from the sheet height detection sensor 53.
シート束載置板１上のシートが給送されつくす
と、この状態を検知して、駆動モータ５が自動的
に逆転するようになつており、これに伴なつてウ
オームホイール７が点線矢印の向きに回転し、上
昇したシート束載置板１が仮想線で示す位置まで
下降するようになつている。なお、シート束載置
板１の下降に伴なつて支承部材１７は自由端の自
重により軸１８の周りに時計方向に回動しようと
するが、支承部材１７に設けた突子１７ａがスト
ツパ５４によつて受け止められるため、支承部材
１７はある程度の角度、回動するのみである。な
お、符号５５で示す、比較的弾力の弱い伸張性ば
ねは、給紙ローラ１６の、シートに対する圧接力
を適度に定めるものである。 When all the sheets on the sheet stack plate 1 have been fed, this state is detected and the drive motor 5 is automatically reversed, and the worm wheel 7 moves in the direction indicated by the dotted arrow. The sheet bundle mounting plate 1, which has been raised by rotating in the direction shown in FIG. Note that as the sheet stack placement plate 1 descends, the support member 17 attempts to rotate clockwise around the shaft 18 due to the weight of its free end, but the protrusion 17a provided on the support member 17 stops at the stopper 54. Since it is received by the support member 17, the support member 17 only rotates through a certain angle. Note that an extensible spring with relatively low elasticity, indicated by the reference numeral 55, appropriately determines the pressing force of the paper feed roller 16 against the sheet.
シート束載置板１が下降して、仮想線で示す最
下降位置に達すると、駆動モータ５は停止するよ
うになつており、この状態で、給紙筐体２を引き
出し、新たなシートをシート束載置板１上に装填
する。次いで、給紙筐体２を複写機本体内に押し
込むと、駆動モータ５が回転し、シート載置板１
が上昇し、この際、シート束上面は給紙ローラ１
６を僅かにばね５５の弾力に抗して押し上げる。
この状態で、給紙ローラ１６の、シートに対する
圧接力が定められ、かつ、最上位シートは給紙レ
ベルに設定される。この際においても、シート高
さ検知センサー５３が働くことになる。 When the sheet stack placement plate 1 descends and reaches the lowest position shown by the imaginary line, the drive motor 5 stops. In this state, the paper feed casing 2 is pulled out and a new sheet is loaded. The sheet bundle is loaded onto the sheet stack placement plate 1. Next, when the paper feed housing 2 is pushed into the copying machine main body, the drive motor 5 rotates and the sheet placement plate 1
rises, and at this time, the top surface of the sheet bundle is
6 slightly against the elasticity of the spring 55.
In this state, the pressing force of the paper feed roller 16 against the sheet is determined, and the uppermost sheet is set at the paper feed level. At this time as well, the seat height detection sensor 53 is activated.
なお、ワイヤ１４、駆動モータ５等は給紙筐体
２内に格納されており、一方、プーリ１２の軸上
に同軸的に設けたギア４５は、給紙筐体２が引き
出されているとき、給紙筐体に対して独立したギ
ア４６には噛み合わず、給紙筐体２が押し込まれ
かつ、電源がオンしたときに、ギア４６に噛み合
うようなつている。 Note that the wire 14, drive motor 5, etc. are housed in the paper feed case 2, and on the other hand, the gear 45 coaxially provided on the axis of the pulley 12 is rotated when the paper feed case 2 is pulled out. , it does not mesh with a gear 46 independent of the paper feed case, but meshes with the gear 46 when the paper feed case 2 is pushed in and the power is turned on.
ところで、当該複写機においては、ジヤムを生
じたとき、ジヤム信号が発せられ、このジヤム信
号をもつて複写機の複写動作が停止するようにな
つている。これと同時に、当該給紙装置も停止
し、前記ジヤム信号をもつて駆動モータが働き、
シート束載置板１が自動的に下降するようになつ
ている。給紙装置の停止状態で、シートが分離上
ローラ２５と分離下ローラ２６との間にくわえら
れ、かつ、シートの中央部から後端側までの部分
が給紙筐体２内に入り込んでいる場合も起き得
る。この状態で、両ローラ２５，２６から給紙筐
体２までの間に停止しているシートを除去しない
まま、給紙筐体を引き出してしまえば、給紙筐体
内に入り込んでいるシートは同筐体内の部材に衝
突し、使用に耐えられない程度に皺がよつたり、
あるいは、破損したりする。 By the way, in this copying machine, when a jam occurs, a jam signal is issued, and the copying operation of the copying machine is stopped with this jam signal. At the same time, the paper feeding device also stops, and the drive motor starts working with the jam signal.
The sheet stack placement plate 1 is configured to automatically descend. When the paper feeding device is in a stopped state, the sheet is held between the upper separation roller 25 and the lower separation roller 26, and the portion from the center to the rear end of the sheet has entered the paper feeding housing 2. It can also happen. In this state, if you pull out the paper feed case without removing the sheets that have stopped between the rollers 25 and 26 and the paper feed case 2, the sheets that have entered the paper feed case will be removed in the same way. It collides with the parts inside the housing and becomes wrinkled to the extent that it cannot withstand use.
Or it gets damaged.
本給紙装置においては、上述の不具合を防止す
べく、両分離上下ローラ２５，２６間に介在する
シートが給紙筐体側へ自動的に戻るようになつて
いる。即ち、前述したジヤム信号が発せられる
と、この信号をもつて駆動モータ５が逆転し、ウ
オームホイール８が点線矢印の向きに回転し、ワ
イヤ１４を介してシート束載置板１が下降する
（第３図参照）。一方、プーリ１２の点線矢印の向
きの回転によつて、このプーリの軸上のギア４
５、アイドルギア４６、およびアイドルギア４７
を介して、ギア４８が点線矢印の向きに回転す
る。 In this paper feeding device, in order to prevent the above-mentioned problems, the sheet interposed between the upper and lower separating rollers 25 and 26 is automatically returned to the paper feeding casing. That is, when the aforementioned jam signal is issued, the drive motor 5 is rotated in reverse by this signal, the worm wheel 8 is rotated in the direction of the dotted arrow, and the sheet bundle mounting plate 1 is lowered via the wire 14 ( (See Figure 3). On the other hand, by rotating the pulley 12 in the direction of the dotted arrow, the gear 4 on the shaft of the pulley
5, idle gear 46, and idle gear 47
, the gear 48 rotates in the direction of the dotted arrow.
ギア４８が点線矢印の向きに回転すると、これ
と一体の軸２８も同方向に回転し、一方向回転ク
ラツチ２９を介して分離下ローラ２６が点線矢印
の向きに回転する。なお、一方向回転クラツチ２
９は、軸２８が時計方向に回転するときに、この
回転が分離下ローラ２６に伝達されるように取付
けられている。一方、分離下ローラ２６の回転に
従動して分離上ローラ２５は反時計方向（実線矢
印の向きと反対）に回転し、さらに、一方向回転
クラツチ２７を介して軸１８が同方向に回転する
が、この場合、第２図に示す電磁スプリングクラ
ツチ３３はオフとなつており、分離上ローラ２５
の従動回転に対してさほどの負荷を与えない。 When the gear 48 rotates in the direction of the dotted arrow, the shaft 28 integral therewith also rotates in the same direction, and the lower separating roller 26 rotates in the direction of the dotted arrow via the one-way rotating clutch 29. In addition, the one-way rotating clutch 2
9 is attached so that when the shaft 28 rotates clockwise, this rotation is transmitted to the lower separation roller 26. On the other hand, following the rotation of the lower separation roller 26, the upper separation roller 25 rotates counterclockwise (opposite to the direction of the solid arrow), and the shaft 18 further rotates in the same direction via the one-way rotation clutch 27. However, in this case, the electromagnetic spring clutch 33 shown in FIG. 2 is off, and the upper separation roller 25
It does not put much load on the driven rotation of the motor.
第３図は、シートＳを給紙筐体２側へ戻してい
る状態を示しており、シートＳの先端Saが両分
離ローラ２５，２６から抜け出てしまえば、給紙
筐体２を引き出しても、シートが破損する等の不
具合は生じない。また、従来においては、シート
が両分離ローラ２５，２６の間で介在していると
き、シート束載置板１を下降せしめたのち、シー
トを除去すべく、同シートを両分離ローラ２５，
２６の間から引き抜いていたのであるが、両ロー
ラは所定の圧力をもつて互に接しており、シート
を引き抜く際、これを破損させたりする不具合が
あつた。このような不具合が本発明の給紙装置に
おいては防止されるのである。 FIG. 3 shows the state in which the sheet S is returned to the paper feed housing 2 side. Once the leading edge Sa of the sheet S has slipped out of both separation rollers 25 and 26, the paper feed housing 2 is pulled out. However, no problems such as sheet damage occur. Conventionally, when a sheet is interposed between the separation rollers 25 and 26, after the sheet stack placement plate 1 is lowered, the sheet is moved between the separation rollers 25 and 26 in order to remove the sheet.
However, since both rollers were in contact with each other with a predetermined pressure, there was a problem that the sheet could be damaged when being pulled out. Such problems can be prevented in the paper feeding device of the present invention.
なお、分離下ローラ２６を逆転（点線矢印の向
き）駆動せしめる手段として、本実施例では、ギ
ア４５、アイドルギア４６、アイドルギア４７、
ギア４８および一方向回転クラツチ２９等から成
る伝達系を用いたものであるが、この他、分離上
ローラ２５の方を逆転駆動せしめ、分離下ローラ
２６の方を従動回転せしめる構成としてもよい。 In this embodiment, gear 45, idle gear 46, idle gear 47,
A transmission system consisting of a gear 48, a one-way rotation clutch 29, etc. is used, but a configuration may also be adopted in which the upper separation roller 25 is driven in the reverse direction and the lower separation roller 26 is driven to rotate.
ところで、複写動作中、複写機を停止せしめ、
急きよ、シート交換を行なつたり、シートを補給
する場合がある。この場合に、シートが両分離ロ
ーラ２５，２６から給紙筐体２の間で停止してい
るものとし、この状態で、給紙筐体２を引き出せ
ば、同様にシートを破損させたりすることにな
る。本給紙装置においては斯る不具合をも防止す
ることができる。 By the way, when the copying machine is stopped during the copying operation,
Hurry up! We may need to replace the seat or replenish the seat. In this case, it is assumed that the sheet is stopped between the separation rollers 25 and 26 and the paper feed case 2, and if the paper feed case 2 is pulled out in this state, the sheet may be damaged in the same way. become. This paper feeding device can also prevent such problems.
即ち、複写機が停止した状態で、図示されない
シート束載置板下降用釦を押下すると、駆動モー
タ５が逆転し、シート束載置板１が下降し、同時
に、アイドルギア４６，４７等を介して分離下ロ
ーラ２６が点線矢印の向きに回転するようになつ
ている。従つて、シートは、第３図に示す如く、
給紙筐体２側へ戻されるため、上述の不具合を防
止することができる。 That is, when the copying machine is stopped and a button (not shown) for lowering the sheet stack placement plate is pressed, the drive motor 5 is reversed, the sheet stack placement plate 1 is lowered, and at the same time, the idle gears 46, 47, etc. The lower separation roller 26 is rotated in the direction of the dotted arrow through the lower separation roller 26. Therefore, the sheet is as shown in FIG.
Since the paper is returned to the paper feed housing 2 side, the above-mentioned problems can be prevented.
以上のように、シートが分離上ローラおよび分
離下ローラの間でくわえられている状態で、給紙
装置が停止し、シート載置板が下降したとき、両
分離ローラ間に介在するシートが給紙筐体側へ自
動的に戻されるようになつているので、両分離ロ
ーラ間に介在するシートの除去作業を必要としな
いし、また、給紙筐体の引き出し作業に伴なうシ
ートの破損等を防止することができる。なお、こ
の実施例に当たつては、第２図に示す如く、シー
トの給送は、Ａを基準とする片側基準方式で行な
われるようになつている。 As described above, when the sheet feeding device stops and the sheet placement plate descends while the sheet is held between the upper separation roller and the lower separation roller, the sheet interposed between the separation rollers is fed. Since the sheet is automatically returned to the paper casing, there is no need to remove the sheet between the two separation rollers, and there is no need to remove the sheet from the paper feed casing. can be prevented. In this embodiment, as shown in FIG. 2, the sheets are fed using a one-sided reference method using A as a reference.
ところで、本給紙装置においては、第４図に示
すように、両分離ローラ２５，２６が所定の間隔
を置いた両給紙ローラ１６，１６の中央位置に置
かれており、この特徴的な構成により次に述べる
ような効果を奏する。 By the way, in this paper feeding device, as shown in FIG. 4, both separating rollers 25 and 26 are placed at the center position of both paper feeding rollers 16 and 16 with a predetermined distance between them. Depending on the configuration, the following effects can be achieved.
例えば、今、分離ローラ２５が第５図に示す位
置に置かれているものとして、例えば、シートを
２枚送つてしまつたとすると、最上位のシートは
両分離ローラの間を通過するも、次位シートS2は
分離下ローラ２６の部分で停止している。この場
合、シートS2に対して、一方のシート側縁S2a側
の給紙ローラ１６の送り力により、その側縁S2a
側が先行しようとし、このため、シートにＭ方向
のモーメントが作用してスキユーを生じ易くな
る。このような点が、各ローラを第４図のような
配置構成とすることにより、両モーメントM1，
M2が相殺され、スキユーを生じにくくするので
ある。 For example, if the separation roller 25 is placed in the position shown in FIG. 5 and two sheets are sent, the topmost sheet will pass between the two separation rollers, but The next sheet S 2 is stopped at the lower separating roller 26 . In this case, the feeding force of the paper feed roller 16 on one side edge S 2a of the sheet S 2 causes the side edge S 2a
As a result, a moment in the M direction acts on the sheet, which tends to cause skew. This point can be solved by arranging each roller as shown in Fig. 4, so that both moments M 1 and
This cancels out M 2 and makes it difficult for skew to occur.
また、第５図において、側縁S2a側の給紙ロー
ラ１６を取り除き、分離ローラ２５と給紙ローラ
１６から成る一対のローラ配置構成とすると、特
にシート給送方式が片側基準の場合、シートの重
心に対してモーメントが働き、矢張、スキユーを
生じ易くなる。このような点が第４図に示すよう
な構成とすることにより防止される。 In addition, in FIG. 5, if the paper feed roller 16 on the side edge S 2a side is removed and a pair of rollers is arranged consisting of the separation roller 25 and the paper feed roller 16, especially when the sheet feeding method is based on one side, the sheet A moment acts on the center of gravity of the object, making it easy to cause arrow tension and skew. Such problems can be prevented by using the configuration shown in FIG.
ところで、第１図において、一対の搬送ローラ
３６，３７は、シートが同ローラにくわえられた
あと、同シートを、両分離ローラ２５，２６と給
紙ローラ１６の部分とから、引き出す機能を達成
するものである。然るに、シートが搬送ローラ３
６，３７にくわえられたあと、電磁スプリングク
ラツチ３３（第２図参照）が切れるようになつて
いるのであるが、この場合、分離上ローラ２５は
駆動力の付与されない状態となり、同ローラとシ
ートとの間の摩擦力によつて強制的に従動回転さ
せられることになる。つまり、電磁スプリングク
ラツチ３３が切れると同時に、搬送ローラ３６，
３７に対して負荷が一気に増大することになる。
これと共に、分離下ローラ２６は一方向回転クラ
ツチを介してあるため、反時計方向には回転し得
ないから、搬送ローラ３６，３７はさらに負荷を
受けることになる。 By the way, in FIG. 1, the pair of conveyance rollers 36 and 37 achieve the function of pulling out the sheet from the separation rollers 25 and 26 and the paper feed roller 16 after the sheet is gripped by the rollers. It is something to do. However, the sheet is not transported by the conveyance roller 3.
6 and 37, the electromagnetic spring clutch 33 (see Fig. 2) is disengaged, but in this case, no driving force is applied to the separation upper roller 25, and the upper separation roller 25 and the sheet Due to the frictional force between the In other words, at the same time that the electromagnetic spring clutch 33 is disengaged, the conveying roller 36
The load will suddenly increase compared to 37.
At the same time, since the lower separating roller 26 is connected to a one-way rotating clutch and cannot be rotated counterclockwise, the conveying rollers 36 and 37 are further subjected to a load.
このような負荷の増大を来たす中で、搬送ロー
ラ３６，３７とシートとの間の摩擦力が不足すれ
ば、同ローラはシートに対してスリツプしてしま
うことになり、本来のシート送り機能を達成し得
なくなつたり、あるいはスキユーを生じたりす
る。 If the frictional force between the conveyance rollers 36 and 37 and the sheet is insufficient as the load increases, the rollers will slip against the sheet and the original sheet feeding function will not be performed. It may become impossible to achieve or a skew may occur.
今、第６図において、所定の間隔を置いた両給
紙ローラ１６，１６の外側の側面１６ａ，１６ａ
の距離と略等しい長さをＬとすると、この長さＬ
の範囲にある搬送ローラ３６の周面の摩擦係数
は、他方の搬送ローラ３７の周面の摩擦係数より
も大きくなるように設定されている。搬送ローラ
３６は、駆動側のローラとなつていて、しかも、
このローラ周面の摩擦係数は従動側の搬送ローラ
３７の摩擦係数よりも大きくなつているから、こ
のローラ部分でのシート送り力は充分に保証さ
れ、前述したようなスリツプを生ぜず、スキユー
を生じることなく、シートを確実に搬送すること
ができる。なお、駆動側搬送ローラの摩擦係数を
変える手段としては、表面を粗したり、あるいは
硬度を変えたりする方式とすることもできる。例
えば、硬度に関しては、搬送ローラ３６の方を軟
質ゴムとし、今一方の搬送ローラ３７の方を硬質
ゴムとする。また、表面を粗すことに関しては、
ローレツトを刻んだり、あるいは、梨子地状にし
たりする。 Now, in FIG. 6, the outer side surfaces 16a, 16a of both paper feed rollers 16, 16 are spaced apart from each other by a predetermined distance.
Let L be a length that is approximately equal to the distance of
The friction coefficient of the circumferential surface of the conveying roller 36 in the range is set to be larger than the friction coefficient of the circumferential surface of the other conveying roller 37. The conveyance roller 36 serves as a drive-side roller, and furthermore,
Since the friction coefficient of the peripheral surface of this roller is larger than the friction coefficient of the driven-side conveyance roller 37, the sheet feeding force at this roller portion is sufficiently guaranteed, and the above-mentioned slip does not occur and skew is avoided. It is possible to reliably convey the sheet without any occurrence of this problem. Note that as means for changing the friction coefficient of the drive-side conveyance roller, it is also possible to roughen the surface or change the hardness. For example, regarding hardness, the conveyance roller 36 is made of soft rubber, and the other conveyance roller 37 is made of hard rubber. Also, regarding roughening the surface,
It is knurled or made into a pear-like texture.
なお、搬送ローラをすべてに亘つてではなく、
Ｌの範囲に対してだけ摩擦係数を変えることによ
り、次に述べるような効果を奏する。即ち、今、
第２図および第６図において、搬送ローラ３６の
すべてに対して、従動側の搬送ローラ３７の摩擦
係数よりも大きく設定してしまうと、Ｌの範囲以
外の搬送ローラ部のシート送り力と、Ｌの範囲の
搬送ローラ部のシート送り力は同等であつて、し
かも、Ｌの範囲にはシートの進行を阻害する分離
ローラ２５，２６が存在するから、第２図に示す
ように、シートの一方の側縁S2b側がどうしても
先行し易くなり、スキユーを生じるおそれがあ
る。このような点が、Ｌ範囲のみに対して摩擦係
数を変えることにより防止されるのである。 Please note that the conveyor rollers are not all
By changing the friction coefficient only within the range of L, the following effects can be achieved. That is, now,
In FIG. 2 and FIG. 6, if the friction coefficient of all of the conveyance rollers 36 is set to be larger than the friction coefficient of the driven side conveyance roller 37, the sheet feeding force of the conveyance roller portion other than the range L, The sheet feeding force of the conveying roller section in the range L is the same, and since there are separation rollers 25 and 26 in the range L that inhibit the sheet progress, the sheet feeding force is the same as shown in FIG. One of the side edges S2b tends to lead the other way, and there is a risk of skew occurring. This problem can be prevented by changing the friction coefficient only in the L range.
なお、第６図において、Ｌの範囲の両端側の搬
送ローラ３６ａ，３６ｂのみに対して、摩擦係数
を変えるようにしても同様の機能を達成すること
ができる。要するに、Ｌの範囲の搬送ローラのう
ち、少なくとも、Ｌの範囲の両端の搬送ローラの
摩擦係数を変えればよいのである。 In addition, in FIG. 6, the same function can be achieved by changing the coefficient of friction only for the conveyance rollers 36a and 36b at both ends of the range L. In short, it is only necessary to change the coefficient of friction of at least the conveyance rollers at both ends of the range L among the conveyance rollers within the range L.
第７図は、Ｌの範囲の従動側の搬送ローラ３７
に、加圧用ローラ５６を圧接させた例を示すもの
である。通常、ローラ軸長が長い場合、軸がたわ
み、中央部の圧力が抜けることになる。このた
め、その部分においてシート搬送力が弱くなり、
スキユーを生じたりする。特に、先に述べたよう
に、電磁スプリングクラツチ３３が切れたとき、
搬送ローラ３６，３７には大きな負荷が加わり、
さらにスキユーを生じ易くなる。。このような点
が、Ｌ範囲に加圧用ローラ５６を設けることによ
り、軸のたわみが防止され、シート搬送力を充分
に保証することができ、もつてスキユーが防止さ
れる。なお、Ｌの範囲に加圧用ローラ５６を設け
たことによる効果に関しては、先に述べた摩擦係
数を変えた場合の実施例におけるものと同様であ
る。なお、加圧用ローラ５６は第８図に示す如
く、従動側の搬送ローラ３７の回転に従動して回
動する。第９図は加圧用ローラを符号５７で示す
ように円筒状のものとした例を示している。 FIG. 7 shows the conveying roller 37 on the driven side in the range L.
2 shows an example in which a pressure roller 56 is brought into pressure contact. Normally, if the roller shaft length is long, the shaft will bend and the pressure in the center will be released. Therefore, the sheet conveying force becomes weaker in that area.
This may cause skew. In particular, as mentioned above, when the electromagnetic spring clutch 33 is disconnected,
A large load is applied to the conveyance rollers 36 and 37,
Furthermore, skew is more likely to occur. . In this respect, by providing the pressure roller 56 in the L range, deflection of the shaft can be prevented, sufficient sheet conveying force can be ensured, and skew can be prevented. Note that the effect of providing the pressure roller 56 in the range L is similar to that in the embodiment described above when the friction coefficient is changed. As shown in FIG. 8, the pressure roller 56 rotates following the rotation of the driven conveyance roller 37. FIG. 9 shows an example in which the pressure roller has a cylindrical shape as indicated by the reference numeral 57.
ところで、第２図において、分離上ローラ２５
を、中央部が凹状に、両端側が円周面となるよう
に、構成したものであるが、このように構成する
ことにより、シートとの接触面が２箇所となり、
円筒状のものと比して、接触圧力が均衡し、スキ
ユー送りを生じさせない効果を奏する。なお、分
離上下ローラ２５，２６の両方を同じ形状構成と
してもよいし、また、分離下ローラ２６について
は円筒状のものとしてもよい。 By the way, in FIG. 2, the upper separation roller 25
is configured so that the center part is concave and both ends are circumferential surfaces, but by configuring it in this way, there are two contact surfaces with the sheet,
Compared to a cylindrical shape, the contact pressure is balanced and there is no skew feed. Note that both the upper and lower separation rollers 25 and 26 may have the same shape, and the lower separation roller 26 may have a cylindrical shape.
ところで、第２図において、支承部材１７や分
離上ローラ２５等を装着する軸１８と、電磁スプ
リングクラツチ３３等を装着する入力側の軸２０
とは、継手部３１において継ながれており、ま
た、入力側の軸２０は軸ホルダー５８によつて支
持されている。 By the way, in FIG. 2, a shaft 18 to which the support member 17, upper separation roller 25, etc. are mounted, and an input-side shaft 20 to which the electromagnetic spring clutch 33, etc. are mounted.
are connected to each other at a joint portion 31, and the shaft 20 on the input side is supported by a shaft holder 58.
このような構成にあつては、継手部３１におい
て、ピンやねじ等をはずし、かつ、側板３８側の
Ｅリング５９を取りはずすことにより、軸１８の
脱着を極めて容易に行ない得るもので、給紙ロー
ラ１６や分離上ローラ２５等の交換作業が頗る簡
単となる。 In such a configuration, the shaft 18 can be attached and detached extremely easily by removing pins, screws, etc. at the joint portion 31 and removing the E-ring 59 on the side plate 38 side. The work of replacing the roller 16, the upper separation roller 25, etc. becomes extremely easy.
入力側の軸２０には、通常、ベルトやチエーン
やワイヤ等の回転伝達系が装備されており、もし
も、軸１８と２０とが一体のものであれば、斯る
回転伝達系を取りはずす必要があり、上述の交換
作業が極めて面倒なものとなる。 The shaft 20 on the input side is usually equipped with a rotation transmission system such as a belt, chain, or wire, and if the shafts 18 and 20 are integrated, it is necessary to remove such rotation transmission system. This makes the above-mentioned replacement work extremely troublesome.
以上本発明の給紙装置によれば、シートが、一
対のシート分離用ローラの間に介在している状態
で、給紙装置が停止したとき、そのシートが自動
的に給紙筐体側へ戻る構成となつているから、斯
るシートの手作業による除去作業を必要としない
し、また、給紙筐体を引き出す際のシートの破損
等を防止することができる。 According to the paper feeding device of the present invention, when the paper feeding device stops while a sheet is interposed between a pair of sheet separation rollers, the sheet automatically returns to the paper feeding casing. With this structure, there is no need to manually remove such sheets, and it is possible to prevent damage to the sheets when pulling out the paper feed case.
第１図は本発明一実施例の給紙装置の構成図、
第２図は同上給紙装置のシート給搬送系を示す平
面図、第３図は上記給紙装置によつてシートが給
紙筐体側へ戻されている状況を示す図、第４図は
分離ローラを両給紙ローラの中央位置に設けるこ
とによる効果を説明するための図、第５図は分離
ローラを給紙ローラの後方側に設けた場合の不具
合を説明するための図、第６図は駆動側の搬送ロ
ーラの摩擦係数を従動側の搬送ローラのそれより
も大きくする実施例の説明図、第７図は従動側の
搬送ローラに加圧用ローラを圧接させた実施例の
説明図、第８図は上記加圧用ローラの配置態様を
示す図、第９図は加圧用ローラとして円筒状ロー
ラを用いた例を示す図である。
１…シート束載置板、２…給紙筐体、１６…給
紙ローラ、２５…分離上ローラ、２６…分離下ロ
ーラ、４５…ギア、４６，４７…アイドルギア、
４８…ギア、２９…一方向回転クラツチ。
FIG. 1 is a configuration diagram of a paper feeding device according to an embodiment of the present invention;
Fig. 2 is a plan view showing the sheet feeding conveyance system of the above paper feeding device, Fig. 3 is a diagram showing the sheet being returned to the paper feeding housing side by the above paper feeding device, and Fig. 4 shows the separated state. FIG. 5 is a diagram for explaining the effect of providing the roller at the center position of both paper feed rollers. FIG. 5 is a diagram for explaining the problem when the separation roller is provided on the rear side of the paper feed roller. 7 is an explanatory diagram of an embodiment in which the friction coefficient of the driving side conveyance roller is larger than that of the driven side conveyance roller, FIG. 7 is an explanatory diagram of an embodiment in which a pressure roller is brought into pressure contact with the driven side conveyance roller, FIG. 8 is a diagram showing the arrangement of the pressure rollers, and FIG. 9 is a diagram showing an example in which a cylindrical roller is used as the pressure roller. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Sheet bundle mounting plate, 2...Paper feed housing, 16...Paper feed roller, 25...Separation upper roller, 26...Separation lower roller, 45...Gear, 46, 47...Idle gear,
48...Gear, 29...One-way rotating clutch.
Claims (1)
置板と、上記シート束載置板を上下方向に駆動す
るシート束載置板駆動手段と、給紙時、上記シー
ト束載置板上の最上位のシートに接して該シート
を給送する給紙ローラと、シート給送方向におけ
る上記給紙ローラの下流側に配置された分離第１
ローラと、分離第１ローラと対をなし、分離第１
ローラが給送方向に回転するのに対し停止状態を
保持し、上記給紙ローラによつてシートが複数枚
給送されたとき分離第１ローラと協働して最上位
シートのみを分離給送する分離第２ローラとを有
する給紙装置において、 上記シート束載置板駆動手段によつて上記シー
ト束載置板が下方に駆動されるとき、これに連動
して上記両分離ローラの少なくとも一方を、シー
ト給送方向とは反対の向きに駆動するための、上
記両分離ローラのうちの一つと上記シート束載置
板との間に設けられた連動手段を具備する給紙装
置。[Scope of Claims] 1. A vertically movable sheet stack placement plate on which a sheet stack is placed, a sheet stack placement plate drive unit that drives the sheet stack placement plate in the vertical direction, and a sheet stack placement plate that drives the sheet stack placement plate in the vertical direction; a paper feed roller that feeds the uppermost sheet in contact with the uppermost sheet on the sheet stack placement plate; and a first separation roller disposed on the downstream side of the paper feed roller in the sheet feeding direction.
The roller is paired with the first separating roller, and the first separating roller is paired with the first separating roller.
While the roller rotates in the feeding direction, it maintains a stopped state, and when multiple sheets are fed by the paper feeding roller, it works in cooperation with the first separating roller to separate and feed only the topmost sheet. In a paper feeding device having a second separation roller, when the sheet stack placement plate is driven downward by the sheet stack placement plate driving means, at least one of the separation rollers is interlocked with this. a sheet feeding device, comprising interlocking means provided between one of the separating rollers and the sheet bundle mounting plate for driving the separating rollers in a direction opposite to the sheet feeding direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10648181A JPS5811437A (en) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | Paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10648181A JPS5811437A (en) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | Paper feeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811437A JPS5811437A (en) | 1983-01-22 |
| JPH0253341B2 true JPH0253341B2 (en) | 1990-11-16 |
Family
ID=14434670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10648181A Granted JPS5811437A (en) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | Paper feeder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811437A (en) |
Families Citing this family (15)
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS523500A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-11 | Ibm | Documents feeding device |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP10648181A patent/JPS5811437A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS523500A (en) * | 1975-06-23 | 1977-01-11 | Ibm | Documents feeding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5811437A (en) | 1983-01-22 |
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