JPH062534B2 - Automatic paper feed mechanism - Google Patents
Automatic paper feed mechanismInfo
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- JPH062534B2 JPH062534B2 JP60271543A JP27154385A JPH062534B2 JP H062534 B2 JPH062534 B2 JP H062534B2 JP 60271543 A JP60271543 A JP 60271543A JP 27154385 A JP27154385 A JP 27154385A JP H062534 B2 JPH062534 B2 JP H062534B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- recording paper
- paper
- cassette
- recording
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はハードコピー装置に係り、特に記録紙搬送に好
適な自動給紙機構に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hard copy device, and more particularly to an automatic paper feed mechanism suitable for conveying recording paper.
すべり機構を利用したこの種の自動給紙装置は、ファッ
クス原稿給紙部に代表され第８図，第９図，第１０図に
示すように、モータ65により反時計方向に回転する下搬
送ローラプーリ部66aと該プーリ部66aの外周部に形成さ
れた弾性体66bから成る下搬送ローラ66と、同構成であ
る給紙ローラ31と、下搬送ローラ66に回転駆動される上
搬送ローラ67と、上搬送ローラ67と同軸でスリップ機構
63を介して回転駆動される回転ローラ68と、給紙ローラ
31と回動ローラ68に圧接していく分離ローラ39とにより
構成され、傾斜をつけた記録紙トレイ69上の記録紙60を
分離部64において分離搬送するようになされている。こ
の場合、記録紙60をピックアップするローラを設け着脱
可能なカセットに応用すると、分離部64に分離された紙
が残ってしまいカセットに戻らないといった不都合が生
じ、カセットを装置外に取り出した時、装置内に記録紙
が残るといった現象を引き起こす。This type of automatic paper feeding device using a sliding mechanism is represented by a fax document feeding unit, and as shown in FIGS. 8, 9, and 10, a lower conveyance roller pulley that is rotated counterclockwise by a motor 65. A lower conveying roller 66 composed of a portion 66a and an elastic body 66b formed on the outer peripheral portion of the pulley portion 66a, a sheet feeding roller 31 having the same structure, and an upper conveying roller 67 rotatably driven by the lower conveying roller 66, Slip mechanism coaxial with upper transport roller 67
A rotation roller 68 that is rotationally driven via 63 and a paper feed roller
The recording sheet 60 on the inclined recording sheet tray 69 is constituted by 31 and a separating roller 39 which is pressed against the rotating roller 68, and is separated and conveyed by the separating section 64. In this case, if a roller that picks up the recording paper 60 is provided and it is applied to a removable cassette, the disadvantage that the separated paper remains in the separation unit 64 and does not return to the cassette occurs, and when the cassette is taken out of the apparatus, This causes the phenomenon that recording paper remains in the device.
本発明の目的は、前記従来技術の不都合を改善し、操作
性のよい自動給紙機構を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve the inconveniences of the prior art and provide an automatic paper feed mechanism with good operability.
本発明はすべり機構を利用した着脱可能な紙カセット対
応の自動給紙機構において、分離するローラ間の押圧を
解除しローラの回転を継続させることにより、紙カセッ
トからはみ出した紙をカセット内に戻すよう構成したも
のである。The present invention is an automatic paper feed mechanism for a removable paper cassette that utilizes a sliding mechanism. By releasing the pressure between the separating rollers and continuing the rotation of the rollers, the paper protruding from the paper cassette is returned to the cassette. It is configured as follows.
以下本発明の一実施例を第１図〜第７図により説明す
る。第１図〜第３図は本発明によるハードコピー装置を
示す正面図で第１図は記録紙カセットにての給紙状態、
第２図は同排紙状態、第３図は記録紙手差し時の給紙状
態である。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3 are front views showing a hard copy apparatus according to the present invention. FIG. 1 is a state of feeding a recording paper cassette,
FIG. 2 shows the same paper discharge state, and FIG. 3 shows the paper feed state when the recording paper is manually inserted.
プラテンドラム１における軸部1aは基板３に取付けられ
た軸受４に回転可能に軸支され、さらに基板３に取付け
られた駆動用モータ２に回転伝達可能に連結されてい
る。基板３には軸５，軸６が植設されそれぞれインク紙
巻取り用リール台７、繰り返し用リール台８が回転可能
に取付けられ、リール台８には板ばね９及びブレーキシ
ュー10による所要のブレーキ力が常時付与されている。
リール台７は、駆動用モータ２からベルト11と軸５に回
転可能に取付けられているプーリ12と、フェルトワッシ
ャー、スプリング等（図示せず）で構成されているすべ
りクラッチ13を経て回転動力を伝達され駆動される。イ
ンク紙14は使用前のインク紙14が巻芯15に巻かれてお
り、使用後のインク紙14は巻芯16に巻取られるようにそ
れぞれインク紙14の先端が巻芯に固着されている。一方
巻芯15,16はそれぞれリール台８，７に係合され回転結
合されるよう構成されている。基板３上に装架されてい
る軸17には、サーマルヘッド18を載置したヘッドアーム
19が回転可能に取り付けられさらにスプリング20も軸支
されている。スプリング20は基板３に植設されたピン21
とヘッドアーム19に植設されたピン22の間にそれぞれ引
き離す方向に付勢するよう装架されている。インク紙14
はスプリング20によりプラテンドラム１の周上の一部と
サーマルヘッド18に狭圧されている。ペーパガイド23
は、プラテンドラム１の周上下側に沿って基板３に取付
けられておりペーパガイド23の一部に取付けられている
板ばね24により補助ローラ25は回転可能かつプラテンド
ラム１の圧着できるよう配設され、プラテンドラム１と
従動回転するよう構成されている。ペーパガイド23の他
の一部には紙検出用のセンサー26が配設されておりプラ
テンドラム１周上の紙の有無を検出可能になされてい
る。サーマルヘッド18の先端部18aはインク紙14をプラ
テンドラム１から引きはがし易いように丸味をつけてあ
る。プラテンドラム１の周上において、ヘッド先端部18
aの隣りには、基板３に装架した軸27回動可能に取付け
てある排出コマ28があり、排出コマ28に植設されている
ピン29と基板の一部3aとの間に引張る方向に付勢するよ
う張架されているばね30により排出コマ28の先端がプラ
テンドラム１の周上一部に軽く圧接するようなされてい
る。第４図，第６図，第７図は給排紙機構を示してい
る。給紙ローラ31は軸部31aが基板３に取付けられた軸
受32により回転可能に軸支され、駆動モータ２からベル
ト33と軸部31aにかん合されたプーリ34により回転動力
を伝達され駆動するようなされている。ピックアップロ
ーラ35は基板３に装架された軸36に回転可能に取付けら
れ給紙ローラ31の周上とピックアップローラ35の周上に
平ベクト37が張架され従動回転可能にされている。また
ピックアップローラ35には平ベルト37を介して基板３の
一部に取り付けられた板ばね38を圧着させている。第５
図のように、分離ローラ39はプラスチック製のプーリ39
aの周上に弾性体39bを円筒状に引架したものであり軸40
に回転可能に取付けられている。軸40は、基板３に植設
されたピン41に回動可能に取り付けられたローラアーム
42にかん合された軸受43に回転可能に軸支されている。
給紙ローラ31の回転動力は軸部31aにかん合されたプー
リ44からベルト45，軸40にかん合されたプーリ46に伝達
され、軸40にかん合されたフェルト受け47、フェルト受
け47に貼付されたフェルトワッシャ48、分離ローラプー
リ部39a、軸40に回転可能に取付けられたバネ受け49、
軸40にかん合されたストッパ50、分離ローラプーリ部39
aとバネ受け49の間に配設されたバネ51により構成され
たスリップ機構63を介し、分離ローラ39に伝達されるよ
うなされている。給紙アイドラ52は、基板３に植設され
た軸53に回動可能に取付けられており一部がモータ54の
ウォーム部54aと係合するようなされている。また給紙
アイドラ52には突出部52aがあり給紙アイドラ52の時計
方向回動によりローラアーム42の下端を押し下げるよう
構成されている。給紙アンドラ52に植設されている軸55
には回動可能にリフトアーム56とバネ57が取付けてあ
り、バネ57はリフトアーム56の突起部56aと給紙アイド
ラ52の一部の間に軸55中心に給紙アイドラ52が反時計方
向に付勢するよう装架されている。記録紙カセット58の
中にはペーパトレイ59が配設され記録紙カセット58の一
部切欠きよりリフトアーム56が進入可能にされている。
記録紙60はペーパトレイ59の上に複数枚配設されてお
り、給紙アイドラ52の反時計方向回動によりペーパトレ
イ59とともに持ちあげられ上方に配設された平ベルト37
の一部に最上位の記録紙60が圧接するようなされてい
る。外装61の一部である給排紙トレイ61aは記録紙60手
差し給紙および排紙用トレイである。A shaft portion 1a of the platen drum 1 is rotatably supported by a bearing 4 mounted on a substrate 3 and is further rotatably connected to a drive motor 2 mounted on the substrate 3. A shaft 5 and a shaft 6 are planted on the substrate 3, and an ink paper take-up reel stand 7 and a repeat reel stand 8 are rotatably attached to the reel stand 8. The reel stand 8 is provided with a desired brake by a leaf spring 9 and a brake shoe 10. Power is always applied.
The reel base 7 receives rotational power from a drive motor 2 via a belt 12 and a pulley 12 rotatably attached to a shaft 5 and a slip clutch 13 composed of a felt washer, a spring and the like (not shown). It is transmitted and driven. The ink paper 14 before use is wound around the core 15, and the used ink paper 14 is fixed to the core so that the ends of the ink paper 14 are wound around the core 16. . On the other hand, the cores 15 and 16 are configured to be engaged with the reel bases 8 and 7 and to be rotationally coupled. A head arm on which a thermal head 18 is mounted is mounted on a shaft 17 mounted on the substrate 3.
19 is rotatably attached and a spring 20 is also pivotally supported. The spring 20 is a pin 21 planted on the substrate 3.
It is mounted between the pins 22 planted in the head arm 19 and the pins 22 so as to be urged in the direction of separating them. Ink paper 14
Is squeezed by a part of the circumference of the platen drum 1 and the thermal head 18 by a spring 20. Paper guide 23
Is attached to the substrate 3 along the upper and lower sides of the platen drum 1 and is arranged so that the auxiliary roller 25 can be rotated and pressure-bonded to the platen drum 1 by a leaf spring 24 attached to a part of the paper guide 23. The platen drum 1 is driven to rotate. A sensor 26 for paper detection is arranged on another part of the paper guide 23 so that the presence or absence of paper on one circumference of the platen drum can be detected. The tip portion 18a of the thermal head 18 is rounded so that the ink paper 14 can be easily peeled off from the platen drum 1. On the circumference of the platen drum 1, the head tip portion 18
Next to a, there is a discharge piece 28 rotatably attached to the shaft 3 mounted on the substrate 3, and a direction in which the discharge piece 28 is pulled between a pin 29 planted in the discharge piece 28 and a part 3a of the substrate. The tip of the discharge piece 28 is lightly pressed onto a part of the circumference of the platen drum 1 by a spring 30 stretched so as to be urged to the platen drum 1. 4, 6 and 7 show the paper feeding / discharging mechanism. A shaft 32a of the paper feed roller 31 is rotatably supported by a bearing 32 attached to the substrate 3, and rotational power is transmitted from a drive motor 2 to a belt 33 and a pulley 34 that is engaged with the shaft 31a. Has been like. The pickup roller 35 is rotatably attached to a shaft 36 mounted on the substrate 3, and a flat vector 37 is stretched around the circumference of the paper feed roller 31 and the circumference of the pickup roller 35 so as to be driven and rotated. Further, a leaf spring 38 attached to a part of the substrate 3 is crimped to the pickup roller 35 via a flat belt 37. Fifth
As shown, the separation roller 39 is a plastic pulley 39
The elastic body 39b is laid on the circumference of a in a cylindrical shape.
Is rotatably mounted on. The shaft 40 is a roller arm rotatably attached to a pin 41 planted in the substrate 3.
It is rotatably supported by a bearing 43 engaged with 42.
The rotational power of the paper feed roller 31 is transmitted from the pulley 44 engaged with the shaft portion 31a to the belt 45, the pulley 46 engaged with the shaft 40, and the felt receiver 47 and the felt receiver 47 engaged with the shaft 40. Felt washer 48 attached, separation roller pulley portion 39a, spring receiver 49 rotatably attached to shaft 40,
Stopper 50 engaged with shaft 40, separation roller pulley section 39
It is transmitted to the separating roller 39 via a slip mechanism 63 composed of a spring 51 arranged between a and a spring receiver 49. The paper feed idler 52 is rotatably attached to a shaft 53 planted in the substrate 3, and a part of the paper feed idler 52 is engaged with the worm portion 54a of the motor 54. Further, the paper feed idler 52 has a protrusion 52a, and is configured so that the lower end of the roller arm 42 is pushed down by the clockwise rotation of the paper feed idler 52. Shaft 55 planted in the paper feed Andorra 52
A lift arm 56 and a spring 57 are rotatably attached to the spring 57. The spring 57 is provided between the protrusion 56a of the lift arm 56 and a part of the paper feed idler 52 so that the paper feed idler 52 is counterclockwise around the shaft 55. It is mounted so as to urge. A paper tray 59 is disposed in the recording paper cassette 58, and a lift arm 56 can be inserted through a part of the recording paper cassette 58.
A plurality of recording papers 60 are arranged on the paper tray 59, and the flat belt 37 is lifted together with the paper tray 59 by the counterclockwise rotation of the paper feeding idler 52 and arranged above.
The topmost recording paper 60 is pressed against a part of it. A paper feeding / discharging tray 61a which is a part of the exterior 61 is a tray for manually feeding and discharging the recording paper 60.
次に給紙、印字、排紙の動作を説明する。給紙をすくに
は、まず記録紙カセット58を装填するかまたは、給排紙
トレイ61aに１枚の記録紙60をのせ給排紙口62に挿入す
る。第１として前者、第２として後者を説明する。Next, the operations of feeding, printing, and discharging will be described. To facilitate feeding, first, the recording paper cassette 58 is loaded, or one recording paper 60 is placed on the paper feeding / discharging tray 61a and inserted into the paper feeding / discharging port 62. The former will be described as the first and the latter as the second.
記録紙カセット58を装填するには給紙アイドラ52は第２
図、第７図のように初期状態になっている。第１として
まず駆動モータ２を駆動させプラテンドラム１，リール
台７，給紙ローラ31，ピックアップローラ35，分離ロー
ラ39を時計方向に回転させる。次にモータ54を駆動させ
給紙アイドラ52をピン53中心に反時計方向に所要角度回
動させる。給紙アイドラ突出部52aも同じく回動する為
ベルト45の張力により分離ローラ39はローラアーム42と
ともにピン41中心に反時計方向に分離ローラ39が給紙ロ
ーラ31の下方の平ベルト37に圧接するまで回動する。こ
のときの平ベルト37，分離ローラ39の圧着力はベルト45
により所要の圧着力を得ている。また分離ローラ39はベ
ルト37を介して給紙ローラ31から伝達される駆動力がス
リップ機構63を介して伝達される駆動力よりも大きい
為、反時計方向に回転する。一方リフトアーム56も同期
して回動しペーパトレイ59とともに記録紙60の一端を持
ち上げ最上位の記録紙60が平ベルト37に圧接する。この
時記録紙60の枚数により記録紙60全体の厚さが異なる為
ばね57により平ベルト37と記録紙60の間に所要の圧着力
を生じるよう設定しておく。最上位の記録紙60が平ベル
ト37に圧接するやいなや、記録紙60は給紙ローラ31の下
部にあるベクト37と分離ローラ39の間へ向い搬送され
る。この時記録紙60同志は摩擦を生じ複数枚搬送される
可能性がある為、給紙ローラ31の下部にあるベルト37と
分離ローラ39の間（以後分離部64と称す）で記録紙60の
分離を行う。この記録紙分離動作については後で説明す
る。To load the recording paper cassette 58, the paper feed idler 52 is the second
It is in the initial state as shown in FIGS. First, the drive motor 2 is first driven to rotate the platen drum 1, reel stand 7, paper feed roller 31, pickup roller 35, and separation roller 39 in the clockwise direction. Next, the motor 54 is driven to rotate the paper feeding idler 52 counterclockwise about the pin 53 by a required angle. Since the paper feed idler protruding portion 52a also rotates, the separation roller 39 is pressed against the flat belt 37 below the paper feed roller 31 counterclockwise around the pin 41 together with the roller arm 42 by the tension of the belt 45. Rotate to. At this time, the pressing force of the flat belt 37 and the separating roller 39 is the belt 45.
To obtain the required crimping force. The separating roller 39 rotates counterclockwise because the driving force transmitted from the sheet feeding roller 31 via the belt 37 is larger than the driving force transmitted via the slip mechanism 63. On the other hand, the lift arm 56 also rotates in synchronization, and lifts one end of the recording paper 60 together with the paper tray 59 so that the uppermost recording paper 60 comes into pressure contact with the flat belt 37. At this time, since the thickness of the entire recording paper 60 varies depending on the number of recording papers 60, the spring 57 is set so as to generate a required pressure-bonding force between the flat belt 37 and the recording paper 60. As soon as the uppermost recording paper 60 is pressed against the flat belt 37, the recording paper 60 is conveyed toward the space between the vector 37 and the separation roller 39 below the paper feed roller 31. At this time, the recording sheets 60 may be conveyed by a plurality of sheets due to friction, so that the recording sheet 60 is separated between the belt 37 and the separating roller 39 (hereinafter referred to as the separating section 64) below the sheet feeding roller 31. Perform separation. This recording paper separating operation will be described later.
１枚に分離された記録紙60は排出コマ28の一部に案内さ
れプラテンドラム１とペーパガイド23の間に搬送され補
助ローラ25とプラテンドラム１の間で狭圧搬送される。
記録紙60がセンサー26上部通過時モータ54を逆回転させ
給紙アイドラ52をピン53中心に所要角度回動させ給紙ア
イドラ52を初期設定状態に戻す。次にプラテンドラム１
の回転とともにサーマルヘッド18との間で狭圧搬送され
ているインク紙14とプラテンドラム１周上の間へ進入し
狭圧搬送されサーマルヘッド18とプラテンドラム１の間
を通過するとサーマルヘッド18への通電が開始され所要
時間印字操作が行なわれる。使用後のインク紙14はリー
ル台７の駆動により巻き取られる。記録紙60が排出コマ
28の先端に到達すると記録紙60は排出コマ28の一部に沿
って平ベルト37へ向い平ベルト37と板ばね38の間に狭圧
搬送され給排紙口62から給排紙トレイ61a上に排出され
駆動モータ２を停止させ動作が終る。The recording paper 60 separated into one sheet is guided by a part of the discharge piece 28 and is conveyed between the platen drum 1 and the paper guide 23, and is conveyed at a narrow pressure between the auxiliary roller 25 and the platen drum 1.
When the recording paper 60 passes over the sensor 26, the motor 54 is rotated in the reverse direction to rotate the paper feed idler 52 around the pin 53 by a predetermined angle to return the paper feed idler 52 to the initial setting state. Next, the platen drum 1
When the ink paper 14 which is being conveyed at a narrow pressure between the thermal head 18 and the circumference of the platen drum 1 is entered as it rotates and is conveyed at a narrow pressure and passes between the thermal head 18 and the platen drum 1, it is transferred to the thermal head 18. The energization is started and the required time printing operation is performed. The used ink paper 14 is wound up by driving the reel stand 7. The recording paper 60 is ejected
When reaching the leading end of the recording paper 28, the recording paper 60 faces the flat belt 37 along a part of the discharge piece 28 and is conveyed under a narrow pressure between the flat belt 37 and the leaf spring 38, and then from the paper supply / discharge port 62 to the paper supply / discharge tray 61a. The driving motor 2 is stopped and the operation ends.
第２として、まずモータ54を駆動させ給紙アイドラ52を
反時計方向に所要角度回動させる。次に駆動モータ２を
駆動させプラテンドラム１，リール台７，給紙ローラ3
1，ピックアップローラ35を時計方向に回転させる。分
離ローラ39は給紙ローラ31によりベルト37を介して従動
回転する為反時計方向に回転する。記録紙60を給排紙ト
レイ61aに１枚のせ給排紙口62に押し込むと、分離部64
で記録紙60は狭圧搬送される。その後の動作は第１の動
作と同じ動作を行う。Secondly, first, the motor 54 is driven to rotate the paper feeding idler 52 counterclockwise by the required angle. Next, the drive motor 2 is driven to drive the platen drum 1, the reel stand 7, the paper feed roller 3
1. Rotate the pickup roller 35 clockwise. The separating roller 39 is rotated by the paper feeding roller 31 via the belt 37, so that the separating roller 39 rotates counterclockwise. When one sheet of recording paper 60 is placed on the paper feed / ejection tray 61a and pushed into the paper feed / ejection port 62, the separation unit 64
The recording paper 60 is conveyed at a narrow pressure. The subsequent operation is the same as the first operation.
ここで前述した記録紙分離動作について述べる。ピック
アップローラ35下側の平ベルト37により搬送された記録
紙60が最上位１枚のみ分離部64に進入した場合、分離ロ
ーラ39は平ベルト37および記録紙60を介して給紙ローラ
31から伝達される駆動力がスリップ機構63を介して伝達
される駆動力よりも大きい為、反時計方向に回転し記録
紙60はプラテンドラム１の周上へ搬送される。ピックア
ップローラ35下側の平ベルト37により搬送された記録紙
60が記録紙60同志の摩擦力により複数板分離部64に進入
した場合記録紙60同志による摩擦伝達が小さい為、平ベ
ルト37および記録紙60を介して給紙ローラ31から伝達さ
れる駆動力がスリップ機構63を介して伝達される駆動力
よりも小さい為、分離ローラ39は時計方向に回動し、最
上位の記録紙60、１枚以外を分離部64まで逆搬送し、平
ベルト37および記録紙60を介して伝達される駆動力とス
リップ機構63を介して伝達される駆動力がつり合い分離
ローラ39は静止し記録紙60１枚のみがプラテンドラム１
の周上へと搬送される。Here, the recording paper separating operation described above will be described. When the recording paper 60 conveyed by the flat belt 37 under the pickup roller 35 enters only the uppermost one sheet into the separating portion 64, the separating roller 39 causes the flat belt 37 and the recording paper 60 to feed the sheet through the separating roller 39.
Since the driving force transmitted from 31 is larger than the driving force transmitted via the slip mechanism 63, the recording sheet 60 rotates counterclockwise and is conveyed to the periphery of the platen drum 1. Recording paper conveyed by the flat belt 37 below the pickup roller 35
When 60 enters the multiple plate separating section 64 by the frictional force of the recording paper 60, because the frictional transmission by the recording paper 60 is small, the driving force transmitted from the paper feed roller 31 via the flat belt 37 and the recording paper 60. Is smaller than the driving force transmitted through the slip mechanism 63, the separation roller 39 rotates clockwise, and the topmost recording paper 60, except for one sheet, is reversely conveyed to the separation section 64, and the flat belt 37 The driving force transmitted via the recording paper 60 and the driving force transmitted via the slip mechanism 63 are balanced, and the separation roller 39 is stationary, and only the 601 recording paper is the platen drum 1.
Is transported to the circumference of.
以上のように１枚に分離された記録紙60がセンサー26を
通過時に給紙アイドラ52を初期状態に戻すと、ペーパト
レイ59とともに残った記録紙60が記録紙カセット58に収
納される。一方分離ローラ39は初期状態の為時計方向に
回転し、第７図のごとく、分離ローラ39で分離され先端
が分離ローラ39の周上に残った記録紙60を記録紙60の自
重により記録紙カセット58内まで戻す。When the recording paper 60 separated as described above passes through the sensor 26 and the paper feed idler 52 is returned to the initial state, the recording paper 60 remaining together with the paper tray 59 is stored in the recording paper cassette 58. On the other hand, the separation roller 39 rotates clockwise because of the initial state, and as shown in FIG. 7, the recording paper 60 separated by the separation roller 39 and the leading end of which remains on the circumference of the separation roller 39 is recorded by the weight of the recording paper 60. Put it back in the cassette 58.
本発明によれば、すべり機構を利用した着脱式紙カセッ
ト対応の自動給紙機構において、分離部押圧力を解除す
ることにより、分離部に先端が残された記録紙を分離ロ
ーラの回転および記録紙自重により、カセット内まで戻
すことができるので、カセットを装置から取り出す時、
装置に紙が残らないといった操作上の効果がある。According to the present invention, in an automatic paper feed mechanism for a detachable paper cassette that uses a sliding mechanism, by releasing the pressing force of the separating portion, the recording paper with the leading edge left in the separating portion is rotated and recorded by the separating roller. Since it can be returned to the inside of the cassette by the weight of the paper, when removing the cassette from the device,
There is an operational effect that no paper remains on the device.
第１図、第２図、第３図はいずれも本発明による自動給
紙機構の一実施例を示す正面図、第４図は自動給紙機構
の斜視図、第５図は分離ローラ内のスリップ機構の構成
図、第６図、第７図は自動給紙機構の正面図、第８図は
従来ファックスの自動給紙機構を示す斜視図、第９図は
同構成図、第１０図は同スリップ機構の構成図である。 31…給紙ローラ、35…ピックアップローラ、39…分離ロ
ーラ、56…リフトアーム、58…記録紙カセット、60…記
録紙。1, 2 and 3 are front views showing an embodiment of an automatic paper feeding mechanism according to the present invention, FIG. 4 is a perspective view of the automatic paper feeding mechanism, and FIG. 6 and 7 are front views of the automatic paper feeding mechanism, FIG. 8 is a perspective view showing an automatic paper feeding mechanism of a conventional fax machine, FIG. 9 is the same structural diagram, and FIG. It is a block diagram of the same slip mechanism. 31 ... Paper feed roller, 35 ... Pickup roller, 39 ... Separation roller, 56 ... Lift arm, 58 ... Recording paper cassette, 60 ... Recording paper.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−11437（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−106339（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−267624（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−105235（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−56634（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−69236（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−122732（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭56−31021（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ───Continued from the front page (56) References JP-A-58-11437 (JP, A) JP-A-61-106339 (JP, A) JP-A-61-267624 (JP, A) Actual development Sho-59- 105235 (JP, U) Actually open 60-56634 (JP, U) Actually open 60-69236 (JP, U) Actually open 60-122732 (JP, U) Japanese Patent Sho 56-31021 (JP, B2)
Claims (1)
と、 該カセットを装置内に装填した場合、前記記録紙の一部
を下面から持ち上げるよう配設されたアームと、該アー
ムが上昇時、前記記録紙を圧接するよう配設された第１
のローラと、 該第１のローラの回転により前記記録紙が搬送される方
向に配設された該第１のローラと同方向に回転する第２
のローラと、 該第２のローラの下部に押圧し、該第２のローラと同方
向に摩擦クラッチ等のすべり機構より回転力が伝達され
ている第３のローラと、 前記第２のローラと前記第３のローラの前記記録紙搬送
下流側に位置する前記記録紙を搬送する搬送部材と、 前記第１のローラの回転と前記アームの圧接により前記
第２のローラと前記第３のローラとの間に前記記録紙を
搬送させて前記記録紙を１枚に分離する分離部とを備
え、 前記分離部において１枚に分離された前記記録紙が前記
搬送部により搬送されるときに、前記アームを下げて未
搬送部の前記記録紙の一部を前記カセット内に収納させ
ると共に前記第３のローラを前記第２のローラの押圧を
解除する方向に移動させ、前記第３のローラを回転し続
けることにより前記カセットより前記分離部側へはみ出
した前記記録紙を前記カセット内に収納するよう構成し
たことを特徴とする自動給紙機構。1. A recording paper sheet cut into a predetermined length, a cassette in which a plurality of recording paper sheets can be arranged and which can be attached to and detached from an apparatus, and one of the recording paper sheets when the cassette is loaded in the apparatus. An arm arranged to lift the portion from the lower surface, and a first arm arranged to press the recording paper when the arm is raised.
And a second roller which is arranged in the direction in which the recording paper is conveyed by the rotation of the first roller and which rotates in the same direction as the first roller.
Roller, a third roller that is pressed against the lower portion of the second roller, and the rotational force is transmitted in the same direction as the second roller by a sliding mechanism such as a friction clutch, and the second roller. A conveyance member that conveys the recording paper, which is located on the recording paper conveyance downstream side of the third roller, and the second roller and the third roller that rotate the first roller and press the arm. A separating unit that conveys the recording paper between the two and separates the recording paper into one sheet, and when the recording sheet separated into one sheet in the separating unit is conveyed by the conveying unit, The arm is lowered to accommodate a part of the recording paper in the unconveyed portion in the cassette, the third roller is moved in a direction of releasing the pressing of the second roller, and the third roller is rotated. By continuing to An automatic paper feeding mechanism, characterized in that the recording paper protruding to the separation unit side is stored in the cassette.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60271543A JPH062534B2 (en) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | Automatic paper feed mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60271543A JPH062534B2 (en) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | Automatic paper feed mechanism |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62136444A JPS62136444A (en) | 1987-06-19 |
| JPH062534B2 true JPH062534B2 (en) | 1994-01-12 |
Family
ID=17501528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60271543A Expired - Lifetime JPH062534B2 (en) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | Automatic paper feed mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062534B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4833103B2 (en) * | 2007-02-05 | 2011-12-07 | ヤマハ発動機株式会社 | Component mounter |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0024793A1 (en) * | 1979-08-15 | 1981-03-11 | Imperial Chemical Industries Plc | Improved process of, and frame for, drafting fibrous material |
| JPS5811437A (en) * | 1981-07-08 | 1983-01-22 | Ricoh Co Ltd | Paper feeder |
| JPS59105235U (en) * | 1982-12-28 | 1984-07-16 | 富士通株式会社 | Paper feeding device |
-
1985
- 1985-12-04 JP JP60271543A patent/JPH062534B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62136444A (en) | 1987-06-19 |
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