JP5331922B2 - Image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、斜め給紙を簡単な構造で防止できる画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus that can prevent oblique sheet feeding with a simple structure.

従来、給紙カセットにおいて、用紙の両側面端部を規制するサイドカーソルのねじれを、一対のラックとピニオンを用いた回転ねじれ防止部で抑制することで、斜め給紙を防止するものがある（特許文献１参照）。   2. Description of the Related Art Conventionally, in a paper feeding cassette, there is a paper cassette that prevents an oblique paper feeding by suppressing a twist of a side cursor that regulates both side edge portions of a paper by a rotation twist preventing portion using a pair of racks and a pinion ( Patent Document 1).

この背景技術では、給紙方向に対して直交する方向の駆動軸の中央位置に給紙ローラユニット（ピップアップローラアセンブリ）３０が支持されている。   In this background art, a paper feed roller unit (pip-up roller assembly) 30 is supported at the center position of the drive shaft in a direction orthogonal to the paper feed direction.

ところで、図７（ａ）に給紙カセット１２の側面断面図を示すように、給紙カセット１２を画像形成装置の給紙部にセットすると、昇降板４０で持ち上げられた用紙（図略）の給紙方向の前側上部位置に、装置本体側の給紙ローラユニット３０が臨むようになる。   By the way, as shown in the side sectional view of the paper feed cassette 12 in FIG. 7A, when the paper feed cassette 12 is set in the paper feed section of the image forming apparatus, the sheet (not shown) lifted by the lifting plate 40 is removed. The sheet feeding roller unit 30 on the apparatus main body side faces the front upper position in the sheet feeding direction.

この給紙ローラユニット３０は、給紙ローラ３１と前送りローラ３２とがホルダー３３に組付けられてなり、両ローラ３１，３２が複数のアイドルギア３４で連結されて、同方向に同期回転されるようになっている。   In this paper feed roller unit 30, a paper feed roller 31 and a forward feed roller 32 are assembled to a holder 33. Both rollers 31, 32 are connected by a plurality of idle gears 34 and are synchronously rotated in the same direction. It has become so.

給紙ローラユニット３０は、用紙の中心（ペーパセンター）に位置するようになる。給紙ローラ３１には分離手段である摩擦ローラ４１が圧接されている。   The paper feed roller unit 30 is positioned at the center of the paper (paper center). A friction roller 41 as a separating unit is pressed against the paper feed roller 31.

そして、用紙の給紙開始時は、給紙ローラ３１と摩擦ローラ４１とが用紙を介さずに接しているため、給紙ローラ３１には大きな負荷が作用する。特に起動時には静摩擦が作用して負荷が大きくなり、給紙ローラ３１にかかる負荷によって駆動軸３５に撓みが発生する。   When the paper feeding is started, the paper feeding roller 31 and the friction roller 41 are in contact with each other without the paper, so that a large load acts on the paper feeding roller 31. In particular, at the time of start-up, static friction acts to increase the load, and the drive shaft 35 is bent due to the load applied to the paper feed roller 31.

ここで、図７（ｂ）のように、駆動軸３５の両端部３５ｃ，３５ｄを装置本体側の両側の軸受け部３５ｂ，３５ａで支持して、駆動軸３５の長さ方向の中央位置に給紙ローラユニット３０を支持する特許文献１のような構成では、駆動軸３５の中央付近が撓みの頂点となる（二点鎖線ａ参照）。そのため、給紙ローラ３１および前送りローラ３２は基準位置に対して平行に移動するだけで（矢印ｃ参照）、用紙搬送方向Ａに対して傾きが発生しない。   Here, as shown in FIG. 7B, both end portions 35c and 35d of the drive shaft 35 are supported by bearing portions 35b and 35a on both sides on the apparatus main body side, and supplied to the center position in the length direction of the drive shaft 35. In the configuration as in Patent Document 1 that supports the paper roller unit 30, the vicinity of the center of the drive shaft 35 is the apex of bending (see the two-dot chain line a). Therefore, the paper feed roller 31 and the forward feed roller 32 only move parallel to the reference position (see arrow c), and no inclination occurs with respect to the paper transport direction A.

しかし、図７（ｃ）および図８のように、短く設定した駆動軸３５の一端部３５ｃを装置本体側の軸受ブラケット５０で支持して、他端部３５ｄを装置本体側の軸受け部３５ａで支持して、駆動軸３５の中央位置よりも一端部３５ｃ側に片寄った位置に給紙ローラユニット３０を支持する構成では、給紙ローラ３１が駆動軸３５の一端部３５ｃ付近にあるため、駆動軸３５の撓みにより（二点鎖線ｂ参照）、用紙搬送方向Ａに対して傾きθ１が発生する。   However, as shown in FIGS. 7C and 8, one end 35c of the drive shaft 35 set short is supported by the bearing bracket 50 on the apparatus main body side, and the other end 35d is supported by the bearing section 35a on the apparatus main body side. In the configuration in which the paper feed roller unit 30 is supported at a position offset toward the one end 35c side from the center position of the drive shaft 35, the paper feed roller 31 is in the vicinity of the one end 35c of the drive shaft 35. Due to the bending of the shaft 35 (see the two-dot chain line b), an inclination θ1 occurs with respect to the paper transport direction A.

また、用紙に接している前送りローラ３２は、給紙ローラ３１の駆動軸３５から複数のアイドルギア３４を介して駆動力が伝達するため、バックラッシュ等の影響で駆動軸３５よりも遅れて回転する。そして、給紙ローラ３１の負荷によって駆動軸３５が撓むと、用紙が給紙される前の停止状態において、前送りローラ３２の振れにより、給紙前の用紙にずれが生じることがある。   Further, since the driving force is transmitted from the driving shaft 35 of the paper feeding roller 31 through the plurality of idle gears 34, the forward feeding roller 32 in contact with the paper is delayed from the driving shaft 35 due to the influence of backlash or the like. Rotate. If the drive shaft 35 bends due to the load of the paper feed roller 31, the paper before feeding may be displaced due to the swing of the forward feed roller 32 in the stop state before the paper is fed.

このように、駆動軸３５を短く設定する理由は、駆動軸３５の組み付け性および給紙ローラ３１の交換性を向上させるためであるが、軽量化・コストダウン化のために、駆動軸３５が樹脂製の場合には、剛性が低いこともあって、より撓みやすくなる。   As described above, the reason why the drive shaft 35 is set short is to improve the assembly property of the drive shaft 35 and the exchangeability of the paper feed roller 31. However, in order to reduce the weight and reduce the cost, In the case of resin, the rigidity is low, and it becomes easier to bend.

このような給紙ローラ３１の傾きや前送りローラ３２の振れによる給紙前の用紙のずれに起因する斜め給紙を防ぐには、用紙の端部をカーソルで規制するのが有効である。   In order to prevent the oblique sheet feeding due to the deviation of the sheet before feeding due to the inclination of the feeding roller 31 and the swing of the forward feeding roller 32, it is effective to restrict the edge of the sheet with a cursor.

まず、用紙の両側面端部を規制するサイドカーソルは、用紙に強く当接させると用紙を搬送する抵抗となるため、ある程度の余裕を持たせることが必要である。そのため用紙のずれを充分に規制することができない。   First, the side cursor that regulates the end portions on both sides of the paper becomes a resistance to transport the paper when it is brought into strong contact with the paper, so it needs to have a certain margin. For this reason, it is not possible to sufficiently regulate the sheet deviation.

これに対して、用紙の後端部を規制するエンドカーソルは、用紙の後端部に強く接しても搬送の抵抗にはならないため、用紙のずれに起因する斜め給紙を効果的に規制することが可能である。   On the other hand, the end cursor that regulates the trailing edge of the sheet does not serve as a transport resistance even if it is in strong contact with the trailing edge of the sheet, and thus effectively controls the oblique sheet feeding caused by the deviation of the sheet. It is possible.

特開２００３−３００６３１号公報JP 2003-300151 A

しかしながら、エンドカーソルは、給紙カセットやその他の構成上の制約から、用紙の後端の全長に亘って規制できる長さとすることができず、給紙カセットの用紙中心に対してほぼ振り分けで、概ね１／３程度の長さで規制できるだけである。そのために、送り出し初期の斜め給紙を有効に防止することができないという問題があった。   However, the end cursor cannot be set to a length that can be regulated over the entire length of the rear end of the paper due to paper feed cassettes and other structural restrictions, and is almost distributed with respect to the paper center of the paper feed cassette. It can only be regulated with a length of about 1/3. For this reason, there is a problem in that the oblique feeding at the initial stage of feeding cannot be effectively prevented.

本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、用紙の送り出し初期の斜め給紙を、簡単な構造で有効に防止できる画像形成装置を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made to solve the above problems, it is an object to provide an image forming apparatus an initial oblique feeding feed of the sheet can be effectively prevented with a simple structure.

前記課題を解決するために、本発明は、積載された用紙の給紙方向の後端位置を規制するエンドカーソルを有する用紙積載部と、給紙方向に対して直交する方向の駆動軸で支持され、前記用紙積載部の用紙中心に位置して最上位の用紙を１枚ずつ送り出す給紙ローラユニットとを備えた画像形成装置において、前記給紙ローラユニットを間に挟んで前記駆動軸の一端部と他端部は装置本体に支持され、前記用紙中心に対して前記駆動軸の一端部が支持される位置は、前記用紙中心に対して前記駆動軸の他端部が支持される位置よりも前記用紙中心側に配置されており、前記エンドカーソルには、前記駆動軸の他端部側の方向に拡大された拡大部が形成されていることを特徴とする画像形成装置を提供するものである。 In order to solve the above-described problems, the present invention is supported by a paper stacking unit having an end cursor that regulates a rear end position of a stacked paper feed direction, and a drive shaft in a direction orthogonal to the paper feed direction. An image forming apparatus including a paper feed roller unit that is positioned at the paper center of the paper stacking unit and that feeds the uppermost paper one by one, with one end of the drive shaft sandwiched between the paper feed roller units And the other end are supported by the apparatus main body, and the position where one end of the drive shaft is supported with respect to the center of the sheet is greater than the position where the other end of the drive shaft is supported with respect to the center of the sheet. Is provided on the center side of the sheet, and the end cursor is provided with an enlarged portion that is enlarged in the direction of the other end side of the drive shaft. It is.

請求項２のように、請求項１において、前記エンドカーソルの上端に、前記用紙積載部の内側に突出する突片が設けられている構成とすることが好ましい。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, it is preferable that a projecting piece that protrudes inside the sheet stacking portion is provided at an upper end of the end cursor.

請求項３のように、請求項１又は２において、前記エンドカーソルを給紙方向に移動可能な一対のレールの内、拡大部側のレールは、一対のレールがエンドカーソル中心に対してほぼ振り分けとなるように、駆動軸の他端部側の方向にオフセットされている構成とすることが好ましい。 As in claim 3 , in the first or second aspect , of the pair of rails that can move the end cursor in the paper feeding direction, the pair of rails are substantially distributed with respect to the end cursor center. It is preferable that the configuration is offset in the direction of the other end of the drive shaft.

請求項４のように、請求項１〜３の何れかにおいて、前記給紙ローラユニットは、給紙ローラと前送りローラとがホルダーに組付けられてなり、両ローラが複数のアイドルギアで連結されて、同方向に同期回転されるようになっている構成とすることができる。 As in claim 4 , in any of claims 1 to 3, the paper feed roller unit includes a paper feed roller and a forward feed roller assembled in a holder, and both rollers are connected by a plurality of idle gears. Thus, it can be configured such that it is synchronously rotated in the same direction.

本発明によれば、駆動軸の中央位置よりも一端部側に片寄った位置に給紙ローラユニットが支持された構成において、エンドカーソルに、給紙カセットやその他の構成上の制約が少ない範囲内で、駆動軸の他端部側の方向に拡大した拡大部を形成したものである。これにより、給紙ローラユニットが駆動軸の片寄った位置に支持されることで、用紙が斜め
給紙されるおそれがある場合であっても、エンドカーソルの拡大部で、用紙の送り出し初期の斜め給紙を有効に防止（矯正）できるようになる。また、エンドカーソルに一体若しくは別体で拡大部を形成するだけであるから、構造がきわめて簡単で、背景技術のようなラック・ピニオン等の部品も不要であるので、コスト安に製造することができる。 According to the present invention, in the configuration in which the paper feed roller unit is supported at a position offset toward the one end side from the central position of the drive shaft, the end cursor is within a range where there are few restrictions on the paper feed cassette and other configurations. Thus, an enlarged portion that is enlarged in the direction of the other end portion of the drive shaft is formed. As a result, even when there is a possibility that the paper is fed obliquely because the paper feed roller unit is supported at a position where the drive shaft is offset, the enlarged portion of the end cursor is inclined at the initial stage of paper feed. Paper feeding can be effectively prevented (corrected). In addition, since the enlarged portion is simply formed separately or separately from the end cursor, the structure is very simple and parts such as a rack and pinion as in the background art are unnecessary, so that it can be manufactured at low cost. it can.

請求項３によれば、エンドカーソルの拡大部側のレールは、駆動軸の他端部側の方向にオフセットさせたから、エンドカーソルの移動操作がスムーズになるとともに、拡大部側のエンドカーソルの支持が強固になって、斜め給紙をより有効に防止できるようになる。 According to the third aspect , since the rail on the enlarged portion side of the end cursor is offset in the direction of the other end portion side of the drive shaft, the movement operation of the end cursor becomes smooth and the end cursor on the enlarged portion side is supported. This makes it possible to more effectively prevent oblique sheet feeding.

請求項４によれば、給紙ローラと前送りローラとがホルダーに組付けられて、複数のアイドルギアで連結されてなる給紙ローラユニットであっても、斜め給紙を有効に防止できるようになる。 According to the fourth aspect of the present invention , even in a paper feed roller unit in which the paper feed roller and the forward feed roller are assembled to the holder and connected by a plurality of idle gears, oblique feeding can be effectively prevented. become.

本発明の実施形態のカラープリンタの断面図である。It is sectional drawing of the color printer of embodiment of this invention. 図１のカラープリンタの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the color printer of FIG. 1. 給紙カセットの斜視図である。It is a perspective view of a paper feed cassette. エンドカーソルの正面図である。It is a front view of an end cursor. エンドカーソルの拡大部で斜め給紙を防止できる理由を説明するための原理図である。FIG. 10 is a principle diagram for explaining the reason why oblique feeding can be prevented at the enlarged portion of the end cursor. （ａ）は、駆動軸の撓みを吸収して斜め給紙を防止する別の実施形態１の平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は別の実施形態２の斜視図である。(A) is the top view of another Embodiment 1 which absorbs the bending of a drive shaft, and prevents diagonal paper feeding, (b) is a side view of (a), (c) is a perspective view of another Embodiment 2. FIG. 給紙カセットであり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は駆動軸の中央位置にある給紙ローラユニットの平面図、（ｃ）は駆動軸の片寄った位置にある給紙ローラユニットの平面図である。(A) is a side cross-sectional view, (b) is a plan view of a paper feed roller unit at the center position of the drive shaft, and (c) is a paper feed roller unit at a position offset from the drive shaft. It is a top view. 給紙カセットの要部斜視図である。It is a principal part perspective view of a paper feed cassette.

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。   Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、画像形成装置の一例であるカラープリンタ１の断面図である。カラープリンタ１の四角箱状の装置本体２内には、マゼンタ用画像形成部３Ｍ、シアン用画像形成部３Ｃ、イエロー用画像形成部３Ｙ、およびブラック用画像形成部３Ｋが配置されている。   FIG. 1 is a cross-sectional view of a color printer 1 which is an example of an image forming apparatus. A magenta image forming unit 3M, a cyan image forming unit 3C, a yellow image forming unit 3Y, and a black image forming unit 3K are arranged in the square box-shaped device body 2 of the color printer 1.

これらの画像形成部３Ｍ，３Ｃ，３Ｙ，３Ｋでは、後述するように、帯電、露光、現像、および転写の各プロセスにおいて、それぞれ異なった４色の画像を用紙Ｐに形成するようになる。   In these image forming units 3M, 3C, 3Y, and 3K, as described later, four different color images are formed on the paper P in each process of charging, exposure, development, and transfer.

画像形成部３Ｍ，３Ｃ，３Ｙ，３Ｋには、感光体ドラム４Ｍ，４Ｃ，４Ｙ，４Ｋがそれぞれ配置され、感光体ドラム４Ｍ，４Ｃ，４Ｙ，４Ｋは、図１において時計方向に回転される。   Photosensitive drums 4M, 4C, 4Y, and 4K are disposed in the image forming units 3M, 3C, 3Y, and 3K, respectively, and the photosensitive drums 4M, 4C, 4Y, and 4K are rotated clockwise in FIG.

感光体ドラム４Ｍ，４Ｃ，４Ｙ，４Ｋの上方位置には、帯電装置５Ｍ，５Ｃ，５Ｙ，５Ｋがそれぞれ配置されている。また、画像情報に基づくＬＥＤ光の照射により、感光体ドラム４Ｍ，４Ｃ，４Ｙ，４Ｋに対して露光処理を施す露光装置６Ｍ，６Ｃ，６Ｙ，６Ｋがそれぞれ配置されている。   Charging devices 5M, 5C, 5Y and 5K are arranged above the photosensitive drums 4M, 4C, 4Y and 4K, respectively. In addition, exposure devices 6M, 6C, 6Y, and 6K that perform exposure processing on the photosensitive drums 4M, 4C, 4Y, and 4K by irradiation with LED light based on image information are respectively disposed.

そして、帯電装置５Ｍ，５Ｃ，５Ｙ，５Ｋからのコロナ放電によって感光体ドラム４Ｍ，４Ｃ，４Ｙ，４Ｋの表面が一様な電荷に帯電される。ついで露光装置６Ｍ，６Ｃ，６Ｙ，６Ｋによる光照射で露光され、感光体ドラム４Ｍ，４Ｃ，４Ｙ，４Ｋの周面に、画像信号に応じた静電潜像が形成されるようになる。   The surfaces of the photosensitive drums 4M, 4C, 4Y, and 4K are charged with uniform charges by corona discharge from the charging devices 5M, 5C, 5Y, and 5K. Next, exposure is performed by light irradiation by the exposure devices 6M, 6C, 6Y, and 6K, and electrostatic latent images corresponding to image signals are formed on the peripheral surfaces of the photosensitive drums 4M, 4C, 4Y, and 4K.

感光体ドラム４Ｍ，４Ｃ，４Ｙ，４Ｋの側方位置には、現像装置７Ｍ，７Ｃ，７Ｙ，７Ｋがそれぞれ配置されている。現像装置７Ｍ，７Ｃ，７Ｙ，７Ｋには、トナーカートリッジ８Ｍ，８Ｃ，８Ｙ，８Ｋからトナーがそれぞれ補給されるようになる。   Developing devices 7M, 7C, 7Y, and 7K are disposed at the lateral positions of the photosensitive drums 4M, 4C, 4Y, and 4K, respectively. The developing devices 7M, 7C, 7Y, and 7K are supplied with toner from the toner cartridges 8M, 8C, 8Y, and 8K, respectively.

トナーは、現像装置７Ｍ，７Ｃ，７Ｙ，７Ｋから感光体ドラム４Ｍ，４Ｃ，４Ｙ，４Ｋの周面にそれぞれ供給される。これにより、感光体ドラム４Ｍ，４Ｃ，４Ｙ，４Ｋの周面には、露光装置６Ｍ，６Ｃ，６Ｙ，６Ｋによる露光で形成されている静電潜像に応じた可視画像（トナー像）が形成されるようになる。   The toner is supplied from the developing devices 7M, 7C, 7Y, and 7K to the peripheral surfaces of the photosensitive drums 4M, 4C, 4Y, and 4K, respectively. As a result, visible images (toner images) corresponding to the electrostatic latent images formed by exposure by the exposure devices 6M, 6C, 6Y, and 6K are formed on the peripheral surfaces of the photosensitive drums 4M, 4C, 4Y, and 4K. Will come to be.

給紙カセット（用紙積載部）１２内に収容された用紙Ｐは、１枚ずつ送り出され、給紙ガイド１３で案内されながら、反時計方向に周回している搬送ベルト１４に載せられて、感光体ドラム４Ｍ，４Ｃ，４Ｙ，４Ｋに向けて搬送される。 The paper P accommodated in the paper feed cassette (paper stacking unit) 12 is sent out one by one, and is guided by the paper feed guide 13 and placed on the transport belt 14 that circulates counterclockwise to be photosensitive. It is conveyed toward the body drums 4M, 4C, 4Y, 4K.

そして、用紙Ｐは、マゼンタ用画像形成部３Ｍの下を通過する時に、転写ローラ９Ｍによって感光体ドラム４Ｍ上に形成された画像（マゼンダのトナー像）が転写される。ついで、シアン用画像形成部３Ｃの下を通過する時に、転写ローラ９Ｃによって感光体ドラム４Ｃ上に形成された画像（シアンのトナー像）が転写される。以下同様に、イエローおよびブラックの感光体ドラム４Ｙ、４Ｋの下を通過するときに、転写ローラ９Ｙ、９Ｋによって各色の画像（イエロー、およびブラックのトナー像）が順次転写される。   When the paper P passes under the magenta image forming unit 3M, the image (magenta toner image) formed on the photosensitive drum 4M is transferred by the transfer roller 9M. Next, when passing under the cyan image forming portion 3C, the image (cyan toner image) formed on the photosensitive drum 4C is transferred by the transfer roller 9C. Similarly, when passing under the yellow and black photosensitive drums 4Y and 4K, images of the respective colors (yellow and black toner images) are sequentially transferred by the transfer rollers 9Y and 9K.

感光体ドラム４Ｍ，４Ｃ，４Ｙ，４Ｋの周面に残留したトナーは、感光体ドラム４Ｍ，４Ｃ，４Ｙ，４Ｋの側方位置のクリーニング装置１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｙ，１０Ｋによりそれぞれ除去される。   The toner remaining on the peripheral surfaces of the photosensitive drums 4M, 4C, 4Y, and 4K is removed by the cleaning devices 10M, 10C, 10Y, and 10K at the side positions of the photosensitive drums 4M, 4C, 4Y, and 4K, respectively.

その後、用紙Ｐは、搬送ベルト１４から送り出されて定着部１１に搬送され、定着部１１において定着処理が施された後、排紙ガイド１６により、排紙部１７の排紙トレイ１８上に排出されるようになる。   Thereafter, the paper P is fed out from the transport belt 14 and transported to the fixing unit 11. After the fixing process is performed in the fixing unit 11, the paper P is discharged onto the paper discharge tray 18 of the paper discharge unit 17 by the paper discharge guide 16. Will come to be.

図２は、カラープリンタ１の斜視図であり、交換時に、トナーカートリッジ８Ｃを感光体ドラム４Ｃの軸方向に沿って出し入れ可能な状態を示している。なお、他のトナーカートリッジ８Ｍ，８Ｙ，８Ｋも同様に出し入れ可能である。   FIG. 2 is a perspective view of the color printer 1 and shows a state in which the toner cartridge 8C can be taken in and out along the axial direction of the photosensitive drum 4C at the time of replacement. The other toner cartridges 8M, 8Y, and 8K can be taken in and out in the same manner.

装置本体２の前面には、トナーカートリッジ８Ｍ，８Ｃ，８Ｙ，８Ｋを出し入れするためのメンテナンス開口２０が開口され、このメンテナンス開口２０を開閉可能なメンテナンスドア２１が取り付けられている。   A maintenance opening 20 for taking in and out the toner cartridges 8M, 8C, 8Y, and 8K is opened on the front surface of the apparatus main body 2, and a maintenance door 21 that can open and close the maintenance opening 20 is attached.

装置本体２内の現像装置７Ｍ，７Ｃ，７Ｙ，７Ｋの上方位置には、トナーカートリッジ８Ｍ，８Ｃ，８Ｙ，８Ｋを感光体ドラム４Ｍ，４Ｃ，４Ｙ，４Ｋの軸方向に沿って、矢印Ａ方向に出し入れ可能な装填用スペースＳ（図１参照）がそれぞれ形成されている。   The toner cartridges 8M, 8C, 8Y, and 8K are placed above the developing devices 7M, 7C, 7Y, and 7K in the apparatus main body 2 along the direction of the arrow A along the axial direction of the photosensitive drums 4M, 4C, 4Y, and 4K. A loading space S (see FIG. 1) that can be taken in and out is formed.

そして、各装填用スペースＳにトナーカートリッジ８Ｍ，８Ｃ，８Ｙ，８Ｋを押し入れた時に、トナーカートリッジ８Ｍ，８Ｃ，８Ｙ，８Ｋの底部のトナー送出口が現像装置７Ｍ，７Ｃ，７Ｙ，７Ｋのトナー受入口に合致する。これにより、トナーカートリッジ８Ｍ，８Ｃ，８Ｙ，８Ｋから現像装置７Ｍ，７Ｃ，７Ｙ，７Ｋにトナーがそれぞれ補給されるようになる。   When the toner cartridges 8M, 8C, 8Y, and 8K are pushed into the loading spaces S, the toner outlets at the bottom of the toner cartridges 8M, 8C, 8Y, and 8K are the toner receiving ports of the developing devices 7M, 7C, 7Y, and 7K. Match the entrance. As a result, toner is supplied to the developing devices 7M, 7C, 7Y, and 7K from the toner cartridges 8M, 8C, 8Y, and 8K, respectively.

装置本体２の側面位置には、給紙カセット１２が装置本体２に対して、矢印Ｂ方向に出し入れ可能に設けられている。   A paper feed cassette 12 is provided at a side surface position of the apparatus main body 2 so as to be able to be taken in and out with respect to the apparatus main body 2 in the arrow B direction.

給紙カセット１２は、図３に示すように、上面が開口した長方形箱状のカセット本体２５を備え、給紙方向（長手方向）の一側部には、出し入れ操作用の取手２６が設けられている。   As shown in FIG. 3, the paper feed cassette 12 includes a rectangular box-shaped cassette body 25 having an open upper surface, and a handle 26 for taking in and out is provided on one side of the paper feed direction (longitudinal direction). ing.

カセット本体２５内には、積層して収容された用紙Ｐの短手方向の両側端部位置を規制するサイドカーソル２７がそれぞれ設けられている。この両サイドカーソル２７は、後述するエンドカーソル２８と同様に、給紙カセット１２やその他の構成上の制約から、用紙Ｐの全長に亘って規制できる長さとすることができない。本例では、給紙カセット１２の取手２６側の概ね１／３程度の長さＬ１で規制できるだけであり、このことからも斜め給紙が発生し易い状況となっている。   In the cassette body 25, side cursors 27 are provided for regulating the positions of both side ends in the short direction of the sheets P stacked and received. The two side cursors 27 cannot be set to a length that can be regulated over the entire length of the paper P due to restrictions on the paper feed cassette 12 and other components, similarly to the end cursor 28 described later. In this example, it can only be regulated by a length L1 of about 1/3 on the handle 26 side of the paper feed cassette 12, and this is also a situation where oblique paper feeding is likely to occur.

カセット本体２５の給紙方向（長手方向）の他側部には、用紙Ｐの給紙方向の後端位置を規制するエンドカーソル２８が設けられている。このエンドカーソル２８は、図４に示すように、下端部の一対のレール溝２８ａ，２８ｂがカセット本体２５の底部の一対のレール２５ａ，２５ｂに嵌り合うことで、給紙方向に移動可能となっている。   On the other side of the cassette body 25 in the paper feeding direction (longitudinal direction), an end cursor 28 for restricting the rear end position of the paper P in the paper feeding direction is provided. As shown in FIG. 4, the pair of rail grooves 28 a and 28 b at the lower end fit into the pair of rails 25 a and 25 b at the bottom of the cassette body 25, so that the end cursor 28 can move in the paper feeding direction. ing.

装置本体２には、図７（ａ）に示したように、給紙カセット１２を装置本体２内に押し入れた（セットした）時に、カセット本体２５の給紙方向の一側部位置で最上位の用紙Ｐに接触する給紙ローラユニット３０が設けられている。この給紙ローラユニット３０は、給紙ローラ３１と前送りローラ３２とがホルダー３３に組付けられてなり、両ローラ３１，３２がアイドルギア３４で連結されて、同方向に同期回転されるようになっている。   In the apparatus main body 2, as shown in FIG. 7A, when the paper feeding cassette 12 is pushed (set) into the apparatus main body 2, the uppermost position is set at one side position of the cassette main body 25 in the paper feeding direction. A paper feed roller unit 30 that contacts the paper P is provided. In this paper feed roller unit 30, a paper feed roller 31 and a forward feed roller 32 are assembled to a holder 33, and both rollers 31 and 32 are connected by an idle gear 34 so that they are synchronously rotated in the same direction. It has become.

また、図７（ｃ）および図８に示したように、短く設定した駆動軸３５の一端部３５ｃを装置本体側の軸受ブラケット５０で支持して、他端部３５ｄを装置本体側の軸受け部３５ａで支持して、駆動軸３５の中央位置よりも一端部３５ｃ側に片寄った位置に給紙ローラユニット３０が支持されている。   Further, as shown in FIGS. 7C and 8, one end portion 35c of the drive shaft 35 set short is supported by the bearing bracket 50 on the apparatus main body side, and the other end 35d is supported on the bearing section on the apparatus main body side. The paper feed roller unit 30 is supported at a position that is supported by 35a and is offset from the center position of the drive shaft 35 toward the one end 35c side.

そして、駆動軸３５の回転で給紙ローラ３１が回転され、アイドルギア３４を介して前送りローラ３２が回転されることで、最上位の用紙Ｐを１枚ずつ給紙ガイド１３側に送り出すようになる。   Then, the feed roller 31 is rotated by the rotation of the drive shaft 35 and the forward feed roller 32 is rotated via the idle gear 34 so that the uppermost sheet P is fed to the sheet feed guide 13 side one by one. become.

前記エンドカーソル２８は、給紙カセット１２やその他の構成上の制約から、用紙Ｐの全長に亘って規制できる長さとすることができない。そのために、図４に右半分を二点鎖線で示す従来のエンドカーソル２８は、給紙カセット１２の用紙中心Ｃ１に対してほぼ振り分けで、概ね１／３程度の長さＬ２で規制できるだけであった。その結果、送り出し初期の斜め給紙を防止することができなかった。   The end cursor 28 cannot have a length that can be regulated over the entire length of the paper P due to restrictions on the paper feed cassette 12 and other components. Therefore, the conventional end cursor 28 whose right half is indicated by a two-dot chain line in FIG. 4 is almost allocated to the paper center C1 of the paper feed cassette 12 and can only be regulated by a length L2 of about 1/3. It was. As a result, it was not possible to prevent the oblique feeding at the initial stage of feeding.

そこで、本実施形態では、エンドカーソル２８に、駆動軸３５の他端部３５ｄ側の方向に一体的に拡大させた拡大された拡大部３６（図４のクロスハッチング参照）を形成したものである。換言すれば、エンドカーソル２８は、給紙カセット１２の用紙中心Ｃ１に対して左右非対称としたものである。この拡大部３６の長さＬ４は、用紙中心Ｃ１に対してほぼ振り分けの長さＬ３に対して、ほぼ１／２の程度の長さで拡大することが好ましい。なお、拡大部３６は、エンドカーソル２８に一体形成する必要は無く、既存のエンドカーソル２８に別体の拡大部３６を熱カシメやねじ等で後付けすることも可能である。   Therefore, in the present embodiment, the enlarged portion 36 (see cross-hatching in FIG. 4) that is integrally enlarged in the direction toward the other end 35d of the drive shaft 35 is formed on the end cursor 28. . In other words, the end cursor 28 is asymmetrical with respect to the paper center C1 of the paper feed cassette 12. It is preferable that the length L4 of the enlargement portion 36 is enlarged to a length of about ½ with respect to the length L3 that is substantially sorted with respect to the paper center C1. The enlarged portion 36 does not need to be integrally formed with the end cursor 28, and the separate enlarged portion 36 can be retrofitted to the existing end cursor 28 with heat caulking, screws, or the like.

また、エンドカーソル２８に拡大部３６を形成することで、エンドカーソル２８の長さＬ５が長くなるから、エンドカーソル中心Ｃ２は、用紙中心Ｃ１よりも駆動軸３５の他端部３５ｄ側の方向に寸法ｂだけオフセットすることになる。   In addition, by forming the enlarged portion 36 in the end cursor 28, the length L5 of the end cursor 28 is increased, so that the end cursor center C2 is in the direction toward the other end 35d of the drive shaft 35 from the paper center C1. It will be offset by the dimension b.

そこで、カセット本体２５の一対のレール２５ａ，２５ｂの内、拡大部３６側のレール２５ｂは、一対のレール２５ａ，２５ｂがエンドカーソル中心Ｃ２に対してほぼ振り分けとなるように、駆動軸３５の他端部３５ｄ側の方向にオフセットさせている。なお、エンドカーソル２８のレール溝２８ｂもレール２５ｂに合わせてオフセットさせている。   Therefore, of the pair of rails 25a and 25b of the cassette body 25, the rail 25b on the enlarged portion 36 side is separated from the other end of the drive shaft 35 so that the pair of rails 25a and 25b is substantially distributed with respect to the end cursor center C2. It is offset in the direction toward the end 35d. The rail groove 28b of the end cursor 28 is also offset according to the rail 25b.

前記実施形態では、エンドカーソル２８に、給紙カセット１２の用紙中心Ｃ１に対して、給紙カセット１２やその他の構成上の制約が少ない範囲内で、幅方向の一側部を駆動軸３５の他端部３５ｄ側の方向に拡大した拡大部３６を形成したものである。   In the above-described embodiment, the end cursor 28 has one side portion in the width direction of the drive shaft 35 within the range where the paper cassette 12 and other structural restrictions are small with respect to the paper center C1 of the paper cassette 12. An enlarged portion 36 that is enlarged in the direction of the other end portion 35d is formed.

これにより、給紙ローラユニット３０が駆動軸３５の片寄った位置に支持されることで用紙Ｐが斜め給紙されるおそれがある場合であっても、エンドカーソル２８の拡大部３６で、用紙Ｐの送り出し初期の斜め給紙を有効に防止（矯正）できるようになる。   Thus, even when there is a possibility that the paper P is obliquely fed by the paper feed roller unit 30 being supported at the offset position of the drive shaft 35, the paper P It becomes possible to effectively prevent (correct) the oblique sheet feeding at the initial stage of feeding.

ここで、図５を用いて、エンドカーソル２８の拡大部３６で、用紙Ｐの送り出し初期の斜め給紙を有効に防止できる理由を具体的に説明する。   Here, with reference to FIG. 5, the reason why the enlarged portion 36 of the end cursor 28 can effectively prevent the oblique sheet feeding at the initial stage of feeding the sheet P will be described in detail.

給紙ローラ３１の中心をＯ、エンドカーソル２８の端部をＴ、駆動軸３５から用紙Ｐの後端までの距離をＬ、用紙中心Ｃ１から拡大部３６の端部Ｔまでの距離をＸとして、Ｏを中心に用紙Ｐをθ２の方向に回転させた際に、端部Ｔに位置する用紙Ｐの後端が反給紙方向へ移動する距離Ｙは、近似的に下記の式で計算できる。   The center of the feed roller 31 is O, the end of the end cursor 28 is T, the distance from the drive shaft 35 to the rear end of the paper P is L, and the distance from the paper center C1 to the end T of the enlargement section 36 is X. The distance Y by which the trailing edge of the paper P located at the end T moves in the anti-feeding direction when the paper P is rotated in the direction of θ2 around O and O can be approximately calculated by the following equation. .

Ｙ＝√（Ｌ２＋Ｘ２）・ｃｏｓ（α−θ２）−Ｌ
Ｌ＝３００ｍｍ、エンドカーソル２８が端部Ｔに位置する用紙Ｐの後端の反給紙方向への移動を０．５ｍｍ以下に規制するとして（Ｙ＝０．５）、
Ｘ＝３０ｍｍ、４５ｍｍの場合でθ２を計算すると、
Ｘ＝３０ｍｍの場合、θ２＝１．０６°
Ｘ＝４５ｍｍの場合、θ２＝０．６７°
となる。 Y = √ (L2 + X2) · cos (α−θ2) −L
Assuming that L = 300 mm and the movement of the trailing edge of the paper P in which the end cursor 28 is located at the end T in the counter-feeding direction is restricted to 0.5 mm or less (Y = 0.5),
When θ2 is calculated when X = 30 mm and 45 mm,
When X = 30mm, θ2 = 1.06 °
When X = 45mm, θ2 = 0.67 °
It becomes.

このことから、距離Ｘを大きくすることにより、用紙Ｐのずれが低減されることが分かる。なお、距離Ｘは、想定される距離Ｙの値およびずれの限度等を考慮して適宜設定すれば良い。   From this, it can be seen that the deviation of the paper P is reduced by increasing the distance X. Note that the distance X may be set as appropriate in consideration of the assumed distance Y and the limit of deviation.

また、エンドカーソル２８に一体若しくは別体で拡大部３６を形成するだけであるから、構造がきわめて簡単で、背景技術のようなラック・ピニオン等の部品も不要であるので、コスト安に製造することができる。   Further, since the enlarged portion 36 is only formed integrally or separately with the end cursor 28, the structure is very simple, and parts such as a rack and pinion as in the background art are unnecessary, so that the manufacturing is inexpensive. be able to.

さらに、エンドカーソル２８の拡大部３６側のレール２５ｂとレール溝２８ｂは、カーソル中心Ｃ２に対してほぼ振り分けとなるように、駆動軸３５の他端部３５ｄ側の方向にオフセットさせたから、エンドカーソル２８の移動操作がスムーズになるとともに、拡大部３６側のエンドカーソル２８の支持が強固になって、斜め給紙をより有効に防止できるようになる。   Further, since the rail 25b and the rail groove 28b on the enlarged portion 36 side of the end cursor 28 are offset in the direction toward the other end 35d side of the drive shaft 35 so as to be substantially distributed with respect to the cursor center C2, the end cursor As a result, the moving operation of the end portion 28 becomes smoother and the support of the end cursor 28 on the enlarged portion 36 side becomes stronger, so that the oblique sheet feeding can be prevented more effectively.

また、エンドカーソル２８を収納用紙に対して給紙カセット１２の挿入方向の下流側端部に当接するように配置されているので、給紙カセット１２を装置本体に装着した際の衝撃でも収納用紙がエンドカーソル２８から離れることがない。よって、給紙カセット１２の着脱による影響を受けにくい。   Further, since the end cursor 28 is arranged so as to contact the downstream end portion in the insertion direction of the paper feed cassette 12 with respect to the storage paper, the storage paper can be received even when the paper feed cassette 12 is attached to the apparatus main body. Does not leave the end cursor 28. Therefore, it is difficult to be affected by the attachment and detachment of the paper feed cassette 12.

また、この実施形態では、図３、図４に示すように、エンドカーソル２８の上端における幅方向の両側部にそれぞれ、給紙カセット１２の内側に突出する突片２８ｃが設けられている。Further, in this embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, protrusions 28 c that protrude inward of the sheet feeding cassette 12 are provided on both sides in the width direction at the upper end of the end cursor 28.

前記実施形態は、エンドカーソル２８の拡大部３６で斜め給紙を防止できるようにしたものであるが、駆動軸３５の撓みを吸収して斜め給紙を防止することもできる。   In the above-described embodiment, the oblique feeding can be prevented by the enlarged portion 36 of the end cursor 28. However, the oblique feeding can be prevented by absorbing the bending of the drive shaft 35.

図６（ａ）（ｂ）に示すように、駆動軸３５の一端部３５ｃの軸受ブラケット５０の軸受５０ａをコイルスプリング４２で給紙方向Ａに付勢する。なお、軸受５０ａは、軸受ブラケット５０の長穴５０ｂで付勢移動位置が規制される。   As shown in FIGS. 6A and 6B, the bearing 50 a of the bearing bracket 50 at the one end 35 c of the drive shaft 35 is biased in the paper feeding direction A by the coil spring 42. Note that the biasing movement position of the bearing 50 a is regulated by the long hole 50 b of the bearing bracket 50.

そして、給紙ローラ３１に反給紙方向の瞬間的に大きな力が作用すると、給紙ローラ３１は、コイルスプリング４２の付勢力に抗して反給紙方向に若干退避する構成とすれば、瞬間的な駆動軸３５の撓みを低減することできる。これにより、斜め給紙を防止することが可能となる。   If a momentary large force in the counter feed direction acts on the feed roller 31, the feed roller 31 is slightly retracted in the counter feed direction against the urging force of the coil spring 42. The instantaneous deflection of the drive shaft 35 can be reduced. Thereby, it is possible to prevent the oblique sheet feeding.

同様に、図６（ｃ）に示すように、軸受ブラケット５０として、板金加工した板ばね４４を用いて、この板ばね４４の軸受部４４ａで駆動軸３５の一端部３５ｃを支持するとともに、板ばね４４にばね部４４ｂを形成する。   Similarly, as shown in FIG. 6 (c), a plate spring 44 that has been processed by sheet metal is used as the bearing bracket 50, and the bearing portion 44a of the plate spring 44 supports the one end portion 35c of the drive shaft 35. A spring portion 44 b is formed on the spring 44.

そして、給紙ローラ３１に反給紙方向の瞬間的に大きな力が作用すると、給紙ローラ３１は、板ばね４４のばね部４４ｂの弾性変形によって反給紙方向に若干退避するので、瞬間的な駆動軸３５の撓みを低減することできる。これにより、斜め給紙を防止することが可能となる。   When a momentary force in the anti-feed direction is applied to the paper feed roller 31, the paper feed roller 31 is slightly retracted in the anti-feed direction due to elastic deformation of the spring portion 44 b of the leaf spring 44. The bending of the drive shaft 35 can be reduced. Thereby, it is possible to prevent the oblique sheet feeding.

前記実施形態では、給紙ローラ３１と前送りローラ３２とがホルダー３３に組付けられて、複数のアイドルギア３４で連結されてなる給紙ローラユニット３０であったが、給紙機能と前送り機能とを兼ね備えた１個のローラでなる給紙ローラユニット３０であっても良い。   In the above embodiment, the paper feed roller 31 and the forward feed roller 32 are assembled to the holder 33 and connected by the plurality of idle gears 34. A paper feed roller unit 30 composed of a single roller having both functions may be used.

１ カラープリンタ（画像形成装置）
１２ 給紙カセット
２５ カセット本体
２５ａ，２５ｂ レール
２８ エンドカーソル
２８ａ，２８ｂ レール溝
３０ 給紙ローラユニット
３１ 給紙ローラ
３２ 前送りローラ
３４ アイドルギア
３５ 駆動軸
３５ｃ，３５ｄ 端部
３６ 拡大部
Ｃ１ 用紙中心
Ｃ２ エンドカーソル中心
Ｐ 用紙 1 Color printer (image forming device)
12 Paper cassette 25 Cassette body 25a, 25b Rail 28 End cursor 28a, 28b Rail groove 30 Paper feed roller unit 31 Paper feed roller 32 Forward feed roller 34 Idle gear 35 Drive shaft 35c, 35d End 36 Enlarged part C1 Paper center C2 End cursor center P Paper

Claims (4)

積載された用紙の給紙方向の後端位置を規制するエンドカーソルを有する用紙積載部と、給紙方向に対して直交する方向の駆動軸で支持され、前記用紙積載部の用紙中心に位置して最上位の用紙を１枚ずつ送り出す給紙ローラユニットとを備えた画像形成装置において、
前記給紙ローラユニットを間に挟んで前記駆動軸の一端部と他端部は装置本体に支持され、前記用紙中心に対して前記駆動軸の一端部が支持される位置は、前記用紙中心に対して前記駆動軸の他端部が支持される位置よりも前記用紙中心側に配置されており、前記エンドカーソルには、前記駆動軸の他端部側の方向に拡大された拡大部が形成されていることを特徴とする画像形成装置。 Supported by a paper stacking unit having an end cursor that regulates the rear end position of the stacked paper feeding direction and a drive shaft in a direction orthogonal to the paper feeding direction, and positioned at the center of the paper of the paper stacking unit. An image forming apparatus including a paper feed roller unit that feeds the topmost sheet one by one,
One end and the other end of the drive shaft are supported by the apparatus body with the paper feed roller unit interposed therebetween, and the position where the one end of the drive shaft is supported with respect to the center of the paper is at the center of the paper. On the other hand, it is arranged closer to the center of the sheet than the position at which the other end of the drive shaft is supported, and the end cursor is formed with an enlarged portion that is enlarged in the direction of the other end of the drive shaft. An image forming apparatus. 前記エンドカーソルの上端に、前記用紙積載部の内側に突出する突片が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1 , wherein a projecting piece that protrudes inside the sheet stacking unit is provided at an upper end of the end cursor . 前記エンドカーソルを給紙方向に移動可能な一対のレールの内、拡大部側のレールは、一対のレールがエンドカーソル中心に対してほぼ振り分けとなるように、駆動軸の他端部側の方向にオフセットされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。 Of the pair of rails that can move the end cursor in the paper feed direction, the rail on the enlarged portion side is the direction on the other end side of the drive shaft so that the pair of rails are substantially distributed with respect to the center of the end cursor. the image forming apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that it is offset. 前記給紙ローラユニットは、給紙ローラと前送りローラとがホルダーに組付けられてなり、両ローラが複数のアイドルギアで連結されて、同方向に同期回転されるようになっていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の画像形成装置。In the paper feed roller unit, a paper feed roller and a forward feed roller are assembled in a holder, and both rollers are connected by a plurality of idle gears and are synchronously rotated in the same direction. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.
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