JP5331922B2 - Image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、斜め給紙を簡単な構造で防止できる画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus that can prevent oblique sheet feeding with a simple structure.
従来、給紙カセットにおいて、用紙の両側面端部を規制するサイドカーソルのねじれを、一対のラックとピニオンを用いた回転ねじれ防止部で抑制することで、斜め給紙を防止するものがある(特許文献1参照)。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a paper feeding cassette, there is a paper cassette that prevents an oblique paper feeding by suppressing a twist of a side cursor that regulates both side edge portions of a paper by a rotation twist preventing portion using a pair of racks and a pinion ( Patent Document 1).
この背景技術では、給紙方向に対して直交する方向の駆動軸の中央位置に給紙ローラユニット(ピップアップローラアセンブリ)30が支持されている。 In this background art, a paper feed roller unit (pip-up roller assembly) 30 is supported at the center position of the drive shaft in a direction orthogonal to the paper feed direction.
ところで、図7(a)に給紙カセット12の側面断面図を示すように、給紙カセット12を画像形成装置の給紙部にセットすると、昇降板40で持ち上げられた用紙(図略)の給紙方向の前側上部位置に、装置本体側の給紙ローラユニット30が臨むようになる。
By the way, as shown in the side sectional view of the
この給紙ローラユニット30は、給紙ローラ31と前送りローラ32とがホルダー33に組付けられてなり、両ローラ31,32が複数のアイドルギア34で連結されて、同方向に同期回転されるようになっている。
In this paper
給紙ローラユニット30は、用紙の中心(ペーパセンター)に位置するようになる。給紙ローラ31には分離手段である摩擦ローラ41が圧接されている。
The paper
そして、用紙の給紙開始時は、給紙ローラ31と摩擦ローラ41とが用紙を介さずに接しているため、給紙ローラ31には大きな負荷が作用する。特に起動時には静摩擦が作用して負荷が大きくなり、給紙ローラ31にかかる負荷によって駆動軸35に撓みが発生する。
When the paper feeding is started, the
ここで、図7(b)のように、駆動軸35の両端部35c,35dを装置本体側の両側の軸受け部35b,35aで支持して、駆動軸35の長さ方向の中央位置に給紙ローラユニット30を支持する特許文献1のような構成では、駆動軸35の中央付近が撓みの頂点となる(二点鎖線a参照)。そのため、給紙ローラ31および前送りローラ32は基準位置に対して平行に移動するだけで(矢印c参照)、用紙搬送方向Aに対して傾きが発生しない。
Here, as shown in FIG. 7B, both
しかし、図7(c)および図8のように、短く設定した駆動軸35の一端部35cを装置本体側の軸受ブラケット50で支持して、他端部35dを装置本体側の軸受け部35aで支持して、駆動軸35の中央位置よりも一端部35c側に片寄った位置に給紙ローラユニット30を支持する構成では、給紙ローラ31が駆動軸35の一端部35c付近にあるため、駆動軸35の撓みにより(二点鎖線b参照)、用紙搬送方向Aに対して傾きθ1が発生する。
However, as shown in FIGS. 7C and 8, one
また、用紙に接している前送りローラ32は、給紙ローラ31の駆動軸35から複数のアイドルギア34を介して駆動力が伝達するため、バックラッシュ等の影響で駆動軸35よりも遅れて回転する。そして、給紙ローラ31の負荷によって駆動軸35が撓むと、用紙が給紙される前の停止状態において、前送りローラ32の振れにより、給紙前の用紙にずれが生じることがある。
Further, since the driving force is transmitted from the
このように、駆動軸35を短く設定する理由は、駆動軸35の組み付け性および給紙ローラ31の交換性を向上させるためであるが、軽量化・コストダウン化のために、駆動軸35が樹脂製の場合には、剛性が低いこともあって、より撓みやすくなる。
As described above, the reason why the
このような給紙ローラ31の傾きや前送りローラ32の振れによる給紙前の用紙のずれに起因する斜め給紙を防ぐには、用紙の端部をカーソルで規制するのが有効である。
In order to prevent the oblique sheet feeding due to the deviation of the sheet before feeding due to the inclination of the
まず、用紙の両側面端部を規制するサイドカーソルは、用紙に強く当接させると用紙を搬送する抵抗となるため、ある程度の余裕を持たせることが必要である。そのため用紙のずれを充分に規制することができない。 First, the side cursor that regulates the end portions on both sides of the paper becomes a resistance to transport the paper when it is brought into strong contact with the paper, so it needs to have a certain margin. For this reason, it is not possible to sufficiently regulate the sheet deviation.
これに対して、用紙の後端部を規制するエンドカーソルは、用紙の後端部に強く接しても搬送の抵抗にはならないため、用紙のずれに起因する斜め給紙を効果的に規制することが可能である。 On the other hand, the end cursor that regulates the trailing edge of the sheet does not serve as a transport resistance even if it is in strong contact with the trailing edge of the sheet, and thus effectively controls the oblique sheet feeding caused by the deviation of the sheet. It is possible.
しかしながら、エンドカーソルは、給紙カセットやその他の構成上の制約から、用紙の後端の全長に亘って規制できる長さとすることができず、給紙カセットの用紙中心に対してほぼ振り分けで、概ね1/3程度の長さで規制できるだけである。そのために、送り出し初期の斜め給紙を有効に防止することができないという問題があった。 However, the end cursor cannot be set to a length that can be regulated over the entire length of the rear end of the paper due to paper feed cassettes and other structural restrictions, and is almost distributed with respect to the paper center of the paper feed cassette. It can only be regulated with a length of about 1/3. For this reason, there is a problem in that the oblique feeding at the initial stage of feeding cannot be effectively prevented.
本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、用紙の送り出し初期の斜め給紙を、簡単な構造で有効に防止できる画像形成装置を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made to solve the above problems, it is an object to provide an image forming apparatus an initial oblique feeding feed of the sheet can be effectively prevented with a simple structure.
前記課題を解決するために、本発明は、積載された用紙の給紙方向の後端位置を規制するエンドカーソルを有する用紙積載部と、給紙方向に対して直交する方向の駆動軸で支持され、前記用紙積載部の用紙中心に位置して最上位の用紙を1枚ずつ送り出す給紙ローラユニットとを備えた画像形成装置において、前記給紙ローラユニットを間に挟んで前記駆動軸の一端部と他端部は装置本体に支持され、前記用紙中心に対して前記駆動軸の一端部が支持される位置は、前記用紙中心に対して前記駆動軸の他端部が支持される位置よりも前記用紙中心側に配置されており、前記エンドカーソルには、前記駆動軸の他端部側の方向に拡大された拡大部が形成されていることを特徴とする画像形成装置を提供するものである。 In order to solve the above-described problems, the present invention is supported by a paper stacking unit having an end cursor that regulates a rear end position of a stacked paper feed direction, and a drive shaft in a direction orthogonal to the paper feed direction. An image forming apparatus including a paper feed roller unit that is positioned at the paper center of the paper stacking unit and that feeds the uppermost paper one by one, with one end of the drive shaft sandwiched between the paper feed roller units And the other end are supported by the apparatus main body, and the position where one end of the drive shaft is supported with respect to the center of the sheet is greater than the position where the other end of the drive shaft is supported with respect to the center of the sheet. Is provided on the center side of the sheet, and the end cursor is provided with an enlarged portion that is enlarged in the direction of the other end side of the drive shaft. It is.
請求項2のように、請求項1において、前記エンドカーソルの上端に、前記用紙積載部の内側に突出する突片が設けられている構成とすることが好ましい。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, it is preferable that a projecting piece that protrudes inside the sheet stacking portion is provided at an upper end of the end cursor.
請求項3のように、請求項1又は2において、前記エンドカーソルを給紙方向に移動可能な一対のレールの内、拡大部側のレールは、一対のレールがエンドカーソル中心に対してほぼ振り分けとなるように、駆動軸の他端部側の方向にオフセットされている構成とすることが好ましい。 As in claim 3 , in the first or second aspect , of the pair of rails that can move the end cursor in the paper feeding direction, the pair of rails are substantially distributed with respect to the end cursor center. It is preferable that the configuration is offset in the direction of the other end of the drive shaft.
請求項4のように、請求項1〜3の何れかにおいて、前記給紙ローラユニットは、給紙ローラと前送りローラとがホルダーに組付けられてなり、両ローラが複数のアイドルギアで連結されて、同方向に同期回転されるようになっている構成とすることができる。
As in claim 4 , in any of
本発明によれば、駆動軸の中央位置よりも一端部側に片寄った位置に給紙ローラユニットが支持された構成において、エンドカーソルに、給紙カセットやその他の構成上の制約が少ない範囲内で、駆動軸の他端部側の方向に拡大した拡大部を形成したものである。これにより、給紙ローラユニットが駆動軸の片寄った位置に支持されることで、用紙が斜め
給紙されるおそれがある場合であっても、エンドカーソルの拡大部で、用紙の送り出し初期の斜め給紙を有効に防止(矯正)できるようになる。また、エンドカーソルに一体若しくは別体で拡大部を形成するだけであるから、構造がきわめて簡単で、背景技術のようなラック・ピニオン等の部品も不要であるので、コスト安に製造することができる。
According to the present invention, in the configuration in which the paper feed roller unit is supported at a position offset toward the one end side from the central position of the drive shaft, the end cursor is within a range where there are few restrictions on the paper feed cassette and other configurations. Thus, an enlarged portion that is enlarged in the direction of the other end portion of the drive shaft is formed. As a result, even when there is a possibility that the paper is fed obliquely because the paper feed roller unit is supported at a position where the drive shaft is offset, the enlarged portion of the end cursor is inclined at the initial stage of paper feed. Paper feeding can be effectively prevented (corrected). In addition, since the enlarged portion is simply formed separately or separately from the end cursor, the structure is very simple and parts such as a rack and pinion as in the background art are unnecessary, so that it can be manufactured at low cost. it can.
請求項3によれば、エンドカーソルの拡大部側のレールは、駆動軸の他端部側の方向にオフセットさせたから、エンドカーソルの移動操作がスムーズになるとともに、拡大部側のエンドカーソルの支持が強固になって、斜め給紙をより有効に防止できるようになる。 According to the third aspect , since the rail on the enlarged portion side of the end cursor is offset in the direction of the other end portion side of the drive shaft, the movement operation of the end cursor becomes smooth and the end cursor on the enlarged portion side is supported. This makes it possible to more effectively prevent oblique sheet feeding.
請求項4によれば、給紙ローラと前送りローラとがホルダーに組付けられて、複数のアイドルギアで連結されてなる給紙ローラユニットであっても、斜め給紙を有効に防止できるようになる。 According to the fourth aspect of the present invention , even in a paper feed roller unit in which the paper feed roller and the forward feed roller are assembled to the holder and connected by a plurality of idle gears, oblique feeding can be effectively prevented. become.
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、画像形成装置の一例であるカラープリンタ1の断面図である。カラープリンタ1の四角箱状の装置本体2内には、マゼンタ用画像形成部3M、シアン用画像形成部3C、イエロー用画像形成部3Y、およびブラック用画像形成部3Kが配置されている。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a
これらの画像形成部3M,3C,3Y,3Kでは、後述するように、帯電、露光、現像、および転写の各プロセスにおいて、それぞれ異なった4色の画像を用紙Pに形成するようになる。
In these
画像形成部3M,3C,3Y,3Kには、感光体ドラム4M,4C,4Y,4Kがそれぞれ配置され、感光体ドラム4M,4C,4Y,4Kは、図1において時計方向に回転される。
感光体ドラム4M,4C,4Y,4Kの上方位置には、帯電装置5M,5C,5Y,5Kがそれぞれ配置されている。また、画像情報に基づくLED光の照射により、感光体ドラム4M,4C,4Y,4Kに対して露光処理を施す露光装置6M,6C,6Y,6Kがそれぞれ配置されている。
Charging
そして、帯電装置5M,5C,5Y,5Kからのコロナ放電によって感光体ドラム4M,4C,4Y,4Kの表面が一様な電荷に帯電される。ついで露光装置6M,6C,6Y,6Kによる光照射で露光され、感光体ドラム4M,4C,4Y,4Kの周面に、画像信号に応じた静電潜像が形成されるようになる。
The surfaces of the
感光体ドラム4M,4C,4Y,4Kの側方位置には、現像装置7M,7C,7Y,7Kがそれぞれ配置されている。現像装置7M,7C,7Y,7Kには、トナーカートリッジ8M,8C,8Y,8Kからトナーがそれぞれ補給されるようになる。
Developing
トナーは、現像装置7M,7C,7Y,7Kから感光体ドラム4M,4C,4Y,4Kの周面にそれぞれ供給される。これにより、感光体ドラム4M,4C,4Y,4Kの周面には、露光装置6M,6C,6Y,6Kによる露光で形成されている静電潜像に応じた可視画像(トナー像)が形成されるようになる。
The toner is supplied from the developing
給紙カセット(用紙積載部)12内に収容された用紙Pは、1枚ずつ送り出され、給紙ガイド13で案内されながら、反時計方向に周回している搬送ベルト14に載せられて、感光体ドラム4M,4C,4Y,4Kに向けて搬送される。
The paper P accommodated in the paper feed cassette (paper stacking unit) 12 is sent out one by one, and is guided by the
そして、用紙Pは、マゼンタ用画像形成部3Mの下を通過する時に、転写ローラ9Mによって感光体ドラム4M上に形成された画像(マゼンダのトナー像)が転写される。ついで、シアン用画像形成部3Cの下を通過する時に、転写ローラ9Cによって感光体ドラム4C上に形成された画像(シアンのトナー像)が転写される。以下同様に、イエローおよびブラックの感光体ドラム4Y、4Kの下を通過するときに、転写ローラ9Y、9Kによって各色の画像(イエロー、およびブラックのトナー像)が順次転写される。
When the paper P passes under the magenta
感光体ドラム4M,4C,4Y,4Kの周面に残留したトナーは、感光体ドラム4M,4C,4Y,4Kの側方位置のクリーニング装置10M,10C,10Y,10Kによりそれぞれ除去される。
The toner remaining on the peripheral surfaces of the
その後、用紙Pは、搬送ベルト14から送り出されて定着部11に搬送され、定着部11において定着処理が施された後、排紙ガイド16により、排紙部17の排紙トレイ18上に排出されるようになる。
Thereafter, the paper P is fed out from the transport belt 14 and transported to the fixing
図2は、カラープリンタ1の斜視図であり、交換時に、トナーカートリッジ8Cを感光体ドラム4Cの軸方向に沿って出し入れ可能な状態を示している。なお、他のトナーカートリッジ8M,8Y,8Kも同様に出し入れ可能である。
FIG. 2 is a perspective view of the
装置本体2の前面には、トナーカートリッジ8M,8C,8Y,8Kを出し入れするためのメンテナンス開口20が開口され、このメンテナンス開口20を開閉可能なメンテナンスドア21が取り付けられている。
A
装置本体2内の現像装置7M,7C,7Y,7Kの上方位置には、トナーカートリッジ8M,8C,8Y,8Kを感光体ドラム4M,4C,4Y,4Kの軸方向に沿って、矢印A方向に出し入れ可能な装填用スペースS(図1参照)がそれぞれ形成されている。
The
そして、各装填用スペースSにトナーカートリッジ8M,8C,8Y,8Kを押し入れた時に、トナーカートリッジ8M,8C,8Y,8Kの底部のトナー送出口が現像装置7M,7C,7Y,7Kのトナー受入口に合致する。これにより、トナーカートリッジ8M,8C,8Y,8Kから現像装置7M,7C,7Y,7Kにトナーがそれぞれ補給されるようになる。
When the
装置本体2の側面位置には、給紙カセット12が装置本体2に対して、矢印B方向に出し入れ可能に設けられている。
A
給紙カセット12は、図3に示すように、上面が開口した長方形箱状のカセット本体25を備え、給紙方向(長手方向)の一側部には、出し入れ操作用の取手26が設けられている。
As shown in FIG. 3, the
カセット本体25内には、積層して収容された用紙Pの短手方向の両側端部位置を規制するサイドカーソル27がそれぞれ設けられている。この両サイドカーソル27は、後述するエンドカーソル28と同様に、給紙カセット12やその他の構成上の制約から、用紙Pの全長に亘って規制できる長さとすることができない。本例では、給紙カセット12の取手26側の概ね1/3程度の長さL1で規制できるだけであり、このことからも斜め給紙が発生し易い状況となっている。
In the
カセット本体25の給紙方向(長手方向)の他側部には、用紙Pの給紙方向の後端位置を規制するエンドカーソル28が設けられている。このエンドカーソル28は、図4に示すように、下端部の一対のレール溝28a,28bがカセット本体25の底部の一対のレール25a,25bに嵌り合うことで、給紙方向に移動可能となっている。
On the other side of the
装置本体2には、図7(a)に示したように、給紙カセット12を装置本体2内に押し入れた(セットした)時に、カセット本体25の給紙方向の一側部位置で最上位の用紙Pに接触する給紙ローラユニット30が設けられている。この給紙ローラユニット30は、給紙ローラ31と前送りローラ32とがホルダー33に組付けられてなり、両ローラ31,32がアイドルギア34で連結されて、同方向に同期回転されるようになっている。
In the apparatus
また、図7(c)および図8に示したように、短く設定した駆動軸35の一端部35cを装置本体側の軸受ブラケット50で支持して、他端部35dを装置本体側の軸受け部35aで支持して、駆動軸35の中央位置よりも一端部35c側に片寄った位置に給紙ローラユニット30が支持されている。
Further, as shown in FIGS. 7C and 8, one
そして、駆動軸35の回転で給紙ローラ31が回転され、アイドルギア34を介して前送りローラ32が回転されることで、最上位の用紙Pを1枚ずつ給紙ガイド13側に送り出すようになる。
Then, the
前記エンドカーソル28は、給紙カセット12やその他の構成上の制約から、用紙Pの全長に亘って規制できる長さとすることができない。そのために、図4に右半分を二点鎖線で示す従来のエンドカーソル28は、給紙カセット12の用紙中心C1に対してほぼ振り分けで、概ね1/3程度の長さL2で規制できるだけであった。その結果、送り出し初期の斜め給紙を防止することができなかった。
The
そこで、本実施形態では、エンドカーソル28に、駆動軸35の他端部35d側の方向に一体的に拡大させた拡大された拡大部36(図4のクロスハッチング参照)を形成したものである。換言すれば、エンドカーソル28は、給紙カセット12の用紙中心C1に対して左右非対称としたものである。この拡大部36の長さL4は、用紙中心C1に対してほぼ振り分けの長さL3に対して、ほぼ1/2の程度の長さで拡大することが好ましい。なお、拡大部36は、エンドカーソル28に一体形成する必要は無く、既存のエンドカーソル28に別体の拡大部36を熱カシメやねじ等で後付けすることも可能である。
Therefore, in the present embodiment, the enlarged portion 36 (see cross-hatching in FIG. 4) that is integrally enlarged in the direction toward the
また、エンドカーソル28に拡大部36を形成することで、エンドカーソル28の長さL5が長くなるから、エンドカーソル中心C2は、用紙中心C1よりも駆動軸35の他端部35d側の方向に寸法bだけオフセットすることになる。
In addition, by forming the
そこで、カセット本体25の一対のレール25a,25bの内、拡大部36側のレール25bは、一対のレール25a,25bがエンドカーソル中心C2に対してほぼ振り分けとなるように、駆動軸35の他端部35d側の方向にオフセットさせている。なお、エンドカーソル28のレール溝28bもレール25bに合わせてオフセットさせている。
Therefore, of the pair of
前記実施形態では、エンドカーソル28に、給紙カセット12の用紙中心C1に対して、給紙カセット12やその他の構成上の制約が少ない範囲内で、幅方向の一側部を駆動軸35の他端部35d側の方向に拡大した拡大部36を形成したものである。
In the above-described embodiment, the
これにより、給紙ローラユニット30が駆動軸35の片寄った位置に支持されることで用紙Pが斜め給紙されるおそれがある場合であっても、エンドカーソル28の拡大部36で、用紙Pの送り出し初期の斜め給紙を有効に防止(矯正)できるようになる。
Thus, even when there is a possibility that the paper P is obliquely fed by the paper
ここで、図5を用いて、エンドカーソル28の拡大部36で、用紙Pの送り出し初期の斜め給紙を有効に防止できる理由を具体的に説明する。
Here, with reference to FIG. 5, the reason why the
給紙ローラ31の中心をO、エンドカーソル28の端部をT、駆動軸35から用紙Pの後端までの距離をL、用紙中心C1から拡大部36の端部Tまでの距離をXとして、Oを中心に用紙Pをθ2の方向に回転させた際に、端部Tに位置する用紙Pの後端が反給紙方向へ移動する距離Yは、近似的に下記の式で計算できる。
The center of the
Y=√(L2+X2)・cos(α−θ2)−L
L=300mm、エンドカーソル28が端部Tに位置する用紙Pの後端の反給紙方向への移動を0.5mm以下に規制するとして(Y=0.5)、
X=30mm、45mmの場合でθ2を計算すると、
X=30mmの場合、θ2=1.06°
X=45mmの場合、θ2=0.67°
となる。
Y = √ (L2 + X2) · cos (α−θ2) −L
Assuming that L = 300 mm and the movement of the trailing edge of the paper P in which the
When θ2 is calculated when X = 30 mm and 45 mm,
When X = 30mm, θ2 = 1.06 °
When X = 45mm, θ2 = 0.67 °
It becomes.
このことから、距離Xを大きくすることにより、用紙Pのずれが低減されることが分かる。なお、距離Xは、想定される距離Yの値およびずれの限度等を考慮して適宜設定すれば良い。 From this, it can be seen that the deviation of the paper P is reduced by increasing the distance X. Note that the distance X may be set as appropriate in consideration of the assumed distance Y and the limit of deviation.
また、エンドカーソル28に一体若しくは別体で拡大部36を形成するだけであるから、構造がきわめて簡単で、背景技術のようなラック・ピニオン等の部品も不要であるので、コスト安に製造することができる。
Further, since the
さらに、エンドカーソル28の拡大部36側のレール25bとレール溝28bは、カーソル中心C2に対してほぼ振り分けとなるように、駆動軸35の他端部35d側の方向にオフセットさせたから、エンドカーソル28の移動操作がスムーズになるとともに、拡大部36側のエンドカーソル28の支持が強固になって、斜め給紙をより有効に防止できるようになる。
Further, since the
また、エンドカーソル28を収納用紙に対して給紙カセット12の挿入方向の下流側端部に当接するように配置されているので、給紙カセット12を装置本体に装着した際の衝撃でも収納用紙がエンドカーソル28から離れることがない。よって、給紙カセット12の着脱による影響を受けにくい。
Further, since the
また、この実施形態では、図3、図4に示すように、エンドカーソル28の上端における幅方向の両側部にそれぞれ、給紙カセット12の内側に突出する突片28cが設けられている。Further, in this embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4,
前記実施形態は、エンドカーソル28の拡大部36で斜め給紙を防止できるようにしたものであるが、駆動軸35の撓みを吸収して斜め給紙を防止することもできる。
In the above-described embodiment, the oblique feeding can be prevented by the
図6(a)(b)に示すように、駆動軸35の一端部35cの軸受ブラケット50の軸受50aをコイルスプリング42で給紙方向Aに付勢する。なお、軸受50aは、軸受ブラケット50の長穴50bで付勢移動位置が規制される。
As shown in FIGS. 6A and 6B, the bearing 50 a of the bearing
そして、給紙ローラ31に反給紙方向の瞬間的に大きな力が作用すると、給紙ローラ31は、コイルスプリング42の付勢力に抗して反給紙方向に若干退避する構成とすれば、瞬間的な駆動軸35の撓みを低減することできる。これにより、斜め給紙を防止することが可能となる。
If a momentary large force in the counter feed direction acts on the
同様に、図6(c)に示すように、軸受ブラケット50として、板金加工した板ばね44を用いて、この板ばね44の軸受部44aで駆動軸35の一端部35cを支持するとともに、板ばね44にばね部44bを形成する。
Similarly, as shown in FIG. 6 (c), a
そして、給紙ローラ31に反給紙方向の瞬間的に大きな力が作用すると、給紙ローラ31は、板ばね44のばね部44bの弾性変形によって反給紙方向に若干退避するので、瞬間的な駆動軸35の撓みを低減することできる。これにより、斜め給紙を防止することが可能となる。
When a momentary force in the anti-feed direction is applied to the
前記実施形態では、給紙ローラ31と前送りローラ32とがホルダー33に組付けられて、複数のアイドルギア34で連結されてなる給紙ローラユニット30であったが、給紙機能と前送り機能とを兼ね備えた1個のローラでなる給紙ローラユニット30であっても良い。
In the above embodiment, the
1 カラープリンタ(画像形成装置)
12 給紙カセット
25 カセット本体
25a,25b レール
28 エンドカーソル
28a,28b レール溝
30 給紙ローラユニット
31 給紙ローラ
32 前送りローラ
34 アイドルギア
35 駆動軸
35c,35d 端部
36 拡大部
C1 用紙中心
C2 エンドカーソル中心
P 用紙
1 Color printer (image forming device)
12
Claims (4)
前記給紙ローラユニットを間に挟んで前記駆動軸の一端部と他端部は装置本体に支持され、前記用紙中心に対して前記駆動軸の一端部が支持される位置は、前記用紙中心に対して前記駆動軸の他端部が支持される位置よりも前記用紙中心側に配置されており、前記エンドカーソルには、前記駆動軸の他端部側の方向に拡大された拡大部が形成されていることを特徴とする画像形成装置。 Supported by a paper stacking unit having an end cursor that regulates the rear end position of the stacked paper feeding direction and a drive shaft in a direction orthogonal to the paper feeding direction, and positioned at the center of the paper of the paper stacking unit. An image forming apparatus including a paper feed roller unit that feeds the topmost sheet one by one,
One end and the other end of the drive shaft are supported by the apparatus body with the paper feed roller unit interposed therebetween, and the position where the one end of the drive shaft is supported with respect to the center of the paper is at the center of the paper. On the other hand, it is arranged closer to the center of the sheet than the position at which the other end of the drive shaft is supported, and the end cursor is formed with an enlarged portion that is enlarged in the direction of the other end of the drive shaft. An image forming apparatus.
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