JPH048341B2 - - Google Patents
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- JPH048341B2 JPH048341B2 JP61105650A JP10565086A JPH048341B2 JP H048341 B2 JPH048341 B2 JP H048341B2 JP 61105650 A JP61105650 A JP 61105650A JP 10565086 A JP10565086 A JP 10565086A JP H048341 B2 JPH048341 B2 JP H048341B2
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- sheet
- feeding
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- sheets
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、複写機、レーザプリンタ、液晶プ
リンタ、印刷機などの画像形成装置に設けられた
シート取り込み口に装着されるシート供給装置
や、複写機、フアクシミリ、イメージリーダなど
の画像処理装置のプラテンに自動的に原稿を供給
する自動原稿送り装置などのシート搬送装置に関
する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a sheet feeding device installed in a sheet intake port provided in an image forming apparatus such as a copying machine, a laser printer, a liquid crystal printer, or a printing machine; The present invention relates to a sheet conveyance device such as an automatic document feeder that automatically supplies a document to a platen of an image processing device such as a copying machine, facsimile machine, or image reader.
一般に画像形成装置例えば複写機においては、
シート取り込み口に給紙カセツトを装着し、コピ
ー用紙やトレーシングペーパ、合成樹脂フイルム
などのシートを供給しているが、一度に多量の複
写を行う場合には、複写途中で度々シートを補給
しなければならない。
Generally, in image forming devices such as copying machines,
A paper feed cassette is attached to the sheet intake port to supply sheets such as copy paper, tracing paper, synthetic resin film, etc., but when copying a large amount at once, it is necessary to replenish the sheets frequently during copying. There must be.
そこで、複写機に設けられた通常の給紙カセツ
トを装着するシート取り込み口あるいは特別に設
けられたシート取り込み口に、多量のシートを収
容したシート供給装置を装着し、シートの補給回
数を低減している。 Therefore, a sheet feeding device that accommodates a large amount of sheets is attached to the sheet intake port for a normal paper cassette installed in a copying machine, or to a specially provided sheet intake port to reduce the number of times sheets are replenished. ing.
このようなシート供給装置は、シート取り込み
口に挿入される装着部と、シートを積載するホツ
パと、このホツパを上下動させる昇降装置と、ホ
ツパに積載されたシートを送り出す給送手段とを
有し、前記装着部を通して複写機内にシートを供
給している。 Such a sheet feeding device has a loading section that is inserted into a sheet intake port, a hopper that loads sheets, a lifting device that moves the hopper up and down, and a feeding device that feeds out the sheets loaded on the hopper. The sheet is then fed into the copying machine through the loading section.
このようなシート供給装置においては、給紙カ
セツトと同様に前方両端に分離爪を設け、給送手
段により送り出されたシートが分離爪に当たりた
わんで弾性限界を越えて弾けることによりシート
を１枚に分離している。
In such a sheet feeding device, separation claws are provided at both front ends, similar to a paper feed cassette, and the sheets sent out by the feeding means are bent against the separation claws and bounced beyond the elastic limit, thereby separating the sheets into one sheet. Separated.
しかし、分離性能の信頼性が低いため、高い分
離性能を必要とする場合には、シートの搬送方向
に回転する給送ローラとシートの搬送方向とは逆
方向に回転する分離ローラとを圧接して、シート
を分離しながら複写機にシートを供給するように
している。 However, since the reliability of separation performance is low, if high separation performance is required, a feeding roller that rotates in the sheet conveyance direction and a separation roller that rotates in the opposite direction to the sheet conveyance direction are pressed into contact. The sheet is then fed to the copying machine while being separated.
ところが、給送ローラと分離ローラとは圧接状
態で互いに逆回転するので、シートがくわえ込ま
れ難く、またくわえ込み時にシートがスキユーし
易い。 However, since the feed roller and the separation roller rotate in opposite directions while in pressure contact with each other, it is difficult for the sheet to be gripped, and the sheet is likely to skew when gripped.
この発明は、シートの分離時にシートをくわえ
込み易く、スキユーし難いシート搬送装置を得る
ことを目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sheet conveyance device that easily grips sheets when separating the sheets and is less likely to skew.
上記目的を達成するためこの発明は、複数枚の
シートを１枚に分離して搬送するシート搬送装置
において、シートの搬送方向と交差する方向に複
数設けられ、シートを搬送する第１の給送手段
と、シートの搬送方向と交差する方向に複数設け
られ、前記第１の給送手段により搬送されるシー
トに追従するシートを退ける第１の分離手段と、
シートの搬送方向と交差する方向に複数設けら
れ、前記第１の給送手段及び前記第１の分離手段
により分離されながら送り出されるシートを搬送
する第２の給送手段と、シートの搬送方向と交差
する方向に複数設けられ、前記第２の給送手段に
より搬送されるシートに追従するシートを退ける
第２の分離手段とを有し、前記第１の給送手段及
び前記第１の分離手段の各個数を前記第２の給送
手段及び前記第２の分離手段の各個数よりも少な
くすると共に、前記第１の給送手段と前記第１の
分離手段、前記第２の給送手段と前記第２の分離
手段をそれぞれ互い違いに配置し、かつ対抗する
方向にオーバラツプさせ、前記第１の給送手段と
前記第１の分離手段とのオーバラツプの量を前記
第２の給送手段と前記第２の分離手段とのオーバ
ラツプの量よりも小さくした。
In order to achieve the above object, the present invention provides a sheet conveying device that separates and conveys a plurality of sheets into one sheet, in which a plurality of first feeders are provided in a direction intersecting the sheet conveying direction, and a first feeding device for conveying the sheets is provided. a plurality of first separation means provided in a direction intersecting the sheet conveyance direction and for rejecting the sheet following the sheet conveyed by the first feeding means;
a plurality of second feeding means, which are provided in a direction intersecting the sheet conveyance direction, and convey the sheets separated and sent out by the first feeding means and the first separating means; a plurality of second separation means provided in a crossing direction and for rejecting sheets that follow sheets conveyed by the second feeding means, the first feeding means and the first separation means; are smaller than the respective numbers of the second feeding means and the second separating means, and the first feeding means, the first separating means, and the second feeding means The second separating means are arranged alternately and overlapped in opposite directions, and the amount of overlap between the first feeding means and the first separating means is adjusted to the amount of overlap between the second feeding means and the first separating means. The amount of overlap with the second separation means was made smaller.
以下、この発明の一実施例について、図面を参
照して説明する。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
＜全体の構成＞
第１図に示すように載置台１上に画像形成装置
例えば複写機３が載置され、この複写機３のプラ
テン７７に自動原稿送り装置７５から供給される
原稿を、シート供給装置５から供給されるシート
に複写し、ソータ９９に収容するようになつてい
る。<Overall Configuration> As shown in FIG. 1, an image forming device such as a copying machine 3 is placed on a mounting table 1, and a document fed from an automatic document feeder 75 to a platen 77 of the copying machine 3 is placed on a sheet. The information is copied onto sheets supplied from the supply device 5 and stored in a sorter 99.
＜載置台１の構成＞
載置台１は、ガイド７，９間を出し入れ自在
で、引き出した状態でシート供給装置５を支持す
る支持プレート１１と、サイズの異なるシートを
収容した小容量の給紙カセツト１３を複数収容す
る多段構成のカセツト収容部１５を有している。<Configuration of the mounting table 1> The mounting table 1 can be moved in and out between the guides 7 and 9, and includes a support plate 11 that supports the sheet feeding device 5 in the pulled out state, and a small-capacity paper feeder that accommodates sheets of different sizes. It has a multi-tiered cassette accommodating section 15 that accommodates a plurality of cassettes 13.
＜シート供給装置５＞
シート供給装置５は、シートを収容するシート
収容部１７と、後述するシート取り込み口４１に
挿入されシート収容部１７から送り出されたシー
トを複写機３に導く装着部１９と、シート収容部
１７の背部に回動自在に取り付けられた背面カバ
ー２７とを有している。<Sheet Supply Device 5> The sheet supply device 5 includes a sheet storage section 17 that stores sheets, and a mounting section 19 that guides sheets inserted into a sheet intake port 41 (described later) and sent out from the sheet storage section 17 to the copying machine 3. , and a back cover 27 rotatably attached to the back of the seat storage section 17.
また、シート収容部１７には、第２図に示すよ
うに先端規制プレート２８に先端が突当てられて
シートを支持する積載部例えばホツパ２９、第３
図のようにホツパ２９をガイド３０に沿つて上下
動させる昇降装置３１が設けられている。 Further, as shown in FIG. 2, the sheet accommodating portion 17 includes a stacking portion, such as a hopper 29, which supports the sheet by abutting the tip against the tip regulating plate 28, and a third stacking portion.
As shown in the figure, a lifting device 31 is provided to move the hopper 29 up and down along a guide 30.
昇降装置３１はモータ３３と、このモータ３３
の駆動力を伝達する伝達機構３４と、この伝達機
構３４から駆動力を伝達される巻取ローラ３５
と、この巻取ローラ３５とホツパ２９とを結合し
たベルト３７と、このベルト３７を支持したロー
ラ３９とを備えている。 The lifting device 31 includes a motor 33 and
a transmission mechanism 34 that transmits the driving force, and a take-up roller 35 to which the driving force is transmitted from the transmission mechanism 34.
, a belt 37 that combines the take-up roller 35 and the hopper 29, and a roller 39 that supports the belt 37.
なお、図示してないがホツパ２９を下降させる
ダウンスイツチが設けられており、カバー２７を
閉じた状態で押すとホツパ２９が下降し、下降し
ている途中でカバー２７を開くと、安全のために
ストツプする。また、カバー２７を開くことはオ
ペレータにシート補給やシート詰まりの解除など
の意志があるので、カバー２７を開いた状態でダ
ウンスイツチを押すと下降し、再度押すと、スト
ツプするようにしてある。 Although not shown, there is a down switch that lowers the hopper 29. If you press it with the cover 27 closed, the hopper 29 will lower. If you open the cover 27 while it is descending, it will be turned off for safety. Stop. Further, since the operator wants to open the cover 27 to replenish sheets or clear jammed sheets, when the down switch is pressed while the cover 27 is open, the down switch is lowered, and when the down switch is pressed again, the down switch is stopped.
ホツパ２９には、シートを積載した状態でのシ
ートの取り込み方向の重心位置より後方左右に、
一対の支持手段例えば支持部材２６に取り付けら
れた支持ローラ３６，３８が設けられ、前方へ傾
斜した状態でガイド３０に支持されている。また
ホツパ２９には、第４図のようにエンプテイ検出
用穴１０１及び切り欠き１０３，１０５，１０
７，１０９が設けられている。 When the hopper 29 is loaded with sheets, there are
A pair of support means, such as support rollers 36 and 38 attached to the support member 26, are provided and supported by the guide 30 in a forwardly inclined state. The hopper 29 also has an empty detection hole 101 and notches 103, 105, 10 as shown in FIG.
7,109 are provided.
さらに、シート収容部１７の上部には第４図の
ように側板１１１，１１３間に支持板１１５が取
り付けられている。この支持板１１５にはガイド
溝１１７，１１９が設けられている。 Furthermore, a support plate 115 is attached to the upper part of the sheet accommodating portion 17 between the side plates 111 and 113 as shown in FIG. This support plate 115 is provided with guide grooves 117 and 119.
ガイド溝１１７，１１９にはスライダ１２１，
１２３のガイド軸１２５，１２７，１２９，１３
１がはめ込まれている。なお、スライダ１２１，
１２３は図示していないラツクアンドピニオンに
より連結され、スライダ１２１，１２３のどちら
を摺動させても両方が同じ量移動するようになつ
ている。 Sliders 121,
123 guide shafts 125, 127, 129, 13
1 is inserted. Note that the slider 121,
123 are connected by a rack and pinion (not shown), so that no matter which of the sliders 121 and 123 is slid, both move by the same amount.
スライダ１２１，１２３の外側には垂下する規
制板１３３，１３５，１３７，１３９が取り付け
られている。なお、規制板１３３，１３５，１３
７，１３９は、切り欠き１０３，１０５，１０
７，１０９はそれぞれ対応している。 Hanging regulating plates 133, 135, 137, 139 are attached to the outside of the sliders 121, 123. In addition, the regulation plates 133, 135, 13
7,139 are notches 103, 105, 10
7 and 109 correspond to each other.
支持板１１５の中央には、エンプテイセンサレ
バー１４１、レベルセンサレバー１４３が回動自
在に取り付けられ、シートのエンプテイとレベル
を例えば透過式のエンプテイセンサ１４５、レベ
ルセンサ１４７で検出するようになつている。な
お、エンプテイセンサ１４５とレベルセンサ１４
７とは取り付け位置に段差を付けてあり、エンプ
テイセンサ１４５の方が僅かに高い位置に取り付
けてある。また、支持板１１５の前方には一対の
ストツパ１４９，１５１が取り付けられている。 An empty sensor lever 141 and a level sensor lever 143 are rotatably attached to the center of the support plate 115, and the empty state and level of the sheet are detected by, for example, a transparent empty sensor 145 and a level sensor 147. ing. In addition, the empty sensor 145 and the level sensor 14
7 has a step at its mounting position, and the empty sensor 145 is mounted at a slightly higher position. Further, a pair of stoppers 149 and 151 are attached to the front of the support plate 115.
装着部１９には第２図のようにガイド１５３，
１５５，１５７により搬送経路１５９が形成され
ている共に、第３図のようにカバー１５４がヒン
ジ１５６を介して開閉可能に取り付けられ、カバ
ー１５４を開くとガイド１５５，１５７より上に
設けられたものがカバー１５４と共に上昇し、搬
送経路１５９のシート詰まりを解除できるように
なつている。 The mounting portion 19 has a guide 153, as shown in FIG.
A conveyance path 159 is formed by 155 and 157, and a cover 154 is attached so as to be openable and closable via a hinge 156 as shown in FIG. is raised together with the cover 154, and the sheet jam in the conveyance path 159 can be cleared.
また、装着部１９には搬送経路１５９を挟ん
で、ホツパ２９上のシートを繰り出す繰り出し手
段１６１と、シート搬送方向に回転する第１の給
送手段１６３と、この第１の給送手段１６３に対
向して配置されシート搬送方向とは逆方向に回転
して第１の給送手段１６３により搬送されるシー
トに追従するシートを退ける第１の分離手段１６
５と、第１の給送手段１６３及び第１の分離手段
１６５により分離されながら送り出されるシート
を搬送する第２の給送手段１６７と、この第２の
給送手段１６７に対向して配置されシートの搬送
方向とは逆方向に回転して第２の給送手段１６７
により搬送されるシートに追従するシートを退け
る第２の分離手段１６９と、第２の給送手段１６
７及び第２の分離手段１６９により分離されなが
ら送り出されるシートを一旦受け止め、先端のレ
ジストを行うレジスト手段１７１と、このレジス
ト手段１７１に到達するシートを検出するセンサ
１７３とが設けられている。 In addition, the mounting portion 19 includes a feeding unit 161 that feeds out the sheet on the hopper 29, a first feeding unit 163 that rotates in the sheet feeding direction, and a feeding unit 161 that feeds out the sheet on the hopper 29, with the conveying path 159 in between. A first separating means 16 that is arranged to face the sheet and rotates in the opposite direction to the sheet conveying direction to reject the sheet that follows the sheet conveyed by the first feeding means 163.
5, a second feeding means 167 for conveying the sheet separated by the first feeding means 163 and the first separating means 165, and a second feeding means 167 disposed opposite to the second feeding means 167. The second feeding means 167 rotates in the opposite direction to the conveying direction of the sheet.
a second separating means 169 for rejecting the sheet following the sheet conveyed by the second separating means 169; and a second feeding means 16
A registration means 171 that once receives the sheet sent out while being separated by the second separation means 7 and the second separation means 169 and registers the leading edge thereof, and a sensor 173 that detects the sheet reaching the registration means 171 are provided.
第１の給送手段１６３は、第５図のように回転
軸１７９にワンウエイクラツチ１８１を介して取
り付けられた２つの給送ローラ１８３を備えてい
る。ワンウエイクラツチ１８１は、回転軸１７９
がシートの搬送方向に回転する時、給送ローラ１
８３に駆動を伝達し、回転軸１７９が逆回転する
時、駆動を伝達しないようになつている。 The first feeding means 163 includes two feeding rollers 183 attached to a rotating shaft 179 via a one-way clutch 181, as shown in FIG. The one-way clutch 181 is connected to the rotating shaft 179
When the feed roller 1 rotates in the sheet conveying direction,
83, and when the rotary shaft 179 rotates in the opposite direction, the drive is not transmitted.
回転軸１７９は軸受３０１，３０３で支持さ
れ、バネクラツチ３０５を備えた歯車３０７と、
バネクラツチ３０９を備えたアーム３１１と、プ
ーリ３１３と、バネクラツチ３１５を備えたアー
ム３１７とが取り付けられている。 A rotating shaft 179 is supported by bearings 301 and 303, and a gear 307 with a spring clutch 305;
An arm 311 with a spring clutch 309, a pulley 313 and an arm 317 with a spring clutch 315 are attached.
なお、バネクラツチ３０５は、歯車３０７がシ
ート搬送方向に回転する時、歯車３０７を回転軸
１７９に固定し、逆回転する時、所定以上の負荷
がかかると歯車３０７と回転軸１７９とをスリツ
プさせるようになつている。また、バネクラツチ
３０９，３１５は、歯車３０７がシート搬送方向
に回転する時、所定以上の負荷がかかると回転軸
１７９とアーム３１１，３１７とをスリツプさ
せ、逆回転する時、回転軸１７９とアーム３１
１，３１７とを固定するようになつている。 The spring clutch 305 fixes the gear 307 to the rotation shaft 179 when the gear 307 rotates in the sheet conveyance direction, and causes the gear 307 and the rotation shaft 179 to slip when a load exceeding a predetermined level is applied when the gear 307 rotates in the opposite direction. It's getting old. Further, when the gear 307 rotates in the sheet conveyance direction, the spring clutches 309 and 315 cause the rotation shaft 179 and the arms 311 and 317 to slip when a load exceeding a predetermined value is applied, and when the gear 307 rotates in the sheet conveyance direction, the rotation shaft 179 and the arms 311 and 317 slip.
1,317 is fixed.
繰り出し手段１６１は、第４図のようにアーム
３１１，３１７に支持された回転軸３１９と、こ
の回転軸３１９に取り付けられたキツクローラ３
２１とを備えている。 The feeding means 161 includes a rotating shaft 319 supported by arms 311 and 317 as shown in FIG.
21.
回転軸３１９にはプーリ３２３が取り付けられ
ている。このプーリ３２３はプーリ３１３とベル
ト３２５で駆動連結されている。 A pulley 323 is attached to the rotating shaft 319. This pulley 323 is drivingly connected to the pulley 313 by a belt 325.
第１の分離手段１６５は、第５図のように回転
軸１７５に取り付けられた３つの分離ローラ１７
７を備えている。これら３つの分離ローラ１７７
は２つの給送ローラ１８３と互い違いに配置され
ていると共に、シート搬送方向と直交する方向に
長さＬ１だけ互いにオーバラツプして設けられて
いる。 The first separating means 165 includes three separating rollers 17 attached to a rotating shaft 175 as shown in FIG.
It has 7. These three separation rollers 177
are arranged alternately with the two feeding rollers 183, and overlap each other by a length L1 in a direction perpendicular to the sheet conveyance direction.
回転軸１７５の一端は軸受１７６で支持され、
ワンウエイクラツチ付きの歯車１７８が取り付け
られている。この歯車１７８は後述する駆動モー
タＭが正回転する時、回転軸１７５に駆動力を伝
え、逆回転する時、回転軸１７５に対してスリツ
プするようになつている。 One end of the rotating shaft 175 is supported by a bearing 176,
A gear 178 with a one-way clutch is attached. This gear 178 transmits a driving force to the rotating shaft 175 when a drive motor M, which will be described later, rotates in the forward direction, and slips against the rotating shaft 175 when it rotates in the reverse direction.
第２の給送手段１６７は、第６図のように回転
軸３２７に取り付けられた３つの給送ローラ３２
９を備えている。これらの給送ローラ３２９は、
第４図のように給送ローラ１８３と搬送方向の異
なる位置に配置してある。即ち、給送ローラ１８
３の前方延長線上から外れた位置に給送ローラ３
２９を設けてある。 The second feeding means 167 includes three feeding rollers 32 attached to a rotating shaft 327 as shown in FIG.
It has 9. These feeding rollers 329 are
As shown in FIG. 4, it is arranged at a different position from the feeding roller 183 in the conveying direction. That is, the feeding roller 18
The feed roller 3 is located at a position away from the front extension line of 3.
29 are provided.
回転軸３２７の一端は軸受３２８で支持され、
ワンウエイクラツチ付きの歯車３３１が取り付け
られている。この歯車３３１は駆動モータＭが正
回転する時、回転軸３２７に駆動力を伝え、逆回
転する時、回転軸３２７に対してスリツプするよ
うになつている。 One end of the rotating shaft 327 is supported by a bearing 328,
A gear 331 with a one-way clutch is attached. This gear 331 transmits a driving force to the rotation shaft 327 when the drive motor M rotates in the forward direction, and slips against the rotation shaft 327 when the drive motor M rotates in the reverse direction.
第２の分離手段１６９は、回転軸３３３に取り
付けられた４つの分離ローラ３３５を備えてい
る。これら４つの分離ローラ３３５は、３つの給
送ローラ３２９と互い違いに配置されていると共
に、シート搬送方向と直交する方向に長さＬ２だ
け互いにオーバラツプして設けられている。な
お、Ｌ２はＬ１より大きくしてある。また４つの
分離ローラ３３５は、３つの分離ローラ１７７と
搬送方向の異なる位置に配置してある。 The second separating means 169 includes four separating rollers 335 attached to a rotating shaft 333. These four separation rollers 335 are arranged alternately with the three feeding rollers 329, and are provided so as to overlap each other by a length L2 in a direction perpendicular to the sheet conveyance direction. Note that L2 is larger than L1. Further, the four separation rollers 335 are arranged at different positions in the conveyance direction from the three separation rollers 177.
回転軸３３３の一端は軸受３３４で支持され、
ワンウエイクラツチ付きの歯車３３６が取り付け
られている。この歯車３３６は駆動モータＭが正
回転する時、回転軸３３３に駆動力を伝え、逆回
転する時、回転軸３３３に対してスリツプするよ
うになつている。 One end of the rotating shaft 333 is supported by a bearing 334,
A gear 336 with a one-way clutch is attached. This gear 336 transmits a driving force to the rotating shaft 333 when the drive motor M rotates in the forward direction, and slips against the rotating shaft 333 when the drive motor M rotates in the reverse direction.
レジスト手段１７１は、第２図及び第４図のよ
うに回転軸３３７に取り付けられたレジストロー
ラ３３９と、回転軸３４１に取り付けられレジス
トローラ３３９に圧接されたレジストローラ３４
３とを備えている。なお、回転軸３３７にはワン
ウエイクラツチ付きの歯車３４５が取り付けられ
ている。この歯車３４５は駆動モータＭが正回転
する時、回転軸３３７に対してスリツプし、逆回
転する時、回転軸３３７に駆動力を伝えるように
なつている。 The registration means 171 includes a registration roller 339 attached to a rotation shaft 337 as shown in FIGS. 2 and 4, and a registration roller 34 attached to a rotation shaft 341 and pressed against the registration roller 339.
3. Note that a gear 345 with a one-way clutch is attached to the rotating shaft 337. This gear 345 slips on the rotation shaft 337 when the drive motor M rotates forward, and transmits a driving force to the rotation shaft 337 when the drive motor M rotates in the reverse direction.
歯車１７８，３０７，３３１，３３６，３４５
は図示していない伝達機構を介して駆動モータＭ
に連結されている。 Gears 178, 307, 331, 336, 345
is a drive motor M via a transmission mechanism (not shown).
is connected to.
＜複写機３の構成＞
複写機３には、第１図のようにシート供給装置
５の装着部１９が挿入されるシート取り込み口４
１が設けられている。<Configuration of copying machine 3> As shown in FIG.
1 is provided.
また、複写機３には給紙カセツト１３が装着さ
れる取り込み口５１が設けられている。なお、こ
の取り込み口５１内には取り込みローラ５３が設
けられている。取り込み口４１，５１の先には、
レジストローラ５５および搬送ベルト５７が設け
られ、シートを画像形成部５８に供給するように
なつている。 The copying machine 3 is also provided with an intake port 51 into which the paper feed cassette 13 is inserted. Note that a take-in roller 53 is provided within this take-in port 51 . Beyond the intake ports 41 and 51,
Registration rollers 55 and a conveyor belt 57 are provided to supply sheets to an image forming section 58.
画像形成部５８には感光ドラム５９が設けられ
ている。この感光ドラム５９の周囲には帯電装置
６１、不要チヤージイレーサ６３、現像装置６
５、転写装置６７、分離用チヤージ装置６９、分
離爪７１、ドラムクリーナ７３が配置されてい
る。 The image forming section 58 is provided with a photosensitive drum 59. Around this photosensitive drum 59, a charging device 61, an unnecessary charge eraser 63, a developing device 6
5, a transfer device 67, a separation charge device 69, a separation claw 71, and a drum cleaner 73 are arranged.
プラテン７７の下方には、スリツト照明装置７
９がプラテン７７に沿つて左右方向に移動可能に
設けられている。 Below the platen 77 is a slit illumination device 7.
9 is provided so as to be movable in the left-right direction along the platen 77.
また、２つの可動反射鏡８１，８３とレンズ８
５および２つの固定反射鏡８７，８９とを備えた
露光光学装置が、スリツト照明装置７９によつて
照明された原稿の画像に対する光像を感光ドラム
５９に伝達し、露光を行なうようになつている。 In addition, two movable reflecting mirrors 81 and 83 and a lens 8
5 and two fixed reflecting mirrors 87 and 89 transmits an optical image of the original image illuminated by the slit illumination device 79 to the photosensitive drum 59, and performs exposure. There is.
感光ドラム５９はその外周面に原稿の画像に対
応する静電潜像を形成し、この潜像が現像装置６
５によつてトナーによる可視像化が行われる。 The photosensitive drum 59 forms an electrostatic latent image corresponding to the image of the document on its outer peripheral surface, and this latent image is transferred to the developing device 6.
Visualization with toner is performed by 5.
このようにして感光ドラム５９に形成された可
視像は、取り込みローラ５１または５３により取
り込まれてレジストローラ５５により給紙タイミ
ングを調節され、感光ドラム５９と転写装置６７
との間に送られたシートＰ上に転写される。 The visible image formed on the photosensitive drum 59 in this way is captured by the capture roller 51 or 53, and the paper feeding timing is adjusted by the registration roller 55.
The image is transferred onto the sheet P sent between.
このようにして可視像を転写されたシートは、
分離用チヤージ装置６９によるデイスチヤージ作
用および分離爪７１による機械的分離作用を受け
て感光ドラム５９から離れ、搬送ローラ９１によ
り定着装置９３に送られる。 The sheet with the visible image transferred in this way is
The photosensitive drum 59 is separated from the photosensitive drum 59 by the discharging action by the separation charging device 69 and the mechanical separation action by the separating claw 71, and is sent to the fixing device 93 by the conveyance roller 91.
転写シートは排出ローラ９５によつて可視像が
上向きの状態で排出口９７から排出され、シート
収容装置例えばソータ９９に収容される。 The transfer sheet is discharged from a discharge port 97 with the visible image facing upward by a discharge roller 95, and is stored in a sheet storage device such as a sorter 99.
＜自動原稿送り装置７５の構成＞
自動原稿送り装置７５は、原稿がセツトされる
原稿トレイ２０１と、この原稿トレイ２０１にセ
ツトされた原稿を１枚に分離して送り出す分離給
送部２０３と、この分離給送部２０３から送り出
された原稿をプラテン７７上へ搬送し、基準位置
にセツトすると共に、複写終了後、プラテン７７
上から送り出す搬送部２０５と、この搬送部から
送られた原稿を表裏反転して排出する排出部２０
７と、この排出部２０７から排出されたシートを
収容する収容トレイ２０９とを備え、複写機３の
背面にヒンジを介して開閉可能に取付けられてい
る。<Configuration of the automatic document feeder 75> The automatic document feeder 75 includes a document tray 201 on which a document is set, a separation and feeding section 203 that separates the document set in the document tray 201 into one sheet and sends out the document. The document sent out from the separation and feeding section 203 is conveyed onto the platen 77 and set at the reference position.
A transport unit 205 that sends out from above, and a discharge unit 20 that reverses the document sent from this transport unit and discharges it.
7 and a storage tray 209 for accommodating the sheets discharged from the discharge section 207, and is attached to the rear surface of the copying machine 3 via a hinge so as to be openable and closable.
＜動作＞
以上のような構成において、この装置は次のよ
うに動作する。<Operation> With the above configuration, this device operates as follows.
まず、シート供給装置５の背面カバー２７を開
き、ホツパ２９上にシートをセツトする。ホツパ
２９は傾斜しているので、シート先端が先端規制
プレート２８に突当てられる。 First, the back cover 27 of the sheet feeding device 5 is opened and a sheet is set on the hopper 29. Since the hopper 29 is inclined, the leading edge of the sheet abuts against the leading edge regulating plate 28.
このような状態において、背面カバー２７を閉
じるとモータ３３が自動的に駆動し、ローラ３５
が回転してホツパ２９が上昇する。シートがエン
プテイセンサレバー１４１およびレベルセンサレ
バー１４３を押し上げ、両者がオンすると停止す
る。 In this state, when the back cover 27 is closed, the motor 33 is automatically driven and the roller 35 is
rotates and the hopper 29 rises. The seat pushes up the empty sensor lever 141 and the level sensor lever 143, and when both are turned on, it stops.
これにより駆動モータＭが正回転して、歯車３
０７，１７８，３３１，３３６の回転が回転軸１
７９，１７５，３２７，３３３に伝わり、給送ロ
ーラ１８３，３２９がシートの搬送方向に回転す
ると共に、分離ローラ１７７，３３５がシートを
退ける方向に回転する。なお、回転軸３３７は歯
車３４５のワンウエイクラツチがスリツプして回
転しない。 As a result, the drive motor M rotates forward, and the gear 3
Rotation of 07, 178, 331, 336 is rotation axis 1
79, 175, 327, 333, the feeding rollers 183, 329 rotate in the sheet conveyance direction, and the separation rollers 177, 335 rotate in the sheet repelling direction. Note that the rotating shaft 337 does not rotate because the one-way clutch of the gear 345 slips.
回転軸１７９の回転により、プーリ３１３、ベ
ルト３２５、プーリ３２３を介してキツクローラ
３２１がシートの搬送方向に回転すると共に、ア
ーム３１１，３１７が下方へ回動する。アーム３
１１，３１７が回動してキツクローラ３２１がシ
ートに接するとアーム３１１，３１７に負荷がか
かり、バネクラツチ３０９，３１５がスリツプ
し、一定の力でキツクローラ３２１がシートに接
した状態になる。 The rotation of the rotating shaft 179 causes the hard crawler 321 to rotate in the sheet conveyance direction via the pulley 313, belt 325, and pulley 323, and the arms 311 and 317 to rotate downward. Arm 3
11, 317 are rotated so that the hard crawler 321 contacts the seat, a load is applied to the arms 311, 317, the spring clutches 309, 315 slip, and the hard crawler 321 comes into contact with the seat with a constant force.
キツクローラ３２１がシートに接するとシート
は繰り出され、まず給送ローラ１８３と分離ロー
ラ１７７により分離動作が行われる。そして次の
給送ローラ３２９と分離ローラ３３５により２回
目の分離動作が行われ、搬送される。 When the hard roller 321 comes into contact with the sheet, the sheet is fed out, and first a separation operation is performed by the feeding roller 183 and the separation roller 177. Then, a second separation operation is performed by the next feeding roller 329 and separation roller 335, and the sheet is transported.
シートの先端がセンサ１７３により検出される
と所定時間Ｔ後に駆動モータＭが停止する。ここ
で、所定時間Ｔはシートの先端がセンサ１７３を
通過してからレジストローラ３３９，３４３の転
接部に当接し、シートがたわむのに十分な時間に
設定されている。このため、たわんだシートの先
端は揃えられ、待機状態となる。 When the leading edge of the sheet is detected by the sensor 173, the drive motor M stops after a predetermined time T. Here, the predetermined time T is set to a time sufficient for the leading edge of the sheet to contact the rolling contact portions of the registration rollers 339 and 343 after passing the sensor 173, and for the sheet to bend. Therefore, the leading ends of the bent sheets are aligned and the sheet is in a standby state.
一方、自動原稿送り装置７５の原稿トレイ２０
１に原稿をセツトし、図示していない複写ボタン
を押すと、分離給送部２０３で原稿が１枚に分離
されて送り出され、搬送部２０５によりプラテン
７７上の基準位置にセツトされる。なお、複写が
終了すると、原稿が排出部２０７を介して収容ト
レイ２０９へ排出されると共に、次の原稿が分離
給送部２０３から供給される。 On the other hand, the document tray 20 of the automatic document feeder 75
1 and presses a copy button (not shown), the document is separated into one sheet by the separating and feeding section 203 and sent out, and the document is set at a reference position on the platen 77 by the conveying section 205. Note that when copying is completed, the document is discharged to the storage tray 209 via the discharge section 207, and the next document is supplied from the separation and feeding section 203.
プラテン７７上の基準位置に原稿がセツトされ
ると、複写機３からシート供給指令が出され、駆
動モータＭが逆回転する。このため歯車３４５、
回転軸３３７を介してレジストローラ３３９が搬
送方向に回転し、従動するレジストローラ３４３
と共に、待機状態のシートを送り出す。 When the original is set at the reference position on the platen 77, a sheet supply command is issued from the copying machine 3, and the drive motor M rotates in reverse. For this reason, the gear 345,
Registration rollers 339 rotate in the conveying direction via a rotation shaft 337, and driven registration rollers 343
At the same time, the sheet in the standby state is sent out.
ところで、歯車３０７の逆回転によりアーム３
１１，３１７が上へ回動し、キツクローラ３２１
がシートから離れる。そしい回転軸３１９がスト
ツパ１４９，１５１に当たるとアーム３１１，３
１７の上昇が阻止されると共にバネクラツチ３０
５に負荷が作用し、歯車３０７が回転軸１７９に
対してスリツプする。 By the way, due to the reverse rotation of the gear 307, the arm 3
11,317 rotates upward, and the hard crawler 321
leaves the seat. When the rotating shaft 319 hits the stoppers 149, 151, the arms 311, 3
17 is prevented from rising and the spring clutch 30
A load is applied to the gear 307, causing the gear 307 to slip relative to the rotating shaft 179.
また、歯車１７８，３３１，３３６も逆回転す
るが、ワンウエイクラツチがスリツプし、回転軸
１７５，３２７，３３３は駆動されない。しか
し、レジストローラ３３９，３４３によりシート
が送り出されることによつて、給送ローラ１８
３，３２９及び分離ローラ１７７，３３５はシー
トの移動に従動して回転する。 Further, the gears 178, 331, 336 also rotate in the reverse direction, but the one-way clutch slips and the rotating shafts 175, 327, 333 are not driven. However, as the sheet is sent out by the registration rollers 339 and 343, the feeding roller 18
3, 329 and separation rollers 177, 335 rotate as the sheet moves.
レジストローラ３３９，３４３により送り出さ
れたシートは複写機３内に供給される。そして、
シート後端がセンサ１７３に検出されると、駆動
モータＭが正回転して前述の動作により次のシー
トが待機位置へ送り出される。 The sheets sent out by the registration rollers 339 and 343 are supplied into the copying machine 3. and,
When the rear end of the sheet is detected by the sensor 173, the drive motor M rotates forward and the next sheet is sent to the standby position by the above-described operation.
このようにして複写機３に供給されたシートは
画像形成部５８で画像が複写され、ソータ９９に
供給さ、区分けして収容れる。 The images of the sheets thus supplied to the copying machine 3 are copied by the image forming section 58, and the sheets are supplied to a sorter 99, where they are sorted and stored.
なお、シート供給装置５からシートが供給され
て行くと、エンプテイセンサレバー１４１及びレ
ベルセンサレバー１４３の先端が下がり、後端が
上がる。この後端の上昇によりレベルセンサ１４
７がオフした後、エンプテイセンサ１４５がオフ
する。これにより、モータ３３が回転して、所定
の高さだけホツパ２９が上昇する。 Note that as sheets are fed from the sheet feeding device 5, the leading ends of the empty sensor lever 141 and the level sensor lever 143 go down, and the rear ends go up. This rise in the rear end causes the level sensor 14 to
7 is turned off, the empty sensor 145 is turned off. As a result, the motor 33 rotates and the hopper 29 is raised by a predetermined height.
この動作が繰り返されて行きシートが無くなる
と、レベルセンサレバー１４３はホツパ２９で押
し上げられ、エンプテイセンサレバー１４１はエ
ンプテイ検出用穴１０１内に入り込むので、エン
プテイセンサ１４５がオフし、レベルセンサ１４
７がオンする。この条件によりシートのエンプテ
イが検出され、ホツパ２９が自動的に下降する。 When this operation is repeated and the sheet runs out, the level sensor lever 143 is pushed up by the hopper 29 and the empty sensor lever 141 enters the empty detection hole 101, so the empty sensor 145 turns off and the level sensor 14
7 turns on. Under this condition, the empty state of the sheet is detected and the hopper 29 is automatically lowered.
＜実施例の効果＞
上記したこの実施例によれば、次のような効果
が得られる。<Effects of Example> According to this example described above, the following effects can be obtained.
シート搬送方向に回転する給送ローラ１８３
と、この給送ローラ１８３により搬送されるシー
トに追従するシートを退ける分離ローラ１７７
と、給送ローラ１８３及び分離ローラ１７７によ
り分離されながら送り出されるシートを搬送する
給送ローラ３２９と、この給送ローラ３２９によ
り搬送されるシートに追従するシートを退ける分
離ローラ３３５とを設けると共に、１次分離の給
送ローラ１８３（２つ）と分離ローラ１７７（３
つ）の数を、２次分離の給送ローラ３２９（３
つ）と分離ローラ３３５（４つ）の数よりも少な
くしたので、給送ローラ１８３と分離ローラ１７
７との間の抵抗が給送ローラ３２９と分離ローラ
３３５との間の抵抗より少なく、シートをくわえ
込み易く、くわえ込み時にスキユーが生じ難いと
共に、給送ローラ１８３と分離ローラ１７７にシ
ートがくわえ込まれた状態で、給送ローラ３２９
と分離ローラ３３５により分離を行うので、２次
分離でもスキユーし難い。 Feed roller 183 rotating in the sheet conveyance direction
and a separation roller 177 that rejects the sheet that follows the sheet conveyed by the feeding roller 183.
A feeding roller 329 that conveys the sheet being sent out while being separated by the feeding roller 183 and the separation roller 177, and a separation roller 335 that rejects the sheet that follows the sheet conveyed by the feeding roller 329 are provided. Primary separation feed rollers 183 (2) and separation rollers 177 (3)
The number of secondary separation feeding rollers 329 (3
Since the number of feed rollers 183 and separation rollers 17 is smaller than the number of separation rollers 335 (four),
7 is smaller than the resistance between the feeding roller 329 and separation roller 335, the sheet can be easily gripped, skew is less likely to occur during gripping, and the sheet can be held between the feeding roller 183 and separation roller 177. In the loaded state, the feed roller 329
Since the separation is performed by the separation roller 335, skew is difficult to occur even in secondary separation.
以上この発明の一実施例について説明したが、
この発明は前記実施例に限定されるものではな
く、例えば、次のような変形が可能である。
Although one embodiment of the present invention has been described above,
The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and for example, the following modifications are possible.
(1) 前記実施例ではシート搬送装置をシート供給
装置５に適用したが、自動原稿送り装置７５の
分離給送部２０３にも適用できる。(1) In the embodiment described above, the sheet conveying device is applied to the sheet feeding device 5, but it can also be applied to the separation feeding section 203 of the automatic document feeding device 75.
(2) 第１、第２の分離手段１６５，１６９として
分離ローラ１７７，３３５を示したが、固定の
ゴムパツドなどの摩擦部材で分離するようにし
てもよい。また、給送手段１６３，１６７及び
分離手段１７７，１６９は、ベルトなどでもよ
い。更に、ローラ、摩擦部材、ベルトなどを組
み合わせてもよい。(2) Although the separation rollers 177 and 335 are shown as the first and second separation means 165 and 169, they may be separated by a friction member such as a fixed rubber pad. Further, the feeding means 163, 167 and the separating means 177, 169 may be belts or the like. Furthermore, rollers, friction members, belts, etc. may be combined.
(3) 前記実施例ではシートを最上紙から送り出す
装置を示したが、最下紙から送り出す装置にも
適用できる。(3) In the above embodiment, a device that feeds sheets from the top paper is shown, but the present invention can also be applied to a device that feeds sheets from the bottom paper.
この発明のシート搬送装置によれば、複数枚の
シートを１枚に分離して搬送するシート搬送装置
において、シートの搬送方向と交差する方向に複
数設けられ、シートを搬送する第１の給送手段
と、シートの搬送方向と交差する方向に複数設け
られ、前記第１の給送手段により搬送されるシー
トに追従するシートを退ける第１の分離手段と、
シートの搬送方向と交差する方向に複数設けら
れ、前記第１の給送手段及び前記第１の分離手段
により分離されながら送り出されるシートを搬送
する第２の給送手段と、シートの搬送方向と交差
する方向に複数設けられ、前記第２の給送手段に
より搬送されるシートに追従するシートを退ける
第２の分離手段とを有し、前記第１の給送手段及
び前記第１の分離手段の各個数を前記第２の給送
手段及び前記第２の分離手段の各個数よりも少な
くすると共に、前記第１の給送手段と前記第１の
分離手段、前記第２の給送手段と前記第２の分離
手段をそれぞれ互い違いに配置し、かつ対抗する
方向にオーバラツプさせ、前記第１の給送手段と
前記第１の分離手段とのオーバラツプの量を前記
第２の給送手段と前記第２の分離手段とのオーバ
ラツプの量よりも小さくしたので、シートに対す
る搬送方向の抵抗が第２の給送手段と第２の分離
手段との間より、第１の給送手段と第１の分離手
段との間の方が小さく、第１の給送手段と第１の
分離手段との間にシートをくわえ込み易く、くわ
え込み時にスキユーが生じにくいと共に、第２の
給送手段と第２の分離手段とのオーバラツプ量を
第１の給送手段と第１の分離手段とのオーバラツ
プ量よりも相対的に大きいため、シートに腰がつ
き、搬送性、分離性ともに向上し、シートの質に
よらずに装置の分離性能の向上が達成される。
According to the sheet conveyance device of the present invention, in the sheet conveyance device that separates and conveys a plurality of sheets into one sheet, a plurality of first feeders are provided in a direction intersecting the sheet conveyance direction, and the first feeder conveys the sheets. a plurality of first separation means provided in a direction intersecting the sheet conveyance direction and for rejecting the sheet following the sheet conveyed by the first feeding means;
a plurality of second feeding means, which are provided in a direction intersecting the sheet conveyance direction, and convey the sheets separated and sent out by the first feeding means and the first separating means; a plurality of second separation means provided in a crossing direction and for rejecting sheets that follow sheets conveyed by the second feeding means, the first feeding means and the first separation means; are smaller than the respective numbers of the second feeding means and the second separating means, and the first feeding means, the first separating means, and the second feeding means The second separating means are arranged alternately and overlapped in opposite directions, and the amount of overlap between the first feeding means and the first separating means is adjusted to the amount of overlap between the second feeding means and the first separating means. Since the amount of overlap with the second separating means is smaller than the amount of overlap between the first feeding means and the first separating means, the resistance to the sheet in the conveying direction is greater between the first feeding means and the first separating means than between the second feeding means and the second separating means. The distance between the first feeding means and the first separating means is smaller, making it easier to hold the sheet between the first feeding means and the first separating means, making it difficult for skew to occur when holding the sheet between the first feeding means and the second separating means, and making it easier to hold the sheet between the first feeding means and the first separating means. Since the amount of overlap between the first feeding means and the first separating means is relatively larger than the amount of overlap between the first feeding means and the first separating means, the sheet becomes stiffer, improving both conveyance and separation performance, and improving the quality of the sheet. Improvement in the separation performance of the device is achieved without the need for
第１図〜第６図はこの発明の一実施例を示した
図で、第１図が載置台、複写機、シート供給装
置、自動原稿送り装置、ソータの全体構成を示す
断面図、第２図がシート供給装置の内部構造を示
す側面から見た断面図、第３図がシート供給装置
の昇降装置の構造を示す断面図、第４図がシート
供給装置の内部構造を示す上方から見た断面図、
第５図が第１の給送手段及び第１の分離手段の構
造を示す図、第６図が第２の給送手段及び第２の
分離手段の構造を示す図である。
１……載置台、３……複写機、５……シート供
給装置、１７……シート収容部、１９……装着
部、２９……ホツパ、３１……昇降装置、４１…
…シート取り込み口、７５……自動原稿送り装
置、９９……ソータ、１６１……繰り出し手段、
１６３……第１の給送手段、１６５……第１の分
離手段、１６７……第２の給送手段、１６９……
第２の分離手段、１７１……レジスト手段、１７
３……センサ。
1 to 6 are diagrams showing an embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a sectional view showing the overall configuration of a mounting table, a copying machine, a sheet feeding device, an automatic document feeder, and a sorter; Figure 3 is a cross-sectional view showing the internal structure of the sheet feeding device as seen from the side, Figure 3 is a cross-sectional view showing the structure of the elevating device of the sheet feeding device, and Figure 4 is a cross-sectional view showing the internal structure of the sheet feeding device seen from above. cross section,
FIG. 5 is a diagram showing the structure of the first feeding means and the first separating means, and FIG. 6 is a diagram showing the structure of the second feeding means and the second separating means. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Placing table, 3... Copying machine, 5... Sheet feeding device, 17... Sheet storage part, 19... Mounting part, 29... Hopper, 31... Lifting device, 41...
... Sheet intake port, 75 ... Automatic document feeder, 99 ... Sorter, 161 ... Feeding means,
163...first feeding means, 165...first separation means, 167...second feeding means, 169...
Second separation means, 171...Resist means, 17
3...Sensor.
Claims (1)
ート搬送装置において、 シートの搬送方向と交差する方向に複数設けら
れ、シートを搬送する第１の供給手段と、 シートの搬送方向と交差する方向に複数設けら
れ、前記第１の給送手段により搬送されるシート
に追従するシートを退ける第１の分離手段と、 シートの搬送方向と交差する方向に複数設けら
れ、前記第１の給送手段及び前記第１の分離手段
により分離されながら送り出されるシートを搬送
する第２の給送手段と、 シートの搬送方向と交差する方向に複数設けら
れ、前記第２の給送手段により搬送されるシート
に追従するシートを退ける第２の分離手段とを有
し、 前記第１の給送手段及び前記第１の分離手段の
各個数を前記第２の給送手段及び前記第２の分離
手段の各個数よりも少なくすると共に、 前記第１の給送手段と前記第１の分離手段、前
記第２の給送手段と前記第２の分離手段をそれぞ
れ互い違いに配置し、かつ対抗する方向にオーバ
ラツプさせ、 前記第１の給送手段と前記第１の分離手段との
オーバラツプの量を前記第２の給送手段と前記第
２の分離手段とのオーバラツプの量よりも小さく
したことを特徴とするシート搬送装置。[Scope of Claims] 1. A sheet conveyance device that separates and conveys a plurality of sheets into one sheet, comprising: a plurality of first supply means that are provided in a direction intersecting the sheet conveyance direction and convey the sheets; a plurality of first separating means provided in a direction intersecting the conveying direction of the sheet and for rejecting the sheet following the sheet conveyed by the first feeding means; a plurality of first separating means provided in the direction intersecting the sheet conveying direction; a second feeding unit that transports the sheet separated by the first feeding unit and the first separation unit; a second separating means for rejecting the sheet following the sheet conveyed by the feeding means, and the number of each of the first feeding means and the first separating means is adjusted to smaller than each number of second separating means, and the first feeding means and the first separating means, and the second feeding means and the second separating means are arranged alternately, respectively, and overlap in opposite directions, and the amount of overlap between the first feeding means and the first separating means is smaller than the amount of overlap between the second feeding means and the second separating means. A sheet conveying device characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61105650A JPS62264136A (en) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | Sheet conveying device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61105650A JPS62264136A (en) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | Sheet conveying device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62264136A JPS62264136A (en) | 1987-11-17 |
| JPH048341B2 true JPH048341B2 (en) | 1992-02-14 |
Family
ID=14413323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61105650A Granted JPS62264136A (en) | 1986-05-08 | 1986-05-08 | Sheet conveying device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62264136A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280638U (en) * | 1988-12-08 | 1990-06-21 | ||
| JP2501057Y2 (en) * | 1989-02-14 | 1996-06-12 | カシオ電子工業株式会社 | Automatic paper feeder |
| JPH0721456Y2 (en) * | 1989-04-29 | 1995-05-17 | 三田工業株式会社 | Image forming device |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4879015A (en) * | 1972-01-14 | 1973-10-23 | ||
| JPS5531755A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-06 | Ricoh Co Ltd | Sheet separating and feeding method and its apparatus |
| JPS591653A (en) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Copper alloy for fin of radiator |
| JPS59102736A (en) * | 1982-12-01 | 1984-06-13 | Toshiba Corp | Separated sheets feeder device |
-
1986
- 1986-05-08 JP JP61105650A patent/JPS62264136A/en active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4879015A (en) * | 1972-01-14 | 1973-10-23 | ||
| JPS5531755A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-06 | Ricoh Co Ltd | Sheet separating and feeding method and its apparatus |
| JPS591653A (en) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Copper alloy for fin of radiator |
| JPS59102736A (en) * | 1982-12-01 | 1984-06-13 | Toshiba Corp | Separated sheets feeder device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62264136A (en) | 1987-11-17 |
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Legal Events
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