JPH0250815B2 - - Google Patents

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JPH0250815B2
JPH0250815B2 JP57193397A JP19339782A JPH0250815B2 JP H0250815 B2 JPH0250815 B2 JP H0250815B2 JP 57193397 A JP57193397 A JP 57193397A JP 19339782 A JP19339782 A JP 19339782A JP H0250815 B2 JPH0250815 B2 JP H0250815B2
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Amada Co Ltd
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/246—Selection of punches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、板材にパンチング加工を行なうパ
ンチプレスに係り、さらに詳細には、パンチング
加工領域に複数の下型および上型を隣接して備え
ると共に、上記パンチング加工領域に対して板材
をＸ軸、Ｙ軸方向へ移動位置決めする板材移送位
置決め装置を備えてなるパンチプレスに関する。
隣設した多数の下型を接近して備えたプレス機
械、例えば第１図に示したようなパンチプレス１
では、数値制御式の板材移送位置決め装置３の把
持爪５に板材を把持し、接近して隣接した下型７
上に移動位置決めした後に、所望の下型７と対応
する上型９の上に打撃子１１を位置させてパンチ
ング加工を行なつていた。
上記のように下型７が多数接近して隣接されて
いる場合には第２図、第３図に示したように板材
１３の下面は下型７の上面より僅かに離れた高さ
で移送されるものであるから、把持爪５の揺動し
ない下側の固定爪５′が下型と当接干渉し、例え
ば第２図にハツチングして示した範囲に小径の穴
を加工することができなかつたのである。
しかしながら実際のパンチング作業では、第２
図のように大径の穴加工を施した後で、板材１３
のダブルハンチングした位置に小径の穴を加工す
る必要がある場合もあつて、前記のように加工不
能域（デツドゾーンとも呼ばれる）があるプレス
機械は不便であつたのである。
本発明は、上記した従来の不便さを克服すべく
なされたもので、以下に図面にもとづいて好適実
施例を詳細に説明する。
第４図〜第７図において、プレス機械のボルス
ターに相当する下型取付盤１５に接近して隣設さ
れた下型７は、ほぼ長方形のダイホルダー１７の
中央にスラツグ排出孔１９と同心的に、かつ方向
を規制する突出体２１を備えた固定金具２３と、
対応する揺動可能な止め金具２５とによつてダイ
ホルダー１７の上部に取り付けられている。
上記したダイホルダー１７は隣設された多数の
下型の隣設方向と直交する方向に傾斜面２７によ
つて２分割されており、下部ダイホルダー１７Ｌ
はボルトなど適宜な緊締具で下型取付盤１５に固
定されている。
上部ダイホルダー１７Ｕは第６図に示したよう
に傾斜面の上方の中央に１箇所、下方に両側に２
箇所に傾斜面２７に平行な案内溝面２９を備えて
いて、傾斜方向に案内長穴３１が設けてある。
更に上記した案内長穴３１を貫いて下部ダイホ
ルダー１７Ｌに固着されたボルト３３が設けてあ
つて、上部ダイホルダー１７Ｕは下部ダイホルダ
ー１７Ｌに対して正しく傾斜面２７の傾斜方向
（第４図の左右方向）に摺動移動するのである。
前記した傾斜面２７の傾斜方向の低い方を第４
図に示したようにパンチプレス１の前、高い方を
後とすれば、下部ダイホルダー１７Ｌの前方には
支台３５が設けてあり、支台３５の前端にヨーク
状軸受３７が植設されている。
上記したヨーク状軸受３７に軸ピン３９を介し
て第１リンク４１が揺動自在にとりつけられ、第
１リンク４１の先端は第２リンク４３に軸ピン４
５で連接してあつて、第２リンク４３の他端は上
部ダイホルダー１７Ｕに軸ピン４７で連接してあ
る。
更にプレス機械の機台４９に設けた支軸５１の
まわりを揺動自在な流体圧シリンダ５３のピスト
ンロツド５５が第３リンク５７を介してその先端
が前記した第１リンク４１と第２リンク４３との
連接軸ピン４５に連結している。
なお第７図に示したセンサー５９が上部ダイホ
ルダー１７Ｕから前方に突出したブラケツト６１
に保持されていて、上部ダイホルダー１７Ｕと下
部ダイホルダー１７Ｌとの整合状態を検出してい
る。
以上詳記した実施例装置は、第１、第２、第３
リンクによつてトグル機構を構成しており、上部
ダイホルダーと下部ダイホルダーとが前方で低く
なる傾斜面で接しているから、第２図、第３図で
説明したように板材の辺縁近くに加工を必要とす
る場合には、流体圧シリンダを作動して干渉のお
それのある隣設下型の上面を下降させることがで
きるのである。
かくして従来のパンチプレスに見られたデツド
ゾーンの不都合を克服して便利なプレス機械を実
現し得たである。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本発明は、パンチング加工領域に複
数の下型７および上型９を隣接して備えると共
に、上記パンチング加工領域に対して板材１３を
Ｘ軸、Ｙ軸方向へ移動位置決めする板材移送位置
決め装置３を備えてなるパンチプレスにして、前
記下型７を支承したダイホルダー１７を、下型７
が板材１３の下面に接触した高さ位置から下降す
るように下動自在に設け、前記ダイホルダー１７
を下動することにより、前記板材移送位置決め装
置３において板材１３を把持した把持爪５と下型
７との当接干渉を回避するよう構成してなるもの
である。
すなわち本発明によれば、ダイホルダー１７を
下動することにより、板材移送位置決め装置３に
おいて板材１３を把持した把持爪５と下型７との
当接干渉が回避されて、板材３の加工不能領域が
なくなるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図はプレス機械の斜視図、第２図は把持爪
と下型上部との干渉を示した説明図、第３図は第
２図の同じ立面的説明図、第４図は本実施例装置
の側面図、第５図は同上部分正面図、第６図は同
上平面図、第７図は同上センサー部分の拡大部分
図である。 図面の主要部分を表わす符号の説明、１……パ
ンチプレス、７……下型、１３……板材、１７Ｕ
……上部ダイホルダー、１７Ｌ……下部ダイホル
ダー、２７……傾斜面、４１……第１リンク、４
３……第２リンク、５７……第３リンク。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ パンチング加工領域に複数の下型７および上
    型９を隣接して備えると共に、上記パンチング加
    工領域に対して板材１３をＸ軸、Ｙ軸方向へ移動
    位置決めする板材移送位置決め装置３を備えてな
    るパンチプレスにして、前記下型７を支承したダ
    イホルダー１７を、下型７が板材１３の下面に接
    触した高さ位置から下降するように下動自在に設
    け、前記ダイホルダー１７を下動することによ
    り、前記板材移送位置決め装置３において板材１
    ３を把持した把持爪１５と下型７との当接干渉を
    回避するよう構成してなることを特徴とするパン
    チプレス。
JP57193397A 1982-11-05 1982-11-05 パンチプレス Granted JPS5985328A (ja)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57193397A JPS5985328A (ja) 1982-11-05 1982-11-05 パンチプレス
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JP57193397A JPS5985328A (ja) 1982-11-05 1982-11-05 パンチプレス

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JPS5985328A JPS5985328A (ja) 1984-05-17
JPH0250815B2 true JPH0250815B2 (ja) 1990-11-05

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JP (1) JPS5985328A (ja)
KR (1) KR870001561B1 (ja)
AU (1) AU564173B2 (ja)
CA (1) CA1211701A (ja)
CH (1) CH662296A5 (ja)
DE (1) DE3339937A1 (ja)
FR (1) FR2535646B1 (ja)
GB (1) GB2129729B (ja)
IT (1) IT1170566B (ja)
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