JPH0250815B2 - - Google Patents
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- JPH0250815B2 JPH0250815B2 JP57193397A JP19339782A JPH0250815B2 JP H0250815 B2 JPH0250815 B2 JP H0250815B2 JP 57193397 A JP57193397 A JP 57193397A JP 19339782 A JP19339782 A JP 19339782A JP H0250815 B2 JPH0250815 B2 JP H0250815B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- die holder
- punch press
- lower die
- link
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 10
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/246—Selection of punches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/525—Operation controlled by detector means responsive to work
- Y10T83/538—Positioning of tool controlled
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/626—Operation of member controlled by means responsive to position of element remote from member [e.g., interlock]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8748—Tool displaceable to inactive position [e.g., for work loading]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、板材にパンチング加工を行なうパ
ンチプレスに係り、さらに詳細には、パンチング
加工領域に複数の下型および上型を隣接して備え
ると共に、上記パンチング加工領域に対して板材
をX軸、Y軸方向へ移動位置決めする板材移送位
置決め装置を備えてなるパンチプレスに関する。
ンチプレスに係り、さらに詳細には、パンチング
加工領域に複数の下型および上型を隣接して備え
ると共に、上記パンチング加工領域に対して板材
をX軸、Y軸方向へ移動位置決めする板材移送位
置決め装置を備えてなるパンチプレスに関する。
隣設した多数の下型を接近して備えたプレス機
械、例えば第1図に示したようなパンチプレス1
では、数値制御式の板材移送位置決め装置3の把
持爪5に板材を把持し、接近して隣接した下型7
上に移動位置決めした後に、所望の下型7と対応
する上型9の上に打撃子11を位置させてパンチ
ング加工を行なつていた。
械、例えば第1図に示したようなパンチプレス1
では、数値制御式の板材移送位置決め装置3の把
持爪5に板材を把持し、接近して隣接した下型7
上に移動位置決めした後に、所望の下型7と対応
する上型9の上に打撃子11を位置させてパンチ
ング加工を行なつていた。
上記のように下型7が多数接近して隣接されて
いる場合には第2図、第3図に示したように板材
13の下面は下型7の上面より僅かに離れた高さ
で移送されるものであるから、把持爪5の揺動し
ない下側の固定爪5′が下型と当接干渉し、例え
ば第2図にハツチングして示した範囲に小径の穴
を加工することができなかつたのである。
いる場合には第2図、第3図に示したように板材
13の下面は下型7の上面より僅かに離れた高さ
で移送されるものであるから、把持爪5の揺動し
ない下側の固定爪5′が下型と当接干渉し、例え
ば第2図にハツチングして示した範囲に小径の穴
を加工することができなかつたのである。
しかしながら実際のパンチング作業では、第2
図のように大径の穴加工を施した後で、板材13
のダブルハンチングした位置に小径の穴を加工す
る必要がある場合もあつて、前記のように加工不
能域(デツドゾーンとも呼ばれる)があるプレス
機械は不便であつたのである。
図のように大径の穴加工を施した後で、板材13
のダブルハンチングした位置に小径の穴を加工す
る必要がある場合もあつて、前記のように加工不
能域(デツドゾーンとも呼ばれる)があるプレス
機械は不便であつたのである。
本発明は、上記した従来の不便さを克服すべく
なされたもので、以下に図面にもとづいて好適実
施例を詳細に説明する。
なされたもので、以下に図面にもとづいて好適実
施例を詳細に説明する。
第4図〜第7図において、プレス機械のボルス
ターに相当する下型取付盤15に接近して隣設さ
れた下型7は、ほぼ長方形のダイホルダー17の
中央にスラツグ排出孔19と同心的に、かつ方向
を規制する突出体21を備えた固定金具23と、
対応する揺動可能な止め金具25とによつてダイ
ホルダー17の上部に取り付けられている。
ターに相当する下型取付盤15に接近して隣設さ
れた下型7は、ほぼ長方形のダイホルダー17の
中央にスラツグ排出孔19と同心的に、かつ方向
を規制する突出体21を備えた固定金具23と、
対応する揺動可能な止め金具25とによつてダイ
ホルダー17の上部に取り付けられている。
上記したダイホルダー17は隣設された多数の
下型の隣設方向と直交する方向に傾斜面27によ
つて2分割されており、下部ダイホルダー17L
はボルトなど適宜な緊締具で下型取付盤15に固
定されている。
下型の隣設方向と直交する方向に傾斜面27によ
つて2分割されており、下部ダイホルダー17L
はボルトなど適宜な緊締具で下型取付盤15に固
定されている。
上部ダイホルダー17Uは第6図に示したよう
に傾斜面の上方の中央に1箇所、下方に両側に2
箇所に傾斜面27に平行な案内溝面29を備えて
いて、傾斜方向に案内長穴31が設けてある。
に傾斜面の上方の中央に1箇所、下方に両側に2
箇所に傾斜面27に平行な案内溝面29を備えて
いて、傾斜方向に案内長穴31が設けてある。
更に上記した案内長穴31を貫いて下部ダイホ
ルダー17Lに固着されたボルト33が設けてあ
つて、上部ダイホルダー17Uは下部ダイホルダ
ー17Lに対して正しく傾斜面27の傾斜方向
(第4図の左右方向)に摺動移動するのである。
ルダー17Lに固着されたボルト33が設けてあ
つて、上部ダイホルダー17Uは下部ダイホルダ
ー17Lに対して正しく傾斜面27の傾斜方向
(第4図の左右方向)に摺動移動するのである。
前記した傾斜面27の傾斜方向の低い方を第4
図に示したようにパンチプレス1の前、高い方を
後とすれば、下部ダイホルダー17Lの前方には
支台35が設けてあり、支台35の前端にヨーク
状軸受37が植設されている。
図に示したようにパンチプレス1の前、高い方を
後とすれば、下部ダイホルダー17Lの前方には
支台35が設けてあり、支台35の前端にヨーク
状軸受37が植設されている。
上記したヨーク状軸受37に軸ピン39を介し
て第1リンク41が揺動自在にとりつけられ、第
1リンク41の先端は第2リンク43に軸ピン4
5で連接してあつて、第2リンク43の他端は上
部ダイホルダー17Uに軸ピン47で連接してあ
る。
て第1リンク41が揺動自在にとりつけられ、第
1リンク41の先端は第2リンク43に軸ピン4
5で連接してあつて、第2リンク43の他端は上
部ダイホルダー17Uに軸ピン47で連接してあ
る。
更にプレス機械の機台49に設けた支軸51の
まわりを揺動自在な流体圧シリンダ53のピスト
ンロツド55が第3リンク57を介してその先端
が前記した第1リンク41と第2リンク43との
連接軸ピン45に連結している。
まわりを揺動自在な流体圧シリンダ53のピスト
ンロツド55が第3リンク57を介してその先端
が前記した第1リンク41と第2リンク43との
連接軸ピン45に連結している。
なお第7図に示したセンサー59が上部ダイホ
ルダー17Uから前方に突出したブラケツト61
に保持されていて、上部ダイホルダー17Uと下
部ダイホルダー17Lとの整合状態を検出してい
る。
ルダー17Uから前方に突出したブラケツト61
に保持されていて、上部ダイホルダー17Uと下
部ダイホルダー17Lとの整合状態を検出してい
る。
以上詳記した実施例装置は、第1、第2、第3
リンクによつてトグル機構を構成しており、上部
ダイホルダーと下部ダイホルダーとが前方で低く
なる傾斜面で接しているから、第2図、第3図で
説明したように板材の辺縁近くに加工を必要とす
る場合には、流体圧シリンダを作動して干渉のお
それのある隣設下型の上面を下降させることがで
きるのである。
リンクによつてトグル機構を構成しており、上部
ダイホルダーと下部ダイホルダーとが前方で低く
なる傾斜面で接しているから、第2図、第3図で
説明したように板材の辺縁近くに加工を必要とす
る場合には、流体圧シリンダを作動して干渉のお
それのある隣設下型の上面を下降させることがで
きるのである。
かくして従来のパンチプレスに見られたデツド
ゾーンの不都合を克服して便利なプレス機械を実
現し得たである。
ゾーンの不都合を克服して便利なプレス機械を実
現し得たである。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本発明は、パンチング加工領域に複
数の下型7および上型9を隣接して備えると共
に、上記パンチング加工領域に対して板材13を
X軸、Y軸方向へ移動位置決めする板材移送位置
決め装置3を備えてなるパンチプレスにして、前
記下型7を支承したダイホルダー17を、下型7
が板材13の下面に接触した高さ位置から下降す
るように下動自在に設け、前記ダイホルダー17
を下動することにより、前記板材移送位置決め装
置3において板材13を把持した把持爪5と下型
7との当接干渉を回避するよう構成してなるもの
である。
に、要するに本発明は、パンチング加工領域に複
数の下型7および上型9を隣接して備えると共
に、上記パンチング加工領域に対して板材13を
X軸、Y軸方向へ移動位置決めする板材移送位置
決め装置3を備えてなるパンチプレスにして、前
記下型7を支承したダイホルダー17を、下型7
が板材13の下面に接触した高さ位置から下降す
るように下動自在に設け、前記ダイホルダー17
を下動することにより、前記板材移送位置決め装
置3において板材13を把持した把持爪5と下型
7との当接干渉を回避するよう構成してなるもの
である。
すなわち本発明によれば、ダイホルダー17を
下動することにより、板材移送位置決め装置3に
おいて板材13を把持した把持爪5と下型7との
当接干渉が回避されて、板材3の加工不能領域が
なくなるものである。
下動することにより、板材移送位置決め装置3に
おいて板材13を把持した把持爪5と下型7との
当接干渉が回避されて、板材3の加工不能領域が
なくなるものである。
第1図はプレス機械の斜視図、第2図は把持爪
と下型上部との干渉を示した説明図、第3図は第
2図の同じ立面的説明図、第4図は本実施例装置
の側面図、第5図は同上部分正面図、第6図は同
上平面図、第7図は同上センサー部分の拡大部分
図である。 図面の主要部分を表わす符号の説明、1……パ
ンチプレス、7……下型、13……板材、17U
……上部ダイホルダー、17L……下部ダイホル
ダー、27……傾斜面、41……第1リンク、4
3……第2リンク、57……第3リンク。
と下型上部との干渉を示した説明図、第3図は第
2図の同じ立面的説明図、第4図は本実施例装置
の側面図、第5図は同上部分正面図、第6図は同
上平面図、第7図は同上センサー部分の拡大部分
図である。 図面の主要部分を表わす符号の説明、1……パ
ンチプレス、7……下型、13……板材、17U
……上部ダイホルダー、17L……下部ダイホル
ダー、27……傾斜面、41……第1リンク、4
3……第2リンク、57……第3リンク。
Claims (1)
- 1 パンチング加工領域に複数の下型7および上
型9を隣接して備えると共に、上記パンチング加
工領域に対して板材13をX軸、Y軸方向へ移動
位置決めする板材移送位置決め装置3を備えてな
るパンチプレスにして、前記下型7を支承したダ
イホルダー17を、下型7が板材13の下面に接
触した高さ位置から下降するように下動自在に設
け、前記ダイホルダー17を下動することによ
り、前記板材移送位置決め装置3において板材1
3を把持した把持爪15と下型7との当接干渉を
回避するよう構成してなることを特徴とするパン
チプレス。
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57193397A JPS5985328A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | パンチプレス |
SE8306054A SE448430B (sv) | 1982-11-05 | 1983-11-03 | Stanspress som er forsedd med atminstone ett ovre stansverktyg och atminstone ett motsvarande nedre stansverktyg for stansning av ett arbetsstycke och organ for forflyttning och legesinstellning av arbetsstycke |
US06/548,417 US4558616A (en) | 1982-11-05 | 1983-11-03 | Punch press having retractable punching tools |
CH5972/83A CH662296A5 (de) | 1982-11-05 | 1983-11-04 | Verfahren und vorrichtung zur verhinderung des zusammenstossens zwischen werkzeugen und werkzeughalter bei einer stanzpresse. |
KR1019830005252A KR870001561B1 (ko) | 1982-11-05 | 1983-11-04 | 펀치 프레스 |
CA000440523A CA1211701A (en) | 1982-11-05 | 1983-11-04 | Punch press |
FR8317569A FR2535646B1 (fr) | 1982-11-05 | 1983-11-04 | Presse de poinconnage |
IT49273/83A IT1170566B (it) | 1982-11-05 | 1983-11-04 | Perfezionamento nelle presse di punzonatura per manufatti in lamiera |
AU20987/83A AU564173B2 (en) | 1982-11-05 | 1983-11-04 | Punch press |
GB08329519A GB2129729B (en) | 1982-11-05 | 1983-11-04 | Punch press |
DE19833339937 DE3339937A1 (de) | 1982-11-05 | 1983-11-04 | Stanzpresse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57193397A JPS5985328A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | パンチプレス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5985328A JPS5985328A (ja) | 1984-05-17 |
JPH0250815B2 true JPH0250815B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=16307263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57193397A Granted JPS5985328A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | パンチプレス |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4558616A (ja) |
JP (1) | JPS5985328A (ja) |
KR (1) | KR870001561B1 (ja) |
AU (1) | AU564173B2 (ja) |
CA (1) | CA1211701A (ja) |
CH (1) | CH662296A5 (ja) |
DE (1) | DE3339937A1 (ja) |
FR (1) | FR2535646B1 (ja) |
GB (1) | GB2129729B (ja) |
IT (1) | IT1170566B (ja) |
SE (1) | SE448430B (ja) |
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US5199338A (en) * | 1992-03-09 | 1993-04-06 | Murata Machinery, Limited | Automatic workholder avoidance system for a press |
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CN100409967C (zh) * | 2004-09-02 | 2008-08-13 | 上海邮通机械制造有限公司 | 大平面金属薄网板的加工方法及其生产线 |
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CN102233376A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-11-09 | 浙江博雷重型机床制造有限公司 | 一种用于数控冲孔机床的冲头机构 |
CN102233374A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-11-09 | 浙江博雷重型机床制造有限公司 | 冲孔机床 |
CN102233378B (zh) * | 2011-03-02 | 2013-01-23 | 浙江博雷重型机床制造有限公司 | 一种数控冲孔机床 |
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