KR20020058789A - 피어싱 프레스 장치 - Google Patents

Abstract

상형 다이와 하형 다이 사이에서 상형 다이에 의해 작동되는 유압 피어싱 수단을 구성하여 작업부위를 효과적으로 피어싱 가공할 수 있도록 하는 피어싱 프레스 장치를 제공할 목적으로,

상형 다이와; 이 상형 다이에 연동하여 제품패널을 상부에서 가압하는 상형 패드와; 상기 상형 다이의 하부에서 제품패널을 받쳐주며 제품패널의 가공부를 직접 지지하는 하형 스틸을 일체로 구성하는 하형 다이를 포함하여 제품패널에 피어싱 홀을 가공하는 피어싱 프레스 장치에서,

상기 상형 패드와 하형 다이 사이에는 상기 상형 다이의 작동에 의해 유압을 발생시켜 상기 하형 스틸 상의 제품패널에 피어싱 홀을 가공할 수 있도록 하는 유압 피어싱 수단을 구성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 피어싱 프레스 장치를 제공한다.

Description

피어싱 프레스 장치{PIERCING PRESS SYSTEM}

본 발명은 피어싱 프레스 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상형 다이와 하형 다이 사이에서 상형 다이에 의해 작동되는 유압 피어싱 수단을 구성하여 작업부위를 효과적으로 피어싱 가공할 수 있도록 하는 피어싱 프레스 장치에 관한 것이다.

일반적으로 차량용 패널의 제작은 다단계의 프레스 성형 공정에 의해 이루어지며, 이러한 공정을 이루기 위해서는 여러 종류의 프레스 장치들이 필요하게 된다.

도 4에서 도시한 바와 같은 캠형 피어싱 프레스 장치는 경사진 캠 구조를 이용하여 차체 패널 등의 사선부에 피어싱 홀을 성형하기 위해 사용하는 캠형 피어싱프레스 장치로서, 그 구성은 차체 패널(101)을 상부에서 가압하기 위한 프레스 금형의 상부 구조물인 상형 다이(103)와, 상기 상형 다이(103)의 하측에 이와 연동하도록 구성되어 성형할 차체 패널(101)에 압력을 가하여 성형후, 차체 패널(101)을 취출하는 기능을 갖는 상형 패드(105)와, 상기 상형 다이(103)의 하부에서 차체 패널(101)을 받쳐주기 위한 프레스 금형의 하부 구조물인 하형 다이(107)와, 상기 하형 다이(107)의 상측에서 가동되지 않고 상기 차체 패널(101)을 직접 지지하는 하형 스틸(109)을 포함한다.

또한, 상기 상형 다이(103)의 후방 하측에는 피어싱 펀치 홀더(111)를 장착하여 상기 상형 다이(103)와 연동하면서 성형할 차체 패널(101)에 피어싱 펀치 홀더(111)를 통해 압력을 가하여 피어싱 홀을 성형하는 캠 슬라이더(113)가 설치되고, 상기 캠 슬라이더(113)에 대응하여 상기 하형 다이(107) 상에는 후방으로 경사 가이드부(115)가 형성되며, 상기 피어싱 펀치 홀더(111)에 대응하여 상기 상형 패드(105)와 하형 스틸(109) 상에는 각각 가이드 홀(117,119)을 형성하여 이루어진다.

따라서, 상기한 구성에 의한 캠형 피어싱 프레스 장치의 작동은 성형할 차체 패널(101)을 상기 하형 다이(107)에 고정된 하형 스틸(109)상면에 안착시키고, 상형 다이(103)를 하강시키면, 상기 상형 패드(105)가 차체 패널(101)을 압착 고정하고, 이와 동시에, 상기 상형 다이(103)의 후방에서는 상기 캠 슬라이더(113)가 상기 상형 다이(103)와 함께 하향 이동하여 하형 다이(107)의 경사 가이드부(115)에 접촉된 상태로 경사각을 가지며 하향 이동하여 상기 차체 패널(101)에 피어싱 펀치홀더(111)를 통하여 피어싱 홀을 성형하게 되는 것이다.

그러나 상기한 바와 같은 캠형 피어싱 프레스 장치는 피어싱 펀치 홀더를 장착하기 위한 캠 슬라이더의 적용시, 그 구성이 복잡하여 제작이 어렵고, 특히, 차체 패널의 작업 위치에 따라 그 크기가 길어지는 경우에는 캠 슬라이더의 구조가 불안정해지고, 제작비용이 과다하게 소요되며, 가공이 곤란하다는 등의 문제점을 내포하고 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 상형 다이와 하형 다이 사이에서 상형 다이에 의해 작동되는 유압 피어싱 수단을 구성하여 작업부위를 효과적으로 피어싱 가공할 수 있도록 하는 피어싱 프레스 장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 피어싱 프레스 장치의 구성도이다.

도 2는 본 발명에 따른 피어싱 프레스 장치의 작동 상태도이다.

도 3은 본 발명에 적용되는 유압 피어싱 수단의 단면도이다.

도 4는 종래 기술에 따른 캠형 피어싱 프레스 장치의 구성도이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 피어싱 프레스 장치는 상형 다이와; 이 상형 다이에 연동하여 제품패널을 상부에서 가압하는 상형 패드와; 상기 상형 다이의 하부에서 제품패널을 받쳐주며 제품패널의 가공부를 직접 지지하는 하형 스틸을 일체로 구성하는 하형 다이를 포함하여 제품패널에 피어싱 홀을 가공하는 피어싱 프레스 장치에서,

상기 상형 패드와 하형 다이 사이에는 상기 상형 다이의 작동에 의해 유압을 발생시켜 상기 하형 스틸 상의 제품패널에 피어싱 홀을 가공할 수 있도록 하는 유압 피어싱 수단을 구성하여 이루어지는 것을 특징으로 하며,

상기 유압 피어싱 수단은 상기 하형 다이 상의 일측에 장착되어 상기 상형 다이의 하향 이동에 따라 유압을 발생시키는 유압 발생기와; 상기 유압 발생기와 유압호스를 통하여 연결되어 유압을 공급받으며, 상기 상형 패드의 일측 피어싱 펀치 가이드 홈 상에 장착되어 상기 하형 스틸에 안착된 제품패널의 가공부에 피어싱 홀을 가공하는 펀치 작동기로 이루어지는 것을 특징으로 하며,

상기 유압 발생기는 유압 실린더로 이루어지며, 내부 피스톤과 실린더 하우징의 내측 하단면 사이에는 리턴 스프링이 개재되어 복원력을 제공하며, 피스톤 로드의 선단에는 상기 상형 다이의 하향 이동시 접촉하는 접촉 패드가 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하며,

상기 펀치 작동기는 유압 실린더로 이루어지며, 피스톤 로드의 선단에는 상기 상형 패드의 피어싱 펀치 가이드 홈의 돌출턱에 걸리도록 스톱퍼를 개재하여 피어싱 펀치가 축방향으로 설치되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 피어싱 프레스 장치의 구성도로서, 본 발명에 따른 피어싱 프레스 장치는 프레스 금형의 상부 구조물인 상형 다이(1)와, 상기 상형 다이(1)의 하측에 이와 연동하도록 구성되어 성형할 차체 패널(3)에 압력을 가하는 상형 패드(5)와, 상기 상형 다이(1)의 하부에서 차체 패널(3)을 받쳐주기 위한 프레스 금형의 하부 구조물인 하형 다이(7)와, 상기 하형 다이(7)의 상측에서 가동되지 않고 상기 차체 패널(3)을 직접 지지하는 하형 스틸(9)을 포함한다.

그리고 상기 상형 패드(5)와 하형 다이(7) 사이에는 상기 상형 다이(1)의 작동에 의해 유압을 발생시켜 상기 하형 스틸(9) 상의 차체 패널(3)에 피어싱 홀을 가공할 수 있도록 하는 유압 피어싱 수단을 구성하는데, 이 유압 피어싱 수단은 상기 하형 다이(7) 상의 일측에 장착되어 상기 상형 다이(1)의 하향 이동에 따라 유압을 발생시키는 유압 발생기(11)와, 상기 유압 발생기(11)와 유압호스(13)를 통하여 연결되어 유압을 공급받으며, 상기 상형 패드(5)의 일측 피어싱 펀치 가이드 홈(15) 상에 장착되어 상기 하형 스틸(9)에 안착된 차체 패널(3)의 가공부에 피어싱 홀을 가공하는 펀치 작동기(17)로 이루어진다.

상기한 유압 발생기(11)는, 도 3에서 도시한 바와 같이, 유압 실린더로 이루어지며, 내부 피스톤(21)과 그 실린더 하우징(23)의 내측 하단면 사이에는 리턴 스프링(25)이 개재되어 복원력을 제공하며, 피스톤 로드(27)의 선단에는 상기 상형 다이(1)의 하향 이동시 접촉하는 접촉 패드(29)가 구성되어 이루어진다.

또한, 상기 펀치 작동기(17)도 상기 유압 발생기(11)와 유압호스(13)로 연결되는 유압 실린더로 이루어지며, 이 펀치 작동기(17)의 피스톤 로드(31) 선단에는 상기 상형 패드(5)의 피어싱 펀치 가이드 홈(15)의 돌출턱에 걸릴 수 있도록 스톱퍼(33)를 개재하여 피어싱 펀치(35)가 축방향으로 일체로 설치되어 이루어진다.

따라서, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 피어싱 프레스 장치의 작동은 피어싱 홀을 가공할 차체 패널(3)을 상기 하형 다이(7)에 고정된 하형 스틸(9)상면에 안착시키고, 상형 다이(1)를 하강시키면, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 상형 패드(5)가 차체 패널(3)을 압착 고정하고, 이와 동시에, 상기 상형 다이(1)의 일측은 상기 접촉 패드(29)를 통하여 유압 발생기(11)의 피스톤 로드(27)를 밀어 상기 유압호스(13)를 통하여 상기 펀치 작동기(17)에 유압을 공급하게 된다.

이에 따라, 상기 피어싱 펀치(35)는 펀치 작동기(17)의 피스톤 로드(31)와 연동하여 전진하면서, 상형 패드(5)와 하형 스틸(9) 사이에 안착된 차체 패널(3)에 피어싱 홀을 가공하게 된다.

그리고 상기와 같이, 차체 패널(3)에 피어싱 홀을 가공하는 작업이 완료된 후에는 상형 다이(1)가 상향 이동하게 되고, 이에 따라, 상기 유압 발생기(11)는 그 내부의 리턴 스프링(25)의 탄성력에 의해 피스톤 로드(27)를 상승시키며, 동시에 펀치 작동기(17) 내부의 유압을 제거하여 피어싱 펀치(35)를 리턴시키게 된다.

따라서, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 피어싱 프레스 장치에 의하면, 종래 상형 다이(1)와 하형 다이(7) 사이에 캠 슬라이드에 관계없이 피어싱 홀의 성형을 이룰 수 있는 구조로 제작비용을 줄일 수 있으며, 금형의 사이즈를 작게 할 수 있는 효과를 갖는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의한 피어싱 프레스 장치는 상형 다이와 하형 다이 사이에서 상형 다이에 의해 작동되는 유압 피어싱 수단을 구성하여 작업부위만을 효과적으로 피어싱 가공할 수 있도록 함으로서, 그 구성이 간단해지며, 특히, 차체 패널의 작업 위치에 상관없이 구성할 수 있어 제작비용이 줄이며, 금형의 사이즈를 컴팩트하게 이룰 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (4)

1. 상형 다이와; 이 상형 다이에 연동하여 제품패널을 상부에서 가압하는 상형 패드와; 상기 상형 다이의 하부에서 제품패널을 받쳐주며 제품패널의 가공부를 직접 지지하는 하형 스틸을 일체로 구성하는 하형 다이를 포함하여 제품패널에 피어싱 홀을 가공하는 피어싱 프레스 장치에 있어서,

   상기 상형 패드와 하형 다이 사이에는 상기 상형 다이의 작동에 의해 유압을 발생시켜 상기 하형 스틸 상의 제품패널에 피어싱 홀을 가공할 수 있도록 하는 유압 피어싱 수단을 구성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 피어싱 프레스 장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 유압 피어싱 수단은

   상기 하형 다이 상의 일측에 장착되어 상기 상형 다이의 하향 이동에 따라 유압을 발생시키는 유압 발생기와;

   상기 유압 발생기와 유압호스를 통하여 연결되어 유압을 공급받으며, 상기 상형 패드의 일측 피어싱 펀치 가이드 홈 상에 장착되어 상기 하형 스틸에 안착된 제품패널의 가공부에 피어싱 홀을 가공하는 펀치 작동기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 피어싱 프레스 장치.
3. 청구항 2에 있어서, 상기 유압 발생기는

   유압 실린더로 이루어지며, 내부 피스톤과 실린더 하우징의 내측 하단면 사이에는 리턴 스프링이 개재되어 복원력을 제공하며, 피스톤 로드의 선단에는 상기 상형 다이의 하향 이동시 접촉하는 접촉 패드가 구성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 피어싱 프레스 장치.
4. 청구항 2에 있어서, 상기 펀치 작동기는

   유압 실린더로 이루어지며, 피스톤 로드의 선단에는 상기 상형 패드의 피어싱 펀치 가이드 홈의 돌출턱에 걸리도록 스톱퍼를 개재하여 피어싱 펀치가 축방향으로 설치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 피어싱 프레스 장치.