JPH0245668Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0245668Y2 JPH0245668Y2 JP1985152813U JP15281385U JPH0245668Y2 JP H0245668 Y2 JPH0245668 Y2 JP H0245668Y2 JP 1985152813 U JP1985152813 U JP 1985152813U JP 15281385 U JP15281385 U JP 15281385U JP H0245668 Y2 JPH0245668 Y2 JP H0245668Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- header
- heat exchanger
- tube element
- exchange medium
- heat exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 206010029897 Obsessive thoughts Diseases 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は、例えばカークーラーの蒸発器とし
て使用されるような積層型熱交換器に関する。
て使用されるような積層型熱交換器に関する。
従来の技術
この種の積層型熱交換器として、端部に連通タ
ンク部を有する複数個の板状チユーブエレメント
とコルゲートフインとが交互配置に積層されると
ともに、熱交換媒体の分配を均一化するため、熱
交換媒体流通孔を有する最外側のチユーブエレメ
ントのタンク部の外面に、熱交換媒体流通部を有
するヘツダーが、その外面の連通用開口を前記タ
ンク部に臨ませて取着され、ヘツダーの連通用開
口とチユーブエレメントの流通孔を介して熱交換
媒体の流通が行われるようになされたものが知ら
れている(例えば実公昭58−52464号公報)。この
ような熱交換器において、前記ヘツダーの取付け
は、一般にコルゲートフインやチユーブエレメン
ト等と同時に仮組みされて炉中にてろう付けする
ことにより行われる場合が多い。
ンク部を有する複数個の板状チユーブエレメント
とコルゲートフインとが交互配置に積層されると
ともに、熱交換媒体の分配を均一化するため、熱
交換媒体流通孔を有する最外側のチユーブエレメ
ントのタンク部の外面に、熱交換媒体流通部を有
するヘツダーが、その外面の連通用開口を前記タ
ンク部に臨ませて取着され、ヘツダーの連通用開
口とチユーブエレメントの流通孔を介して熱交換
媒体の流通が行われるようになされたものが知ら
れている(例えば実公昭58−52464号公報)。この
ような熱交換器において、前記ヘツダーの取付け
は、一般にコルゲートフインやチユーブエレメン
ト等と同時に仮組みされて炉中にてろう付けする
ことにより行われる場合が多い。
考案が解決しようとする問題点
ところが従来の上記のような熱交換器では、ヘ
ツダーが最外側のチユーブエレメントのタンク部
の外面に位置して、即ち熱交換器コアの外側に位
置して取付けられるものであるため、熱交換器の
組立て製作過程においてヘツダーがチユーブエレ
メント上の適正位置から移動し易く、この結果チ
ユーブエレメントの熱交換媒体流通孔とヘツダー
の連通用開口とに位置ずれを生じ、熱交換器の低
下を招く虜れがあつた。
ツダーが最外側のチユーブエレメントのタンク部
の外面に位置して、即ち熱交換器コアの外側に位
置して取付けられるものであるため、熱交換器の
組立て製作過程においてヘツダーがチユーブエレ
メント上の適正位置から移動し易く、この結果チ
ユーブエレメントの熱交換媒体流通孔とヘツダー
の連通用開口とに位置ずれを生じ、熱交換器の低
下を招く虜れがあつた。
このために、従来では、前記実公昭58−52464
号公報にも見られるように、最外側のコルゲート
フインの外側を覆つて配置されるサイドプレート
を、ヘツダーの外面の高さ位置よりも板厚分だけ
高い位置に設け、その端部をヘツダー方向に延長
して、該ヘツダーの外面を覆うようにし、これに
よつてサイドプレートでヘツダーを保持せしめて
その位置ずれの発生を防ぎつゝ、チユーブエレメ
ント側に確実に接合しうるように配慮されてい
た。
号公報にも見られるように、最外側のコルゲート
フインの外側を覆つて配置されるサイドプレート
を、ヘツダーの外面の高さ位置よりも板厚分だけ
高い位置に設け、その端部をヘツダー方向に延長
して、該ヘツダーの外面を覆うようにし、これに
よつてサイドプレートでヘツダーを保持せしめて
その位置ずれの発生を防ぎつゝ、チユーブエレメ
ント側に確実に接合しうるように配慮されてい
た。
しかしながら、この従来例のように、サイドプ
レートでヘツダーを覆つて保持せしめるものとす
るときは、更に次のような新たな問題を生じる。
即ち、ヘツダーは、コアの外側に位置されるもの
であるため、もともとそれ自体に十分な耐圧力を
保有せしめる必要がある。そのために該ヘツダー
は、たとえばアルミニウム押出材等よりなる厚肉
のものが一般に用いられるが、このためにまた、
ろう付け時において該ヘツダーは他のろう付け部
品に較べて温度が上昇しにくゝ、チユーブエレメ
ントに対してろう付け不良を起こし易い。のも拘
らず、このヘツダーの外面がサイドプレートで密
接状態に覆われると、愈々ろう付け時におけるヘ
ツダーの速やかな温度上昇が妨げられ、上記ろう
付け不良による欠陥を発生し易いものとなる。
レートでヘツダーを覆つて保持せしめるものとす
るときは、更に次のような新たな問題を生じる。
即ち、ヘツダーは、コアの外側に位置されるもの
であるため、もともとそれ自体に十分な耐圧力を
保有せしめる必要がある。そのために該ヘツダー
は、たとえばアルミニウム押出材等よりなる厚肉
のものが一般に用いられるが、このためにまた、
ろう付け時において該ヘツダーは他のろう付け部
品に較べて温度が上昇しにくゝ、チユーブエレメ
ントに対してろう付け不良を起こし易い。のも拘
らず、このヘツダーの外面がサイドプレートで密
接状態に覆われると、愈々ろう付け時におけるヘ
ツダーの速やかな温度上昇が妨げられ、上記ろう
付け不良による欠陥を発生し易いものとなる。
また、この種の熱交換器は、自動車の狭い取付
空間に設置するために極力小型化することが強く
要請され、またコストの面から使用材料の節減を
はかることが求められるが、上記のようにサイド
プレートをヘツダーの外面に被せて位置せしめる
ときは、熱交換器コア幅がヘツダーの外面よりサ
イドプレートの厚み分だけ増大すると共に、サイ
ドプレートの長さもヘツダーに被さるだけの長い
ものを必要とする等の不利益の甘受を余儀なくさ
れる。
空間に設置するために極力小型化することが強く
要請され、またコストの面から使用材料の節減を
はかることが求められるが、上記のようにサイド
プレートをヘツダーの外面に被せて位置せしめる
ときは、熱交換器コア幅がヘツダーの外面よりサ
イドプレートの厚み分だけ増大すると共に、サイ
ドプレートの長さもヘツダーに被さるだけの長い
ものを必要とする等の不利益の甘受を余儀なくさ
れる。
この考案は、上記のような問題点を解消して、
ヘツダーに位置ずれを生じさせることなく、適正
位置に確実に確保しながら、しかもその確実なろ
う付け接合を達成しうると共に、コア幅の小型
化、材料節減をはかりつゝ、品質や熱交換性能の
低下を生じることのない積層型熱交換器を提供す
ることを目的とする。
ヘツダーに位置ずれを生じさせることなく、適正
位置に確実に確保しながら、しかもその確実なろ
う付け接合を達成しうると共に、コア幅の小型
化、材料節減をはかりつゝ、品質や熱交換性能の
低下を生じることのない積層型熱交換器を提供す
ることを目的とする。
問題点を解決するための手段
而してこの考案は、端部に連通タンク部を有す
る複数個の板状チユーブエレメントとコルゲート
フインとが交互配置に積層されると共に、熱交換
媒体流通孔を有する最外側のチユーブエレメント
のタンク部の外面にヘツダーが連通状態に取着さ
れた積層型熱交換器において、前記最外側のチユ
ーブエレメントの熱交換媒体流通孔の周縁部にヘ
ツダー位置決め用突縁が形成され、前記ヘツダー
が上記突縁に連通用開口を適合させて嵌め合わさ
れることによりその取付け位置が規定されると共
に、最外側のチユーブエレメントの外側に配置さ
れた最外側のコルゲートフインの外側を覆つてサ
イドプレートが配置され、しかも該サイドプレー
トはその外面がヘツダーの外面と同等以下の高さ
位置になるように配設されて、そのヘツダー側の
端縁が、前記ヘツダー上に被せられることなく該
ヘツダーの内方一側面上部に近接対面する位置で
終止されていることを特徴とする積層型熱交換器
を要旨とする。
る複数個の板状チユーブエレメントとコルゲート
フインとが交互配置に積層されると共に、熱交換
媒体流通孔を有する最外側のチユーブエレメント
のタンク部の外面にヘツダーが連通状態に取着さ
れた積層型熱交換器において、前記最外側のチユ
ーブエレメントの熱交換媒体流通孔の周縁部にヘ
ツダー位置決め用突縁が形成され、前記ヘツダー
が上記突縁に連通用開口を適合させて嵌め合わさ
れることによりその取付け位置が規定されると共
に、最外側のチユーブエレメントの外側に配置さ
れた最外側のコルゲートフインの外側を覆つてサ
イドプレートが配置され、しかも該サイドプレー
トはその外面がヘツダーの外面と同等以下の高さ
位置になるように配設されて、そのヘツダー側の
端縁が、前記ヘツダー上に被せられることなく該
ヘツダーの内方一側面上部に近接対面する位置で
終止されていることを特徴とする積層型熱交換器
を要旨とする。
実施例
以下この考案の構成を図示実施例について説明
する。
する。
第1図〜第4図に示す実施例において、1は複
数枚の板状チユーブエレメント、2はその隣接す
るチユーブエレメント間に介在してそれと交互に
積層されかつ接合一体化されたコルゲートフイ
ン、3は最外側のコルゲートフイン2の外側に配
置された上下のサイドプレート、4は出口ヘツダ
ー、4′は入口ヘツダーである。
数枚の板状チユーブエレメント、2はその隣接す
るチユーブエレメント間に介在してそれと交互に
積層されかつ接合一体化されたコルゲートフイ
ン、3は最外側のコルゲートフイン2の外側に配
置された上下のサイドプレート、4は出口ヘツダ
ー、4′は入口ヘツダーである。
前記各チユーブエレメント1は、膨出状の両端
タンク部5,5と、これらの間で連通し熱交換媒
体通路を形成する偏平管部6とを備えている。そ
して隣接するチユーブエレメント1のタンク部5
どうしが、幅方向に並設された複数の接続孔7を
介してろう接一体化されている。これらのチユー
ブエレメント1は、最上段及び最下段のものがア
ルミニウム製等の浅い皿状の成形プレート1aと
略平板成形プレート1bを、また他の中間部のも
のが2枚の皿状成形プレート1a,1aをそれぞ
れ周縁部で接合することにより製作されたもので
ある。そして最上段及び最下段のチユーブエレメ
ント1のタンク部5の外面には、幅方向に複数個
の熱交換媒体流通孔8が所定間隔おきに並設され
るとゝともに、該流通孔8の各周縁部において前
記ヘツダー4,4′の位置決め用の環状突縁9が
外側に向かつて立ち上がり状に形成されている。
タンク部5,5と、これらの間で連通し熱交換媒
体通路を形成する偏平管部6とを備えている。そ
して隣接するチユーブエレメント1のタンク部5
どうしが、幅方向に並設された複数の接続孔7を
介してろう接一体化されている。これらのチユー
ブエレメント1は、最上段及び最下段のものがア
ルミニウム製等の浅い皿状の成形プレート1aと
略平板成形プレート1bを、また他の中間部のも
のが2枚の皿状成形プレート1a,1aをそれぞ
れ周縁部で接合することにより製作されたもので
ある。そして最上段及び最下段のチユーブエレメ
ント1のタンク部5の外面には、幅方向に複数個
の熱交換媒体流通孔8が所定間隔おきに並設され
るとゝともに、該流通孔8の各周縁部において前
記ヘツダー4,4′の位置決め用の環状突縁9が
外側に向かつて立ち上がり状に形成されている。
ヘツダー4,4′は、熱交換媒体の熱交換器内
での分配を均一化するために設けられるもので、
アルミニウム押出材等によつてやゝ厚肉に形成さ
れたもので、略直方体形状をなすとゝもに、出口
ヘツダー4にあつては下面、入口ヘツダー4′に
あつては上面に開口された熱交換媒体流通用の略
長方形凹部4aを有している。この凹部4aの連
通用開口15の長さは、前記複数の環状突縁9全
体からなる突縁群の長さとほゞ同じないしはやゝ
大に設定されており、また同連通用開口15の幅
は突縁群の幅とほゞ同じないしはやゝ大に設定さ
れている。そしてかゝるヘツダー4,4′が、凹
部4aの連通用開口15を環状突縁9群の外側に
適合させてきつちりと嵌め合わされることによ
り、その位置を規定された状態で、かつ出口ヘツ
ダーにあつては一側面上部を、また入口ヘツダー
4′にあつては一側面下部をサイドプレート3の
端縁に対面させて、最外側のチユーブエレメント
1のタンク部5外面壁にろう接されている。また
ヘツダー4,4′の外側面には、熱交換媒体出入
口管接続用の突出部10が形成されており、さら
に突出部10には前記凹部4aに連通する貫通孔
10aが穿設されている。そして貫通孔10aに
連通状態にして、熱交換媒体入口管11、同出口
管12が、接続補助用短管13を介してそれぞれ
突出部10の先端面に溶接固着されている。
での分配を均一化するために設けられるもので、
アルミニウム押出材等によつてやゝ厚肉に形成さ
れたもので、略直方体形状をなすとゝもに、出口
ヘツダー4にあつては下面、入口ヘツダー4′に
あつては上面に開口された熱交換媒体流通用の略
長方形凹部4aを有している。この凹部4aの連
通用開口15の長さは、前記複数の環状突縁9全
体からなる突縁群の長さとほゞ同じないしはやゝ
大に設定されており、また同連通用開口15の幅
は突縁群の幅とほゞ同じないしはやゝ大に設定さ
れている。そしてかゝるヘツダー4,4′が、凹
部4aの連通用開口15を環状突縁9群の外側に
適合させてきつちりと嵌め合わされることによ
り、その位置を規定された状態で、かつ出口ヘツ
ダーにあつては一側面上部を、また入口ヘツダー
4′にあつては一側面下部をサイドプレート3の
端縁に対面させて、最外側のチユーブエレメント
1のタンク部5外面壁にろう接されている。また
ヘツダー4,4′の外側面には、熱交換媒体出入
口管接続用の突出部10が形成されており、さら
に突出部10には前記凹部4aに連通する貫通孔
10aが穿設されている。そして貫通孔10aに
連通状態にして、熱交換媒体入口管11、同出口
管12が、接続補助用短管13を介してそれぞれ
突出部10の先端面に溶接固着されている。
コルゲートフイン2は、一般的にアルミニウム
製のもので、かつルーバーを切起こし成形したも
のが用いられる。また第4図中、14は偏平管部
6内に介装されたインナーフインである。
製のもので、かつルーバーを切起こし成形したも
のが用いられる。また第4図中、14は偏平管部
6内に介装されたインナーフインである。
また、最外側のコルゲートフイン2を覆つてそ
の外側に配置されたサイドプレート3は、第4図
に示されるようにその外面がヘツダー4の外面の
高さ位置と同等ないしはそれ以下の高さ位置に設
けられて、ヘツダー4から外方に突出しないもの
となされている。従つてまたそのヘツダー側の端
縁は、ヘツダー4上に被さることなく、僅かに内
方に折曲げられてヘツダー4の内方一側面上部に
対面する位置で終止されたものとなされている。
の外側に配置されたサイドプレート3は、第4図
に示されるようにその外面がヘツダー4の外面の
高さ位置と同等ないしはそれ以下の高さ位置に設
けられて、ヘツダー4から外方に突出しないもの
となされている。従つてまたそのヘツダー側の端
縁は、ヘツダー4上に被さることなく、僅かに内
方に折曲げられてヘツダー4の内方一側面上部に
対面する位置で終止されたものとなされている。
なお、図示は省略したが、好ましくは上記の各
タンク部5内には、それぞれ所定枚数のチユーブ
エレメント群ごとに熱交換媒体の流れ方向を代え
て該媒体を蛇行状に流通せしめるべく仕切板が設
けられ、これにより熱交換媒体回路群が2以上に
分けられ、いわゆる多数パス方式の熱交換器を構
成するものとなされる。
タンク部5内には、それぞれ所定枚数のチユーブ
エレメント群ごとに熱交換媒体の流れ方向を代え
て該媒体を蛇行状に流通せしめるべく仕切板が設
けられ、これにより熱交換媒体回路群が2以上に
分けられ、いわゆる多数パス方式の熱交換器を構
成するものとなされる。
上記の熱交換器においては、熱交換媒体入口管
11から供給された熱交換媒体は、入口ヘツダー
4′内の長形凹部内に充満したのち、最下段のチ
ユーブエレメント1におけるタンク部5内へ各流
通孔8にほゞ均等に分流して流入する。チユーブ
エレメント1の熱交換媒体通路に流入した熱交換
媒体は、好ましくは複数枚のチユーブエレメント
群毎に逆向きとなつて、蛇行状に流通されるとゝ
もに、この間にチユーブエレメント1間を流れる
空気と熱交換し、蒸発器として用いられる熱交換
器の場合にあつては蒸発を生じて、やがて最上段
のタンク部5の流通孔8から出口ヘツダー4へと
送られ出口管12を介して図示しないコンプレツ
サ等に送られる。
11から供給された熱交換媒体は、入口ヘツダー
4′内の長形凹部内に充満したのち、最下段のチ
ユーブエレメント1におけるタンク部5内へ各流
通孔8にほゞ均等に分流して流入する。チユーブ
エレメント1の熱交換媒体通路に流入した熱交換
媒体は、好ましくは複数枚のチユーブエレメント
群毎に逆向きとなつて、蛇行状に流通されるとゝ
もに、この間にチユーブエレメント1間を流れる
空気と熱交換し、蒸発器として用いられる熱交換
器の場合にあつては蒸発を生じて、やがて最上段
のタンク部5の流通孔8から出口ヘツダー4へと
送られ出口管12を介して図示しないコンプレツ
サ等に送られる。
ところで、上記熱交換器の組み立ては、チユー
ブエレメント1とコルゲートフイン2とを複数段
交互に積層したのち、サイドプレート3とヘツダ
ー4,4′とをセツテイングし、仮組状態で全体
をろう付けすることによつて行うが、上記セツテ
イング時において、ヘツダー4,4′は第1図に
示すように、その熱交換媒体流通部を構成する凹
部4aの連通用開口15を、最外側のチユーブエ
レメント1のタンク部5外面の各流通孔8周縁部
に設けられた環状突縁9に嵌め合わせることによ
つて、前記流通孔8の全部が凹部4aに臨む正し
い位置に簡単にセツトすることができる。さらに
は、この状態で最外側のコルゲートフイン2の一
側端をヘツダー4,4′に当接させることにより、
あるいはサイドプレート3の折曲端縁に係止させ
ることにより、該コルゲートフイン2の固定位置
決めをも併せて行うことができる。かつその後ろ
う接を完了するまでの取扱い過程においても、上
記環状突縁9がヘツダー4,4′の移動を阻止す
るので、ヘツダーを正しい位置に保つてろう付固
定することができるものである。
ブエレメント1とコルゲートフイン2とを複数段
交互に積層したのち、サイドプレート3とヘツダ
ー4,4′とをセツテイングし、仮組状態で全体
をろう付けすることによつて行うが、上記セツテ
イング時において、ヘツダー4,4′は第1図に
示すように、その熱交換媒体流通部を構成する凹
部4aの連通用開口15を、最外側のチユーブエ
レメント1のタンク部5外面の各流通孔8周縁部
に設けられた環状突縁9に嵌め合わせることによ
つて、前記流通孔8の全部が凹部4aに臨む正し
い位置に簡単にセツトすることができる。さらに
は、この状態で最外側のコルゲートフイン2の一
側端をヘツダー4,4′に当接させることにより、
あるいはサイドプレート3の折曲端縁に係止させ
ることにより、該コルゲートフイン2の固定位置
決めをも併せて行うことができる。かつその後ろ
う接を完了するまでの取扱い過程においても、上
記環状突縁9がヘツダー4,4′の移動を阻止す
るので、ヘツダーを正しい位置に保つてろう付固
定することができるものである。
なお上記の図示実施例では、最外側のタンク部
5の外面の各流通孔8のそれぞれの周縁部が環状
突縁9を形成した場合を示したが、両端に位置す
る流通孔の周縁部にのみ環状突縁9が形成された
ものであつても良い。
5の外面の各流通孔8のそれぞれの周縁部が環状
突縁9を形成した場合を示したが、両端に位置す
る流通孔の周縁部にのみ環状突縁9が形成された
ものであつても良い。
また、ヘツダー4,4′の内部に中空状に熱交
換媒体流通部を形成し、外面に上記流通部に通じ
る1ないし複数個の連通用開口を形成して、該開
口をタンク5側の流通孔8に個々的に適合させる
ものとしても良い。更に図示実施例では、板状チ
ユーブエレメント1として2枚の成形プレートを
重ね合わせて形成したものを示したが、これにか
えて他の形成手段によるもの、例えば2枚のアル
ミニウム板を所要のパターンに圧着防止材を塗布
したのち重ね合わせて圧着し、非圧着部を流体圧
で膨出せしめて得られるロールボンドパネル等を
用いても良い。またチユーブエレメント1として
両端にタンク部5を有するものを用いた場合を示
したが、一端にタンク部を有するようなチユーブ
エレメントであつてもこの考案を有効に適用しう
る。また実施例では横型の熱交換器を示したが、
この考案は縦型の熱交換器に適用しても良い。
換媒体流通部を形成し、外面に上記流通部に通じ
る1ないし複数個の連通用開口を形成して、該開
口をタンク5側の流通孔8に個々的に適合させる
ものとしても良い。更に図示実施例では、板状チ
ユーブエレメント1として2枚の成形プレートを
重ね合わせて形成したものを示したが、これにか
えて他の形成手段によるもの、例えば2枚のアル
ミニウム板を所要のパターンに圧着防止材を塗布
したのち重ね合わせて圧着し、非圧着部を流体圧
で膨出せしめて得られるロールボンドパネル等を
用いても良い。またチユーブエレメント1として
両端にタンク部5を有するものを用いた場合を示
したが、一端にタンク部を有するようなチユーブ
エレメントであつてもこの考案を有効に適用しう
る。また実施例では横型の熱交換器を示したが、
この考案は縦型の熱交換器に適用しても良い。
考案の効果
以上説明したようにこの考案は、最外側のチユ
ーブエレメントのタンク部外面に熱交換媒体流通
孔の周縁部において位置決め用突縁が形成される
とゝもに、ヘツダーがその内部の熱交換媒体流通
部に通じる連通用開口を前記突縁に嵌め合わされ
ることによりその取付け位置が規定されるように
なされているものであるから、熱交換器の組立て
製作に際し、ろう付を完了するまでの取扱い過程
で、チユーブエレメントのタンク部表面上におけ
るヘツダーの不慮の移動を前記突縁によつて阻止
しえ、ヘツダーとチユーブエレメントとの適正な
位置関係を保持することができる。従つて、流通
孔と連通用開口との位置ずれに起因する熱交換器
の品質低下や熱交換性能低下の危険性を回避で
き、安定した製品を提供できる。かつヘツダーの
セツテイング作業においてもその位置決めを簡単
かつ正確に行うとができ、セツト時間の短縮が可
能となり、ひいては作業性、生産性の向上を図り
うる。
ーブエレメントのタンク部外面に熱交換媒体流通
孔の周縁部において位置決め用突縁が形成される
とゝもに、ヘツダーがその内部の熱交換媒体流通
部に通じる連通用開口を前記突縁に嵌め合わされ
ることによりその取付け位置が規定されるように
なされているものであるから、熱交換器の組立て
製作に際し、ろう付を完了するまでの取扱い過程
で、チユーブエレメントのタンク部表面上におけ
るヘツダーの不慮の移動を前記突縁によつて阻止
しえ、ヘツダーとチユーブエレメントとの適正な
位置関係を保持することができる。従つて、流通
孔と連通用開口との位置ずれに起因する熱交換器
の品質低下や熱交換性能低下の危険性を回避で
き、安定した製品を提供できる。かつヘツダーの
セツテイング作業においてもその位置決めを簡単
かつ正確に行うとができ、セツト時間の短縮が可
能となり、ひいては作業性、生産性の向上を図り
うる。
そして又、ヘツダーを上記のように位置決め用
突縁で正しく位置決め保持しうるものとなされて
いることにより、サイドプレートはこれによつて
ヘツダーを保持せしめる必要がなくなる。このた
め、サイドプレートは、その端部部をヘツダー上
に被せることなく、ヘツダーの内方一側面上部に
近接して対面する位置で端縁を終止せしめた短か
いものに構成されている。従つて、熱交換器の組
立て製作に際してのろう付け時において、ヘツダ
ーの昇温速度がサイドプレートによつて妨げられ
遅延されるのを防止でき、ひいてはヘツダーのチ
ユーブエレメントに対するろう付け接合を、短時
間で行い得てしかも接合不良を生じるおそれを減
少しうる。加えて、上記のようにサイドプレート
を短かくしたことによつて、その使用材料の節減
をはかり、コスト、重量を軽減しうるのはもとよ
り、サイドプレートをヘツダーの外面と同等ない
しは低い位置に位置せしめたものとしたことによ
り、従来のように、サイドプレートをヘツダーに
覆い被せてそれを保持せしめるような場合に較
べ、熱交換器コア幅を、上記サイドプレートの厚
み相当分だけ減少することができ、熱交換器の小
型化に貢献しうる。
突縁で正しく位置決め保持しうるものとなされて
いることにより、サイドプレートはこれによつて
ヘツダーを保持せしめる必要がなくなる。このた
め、サイドプレートは、その端部部をヘツダー上
に被せることなく、ヘツダーの内方一側面上部に
近接して対面する位置で端縁を終止せしめた短か
いものに構成されている。従つて、熱交換器の組
立て製作に際してのろう付け時において、ヘツダ
ーの昇温速度がサイドプレートによつて妨げられ
遅延されるのを防止でき、ひいてはヘツダーのチ
ユーブエレメントに対するろう付け接合を、短時
間で行い得てしかも接合不良を生じるおそれを減
少しうる。加えて、上記のようにサイドプレート
を短かくしたことによつて、その使用材料の節減
をはかり、コスト、重量を軽減しうるのはもとよ
り、サイドプレートをヘツダーの外面と同等ない
しは低い位置に位置せしめたものとしたことによ
り、従来のように、サイドプレートをヘツダーに
覆い被せてそれを保持せしめるような場合に較
べ、熱交換器コア幅を、上記サイドプレートの厚
み相当分だけ減少することができ、熱交換器の小
型化に貢献しうる。
図面はこの考案の一実施例を示すもので、第1
図はヘツダー周辺部分の斜視図、第2図は一部を
省略して示す熱交換器の正面図、第3図は第2図
に示す熱交換器をサイドプレートの一部を削除し
て示した平面図、第4図は第3図における−
線断面図である。 1……チユーブエレメント、2……コルゲート
フイン、3……サイドプレート、4……出口ヘツ
ダー、4′……入口ヘツダー、4a……凹部、5
……タンク部、8……熱交換媒体流通孔、9……
環状突縁、15……連通用開口。
図はヘツダー周辺部分の斜視図、第2図は一部を
省略して示す熱交換器の正面図、第3図は第2図
に示す熱交換器をサイドプレートの一部を削除し
て示した平面図、第4図は第3図における−
線断面図である。 1……チユーブエレメント、2……コルゲート
フイン、3……サイドプレート、4……出口ヘツ
ダー、4′……入口ヘツダー、4a……凹部、5
……タンク部、8……熱交換媒体流通孔、9……
環状突縁、15……連通用開口。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 端部に連通タンク部を有する複数個の板状チユ
ーブエレメントとコルゲートフインとが交互配置
に積層されると共に、熱交換媒体流通孔を有する
最外側のチユーブエレメントのタンク部の外面に
ヘツダーが連通状態に取着された積層型熱交換器
において、 前記最外側のチユーブエレメントの熱交換媒体
流通孔の周縁部にヘツダー位置決め用突縁が形成
され、前記ヘツダーが上記突縁に連通用開口を適
合させて嵌め合わされることによりその取付け位
置が規定されると共に、 最外側のチユーブエレメントの外側に配置され
た最外側のコルゲートフインの外側を覆つてサイ
ドプレートが配置され、しかも該サイドプレート
はその外面がヘツダーの外面と同等以下の高さ位
置になるように配設されて、そのヘツダー側の端
縁が、前記ヘツダー上に被せられることなく該ヘ
ツダーの内方一側面上部に近接対面する位置で終
止されていることを特徴とする積層型熱交換器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985152813U JPH0245668Y2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985152813U JPH0245668Y2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6263596U JPS6263596U (ja) | 1987-04-20 |
JPH0245668Y2 true JPH0245668Y2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=31071131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985152813U Expired JPH0245668Y2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0245668Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2002238890B2 (en) * | 2001-03-14 | 2006-06-22 | Showa Denko K.K. | Layered heat exchanger, layered evaporator for motor vehicle air conditioners and refrigeration system |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS502116U (ja) * | 1973-05-02 | 1975-01-10 | ||
JPS5852464U (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-09 | トヨタ自動車株式会社 | 塗装洗浄機における排熱回収装置 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP1985152813U patent/JPH0245668Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS502116U (ja) * | 1973-05-02 | 1975-01-10 | ||
JPS5852464U (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-09 | トヨタ自動車株式会社 | 塗装洗浄機における排熱回収装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6263596U (ja) | 1987-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7051789B2 (en) | Two-piece mounting bracket for heat exchanger | |
JP3044436B2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
JPH07167578A (ja) | 積層型熱交換器 | |
JPH0545336B2 (ja) | ||
US5373895A (en) | Heat exchanger | |
JPH10238969A (ja) | 水冷熱交換器 | |
JPH0245668Y2 (ja) | ||
JPH0416707B2 (ja) | ||
JP3683001B2 (ja) | 複式積層型熱交換器 | |
JPH08271177A (ja) | 積層型熱交換器 | |
JPS6332296A (ja) | 積層型熱交換器 | |
JP2533197B2 (ja) | 空気調和機用積層型蒸発器 | |
JP3051477B2 (ja) | 熱交換器 | |
JPH0539346Y2 (ja) | ||
JPH0641724Y2 (ja) | 熱交換器 | |
JPH0612377Y2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
JP2752481B2 (ja) | 積層型熱交換器の製造方法 | |
JP2941768B1 (ja) | 積層型熱交換器 | |
KR100528997B1 (ko) | 적층형열교환기 | |
JPH0810764Y2 (ja) | 積層型熱交換器 | |
JPH029279Y2 (ja) | ||
JPH0523981Y2 (ja) | ||
JPH064224Y2 (ja) | プレート型熱交換器 | |
JPH08159687A (ja) | 熱交換器 | |
JPH064223Y2 (ja) | プレ−ト型熱交換器 |