JP2752481B2 - 積層型熱交換器の製造方法 - Google Patents
積層型熱交換器の製造方法Info
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- JP2752481B2 JP2752481B2 JP34217889A JP34217889A JP2752481B2 JP 2752481 B2 JP2752481 B2 JP 2752481B2 JP 34217889 A JP34217889 A JP 34217889A JP 34217889 A JP34217889 A JP 34217889A JP 2752481 B2 JP2752481 B2 JP 2752481B2
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はカークーラー用蒸発器やオイルクーラー等
の各種熱交換器として使用される積層型熱交換器の製造
方法、即ち熱交換媒体通路を有する複数枚の板状チュー
ブエレメントが、相互間にフィンを包含する空気流通間
隙を介して積層された形式の熱交換器の製造方法に関す
る。
の各種熱交換器として使用される積層型熱交換器の製造
方法、即ち熱交換媒体通路を有する複数枚の板状チュー
ブエレメントが、相互間にフィンを包含する空気流通間
隙を介して積層された形式の熱交換器の製造方法に関す
る。
従来の技術 積層型熱交換器は、一般に、膨出状の端部タンク部と
これに連通する偏平管部とを有する板状チューブエレメ
ントとアウターフィンの複数枚が、タンク部に設けられ
た熱交換媒体流通孔を介してタンク部相互を連通状態に
して交互配置に積層された構成を有している。かかる積
層型熱交換器の中には、前記チューブエレメントを、端
部にタンク部を有する２枚の皿状成形プレートにより構
成したものが従来より知られている。そして、このよう
な積層型熱交換器の製作は、チューブエレメントとアウ
ターフィンとが交互配置となるように各部品をセッティ
ングして組立物に仮組したのち、一括ろう付により各部
品を接合することにより行われていた。しかしこの方法
では、チューブエレメントを形成する成形プレートやア
ウターフィン自体に隣接する複数の部品を一単位として
仮止めできるような連結保持機構がなかったため、各部
品のセッティングが煩雑でありまた位置ずれも生じ易い
という欠点があった。
これに連通する偏平管部とを有する板状チューブエレメ
ントとアウターフィンの複数枚が、タンク部に設けられ
た熱交換媒体流通孔を介してタンク部相互を連通状態に
して交互配置に積層された構成を有している。かかる積
層型熱交換器の中には、前記チューブエレメントを、端
部にタンク部を有する２枚の皿状成形プレートにより構
成したものが従来より知られている。そして、このよう
な積層型熱交換器の製作は、チューブエレメントとアウ
ターフィンとが交互配置となるように各部品をセッティ
ングして組立物に仮組したのち、一括ろう付により各部
品を接合することにより行われていた。しかしこの方法
では、チューブエレメントを形成する成形プレートやア
ウターフィン自体に隣接する複数の部品を一単位として
仮止めできるような連結保持機構がなかったため、各部
品のセッティングが煩雑でありまた位置ずれも生じ易い
という欠点があった。
そこで、本出願人は先に、上記欠点を解消する製造方
法として、次のような方法を提案した（特開昭62−8779
3号）。即ち、第７図に示すように、少なくとも一端に
膨出状のタンク部（101）を有し、このタンク部の頂面
に熱交換媒体流通孔（102）を有する皿状の２枚の成形
プレート（100）（100）を用意し、これら両成形プレー
ト（100）の対応タンク部の一方に、前記熱交換媒体流
通孔（102）の周縁に突状のフランジ部（103）を形成す
る。そして、これらの成形プレート（100）（100）を相
互間にアウターフィン（104）を介在させた状態でタン
ク部の頂面どうしを衝合せしめるとともに、一方の成形
プレート（100）の前記フランジ部（103）を他方の成形
プレート（100）の熱交換媒体流通孔（102）に嵌め合せ
たのち第７図に矢印で示すように拡開し、もって両プレ
ートをかしめ止めした積層ユニット（Ｂ）をまず製作す
る。そして、この積層ユニット（Ｂ）の複数個を交互配
置に積層してろう付することにより、熱交換器を製作す
るものである。この方法によれば、積層ユニット（Ｂ）
は相互に仮止め固定されているとともに、この積層ユニ
ット（Ｂ）を順次積層するだけで熱交換器組立体となす
ことができるから、セッティングの手間が省けまた相互
部材の位置ずれをなくすことができるというような効果
を有するものであった。
法として、次のような方法を提案した（特開昭62−8779
3号）。即ち、第７図に示すように、少なくとも一端に
膨出状のタンク部（101）を有し、このタンク部の頂面
に熱交換媒体流通孔（102）を有する皿状の２枚の成形
プレート（100）（100）を用意し、これら両成形プレー
ト（100）の対応タンク部の一方に、前記熱交換媒体流
通孔（102）の周縁に突状のフランジ部（103）を形成す
る。そして、これらの成形プレート（100）（100）を相
互間にアウターフィン（104）を介在させた状態でタン
ク部の頂面どうしを衝合せしめるとともに、一方の成形
プレート（100）の前記フランジ部（103）を他方の成形
プレート（100）の熱交換媒体流通孔（102）に嵌め合せ
たのち第７図に矢印で示すように拡開し、もって両プレ
ートをかしめ止めした積層ユニット（Ｂ）をまず製作す
る。そして、この積層ユニット（Ｂ）の複数個を交互配
置に積層してろう付することにより、熱交換器を製作す
るものである。この方法によれば、積層ユニット（Ｂ）
は相互に仮止め固定されているとともに、この積層ユニ
ット（Ｂ）を順次積層するだけで熱交換器組立体となす
ことができるから、セッティングの手間が省けまた相互
部材の位置ずれをなくすことができるというような効果
を有するものであった。
発明が解決しようとする課題 ところが、上記の製造方法では、積層ユニット（Ｂ）
の仮止めは、タンク部（101）の頂面どうしを衝合せし
めた２枚の成形プレート（100）（100）のうちの一方の
成形プレートのフランジ部（103）を他方の成形プレー
トの熱交換媒体流通孔（102）に嵌め合せて拡開し両プ
レートをかしめ止めすることにより行うものであったた
め、フランジ部（103）と熱交換媒体流通孔（102）との
嵌合後の拡開作業を要し、面倒であるうえ生産性も良く
なかった。
の仮止めは、タンク部（101）の頂面どうしを衝合せし
めた２枚の成形プレート（100）（100）のうちの一方の
成形プレートのフランジ部（103）を他方の成形プレー
トの熱交換媒体流通孔（102）に嵌め合せて拡開し両プ
レートをかしめ止めすることにより行うものであったた
め、フランジ部（103）と熱交換媒体流通孔（102）との
嵌合後の拡開作業を要し、面倒であるうえ生産性も良く
なかった。
この発明は、かかる従来の積層型熱交換器の製造方法
が有する欠点を解消すべくなされたものであって、フラ
ンジ部を熱交換媒体流通孔に嵌合した後のかしめ作業を
不要とし、もって生産性を向上した積層型熱交換器の製
作提供を目的とする。
が有する欠点を解消すべくなされたものであって、フラ
ンジ部を熱交換媒体流通孔に嵌合した後のかしめ作業を
不要とし、もって生産性を向上した積層型熱交換器の製
作提供を目的とする。
課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、この発明に係る積層型熱
交換器の製造方法は、図面の符号を参照して示すと、少
なくとも一端に膨出状のタンク部（12）（13）を有し、
このタンク部の頂面に熱交換媒体流通孔（15）を有する
皿状の２枚の成形プレート（11）（11）の対応タンク部
の一方に、前記熱交換媒体流通孔（15）の周縁に突状の
フランジ部（18）を形成し、かつこれらの成形プレート
（11）（11）を相互間にアウターフィン（２）を介在さ
せた状態でタンク部（12）（13）の頂面どうしを衝合せ
しめ、一方の成形プレートの前記フランジ部（18）を他
方の成形プレートの熱交換媒体流通孔（15）に嵌め合せ
て積層ユニット（Ａ）を形成し、この積層ユニット
（Ａ）を交互配置に積層してろう付する積層型熱交換器
の製造方法において、前記積層ユニット（Ａ）を形成す
るに際し、前記フランジ部（18）外面に外方膨出状の抜
止め用ビード部（19）を形成しておき、このビード部を
他方の成形プレートの熱交換媒体流通孔（15）に圧入嵌
合することにより積層ユニット（Ａ）を一体的に仮止め
することを特徴とする。
交換器の製造方法は、図面の符号を参照して示すと、少
なくとも一端に膨出状のタンク部（12）（13）を有し、
このタンク部の頂面に熱交換媒体流通孔（15）を有する
皿状の２枚の成形プレート（11）（11）の対応タンク部
の一方に、前記熱交換媒体流通孔（15）の周縁に突状の
フランジ部（18）を形成し、かつこれらの成形プレート
（11）（11）を相互間にアウターフィン（２）を介在さ
せた状態でタンク部（12）（13）の頂面どうしを衝合せ
しめ、一方の成形プレートの前記フランジ部（18）を他
方の成形プレートの熱交換媒体流通孔（15）に嵌め合せ
て積層ユニット（Ａ）を形成し、この積層ユニット
（Ａ）を交互配置に積層してろう付する積層型熱交換器
の製造方法において、前記積層ユニット（Ａ）を形成す
るに際し、前記フランジ部（18）外面に外方膨出状の抜
止め用ビード部（19）を形成しておき、このビード部を
他方の成形プレートの熱交換媒体流通孔（15）に圧入嵌
合することにより積層ユニット（Ａ）を一体的に仮止め
することを特徴とする。
作 用 積層ユニット（Ａ）の製作に際しては、成形プレート
（11）（11）を相互間にアウターフィン（２）を介在さ
せた状態でタンク部（12）（13）の頂面どうしを衝合せ
しめ、一方の成形プレート（11）のフランジ部（18）の
ビード部（19）を他方の成形プレート（11）の熱交換媒
体流通孔（15）に強制的に圧入嵌合する。嵌合後におい
ては、ビード部（19）が抜止めとなり、両成形プレート
（11）（11）は仮止めされ、積層ユニット（Ａ）は仮組
み固定される。
（11）（11）を相互間にアウターフィン（２）を介在さ
せた状態でタンク部（12）（13）の頂面どうしを衝合せ
しめ、一方の成形プレート（11）のフランジ部（18）の
ビード部（19）を他方の成形プレート（11）の熱交換媒
体流通孔（15）に強制的に圧入嵌合する。嵌合後におい
ては、ビード部（19）が抜止めとなり、両成形プレート
（11）（11）は仮止めされ、積層ユニット（Ａ）は仮組
み固定される。
実施例 次にこの発明を、カークーラー用のアルミニウムない
しその合金製蒸発器に適用した実施例に基いて説明す
る。なお、以下の記述において、アルミニウムの語はそ
の合金を含む意味で用いる。
しその合金製蒸発器に適用した実施例に基いて説明す
る。なお、以下の記述において、アルミニウムの語はそ
の合金を含む意味で用いる。
第５図及び第６図はこの発明によって製造した蒸発器
用熱交換器を示している。この熱交換器では、板状チュ
ーブエレメント（１）とアウターフィン（２）とが左右
方向に交互配置に積層されるとともに、両最外側のコル
ゲートフィン（２）の外側にサイドプレート（３）
（３）が配置されている。かつ右最外側のチューブエレ
メント（１）に冷媒入口用のヘッダー（４）が、かつ左
最外側のチューブエレメント（１）に冷媒出口用のヘッ
ダー（５）がそれぞれ配置された状態で、これらが一括
ろう付により接合一体化されている。
用熱交換器を示している。この熱交換器では、板状チュ
ーブエレメント（１）とアウターフィン（２）とが左右
方向に交互配置に積層されるとともに、両最外側のコル
ゲートフィン（２）の外側にサイドプレート（３）
（３）が配置されている。かつ右最外側のチューブエレ
メント（１）に冷媒入口用のヘッダー（４）が、かつ左
最外側のチューブエレメント（１）に冷媒出口用のヘッ
ダー（５）がそれぞれ配置された状態で、これらが一括
ろう付により接合一体化されている。
前記各チューブエレメント（１）は周縁に接合面（11
a）を有する一面開口の１対の皿状成形プレート（11）
（11）により構成される。この成形プレート（11）は、
上端幅方向に並設した膨出状の入口タンク部（12）及び
出口タンク部（13）を有するとともに、タンク部の下方
に熱交換媒体流通用の偏平凹部（14）を有する。また、
タンク部（12）（13）の頂面には熱交換媒体流通孔（1
5）を穿設してある。さらに、前記偏平凹部（14）の内
面には入口タンク部（12）から出口タンク部（13）へと
至る熱交換媒体通路を第３図矢印（Ｘ）で示すごとくＵ
ターン形に形成するために、中央部縦方向に中間の位置
まで仕切壁（16）を形成するとともに、該通路を流れる
熱交換媒体を撹乱させて伝熱効率を向上するための多数
のリブ（17）を突出形成しておく。このような成形プレ
ート（11）の製作は、プレス加工により行ったもので、
その材料として心材の表裏両面にろう材がクラッドされ
たブレージングシートを用いてある。さらに、出入口タ
ンク部（12）（13）のいずれか一方の熱交換媒体流通孔
（15）の周縁部に、環状のフランジ部（18）を外方突出
状に立設するとともに、このフランジ部（18）の外周に
沿って外方膨出状のビード部（19）を形成しておく。こ
のフランジ部（18）は、２枚の成形プレート（11）（1
1）とアウターフィン（２）とを１組として仮止めした
積層ユニットを（Ａ）を形成するためのものである。な
お、フランジ部（18）は必ずしも環状に形成する必要は
なく部分的に形成しても良い。またビード部（19）もフ
ランジ部（18）の全周に亘って形成する必要はなく、部
分的に形成しても良い。
a）を有する一面開口の１対の皿状成形プレート（11）
（11）により構成される。この成形プレート（11）は、
上端幅方向に並設した膨出状の入口タンク部（12）及び
出口タンク部（13）を有するとともに、タンク部の下方
に熱交換媒体流通用の偏平凹部（14）を有する。また、
タンク部（12）（13）の頂面には熱交換媒体流通孔（1
5）を穿設してある。さらに、前記偏平凹部（14）の内
面には入口タンク部（12）から出口タンク部（13）へと
至る熱交換媒体通路を第３図矢印（Ｘ）で示すごとくＵ
ターン形に形成するために、中央部縦方向に中間の位置
まで仕切壁（16）を形成するとともに、該通路を流れる
熱交換媒体を撹乱させて伝熱効率を向上するための多数
のリブ（17）を突出形成しておく。このような成形プレ
ート（11）の製作は、プレス加工により行ったもので、
その材料として心材の表裏両面にろう材がクラッドされ
たブレージングシートを用いてある。さらに、出入口タ
ンク部（12）（13）のいずれか一方の熱交換媒体流通孔
（15）の周縁部に、環状のフランジ部（18）を外方突出
状に立設するとともに、このフランジ部（18）の外周に
沿って外方膨出状のビード部（19）を形成しておく。こ
のフランジ部（18）は、２枚の成形プレート（11）（1
1）とアウターフィン（２）とを１組として仮止めした
積層ユニットを（Ａ）を形成するためのものである。な
お、フランジ部（18）は必ずしも環状に形成する必要は
なく部分的に形成しても良い。またビード部（19）もフ
ランジ部（18）の全周に亘って形成する必要はなく、部
分的に形成しても良い。
そこで、上記積層ユニット（Ａ）を次のようにして製
作する。すなわち、第３図に示すように、２枚の成形プ
レート（11）（11）を、一方の成形プレート（11）にお
けるフランジ部（18）を形成した側のタンク部と他方の
成形プレート（11）におけるフランジ部（18）を形成し
ない側のタンク部とが、衝合することとなるような向き
で互いの開口面を外側にし、かつ両成形プレート（11）
（12）間にアウターフィン（２）を介在した状態で対向
配置する。次いで、第１図及び第２図に示すように、一
方の成形プレートのフランジ部（18）を他方の成形プレ
ートの流通孔（15）にそれぞれ嵌め合せたのち、ビード
部（19）を流通孔（15）に強制的に圧入嵌合する。嵌合
後はビード部（19）が抜け止めとして作用し、成形プレ
ート相互の離間が防止される。こうして２枚の成形プレ
ート（11）（11）と１枚のアウターフィン（２）を、該
アウターフィンを両成形プレート間に挟持した状態で仮
止めして積層ユニット（Ａ）とする。
作する。すなわち、第３図に示すように、２枚の成形プ
レート（11）（11）を、一方の成形プレート（11）にお
けるフランジ部（18）を形成した側のタンク部と他方の
成形プレート（11）におけるフランジ部（18）を形成し
ない側のタンク部とが、衝合することとなるような向き
で互いの開口面を外側にし、かつ両成形プレート（11）
（12）間にアウターフィン（２）を介在した状態で対向
配置する。次いで、第１図及び第２図に示すように、一
方の成形プレートのフランジ部（18）を他方の成形プレ
ートの流通孔（15）にそれぞれ嵌め合せたのち、ビード
部（19）を流通孔（15）に強制的に圧入嵌合する。嵌合
後はビード部（19）が抜け止めとして作用し、成形プレ
ート相互の離間が防止される。こうして２枚の成形プレ
ート（11）（11）と１枚のアウターフィン（２）を、該
アウターフィンを両成形プレート間に挟持した状態で仮
止めして積層ユニット（Ａ）とする。
アウターフィン（２）としてこの発明では、ルーバー
を切起したアルミニウム製のコルゲートフィンを用い
る。このアウターフィン（２）は前述のように積層ユニ
ット段階で両成形プレート（11）（11）間に挟持される
ものであるから、両成形プレート間に形成された空間に
収容されうる程度の大きさを有するものに予め製作して
おく。
を切起したアルミニウム製のコルゲートフィンを用い
る。このアウターフィン（２）は前述のように積層ユニ
ット段階で両成形プレート（11）（11）間に挟持される
ものであるから、両成形プレート間に形成された空間に
収容されうる程度の大きさを有するものに予め製作して
おく。
次に、上記積層ユニット（Ａ）を用いて熱交換器組立
物のセッティングを行う。即ち、上記積層ユニット
（Ａ）の複数枚を順次的に積層したのち、左右最外側の
積層ユニットには成形プレートの外側にタンク部のない
成形プレートを被せ、さらにその外側にアウターフィン
と左右のサイドプレート（３）（３）とを順次的に配設
するとともにヘッダー（４）（５）を所定位置に配置す
る。
物のセッティングを行う。即ち、上記積層ユニット
（Ａ）の複数枚を順次的に積層したのち、左右最外側の
積層ユニットには成形プレートの外側にタンク部のない
成形プレートを被せ、さらにその外側にアウターフィン
と左右のサイドプレート（３）（３）とを順次的に配設
するとともにヘッダー（４）（５）を所定位置に配置す
る。
上記のようにして熱交換器組立物へのセッティングを
完了したのち、この組立物を適宜の治具によって部材相
互がずれないように固定し、この状態のままろう付を施
し、成形プレート（11）（11）、アウターフィン（２）
の相互及びこれらとヘッダー（４）（５）等とを接合一
体化する。そしてろう付完了後、熱交換媒体入口管
（６）と同出口管（７）をそれぞれ入口ヘッダー（４）
と出口ヘッダー（５）とに接続し、完成品とする。
完了したのち、この組立物を適宜の治具によって部材相
互がずれないように固定し、この状態のままろう付を施
し、成形プレート（11）（11）、アウターフィン（２）
の相互及びこれらとヘッダー（４）（５）等とを接合一
体化する。そしてろう付完了後、熱交換媒体入口管
（６）と同出口管（７）をそれぞれ入口ヘッダー（４）
と出口ヘッダー（５）とに接続し、完成品とする。
上記により製作した積層型熱交換器では、第４図に示
すように、１対の成形プレート（11）（11）により構成
されたチューブエレメント（１）とアウターフィン
（２）とが左右方向に交互配置に複数段積層されたもの
となり、かつ各チューブエレメント相互が成形プレート
（11）の出入口タンク部（12）（13）を介して連通した
状態となる。而して、入口管（６）から供給された熱交
換媒体は入口ヘッダー（４）から各チューブエレメント
の入口タンク部（12）に供給されたのち、各チューブエ
レメントの熱交換媒体通路をＵターン形に流通してそれ
ぞれの出口タンク部（13）に至り、最終的に左最外側の
チューブエレメントから出口ヘッダー（５）を介して出
口管（７）へと流出する。そして、熱交換媒体が各チュ
ーブエレメント（１）を流れるとき、隣接チューブエレ
メント（１）（１）間に形成されたアウターフィン
（２）を含む空気流通間隙を流通する空気との間で熱交
換が行われる。なお、図示実施例では、積層ユニット
（Ａ）を構成する成形プレート（11）として、出入口タ
ンク部（13）（12）のうちの一方のみにフランジ部（1
8）を形成した同一の成形プレートを２枚用いたが、出
入口タンク部のいずれにもフランジ部を設けた成形プレ
ートとフランジ部を全く設けない成形プレートとを一組
として用いても良い。また、出入口タンク部（13）（1
2）を成形プレート（11）の一端に並設したものを示し
たが、一端に入口タンク部を他端に出口タンク部を夫々
設けたものでも良い。
すように、１対の成形プレート（11）（11）により構成
されたチューブエレメント（１）とアウターフィン
（２）とが左右方向に交互配置に複数段積層されたもの
となり、かつ各チューブエレメント相互が成形プレート
（11）の出入口タンク部（12）（13）を介して連通した
状態となる。而して、入口管（６）から供給された熱交
換媒体は入口ヘッダー（４）から各チューブエレメント
の入口タンク部（12）に供給されたのち、各チューブエ
レメントの熱交換媒体通路をＵターン形に流通してそれ
ぞれの出口タンク部（13）に至り、最終的に左最外側の
チューブエレメントから出口ヘッダー（５）を介して出
口管（７）へと流出する。そして、熱交換媒体が各チュ
ーブエレメント（１）を流れるとき、隣接チューブエレ
メント（１）（１）間に形成されたアウターフィン
（２）を含む空気流通間隙を流通する空気との間で熱交
換が行われる。なお、図示実施例では、積層ユニット
（Ａ）を構成する成形プレート（11）として、出入口タ
ンク部（13）（12）のうちの一方のみにフランジ部（1
8）を形成した同一の成形プレートを２枚用いたが、出
入口タンク部のいずれにもフランジ部を設けた成形プレ
ートとフランジ部を全く設けない成形プレートとを一組
として用いても良い。また、出入口タンク部（13）（1
2）を成形プレート（11）の一端に並設したものを示し
たが、一端に入口タンク部を他端に出口タンク部を夫々
設けたものでも良い。
発明の効果 この発明は上述の次第で、積層ユニットの製作に際し
ては、成形プレートを相互間にアウターフィンを介在さ
せた状態でタンク部の頂面どうしを衝合せしめ、一方の
成形プレートのフランジ部の外方膨出状のビード部を他
方の成形プレートの熱交換媒体流通孔に強制的に圧入嵌
合するから、嵌合後においては、ビード部が抜止めとな
って、両成形プレートは仮止めされ、その結果積層ユニ
ットを仮組み固定できる。しかも、ビード部の熱交換媒
体流通孔への圧入嵌合はワンタッチでこれを行いうると
ともに、嵌合後は従来のようにフランジ部を拡開してか
しめる必要もなく、そのままの状態で仮止め状態を維持
できるから、この拡開工程の省略により積層ユニットの
生産工程を簡素化でき、ひいては熱交換器の生産性を向
上できる。もとより、熱交換器の製作に際し成形プレー
トとアウターフィンとを個々別々にセッティングする必
要はないから、フィンや成形プレートの位置ずれの危険
を低減できるのはいうまでもない。
ては、成形プレートを相互間にアウターフィンを介在さ
せた状態でタンク部の頂面どうしを衝合せしめ、一方の
成形プレートのフランジ部の外方膨出状のビード部を他
方の成形プレートの熱交換媒体流通孔に強制的に圧入嵌
合するから、嵌合後においては、ビード部が抜止めとな
って、両成形プレートは仮止めされ、その結果積層ユニ
ットを仮組み固定できる。しかも、ビード部の熱交換媒
体流通孔への圧入嵌合はワンタッチでこれを行いうると
ともに、嵌合後は従来のようにフランジ部を拡開してか
しめる必要もなく、そのままの状態で仮止め状態を維持
できるから、この拡開工程の省略により積層ユニットの
生産工程を簡素化でき、ひいては熱交換器の生産性を向
上できる。もとより、熱交換器の製作に際し成形プレー
トとアウターフィンとを個々別々にセッティングする必
要はないから、フィンや成形プレートの位置ずれの危険
を低減できるのはいうまでもない。
第１図は１対の成形プレートを嵌合する前の状態を示す
正面断面図、第２図は嵌合して積層ユニットとした状態
の正面断面図、第３図は積層ユニットを構成する１対の
成形プレートとアウターフィンとを分離して示す斜視
図、第４図は積層ユニットを積層した状態の断面図、第
５図はこの発明により製作した熱積層型熱交換器の正面
図、第６図は同じく平面図、第７図は従来方法により製
作した積層ユニットの正面断面図である。 （１）……チューブエレメント、（２）アウターフィ
ン、（11）……成形プレート、（12）（13）……タンク
部、（15）……熱交換媒体流通孔、（18）……フランジ
部、（19）……ビード部、（Ａ）……積層ユニット。
正面断面図、第２図は嵌合して積層ユニットとした状態
の正面断面図、第３図は積層ユニットを構成する１対の
成形プレートとアウターフィンとを分離して示す斜視
図、第４図は積層ユニットを積層した状態の断面図、第
５図はこの発明により製作した熱積層型熱交換器の正面
図、第６図は同じく平面図、第７図は従来方法により製
作した積層ユニットの正面断面図である。 （１）……チューブエレメント、（２）アウターフィ
ン、（11）……成形プレート、（12）（13）……タンク
部、（15）……熱交換媒体流通孔、（18）……フランジ
部、（19）……ビード部、（Ａ）……積層ユニット。
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも一端に膨出状のタンク部（12）
（13）を有し、このタンク部の頂面に熱交換媒体流通孔
（15）を有する皿状の２枚の成形プレート（11）（11）
の対応タンク部の一方に、前記熱交換媒体流通孔（15）
の周縁に突状のフランジ部（18）を形成し、かつこれら
の成形プレート（11）（11）を相互間にアウターフィン
（２）を介在させた状態でタンク部（12）（13）の頂面
どうしを衝合せしめ、一方の成形プレートの前記フラン
ジ部（18）を他方の成形プレートの熱交換媒体流通孔
（15）に嵌め合せて積層ユニット（Ａ）を形成し、この
積層ユニット（Ａ）を交互配置に積層してろう付する積
層型熱交換器の製造方法において、前記積層ユニット
（Ａ）を形成するに際し、前記フランジ部（18）外面に
外方膨出状の抜止め用ビード部（19）を形成しておき、
このビード部を他方の成形プレートの熱交換媒体流通孔
（15）に圧入嵌合することにより積層ユニット（Ａ）を
一体的に仮止めすることを特徴とする積層型熱交換器の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34217889A JP2752481B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 積層型熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34217889A JP2752481B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 積層型熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03204168A JPH03204168A (ja) | 1991-09-05 |
| JP2752481B2 true JP2752481B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=18351721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34217889A Expired - Fee Related JP2752481B2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 積層型熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2752481B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19543149C2 (de) * | 1995-11-18 | 2000-09-14 | Behr Gmbh & Co | Wärmetauscher, insbesondere Kältemittelverdampfer |
| KR100305507B1 (ko) * | 1999-04-19 | 2001-09-13 | 황한규 | 에어콘의 적층형 열교환기용 매니폴드 및 그 제조방법 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP34217889A patent/JP2752481B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03204168A (ja) | 1991-09-05 |
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Legal Events
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