JPH0244701B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0244701B2 JPH0244701B2 JP60289225A JP28922585A JPH0244701B2 JP H0244701 B2 JPH0244701 B2 JP H0244701B2 JP 60289225 A JP60289225 A JP 60289225A JP 28922585 A JP28922585 A JP 28922585A JP H0244701 B2 JPH0244701 B2 JP H0244701B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- ribs
- orientation
- injection molding
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2015/00—Gear wheels or similar articles with grooves or projections, e.g. control knobs
- B29L2015/003—Gears
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
- F04C2/084—Toothed wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2230/00—Manufacture
- F04C2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F04C2230/21—Manufacture essentially without removing material by casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は特にガラス及び炭素繊維類等の添加物
入り熱可塑性プラスチツクによる歯車の射出成形
方法に関するものである。
入り熱可塑性プラスチツクによる歯車の射出成形
方法に関するものである。
従来の射出成形においては、第5図及び第6図
に示すように、歯車成形品aの両側面に肉盗みの
凹部bを設け、多点ゲートcによる成形が行なわ
れている。
に示すように、歯車成形品aの両側面に肉盗みの
凹部bを設け、多点ゲートcによる成形が行なわ
れている。
しかしながら上記従来の方法によつて歯車を成
形する場合、第7図に示すようにガラス及び炭素
繊維類等を添加した溶融成形材料の合流線(ウエ
ルドライン)方向は配向性のため収縮せず、うず
巻状の流れ方向は収縮する。特にガラス及び炭素
繊維類等を添加した成形材料の場合は材料そのも
のの配向性から多点ゲートによるゲート間方向の
外径及びゲート部方向の外径においての変形が大
きくなる等の問題がありその防止は極めて因難で
ある。
形する場合、第7図に示すようにガラス及び炭素
繊維類等を添加した溶融成形材料の合流線(ウエ
ルドライン)方向は配向性のため収縮せず、うず
巻状の流れ方向は収縮する。特にガラス及び炭素
繊維類等を添加した成形材料の場合は材料そのも
のの配向性から多点ゲートによるゲート間方向の
外径及びゲート部方向の外径においての変形が大
きくなる等の問題がありその防止は極めて因難で
ある。
本発明は上記の問題点を解消することを目的と
したもので、成形材料の配向性を平均化させ、形
状、寸法等の精度を向上させることにある。
したもので、成形材料の配向性を平均化させ、形
状、寸法等の精度を向上させることにある。
上記の目的を達成するため本発明は次のように
構成したものである。
構成したものである。
即ち本発明はガラス及び炭素繊維類等の添加物
入り熱可塑性プラスチツク材料による歯車の射出
成形において、可塑化された溶融材料の金型内で
の流れと、その添加物の配向性により生じる歯車
外形の変形、カミ合い誤差等を極力少なくするた
め、成形歯車に複数の肉盗みとリブを設け、かつ
複数のゲートを前記各リブ間で一つ置きの位置に
設定し、歯車形状が変形による影響のないように
溶融材料の流れを分流制御するようにしたことを
特徴とする歯車の射出成形方法である。
入り熱可塑性プラスチツク材料による歯車の射出
成形において、可塑化された溶融材料の金型内で
の流れと、その添加物の配向性により生じる歯車
外形の変形、カミ合い誤差等を極力少なくするた
め、成形歯車に複数の肉盗みとリブを設け、かつ
複数のゲートを前記各リブ間で一つ置きの位置に
設定し、歯車形状が変形による影響のないように
溶融材料の流れを分流制御するようにしたことを
特徴とする歯車の射出成形方法である。
歯車の射出成形において、ガラス及び炭素繊維
類等の添加物入り成形材料が金型キヤビテイー内
に充填される際第4図に示すように溶融材料の流
れを分流制御して配向性を平均化させる。
類等の添加物入り成形材料が金型キヤビテイー内
に充填される際第4図に示すように溶融材料の流
れを分流制御して配向性を平均化させる。
〔実施例〕
第1図乃至第3図において符号1は本発明方法
により製出した歯車で、中心に設けた固定管部2
と外周に噛合歯3を有する環状部4間の両側面に
肉盗みの凹部5,5′と複数(図示の実施例では
10本)のリブ6,6を所定の間隔を存して放射状
に設けてある。そして本発明においては前記凹部
5,5に設けた各リブ6,6間で一つ置きの位置
ゲート7を複数(図示の実施例では5箇所)設け
たものである。また第8図は従来の5点ゲートに
より製出した歯車と、本発明方法の5点ゲートに
より製出した歯車の各変形率を示したグラフで、
各〃直径15.2mmのものを工具顕微鏡により1目盛
10μで表わしたものである。そして点線は従来の
ものを示し、実線は本発明のものを示す。
により製出した歯車で、中心に設けた固定管部2
と外周に噛合歯3を有する環状部4間の両側面に
肉盗みの凹部5,5′と複数(図示の実施例では
10本)のリブ6,6を所定の間隔を存して放射状
に設けてある。そして本発明においては前記凹部
5,5に設けた各リブ6,6間で一つ置きの位置
ゲート7を複数(図示の実施例では5箇所)設け
たものである。また第8図は従来の5点ゲートに
より製出した歯車と、本発明方法の5点ゲートに
より製出した歯車の各変形率を示したグラフで、
各〃直径15.2mmのものを工具顕微鏡により1目盛
10μで表わしたものである。そして点線は従来の
ものを示し、実線は本発明のものを示す。
本発明によれば成形歯車に複数の肉盗みリブを
設け、かつ複数のゲートを前記各リブ間で一つ置
きの位置に設定しことにより成形材料の配向性を
均一化させることができ、形状的、機能的、寸法
的に満足出来る成形品を生産し得るものである。
設け、かつ複数のゲートを前記各リブ間で一つ置
きの位置に設定しことにより成形材料の配向性を
均一化させることができ、形状的、機能的、寸法
的に満足出来る成形品を生産し得るものである。
第1図は本発明に係る成形方法により製出した
歯車の正面図、第2図及び第3図は第1図−
線及び−線における断面図、第4図は成形材
料の配向性を示す説明図、第5図は従来の成形方
法により製出された歯車の正面図、第6図は第5
図−線における断面図、第7図は従来の成形
方法による成形材料の配向性を示す説面図、第8
図は本発明と従来例による成形品の変形率を表わ
したグラフである。 1〜歯車、5,5′〜凹部、6〜リブ、7〜ゲ
ート。
歯車の正面図、第2図及び第3図は第1図−
線及び−線における断面図、第4図は成形材
料の配向性を示す説明図、第5図は従来の成形方
法により製出された歯車の正面図、第6図は第5
図−線における断面図、第7図は従来の成形
方法による成形材料の配向性を示す説面図、第8
図は本発明と従来例による成形品の変形率を表わ
したグラフである。 1〜歯車、5,5′〜凹部、6〜リブ、7〜ゲ
ート。
Claims (1)
- 1 ガラス及び炭素繊維類等の添加物入り熱可塑
性プラスチツク材料による歯車の射出成形におい
て、可塑化された溶融材料の金型内での流れと、
その添加物の配向性により生じる歯車外形の変
形、カミ合い誤差等を極力少なくするため、成形
歯車に複数の肉盗みとリブを設け、かつ複数のゲ
ートを前記各リブ間で一つ置きの位置に設定し、
歯車形状が変形による影響のないように溶融材料
の流れを分流制御するようにしたことを特徴とす
る歯車の射出成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60289225A JPS62148219A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 歯車の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60289225A JPS62148219A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 歯車の射出成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62148219A JPS62148219A (ja) | 1987-07-02 |
JPH0244701B2 true JPH0244701B2 (ja) | 1990-10-04 |
Family
ID=17740405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60289225A Granted JPS62148219A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 歯車の射出成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62148219A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003028274A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Bando Chem Ind Ltd | 繊維強化樹脂製歯車及びその製造方法 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0677947B2 (ja) * | 1989-03-16 | 1994-10-05 | 光洋精工株式会社 | 合成樹脂製保持器の製造方法 |
JP2525382Y2 (ja) * | 1992-05-27 | 1997-02-12 | アイワ株式会社 | プーリ |
JP4481400B2 (ja) * | 1999-09-22 | 2010-06-16 | 住友化学株式会社 | 液晶ポリエステル樹脂からなる成形体の製造方法及びコネクタ部品の製造方法 |
JP4173053B2 (ja) | 2003-06-02 | 2008-10-29 | 株式会社エンプラス | 射出成形樹脂歯車、射出成形樹脂スプロケット、射出成形樹脂プーリ、射出成形樹脂ローラ |
ITPN20050003A1 (it) * | 2005-01-14 | 2006-07-15 | Grusan S R L | Metodo per produrre una puleggia in materiale plastico e puleggia ottenuta con tale metodo |
JP4718342B2 (ja) * | 2006-02-13 | 2011-07-06 | 愛三工業株式会社 | 樹脂歯車 |
JP4919052B2 (ja) * | 2007-05-29 | 2012-04-18 | 東芝ホームテクノ株式会社 | 炊飯器 |
DE102008018514A1 (de) | 2008-04-12 | 2009-10-15 | Voss Automotive Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formteils mit ringförmigem Querschnitt und Formteil nach einem solchen Verfahren |
EP2390075A1 (en) | 2010-05-31 | 2011-11-30 | Electrolux Home Products Corporation N.V. | Method and molding equipment for making a plastic wheel, and wheel thus obtained |
JP2017065642A (ja) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 株式会社ブリヂストン | 非空気入りタイヤ及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP60289225A patent/JPS62148219A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003028274A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Bando Chem Ind Ltd | 繊維強化樹脂製歯車及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62148219A (ja) | 1987-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0244701B2 (ja) | ||
JPS5948745B2 (ja) | ベンチレ−タ−の製造方法 | |
US20200171779A1 (en) | Plurality of mass-produced multi-component plastic housings | |
US11534282B2 (en) | Multi-component plastic housing | |
US10059046B2 (en) | Process for making a multi-component plastic housing | |
JP3910022B2 (ja) | 環状樹脂成形品 | |
GB1516714A (en) | Method of and apparatus for manufacturing a plastics brush back | |
JP3773168B2 (ja) | 筒状射出成形用金型、成形方法及び成形品 | |
CN215095262U (zh) | 一种具有二次注塑功能的注塑模具 | |
JP2006240038A (ja) | 成形金型と成形方法及び成形品 | |
JP2007181955A (ja) | 射出成形用金型装置 | |
JP3766559B2 (ja) | 合成樹脂製の成形歯車 | |
JPH044928B2 (ja) | ||
JPH0540984Y2 (ja) | ||
JP2000141381A (ja) | 円板状プラスチック成形品 | |
JP2000000852A (ja) | プラスチック成形品 | |
JPS5943671B2 (ja) | 樹脂成形歯車の成形方法 | |
JPH08132542A (ja) | 歯 車 | |
JPH10246315A (ja) | タイミングプーリ | |
CN211492737U (zh) | 一种具有检测报警功能注塑机 | |
JP3763449B2 (ja) | プラスチック成形品 | |
JP7219122B2 (ja) | 樹脂製歯車および歯車の多層成形方法 | |
JPH07102591B2 (ja) | 合成樹脂製ねじ成形方法とその装置 | |
JPH03182312A (ja) | 成形金型の製造方法 | |
JPS6056095B2 (ja) | 時計用スリツプ歯車体の射出成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |