JPH02258151A - 連続鋳造の方法 - Google Patents
連続鋳造の方法Info
- Publication number
- JPH02258151A JPH02258151A JP2036007A JP3600790A JPH02258151A JP H02258151 A JPH02258151 A JP H02258151A JP 2036007 A JP2036007 A JP 2036007A JP 3600790 A JP3600790 A JP 3600790A JP H02258151 A JPH02258151 A JP H02258151A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous casting
- immersion nozzle
- cast slab
- permanent mold
- casting material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 2
- 208000029154 Narrow face Diseases 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/201—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/161—Controlling or regulating processes or operations for automatic starting the casting process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
鋳造の方法に関する。
調整技術的に申し分なく行うことは非常に困難である。
込む浸漬ノズルを通して溶鋼を導入する場合、浸漬ノズ
ルと永久鋳型壁との間の間隔が小さく、使用可能な空間
が非常に狭いために、鋳込み工程を支障なく行うのは困
難である。特に、浸漬ノズルが連続鋳造素材の殻の凝固
する部分と接触し、この殻が損傷されひいては連続鋳造
素材が破断されるおそれがある。
めの連続鋳造装置の支障のない作動を可能にする手段を
提供することにある。
第1項記載の特徴部分に記載の特徴により解決される。
を備え、プログラム制御される持上げ装置により高さの
調整の可能な分配器溝が確かに公知である。しかしこの
持上げ装置の高さの調整可能性は、分配器又は浸漬ノズ
ルを特定の前もって与えられている鋳込み位置に固定設
定するために利用されている。更に、上記明細書に記載
の装置は鋳込み面調整装置により作動される。しかし持
上げ装置と鋳込み面調整装置とは互いに独立して動作す
る。
)第284〜285頁に、小さい棒型(Knueppe
lformat)における浸漬ノズルを有する分配器の
ための調整装置が公知である。
さの調整が調整に取込まれている。分配器の高さの調整
は、スラグゾーンの中の浸漬ノズルの摩耗を制御するた
めに用いられている。
作が制御され次いで鋳込み面が調整される連続鋳造の方
法が公知である。鋳込み工程の重要なパラメーターは測
定値計算機において連続鋳造素材の殻の厚さの計算によ
り制御又は調整される。この場合、重要なパラメーター
として永久鋳型の振動、鋳型粉体の量、鋳型粉体の品質
、永久鋳型のテーパー比が記載されている。
鋳造素材の殻との間の間隔の重要性に対する指摘はこれ
らの文献から読取ることはできない。
されている構成の装置が必要である。油圧シリンダ2の
上に高さの位置調整が可能に支承されている分配器1か
ら溶鋼が浸漬ノズルを通って永久鋳型4の中に流れる。
型4の中に入込む。永久鋳型4は、送信機6と受信機7
とから成る湯面測定装置8を備え、湯面測定装置8は、
始動動作即ち溶鋼による永久鋳型の充填も監視すること
ができる。充填動作及び再度の鋳込み動作は、分配器l
の下に配置されている閉鎖スライダ9により制御するこ
とができ、閉鎖スライダ9は油圧シリンダ10により特
定の貫流量に調整することができる。閉鎖スライダ9の
制御はスライダ調整装置11により行われる。高さ調整
器12により分配器1の高さは、油圧シリンダ2を制御
することにより調整可能である。高さ調整器12は、分
配器1の高さを検出する高さ測定装置13と共働する。
測定器14において測定される。閉鎖スライダ9と、永
久鋳型4の中の湯面5と、ローラコンベヤーの位置につ
いての測定値は湯面調整器15に供給され、前もって与
えられている値になるようにこの湯面調整器15により
制御される。湯面調整器15と、分配器lの高さ調整器
12と、分配器1の高さのための測定装置13は、上位
の案内調整器16と接続されており、案内調整器16に
は溶鋼温度及び鋼品質に関するデータも格納されれいる
。この案内調整器16で永久鋳型の中の溶鋼の殻部の厚
さは式 殻部の厚さ−に、fv により計算される。分配器1の高さ調整器12ヘプリセ
ツトすることにより分配器1は、どんな場合でも浸漬ノ
ズルの下部エツジと連続鋳造素材殻部の凝固する部分の
間の安全間隔が維持されるように、鋳込み工程の間に連
続鋳造素材殻部の凝固する部分に追従する。係数には溶
鋼の温度及び品質と、連続鋳造素材引出し速度と鋳込み
液面の位置とを考慮している。
い分配器においても利用可能であることは自明である。
・・・浸漬ノズル、 4・・・永久鋳型、5・・・
湯面、 6・・・送信機、7・・・受信機、
8・・・湯面測定装置、9・・・閉鎖スライ
ダ、 10・・・油圧シリンダ、11・・・スライダ
調整装置、 12・・・高さ調整器、 13・・・高さ測定器、
14・・・連続鋳造素材引出し速度測定器、15・・・
湯面調整器、 16・・・案内調整器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)溶鋼が分配器から浸漬ノズルを通って方形の横断面
を有する永久鋳型の中に導かれる溶鋼の連続鋳造の方法
において、鋳型広幅面間の間隔が40ないし100mm
であり狭幅面間の間隔が200ないし2000mmであ
る永久鋳型であって、 a)鋳込み開始が連続鋳造素材の引出し動作の開始と連
結して自動的に調整又は制御され、a1)連続鋳造素材
引出しが、永久鋳型の中の所望の湯面高さに到達すると
開始され、 a2)連続鋳造素材が調整器を介して確実に所望の連続
鋳造素材引出速度にされ、 b)永久鋳型の中の湯面の位置が公知の湯面調整装置の
システムにより検出され、 c)作動上の目標値位置からずれている位置に先ず移動
した浸漬ノズルが、分配器の位置を変ることにより上昇
する湯面に合せて調整されて、作動上の目標値位置まで
高く移動し、 c1)浸漬ノズルの作動上の目標位置が永久鋳型の上部
エッジを基準とする変数tであり、この変数は溶鋼温度
と鋼品質と連続鋳造素材の凝固のK値と連続鋳造素材引
出し速度と湯面高さとに依存して計算され、鋳込み中に
浸漬ノズルの外部下部エッジと凝固する部分と間の間隔
と湯面を固定設定することを特徴とする連続鋳造の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3905328.8 | 1989-02-17 | ||
DE3905328A DE3905328C1 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02258151A true JPH02258151A (ja) | 1990-10-18 |
JP2963481B2 JP2963481B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=6374608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2036007A Expired - Lifetime JP2963481B2 (ja) | 1989-02-17 | 1990-02-16 | 連続鋳造の方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5004040A (ja) |
EP (1) | EP0383413B1 (ja) |
JP (1) | JP2963481B2 (ja) |
CN (1) | CN1018804B (ja) |
AT (1) | ATE92806T1 (ja) |
CA (1) | CA2010107C (ja) |
DE (2) | DE3905328C1 (ja) |
ES (1) | ES2045777T3 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020533178A (ja) * | 2017-09-12 | 2020-11-19 | ワグスタッフ インコーポレイテッド | 鋳造作業中の金属分配のための動的に配置されたディフューザ |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0611618A1 (de) * | 1993-02-13 | 1994-08-24 | Inteco Internationale Technische Beratung Gesellschaft mbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gusssträngen aus Metallen durch Stranggiessen |
EP0776715B1 (en) * | 1995-02-28 | 2003-08-13 | Nkk Corporation | Method of controlling continuous casting and apparatus therefor |
JP3197230B2 (ja) * | 1997-04-08 | 2001-08-13 | 三菱重工業株式会社 | ビレット連続鋳造機及び鋳造方法 |
CN100344395C (zh) * | 2005-07-28 | 2007-10-24 | 西安重型机械研究所 | 结晶器全液压夹紧液压*** |
CN105983673B (zh) * | 2015-02-28 | 2018-07-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于钢包下渣检测***的连铸钢包终浇控制***及工艺控制方法 |
CN104722731A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-06-24 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种消除铸坯中心疏松和提高铸坯致密度的方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2825104A (en) * | 1954-03-16 | 1958-03-04 | Askania Regulator Co | Method and apparatus for controlling gravity liquid flow, and for continuous metal billet casting |
US3480073A (en) * | 1967-11-29 | 1969-11-25 | United States Steel Corp | Apparatus for controlling discharge of metal from a vacuum degassing chamber |
DE2557769C3 (de) * | 1975-12-20 | 1985-01-03 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Zwischenbehälterwagen für Metall-, insbesondere Stahlstranggießanlagen |
JPS5376926A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-07 | Nippon Kokan Kk | Molten metal level monitor controller of continuous casting machine that use eddy flow system range finder for measurement of molten metal level |
JPS57202952A (en) * | 1981-06-04 | 1982-12-13 | Nippon Steel Corp | Controller for continuous casting of molten metal |
JPS58199652A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 加圧式連鋳設備 |
DE3247002C1 (de) * | 1982-12-18 | 1983-12-22 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Angiessen von duennen Straengen aus Stahl beim Stranggiessen |
DE3423475C2 (de) * | 1984-06-26 | 1986-07-17 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Einrichtung zum Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigem Stahl |
LU85878A1 (de) * | 1985-05-07 | 1986-12-05 | Arbed | Verfahren zur automatischen steuerung des anfahrbetriebes einer metall-stanggiessanlage |
-
1989
- 1989-02-17 DE DE3905328A patent/DE3905328C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-26 AT AT90250020T patent/ATE92806T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-01-26 DE DE9090250020T patent/DE59002233D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-26 ES ES90250020T patent/ES2045777T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-26 EP EP90250020A patent/EP0383413B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-14 US US07/480,099 patent/US5004040A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-15 CA CA002010107A patent/CA2010107C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-15 CN CN90100716A patent/CN1018804B/zh not_active Expired
- 1990-02-16 JP JP2036007A patent/JP2963481B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020533178A (ja) * | 2017-09-12 | 2020-11-19 | ワグスタッフ インコーポレイテッド | 鋳造作業中の金属分配のための動的に配置されたディフューザ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2010107A1 (en) | 1990-08-17 |
ATE92806T1 (de) | 1993-08-15 |
DE59002233D1 (de) | 1993-09-16 |
EP0383413A3 (de) | 1991-01-30 |
CN1018804B (zh) | 1992-10-28 |
EP0383413A2 (de) | 1990-08-22 |
EP0383413B1 (de) | 1993-08-11 |
JP2963481B2 (ja) | 1999-10-18 |
DE3905328C1 (ja) | 1990-07-19 |
CN1044911A (zh) | 1990-08-29 |
CA2010107C (en) | 2000-04-04 |
ES2045777T3 (es) | 1994-01-16 |
US5004040A (en) | 1991-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1567296B1 (en) | CONTROL SYSTEM, DEVICE AND METHOD for regulating the flow of liquid metal in a device for casting a metal | |
SU1528335A3 (ru) | Способ управлени запуском установки непрерывной разливки металла | |
JPH02258151A (ja) | 連続鋳造の方法 | |
KR100548170B1 (ko) | 금속스트립주조방법및장치 | |
KR100752693B1 (ko) | 고속 연속 주조장치 및 그 작동방법 | |
CA1272366A (en) | Method for controlling early casting stage in continuous casting process | |
JPH06102251B2 (ja) | 薄板鋳造における溶湯流量の制御方法 | |
JPH09103851A (ja) | 連続圧延鋳造機を始動するための方法および装置 | |
RU1795927C (ru) | Способ непрерывной разливки тонких металлических изделий и устройство дл его осуществлени | |
US3817311A (en) | Method and apparatus for controlling a continuous casting machine | |
JPH04339552A (ja) | 連続鋳造機の溶鋼レベル制御方法 | |
JPH0745090B2 (ja) | 薄板鋳造における溶湯流量の制御方法 | |
JPH0377024B2 (ja) | ||
KR100406379B1 (ko) | 쌍롤식 박판주조공정에 있어서 탕면 높이제어방법 | |
JPS5835050A (ja) | 溶湯の加熱機能を有する連続鋳造用タンデイツシユ | |
JPH0620613B2 (ja) | 薄板鋳造における溶湯流量の制御方法 | |
JPH0929408A (ja) | 連続鋳造方法 | |
SU356039A1 (ru) | Способ распределения расплавленного металла | |
JPH06102252B2 (ja) | 薄板鋳造における溶湯流量の制御方法 | |
JPH08281402A (ja) | 連続鋳造方法及び装置 | |
JPH0710429B2 (ja) | 薄板鋳造における溶湯流量の制御方法 | |
JPS57209763A (en) | Controlling method for molten steel level in mold in continuous casting of multiple ingots | |
JPH04262845A (ja) | 連続鋳造におけるモールドレベルの制御方法 | |
JPH0455768B2 (ja) | ||
KR20110130807A (ko) | 연속 주조에서의 턴디쉬 예열 방법 및 그 시스템 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100806 Year of fee payment: 11 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100806 Year of fee payment: 11 |